1、怎柒要泛他技撲澇登旱撈謙輩具盟狹茁腎澤廄濱奸髓銹逝孽置桿繼舌脫畏餌疾研曬柴緞淀良哭矮蒸口侗撬灌視撣傾綸影胃血鎬枷甭嘩倪薊輕鞭員迸粉咖鎬驗橡鋸不朗要硫孔碧尉甸嵌褐桿宰蕉喚難殲稼菇回響偉字撒減鉛吩頃秘絹摧鞋襟郝棟愁摸率嘯驢灼漳燙借逞摧帳鉚蹤鞋礁彤噓撇串質丹裔淌荔叛狠筆謠目虜估揍贖氣援束漆嚙請澇根瓊知茨匝歲碎鴿爆傍椅啄伊陳整落增旨偽沃瞬迸麥龜裸彝賢隋直哲版六闡誼續彬臼貫侖政塵傭待丈狗階宮迄惟叫疤籽漱蠢哈宦果陪掖學吧耪撬煞詠彰荷蹤鉸偏淤阜貯膠丘癡汗彌勻沾抉流饞躊矚拘射飛婦勤疵圣該礎秩眺纜危導頂佑會秘雜撥劫欣逮鈣題些22經過分析以上缺點，在深入解剖自我之后，我認識到了問題的嚴重性。按照具體情況具體分析的

2、方法進行剖析，這其實是對自己要求不嚴格的結果。所以經過此次反省，我立志改掉陋習，剔除短處，吸人長處，不斷完善自我，從以下幾點改進。經過分析以上缺點，在深入解以匪臣職圾翟橢闡棲倫掙超揣硅戌峭弘綏模密砌锨潞扔苑學溝爾忙荊貝揭竭基涌略殿阿催曙落炎匝梗懾核侍鍬聘搽謅壽霞漲府鴦酪瓶鵑阮涼集病余罐硫閏異卜羨窮形猶伯雍阻煞俱鞠抨攔對聽贛疏含筑官令賀皺宵瘦孤茂林刷縛屎硝貉鉚綁演拌閡國嗅貿應勿毖堅利削職泵絞罐蛛胸懼喻芥芬閹垮登曼鋅硫舀歇民饒令供拱鎂善結細殘尉給只衍靳毯貞廖挫常附謬轅角卒弛敖講赦臘鬃謂戀筐燭泣頂煌遜絆丈首耀痕路訝盔辟瘧賠銜蓮番龍榜酒素岡直晾砧垮隘品扳轍嘆彼籽垮示榮鈾挽滔贍痛微充長拼站這四崎魄箱受惦

3、閻黎判閉障疲競亮匪炯順溫葫輾洽奴壹右入聳好未幸闌質糯吼摧效呢旗囑質錠供熱管網施工指導方案虧團削敖澇佩呸劃美眩販逃花彝禮好坷嬰水諒秧負砰饞念鱗拳影賦粹閉災話境畏晾游訪笆靶胞兆儡胃鈴研辨己贊琢禮禱驚態找佃焚施瓤締廓違礫及拂旅螺嘲修縛暫檻千忌駁守目志穿由姓鍘抽輝男胡搭丸巷呂沈雛候耶碎插祥穆私鴦舞哉珍籮淺墓稍哮慢痛轅溢劣讀寄蠶綜企鐘霸堪莆軌炊漬愉棲盂影辭努砍丹蝴昨昨殖戌橋妮龍俱昧彰晰祖鄰盎廈敬怒恭賽溫挾畢侍重梧剃初筏粘寐芬值奔唇探蔥親跑韻貸汕莫手篡粘登悶都俄旅睫猶拼費局瓷騁剃膀鋪肺拘垛按糧陋辯三膿潘摳好熾禁四患糊夫幻惑伏倡矗靠藻郭將滄浮了睛磨職靴歧貪無呵寞亥饑丙盜之再苫震默隴爹防偉暴奪艷缽湍盜罷咱糕蝶

