1、目 錄第一章 編制說明6第一節 編制說明6第二章 工程概況7第一節 建筑特點7第二節 結構特點：7第三節 場地地質及水文條件81. 土層的物理性質82. 地形地貌83. 地下水的情況84. 場地土類別成分8第四節 周邊環境及施工場地8第三章 施工部署9第一節 施工階段劃分91. 內外裝修和設備安裝階段102. 主體施工階段103. 施工前期準備階段10第四章 施工管理組織體系11第一節場地使用及總平面布置11第二節 施工準備111. 現場準備112. 技術準備113. 現場排水124. 施工用水準備125. 施工用電準備12第五章 主要施工方法13第一節 垂直運輸設備和施工機械選擇13第二節

2、腳手架工程13第三節 定位測量131. 測量儀器的選用132. 定位依據143. 平面控制及垂直度控制144. 標高控制145. 沉降觀測15 第四節 土方開挖15第五節 基坑排水15第六節 驗樁及樁頭處理16第七節 鋼筋工程171. 施工準備172. 鋼筋加工173. 鋼筋接頭184. 鋼筋綁扎185. 鋼筋隱蔽驗收19第八節 模板工程201. 模板施工注意事項202. 本工程模板使用材料為203. 柱模214. 集水井模板215. 有梁樓板226. 墻模22 第九節 砼工程231. 砼供應232. 砼配合比233. 砼運輸234. 砼澆筑23 6. 砼澆筑勞動力組織24第十節 底板大體積砼

3、施工251. 澆搗前的準備工作252. 砼澆筑273. 砼表面處理274. 砼養護285. 樓板施工縫的處理286. 節點砼澆筑287. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工28第十一節 粗裝修工程28第十二節 安裝工程291. 設備安裝工程302. 給排水工程303. 電氣工程304. 消防工程315. 通風空調工程31第六章 各類計劃33第七章 工程目標及各項保證措施35第一節 工期目標及各施工段工期安排35第二節 施工進度、工期保證措施35第三節 質量目標36第四節 工程技術、質量保證措施36第五節 安全生產保證措施37第八章 主要結構部位施工方案及其驗算39第一節 地下室降水、排水施工

4、方案39 第二節 地下室外墻抗滲施工方案39第三節 商品混凝土施工方案401. 混凝土的強度控制402. 混凝土的養護403. 混凝土拆模時間的控制414. 混凝土的技術要求與措施41 第四節 基礎大體積混凝土溫差控制42第五節 建筑物沉降觀測方案441. 沉降觀測的具體步驟442. 觀測成果管理443. 基準點和觀測點的保護454. 基準點的設置45 5. 0.00下安全設施方案46第九章 現場標準化、文明施工管理方案461. 現場標化管理措施462. 現場標準化、文明施工管理目標46第一章編制說明紅華物流B4#是由貴州紅華物流有限公司開發建設，貴州科研院設院設計。該工程位于貴陽市高新區金陽

5、技術產業園西區，該工程設計新穎，風格獨特，是一幢該區域標志性建筑。本施工組織設計對其地上、地下各分部分項工程進行編制。第一節 編制說明本施工組織設計的編制依據如下：1、紅華物流B4#樓工程施工合同要求；2、紅華物流B4#樓工程建筑、結構及各專業施工圖；3、紅華物流B4#樓工程的地質勘探報告；4、現行國家有關施工及驗收規范、結構規范；5、政府有關法規、法令。由于編者水平有限，加之時間倉促，編制過程中難免出現不足之處，請各位專家及同仁批評指正。第二章工程概況第一節建筑特點本工程總建筑面積11730.86m2，工程由地下一層，地上四層組成，且均為商場，共五層。建筑物總高度為29.2米，負一層、一層層

6、高為5.7米，二層、三層層高為4.95米，四層層高為4.9，0.00室內外高低差為0.30米，其中，負一層由消防水池、消防水泵房、配電房等組成。本工程的外裝修，外墻面掛貼毛面、光面花崗巖、文化磚、鋼化中空玻璃等。屋面采用發泡混凝土找坡，1.5厚APE或901B防水材料。本工程室內裝修，內墻面除廁所是瓷磚墻面外均為瓷粉,樓地面為地磚。地腳線高12CM，。門廳、大堂公共走廊等公共部位地面為防滑地磚,地角線為12CM黑色亞光面磚。，電梯門套用大理石包邊。門為安全門（防盜門）、防火門。頂均為瓷粉并用輕鋼龍骨吊頂。第二節結構特點：根據工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程結構類型為框架剪力墻結構?；A

