1、目錄1編制依據 .32工程概況 .33施工布署 .43.1 施工平面布置情況.43.2 施工組織 .43.2.1 管理人員組織及責任分工.43.2.2 勞務人員組織及安排.43.2.3 其他人員值班.53.3混凝土材料組織及質量控制.53.3.1 砼配比.53.3.2 運輸控制.53.3.3 混凝土澆筑過程中控制.63.4 施工工藝流程.73.5 主要施工方法.73.5.1 澆筑前的準備工作.73.5.2 混凝土輸送.73.5.3 混凝土澆筑.83.5.4 砼澆注順序.83.5.5 混凝土的養護.94質量保證措施.104.1 組織措施 .104.2 原材料質量保證措施.104.3 溫控措施 .

2、104.3.1 測溫線的布置.104.3.2 溫度控制要求.114.3.3 操作辦法.114.4 混凝土拌制與運輸質量標準.114.4.1 保證項目.114.4.2 基本項目.124.5 混凝土澆筑質量標準.124.5.1 保證項目.124.5.2 基本項目.124.5.3 允許偏差.124.6 混凝土澆搗質量通病預控.135混凝土試驗管理.146安全保證措施.141編制依據1.1 威海華潤灣九里五期施工圖紙；1.2 相關國家現行法律法規及標準(1)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2015 版(2)混凝土結構工程施工規范（GB50666-2015）(3)混凝土強度檢驗

3、評定標準（GB/T50107-2015）(4)預拌混凝土（GB/T14902-2012）(5)混凝土泵送技術規范JGJ/T10-2011(6)混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013(7)高強混凝土應用技術規程JGJ/T281-2012(8)建設用卵石、碎石GB/T14685-2011(9)建設用砂GB/T14684-20112工程概況（1）工程地理位置及周圍環境情況華潤威海灣九里五期項目位于威海市環翠區漁港路47 號抱海大酒店東北側，與劉公島風景區隔海相望，四面環海，地理位置優越。（2）工程概述本工程設計為一類高層住宅，建筑面積23619 平方米。地下 2 層、地上 41 層，建筑高

4、度：118.9 米，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，抗震設防類別為標準設防抗震烈度為7 度，結構抗震等級為2 級。（3）高標號(C60、C50)混凝土概況本工程高標號混凝土主要集中在18#、17#塔樓基頂十一層頂剪力墻、柱、連梁部分（具體部位詳附圖）。為保證工程質量，針對高標混凝土施工特編制本方案。3施工布署3.1 施工平面布置情況砼澆筑采用汽車泵加地泵防水進行施工，出正負零前采用汽車泵泵送砼之上采用地泵泵送砼。盡量利用電梯井道布設泵管，泵管穿出作業樓層面，樓層作業面上直接用塔機吊起泵管將砼輸送至澆筑點。3.2 施工組織3.2.1 管理人員組織及責任分工根據項目人員構成，現場管理人

5、員及職責如下：組長：張洪麗，負責現場總協調；副組長：蔡遠濤，管控現場調度組員：任磊、崔超元、范忠輝、黃文杰、袁向輝、湯建輝、袁瑜聰、曲濤、孫曉亮、王寧、丁雪峰、顧海東。原材料控制，負責混凝土進場質量驗收，混凝土調度，不合格品退料。負責混凝土布料控制。負責混凝土振搗控制、混凝土澆筑過程中模板控制、混凝土澆筑過程中鋼筋控制。水電安裝管線、盒的成品保護，對一切漏埋現象負責。現場坍落度及試塊制作。收料統計，協助實驗。安全巡視。用電安全負責。3.2.2 勞務人員組織及安排總帶班：砼工長，負責勞務總協調；成員：帶班班長：振搗工：4 人；布料及泵管接拆：6 人；砼泵車接料：1 人；砼收面及養護：7 人合計：

6、每班 18 人3.2.3 其他人員值班混凝土攪拌站現場值班人員：現場總調度1 名；模板、鋼筋、安裝等專業工種派人值班看護。3.3 混凝土材料組織及質量控制3.3.1 砼配比混凝土采用威海市都城砼有限公司生產的商品混凝土，滿足相關國家現行法律法規及標準要求。根據威海市都城砼有限公司原材料等資料顯示材料性能：石子：采用界石石子，粒徑5-20mm；砂：采用乳山中砂；水泥：采用 P.O52.5 普通硅酸鹽水泥；水：威海自來水；外加劑：另詳配合比坍落度：16020cm；以到現場后澆筑前實測值為準；其他（1）改善骨料級配，摻加硅灰、礦渣粉或高效減水劑等來減少水泥用量，將水泥用量控制最低用量，降低水化熱。（

