1、洪客隆英倫聯邦工程箱涵施工組織設計目 錄一、工程概況3二、施工部署3三、施工進度計劃6四、主要施工方案7五、墻體模板及支架力學計算13六、頂板支架及模板力學計算26七、本項工程的質量控制指標、檢測頻率和方法40八、質量控制措施41九、環保保證措施44十、安全保證措施47十一、施工環境保護專項措施49一、工程概況洪客隆.英倫聯邦箱涵位于南昌市經濟開發區楓林大道與桂苑大道交界處，箱涵凈高5m、凈寬9m、全長169m（每5米設置一道2cm的沉降縫，擋土墻按4.5m設置一道沉降縫）。箱涵基礎落于粉質粘土層中，基礎地基承載力要求不小于200kpa。箱涵進口流水面高程為19.36m，出水口流水面高程為19

2、.08m，進出口與現狀渠相接。箱涵設計為箱形結構，墻身厚度為60cm、頂板和地板厚度為60cm。C30混凝土用于箱涵身；C25混凝土用于欄桿基座、搭板、枕梁；C20混凝土用于擋土墻墻帽；C15片石混凝土用于擋土墻墻身；C15混凝土用于箱涵墊層；主要鋼筋為28、25和12。主要工程數量：挖土方約1124m3，鋼筋約671.2t，混凝土約4277.9m3，回填砂礫約4658 m3，回填土方約365m3，鑿除原渠底混凝土約744 m3，具體工程量詳見圖紙。二、施工部署2.1、組織機構為確保優質、安全、文明地完成本工程建設，我公司本著科學管理，精干高效、結構合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經

3、驗豐富、態度誠懇、勤奮實干、科學務實的工程技術人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構。根據本工程的特點，從已組建的項目管理機構中指派工程師林奕和具體負責本工程的施工，其他各部門人員協助配合，以質量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。2.2、管理目標質量目標：本部位工程質量達到優良標準。安全目標：杜絕人身傷亡事故。2.3、勞動力安排計劃根據該工程的特點，我項目部已組織了專門施工箱涵，通道工程的勞務作業施工隊,配置了普工20人、模板工30人、架子工10人、鋼筋工25人、砼工15人、防水工5人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設、袋裝土護坡、基槽回填，

4、配合技術工種作業等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應）防水工：涵洞的沉降縫處理等。2.4、投入的主要施工機械設備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設備如下：1、 為滿足基槽土方開挖，投入1.25m3反鏟挖掘機2臺，自卸汽車5臺，潛水泵5臺。2、 為滿足砼施工需要，砼計劃采用商品砼，采用砼攪拌運輸車運至現場澆筑，現場配備砼振動器5臺，同時投入成套的鋼筋加工設備，木工機械，測量設備及其他設備等，均已按施工組織總設計的

5、配置要求組織到位，滿足本工程的施工需要。2.5、投入的主要施工材料主要施工材料計劃如下表：序號材料名稱規格單位數量備 注1鋼管48x3.0t160承重及支撐腳手架用2扣件套8000承重及支撐腳手架用3木枋100100m320模板背楞用4膠合九夾板2cmm24000基礎、墻身及蓋板模板用5對拉螺桿16 l1.4m套2400模板加固用6塑料管20m300砼養護用7扎絲kg300鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽M16個4800模板加固用10碘鎢燈1kw盞6夜間照明用11電纜線10mm2m200現場用電12配電箱個3現場用電2.6、施工平面布置2.6.1、臨時設施布置，及施工用水用電根據現

6、場實際情況，在箱涵南側渠邊設置臨時鋼筋加工場，配備一臺彎曲機和一臺切斷機。砼采用商品砼，另在涵洞一側設置兩臺木工加工機械，施工用電變壓器供應，主要用電設備為振動器、鋼筋設備、木工設備和潛水泵以及照明。2.7、技術準備2.7.1、進行測量放線及水系高程復核，對照設計圖紙，核對涵洞位置及流水面高程是否與現場相符，若發現不符，應及時通知監理及設計單位進行設計修改，以滿足排水要求。2.7.2、對粉質粘土層地基進行試驗檢測，確保滿足地基承載力要求。2.7.3、按照施工規范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品砼的生產要求進行交底和委托，確保工程質量。2.7.4、進行技術交底，程序為：項目技術負責