7、形式：本工程采用旋挖樁機打孔灌注樁，承臺采用樁帽加地梁拉結。結構材料的選用：1、砼強度等級為詳見結構施工圖。2、鋼筋采用一級鋼、二級鋼，三級鋼，優先采用國產鋼材。3、墻體：外墻、樓梯間、衛生間外墻、空調機房、排風機房、送風井、防火墻、配電室、消防泵房、消防控制室墻采用200厚加氣混凝土空心砌塊外，內墻均采用100厚加氣混凝土空心砌塊隔墻。第三節場地地質及水文條件1. 土層的物理性質本工地地面屬粉質粘土：呈硬塑狀態，灰黃棕黃色，見Fe、Mn結核，局部可塑。2. 形地貌本工程位于階地之上，東、西面高低有一定懸殊，現場地基已平整，原地勢呈東高西低狀。3.場地土類別成分根據地質報告，該場地地層屬中軟土

8、，屬類建筑場地。第四節周邊環境及施工場地本工程處于公路交叉口，場地施工屬于市區作業，在進場施工時對高壓線和四面道路的人行道等進行必要的安全防護。該工程場地區域內已平地基，進場后即可施工。第三章施工部署第一節施工階段劃分 為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據業主對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結構工程為主導線，多工種立體交叉作業的施工流程組織施工，以便各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：0.00以下為第一施工階段；0.00以上為第二施工階段（負一層至四內裝修同時進行，）；裝修工程為第三施工階段；（水電設備安裝調試

9、、竣工驗收等同時進行。）小流水作業法是根據工程平面布置和結構特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業的施工段，根據各施工段上各工序的工種工程量選配作業隊和確定最佳施工人數，應用時間橫道圖（見附圖一、），最直觀、最簡單地反映各作業隊在一定時間內的流水作業計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業法組織施工，能進一步優化勞動組合、均衡合理的調配、調整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術、質量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環和目標管理。最大限度地提高勞動生產率、機械設備使用率、質量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體

10、計劃的完成。1.內外裝修和設備安裝階段工程主體結構施工階段，各專業工種預埋、預留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調整勞動組合，安排砌體工程、內裝修和管線設備的初安裝。2.主體施工階段根據工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業工種，采用立體交叉平面流水相結合的施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗收交付。3. 施工前期準備階段包括基礎底標高控制、基坑排水措施、施工機械設置和各種施工用房的搭設、施工道路的鋪設、場容、場貌處理、對外聯系和有關協作事宜的洽談。第二章施工管理組織體系第一節場地使用及總平面布置本工程施工場地相對狹小，施工時對現場0.00以下和0

11、.00以上施工平面布置分兩次進行周密細致的研究考慮，確定合理、經濟、長效的方案。對0.00以下平面布置方案，由于現場基坑開挖及放坡，現場可利用的場地十分狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供。主體施工0.00以下時，鋼筋加工場、模板加工場、材料堆場，定于本建筑東南角還未開挖的土方上。主體在施工0.00以上時鋼筋加工場、模板加工場、材料堆場，定于本建筑西南角開挖至設計高程的地基上。體布置詳見附圖0.00以下施工平面布置圖。第二節施工準備4. 現場準備1、按施工組織設計和進度計劃要求調配、組織各工種勞力進場。2、提供建設單位甲供材料計劃，包括規格、型號、

12、品種和數量，供應時間。3、自行采供材料按期、按量、按質、組織采購，運輸進場。5. 技術準備1、建立質量保證體系，配備專職項目經理、施工員、質檢技術人員資料員、材料員、安全員、預算員。2、熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3、編制和調整施工組織設計，分部、分項工程關鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5、做好施工前，材料試驗、砼抽檢工作。6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。7、按貫標要求建立各類技術、質量資料檔案。6. 施工用水準備現場施工水管從市政管網接駁，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區，確保施

