1、電爐一車間 2#爐（110t）煙氣余熱回收鍋爐大修工程安 全 施 工 總 方 案編 制:*審 核:*日 期:2017-4-3*責任公司一、工程概述1.1 編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范TSG 特種設備安全技術(shù)規(guī)范鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG G7001 2015 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50273-2009 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-90 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB GB50185-

2、2010 承攬合同及技術(shù)協(xié)議、*設計院圖紙、*有限公司鍋爐設備圖紙、施工現(xiàn)場測繪校核資料現(xiàn)場施工條件及我單位以往施工經(jīng)驗1.2 基本情況建設單位：*施工單位：*工程地點：*工期要求：具備條件進場后，40天施工完成，不包含煮爐及保溫時間。計劃 4 月 10 日進場拆除上升管及下降管、保溫拆除，更換安裝5 月 20 日結(jié)束，5 月 21 日至 28日調(diào)試投產(chǎn)1.3 主要施工內(nèi)容及范圍：*電爐煉鋼一車間 2#電爐(110t)煙氣余熱鍋爐由于長期停運，其上升管、下降管、排污管以及蒸發(fā)器、汽包間連接管道、閥門等銹蝕嚴重，現(xiàn)進行大修后重新特檢。煙氣余熱回收鍋爐系統(tǒng)主要由鋼結(jié)構(gòu)框架（高43m）、蒸發(fā)器 8

3、臺、水預熱器2臺、汽包 2 臺、過渡段 8 臺、上升管 36 根、下降管 36 根、煙氣進出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、電氣儀表、保溫等構(gòu)成。鍋爐工作壓力 2.3MPa，設計溫度 221.8（飽和蒸汽）；蒸汽管道最高設計壓力2.3MPa，設計溫度 252。本次大修內(nèi)容如下清單：第一大項：設備檢修及管道更換部分（1）更換鍋爐上升管，無縫鋼管?133*5，約 730m（2）更換鍋爐下降管，無縫鋼管?108*4，約 720m（3）更換蒸發(fā)器排污總管，無縫鋼管?89*4.5，約 35m；排污支管無縫鋼管?32*3，約 680m（4）更換內(nèi)外除氧器管道，無縫鋼管?57159，約 150m（5）更換

4、取樣管，無縫鋼管?20*2，約 30m（6）更換蓄熱器系統(tǒng)中的疏水管、排污總管、本體至排污總管、進水管，無縫鋼管?32108，約 125m。（7）汽包系統(tǒng)中汽包排污管、從預熱器至汽包水管，無縫鋼管?5789，約 110m。（8）蓄熱器平臺蒸汽管、進出水管及汽包至蓄熱器管道，無縫鋼管?159219，約 120m（9）更換底部不銹鋼激波管?42*3，約 20m（10）更換水預熱器進水管，無縫鋼管?89*4.5，約 40m（11）蓄熱器修理，更換蓄熱器液位計防沖管，無縫鋼管?57*3.5，25m，活動支座、固定支座補焊、蓄熱器內(nèi)部裝置組合件法蘭連接螺栓全部更換。一級蓄熱器至二級蓄熱器增設一根串通管，

5、管道規(guī)格?159*8，10m。管道安裝一只 DN150PN40 閘閥。（12）除氧器修理，更換除氧器液位計防沖管，無縫鋼管?57*3.5，12m，更換汽水分離器中的不銹鋼絲網(wǎng)，填料層的底盤和托架等有變形或破損時應修復。（13）第二級蒸發(fā)器東側(cè)組兩側(cè)的旁板及過濾段塌陷，需補焊后改噴涂。（14）對蒸發(fā)器熱管支架、煙氣室平臺進行整修，對蒸發(fā)器進行專業(yè)清洗，對煙氣室進行清灰、清雜物。（15）所有更換的管道及檢修的設備重新保溫第二大項：自動化控制系統(tǒng)部分（1）對煙氣系統(tǒng)中所有的溫度檢測、壓力檢測儀表進行更換；（2）對汽水系統(tǒng)中，所有液位、壓力、溫度調(diào)節(jié)儀表進行更換；（3）對蒸汽進出口流量計以及調(diào)節(jié)閥進行