7、組織，質檢員施工員班組長作業工人，以書面形式下達。班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。三、施工進度計劃本箱涵洞按5m設沉降縫一道，共169m；可將整個涵洞分為33段，現按間隔兩段組織施工，確定按每兩段（每段為5m長共10m長）施工進度計劃詳見計劃表：四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序為：測量放樣基礎挖方和原水渠底混凝土鑿除粉質粘土層地基承載力檢測砼墊層箱涵底板墻身及頂板明渠修復及附屬施工臺背回填枕梁、搭板搭板橋面施工檢查驗收。4.2 施工方法4.2.1測量放樣在基礎開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎開挖邊線，并敷設臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據，箱

8、涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經監理工程師復核無誤后方可進行下一步施工 。4.2.2施工導流本工程的工期要求，施工在二月份展開施工。經現場勘察，將箱涵施工位置的兩端采用堆碼砂袋的方式進行圍堰，然后展開箱涵的施工，待箱涵施工完畢，將原排水系統恢復。4.2.2基礎土方開挖及支護本箱涵基礎土方采用1臺1.25m3反鏟挖掘機進行開挖，從西面沿涵洞縱向向東面后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應預留20cm厚的土進行人工清理。原水渠底混凝土每5米長用3臺風鎬進行鑿打。若基槽內有地下水滲出，應在槽底一側設置

9、排水明溝，鋪設碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。本箱涵的基礎落在原狀土上，周圍沒有受影響的建筑物和管線，有足夠的放坡條件，并且涵洞有原來的水渠護坡，土體相對穩定。4.2.3地基承載力檢測基槽挖至設計標高和將原水渠底混凝土鑿除后，由現場工程師及時通知檢測中心對粉質土粘土層進行檢測，檢測合格后會同監理工程師對基底標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求后方可進行C15混凝土墊層及后續工序的施工。4.2.4砼墊層澆筑粉質粘土層地基檢測合格后，經監理檢查驗收后，支設墊層模板，澆筑砼墊層。墊層砼由商品砼站用攪拌運輸車運至現場，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎平。4.2

10、.5箱涵底板施工本箱涵以沉降縫（箱涵沉降縫和擋土墻沉降縫都采用采用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料填塞）為界分為33段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，模板采用=2.0cm厚膠合九夾板，上中下三道100100木枋背楞，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據設計要求，施工縫應留設在距底板30cm高的側墻上，支模時應一并支設成型。內側模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預留好側墻鋼筋，經監理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派專人對模

11、板及支撐情況進行觀察，若發現松動變形及時進行處理。第一次基礎底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。箱涵側墻上的施工縫留設，應在墻體留縫處嵌入通長100100木枋以留設企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時取出。4.2.6墻身及頂板施工 1、墻身和頂板施工也分為33 段（涵身設置牛腿，牛腿高度為30cm），每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經監理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合九夾大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距250cm,橫向483.

12、0鋼管輔以雙向16450cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。墻身和頂板模板在支設時，考慮連續安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距60cm，立桿步距為1.5m，距底板20cm高設置一道掃地桿，剪刀撐在支撐架體內整個長度和高度連續設置，斜桿與地面的傾角按4560控制，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，不超過7跨。頂板模板采用=2cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以100100木枋作背楞，間距25cm，483.0滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監理檢查驗

13、收后，綁扎頂板鋼筋。2、在砼澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并沖洗干凈。經監理工程師檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運輸車運至現場，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效，配以1臺反鏟挖掘機輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機料斗中，挖掘機提升，在兩側對稱澆筑入模。墻身砼應分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應連續澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑。3、砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用1

