1、1、編制依據山東齊魯石化建設有限公司為指導齊魯分公司勝利煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造工程施工， 特編制勝利煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造工程施工組織設計并依據以下標準規范編制：1.1 勝利煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造，計劃檔案號：8-A-07、8-A-08 1.3 建設工程項目管理規范GB/T50326-20011.4化工建設項目施工組織設計標準 HG20235-93 。1.5山東齊魯石化建設有限公司質量管理體系程序文件QB4.2-1-2002 。1.6山東齊魯石化建設有限公司HSE 管理體系程序文件 QB/HSE-12-2005 。2、工程概況2.1 工程性質第二氣體分離裝置

2、節能擴能改造要求和二催化裝置檢修消缺同步完工。2.2工程建設地點本次改造工程為煉油廠第二催化裝置西側。2.3 工程內容第二氣體分離裝置節能擴能改造工程主要實物工程量有：T-4/1.2現場吊裝組對；管線3395米，閥門454只，法蘭管件2083件，總焊口3712道；2.4施工合同總工期第二氣體分離裝置節能擴能改造合同總工期為40天，自2005年8月22日至2005年9月30日。2.5工程施工特點：2.5.1裝置改造施工現場狹窄擁擠，交叉作業多。2.5.2施工工期短，工期40天，除去二催化裝置停三開四，實際工期只有33天。2.5.3由于有效施工作業面積相對狹小，吊車站位比較困難。2.6施工圖紙全部

3、交付。3、施工部署3.1施工管理總體規劃3.1.1施工階段的劃分依據煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造和煉油廠二催化裝置開停工要求，本次改造工程擬分五個階段進行。見表 1 表-1序號階段名稱控制目標1第一階段2005年8月22日前2第二階段2005年8月22日-2005年9月10日3第三階段2005年9月10日-2005年9月26日4第四階段2003年9月27日-2005年9月30日5第五階段2005年9月30日-2005年11月20日第一階段 施工準備階段 主要內容； (1) 技術準備a簽訂工程施工合同； b層層落實分解項目，編制優化重點工程施工技術方案，工程技術人員，施工人員熟悉圖紙，施工

4、技術方案交底，現場看活，摸清任務底細，做到心中有數，提出問題，及時聯系設計人員進行設計技術交底，學習相關的技術標準和法規。 c 施工前技術軟件：確定重點項目，施工難點，按專業編制能指導施工的專項施工方案，并進行討論優化，按申報程序報批執行。（ 2 ）物資準備： 依據施工計劃，提出相應的物資供貨計劃、設備供貨計劃，要求供應部門按供貨計劃及時供貨，保證預制進行。供貨時，同時提供產品合格證明書，便于及時報檢。（ 3 ）勞動力準備：施工依據實物工程量和工期要求，合理組織勞動力做到改造過程中各種施工力量充足，銜接緊密，勞動力計劃詳見勞動力計劃表。（ 4 ）施工機具準備各種施工機具必須準備齊全，并且完好，

5、確保施工期間的連續工作。特種作業設備必須年檢合格。確定吊車站位，保證主要道路暢通。所有工具箱、臨時設施板房提前按照指定位置進入現場。第二階段 二催化裝置停工前階段 主要內容：構I、構II及11-19鋼結構預制完成，T-4/1.2現場吊裝組對完成（聯合平臺基本完成，附塔管線安裝完），管道預制完成，設備基礎具備施工條件的施工完，不具備條件的部分泵基礎，現場提前預制完成。第三階段 二催化裝置停工階段 主要內容：1#框架鋼結構預制、安裝完成，電氣、儀表安裝，調試。爐管材質升級部分爐管焊接檢測完。余熱回收系統煙風道現場安裝完成60%。工藝管線現場安裝完成50%；第四階段 二催化裝置開工階段主要內容 配合

6、裝置開車第五階段 裝置開工保運，收尾階段主要內容：管道保溫完，交工資料整理驗收，工程結算對接。3.1.2單位工程的劃分煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造工程：詳見表-2 表2序號單位工程分部工程分項工程備注1建筑工程2設備安裝工程3管道安裝工程7單元（1）管道安裝（2）管道防腐保溫8單元（1）管道安裝（2）管道防腐保溫4電氣安裝工程5儀表安裝工程3.2施工任務劃分施工任務具體劃分明細如下表： 施工任務分劃表 表-3序號單元名稱或專業工程名稱施工單位備 注1233.3施工組織3.3.1組織模式依據國家建設部建設工程項目管理規范GB/T503262001的規定，組建成立“山東齊魯石化建設有限公司勝