6、更換（4）對壓力、溫度、水位以及現(xiàn)有工藝連鎖等報警系統(tǒng)進行修理調(diào)試，配合激波吹噴控制系統(tǒng)進行調(diào)試（5）電腦操作畫面需增設加藥裝置（2 臺泵）及補水裝置的控制操作，完善報警系統(tǒng)及趨勢圖。（6）對鍋爐操作系統(tǒng)進行整體調(diào)試，同時做好管道的清洗預膜及鍋爐的煮爐（煮爐藥劑甲供）二、工程特點2.1 鍋爐及管道屬于特種設備，質(zhì)量必須嚴格把控，確保安全順利投產(chǎn)。2.2 施工主要涉及到吊裝作業(yè)，動火作業(yè)、登高作業(yè)等危險作業(yè)，特別是高空交叉作業(yè)應作為重中之重，必須做好安全措施，并做好現(xiàn)場監(jiān)護。*上升管 36 根下降管 36 根除氧器1 臺蓄熱器2 臺蓄 熱 器頂 部 管道更換三、施工前準備（1）辦理施工許可證、施

7、工方案審批、用電申請、危險作業(yè)證審批，作業(yè)人員三級教育培訓，并已進行安全方案學習和交底；（2）特種作業(yè)人員持證上崗；（3）施工前編制技術(shù)交底和施工方案，結(jié)合現(xiàn)場施工條件、以及工期要求對各除氧器1 臺廠 房 頂汽包汽 包 頂部 管 道更換區(qū)域施工班組進行統(tǒng)籌安排。（4）勘察現(xiàn)場場地情況，部分區(qū)域施工項目需進行吊裝作業(yè)，確定汽車吊的選型及站位問題；（5）涉及到施工材料、設備及部分加工件提前確定型號規(guī)格進行采購進場驗收；（6）臨時用電、用氣設施到位。（7）準備好施工工具，如下：工機具配備清單序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 汽車吊2570t 臺各一按需進場2 電焊機BF-400 臺10 3 氬弧焊

8、接臺2 4 割炬套10 5 手拉葫蘆5T 個10 根據(jù)現(xiàn)場需要6 手拉葫蘆3T 個10 7 手拉葫蘆2T 個10 8 鋼管腳手架支若干9 木跳板塊若干10 千斤頂臺2 11 大錘把5 12 煤氣報警器個1 13 打磨機125 型把8 14 滅火器4kg 個6 15 安全帶付若干16 安全繩M 120 17 手用工具套5（8）勞動力準備工種鉚工電焊工電工起重工保溫輔工合計數(shù)量9 10 10 1 10 5 45 四、施工方案4.1 總體部署計劃投入 50 人，準備 70t 汽車吊 1 臺。更換安裝用 40 天完成，調(diào)試 10 天時間完成。4.2 施工程序施工準備保溫拆除、煙氣室清灰蓄熱器、汽包、除

9、氧器檢修上升管、下降管拆除、新管道預制、安裝其它新管道現(xiàn)場對照預制、舊管拆除、新管安裝第二級蒸發(fā)器塌陷段修復電氣儀表拆除、安裝管道系統(tǒng)試壓保溫管道酸洗預膜單體調(diào)試聯(lián)動熱調(diào)試煮爐投運4.3 施工方法4.3.1 管道更換施工技術(shù)要求管道更換：激波管從控制箱換到二組分配器處。管道采用?42*3 的不銹鋼，材質(zhì)：06CR19NI10。管道上配的彎頭采用不銹鋼彎頭，管道需符合GB/T14976-2012標準。鍋爐屬特種設備，管道的安裝焊接等須持有壓力容器施工資質(zhì)的專業(yè)廠家進行施工。乙供材料全部提供合格證，閥門管道需經(jīng)特檢站驗收通過后方可安裝，所有儀表均由計量測試室驗收后方可安裝。鍋爐檢修以及管道更換過程

10、中，因?qū)艿乐械膬x器、儀表，以及管道邊的電纜、控制箱等要做好保護性拆除，涉及到氣包、蓄熱器，除氧氣內(nèi)的蒸汽導管，防旋板，加強圈等檢修中要做好的防護措施，防止檢修過程中的損壞。拆卸與安裝過程中的設備及儀表均由乙方負責賠償。外部更換的管道全部更換到蒸發(fā)器、蓄熱器、汽包除氧器的補強管上，補強管嚴禁用力敲打，壓力容器補強管上的焊接必須謹慎施工，確保補強管不受破壞。更換管道上涉及到所有儀器、儀表、閥門、儀表箱（含測溫元件、測壓元件、液位計、流量計、閥門等）。所有儀器儀表閥門均需按原位進行安裝。（其中乙供清單所缺的閥門：含安全閥、強檢壓力表等均由甲供）更換的管道上的所有閥門，甲、乙所供的閘門約有300 只