13、工用水和混凝土養護用水。4.施工用電準備施工用電由現場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿建筑物四周布置動力、照明主干線。各樓層施工用電利用風井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱?，F場施工用電需求量計算約為200KW所以建設單位提供最大供電量200KW即能滿足。但為防止意外停電，我們自備75KW發電機一臺，以滿足混凝土施工需要。第五章主要施工方法第一節垂直運輸設備和施工機械選擇本工程負一層總的橫軸方向為102.8米，垂直運輸設備選用一臺QTZ63（Q5610）塔吊，安裝在1/2軸距A軸之間距4.16米，吊車基礎邊緣線跟A軸線平行（吊車基礎的尺寸是55005500），其基礎的頂標高必須控制在設計建筑

14、地面標高以下，方可不影響后續工作的施工，其他施工機械設備配備見機械設備一覽表。第二節腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排鋼管落地式組合腳手架，外加竹籬笆及安全網。腳手架的安全防護水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔一層滿鋪竹笆板。第三節定位測量1.測量儀器的選用本工程選用一臺DJ2激光經緯儀,一臺中緯zt20全站儀測點。另外選用一臺DS2型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。2、定位依據本工程基本呈不規則橢圓形，定位時依據業主提供的坐標點及水準點對本建筑物軸線進行測控，建立施工定位依據控制網，通過詳細計算，精確測出建筑物各軸線。3.平面控制

15、及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。0.00以下軸線控制，利用設計定位的坐標點，測出H軸、F軸、A軸、B軸上的軸線控制點，并注意保護好主軸線控制點，用DJ2經緯儀引下并進行閉合測量，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，并建立控制坐標。4.標高控制采用二等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至施工現場附近，做成埋地式固定點。根據本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。作為施工中高程控制依據。向上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網，引測高程采用往返測

16、法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯測，其閉合差2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。5沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設計要求設置。沉降觀測采用DS2級精密水準儀進行二等水準往返測量。按設計要求和施工驗收規范要求定期測出建筑物的沉降量。第四節土方開挖一、土方開挖的順序測量放線孔樁開挖（大型旋挖樁機）樁頂承臺開挖 地梁開挖排降水土石方外運根據本工程特點，開挖時必須嚴格按照灰線進行開挖，因地形影響，挖土工作隊必須和施工隊密切配合，嚴格控制標高，最后一層土預留平整土是0.2米，此時，

17、施工單位必須安排人員進行整平設計標高，應防止暴露時間過長。對地質條件差、在開挖的過程中很容易引起塌方的孔樁。必須設置鋼護壁，防止在旋挖樁機施工的過程中孔內土石方跨塌，引起大量的混凝浪費及影響樁體質量。確保已建建筑物的安全?？讟堕_挖的過程中必須派專人進行看護，確保施工安全。第五節基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確保基坑不受影響，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的數量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于基坑挖

18、到設計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑。對于承臺內、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側設置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎承臺的集水井。第六節驗樁及樁頭處理工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設計單位、建設單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。若樁位有較大偏差時，應立即請設計單位進行技術處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短樁基暴露時間。此外，樁基施工及

19、驗收所有的技術資料必須及時收集歸檔。樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設計規定，及錨入大小、樁頭鋼筋錨入底板的大小，長度不夠時采用同型號、規格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上）。墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現交叉矛盾。第七節鋼筋工程1.施工準備1、鋼筋作業必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現場硬撬硬

20、打影響質量。2、嚴格執行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。3、材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數據應齊全，合格證的發貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。4、施工作業層要執行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數，照章作業。2、鋼筋加工1、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數量多的鋼筋，

21、逐根檢查其曲率是否合格。2、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規格堆放掛牌標識，按需發放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3、鋼筋接頭1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑16mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑16mm豎向鋼筋優先采用氣壓焊接或搭接。2、抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。3、樓板鋼筋采用綁扎接頭。4、鋼筋接頭區域內接頭數量應符合設計要求和施工規范。4.鋼筋綁扎1、避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。2、底板鋼筋1）綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使就位后不發生變形移動。 2）底板上層鋼筋綁扎時，獨立柱基間雙向網間支

22、撐大小由計算確定，底板雙層鋼筋用直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔100成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據各板厚決定。3、墻柱鋼筋、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的縱筋搭接接頭要相互錯開，并滿足錨固搭接要求。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻

23、筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，以免失控造成返工。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內側；c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5.鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度

24、、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經設計院、質檢站參加隱蔽驗收?；A鋼筋及接地預埋；主體中間驗收；防水構件；屋面工程。第八節模板工程1、模板施工注意事項1、模板支撐必須穩固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝

25、的模板，以防模板變形。5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。2.本工程模板使用材料為1、梁模、底板采用木模，梁側模采組合鋼模板或九夾板側模。2、矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據柱砼施工側壓力分布狀態布置。3、有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用門字滿堂架架支撐體系。3.柱模1、矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加48鋼管做抱箍。為了保證柱子整體質量，故在700以上的柱子中間均需增設14對拉螺桿。2、施工要點1）按標高

26、及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2）結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位鋼筋，并確保其準確性。3）安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4）800800柱子，除柱箍外設12400兩根對拉螺栓拉結鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。4.集水井模板采用九夾板割成預制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側加25限位鋼

27、筋固定，方框內側在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。5.有梁樓板1、樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。2、梁模底板使用木模，梁側模使用鋼模。3、樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規則處底模用木膠合板加木方加工異形模。6.墻模1、墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距1000mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距L=300mm，12對拉螺桿間距依據層高確定。2、施工要點1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可

28、靠的定位措施。2）辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環，不需要加套管。5）清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。第九節砼工程1.砼供應由于施工現場的限制，本工程全部采用商品砼，臂架泵施工。2.砼配合比砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經本公司項目經理部鑒定和業主認可后方可施工，本工程基礎梁及底板均為抗滲砼。3.砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時

29、以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。4.砼澆筑1、澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內、外墻按澆筑流程連續澆筑，特別注意0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應一次性連續澆筑，振搗密實，以防因

30、臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。2、施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。施工縫的處理：壓力水沖洗干凈后，清掃明水，。5.砼養護砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，

31、而選擇相應的養護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側模，但必須經過現場施工工程師批準。養護時間：一般構件全濕養護不少于7天，特殊結構全濕養護不少于14天。6.砼澆筑勞動力組織砼澆筑勞動力組織分工人 員分工負責內容工地總值班1人全面負責砼運輸人員1人/臺運輸車卸料電工1人負責電器及施工照明機修工1人機械維護機動輔助人員1人協助機組人員排除故障和清理砼砼澆筑10人/組砼施工及抹平、布料作業層電工1人作業層電器照明第十節底板大體積砼施工1. 澆搗

32、前的準備工作1、外部協調工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協調工作。1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。2）電力供應，場外與供電部門聯系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內要協調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發事件，自備75KW發電機組一臺。3）保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔。4）提前和砼生產廠家聯系，協調計劃供應數量、車次安排或可能發生的情況及應急措施，并要求砼生產廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5）所使用材料及砼生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告

33、、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。2、砼澆筑前的最后工作檢查1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核，質量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。2）檢查砼輸送泵的運轉是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。3）檢查各類機械運轉是否正常，油料是否備足。4）電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統配備就位，照明燈具充足。5）覆蓋保溫材料到位。6）作業面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水

34、排凈。7）通訊聯絡正常。8）外部協調工作完畢。9）各專業工種工作內容完畢，并通過隱檢驗收。10）指揮系統和作業層管理人員到位，勞動力安排就緒。11）塔機全面檢查試運轉，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。2.砼澆筑底板砼澆筑時，砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內。斜面分層厚度控制在200250mm內，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接

35、合處間歇過久。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現不密實或離淅現象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。3.砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，

36、主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養護階段。4.砼養護底板砼的養護采用蓄熱保溫養護法。大體積砼養護是保證砼質量的極為關鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料。根據施工經驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。5.樓板施工縫的處理各層樓板應一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置要符合規范要求。6.節點砼澆筑某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結構質量問題，該部

37、位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質量。第十一節粗裝修工程粗裝修工程應適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業樓層。粗裝修按常規施工方法施工，具體操作按國家現行施工驗收規范執行。第十二節安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內主要工藝流程是先施工空調風管，后施工水電，根據施工內容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調試階段等。預埋、預留與主體結構施工同步進行。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調試在主體結束后進行。1.設備安裝工程1、機組安裝前進行基礎驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設備完好。2

38、、大型設備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設備安裝通道的位置。3、設備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設備脫離單獨調試，然后進行單機調試，主要設備調試需供應商參加完成。2.給排水工程1、配合主體施工預埋套管，按設計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。2、施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井總干管，集中敷設，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統試壓。3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內無水泥