7、利煉油廠二氣分改造項目部”。確保工程安全、優質、文明、節約、正點交工。項目部對工程施工有組織、指揮、協調、控制、對外聯絡的各項職能。3.3.2組織機構南區檢修改造項目部設項目經理1名，項目副經理1名，專業職能組4個，裝置改造施工現場和建設有限公司基地均設置固定辦公地點。施工組：負責項目施工準備、作業實施和竣工驗收全過程的施工管理和作業活動的計劃、布置、監督、考核；動態控制施工進度、計劃；合理調配中、大型機具；負責人力資源、物資、設備的優化配置；負責圖紙、資料和技術文件的收發。負責施工現場的文明施工、工種、工序間的協調；負責主持召開項目部例行施工會議；負責對外聯絡和協調。負責主持施工組織設計、施

8、工方案、施工網絡圖、統籌圖的編制及內部匯簽、審批；負責組織設計圖紙的匯審，技術交底工作。負責HSE管理計劃書的編制、實施、監督；做好施工管制作業區域的相關證件的辦理與檢查；負責重大施工項目的風險評估，負責現場保衛、人員、車輛出入廠手續等的管理；負責與建設單位HSE管理部門的聯絡與協調工作。質量檢查組：負責對施工準備、施工過程、施工收尾、工程竣工的全過程質量控制以及日常的檢查、監督和考核工作；同時，負責到貨設備、材料，配件、半成品的報檢工作。材料預算組：負責施工材料計劃的編制、審批、申報及分割。同時，負責苯乙烯改造工程的預算結算，指導、審查分包單位的預、決算。物資供應組：負責施工材料、設備的進場

9、、交接及施工過程中材料代用的審報，做好同供應公司的聯系和對接，及時催供材料進廠。項目部組織機構見圖1項目經理：蘇慶華項目副經理：張書來供應組：王世峰預算組：張曉琳質檢組：張樹印施工組：褚學軍設備、管道保溫：外委檢測中心：王本國土建、部分結構：外委工程項目三部：冷吉波工程項目二部：湯能文煉廠維護中心：郝文化防腐分公司：劉德勇電修分公司：宋遠峰施工作業班組3.3.3基地內預制 工藝管線的預制、鋼結構預制必須保證二催化裝置停工前在公司基地內預制完成，同時，停工前具備施工條件的現場必須安裝完。這樣，可以提高勞動效率，同時緩解了狹小的裝置區內勞動力不宜過于密集的矛盾，從而加快改造進度。3.4 由于煉油廠

10、第二氣體分離裝置節能擴能改造工作量大，工期緊。因此，投入勞動力相對很多。綜合平衡各施工階段的工程量，擬投入最高峰人數268人，平均工作人數132人。3.5施工程序項目施工程序為：（1）施工組織設計或單項工程施工方案。（2）設計交底及施工圖紙會審和勘察現場。（3）編制施工預算。（4）施工準備。a組織準備：組織勞動力；建立管理組織。b施工機具和材料準備：c現場施工條件準備：施工用水、電、道路和排水設施的修通；材料堆放場地平整等。d按施工組織設計要求搞好施工用臨建工程建設。e熟悉施工圖和有關施工技術文件，并進行現場對接。f學習與掌握施工組織設計，施工技術規程，施工質量標準，驗收、規范了施工安全技術規

11、程。g組織特殊工種或特殊要求的技術培訓。（5）開工報告，正式開工。（6）組織施工a技術交底：b按施工進度計劃要求簽發施工任務單，填寫施工日志；c按施工圖和有關技術文件施工，準確及時填寫施工記錄及交工文件；d工程質量檢查、工序交接、中間交接驗收文件的填寫與記錄。（7）單體試車，聯動試車。（8）單位工程預驗收；驗收；竣工報告；交工資料移交業主；技術文件歸檔和施工圖紙退回。（9）竣工資料整理，移交和存檔。3.6建立項目施工工程質量體系依據建設公司的ISO9001質量管理體系建立煉油廠煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造工程項目質量保證體系，實施全過程管理。質量保證體系圖2項目經理：蘇慶華 質保責任工程

12、師：張書來 質量責任工程師 ：王朝嶺工藝責任工程師 ：喬占勇理化責任工程師 ：常傳源安全責任工程師 ：何洪波材料責任工程師 ：孫 炎無損檢測工程師 ：常傳源焊接責任工程師 ：劉靖濤熱處理責任工程師：范寧生檢測中心質量檢查員防腐分公司質量檢查員外委施工隊伍質量檢查員土建隊伍質量檢查員煉廠維護中心質量檢查員工程項目三部質量檢查員工程項目二部質量檢查員施工作業班組質量檢查員4、施工總進度控制措施4.1計劃實施措施(1)加強組織領導力度。項目經理坐陣指揮，組織專業施工組及各主要參戰單位領導，深入施工現場，現場辦公，及時處理影響施工的各種問題，及時決策。強化統一指揮、協調的力度，保證項目經理指揮的權威性