11、左右，（乙供閥門見清單），檢修過程中乙需提供所有閥門（含甲供閥門）的配對法蘭及螺栓、墊片等。管道施工中涉及的彎頭（除激波不銹鋼管道外）全部采用沖壓彎頭。彎頭材質(zhì)：20#，符合 GB3087-2008。管道全部采用20#的無縫鋼管，施工前必須經(jīng)除繡防腐后方可施工，二道底漆一道面漆。對焊接部位進行補刷油漆。蒸汽發(fā)生器與汽包間的外連管道的安裝組焊施工執(zhí)行標準為GB50235-2010(工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范)和 GB50236-2011(現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范)。涉及到汽包除氧器蓄熱器等容器本體的焊接，焊接采用電弧焊，除氧器使用J422 焊條，焊絲為 H08A，汽包及蓄熱器

12、采用J507 焊條。對除氧器、蓄熱器、除氧器等壓力容器，則需對所有焊接接頭、封頭過渡區(qū)、加強圈與給水箱連接處和馬鞍形焊接接頭處等應力集中的部位有無斷裂或裂紋的檢查并焊補，對有懷疑的部位應采用10 倍放大鏡檢查或采用磁粉、滲透探傷檢驗。若沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，可采用局部無損探傷的焊接接頭，應進一步做小于20%且大于 10%的抽查。涉及到汽包、蓄熱器、除氧器的本體焊接，涉及的每條焊縫做超聲波檢測，焊接結(jié)束后檢測合格后，還要做消除應力熱處理。其中管子與管子的焊接，射線檢測比例不低于 10%，符合 JB/T4730-2005 規(guī)定的 II 級為合格。涉及到鍋爐的安全運行，協(xié)議中未經(jīng)事宜，招標前可到現(xiàn)場核實

13、，由乙方列出詳細清單項目，并負責實施整改，確保檢修結(jié)束后鍋爐的順利取證及安全投運。管路安裝完畢后，對蒸發(fā)器及水預熱器的水汽測與系統(tǒng)整體運行水壓試驗確保去漏點。蒸發(fā)器支架焊接前，需對蒸發(fā)器進行清洗：共4 級蒸發(fā)器 1 級水預熱器，蒸發(fā)器 6200*240*3350*2 組，水預熱器5600*4500*3350*2 組，要求：清洗順序從煙氣室開始，自上而下先進行人工清灰，清理雜物，再用高壓水槍沖洗，沖洗各級蒸發(fā)器管束，污水從底層放灰閥流出，清洗中再確保熱管翹片、激波吹灰管完好無灰塵。清理中不得損傷任何設備，包括儀器儀表。清洗過程中注意不得沖洗各級蒸發(fā)器墻壁防護板面層，防止隔熱層填料進水。管道的清洗

14、預膜采用檸檬酸為清洗藥劑，不得選用無機酸藥劑，以減少管線與設備的腐蝕。對余熱的激波系統(tǒng)管道進行檢查，對漏氣部位需進補焊或更換。鍋爐系統(tǒng)的煮爐由乙方負責，煮爐期間每隔34小時應進行爐水取樣，分析堿度及磷酸根，各部分爐水堿度應保持均勻。否則應放水調(diào)整。主爐時間一般為 2-3 天，為保證主爐效果，在主爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%-80%左右，即1.125MPa-1.34MPa，該時間持續(xù)24 小時。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應適當?shù)牡匮娱L煮爐時間；煮爐期間應定期從汽包連續(xù)排污口取樣，對爐水堿度進行分析，爐水堿度不應低于45 1/L 否則應補充加藥；煮爐過程中各處排污閥門應全關(guān)，排污時全

15、開不得超過 0.5min，以防水循環(huán)被破壞。煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，煮爐可以結(jié)束，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部與藥液接觸的閥門，并清除汽包、蒸發(fā)器、水預熱器內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。鍋爐管道及容器保溫：水管的保溫采用巖棉厚度為100，外包 0.5 厚的鋁薄板。蒸汽管道的保溫采用：40巖棉+鋁箔反射層+60厚的玻璃棉+鋁箔反射層+0.5彩涂板。其中汽包、蓄熱器及除氧器上采用1 厚的彩涂板。保溫材料符合GB8642-2012標準。保溫結(jié)構(gòu)應保證保溫表面的溫度，當環(huán)境溫度為 25 度時，運行保溫層表面溫度不超過50 度。保

