1、正威（甘肅）銅業科技有限公司高分子改性材料項目車間1#工程廠房地坪施工方案 編制： 審核： 批準： 五礦二十三冶建設集團有限公司二0一五年三月一、 編制依據 施工圖紙及規范、標準 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 砼強度檢驗評定標準GBJ107-1987 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002二、工程概況1、工程主要情況 序號類型 內容1工程名稱正威（甘肅）銅業科技有限公司高分子改性材料項目車間1#工程2建設地點甘肅省蘭州新區機場東高新產業園區3建設規
2、模建筑面積為21744m24建設單位正威(甘肅)銅業科技有限公司5設計單位安徽富煌鋼結構建筑工程設計研究有限公司6施工單位五礦二十三冶建設集團有限公司7監理單位甘肅建祥工程建設監理有限公司8勘察單位甘肅省城鄉規劃設計研究院9結構類型鋼結構10建筑類別廠房2、混凝土地面構造設計正威（甘肅）銅業科技有限公司高分子改性材料項目車間1#工程，建筑面積21744平米，為單層鋼結構工業廠房。樓地面為鋼筋混凝土地面，具體做法如下：基層為級配砂礫石300mm厚，壓實系數不小于0.95；250mm厚C20混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光，雙層雙向10（三級鋼）鋼筋150150，表面草綠色金剛砂地面抹光，金
3、剛砂每平米用量5KG；混凝土地面按柱網切割施工縫。三、 施工安排1、 施工目標1.1質量目標：分項工程質量驗收合格，爭創優質工程。質量標準為符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的要求。1.2安全目標：杜絕死亡和重傷、重大機械設備及火災安全事故發生。1.3文明施工目標：認真貫徹執行建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011，做到施工現場整潔有序，減少施工噪音和對周圍環境的污染。2、混凝土地面施工區域劃分 根據設計藍圖施工縫的布置要求，沿縱向分成9條，每8米寬一條，隔條施工；橫向施工縫根據施工條件合理設置，但必須設置在柱網橫向軸線上，便于切縫與其吻合。四、施工準備與資源配置計劃 1、施工技術準備施
4、工前，認真查閱圖紙及相應規范，明確地面工程施工工藝，分析其施工中的難點，做到施工中心中有數，對工人做好技術交底；為防止混凝土產生沉降裂縫，必須對基層進行反復壓實，并做密實度試驗以確定基層的壓實質量；應根據施工現場0.00確定好砼地面的標高，并按要求設置好高程控制樁，同時對已做好的高程控制樁施工前進行反復的復核。 2、施工機具準備 為確保混凝土地坪工程順利施工，根據本工程的工程量及考慮現場實際情況，施工用混凝土采用預拌商品混凝土；現場鋼筋加工采用:鋼筋切斷機2臺、鋼筋調直機2臺；混凝土澆筑配備振搗器4臺、振搗棒4根、振動梁；其他如鐵鍬、木搓、打磨機等若干。 3、施工材料準備 工程施工前必須按現場
5、工程量的多少配備齊足夠的鋼筋、水泥、砂、石、金剛砂及商品砼等材料，且上述材料必須經檢驗合格。五、施工方法及工藝要求 1、施工做法素土夯實級配砂石基層鋪設碾壓鋼筋綁扎模板安裝混凝土施工金剛砂施工養護切縫填縫 2、技術措施 素土夯實: 對車間素土層清理干凈整平，壓路機壓實，壓實系數不小于0.95，對于不能采用大型壓路機碾壓的部位（如設備基礎周邊，墻、柱腳周邊）采用打夯機，小型壓路機碾壓。素土層碾壓完成后頂面標高為-0.550m。級配砂礫石基層施工：級配砂礫石攤鋪完成后，及時灑水濕潤，控制其含水率，組織大型壓路機碾壓，壓路機縱橫方向交錯碾壓，尤其原廠房基礎開挖槽部位要加強碾壓，對于大型壓路機不能碾壓
6、的部位采用打夯機、小型壓路機碾壓。碾壓完成后的基層及時組織做壓實度試驗，試驗點位置可有針對性選取（如原基槽開挖處，墻、柱周邊），取點數量嚴格按規范要求執行，試驗壓實度達到設計要求值，方可進入下一道施工工序。對于壓實度不能達到要求時，查找原因及時整改，再次試驗直至滿足要求。鋼筋安裝：按照圖紙間距綁扎上下層鋼筋網，設計要求為雙層雙向10（三級鋼）鋼筋150150。下層鋼筋保護層40mm厚，上層鋼筋保護層20mm厚。馬鐙鋼筋采用14以上的鋼筋制作，間距1.0m1.0m，呈梅花形布置。同一接頭位置縱向鋼筋接頭數量為總數的1/3，采用綁扎搭接，搭接長度不小于30d，施工過程中防止因踩踏等原因導致面筋下落
7、。設置加強筋：為防止地面與柱、設備基礎交接處產生陰角混凝土裂縫，柱腳處、地梁區域、設備基礎部位敷設加強筋。模板安裝：根據分倉及施工順序安裝模板。縱向模板以縱向柱網軸線安裝，保證縱向直線度（可用經緯儀進行控制），支設牢固，且反復校核標高。縱向槽鋼模板在中間位置鉆2224的孔，間距500，用于縱縫拉桿的安裝。縱向施工縫必須設置拉桿，拉桿采用18的螺紋鋼，長度500，間距500。橫向施工縫處的模板安裝牢固，且保證縱向鋼筋通過模板，不漏漿。橫向模板安裝位置向下次施工方向偏離橫向軸線5cmm左右，便于澆筑相鄰地面混凝土前沿軸線位置將邊緣切割平直。當拼接位置混凝土澆筑完畢后，具備切割條件時用切割機在拼接處
