1、鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、概述富屯溪大橋全長(zhǎng)469m，共有樁基50根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，計(jì)劃5#、6#、7#、8#橋墩樁基采用機(jī)械鉆孔，共計(jì)16根，樁徑2.2m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)1523m，樁身采用C30除5#橋墩樁基和6#右幅橋墩樁基是柱承樁外，其余均為嵌巖樁。主要工程數(shù)量：機(jī)械鉆孔301m，C30砼1144m3，HRB335鋼筋67447kg，R235鋼筋4710kg。灑溪大橋全長(zhǎng)245.9m，共有樁基42根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃3#橋墩、4#橋墩、5#橋墩樁基采用機(jī)械鉆孔，共計(jì)12根，樁徑2.0m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)1417.5m，機(jī)械鉆孔189.6m。二、鉆孔樁施工進(jìn)度計(jì)劃鉆孔樁計(jì)劃2007年10月

2、22日開工，2008年01月12日完成。2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施制定嚴(yán)格細(xì)致的工期進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度。項(xiàng)目部拿出一定比例的資金建立獎(jiǎng)勵(lì)基金，月底對(duì)各班組完成的施工任務(wù)與既定的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行評(píng)比，完成任務(wù)的予以獎(jiǎng)勵(lì)，沒(méi)有完成的進(jìn)行處罰，處罰資金作為獎(jiǎng)勵(lì)基金的補(bǔ)充，以此充分調(diào)動(dòng)參建單位的積極性，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。本工程施工便道普通段寬不小于4.5m，據(jù)地形在通視地段每隔200m設(shè)置6.5m寬20m長(zhǎng)的錯(cuò)車平臺(tái)，并在沿線設(shè)置錯(cuò)車指示標(biāo)志；在不通視、轉(zhuǎn)彎、交叉路口和地形陡峭等地段的便道寬6.5m，同時(shí)在這些路段設(shè)置安全護(hù)欄和醒目的安全警示標(biāo)志。全線便道路面采用厚20cm碎石墊層+5cm泥結(jié)碎石路面鋪筑，

3、爬坡地段為泥結(jié)碎石路面加厚至10cm。各段施工便道我方均與所使用的施工隊(duì)伍簽訂施工便道的使用、維護(hù)和后期的清除合同，由其負(fù)責(zé)便道的定期維護(hù)和修補(bǔ)，并在施工結(jié)束后負(fù)責(zé)將其清除和恢復(fù)原有耕地及綠化工作。四、鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁施工工藝流程見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。施工方法及施工要點(diǎn)如下：1、施工準(zhǔn)備（1）、據(jù)有關(guān)水文地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，河流河面較為平緩，河水流量、水域?qū)挾取⑺畹仁芗竟?jié)影響較大，每年10月至次年3月為枯水期，枯水期水位較低，一般水深為1m1.5m，采用修筑土圍堰形成工作平臺(tái)，采用沖擊鉆孔進(jìn)行水中樁施工。（2）護(hù)筒的制作與埋設(shè)：護(hù)筒采用厚度不小于12mm鋼板制作，節(jié)長(zhǎng)2

4、4m，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，護(hù)筒頂部必須設(shè)置護(hù)筒蓋，護(hù)筒蓋采用5cm厚的模板制作。護(hù)筒埋設(shè)選用挖埋法，護(hù)筒外面與原土間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。埋設(shè)時(shí)，要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂部高出施工地面1m以上，其中心軸線應(yīng)正對(duì)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒的埋置深度：有沖刷影響的的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下1.5m。（3）、鉆機(jī)就位前進(jìn)行設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)地層情況決定泥漿指標(biāo)，確定排渣方向，修筑泥漿池、沉淀池。（4）、泥漿制備：選用粘土造漿，根據(jù)地質(zhì)情況，泥漿比重控制在1.201.4范圍。鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，并記錄。（5