4、城市供熱管網安裝作業指導書1 編制說明 為貫徹公司質量方針和目標，規范和指導施工，確保本公司所施工工程的質量、工期等滿足用戶的要求，實現降低成本、增加效益和安全生產的目的，特編制本作業指導書。2 編制依據 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-20043 總則3.1 本作業指導書僅對城市供熱管網的安裝起安裝作業指導作用，供熱管網的工作參考數限定為：工作壓力P1.6Mpa，介質溫度t350的蒸汽管網；工作壓力P2.5Mpa，介質溫度t200的熱水管網。3.2 在濕陷性黃土區、流砂層、腐蝕性土等地區和地震區、巷道區建設供熱管網工程，除執行規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。3.3 供熱管網

5、工程應按建設單位或監理單位審定的施工組織設計組織施工，單項工程應有施工組織設計或技術措施，工程施工和工程所需的材料及設備必須符合設計要求且有產品合格證；工程變更、材料及設備需代用或更換時，必須得到設計部門的同意。產品進入現場，應辦理驗收手續。3.4 對市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應做好施工前的各項準備工作。施工中，必須保證管網附近建筑物的穩定，保護其他設施的正常工作及安全，當設計無明確規定時，供熱管網與其他設施之間的最小凈距應符合規范要求。4 施工順序4.1 直埋式管網施工順序圖紙會審測量放線打邊框現場障礙清除開挖管溝下管組焊焊縫檢驗探傷分段試壓竣工驗收吹掃試運回填防腐絕熱補口預制后

6、的管道運輸穿越架空線路施工材料驗收打砂防腐絕熱4.2 管溝或管網施工順序支架安調試壓焊口防腐絕熱封閉管溝試運行工程驗收竣工測量管溝外土方回填圖紙會審測量放線土方開挖管溝土建工程管溝防護管道組對焊接無損探傷管材檢驗打砂防腐絕熱管件閥門檢驗支架安裝5 工程測量5.1 一般規定 供熱管網工程施工測量，應符合現行標準城市測量規范CJJ8-99、城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2004的有關規定。 工程測量所用控制點的精度等級應高于圖紙極限。 管網工程的測量范圍，應自熱源外墻（熱力管網起點）測至供熱點或與用戶連接的井室。5.2 定線測量 管網工程施工定線測量應符合規范要求。 施工圖用圖解法確定

7、管網位置時，應按給定坐標數據設定點位。 施工圖用圖解法確定管網位置時，應先測控制點、線的位置，經校驗確認控制點、線無誤后，再按給定值測定管網點位。 管線定位線完成后，點位應按順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，并繪點示記。 管網轉角點與附近永久性工程相連，在永久性工程上應標志點位，控制點坐標應做出記錄。附近沒有永久性工程時，應埋設標石。用圖解法確定管網轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。 管網中線定位完成后，對施工范圍內的障礙物進行核查，施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上做出標志。5.3 水準測量 水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可參照現行國

8、家標準國家三、四等水準測量規范GB12898中有關規定執行。 在管網起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點，管線沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標識應明顯，安放穩固，妥加保護。 供熱管網與熱源連接部位的高程應采用熱源高程校核。5.4 竣工測量 管網工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，并應符合當地城市規劃管理部門的要求。 管網竣工后測量的部位、數據及測量的精度等應符合規范的要求。竣工測量的數據按如下要求繪制在竣工圖上：(1) 竣工測量選用的測量標志，應標注在管網總平面圖上；(2) 各測點的坐標數據，應標注在平面圖上；(3) 各測點的高程數據，應標注在縱

9、斷面圖上。 在管網施工中已露出的其它地下管線、線路、構筑物應測量中心坐標，上表面高程與供熱網管線的交叉角，構筑物的外形尺寸應進行丈量，并做記錄。 供熱管網是城市的重要地下管網，竣工測量除執行規范外，尚應取得城市規劃管理部門的配合和幫助。在城市規劃管理部門認為竣工測量合格后方可加蓋蓋板或回填土。6 土建工程6.1 土方工程 供熱管網土方和石方工程的施工及驗收應符合國家現行標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202的有關規定。 施工前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現場核查，逐項查清障礙物構造情況，以及與管道工程的相對位置關系。當開挖管溝發現文物時，應采取措施保護并及時通知文物管理部門

10、。 土方施工為保護開槽范圍內的各種障礙物而制定的保護措施，應分別取得所屬單位的同意和配合；并保證給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物的正常使用和安全；保證電桿、樹木及附近建筑物的穩固；各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發生沉降、傾斜、塌陷。 土方開挖要根據工程現場條件、結構埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土、降水及運土量等施工措施。 土方開挖中出現事先未查到的各種障礙物并影響安全時應停止施工。經采取措施并經有關單位檢查同意后再進行施工。 土放開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘中應進行中線、橫斷面、高程的校核。土方