14、：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。頂板砼澆筑后，待砼強度達到70后方可拆模。4、橋面鋪裝前，應鑿除橋面混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，同時鑿除不符合橫坡平面上的混凝土。經鑿毛處理的混凝土表面，應用水沖洗干凈，在澆筑調平混凝土前刷一層水泥凈漿，按設計要求放置帶肋焊接鋼筋網，為了保證施工時鋼筋網位置正確，可采用6080cm間隔設一個預制水泥塊，將預制塊和鋼筋網連接。4.2.7 水渠護坡、擋土墻恢復及附屬工程施工本箱涵進出口與現狀排水明渠相接，水渠護坡修復采用砂卵石墊層和C15預制混凝土塊。水渠擋

15、土墻采用C15片石混凝土修復。出水口欄桿采用不銹鋼欄桿，擋土墻處欄桿立柱伸入墻帽40cm，用現澆細石混凝土與立桿固定。4.2.8 臺后填土箱涵施工完，箱涵基礎及兩側墻身混凝土設計強度達到100%設計強度方可進行。采用砂礫進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,在墻身上彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實。因上部設置混凝土搭板枕梁，所以壓實度必須滿足100。4.2.9 搭板枕梁施工本箱涵搭板枕梁5米設置一塊，兩側共計68塊。箱涵曲線處，搭板曲線設置，實際施工時可適當調整。相鄰搭板間用橫向拉桿連接。1、

16、搭板枕梁模板接縫處必須緊密，在接縫處要粘貼厚度為3mm的海綿膠條，模板底角外側用高標號水泥砂漿封堵，保證接縫密實，不產生漏漿現象。2、施工中要注意模板的保護，防止產生變形；同時密切關注模板支撐是否出現松動和變形，并及時加固處理；模板安裝前根據測量放設的搭板邊線控制點在混凝土墊層上彈墨線，該墨線即為模板邊線，依據控制邊線再向外側10彈模板控制邊線；模板安裝時保證模板垂直，模板內側邊正好在模板邊線上，且距控制邊線距離一致，模板加固采取外側用方木支頂，頂撐和張拉點布置合理，保證施工過程中不發生模板不發生變形。3、高程控制時采用水準儀放出搭板板頂面控制標高，兩端拉線控制豎直標高，并采用中間點校核，保證

17、搭板頂面標高，防止相鄰端模板錯臺。4、搭板橋面鋪裝施工等搭板混凝土終凝后，開始綁扎搭板橋面鋪裝層鋼筋網片，并在鋼筋網片底部加水泥混凝土墊塊，注意保證鋪裝層頂部鋼筋保護層為于3；澆注混凝土用平板振搗器振搗，收面并壓痕；4.2.10 箱涵鋼筋施工1、在加工箱涵底板、墻板、頂板、搭板、枕梁及橋面鋪裝層鋼筋時嚴格按圖紙和施工規范規定控制下料長度，綁扎時注意控制鋼筋保護層厚度，底層鋼筋綁扎前要加設55水泥混凝土墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距不大于0.6m。鋼筋錨固長度及搭接長度必須符合圖紙和施工規范要求。2、對于分段施工的搭板枕梁及橋面鋪裝，必須預留足夠的鋼筋搭接、焊接長度，并考慮按照規范要求錯開鋼筋接

18、頭，混凝土接茬處做鑿毛處理。4.2.11 箱涵混凝土施工和混凝土養護1、箱涵底板、墻板、頂板、枕梁、搭板混凝土澆注分層澆注，在最底層振搗時應采用小型的振搗棒（30#振搗器）來提高混凝土的振搗密實。在澆注至上部時可采用大型的振搗棒。振搗應“采用快進慢出”的施工原則，專業振搗手振搗，振搗移動間距不應超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為510cm，插入下層混凝土為510cm，振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉時為止，每一處振搗完后應邊振搗邊徐徐提出振動棒。搭板頂面要收抹平整，不能出現凹凸不平的現象，最后用掃帚掃毛。在混凝土施工時應該避開外界溫度過高時段。2、箱涵底板、墻板、頂板、枕梁、