16、溫層分二層或多層，逐層施工，各層厚度應相宜接近，保溫層施工時，自下而上進行敷設，逐層進行綁扎，相互緊靠彼此合縫平整，同層應錯縫，內(nèi)外層應壓。由于管道處于外部，必須考慮保溫層的防水要求，防止漏水導致的保溫失效。保溫結(jié)構(gòu)應具備足夠的機械強度，在熱管網(wǎng)長期運行下不發(fā)生損壞，每層保溫施工完畢后均應綁扎牢固。保護層的施工應做到表面光滑整潔美觀。舊保溫層的拆除，舊鐵皮送廢鋼跨，拆下的舊保溫棉、薄鋁板等由乙方負責自行處理。4.3.2 第二級蒸發(fā)器塌陷修復施工技術(shù)要求要求拆除西蒸發(fā)器一三級過渡段兩個墻板，包括外側(cè)板、保溫內(nèi)襯板、保溫釘、保溫棉等，重新制作換新。對拆除換新的一三級過渡段外側(cè)板加強，共兩個，對面蒸

17、發(fā)器第二段（共 2 個）由原來的不銹鋼內(nèi)襯板改為高溫耐磨隔熱澆注料結(jié)構(gòu)。有關(guān)要求對東第二級過渡段打穿孔，用 M12 拉桿螺栓，將內(nèi)側(cè)板對收加固。成 1000*1000格狀分布。采用 L70*70*6 角鋼對換新用澆注料保溫的第二級過路段外側(cè)板進行加強，成500*500 的格狀均布。新制作的過渡段按：外側(cè)鋼板+硅酸鋁棉板+龜甲網(wǎng)+高溫耐磨隔熱澆注料結(jié)構(gòu)形式制作。其它要求：A 拆除過渡段內(nèi)襯及保溫前，需對下一級換熱器管束做好防護，防止雜物進入管排堵塞管束。B 過渡段前、后面和側(cè)面搭接處須焊接牢固，前、后面澆注料施工時需平滑過渡覆蓋到兩側(cè)面 200 范圍內(nèi)。C澆注料施工時需留置耐磨層伸縮縫：伸縮縫距

18、 1000，伸縮縫寬度 2，深度14-20。D保溫鉤釘須與龜甲網(wǎng)牢固焊接，防止龜甲網(wǎng)脫落。E修復好的外側(cè)板做好油漆防腐，防銹底漆加面漆。4.3.3 電氣儀表施工技術(shù)要求檢修后所裝的壓力表應指示準確，刻度清晰、在最高工作壓力處標有紅線，泄壓后指針回零，鉛封完好。液位計旋塞應無堵塞各泄漏，標尺刻度清晰、準確、照明完好。儀表管及導壓管需輔設伴熱帶，耐高溫300C。取樣器內(nèi)應清潔完好，冷卻水應暢通，水量應滿足取樣器的要求。取樣管應無泄露和污垢。壓力表、平衡容器、流量計的安裝要符合蒸汽管道供給要求。電腦操行畫面需增設加藥裝置（二臺泵）及補水裝置（1 只電動閥）的控制操作，加藥裝置配液位信號及壓力信號進P

19、LC,施工新增的電纜由甲供。實現(xiàn)電腦畫面操作所需材料表中未注明，但均由乙供，模塊及信號轉(zhuǎn)化器選用西門子S7-400 配套。所有的信號需經(jīng)過隔離后進PLC。五、施工現(xiàn)場危險源辨識序號主要危險源存在部位、范圍可能導致事故應對措施1 動火作業(yè)（二級）電爐一車間2#爐 余 熱 鍋 爐 區(qū)域爆炸、火災、燒傷1、辦理動火證，設專人監(jiān)護。2、現(xiàn)場配置滅火器材和消防器具，并設安全通道；3、介質(zhì)管道用盲板隔斷，施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域之間隔斷。4、采取防止火花飛濺隔離措施，對原有電纜、儀表等設施進行隔離防護；5、動火設備做好檢測，確定在安全范圍內(nèi)；6、清理、撤離易燃易爆物品，班前班后檢查，杜絕火種隱患。2 吊裝作業(yè)（