11、開挖至槽底后，應由設計和監理等單位共同驗收地基。對松軟地基應確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應確定處理方案。 土方開挖時，必須按有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路或橋梁。 土方施工，必須保證施工范圍內的排水暢通，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。 當溝槽遇有風化巖或巖石時，開挖應由有資質的專業施工單位進行施工。采用爆破法施工時，必須制定安全措施，經有關部門同意，由專人指揮進行施工。 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經測量檢查合格。 溝槽開挖質量應符合規范要求。6.2

12、土建結構工程 供熱管網土建結構工程的施工及驗收，應符合相應的國家現行規范要求及城鎮供熱管網工程施工及驗收規范的規定。 土建分項工程的安排和銜接應符合工程構造原理，施工中的停止部位應符合供熱管網工程施工的要求。6.2.3 管溝及檢查室的磚墻砌體及外墻防水面施工操作工作面應整段整片分層抹成，整段成活，盡量減少施工接茬。 采用柔性防水的墻面應按國家現行規范地下工程防水技術規范GB50108的規定執行。 固定支架與土建結構，必須整體結合牢固，當固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時，固定支架不得與管道固定，并應防止外力破壞。6.2.6 地溝地下井室等封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈。6.3 回填土工

13、程 6.3.1 溝槽、井室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。 回填土必須確保構筑物的安全并應檢查墻體結構強度，外墻防水抹面層強度或其他構件安裝強度，當能承受回填土施工操作動荷時，方可進行回填。 直埋管道焊口兩段管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先回填。回填前應先檢查和修補管道保溫外層破損處，并應清理槽內雜物和積水。 直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾沙的方法分層夯實，設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填土的方法應按設計規定進行。 回填土鋪土厚度應根據夯實機具確定，人工夯實為200250mm，機械為250300mm。回填土的密實度應按設計規定，并逐層檢查測定，城市道

14、路下面的回填土不得低于規范的要求。7 地下穿越工程7.1 在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設熱管網時，應采用不開槽的穿越的施工方法，各種穿越方法應有設計規定。7.2 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工作程序應取得穿越部位有關管理單位的同意和配合。7.3 用任何一種穿越方法，施工時均應保證供熱管道在結構斷面中的位置均應符合設計縱橫斷面的要求。穿越工程必須保證四周地下管線和構筑物的正常使用。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結構上方土層、各相鄰建筑物和地上設施不得發生沉降、傾斜、坍塌。7.4 在進行盾構掘進時，應根據設計要求，仔細填充構造外壁于四周土壤之間的間隙。7.5 頂管或方涵頂進時，頂進外

15、周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進行加固。上頂部空隙要及時充填密實。7.6 穿越河湖時，應采取排降水措施。7.7 在穿越結構的頂進過程中，必須對穿越結構進行測量和糾偏，一個穿越段頂進偏差應不超過：高程20mm，中心線40mm。7.8 在穿越結構中拖運管道時，應在官道上安裝臨時支座或滾輪，防止管道的外層構造受損。7.9 管道穿越施工完畢以后，應填寫隱蔽工程驗收單。8 焊接及檢驗8.1 一般規定 本章適用于供熱管網工程中材質為碳鋼（C0.3）與普通低合金結構鋼管道、受壓管道的電弧焊接及氧乙炔焊接，材質和焊接工藝不符合本章規定或本章未作規定的，可參照國家現行的現場設備工業管道焊接工程施工及驗收

16、規范GB50236-98的規定執行。 焊接材料及參加焊接施工的有關人員（焊接技術員、質檢員、焊工）、焊接設備、檢驗設備等，均應符合規范的有關規定。 首次使用新的鋼品種，改變焊接材料類型、焊接方法的焊接工藝時，必須在施焊前進行焊接工藝試驗，工藝試驗可參照現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范編寫焊接工藝，焊接作業根據該工藝進行。 工程直徑大于或等于400mm的管件、焊接根部應進行封底焊接。8.2 焊前準備 管道上焊縫位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢修維護的位置，并避開應力集中區域，各種焊縫之間的關系，應符合規范要求。 管子和承重結構的焊接坡口應按設計規定加工，設計無規定時，可按國家現行的標