7、2）降低水灰比，混凝土的水灰比控制在0.4 以下。（3）改善混凝土的攪拌加工工藝，在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。3.3.2 運輸控制本工程混凝土通過混凝土攪拌車運送到現場，運送過程中應盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續地供應混凝土，減少坍落度的損失。1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時段的交通狀況，選擇最節省時間的行走路線。2）混凝土攪拌運輸車采用10-12m3 攪拌車。運輸途中拌筒以 1-3r/min 速度攪動，到達現場卸料前應使拌筒以8-12r/min 轉 1-2min，然后再進行反轉卸料。

8、3）現場混凝土長時間放置于混凝土攪拌運輸車罐內時，會出現坍落度變小的情況，可在罐車內加入適量的減水劑（由攪拌站技術人員實施），增大混凝土的坍落度。減水劑的型號應與混凝土中的型號一致，減水劑的摻量不可過大，影響混凝土的早期強度。4）混凝土攪拌運輸車罐內混凝土因放置時間太久產生離析情況，必須退回攪拌站，不得使用。3.3.3 混凝土澆筑過程中控制現場混凝土驗收項目及方法：混凝土進場驗收內容主要有觀感驗收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土顏色等幾方面，當對混凝土的觀感質量有懷疑時應通知項目技術負責人及監理單位，共同對廠家的原材料及攪拌運輸過程進行核查。觀感質

9、量驗收通過后再檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求時方可澆筑。在澆筑過程中隨機抽樣做試塊，以作為混凝土進場質量、模板拆除、驗收評定等的依據。澆筑中混凝土材料的控制包括澆筑時間控制、澆筑速度控制和工藝控制，現場通過暢通的協調確保每車混凝土到場到澆筑完成不超過1h，澆筑速度控制是指為確保混凝土入模次序，不致使混凝土出現施工冷縫而人為的對澆筑速度進行控制。工藝控制在混凝土施工方法中進行介紹。3.4 施工工藝流程隱蔽前各專業工種自檢完畢質量部驗收報監理隱蔽驗收通知攪拌站發送混凝土人、料、機檢查安全措施檢查現場檢測混凝土坍落度混凝土澆筑留置試塊驗收合格、隱蔽驗收單驗收合格驗收合格，自檢、交接檢記錄具備澆注

10、條件具備澆注條件、檢查配合比通知單驗收合格混凝土現場澆注程序3.5 主要施工方法3.5.1 澆筑前的準備工作模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計相符；所有安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否符合設計要求，澆筑前模板內的垃圾是否清理干凈；檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；3.5.2 混凝土輸送主要采用汽車泵，及后期地泵三一重工HBT6006A-5D（泵送高度 150m 以上）輸送泵輸送。（1）泵送過程中嚴禁在砼內加水！（2）泵送宜連續作業，若混凝土供應不及時，應降低泵送速度，如因意外

11、需暫停泵送時，應采取倒泵措施。（3）盡量避免高溫季節泵送，若溫度較高時宜用濕麻袋覆蓋泵管，并定時淋水降溫，以降低混凝土入模溫度。3.5.3 混凝土澆筑（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至工地后應立即入模，在澆筑過程中，如發現混凝土的均勻性和稠度發生變化較大時應及時與商砼站聯系進行處理。（2）本工程剪力墻墻體每層澆筑高度控制在500mm 以內，當混凝土分層厚度超過500mm 時，可按 1：61：10 坡度分層澆筑，混凝土施工要求在下層混凝土初凝前，上層必須覆蓋下層，且振動棒插入下層混凝土中50mm。（3）振搗采用插入式 50 振動器，振搗范圍一般為振搗棒作用長度的1.25

12、 倍。振動時應快插慢拔，沿梅花形插點振搗，逐點移動，按順序進行，不可漏振。插點間距60cm，振動時間每點控制在20-30s，以混凝土表面已呈現浮漿，不冒出氣泡為止。（4）為更好地控制插入式振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉繩控制振動棒。（5）混凝土澆筑至預埋件時，須暫停澆筑，并沿預埋件方向加強振動，使混凝土內氣泡通過預埋件排出，防止預埋件下氣泡聚集使混凝土不密實。（6）每次澆筑混凝土到頂面200 范圍內，應適當控制振搗時間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標高。3.5.4 砼澆注順序澆筑混凝土時，先澆筑剪力墻、柱、連梁部位