20、三級）電爐一車間2#爐 余 熱 鍋 爐 區(qū)域人身、設備傷害1、在吊裝區(qū)域拉設警戒線2、由專業(yè)起重工指揮，吊物、起重臂下嚴禁站人；3、起重吊具完好，確保不超荷載作業(yè)；4、吊裝前，應試吊無異常，吊裝過程應緩慢進行。5、堅持“十不吊”。6、注意控制與在線設備的安全距離。3 登高作業(yè)（1級至 3 級）電爐一車間2#爐 余 熱 鍋 爐 區(qū)域墜落1、高空作業(yè)人員采用雙繩安全帶，嚴禁低掛高用；2、梯子和腳手架搭設應符合規(guī)范，整體穩(wěn)固；4 設警示標志，專人監(jiān)護。4、禁止高空拋物，高空物件放置牢固。4 受 限 空 間 作業(yè)電爐一車間2#爐 余 熱 鍋 爐 區(qū)域窒息1 易燃易中毒氣體介質(zhì)管堵盲板有效隔斷；2、打開

21、人孔、檢修孔通風；3、進罐作業(yè)前進行檢測，確認無有害氣體；4、塔體內(nèi)作業(yè)保證足夠照明，照明電壓低于12v；5、安排專人監(jiān)護。六、安全管理網(wǎng)絡（1）乙方管理網(wǎng)絡：七、施工安全措施方案7.1 施工用電安全措施本次施工用電計劃總負荷20kw，自備電纜，配電箱，主電纜應完好無損，配電箱內(nèi)電氣元件應規(guī)范。(2)開工前，辦理臨時施工用電審批手續(xù)。電源接線點有車間制定，由專職電工進行接線作業(yè)。(3)電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。(4)所有漏電保護開關(guān)要靈敏可靠，電線應無破損，插頭、插座、電氣開關(guān)應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線直接插入插

22、座。(5)各種施工用電動工具的金屬外殼必須按規(guī)定要求做接地或接零，臨時停電或停用期間必須拉閘斷，將電開關(guān)箱鎖好。嚴禁接地、接零混用、混接。(6)電工要經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護開關(guān)的靈敏可靠性進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關(guān)，必須及時進行更換。施工現(xiàn)場使用的各種電纜，電工應經(jīng)常進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)破皮應及時做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應及時回收更換。班后及時斷電確認，做好雷雨期間防護措施。7.2 動火作業(yè)安全措施（二級）作業(yè)前對職工進行安全教育交底。現(xiàn)場拉設警戒線，安排專人監(jiān)護，動火設備指定對應責任人。對現(xiàn)有電纜、儀器儀表采取隔離保護措施。保溫拆除之后方可動火，保溫材料拆除后

23、及時清理到指定地點。動火時，對火花飛濺采集隔離收集措施，安裝專人監(jiān)護，班后對火種及時熄滅。動火點配備足夠滅火器，并拉設一條消防水帶，動火時采取防止火花飛濺的措施，撤離現(xiàn)場易燃易爆物品，按指定地點堆放。施工用電器具采用防爆型，電焊機必須接漏電保護器，一機一閘，所有焊接規(guī)作業(yè)人員 25人現(xiàn)場負責人：安全總負責：現(xiàn)場安全員：設備及管道組保溫組電氣儀表組作業(yè)人員 10 人作業(yè)人員 10 人范接地線,接地線嚴禁以在線設備管道為導體,通過在線設備管道導電。堅持動火“六不準”和“八禁止”。7.3 吊裝作業(yè)安全措施（三級）本項目吊裝最大件為3t 重，吊裝高度37m米，最大吊車選用70t，回轉(zhuǎn)半徑R=15m，出

24、主臂 42m，額定起重量 7t 3t，滿足吊裝。吊裝前編制專項吊裝方案。吊裝前，由吊裝總指揮對所有參與人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照吊裝方案執(zhí)行，如有更改必須經(jīng)過甲方通過。吊裝作業(yè)應具備“五證”齊全，起重工須持證上崗。吊裝前現(xiàn)場拉設警戒線，現(xiàn)場設警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護，與吊裝無關(guān)人員禁止入內(nèi)。吊裝過程中，由專業(yè)起重工指揮，采用對講機配合口哨指揮，堅持“十不吊”。必須按規(guī)定選型吊車，嚴禁超載吊裝，吊車站位路基強度應滿足。嚴禁作業(yè)人員隨同吊物升降，并且所有參與吊裝人員必須具備個人安全勞保防護。進行吊裝時，起吊重物下嚴禁人員隨意走動和停留。控制好與現(xiàn)有設備的安全距離。吊運繩、扣、卡具安全系統(tǒng)必須達到安