13、。(2)組織建設有限公司部分間的精干力量，調集完好的施工機具，按期進場施工。特別是提高大型吊裝機具的工作效率。(3)充分發揮現場調度員的積極性，合理調配人力、機具、設備，使之發揮最大效能。必要時，組織全天候施工，用高密度，高效率的本次裝置大修改造攻堅戰。(4)根據改造的技術情況，反復討論，優化各專項施工方案，保證施工方案切實可行；(5)施工任務層層分解，并逐項落實到各施工作業班組。組織好各工種之間的銜接，施工不出現停頓，做到工序間的環環相接。(6)解決好射線探傷與施工的矛盾。X射線探傷安排在夜間10時至次日早6時進行。探傷必須拉警戒繩，設警示燈并有專人監護。通過采取這種措施，以便不影響正常施工

14、時間，保證施工進度按計劃進行。4.2強化施工現場的總平面管理。各項工作按規劃，和理有序的展開，保證工期。4.3實行日作業開工和消項管理。各施工單位日報開工消項情況，施工組檢查落實。5、資源需求計劃5.1施工勞動力需用計劃煉油廠第一常減壓裝置技術改造及設備、管線材質升級改造工程施工擬投入的勞動力如下表：5.1.1建筑工人 表-4序號工種第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段1木工222瓦工443力工20104綁解工6105架子工102010106管理人員24522合計2465112125.1.2安裝工人 續表-4 序號工種第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段1鉚工403030302管工10

15、4020203電焊2040224氣焊510115鉗工22226電工1010227儀表工10101028起重工20201049探傷工6610防腐工10102211清潔工1010101012管理人員7131887合計714621697825.1.3管理人員根據建設公司管理人員設置比例10%計算：煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造工程管理人員：（216-18）人+（51-5）人10%=24（人）。所以，全員施工總人數為： 198+46+24=268（人）5.2 更新設備運輸、進廠計劃表 表-5序號運件名稱單位數量進廠時間卸貨地點運輸重量（噸）備注1T-4/1.2臺2二氣分裝置每臺分3段2345675

16、.3 主要手段用料匯總表 表-6 序號名稱單位數量序號名稱單位數量1中厚鋼板噸2202鍍鋅鐵皮m2221安全網m21003無縫鋼管噸0.525蓬布(阻燃防雨式)張64閥門只1226膠布管m1505法蘭片410壓力表塊126螺栓套1628壓力表接頭套127鋼腳手架桿噸429防漏電空氣開關個208連接卡扣個60030安全燈（12V）套209鋼模板m210031地燈（3000W）套510木模板m22032電纜ZR-W-1/3*25+1*16米50011鋼制跳板塊20033電纜YC-0.5/2*2.5米50012素枕木根2034塑料布m210013油侵枕木根1035細砂M3514可溶性紙kg1036水

17、泥袋205.4 主要施工機具設備需用計劃表 表-7序號機具、設備名稱規格型號單位數量備注1汽車吊500T臺1T-4/1.2吊裝2汽車吊260T臺1T-4/1.2吊裝3汽車吊80T臺14汽車吊50T臺15汽車吊40T臺16汽車吊25T臺27拖車40T臺18載重貨車8T臺29載重貨車5T臺210叉車5T臺211叉車3T臺112電焊機逆變式TIG400ST臺40設備結構、管道焊接13烘干箱60kg臺2焊材烘干14角向磨光機100臺20清根、除銹等15角向磨光機150臺10清根、除銹等16無齒鋸400臺2下料用17X射線機日本理光臺4探傷18剪板機=20 =12臺2下料用19氣焊工具套1020保溫筒5

18、kg個4021高壓清洗車臺1管道水壓試驗22臨時配電箱個523地燈3000W臺524空壓機YV-1/8臺225空壓機臺426400L砼攪拌機臺127砂漿攪拌機臺128蛙式打夯機臺129鋼筋切割機臺130電鉆臺131倒鏈5T、10T、20T個2032起重索具宗15.6大型施工機械（吊車）使用計劃（見表-8）表-8編號工程名稱施工單位吊車作業內容作業區域計劃進場日期機械臺班備注1二氣分改造建設公司500噸吊車T4/1.2第二、第三吊裝段二氣分裝置2005/8/2816個1臺2二氣分改造建設公司250噸吊車T4/1.2第一吊裝段二氣分裝置2005/8/276個1臺3二氣分改造建設公司80噸吊車T4/

19、1.2第一吊裝段遛尾二氣分裝置2005/8/276個1臺4二氣分改造建設公司120噸吊車T4/1.2第二、第三吊裝段遛尾二氣分裝置2005/8/2816個1臺6、工程總平面布置 6.1臨時設施6.1.1根據施工現場周圍環境，臨時設施設置于新建二氣分裝置周圍空地上，便于工程施工。6.1.2 臨時設施板房、工具箱要提前按照指定地點擺放好，電源接通。6.2施工用電 因工期短，夜間施工不可避免。按裝置檢修改造工程施工高峰期最大用電量計算。照明按設備功率的10%考慮，共需設備總容量450KW電纜采用架空與直埋相結合的形式，裝設架空線不防礙施工。直埋電纜走向要設明顯標記。6.3施工用水工程施工用水包括：生