19、搭板及橋面鋪裝在拆除模板后要及時對混凝土進行覆蓋灑水養護不少于7d。上述每道工序完畢后，應進行自檢，自檢要仔細，認真做好記錄，自檢完后向質檢部門匯報，進行專檢，最后報監理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。4.2.12箱涵搭板橋面鋪裝施工等搭板混凝土終凝后，開始綁扎搭板橋面鋪裝層鋼筋網片，并在鋼筋網片底部加水泥混凝土墊塊，注意保證鋪裝層頂部鋼筋保護層為于3；澆注混凝土用平板振搗器振搗，收面并壓痕；4.2.13箱涵雨天施工應做好下列工作：1、運輸工具應考慮防雨、防滑措施；2、應按時收聽天氣預報，周密安排施工，并應盡量避免下雨時澆筑混凝土；3、澆筑時如遇到小雨，應適當減少拌和物用水量或增加水泥用量

20、；縮短每層混凝土的澆筑時間，加強振搗，保證層間粘結良好；及時排除模內積水，防止周圍雨水流入，對新澆筑面應及時防護；五、墻體模板及支架力學計算墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量小于0.2m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2

21、.00kN/m2；（一）、參數信息1.基本參數次楞間距(mm):225；穿墻螺栓水平間距(mm):450；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:圓鋼管；次楞合并根數:1；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):20.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方

22、和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖（二）、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算

23、得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。（三）、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)；

24、 l-計算跨度(次楞間距): l =225.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.18.277225.02+0.1171.134225.02= 4.86104Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45020.020.0/6=3.00

25、104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 4.86104 / 3.00104 = 1.6N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =1.6N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =225.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.45

26、0.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V = 0.68.277225.0 + 0.6171.134225.0 = 1274.8N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1274.8N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 20.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =31274.8/(245020.0)=0.212N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.5

27、00N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.212N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 17.030.45 = 7.664N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 225mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 45222/12=30cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.9mm；面板的最大撓度計算值: = 0

28、.6777.662254/(10060003.00105) = 0.074 mm；面板的最大撓度計算值: =0.074mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.9mm，滿足要求！（四）、墻模板主次楞的計算A.次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4931= 4.493cm3；I =10.7831= 10.783cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(

29、主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.2250.900=4.139kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.230.90=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.14.139450.02+0.1170.567450.02= 9.72104Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.49103mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=205.000N/mm2；次楞的最大應力計算值

30、： = 9.72104/4.49103 = 21.6 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 21.6 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.2250.900/1=4.139kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.230.90/1=0.567kN/m，其

31、中，0.90為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0.64.139450.0+ 0.6170.567450.0 = 1274.8N；截面抗剪強度必須滿足下式：=2V/Afv其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1274.8N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =21274.8/424.115=6.012N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =6.012N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm

32、2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.23=3.83 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=1.08105mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6773.83/14504/(1002060001.08105) = 0.048 mm；

33、次楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；次楞的最大撓度計算值 =0.048mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！B.主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217.030.220.451.420.220.452.353kN

34、；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 450mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 1.07105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 1.07105/8.99103 = 11.9 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =11.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中

35、， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 1297.3N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =21297.3/848.230=3.059N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =3.059N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.067mm；主楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；主楞的最大撓度計算值 =0.067mm 小于 主楞的最大容許

36、撓度值 =1.8mm，滿足要求！(五)、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M16 ；穿墻螺栓有效直徑: 13.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 144 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 2.36 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=2.356kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=24.48k

37、N，滿足要求！六、頂板支架及模板力學計算支架均架設在底板上，使用483.0扣結式鋼管支架，橫向間距為0.6m，順箱涵方向間距為0.60m，支架計算高度取5m，具體見計算書 頂板模板(扣件鋼管高架)計算書高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使

38、用安全中的部分內容。一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.60；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):5.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為20mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎

39、強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.樓板參數頂板的計算厚度(mm):600.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 6022/6 = 40 cm3；I = 6023/12 = 40 cm4；模板面板的按照三跨連續