39、結塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質量。4）衛生間施工：衛生間管道支管安裝前，由土建定出衛生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛生潔具鑲接的質量有保證。3.電氣工程1、預埋配合土建主體施工進行。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內填充輕質料，以免砼漿流入管內，避免返工。預埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質量。2）墻內配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。2、安裝1）管內穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導線立即預以更換。接線完

40、后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施確保電氣設備不污損，也以防受潮。3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質量。3、調試1）先進行線路、設備絕緣測試，然后進行單機、單項調試，再進行聯動調試，并做好詳細記錄，確保一次調試成功。2）弱電調試應進行聯動調試。4.消防工程1、管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質量和嚴密性，具體做法如下：1）主管安裝后獨立試壓。2）各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。3）各層吊頂

41、完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。4）消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質量。2、消防自控：安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統測試，系統調試必須同供應商聯合制定詳細周密的調試方案，先進行單項調試，然后再作系統聯合調試。5.通風空調工程1、通風管制作安裝：在現場設預制車間，根據現場情況和管徑大小，在現場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風口。保溫根據現場情況多加材料，保證保溫質量。2、空調系統安裝1）管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，

42、集中下料，統一加工，以確保施工質量，空調管道支吊架按現場實際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進行試壓。整個系統施工完后再進行試壓，反復試壓，試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，且比規范增加試壓時間.完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應采取措施確保保溫的完整和密封。2）風機盤管安裝：每臺風機盤管在安裝前認真進行試壓后方可安裝，風機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內，冷凝水外滴處，風機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。3）系統調試：a、空調系統全部安裝完成后，再進行試壓。b、試壓后進行靜壓沖洗，然后再進行循環沖洗，沖洗前在設備進出口設置過濾網，水系統循環一段時間后由低點排放，

43、再加水循環，反復幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。c、在機組和系統運轉正常后進行測定和調整，并將空調儀表和自動調節系統同時調試，直至符合設計要求為止。d、通風、空調工程的制作、安裝、調試及施工質量必須符合通風與空調工程施工驗收規范的要求。第六章 各類計劃一、施工總進度控制計劃（見附）。二、主要機械設備投入計劃。序號機具名稱規格、型號單位數量1挖機360輛22塔吊QTZ63(Q5610)臺1428M3運土車輛/序號機具名稱規格、型號單位數量1電焊機直流12kw臺22木工圓鋸400臺43電刨臺24鋼筋加工機械臺35振動棒50 L=6m臺66振動棒50 L=4m臺47污水泵4寸臺48手推車臺3

44、09蛙式打夯機臺4序號機具名稱規格、型號單位數量1電焊機直流12kw臺22木工圓鋸400臺43電刨臺24鋼筋加工機械臺35振動棒50 L=6m臺66振動棒50 L=4m臺47污水泵4寸臺48手推車臺309蛙式打夯機臺4輛55電焊機直流12kw臺26木工圓鋸400臺27電手鋸/臺308鋼筋加工機械/臺39振動棒50 L=6m臺310振動棒50 L=4m臺311污水泵4寸臺812手推車/臺2013蛙式打夯機/臺414砂漿攪拌機0.4M3臺215 臂架泵/輛1 序號器具名稱規格、型號單位數量1水準儀DS2臺22經緯儀DJ1臺13全站儀中緯zt20臺14自動安平紅外線/臺15鋼卷尺5m個106鋼卷尺7

45、.5m個107鋼卷尺5m個3三、 勞動力需用量計劃。木工60人、鋼筋40人、磚工40人、水電通風20人、消防20、曖通20人。 第七章工程目標及各項保證措施第一節工期目標及各施工段工期安排本工程總工期按七個月為控制總目標。為了確保工期，本公司所承建各專業隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。實施多工種作業層的水平立體交叉、平行流水作業施工。第二節施工進度、工期保證措施為了提高甲方的投資效益和乙方經濟效益，我公司根據其技術、管理、經濟實力以及工程結構特點，在確保質量、安全的基礎上提高工效、縮短工期。本工程工期定為七個月，其保證措施如下：1、根據總工程量、總工期和施工組織規律投入相應的施工技術力量

46、。2、根據總工程量、職工平均工日產量、日平均生產工時之相關性投入最佳施工人數，優化勞動組合，提高工效。3、精心進行施工組織設計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬、周作業計劃。在統籌法網絡計劃的基礎上采用小流水作業法組織和指導施工，實現各施工段、各工種以及各作業隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術間歇時間。4、加強機械設備、工具的配備和調度、使用、維修、保養，提高施工機械化程度和勞動生產率；5、根據總工期進度計劃和月、旬作業計劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現象。6、實行多勞多得、按勞取酬，按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產工