5、）、鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。2、沖擊鉆孔（1）、開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。（2）、開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔吊放鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除導(dǎo)管結(jié) 束測(cè)量砼面高度設(shè)置隔水栓鋼筋骨架制作平整場(chǎng)地制作護(hù)筒鉆具準(zhǔn)備向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿供水泥漿準(zhǔn)備鉆孔檢查鋼筋骨架吊裝砼生產(chǎn)做砼試塊拔出護(hù)筒試拼裝導(dǎo)管監(jiān)理檢簽監(jiān)理檢簽 （

6、3）、在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5m1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)可采用大沖程（2.04.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆渣粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。（4）、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊

7、孔壁造成擴(kuò)孔。（5）、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。（6）、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。3、成孔與終孔（1）、鉆孔過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄施工的進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。（2）每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用盒內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。（3）鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。孔深、孔底沉渣檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘，樁孔豎直度檢測(cè)采用鉆桿測(cè)斜法，孔徑檢測(cè)采用自制籠式鋼筋檢孔器（長(zhǎng)度46倍孔徑）檢查。（4）嵌巖

8、樁終孔原則：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的嵌巖樁終孔示意圖，若地質(zhì)有異及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。4、清孔選用掏渣法清孔。在終孔檢查合格后，進(jìn)行第一次清孔，安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，用噴射法輔助進(jìn)行第二次清孔，使孔底沉渣厚度等指標(biāo)不大于設(shè)計(jì)要求。5、吊放鋼筋籠鋼筋籠采用卡板或支架成型法分段制作，主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械接頭，主筋與螺旋筋全部焊接，其制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。保護(hù)層厚度的控制按設(shè)計(jì)要求采用定位鋼筋。鋼筋籠分段用汽車吊吊入樁孔，牢固定位，以免在灌注過(guò)程中發(fā)生浮籠或掉籠現(xiàn)象。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后應(yīng)校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形。入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。6、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300mm快速接頭導(dǎo)

9、管，導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)質(zhì)量、拼接構(gòu)造認(rèn)真檢查外，需做拼接、過(guò)球和水密、承壓、抗拉試驗(yàn)，以保證不漏水，過(guò)球暢通。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，采用鉆機(jī)機(jī)架或吊車吊放入孔。7、灌注水下砼砼應(yīng)滿足如下要求：砼強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料使用碎石或卵石，粒徑14cm，砂用級(jí)配良好的中粗砂。砼的水灰比0.50.6，最小水泥用量350kg/m3，含砂率為0.40.5。灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序。鉆孔經(jīng)成孔檢查合格且孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可開始灌注工作。導(dǎo)管法灌注水下砼流程詳見導(dǎo)管法灌注水下砼流程圖。先灌入首批混凝土。首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其具有一定的沖擊能量，并能把導(dǎo)管下

10、口埋入混凝土不小于1m深，開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注要緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)30min，并防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。導(dǎo)管在混凝土中埋深以1.5m4.0m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。灌注過(guò)程中，設(shè)專人密切注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度及管內(nèi)外混凝土面的高差，正確指揮導(dǎo)管的

11、提升和拆除，填寫水下混凝土灌注記錄。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)15min，要防止工具等掉入孔內(nèi)，已拆管節(jié)立即清洗干凈，堆放整齊。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以便鑿除浮漿，確保混凝土質(zhì)量。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障均要記錄備案。灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢，防止樁頂泥漿

12、擠入導(dǎo)管下形成泥心。導(dǎo)管法灌注水下砼流程圖8、灌注水下砼的技術(shù)要點(diǎn)（1）首灌施工技術(shù)要點(diǎn)準(zhǔn)備首批灌注的砼的質(zhì)量和數(shù)量必須滿足砼經(jīng)導(dǎo)管一次連續(xù)下落后能將導(dǎo)管埋入砼一定深度的需要。靠導(dǎo)管頂部的漏斗，是裝納不了首批砼全部數(shù)量的，因此，必須在漏斗斜上方設(shè)置儲(chǔ)料斗，將首批砼其余數(shù)量存放其中。漏斗下的栓閥開啟時(shí)，儲(chǔ)料斗中的砼通過(guò)溜槽迅速連貫地通過(guò)漏斗，進(jìn)入導(dǎo)管下落。漏斗下口與導(dǎo)管頂口相接處，須設(shè)置栓閥。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)比較，采用提板軟墊法，它的提板構(gòu)造簡(jiǎn)單容易制造，下面的軟墊可采用塑料布或水泥袋，不會(huì)防礙砼下落且很經(jīng)濟(jì)。砼拌和物準(zhǔn)備數(shù)量滿足要求后可即將漏斗與鉸鏈（合頁(yè)）鋼絲繩同時(shí)提高，使漏斗底口完全敞開，塑料