40、梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.60.6+0.350.6 = 9.21 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.6= 1.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.29.21+1.41.5= 13.152kN/m最大彎矩 M=0.113.1522502= 82200 Nm；面板最大應力計算值 =M/W= 82200/40000 = 2.055 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 2.055 N/mm2 小于面板

41、的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=9.21kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6779.212504/(100950040104)=0.064 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.064 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!（三）、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3；I=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4；

42、方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.6+0.350.25 = 3.838 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.23.838+1.40.625 = 5.48 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.15.480.62 = 0.197 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.197106/166666.67 = 1.184 N/mm2

43、；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 1.184 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.65.480.6 = 1.973 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.973103/(2 100100) = 0.296 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.296 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布

44、荷載 q = q1 = 3.838 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6773.8386004 /(10090008333333.333)= 0.045 mm；最大允許撓度 =600/ 250=2.4 mm；方木的最大撓度計算值 0.045 mm 小于 方木的最大允許撓度 2.4 mm,滿足要求!（四）、木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P3.946kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.582 kNm ；最大變形 Vmax = 0.62

45、3 mm ；最大支座力 Qmax = 10.466 kN ；最大應力 = 581519.333/4490 = 129.514 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 129.514 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.623mm 小于 600/150與10 mm,滿足要求!（五）、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱

46、向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.466 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （六）、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385 = 0.692 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.60.6 = 0.126 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.60.60.6 = 5.4 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.218 kN

47、；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 0.60.6 = 1.62 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.73 kN；（七）、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 9.73 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(c

48、m3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=9729.6/（0.537424） = 42.732 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 42.732 N/mm2 小于 鋼管

49、立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.003(1.5+0.12) = 1.99 m；k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.7 按照表2取值1.003 ；Lo/i = 1989.852 / 15.9 = 125 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.423 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=9729.6/（0.423424） = 54.249 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 54.249 N

50、/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照:扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。（八）、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =9.73/0.25=38.918 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 9.73 kN；

51、基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=38.918 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！（九）、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步

52、距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小

53、，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力

54、的要求。7.施工使用的要求a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。七、本項工程的質量控制指標、檢測頻率和方法1、基坑開挖質量檢測檢 查 項 目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經緯儀測量縱橫各2點基底標高（mm）土質50水準儀測量5-8點石質+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測 2、混凝土基礎質量檢測檢 查 項 目允 許 偏 差檢

55、 查 方 法混凝土強度（Mpa）在合格標準內試件試壓平面尺寸（mm）50鋼尺量長、寬各3處基礎底面高程（mm）土質50水準儀檢測5-8點石質+50，-200基礎頂面高程（mm）30水準儀檢測5-8點軸線偏位（mm）25經緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋加工及安裝質量檢驗鋼筋加工及安裝實測項目項次檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌 注 樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數30%抽查寬、

56、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺10板3八、質量控制措施 實行全面質量管理，執行ISO9002質量保證標準。我公司已通過ISO9002質量體系認證和年審，在推行全面質量管理的過程中積累了一定的經驗，為實現本工程的質量目標，我們將進一步完善本企業的質量管理體系，提高質量管理水平。本工程實行三級質量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環節進行行之有效的全面質量監控。 1、牢固樹立質量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，將本工程施工作為施工技術水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在

57、企業職工中樹立“質量是企業生存的關鍵”的觀念，使其認識到質量工作與企業、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態。 2、建立各級技術負責人技術負責制，技術負責人主管施工技術。推行企業公司以往行之有效的技術管理條例和分級技術負責制，使基層單位技術工作規范化。堅持質量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量事故分析等質量管理制度。嚴格執行施工前的技術交底制度，對作業人員堅持進行定期質量教育和考核。 3、項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用。 4、測量工程師配備滿足本工程

58、需要的工程監測的儀器設備。 5、認真落實各項管理制度，強化監測試驗工作管理。 加強文件和資料的管理，設專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業道德和業務技術水平。 6、 強化施工管理,確保工程質量 （1）對項目主要管理人員選配水平高,經驗豐富，業績優良的人員擔任，各分項工程安排具備專業資格的專業隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創優需要。 （2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設計部門和監理研究解決，以避免不必要的質量事故發生。 （3）對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單