8、筆直切割施工縫。 隔離縫設置：在墻根部、設備基礎周邊設置10mm寬的脹縫，施工時用10mm厚聚苯板或泡沫板分隔。柱腳根部在混凝土地面施工前先采用模板按照短柱尺寸將其與地面混凝土隔開，待柱腳周邊地面混凝土施工完成后拆除模板，用5mm厚聚苯板或泡沫板分隔，再完成柱腳混凝土。柱腳混凝土施工時，采用人工抹光，包括完成金剛砂面層。混凝土施工：混凝土澆筑施工滿足常規混凝土施工的各項質量控制要求；混凝土澆筑前檢查鋼筋，模板，及其它構造措施是否已滿足要求。混凝土標高控制措施是否已落實到位。各項工序、隱蔽驗收均檢查合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑前對基層適量灑水濕潤。所澆筑區域的混凝土中間部位標高適當高出設計標
9、高10mm，待混凝土凝固收縮后標高回落至設計標高，從而保證了混凝土地面的平整度。金剛砂施工：表面提漿：當砼進入初凝階段，混凝土表面較軟時，使用抹光機（安裝圓盤）進行作業，將表面砂漿層打均勻（提漿）；撒播材料：當提漿完成后，人行走上面留下印跡為3-6mm深，表面水分基本蒸發，但仍保持濕潤狀態時，將金剛砂材料以“井”字交叉的方式撒布；第一次均勻撒布約2/3耐磨材料，鋪撒均勻，不準摻水；金剛砂耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈濕潤狀態），用磨光機進行研磨提漿作業；待金剛砂耐磨材料硬化至一定階段（約2小時左右）進行第二次撒布作業，撒布1/3的剩余量。第二層金剛砂耐磨材料吸收一定水分后，
10、再次用磨光機研磨；待硬化到一定程度，使用磨光機進行表面拋光；表面抹光作業，最后精抹收光時使用“塑料抹片”代替鋼抹，以防止出現“過抹發黑”現象；柱子周邊及邊角區域的磨光用手工仔細進行。 混凝土養護一般在混凝土澆筑12小時后進行，及時澆水養護或覆蓋塑料薄膜，連續養護時間不得少于7天。7天內不允許在混凝土地面上移動重物。切縫：混凝土地面切縫一般控制時間為地面養護24小時以后，混凝土強度達到1.52Mpa。縫深為地面混凝土厚度的1/3，縫寬為5mm。縱橫切縫嚴格按照縱橫柱網軸線彈墨線再進行切縫，切縫盡量與施工縫重合。為了保證后期可以準確找到施工縫位置，可以在施工縫處粘貼黃色膠帶，并外露部分，彈墨線時以
11、此為依據。縫與縫接頭時要正好接上，不應切過頭，也不得空出一段不切。填縫：填縫前將切縫內清理干凈，隔離縫將上部2cm的泡沫板清理干凈，然后采用聚氨酯填縫膠填縫，填縫時在縫兩側粘貼膠帶，保證填縫膠不污染地面。六、混凝土地面質量要求 地面混凝土施工質量嚴格按建筑地面工程施工質量驗收規范控制，控制好混凝土地面的平整度，光潔度，標高，細部構造，觀感質量等。1、材料的材質必須符合設計要求和規定的標準。2、表面應平整光潔，無裂紋、無抹花脫皮等現象。3、地面的厚度、標高和平整度應符合設計規定。4、地面各層的強度和密實度應符合設計要求，上下結合層牢固。5、伸縮縫的寬度和位置以及填縫的質量等應符合要求。6、各層表
12、面平整度的允許偏差應符合規范要求。 允許偏差項目 表面平整 4 踢腳上口平直 4 分格縫平直 3七、成品保護 1、制定施工過程交接驗收程序，加強對施工材料：混凝土、金剛砂、鋼側模的進場檢驗；保證全過程的管理和控制，確保工程合格。 2、混凝土施工時，嚴禁踩踏已綁扎完成的鋼筋網片，防止鋼筋網片應踩踏下陷。 3、進入施工前，必須嚴格檢查現場，杜絕毀壞成品的隱患。每道工序之間進行交接、并經班組長簽字認可。 4、地面工程施工及養護期間，必須封閉現場，杜絕交叉，嚴防各種損害成品的可能性。 5、加強職工成品保護教育，樹立“保護成品，人人有責”的觀念。 6、各專業技術人員必須相互配合，協助一致，做到事先商議，
13、事后總結。八、安全文明施工 1、所有施工人員必須經過安全教育后方可上崗，對特殊工種如電工等進行特別教育使每位施工人員牢牢樹立“安全第一”的安全觀念。 2、切實落實施工安全規范，按規范要求設置專職安全檢查員，安全檢查員跟班作業，發現違章作業及時糾正，所有施工用電機械必須按照“一機、一閘、一漏電”的原則配線，凡未通過安全檢查人員認可的電源線、地拖及其他作業行為，一律先停止作業，再重新按安全規程要求進行操作。 3、所有現場施工員必須戴安全帽，上班時必須穿膠鞋，工作服，嚴禁穿拖鞋上班。 4、施工區域設置彩條維護封閉，非施工及管理人員禁止入內，地面施工期間杜絕一切交叉作業。 5、夜間施工時需配置足夠數量的碘鎢燈，以保證施工安全。
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