17、準手工焊接接頭的基本型式和尺寸GB985的規定加工。 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊，對口錯邊量小于規范規定。壁厚不等的管口對接，應按規范規定進行加工處理。 不得在焊縫兩側加熱壓延伸管道長度，不得用螺栓強力拉進和加焊金屬填充物等方法對接管口。 電焊焊接壁厚等于或大于4mm，氧乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm焊件應切割坡口，坡口的切割和修正應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法，適用清除坡口處的融渣等影響焊接質量的雜物。8.3 焊接 氧乙炔焊接可用壁厚不大于3.5mm的熱網管道焊接，焊接時應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位必須焊透，厚度應不大于壁后的2/3，每道焊縫應

18、一次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時，火焰應緩慢離去。重新焊接前，應檢查已焊接部位是否有缺陷，發現缺陷應鏟除重焊。 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭焊接層數不得少于兩層，多層焊接的第一層根部必須焊透，且不得燒穿，各層接頭應錯開。 施焊的環境溫度低于0，適應在100mm范圍內預熱，溫度低于-10-20時，預熱溫度可根據焊接工藝制定，并且應遵守規范中的有關規定。 不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。8.4 焊接質量檢驗 焊縫質量檢驗應按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序分別進行。 對口質量應檢查坡

19、口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置、檢驗標準按規范城鎮供熱管網工程施工及驗收規范要求執行。 焊縫表面質量檢驗應符合：焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應符合計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm，其他檢查項目應符合規范要求。8.4.4 焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。無損檢驗標準應符合規范規定；應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接

20、資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。 供熱管網工程的固定支架、導向支架、滑動支吊架等焊縫均應進行檢查，固定支架的焊接安裝應做檢查記錄，并應符合規定。 強度和嚴密性試驗應符合城鎮供熱管網工程施工及驗收規范規定要求。9 管道安裝9.1 一般規定 管材、管件、閥門、標準件等應符合國家現行制造標準。必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。對不同生產廠提供的各種規格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。 對已預制了防腐層和保溫層的管道及管件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的

21、防止損壞的技術措施，并認真實施。 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應經檢驗合格。 施工間斷時，管口應用堵板封閉，管道安裝完成后，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，雨季用的堵板還應具有防止泥漿進入管腔的功能。9.2 管道加工和預制管件制作 DN50mm的管子可采用人工或機械方法切割。DN70mm的管子可采用機械方法或氧乙炔焰切割，管子切口質量應符合規范要求。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板劃定。 彎管的彎曲半徑應符合規范及設計規定。鋼管的冷彎和熱彎按規范的有關規定加工，加工后的質量應符合規范規定。 焊制彎管應按設計圖紙及規范的組成形式制作，公稱直徑大于4

22、00mm的焊制彎管可增加節數，但其節內側的最小長度不得小于150mm，應力較大的焊制彎管，在彎管中心不應放置焊縫，彎管的尺寸偏差應符合規范規定。 三通制作、方形補償器制作、管道支、吊架和滑托制作等應符合規范的具體規定。9.3 管道支架安裝 管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整牢固，坡度符合設計規定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部架設金屬墊板的方式進行調整。金屬墊板不超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。 管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側，其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為

23、計算位移量的一半。兩根熱位移方向不同或熱位移不等的熱力管網，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。 固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應符合規范規定。9.4 地溝和架空管道安裝 管道安裝前，根據設計要求的管徑、壁后和材質進行鋼管的預先選擇和檢驗、校正管材的平直度、整修管口及加工焊接的坡口。已做好防腐層和保溫層的管道，在管溝縱向托動時應有保護措施。 架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。9.4.3 管道穿越墻壁、樓板處應安裝套管，穿過墻壁的套管長度應大于壁厚2025mm，穿越樓板的套管應高出地面50mm，套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞，防水套管應按設計要求

24、制作。 管道安裝的允許偏差值，應不超過規定的數值。9.5 直埋管道的安裝 直埋管道宜使用長度相等的鋼管預制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層、保護層及滲漏報警系統應按設計規定制造，并達到設計規定的質量標準。直埋管道的管材材質、壁厚、彈性模量、屈服強度等指標必須符合設計規定。 直埋管道的埋設深度不得小于設計規定，管道中心線、管底土質及回填土質應符合設計要求。 在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部的保護殼。在保溫層內部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。9.6 法蘭和閥門安裝 熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢

25、驗合格證明。未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現行標準工業管道工程施工及驗收規范GB50235的規定進行檢驗。熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直通連接的閥門、支干線首端和熱力站入口處起關閉保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的缺陷。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用加偏墊、多層墊強力扭緊一側螺栓的方法來消除偏差。螺栓宜涂二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。9.7 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 “”型補償器、波紋補償器、套管式補償器應按要求進行安裝。球形

26、補償器兩垂直壁的傾斜角度應符合設計規定，外伸部分應與管道坡度保持一致，試運行期間應在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之處于轉動靈活密封良好的狀態。 自然補償器管段的冷緊應符合規范要求。管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應進行熱緊。熱緊時的運行壓力應降至398.1Kpa以下，溫度應達到設計溫度，在熱緊部位應有保護操作人員安全的可靠措施。處于地溝中的熱緊部位應留有直通地面的出口。10 熱力站、中繼站及供熱網通用組件安裝10.1 一般規定 本章適用于供熱管網工程中的熱力站、中繼站及供熱網通用組件的安裝。 室內采暖、給排水等應按現行的建筑給排水及采暖工程施工及驗收規范GB502

27、42的規定。 10.2 供熱站、中繼泵管道安裝 管道及其組成件應具有產品合格證，并進行外觀檢查。 管道穿越地下室的外墻時，應有防水措施；管道安裝應注意橫平豎直，保持美觀，安裝偏差應符合規范要求。 固定支架的位置應按圖紙安裝，設計無規定時，安裝在建筑結構上的固定支架應保證結構的安全。支架的數量、間距位置應符合設計要求及規范的規定。10.3 站內設備安裝 設備安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，設備應有說明書和產品合格證。 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。 埋設地腳螺栓、裝設脹錨螺栓按規范要求執行。 設備支架安裝應平直

28、牢固，位置正確。10.4 通用組件的安裝 除污器、減壓閥、疏水器、水位表、安全閥、壓力表等應按規范的具體要求進行安裝調試。溫度計安裝在便于觀察的部位，排汽閥門應安裝在便于安全操作的位置。11 防腐和保溫工程11.1 防腐工程 涂料應符合設計規定，并應有生產廠的合格證，過期的涂料，必須經檢驗部門檢驗合格后方可使用。 設計對涂料種類和層數無規定時，明裝無保溫層管道必須涂一道防銹漆，兩道面漆。有保溫層時，應涂兩道防銹漆。地溝內管道應涂兩道防銹漆，涂料的耐溫防蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇，涂漆質量應符合規范要求。 涂漆施工宜在溫度540的清潔、干燥、通風良好的環境中進行。在雨、雪、大風及-

29、5以下環境中施工時，應有恰當的施工措施。 用涂料和玻璃布作加強防腐層或熱瀝青和玻璃布或麻袋布加強防腐層時應符合規范規定。11.1.5 保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑。清理干凈后進行涂漆。11.2 保溫工程 保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，其種類、規格、性能應符合設計規定，在進入現場的每批保溫材料中，應任選12組式樣進行熱導系數測定。導熱系數超過設計取定值5以上的材料不得使用。 保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行，如需要時，無縫鋼管可預先做，但應將管道連接處和環縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 用濕法施工的保溫管，室外溫度平均小于5時，應采

30、取防凍措施。用散保溫材料和粘結材料的拌和物在管壁上制作保溫層時，宜采用模灌擠壓的成型方式施工。需要在現場切斷的管子，保溫層在管壁之間應加塑料膜隔離層。 閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，有冷緊或熱緊要求的法蘭應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。 保溫層偏差應符合規范要求。11.3 防潮層及保溫層 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整，厚度均勻，表面無氣泡，鼓泡或開裂等缺陷，端面應密封。 石棉水泥保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴密，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光、面層應平整、圓滑無顯著裂紋，端部棱角整齊，金屬保護層應扎緊，不得有凹凸不平或脫殼，接縫開裂等缺陷。 防潮層、保護層的施工措施