25、全倍數(shù)，吊裝器具必須預先檢查、確認，確保不帶病作業(yè)。嚴格按照方案執(zhí)行，不得擅自更改方案。7.4 登高作業(yè)安全措施（一至三級）本次大修施工，作業(yè)高度范圍為238m。高空作業(yè)主要內(nèi)容有：上升管及下降管更換，保溫作業(yè)。主要措施：上升下降管廠外制作，運至現(xiàn)場整體吊裝，以減少現(xiàn)場高空作業(yè)量。蓄熱器、除氧器、汽包之間管道，大部分均有平臺，檢查確認平臺欄桿是否安全可靠。部分管道安裝懸空無平臺的，在對應的平臺梁上焊接臨時平臺和圍欄，以保證施工高空作業(yè)安全。管道及設備保溫懸空部位較多，需搭設臨時腳手架，腳手架鋼管間距不應超過2m，腳手架由專業(yè)架子工搭設，腳手架應設斜撐，并用電焊焊接固定，確保整體穩(wěn)固，腳手架木板

26、鋪設牢固。腳手架搭設后，由甲方現(xiàn)場確認通過后，方可投入使用。部分沒有通長作業(yè)平臺的位置，拉設安全繩（10mm 白鋼絲繩），作業(yè)人員高空移動時，必須保證有一根安全帶始終掛在安全上面移動。煙氣室內(nèi)清灰沖洗作業(yè)前，將內(nèi)部搭設腳手架，腳手架搭設經(jīng)過雙方檢查通過后方可投入使用。高空作業(yè)專人監(jiān)護，特種作業(yè)持證上崗。凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病、癲癇病、視力和聽力嚴重障礙的人員，等不適應于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。配備的安全帶應完好無損，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，并且高掛低用。嚴禁高空拋物，高處所用工器具、材料必須堆放穩(wěn)固，嚴禁堆放在臨邊臨口處。使用梯子和吊籃時，必須檢查梯子和

27、吊籃是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以 60 度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應設防滑裝置。7.5 受限空間作業(yè)安全措施（非特殊）本次大修的受限空間作業(yè)內(nèi)容有：除氧器、蓄熱器內(nèi)部檢修，煙氣室內(nèi)部清灰、沖洗。危險類別主要是窒息，由于空間狹窄和密閉，導致通風不良，氧氣不足或者產(chǎn)生其它氣體均能引起缺氧、使人窒息，內(nèi)部照明不足會引起碰撞。本次涉及罐體連接的介質(zhì)管道主要有水管，而且系統(tǒng)設備停產(chǎn)兩年。人孔一直處入打開狀態(tài)，內(nèi)部通風良好。作業(yè)時，人孔應繼續(xù)保持常開狀態(tài)。作業(yè)前，檢測有害氣體、含量量在安全范圍內(nèi)（檢測含氧量19%，煤氣含量24ppm），必要時再用鼓風機通風。罐內(nèi)作業(yè)人員，必須正確穿戴好相

28、應的勞動用品和佩帶規(guī)定的防護用品。作業(yè)應保證足夠照明，照明燈采用帶膠罩的防爆工作燈，照明電壓應小于 12V。電纜線不得有裸露的部位，應按規(guī)定架設和拆除，確保電纜線路絕緣保證良好。使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器。管內(nèi)氣割作業(yè)，氧氣乙炔管必須采用全新的，氣管無漏點，割槍無損壞情況，動火時，火星嚴禁濺落在氣管上。安排專人監(jiān)護，遇有緊急情況，立即壓死氣管，切斷氣源。并用滅火器滅火。安排專人監(jiān)護，塔內(nèi)外呼應要及時有效；進入作業(yè)前，監(jiān)護人應對作業(yè)人員進行安全交底，并會同作業(yè)人員檢查安全措施，采用對講機傳呼，內(nèi)外統(tǒng)一聯(lián)系信號。當發(fā)現(xiàn)缺氧危險時，監(jiān)護人員應立即叫停作業(yè)，讓