13、布便隔水托住砼拌和物下降至孔底，導(dǎo)管高度應(yīng)固定不變。用手電筒照射導(dǎo)管內(nèi)檢查，如沒(méi)有被堵塞下不去的砼拌和物，也沒(méi)有泥漿水充滿導(dǎo)管內(nèi)，則說(shuō)明首批砼灌注成功，可繼續(xù)進(jìn)行灌注。（2）、灌注過(guò)程中技術(shù)要求砼拌和物繼續(xù)灌注過(guò)程中，重點(diǎn)技術(shù)要求是控制導(dǎo)管的最大、最小埋深和防止鋼筋骨架被頂托上升。控制導(dǎo)管最大最小埋深的目的是防止埋深過(guò)大，導(dǎo)管拔不出來(lái)。控制導(dǎo)管最小埋小深的目的是防止導(dǎo)管被拔出砼表面以致導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。如導(dǎo)管底端埋深過(guò)淺，還容易使后灌的砼拌和物沖破先灌注的砼拌和物表層而覆蓋在原砼表面沉淀的泥渣層上，形成夾層斷樁事故。防止此事故的措施是在灌注過(guò)程中必須準(zhǔn)確地控制和測(cè)量導(dǎo)管最大、最小埋深和水下砼表面的高

14、度。防止鋼筋骨架被頂托上升的措施為：在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，適當(dāng)減少鋼筋骨架底端的箍筋和加強(qiáng)筋的數(shù)量，因?yàn)轫斖辛χ饕獊?lái)自橫向箍筋和加強(qiáng)筋；將鋼筋上端固定于平臺(tái)或護(hù)筒上；將鋼筋骨架底端引伸至少4根豎向主筋至樁孔底部，使其先埋入砼內(nèi)產(chǎn)生抵抗骨架上升的握裹力。（3）、接近灌注完成時(shí)的技術(shù)要求鉆孔樁灌注砼接近完成時(shí)，首灌砼拌和物在樁孔中已停留很長(zhǎng)時(shí)間，將近初凝，其坍落度、流動(dòng)性已大為降降，需要較大的灌注高度才能使砼拌和物從導(dǎo)管內(nèi)下落，產(chǎn)生較大的超壓力，將首批灌注的砼全面頂托上升，并順利流向樁身邊緣。導(dǎo)管底端最小埋深，直徑小于2.5m的灌注樁要求導(dǎo)管底端最小埋深從開始灌注到灌注完畢均為2.0m。灌注完成前樁頂

15、超灌注高度：由于首批灌注砼覆蓋層從樁孔底頂托到樁頂，長(zhǎng)期與鉆孔中的泥漿接觸，清孔時(shí)泥漿中未清除干凈的泥砂、鉆渣逐步沉淀在首批灌注的砼覆蓋層上，所以按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）規(guī)定要求，灌注到頂時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)高程超出0.5m1.0m，按孔深、成孔方法、清孔方法、灌注時(shí)的泥漿相對(duì)密度和孔壁地質(zhì)情況決定。一般清孔差，泥漿相對(duì)密度在和孔壁地質(zhì)為砂類土層時(shí)宜采取高限，否則取低限。（4）、其他技術(shù)要求灌注快完成時(shí)，應(yīng)計(jì)算砼還需要的數(shù)量，通知拌和站作為進(jìn)料的依據(jù)，并按需要數(shù)量拌制，防止浪費(fèi)。灌注完成，拔除底節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管動(dòng)作宜緩慢，且使用振搗器進(jìn)行振搗，以增加砼的擴(kuò)散能力，并防止后期樁頂泥漿擠入導(dǎo)管底