20、產用水和消防用水。施工用水均在該裝置30米范圍內。便于基礎施工和設備、工藝管線試壓。6.4施工道路與排水施工道路利用裝置內及廠區現有的馬路。設置進出循環路線，通道不能有堵塞、死角。施工作業有回轉空間。施工用水的排水遵照煉油廠提供的排水井或排水溝就近排放。6.5材料存放設備、材料、半成品、配品、配件在指定的區域內統一存放，按照施工進度計劃，有計劃地領用。6.6大型機具、設備、預制成的模塊半成品按照施工作業程序，統一有計調組協調進出施工作業區域7、主要工程施工方法7.1土建施工7.1.1由于裝置處在生產裝置，因此，土方采用人工開挖，人工夯實。7.1.2混凝土，鋼筋混凝土現場澆注的混凝土因施工作業點

21、分散,擬按施工區域設置多臺攪拌機供給，沙、石、水嚴格按配合比通知單計量，運輸距離不超過30米?；炷劣谜駝优鯎v實，按規范澆水養生。施工程序及措施：攪拌：攪拌混凝土時原材料計量偏差為水泥2%，砂石3%，水等2%，上料順序為砂、水泥、石子、水先加80%，攪拌后再加20%，混凝土攪拌時間不低于90s,并嚴格控制水灰比，按規范規定做坍落度實驗, 施工前，必須根據砼等級、抗滲、抗凍要求及所用原材料、外加劑等作出砼試配單。施工時所用原材料不得隨意改變且應準確計量，其稱量誤差應符合規范規定。當砂、石含水量明顯變化時，應通過計算調整用水量?；炷吝\輸和灌筑：混凝土水平運輸部分采用雙輪車運輸，混凝土運至澆筑地點

22、時，應符合設計要求，不能有離析現象，混凝土澆筑自由落體高度超過兩米時，為確?；炷翝仓|量，應預留混凝土振搗口及使用串筒。墊層砼采用溜槽下料至坑底，人工運至澆筑地點，平板振搗器振實，表面用木刮桿和木板搓平，覆蓋草苫養護，為保證墊層厚度和標高正確，邊緣用150寬鋼模板支設，彈線控制。砼澆筑前，應會同有關單位對模板和鋼筋進行共檢，并填寫隱蔽記錄。澆筑砼時，應保證砼均勻，坍落度符合要求，不發生離析現象。砼澆筑應分層進行，每層砼的澆筑厚度根據所用振動器的性能而定，相鄰兩層砼澆筑的時間間隔不得過長，要保證在下層砼初凝前將上層砼澆筑振搗完畢。砼采用機械振搗，振搗應均勻、密實，不得過振和漏振，保證砼內實外光

23、。砼澆筑完畢后要注意砼養護。砼工程施工程序為：砼配合比的試驗和確定 定定 定模板和鋼筋共檢驗收砼攪拌通知單砼拌制坍落度檢查砼運輸砼入模砼振搗試塊的制作(強度、滲、抗凍)砼及試塊的養護 模板拆除 試塊檢驗 砼工程驗收振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒，每層澆筑厚度300mm，澆筑間歇時間不超過2小時，振點要均勻排列，逐點移動，按順序進行不得漏振，做到均勻振實，不得有蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾渣等缺陷養護：為使澆筑混凝土具備適宜的硬化條件，防止早期干縮裂縫產生，養護期不低于3天。為保證工期，動設備基礎地腳螺栓二次灌漿料選用CGM灌漿料。7.1.3基礎加固施工工序定位放線砼地坪切縫破砼地坪基礎開挖 坪坪

24、坪驗槽支模、地腳螺栓固定涂砼界面處理劑澆注砼養護拆?；A驗收澆砼墊層確定鉆孔位置鉆孔漿料錨固鋼筋基礎放線綁筋地坪恢復交安裝回填 7.1.4基礎施工工序定位放線挖樁基驗收綁筋籠澆砼基礎挖土驗槽打墊層綁筋支模模板驗收砼澆注拆模養生回填夯實基礎驗收7.2鋼結構預制、安裝鋼結構的預制在建設公司基地內預制成模塊，按照工號、標高、方位作出安裝標識，現場安裝。7.2.2放樣執行下表要求項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板和角度207.2.3放樣按下表要求預制項目允許偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.57.2.4氣割允許偏差按下表進行項目允許偏差零件的寬度、長度3切

25、割面平直度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.07.2.5機械切割按下表要求進行項目允許偏差零件的寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.2.6鋼結構構件預制完成后,必須進行質量檢驗,并填寫相關報驗單和隱蔽工程記錄7.2.7鋼結構防腐鋼結構制作完畢按設計要求進行防腐，防腐先清除構件或鋼材表面的油污、焊渣、熔瘤、鐵銹等。構件防腐應在質量檢查部門對構件制作檢查合格后進行。鋼結構防腐做法為：底漆（S52-1聚胺脂一道），面漆（淺綠色丙烯酸面漆兩道）。安裝焊縫處留出30mm-50mm寬范圍，暫不防腐，安裝完畢同施工中損傷的防腐部分一塊補涂（包括利舊鋼結構除銹防腐）。7.