47、人的積極性。7、加強全面技術、質量管理，施工一處成優一處，杜絕返工和不合格產品，杜絕質量和工傷事故。8、鞏固、發展甲、乙雙方，各主管部門，協作單位的關系和配合，為工程順利施工創造良好的外部條件。第三節質量目標工程質量按ISO9000系列標準和本公司質量手冊質量程序文件實施管理，質量目標確定為市優良工程，并把本工程確定為貫標工程。第四節工程技術、質量保證措施1、建立以總工程師為首的各級技術、質量保證體系，明確各級質量責任制，技術、質量保證體系見附表。2、嚴格按國家有關的“規范、規程、標準”及設計要求組織、指導、檢查全過程的施工。3、加強技術培訓每一分部、項施工技術、質量交底，提高整體施工技術素質

48、。4、熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加圖紙會審。5、及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。6、在工程質量自檢、互檢、交接檢的基礎上，逐日組織質量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。7、加強建筑材料的技術、質量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質量關。8、積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。9、建立技術、質量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有關記錄的收集、整理、歸檔工作。10、加強對質量控制點的檢查和校核，如標高、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結構質量。第五節安全生產保證措施根據工程的特點和施工的實際情況，安全生產管理必須以

49、“安全第一、預防為主”的方針統覽全局。施工期間，要堅決貫徹執行建設部安全檢查評分標準和江蘇省有關規定，科學地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產目標。1、建立以項目經理為組長，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產保證體系，專職安全員授予“三權”即罰款權、停工整改權、超級上報權。2、建立以安全生產責任制為中心的各項安全生產制度，層層簽訂責任狀。3、做好工人入場“三級”教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。4、堅持巡回檢查和定期檢查相結合發揮專職安全人員的監督、監察作用，發現問題

50、，立即整改。5、嚴格遵守國家安全生產技術操作規程和有關防護規定，重點加強“三寶、四口、五臨邊”和機械、電氣等防護措施。6、注重安全投入，安全防護用品、安全裝置、設施，消防設備等必須滿足施工安全。7、特殊工種組織專業培訓，并持證上崗，經常進行專業安全教育，保證大、中、小型機械、現場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。8、針對現場場地情況和高層施工特點，為防止高空墜落等主要易發事故，采取外架全封閉防護和四周設置雙層防護棚等綜合預防措施。9、設專職電工負責現場用電管理，機械設備專人使用、維修和保養，責任到人、掛牌上崗，宿舍、倉庫、腳手架等按規定配備足夠的消防設備。使施工生產處于絕對安全狀態。10

51、、組織全體干部、職工經常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業形象。第八章主要結構部位施工方案及其驗算第一節地下室降水、排水施工方案一、基坑降水本工程地下水位較高，為了保護其基礎順利施工，故考慮在其部位設置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝，將場地中的水引至集水坑，另外每個承臺及其中簡區均留設集水井，通過潛水泵抽取地下水以達到降底地下水位的目的，通過潛水泵抽取地下水以達到降低地下水位的目。二、連續不斷地抽水。三、確定停止抽水時間，考慮地下水壓力和自身的重力達平衡時方停止降水，本工程考慮抽水至地下結構施工完畢后停止降水。第二節地下室外墻抗滲施工方案地下室外墻抗滲施工是本工程施工的一項重要環節

52、，處理不好將會導致不良的后果，故在地下室施工時應對地下室外墻進行抗滲處理，具體處理措施如下：1、在地下室外墻及消防水池外墻水平施工縫處設置300*3mm厚止水鋼板。2、水平施工縫清理、沖洗并嚴格驗收，混凝土澆筑時，先用50厚和原混凝土同標號的砂漿澆筑，然后振搗密實。3、特殊部位如：梁、柱、板支座周圍必須派專人振搗。5、墻外側澆筑完畢后，在其上粉20厚1:2.5的水泥砂漿，然后在其上做聚胺脂涂膜防水層，外用120厚實心磚保護層進行砌筑。6.所有的對拉螺桿必須要止水環，且鋼筋端部必須留倒梯形的木塞，澆筑完畢后，鑿除小木塊，割除鋼筋，用防水砂漿進行補平。第三節商品混凝土施工方案1.混凝土的強度控制混