13、高標號混凝土，然后澆筑梁板低標號混凝土，在不同強度等級混凝土交接處利用鋼筋焊接網與鋼絲網組成的介隔防止高低標號界面混凝土串號，利用鋼筋網的剛度與鋼絲網的阻斷混凝土作用，達到界面清晰，結構安全的目的如下圖。梁板混凝土要循回澆筑，梁板與剪力墻、柱混凝土澆筑時間差控制在混凝土初凝之前，以使不同等級混凝土之間不出現冷縫。3.5.5 混凝土的養護高標號混凝土更重要的是加強養護。由于混凝土強度等級高，初凝后強度值上升快，收縮率大，因此養護將直接關系到混凝土的質量。砼澆筑完畢后，盡量晚拆模（可以把對拉螺桿拆除，但是模板不能拆，拆模時間控制在砼澆筑完成后7 天內）。頂板在澆筑完 12h 內應澆水并在混凝土表面

14、呈濕潤狀態下用雙層聚氯乙烯塑料薄膜覆蓋，第一層薄膜主要起保濕作用，第二層薄膜與第一層薄膜之間形成的空氣隔離層，有利于溫度保持，保證了混凝土強度增長的溫度，同時又控制了混凝土內外的溫差，以防混凝土表面溫度與內部溫度、表面溫度與大氣溫度差超過25 攝氏度引起溫度裂縫。剪力墻脫模以后，不易直接采用冷水直接噴灑養護。應視剪力墻表面溫度降至室外環境溫度前均采用噴霧器噴霧養護，盡可能保持砼表面潤濕狀態。混凝土養護時間不少于 14d。4質量保證措施4.1 組織措施公司對本次高標號混凝土的澆筑非常重視，公司生產經理及技術科負責人親自督促和指導本方案的編制。項目部成立以項目經理為首的澆筑質量保證組織，按照本方案

15、要求對混凝土澆筑進行詳細的布置和安排。4.2 原材料質量保證措施嚴格對進場原材料的質量進行控制，凡與方案技術要求相矛盾的進場材料一律做退場處理。進場混凝土嚴禁以任何形式及理由加水，若混凝土坍落度損失過大需添加外加劑時也必須由混凝土供應公司技術人員實施。合理安排施工順序，減少不同強度等級和不同性能要求的混凝土交叉澆筑。本工程總體上先澆筑高標號墻、柱連梁混凝土，然后再澆筑低標號梁板混凝土。加強原材料監控，攪拌站派責任心強的管理人員值班監察配合比的執行情況。現場收料人員要仔細核對來料小票和車號，檢查來料強度，完全對應正確后與工長結合，在指定輸送泵澆筑（必須安排專人實施）。4.3 溫控措施4.3.1

16、測溫線的布置根據測溫要求及剪力墻長度來定測溫線的安裝數量。根據圖紙設計剪力墻長約3 米左右居多，對測溫線布置原則為每堵剪力墻安裝兩個測溫線，從頂板向下1.7 米處安裝一個，0.5 米處安裝一個。超過四米的剪力墻增加一組兩個測溫線。4.3.2 溫度控制要求（1）溫度控制指標：設計無特殊要求時，砼硬化期的實測溫度應符合下列規定（借鑒大體積砼測溫要求）：、砼內部溫差（中心與表面下100mm 或 50mm 處）不大于 20 C；、砼表面溫度（表面以下100mm 或 50mm）與砼表面外50mm 溫度差不大于25 C。對于補償性砼，允許介于30-35 C 之間。、砼澆筑體降溫速率不易大于2 C/d。（2

17、）測溫頻率：砼澆筑初凝前，每0.5 小時測一次；砼澆筑結束后12h，每 2 小時測一次；砼澆筑結束后 24h，每 4 小時測一次；砼澆筑結束后 72h，每 8 小時測一次；砼澆筑結束后 15d，每 24 小時測一次；當內外溫差小于 15 度時，停止測溫。可安排拆除模板采取噴霧養護。4.3.3 操作辦法在墻體鋼筋綁扎完成后，合模前將測溫線按要求安裝到位。砼澆筑后按測溫頻率，由棟號長助理對溫度進行測量。資料員配合收集及整理數據報技術負責人審核，出現溫度異常情況盡快采取整改措施。當溫度出現趨近與警報線時，項目部將采用彩條布沿外架將作業面進行滿掛。作為風障以阻擋和降低樓層內的通風速度，來緩解和減少剪力