26、2.8部分更換、利舊鋼結構現場拆除7.2.8.1更換鋼結構按設計要求進行拆除，對設計不要求拆除部分，由于現場受限必須拆除的部分，及時和設計、建設單位聯系對接，變更增補材料。7.2.8.2利舊鋼結構拆除時，要做到保護性拆除，盡量不傷及結構主體。7.2.9鋼結構現場組裝7.2.9.1起吊前將結構局部受損防腐點進行修補，拼接處防腐完畢，填寫技術文件資料,且鋼結構構件必須檢驗合格后方可組裝。7.2.9.2鋼結構必須采用必要的措施,以保證施工數據的準確及施工安全。7.3更新靜設備安裝施工工程序圖新設備到場檢驗安裝勞動保護基礎驗收墊鐵安裝設備就位設備找正、找平利舊設備拆除檢驗墊鐵隱蔽內件安裝 防腐保溫封閉

27、、試壓內部檢查驗收7.4工藝管線安裝7.4.1工藝管線施工（1）管線預制，在建設公司基地內，按照單線圖及尺寸進行預制，由于圖紙和現場不盡相符，預制深度不宜過大，要求對接管口處預留長度不大于200mm。（2）工藝管線施工程序圖沖洗系統強度試驗安裝預制材料報檢施工準備驗收氣密吹掃（3）管線支吊架、管托全部在預制廠加工、刷漆、編號。7.4.2工藝管線施工技術方案（詳見單列施工方案）7.5塔-4/1.2吊裝方案（詳見單列施工方案）7.6構II、構III施工技術方案（詳見單列施工方案）7.7靜設備安裝施工技術方案（詳見單列施工方案）7.8電氣施工按有關規范進行施工。7.9儀表施工按有關規范進行施工。8、

28、施工組織措施8.1施工技術組織措施8.1.1技術培訓為了保證改造工程的施工質量，加快工程施工進度，在施工準備期間組織參與本項改造工程的工程技術人員和專業技術工人進行有效培訓，進一步提高其技術素質，使參加施工的人員充分掌握技術要領。具體培訓計劃如下： 表-9序號項目名稱培訓內容培訓對象1學習規范管理培訓設備、管道安裝，金屬結構、電氣儀表、筑爐工程、混凝土工程等施工對技術員，施工班組長2工藝管道安裝安裝標準、工藝規范管工班長、技術員8.2施工技術方案編制計劃為保證改造工程的施工質量，爭創優質工程，施工前編制有直接指導施工的各專業施工技術方案，待圖紙到后各方案再補充詳細內容，該項工程計劃編制如下主要

29、工程施工方案： 表-10序號施工方案名稱完成時間備注1工藝管線施工技術方案2005年8月28日2塔-4/1.2吊裝方案2005年8月27日3靜設備安裝施工技術方案2005年8月27日4構II、構III施工技術方案2005年8月27日8.3雨天施工技術措施8.3.1焊接工程設備局部防風、防雨措施，相對溫度大于90%，風速大于10m/s，雷雨等惡劣天氣環境，不準施焊。8.3.2注意收聽（看）天氣預報，遇到大風、雷雨天氣時，及時組織，采取有效的安全防護措施，保證施工安全。8.3.3在下雨及五級風以上天氣時，應停止高處作業和吊裝作業，特殊情況不能停止作業時，必須采取可靠的安全防范措施，并經技術總負責人

30、或項目經理批準。8.3.4所有臨時供電線路，用電設施，平時要做好防雨保護，避免雨直接淋，雨后要進行絕緣測試，合格后再投入使用。8.4竣工資料整理竣工資料包括竣工圖的繪制和交工技術文件的整理歸檔。資料整理執行工程建設交工技術文件規定SH35032001標準。建設公司竣工資料管理員負責交工資料最終整理、分類、組卷和裝訂。并按規定向建設單位移交和存檔。資料整理采用微機化。8.5改造工程執行規范標準：鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001地基與基礎工程施工及驗收規范石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范鋼制壓力容器GB150-98鋼制管殼式換熱器GB151-98工業金屬管道工程施工及驗收規

31、范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業安裝工程質量檢驗許定標準GB50252-95石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92石油化工儀表工程技術規程SH3521-1999工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86工程交工技術文件規定SH3503-2001石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-1999閥門檢驗與管理規定SH3518-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-2000石油化工施工安全技術規程SH3505-1999石油化工設備和管道