29、作業(yè)人員迅速出來透氣。作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲物料、工器具等物品。作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開容器作業(yè)點時，應當隨身將工器具帶出。塔內(nèi)部維修結(jié)束后，經(jīng)維修方和業(yè)主方共同檢查，確認容器內(nèi)外無問題后方可封閉容器。八、應急預案由項目部牽頭組織成立應急救援小組，應急小組要熟悉了解施工現(xiàn)場布置，經(jīng)常檢查現(xiàn)場通道的暢通狀況，并對事故可能產(chǎn)生的后果要有充分的準備，發(fā)生緊急情況時能直撲現(xiàn)場果斷處置。8.1 應急措施發(fā)生事故，現(xiàn)場安全和負責人應立即匯報給公司項目經(jīng)理，同時匯報給甲方負責人。同時啟動應急預案，應急小組人員立即就位展開救援措施。火災事故：發(fā)生特

30、大火災事故的單位要立即報火警“119”，并向甲方和本公司匯報，項目部應急救援領導小組組織相應的人員展開救援。管道內(nèi)部著火，先切斷易燃介質(zhì)，采用氮氣滅火。外部著火，使用消防水和滅火器材進行救援工作。同時對傷亡人員要及時送往醫(yī)院。同時根據(jù)現(xiàn)場條件展開自救，火情現(xiàn)場的人員，應用衣服堵住口鼻，彎下腰，以最低的姿勢迅速撤離失火地點。專職電工負責切斷電源。電、油引起火災：采用滅火器滅火，或用鐵鍬鏟土(砂子)滅火，嚴禁用水滅火。用電引起的火災必須先切斷電源再滅火。起重機吊裝事故：當發(fā)生起重機吊裝事故時，首先要控制住當前狀態(tài)，使事故不再擴大化。迅速匯報甲方和本公司領導，組織人員進行救援。同時，調(diào)度救援應急起重

31、機和車輛迅速到場。有人員受傷的，采取應急救援，同時撥打120 救護。檢查有無其他人員被砸傷或掩埋在其下面，相鄰設備是否受到侵害。高空墜落事故：如果發(fā)生高空墜落事故，現(xiàn)場安全員應立即撥打醫(yī)護急救電話120，同時以最快的速度逐級上報。如有條件，須對傷員進行止血包扎。保持呼吸暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息著，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸技能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。項目部應急領導小組在接到特大事故單位報告后，要及時趕赴事故現(xiàn)場，協(xié)助事故單位搶救傷員，配合醫(yī)院進行。受限空間：在密閉空間作業(yè)時監(jiān)護人等發(fā)現(xiàn)有中毒、窒息情況時，不能冒然下去搶救，必須立即采取作業(yè)前準備

32、的各項急救措施。使用通風設施、防毒面具、繩索、梯子等等。發(fā)生著火時，應立即切斷火源，采用消防水和干粉滅火器滅火撲救。總之，不能使事故擴大。對于有毒物泄漏空間的救援作業(yè)，首先佩帶防毒護品，全面打開門窗通風，并攜帶防毒護品，給補救人員和傷員佩帶，協(xié)助他們或救助他們脫離污染區(qū)。要注意救護過程中，防止產(chǎn)生靜電、著火、爆炸等二次災害。傷員轉(zhuǎn)移至通風處，松開衣服。當傷者呼吸停止時，施行人工呼吸；心臟停止跳動時，施行胸外按壓，促使自動恢復呼吸。8.2 組織體系成立安全事故應急救援領導小組，小組成員如下表：領導小組姓名職務聯(lián)系方式分工組長項目經(jīng)理組織搶救并通知相關(guān)部門副組長安全總負責現(xiàn)場指揮成員后勤總負責后勤保障成員安全員人員組織成員司機機動運輸緊急情況下的與相關(guān)部門的聯(lián)系（見下表）序號涉及單位名稱電話1 電爐煉鋼辦公室2 分廠調(diào)度室3 市第一人民醫(yī)院4 火災報警5 醫(yī)療救護8.3 應急物資與裝備保障搶救工具：氣割用具2 套、千斤頂 2 個、繩索 2 個、鐵鍬 5 把、鎬 3 把、大絕緣剪 1 把、鉗子 2 把、撬棍 4 個、指揮旗 3 把；照明器材：手電筒10 個、36V應急燈 4 套、燈具 3 套；通訊器材：電話2 部、手機 6 部、對講機 8 部；運輸工具：面包車1 輛；搶救設備：吊車一臺。附：汽車吊性能表徐工 70t 汽車吊