59、等，都必須復核無誤后再下發。并注意內業資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結束。 （4）在施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執行施工質量保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質量責任追蹤檔案。 （5）貫徹質量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。 （6）嚴格質量檢查制度,各級質量監察人員,要保證三分之一的時間,深入現場做好檢查工作。監測檢查工作,以專職為主,群專結合,確保工程質量符合“驗標”規定。 （7）各級施工負責人親自抓施工質量,抓技術交底工作,積極組織職工學習有關質量工作規程，確保工作質量。 （8）在施工

60、中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質量工作“三個落實”即： a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。 b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。 （9）以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規范和設計要求。所有廠制材料必須

61、有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據，否則，不得在工程中使用。 （10）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應向監理工程師提供供貨附件，明確生產廠家，材料品種、型號、規格、數量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據等，并按國家有關標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結果報監理工程師審核，作為確定使用依據。九、環保保證措施（一）環境保護措施 1、文明施工的措施 （1）創文明工地目標： 文明施工管理是創優規劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標是：創“雙優”文明工地。 由現場經理組織分別在場容場貌、料具管理、環境控制、綜合治理等方面確定責任人，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文

62、明施工落到實處。 （2） 場容場貌 a、按規劃布置臨時施工設施，建立平面信息信號管理系統，對各項生產、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態管理，定期檢查考評，有獎有罰； b、對作業環境設置必要的安全警示標志，對工序實行掛牌標識的方法： c、場地按規劃要保證運輸道路暢通，排水有組織。 2、環境保護的措施環境保護是我國一項基本國策，與當地政府密切合作，按規定控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態平衡創造良好的生態環境。 （1） 建立健全環境保護體系 成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定量的環保實施人員和技術人員，認真學習環保知識，共同搞好環保工作。

63、采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對河流、池塘的污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染，把施工對環境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。 （2）減輕污水、大氣污染，保護生態環境措施 a、水的保護 工程廢水和生活污水不應排放進入耕地、供飲水用的水源、灌溉渠和河流。 施工期間和完工之后，建筑場地應適當地進行處理以減少對河流的侵蝕。 清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前應進行過濾、沉淀或采用其它方法處理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。 施工期間，施工物料水泥、油料、化學品應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水涇流

64、排入地表及相應的水域造成污染。 施工人員的生活垃圾應集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。 施工的機械應防止漏油，或施工機械運轉中產生的油污水未經處理就直接排入或維修施工機械時油污水直接排放。 b.塵土控制 在全部施工期間，應對施工場地灑水使塵土飛揚減到最低程度。 容易起塵的細料和松散材料應予以覆蓋或適當的灑水噴濕。這些材料在運輸期間應用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。 （3）保護公路兩旁的植被 應盡量保護公路用地范圍之外的綠色植被。若因修建臨時工程破壞了的綠色植被，應負責在拆除臨時工程時予以恢復。 要保護公路兩旁有價值的珍貴樹種，即使處在公路用地范圍內，有可能的也要盡量設法予以保護。 （4）臨時

65、駐地的環境管理 臨時駐地、辦公室和其它施工生活的環境管理由專人負責。 生活用水應符合國家健康組織對飲用水的要求。 化糞池及水處理系統應予定期清除。 生活和固體垃圾要有固定的棄置場，并設置定期處理垃圾箱。工程實施期間，提供必要的急救和醫藥服務。十、安全保證措施1、安全生產目標實現“五無”、 “兩控制” 實現“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無重大質量事故，無火災事故、。 “兩控制”：職工重傷頻率控制在0.6以下，輕傷頻率控制在1.2以下。 2、五項安全管理制度 安全生產責任制度 項目經理、工程隊隊長、班（組）長和干部、工人按企業公司頒規定逐級建立安全生產責任制。項目部設