32、除料防腐技術規范SH3022-1999石油化工換熱設備施工及驗收規程SH3532-95中、低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83石油化工給排水管道工程施工及驗收規程SH3533-95中石化集團公司安全、環境與健康（HSE）管理規范Q/SHS0001.1-2001施工企業安全、環境與健康(HSE)管理規范Q/SHS0001.5-2005施工企業工程項目HSE實施程序編制指南Q/SHS009、項目物資管理措施9.1材料計劃（1）合同預算足依據施工圖（或建設單位項目計劃）編制、審批、分發材料預算。（2）物資供應組依據材料預算和施工項目進度計劃編制材料需用分批供應計劃和急需供應計劃。（3）材料計

33、劃應注明項目名稱、材料名稱、規格型號、材質、數量、標準、特殊要求和要求到貨時間。9.2材料供應的組織(1)屬供應公司或煉油廠物資中心采購供應的材料，物資供應組依據材料預算和材料供應計劃，對供應公司或煉油廠物資中心提報供應要求。到貨材料，及時組織運輸和裝卸。(2)屬自采購的材料，物資供應組選定合格供方，對主要材料簽訂供貨合同，確保材料質量和供應工作量，自購材料材料按照煉油廠有關自購材料規定相關文件執行。9.3材料供應的管理（1） 材料代用供應與圖紙要求不符的材料，必須辦理材料代用審批手續，否則不得使用。a. 屬供應公司或煉油廠物資中心供貨的由其辦理代用審批手續，相應材料增減部分費用按照同規格材料

34、價格乘以增減量進入結算。b. 因煉油廠指定供貨廠家原因，自采物資與要求不符，須辦理材料代用的，由物資供應組按建設公司材料代用管理辦法辦理材料代用審批手續，該審批手續必須經過煉油廠機動處或設計同意批準后，方可自購材料，相應材料費用進行差價調整后進入結算。（2） 材料到貨驗收a. 材料到貨，提貨員填寫到貨通知單并與保管員辦理交接手續。b. 對到貨材料，保管員初步驗收數量、材質、規格尺寸、外觀、質量證明資料等，并做好相應的驗收記錄和標識。c. 凡屬公司壓力容器質量手冊、壓力管道質量手冊、ISO9001-2000規定辦理檢驗的物資，材料計劃員委托質量檢查組檢驗。d. 需要復驗、試驗的材料、配件、閥門等

35、委托有關部門進行分析、試驗，并取得證明材料，相應檢測費用進入結算。（3） 材料入庫保管a. 經驗收合格的材料方可辦理正式入庫手續，并建立材料庫存臺帳。b. 入庫的材料按型號、品種分區堆放，并分別進行表示。手續不全的不得辦理入庫手續。c. 對易燃、易爆材料專門存放；有防潮、防濕的材料采取有效防潮、防濕措施。（4） 材料標識管理a. 到貨物資應存放在待驗區，直接到達施工現場的，驗收前應貼待驗標簽。b. 驗收合格物資按建設公司壓力容器質量手冊、壓力管道質量手冊、ISO9001-2000的規定對實物進行標識。c.驗收不合格的物資貼不合格標簽。d.標識內容：規格、材質、標識移植號。e.表示方法：油漆書寫

36、、打鋼印、貼標簽、掛標牌。（5） 料發放嚴格執行材料計劃，保管員憑計劃員簽發的“物資出庫單”發放，已發放的材料在材料庫存臺帳中做發放紀錄。（6）由于供貨方原因造成供貨材料數量和材料計劃不符的，供貨材料不合格的，物資供應部分應無償辦理退庫手續。合格材料入庫保管不合格材料退庫材料標識材料發放余料退庫材料預算材料供應計劃采購、訂貨材料代用審批材料運輸材料驗收檢驗復驗、試驗9.4材料管理程序圖-510、項目施工質量控制10.1 項目質量目標10.1.1 工程質量合格率：100%10.1.2 工程質量優良率：安裝工程96%以上10.1.3 焊接一次探傷合格率：95%以上10. 2項目質量計劃質量管理組織

37、機構和職責10.2.1.1項目質量保證體系是改造工程質量管理機構的主要組成部分，質量保證體系人員組成見圖2，項目部質檢組是工程質量管理的具體職能部門。10.2.1.2 項目部質檢組由質量檢查處、檢測中心的質量管理人員組成。10.2.1.3 項目部質檢組在建設公司煉油廠南區裝置檢修改造項目部的領導下開展工作，并負責檢修改造工程質量管理工作。質檢組的職能10.2.2.1 參與組織建立檢修改造工程質量保證體系，督促檢查質量體系的運轉情況，確保質量體系有效運行。10.2.2.2審查重點工程的施工方案，特別是“壓力管道”施工及重點工程的質量保證措施。并增加必要的檢驗點，使施工工序處于受控狀態。10.2.