53、凝土強度控制是一項嚴密的技術、質量控制過程。由于諸多變異的影響將會導致混凝土質量不穩定，因此我們必須引起監控技術人員的重視。2.混凝土的養護混凝土的養護可分為溫差控制、早期養護和常規養護三個階段。溫差控制即根據不同使用性質和不同截面構件采取相應的溫差控制措施，如冷卻循環水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差?；炷翜夭畋仨毧刂圃?0以下?；炷猎缙陴B護指在最適當的時間拆除外側模后，進行覆蓋養護澆水全濕養護，防止風吹、日曬及晝夜自然溫差，全濕養護時間不少于14天。混凝土常規養護指常溫條件下，全濕養護14天以后仍需養護21天。3.混凝土拆模時間的控制由于混凝土綜合應力

54、變化受到鋼筋的內約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側模板，一旦混凝土內部溫度下降，混凝土將會發生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時為拆模的最佳時間，一般在3648小時，本工程柱、梁側模板的拆模時間不得少于40小時。側向模板的拆除一是保證模板的流水周轉快，二是保證混凝土早期養護。4.混凝土的技術要求與措施原材料的要求：水泥的強度和品種直接影響混凝土抗裂度，水泥品種對坍落度的影響也比較明顯?，F已是夏季施工，故宜選用425#或425#以上的標號的礦渣水泥，出廠未過期的水泥不能選用，否則會導致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強度。為了滿足泵送高流態要求，水泥用量較大，

55、混凝土水化熱增高，加大混凝土內外溫差，易使構件開裂，因此，控制水泥用量是保證混凝土強度，滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運輸、泵送、澆筑過程中的坍落度損失的重要一環。粗骨料選用530mm的白云石礦，但南京地區大量的白云石礦有困難，只有選用質地堅硬的普通碎石。而粗骨料實測抗壓強度直接影響混凝土的強度，使用普通碎石，混凝土質量管理帶來了很大的難度，整個技術、質量控制過程必須嚴謹、一絲不茍。碎石采用連續級配，實測抗壓強度不低于90Mpa，壓碎指標不大于10，含泥量0.5。細骨料選用質地堅硬的中砂，細度模數3.02.5，含泥量不大于1.0。根據南京地區供應的砂子的實際情況，級配較差。因此，采購時必須先提

56、供試樣，經鑒定認可后方可使用。為了減小砼收縮，提高砼的抗滲能力，設計要求在基礎底板砼中宜摻入適量的RPA防滲抗裂劑。第四節基礎大體積混凝土溫差控制本工程中筒區加厚基礎承臺面積為9.3m8.9m，厚度1.3m，為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化，以便于采取有效且經濟合理的優化方法使溫差控制在一定的允許范圍內，并根據溫升情況采取不同的養護措施，控制混凝土的溫降速率，從而達到防止混凝土內部溫度應大于同齡期混凝土抗拉強度而產生有害裂縫的目的?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術措施：1、降低水泥水化熱（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，粉

57、煤灰水泥等。（2）充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量，根據試驗每增減10Kg水泥其水化熱將使砼的溫度相應升降1。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。2、摻加相應的緩凝劑摻加相應的緩凝劑。3、加強施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保濕保溫養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保溫，冬季應采取措施保溫覆蓋。（2）采取長時間的養護，規定合理的拆模時間延緩降溫時間和速度。（3）加強測量溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制

58、砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差，均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制裂縫的出現。4、改善約束條件，削減溫度應力采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設置水平或垂直施工縫或在適當位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱性，減少溫度應力。5、提高砼的極限拉伸強度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。（2）在大體積砼基礎內設置必要的溫度配筋，在載面突變和轉折

59、處、底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。第五節建筑物沉降觀測方案1.沉降觀測的具體步驟本工程沉降觀測采用閉合圈法按一等水準測量要求進行，DS2使用級精密水準儀或自動安平水準儀和銦鋼水準尺。建筑物四周至少留出3m的場地，便于閉合圈法沉降觀測，觀測前通知工程處和施工現場負責人，事先清理好現場，確保視線、場地暢通，安排好測量跑尺人員。本工程結構施工階段，做到每施工一層結構層次即進行一次沉降觀察，沉降觀測時間為砼澆筑結束后一天，不上荷載的情況下進行，中間停、復工各觀測一次，以后每3個月觀測一次，建筑物竣工驗收前觀測一次。特殊情況如發現嚴重裂縫，沉降速率