66、安全質量監察工程師，隊設專職安全質量檢查員，班（組）設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。 安全生產教育制度 a、對新工人貫徹隊、班（組）各級安全教育，以師帶徒，邊教邊學。 b、堅持每周不少于二小時的安全學習，安全技術員要定期上安全技術課。 c、對各級領導和全體職工要經常進行安全生產教育。對特殊工種工人，必須經考試合格，發給安全合格證后方能上崗操作。 安全技術交底制度 項目部和各施工隊在編制施工計劃方案時，要針對性的編制安全措施，并在開工前向有關人員進行交底。無安全措施和技術交底時，不得進行施工。 安全生產檢查制度 項目部每月一次，施工隊半月一次，班（組）日檢查（三檢制）。檢查時領導帶隊，組織

67、有關人員參加，發現問題認真填寫“安全質量大檢查記錄表”，經理部、隊、班各一份，明確改進人、改進日期、監督人等。重大問題要發安全通知書和指令書，并填寫對策表，將安全問題納入全面質量管理P、D、C、A循環之中。 職工傷亡事故報告處理制度 本著“四不放過”的原則，各級領導必須親自組織處理各種不同程度的事故。 3、保證安全具體措施 （1）施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底。 （2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。 （3）做好各種標志牌 在本工程現場周圍、設置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。 （4

68、） 起重、高空作業的技術工人，上崗前要進行人體檢查和技術考核，合格后方可操作。高空作業必須按安全規則設置安全網，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規定配戴防護用品。 （5）工地修建的臨時住房、架設的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設施。 （6） 機械設備的安全措施 機械設備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規定，操作前要對設備進行檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。 （7）電器設備的安全措施 對電器設備的外殼要進行防護性接地，接零或絕緣。派專人負責電器安全工作。進行用電安全知識教育，定期檢修電器設備。 箱涵施工安全措施1、基坑開挖按規范放坡開挖，做

69、好支護，防止坑壁塌方。2、基坑周圍要做好排水溝，使地表水不致流入基坑。3、基坑周圍要設防水設施，做好基坑圍護，防止不慎跌落。十一、施工環境保護專項措施1、環境保護組織機構及框圖 箱涵施工將成立專門的環境保護組織機構，由主管生產的副經理擔任組長，全面負責環保工作的檢查、指導及環保措施的制定落實，使環保工作始終處于受控狀態。成都民正洪客隆.英倫聯邦項目經理部環境保護領導小組環境保護組織機構框圖項目經理：王川綜合辦公室：陳川安質部：付光科工程部：李興貴專職環保員：李華富下屬施工隊：劉小平張思良寧武標2、環境保護施工指導原則1）.貫徹環境保護法規認真貫徹國家、湖南省等各級政府的有關水土保護、環境保護方

70、針、政策和法令，結合設計文件和工程特點，及時提報有關環境保護設計，切實按批準的文件組織實施。2）.強化環保管理、美化施工場地由于箱涵洞開挖土方量較大、土方要按要求棄運走，合理堆放，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。3）. 切實搞好防、排水治理在涵洞附近施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，最大限度地減少水土流失及對水文狀態的改變。防止雨季到來時水流對坡面的沖刷淤積影響排水系統，減少對附近水域的污染。4）、 控制揚塵箱涵附近施工中隨時進行灑水或其他揚塵措施，使不出現明顯的降塵。主要道路進行硬化處理在這些場所作業的工作人員，配備必要的勞保防護用

71、品。3、環境保護具體措施箱涵附近施工期環保規劃共分為六個部分。即自然景觀保護、生態環境保護、水土保持、施工和生活廢水處理、廢氣粉塵處理、噪音控制。1）.自然景觀保護a.為保護施工區域的自然景觀，涵洞附近施工期間嚴格按照施工總平面布置圖布置臨時設施，不得修建超出規劃范圍以外的建筑。b.所有臨時設施的修建必須嚴格按照既定的標準和要求進行，不得低于規定的標準。保證臨時設施整齊統一，外表美觀。c.所有臨時設施、場地平整、各種水電、排水管線或溝槽布置及搭設符合要求。2).生態環境保護a.對涵洞附近原有生態環境進行調查，結合施工中可能產生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態的施工方案措施。b