16、口9、樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)采用聲測(cè)管，對(duì)于樁徑小于1.0m時(shí)埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑上；樁徑1.0m2.5m時(shí)等間距埋設(shè)三根管；樁徑大于2.5m時(shí)等間距埋設(shè)四根管。所有聲測(cè)管均采用60左右，等樁長(zhǎng)的鋼管，預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。五、人員材料機(jī)械設(shè)備到位情況，具體見人員、材料、機(jī)械設(shè)備到位表。人員、材料、機(jī)械設(shè)備到位表人員到位情況表序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1管理人員人62技術(shù)員人43技工人324普工人16主要材料到位情況表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t602水泥t1003砂子m32004石子m3400機(jī)械設(shè)備到位情況表序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)日立2臺(tái)

17、2挖掘機(jī)卡特3202臺(tái)3裝載機(jī)ZL502臺(tái)4鉆機(jī)4臺(tái)5混凝土拌和站JS7502套6混凝土輸送泵HBT602臺(tái)7混凝土輸送車MR452臺(tái)8輪胎式起重機(jī)QY182臺(tái)9水泵2臺(tái)10鋼木加工設(shè)備2套11空壓機(jī)3m39臺(tái)六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，孔中心平面位置用全站儀對(duì)每樁進(jìn)行檢查，使其偏差不大于5cm，孔的傾斜度采用垂線法對(duì)每樁進(jìn)行檢查，使其小于樁長(zhǎng)的0.5%，且不大于200mm, 孔徑采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm的鋼筋檢孔器對(duì)

18、每樁進(jìn)行測(cè)量，使其不小于設(shè)計(jì)值，對(duì)每樁的孔深用測(cè)繩量測(cè)，使其不小于設(shè)計(jì)值，樁的沉淀厚度應(yīng)對(duì)每樁進(jìn)行檢查，使其符合設(shè)計(jì)要求。（3）、混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定，一般選有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。2、安全保證措施（1）、鉆機(jī)機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保一切設(shè)備能保證安全施工時(shí)，方可投入使用；（2）、鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，保證在鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩；（3）、沖擊鉆孔時(shí)，選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼

19、絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配，并且，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜；（4）、沖擊鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣；（5）、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，至于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。（6）、設(shè)備在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼絲繩、卡子等易損部件，保證機(jī)具操作安全可靠；（7）、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。（8）、鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)照明、欄桿、安全防護(hù)網(wǎng)。（9）、起吊、機(jī)手、電焊工等特種作業(yè)人員必須接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗。 （10）、使用的鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸

20、掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、安全注意事項(xiàng)等。（11）、禁止隨地排放泥漿，所有的泥漿循環(huán)池及沉淀池周圍必須設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。（12）、施工隊(duì)電工每班檢查臨時(shí)用電線路和用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（13）、吊裝鋼筋時(shí)，施工人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作。（14）、孔內(nèi)澆筑混凝土施工，井口搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。3、文明施工措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)識(shí)牌懸掛在比較醒目的位置，由項(xiàng)目部統(tǒng)一布置。（2）、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序整齊，標(biāo)識(shí)明確。（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械停放整齊有序。（4）、搞好與當(dāng)?shù)卣约叭罕姷年P(guān)系，與當(dāng)?shù)厝罕姾湍老嗵帯?、環(huán)境保護(hù)措施（1）、現(xiàn)場(chǎng)的施工便道經(jīng)常灑水，以減少揚(yáng)塵，施工中減少噪音和振動(dòng)，以免影響周圍群眾的生活，同時(shí)對(duì)施工人員做好防噪聲工作，以免影響施工人員健康。（2）、施工期間產(chǎn)生的污水嚴(yán)禁直接排放到富屯溪中，沉淀凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。（3）、泥漿應(yīng)按要求運(yùn)出，以免排入河道，使水體污染，滿足環(huán)保要求。（4）、鉆孔使用的泥漿，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。（5）、樁基施工的工作面在滿足施工要求的前提下，盡量減少開挖對(duì)植被的破壞。