38、2.3改造中抽查施工人員的資格，尤其是焊工的資格，檢查焊接質量和工藝紀律執行情況，杜絕無證施工。10.2.2.4組織由監理方參加的施工前的材料驗收、施工過程中巡檢、停檢點復查和竣工驗收、工程質量簽證。10.2.2.5質量檢查組必須立足現場，加大現場巡檢力度，督促車間、班組質檢員認真履行質量檢查責任。對發現的質量問題及時下發整改通知單，并對整改不及時或整改后仍達不到質量要求者在調度會上通報批評，并按照建設公司有關規定進行獎懲。10.2.2.6參加項目部組織的工程協調會，及時反饋各方面的質量信息，做好質量事故的預防和處理工作，定期組織質量大檢查，完成項目部安排的其他任務。10.3施工準備階段的質量

39、控制10.3.1 建立質保體系、強化質量意識貫徹公司質量手冊和程序文件，強化職工的質量意識教育，使職工在思想上牢固樹立“以質量求生存，以質量求效益”的觀念。各施工單位要充分利用班前會等形式強調工程質量的重要性，調動所有質保體系人員的積極性，嚴格執行“三檢制”即班組自檢、車間互檢、質檢科專職檢，切實落實質量責任制。10.3.2 熟悉技術圖紙、明確質量要求認真學習設計圖紙、與工程有關的標準規范，加強與設計人員的技術交流，聽取設計交底，深刻領會設計意圖，提出優化建議，將發現的設計問題解決于開工之前。同時嚴格執行技術交底制度，使施工人員了解工程的性質、特點、原材料選用、施工工序和合格標準。確保各級施工

40、人員明確質量要求。10.3.3 優化施工方案、加強技術準備優化施工方案及施工組織設計，將先進的施工經驗體現于指導性施工文件中，并積極采用新工藝、新技術，加大策劃深度，確保方案先行。加強對重點工程的質量管理，嚴格按經甲方批復的施工方案進行施工和質量控制。加強對特殊工種的培訓和技術技能的提高，按照工程所涉及的鋼種和擬采用的焊接方式，提前組織焊接工藝評定和焊工考試，提高焊工焊接技術水平，保證焊接工藝評定覆蓋率和焊工持證上崗率達到100%。 加強設備維護、確保計量器具合格對設備進行精心維護保養和計量器具（包括設備本身的計量器具）的現場檢查，確保計量器具在鑒定周期之內和設備的正常使用。10.4施工階段的

41、質量控制10.4.1 材料控制10.4.1.1 材料進場檢驗材料進場后應及時報檢，嚴格原材料、半成品、設備的進場檢驗程序，嚴格控制材料檢驗，材料進入現場使用前必須完成所有的檢驗，核實材料合格證，復驗報告等證明文件，并按照規范要求的項目和比例進行復驗，并及時出具復驗報告。發現問題及時處理，防止不合格品進入施工工序。做到不合格的材料、配件不組裝，所用材料配件應有合格證，并符合設計要求。10.4.1.2 材料的保存現場使用的材料、配件、半成品應根據其性能要求進行妥善的保管，防止物資損壞、丟失或銹蝕。10.4.1.3 材料的使用管理標記移植是材料質量追蹤檢查的主要手段，要求壓力容器和壓力管道用材料的標

42、記移植必須做到全過程、全方位，將標記移植情況及時填寫到相關施工記錄上，確保材料的使用符合設計文件規定，這是材料質量控制的重要內容之一。10.4.2 工序控制10.4.2.1嚴格工序交接制度，重要工序和重要隱蔽項目，應由建設單位和質量監督單位共同參加確認方為有效。嚴格控制焊接、無損檢測、熱處理、水壓試驗等重要工序的施工質量，履行專職質檢員及監理方確認簽字手續，做到不合格的工序不得轉入下道工序的施工。10.4.2.2認真貫徹“檢驗上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的全面質量管理要求，強化工序交接管理，以確保工程質量一次交驗合格率100%目標的實現。嚴格按照停檢點計劃進行控制，達到停檢點的工程，

43、首先檢查施工資料和記錄，然后核查工程實物質量。10.4.2.3根據工程特點，依據有關規范，明確質量控制級別，確定停檢點、共檢點。專職質檢員要針對質量通病和關鍵環節，實施質量重點控制，采取預防措施，行使質量否決權，不放過任何質量問題。10.4.2.4加大現場質量檢驗力度，落實質量責任制，做到獎優罰劣，保證質量體系正常運轉。加強階段性質量檢查，查出的問題及時下達質量問題整改通知單，逐項整改，逐項驗收。同時分析原因，采取預防措施，防止問題的再次發生。10.4.3 設備、計量器具控制對現場計量器具進行抽查，保證施工所用計量器具的有效性和正確性，嚴禁使用未經鑒定的、鑒定不合格的或超出有效期的計量器具。1

44、0.4.4 技術控制 10.4.4.1加強同設計單位聯系，積極配合設計單位處理現場變更，同時嚴格執行設計規定，未經設計單位書面同意，不得隨意變更設計內容。對潛在的設計問題及時反映，材料代用必須經設計人員書面批準。10.4.4.2施工管理人員應及時記錄工序施工情況，并按質量檢驗標準要求及時進行分項、分部工程質量評定。確保交工資料系統、完整、準確、真實，且交工技術資料的整理與施工進度同步。10.4.5 施工環境控制應根據施工環境變化采取有效措施，以確保施工工序滿足特定工作要求，如焊接時的風速、濕度應符合標準要求范圍，以確保施工質量。10.5竣工驗收階段的質量控制10.5.1做好工程掃尾工作，積極處