72、.嚴格落實其它環保措施，保護涵洞附近水域水質和空氣環境。c.不得因施工需要，在未經業主和相關部門容許的情況下，砍伐林木，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設管線。對合同規定的施工界限以外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。砍除樹林或其它經濟植物時，事先征得所有者和業主的批示同意。做好樹林防火施工，配置滅火器材。d對有害物質（如燃料、油料、舊材料、垃圾等）處理后運至業主和監理工程師認可的地點進行掩埋，以防泄露，防止造成對動物、植物的損害及對涵洞附近水域的二次污染。e施工沿線的棄碴和剩余失效的灰砂、砼等，選擇合適低洼堆放、填埋，避免流失污染環境及對涵洞附近水域的二次污染。3).水土保持a.防排水：施工期間保持

73、工地的良好排水狀態，修建有足夠泄水斷面的臨時排水泄道，并與永久性排水設施相連接，不形成淤積和沖刷。b.施工平面布置盡量利用永久征地，減少對耕地或林木的損壞，避免水土流失及防止對涵洞附近水域的污染。c.施工道路頂面表面筑成2%的橫坡，以利于排水。4).施工期生產和生活廢水處理施工期的水污染主要來自施工人員的生活污水和生產廢水兩部分，由于兩部分廢水的性質不同，擬將其分開處理。因工程各施工部位相距較遠，難以進行集中處理，根據施工場地分布，擬用各駐地內設管線將污廢水進行集中處理的方案。a.生活污水的主要污染物都是易生物降解的有機物，考慮到施工期間的生產與管理的條件，故選擇較易操作控制的以生物接觸氧化為

74、主體的處理工藝，具體工藝流程見污水控制流程圖1。 b.生產廢水包括施工機械設備清洗的含油廢水和砼養護沖洗水、砂石料沖洗與開挖土石方排水。含油廢水和含砂、石廢水分別進行處理，含油廢水用隔池去油污，含砂、石廢水則由沉淀池將中固體物料沉淀下來。嚴禁任意排放。進行水沉淀處理措施為：施工場地的生產廢水，經過濾網過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。油污和固體沉淀物用專門容器收集后根據有關規定運到庫區外進行專業處理。污水排放工藝流程見控制流程圖2污水控制流程圖 1格柵集水井含砂、石廢水沉淀池排放含油廢水隔油池污泥干化場油控制流程圖 2格柵沉沙公廁污水化糞池初沉調節生物接觸氧化池食堂污水洗浴污水濾水干

75、化干污沉淀消毒出水 5).防大氣污染a.進入涵洞附近現場的機動車輛消音排煙凈化系統確保完好。b.適時進行灑水，特殊范圍內的工作人員要戴防塵面罩，控制煙塵與粉塵污染。c.開槽施工段，用編織布圍好，減少揚塵，降低施工現場對景觀的破壞。d.運輸車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚的物料用篷布履蓋嚴，且裝料適中，不得超限。e.工地生活垃圾棄置在半密封的池中，定期焚燒掩埋處理；工地設置能沖洗的廁所若干處，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。f.施工人員生活中采用液化石油氣，減少燃煤。g.工地配置灑水車一臺，根據氣候情況適時灑水，保證施工場地和施工道路濕潤不揚塵。6).防噪音污染施工期間要制定防止噪音擾民的具體措施，主要抓好幾點：a.機械運輸車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴汽喇叭；b.適當控制機械動力布置密度，條件允許拉開一定空間、減少噪音疊加；c.合理安排施工作業時間，盡量避開夜間車輛出入；防止對南坑村民的影響。d.機械設備振動聲音較大的，要加設消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響；以液壓工具代替氣壓沖擊工具；e.采取綜合治理措施，合理安排施工計劃，規定噪聲大、沖擊性強并伴有強烈振動的活動安排在白天進行；把噪聲控制在合理范圍之內。f.接近居民區及類似的環境敏感點部位施工時減少爆破開挖作業。