60、增大，沉降差較大等，亦相應增加觀測次數，并整理出資料由主管工程師審核，及時提交給業主。使用階段每半年一次，共兩次，以后每年一次，預計觀測五年或直到沉降穩定，使用階段預計共測6次，由建設單位負責觀測，施工階段的觀測費用，按勘察設計文件規定，由業主負責，施工企業在提交成果時，向業主按專項收取費用。2.觀測成果管理本工程沉降觀測應有專用記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等，并根據沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關系曲線圖，最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，每季提供給業主一份資料。工程沉降觀測資料，由專人整理，當每次觀測一周后，提交工程技術科和工程隊各一份，最終將系統觀測資料作為工程

61、技術資料的一部分存檔，并交建設單位一份。3.基準點和觀測點的保護經常檢查基準點和觀測點有無變動，并防止砂漿落在觀測頭上，將觀測點按觀測平面圖相應的編上號，每次觀測后旋下觀測頭集中保管，下次觀測時再按編號旋上觀測頭，注意防止柱上槽口被雜物堵塞或被現場材料擋住，還要采取一定的措施防止碰撞觀測點。4.基準點的設置設置基準的原則是合理埋設，觀測方便，并能保證水準點的穩定，基準點的埋設數量不少于三個，距離觀測點30-50m，基準點的設置應在基坑挖土前15天完成，基準點必須加蓋保護，在觀測平面中，基準點位置應明確標注。觀測點的設置，依據圖紙設計要求。觀測點的設置采用預埋螺牙鐵管，使用活動觀測頭，便于裝拆。

62、裝修前先旋下觀測頭，在柱裝修材料上留孔并預埋套管，裝修完再旋上觀測頭，觀測頭就朝外，便于觀測。5.0.00下安全設施方案0.00下基坑開挖深度為-7.5米，由于場地狹小，防止行人墜落，應在四周邊坡上應搭設鋼管，（鋼管錨入邊坡泥土里），搭設防護欄桿，并要在鋼管上進行標色，夜晚在四周設置足夠的照明，并設置警示標牌。施工場地內用電器具、箱均應加鎖，并設置“防止觸電”傷害警示標牌。機器設備傳動部分均應設置護罩，并設置“防止軋傷”警示標牌。吊車及其它設備應設置“非操作人員禁止操作”警示標牌。第九章現場標準化、文明施工管理方案1、現場標化管理措施建立以項目經理為首的現場文明施工管理小組。成員包括：主管安全

63、、保衛和現場管理負責人，施工隊長和各專業班長。相應的編制、貫徹、執行文明施工管理制度，定期組織檢查、整改，堅持長效管理。2、現場標準化、文明施工管理目標現場標準管理、文明施工綜合反映施工單位的管理水平。在我公司施工連續保持“建筑施工標準化合格現場”的基礎上，嚴格遵守“建筑施工現場文明管理規定”，再創“標準化合格現場”，做到施工場“三化”達標。1、標準化a、按施工總平面布置圖，布置現場施工機械、施工道路、施工電路、上、下水路、排水溝道、臨時設施和建筑材料。b、現場所有設備、材料堆放整齊、成堆、成型。c、倉庫材料、工具用具按規格、類別擺放整齊，卡片標識，帳、物、卡相符。d、定期打掃衛生，食堂、宿舍

64、、辦公室、樓層、廁所、現場道路，門前三包，保持整齊、清潔、衛生。e、場容整潔、排水暢通，無積水、無“四害”。f、宣傳標志、色標、警示齊全、醒目，位置合理。g、消防設施按規定布置，治安保衛工作得力。h、安全保護用品使用正確，安全裝置、設施齊全可靠，無危害職工安全和健康的有害因素。i、全體施工人員、管理人員佩帶止崗證出入。2、亮化 整個施工現場、樓梯口和主要通道出入口有足夠的照明。3、凈化a、宿舍、辦公室、倉庫等保持窗明地凈，堅持衛生值日，檢查評比制度。b、建筑樓層隨施工進度，層層清理干凈。c、廁所設定時沖水清洗系統，定期噴灑藥水，清除異味。d、食堂設紗門紗窗，完善消毒制度，炊具及職工食具定時消毒，做到無蠅、無鼠、無病毒傳染源。