45、理各種質量問題和設計變更，實現高標準交工驗收。10.5.2 質量控制記錄按煉油廠要求、設計圖紙、相應施工標準、SH35032001石油化工工程建設交工技術文件規定以及公司質量體系文件要求，進行交工資料和竣工資料的整理，以滿足公司質量體系運行的要求，確保在合同期內及時向建設單位移交交工資料。11、施工安全技術措施：11.1 HSE目標死亡事故為零重大設備、火災、爆炸事故為零；重傷事故為零；無環境污染；無職業病傷害發生。11.2建設公司煉油廠南區檢修改造項目部HSE管理體系見圖-6建設公司HSE管理者代表：李源項目部HSE現場監察員：劉銘項目部HSE負責人：蘇慶華煉廠維護中心HSE監察員檢測中心H

46、SE監察員防腐分公司HSE監察員電儀分公司HSE監察員項目三部HSE監察員項目二部HSE監察員外委HSE監察員施工作業班組HSE監察員11.3 HSE技術措施11.3.1進入檢修改造現場施工人員必須執行煉油廠南區檢修改造工程項目HSE管理辦法中的規定進行入廠教育和辦理相應手續。11.3.2此項施工需作（1）破土施工和混凝土澆筑；（2）T-4/1.2及其聯合平臺吊裝組對焊接；（3）工藝管線安裝三項風險評價。11.3.3破土施工和混凝土澆筑11.3.3.1破土作業施工前必須辦理破土作業許可證，簽發后方可破土施工，施工前作好地面和地下排水，并做到一點一票和不得超時使用。11.3.3.2在施工現場設圍

47、欄警告牌、夜間要設警示燈；11.3.3.3挖掘時要由上至下逐層挖掘，嚴禁采用挖空底腳和挖洞的方法。并采取防止滑坡和塌方的措施；11.3.3.4在雨季施工要不斷檢查土方邊坡裂紋、松動、變形、折斷無問題后，方可繼續施工；在坡土開挖溝過程中出現滑坡塌方或其他險情應采取以下措施（1）立即停止作業；（2）先撤出作業人員及設備；（3）掛出明顯標志的警告牌；（4）劃出警戒區，設置警戒人員；（5）通知設計、建設和安全等部門，共同對險情進行調查處理。11.3.3.6混凝土攪拌機在運行之前要檢查線路、設備完好，攪拌機運行時，切勿用手觸摸攪拌。11.3.3.7筑混凝土澆筑速度不得過快，防止模板傾斜、倒塌、傷人；11

48、.3.4 T-4/1.2及其聯合平臺吊裝組對焊接11.3.4.1編制T-4/1.2吊裝作業組對方案；11.3.4.2起吊前要確定吊點位置，防止起吊時滑動、擠壓、磕傷人員；11.3.4.3組對焊接時，要有防護措施，防止焊花隨處四濺；尤其在停工前施工時，要編制安全施工技術措施方案。11.3.5工藝管線安裝11.3.5.1設置施工警戒區，非施工人員不得入內。尤其采用工廠化預制，作業要求票證齊全，每一施工點要設立一名監護人、并設置相應滅火器材；11.3.5.2施工人員鋪設管線時要檢查架桿、平臺、護欄的穩定性和固定好安全帶，杜絕高空跌落的事故隱患；11.3.5.3每個施工作業點，在施工前要清除火災危險源

49、，無法清除的要制定有效的防火措施；11.3.5.4起吊管段之前必須檢查鋼絲繩扣系緊與否、防止起落滑脫傷人；11.3.5.5施工時要經常檢查防止重物跌落傷人并做好急救措施。11.4 所有設備吊裝均不能用鋼絲繩直接捆綁。冷換設備檢修抽裝換熱器管束，要用有加設軟保護套的鋼絲繩，并在繩索與管束解除部位加木質墊板，防止管束損傷。11.5 本次改造中，我公司全體參戰員工要注意環境衛生管理，生活垃圾不能隨便亂扔，放到指定地點，項目部統一安排清理，尤其臨時板房周圍衛生保持干凈。11.6檢查與考核按建設公司煉油廠南區檢修改造工程HSE管理考核辦法執行。12 、技術經濟目標12.1 工期目標確保按合同工期完成改造工程12.2 質量目標（1） 工程質量合格率100%。（2） 工程質量優良率：安裝工程96%以上。（3） 一次探傷合格率95%以上。12.3 效益目標降低施工成本，實現效益最大化。本施工組織設計只適用于齊魯分公司勝利煉油廠第二氣體分離裝置節能擴能改造工程。