18、墻內溫度與表環境溫度差。4.4 混凝土拌制與運輸質量標準4.4.1 保證項目混凝土所用水泥、骨料、礦渣、外加劑等必須有出廠合格證和試驗報告，符合規范標準要求；配合比需經試配確定；混凝土攪拌車出站前，必須經質量員檢查，和易性合格后才能簽證放行；現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作、養護，均應由攪拌站及施工現場雙方人員及見證取樣員共同簽證認可；攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。4.4.2 基本項目每層澆筑的混凝土均應取樣，測取7 天、28 天的抗壓強度等級；砼攪拌車出站前和到達現場的坍落度抽檢每100 立方不少于兩次；4.5 混凝土澆筑質量標準4

19、.5.1 保證項目混凝土應粘結緊密，無收縮空隙；預埋件下混凝土應振搗密實，無空鼓現象；柱、墻頂混凝土表面密實，無浮漿，無松散顆粒，無龜裂現象。4.5.2 基本項目混凝土應振搗密實，并根據外觀檢查出現縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評定質量等級；4.5.3 允許偏差現澆混凝土結構允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5 重直度每層 5m 8 5m 10 全高H/1000 且 30 標高每層 10 全高 30 截面尺寸+8,-5 表面平整（2m 長度）8 預埋設施中心線位置預埋件10 預埋螺栓5 預埋管5 預留洞中心線位置15 電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0 井筒全高垂直度H/1000

20、 且 30 4.6 混凝土澆搗質量通病預控質量問題主要因素預防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表清模，木模用清水充分濕潤，按操作露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度。2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼2、石子最大尺寸不超過20mm。3、混凝土離析。3、優化混凝土配合比，規范運輸。4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準或計量錯誤造成砂漿少、石子多。1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗3、未分層下料漏振3、分層下料

21、，棒棒相接不漏振。4、模板嚴重移位、漏振。4、經常觀察模板，及時修整。縫隙施工縫處理不認真嚴格執行施工縫技術處理措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時板面不平1、梁板同時澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準。梁用振搗棒，除模板四周彈好標高線外，還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。2、混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手板情況混凝土達不到1.2Mpa 不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、3、放線誤差大位置線要彈準確，及時調整誤差，以整

22、4、門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆防止振搗棒沖擊門口模板，預埋件堅5混凝土試驗管理在混凝土施工時，應按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204 2015)的要求，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關規定。因設計無要求主體結構強度評定一般都是按28d 評定，60d 的很少，因為會影響工期，影響混凝土最后的結構驗收時間。按60d 評定的主體多是一些特殊的工程，例如厚墻、超長等情況。本工程砼強度采用28d 評定。現場混凝土的試驗管理內容有：1）試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模。2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的

23、剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。前期標養試件同標號砼至少2 組，且滿足規范的要求組數。同條件養護試件2 組。待掌握混凝土強度發展規律后，后期可適當減少但須滿足規范的要求組數。試塊振搗要密實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。4）現場檢測商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于30mm。6安全保證措施施工作業面必須防護周密；在砼澆筑時，操作架上的施工人員必須按規范要求設置臨邊護欄。混凝土振搗區外側應搭設操作平臺，滿鋪腳手板，操作平臺外側應

24、搭設安全防護欄桿，掛安全防護立網。進行全封閉式防護。因剪力墻立面在混凝土澆筑過程中有施工人員用木錘敲擊模板，必須提供可靠的安全保證措施。施工人員必須經過安全技術教育后方可上崗工作。施工過程中堅持利用好安全“三保”。在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患須整改后方可作業。建立安全生產崗位經濟責任制,明確各崗責、權、利，獎罰分明。負責施工作業的組織指揮工作。各指揮下達指令需明確果斷，不得含混不清。所有參加高空指揮、作業人員須進行嚴格的身體檢查,并需取得縣級以上醫院的證明,凡不適應高空作業的人員一律不準上崗。有臨時用電電路設置的，必須由專業電工負責進行。線路的更改、拆除必須由電工負責，嚴禁私自作業。