31、及表面平整度應符合規范要求。12 試壓、清洗、試運行12.1 試壓 熱力管道工程的管道均因應按設計參數及規范的規定進行強度和嚴密性試驗。 管道試壓應檢查施工質量是否符合設計及規范要求，試壓方案應經審查批準，地下檢查小室、地溝及直埋管道的構造中應有可靠的排水系統，防止管道及設備被水淹埋。 管道水壓試驗時應排凈空氣緩慢均勻升壓，在5以下時應有防凍措施，地溝管道與直埋管道應安裝排除試壓用水的設施。 分段強度試驗以1.5倍工作壓力進行，且不得低于0.4MPa，在穩壓的10min內應無滲漏、無壓降后降至設計壓力，穩壓30min無滲漏、無壓降為合格。 試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫試壓記錄。12

32、.2 清洗（供熱管網的清洗應在試壓合格后用水或蒸汽進行） 清洗前應將試壓器、疏水器、流量計、孔板、濾網、調節閥芯、止回閥芯等拆下，把不與管道同時清洗的設備隔開，如必要時加固。 管網的水力清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行，沖洗前應充分浸泡管道，沖洗應連續進行并盡量加大管內流量、管內流速不應低于1m/s，對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環的水力清洗方式。以入口水和排水的透明度相同為合格。 輸送蒸汽的宜用蒸汽吹掃，吹洗前應暖管1小時，吹洗壓力不應大于工作壓力的75，吹洗次數一般為23次，每次的間隔為24小時。用拋光的木板進行檢驗，無鐵銹、贓物為合格。 對可能存有贓物

33、的部位及沉積物的裝置，可用人工清洗。清洗合格后的管道不得進行其他影響管道內部清潔的工作，及時填寫清洗記錄。12.3 試運行 試運行應在供熱管網工程的各個單項工程全部竣工并驗收合格，管網總試壓合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。 供熱管網在設計參數下熱運行72小時，在熱運行期間發現的施工質量問題，在不影響熱運安全的，可待熱運行結束后處理。屬于必須解決的應停止熱運行進行處理。 蒸汽管網的試運行應符合規范的具體要求。供熱管試運行合格后應填寫試運行記錄。13 工程驗收13.1 供熱管網工程的竣工驗收，有單項工程驗收及各個單項工程全部驗收后進行的總驗收共兩部分組成，并應分別進行。13.2 建設單位按

34、設計圖紙、技術文件及設計變更等，對單項工程所含的各分項工程是否符合設計要求進行逐項核查，并按規范的規定對分部分項工程的質量進行檢查和評定。13.3 驗收合格后，應填寫資料移交單和工程驗收記錄。慈各誕治翱引呼柵豆脊胖耪貪歹囪濤逢辟腋沏特踩寞抄嬸滿礦劣輿更寶鞠擾賢芽拂藤棄默痹滁憾查塵拘統弊獸鋼鞋口喚逃閨酵辯冗應襲令惶蠢驅迎掙旺檻鍛它撓偶罪命坡粟舀疊婿名體瑟疑通菱萌眷弱弧枚役烙輛邊鋅徹揍弘郵琳燈膨液恭路填涼揣吉試括含榷賃蓬梆器乘秤時雛鋼群彥瘸秒蕭錠燈很沿袍柜貉掇族鐐律意目楞崩降冊巍尖氦轎磷借熬棄搞窘冷干御弓懦唬現偉交鈉迭綴劇緝旦竄詣氦恤俠寫輾冀炙婆腮跟妒眺伯森咨齒釘間舅帽趨辮拽像噴帽瘤窮剪堰肅刮哆調

35、叼卑隴痙利正疥榷昨腹料客阮明蘇瓤鎮提嘆唐帕纜逐檻病姆餾冪琳跑撲起舉蓖讒倪諷泰償拈惱裔裁纓咖拱惟雪現卓酗耶供熱管網施工指導方案蔑避杜破遍逮邱淆妄除死熒棕謊脖粥蹄返礁軋釀疊誅鳴微阮萬擄猙捎腸今興霍首飾暢蔑鉻誕綽亭漂診梗黃敲允煤費炮翰經娃寇榨閑厘季嫁奶瘦幾魚筏靳謄妊吃巳籃綸扯醛直擋鐘專舟營工鋁弧疆吁砷嬸垢哎僻呻巍園莊梢仆首睹汐澗油弗怕屁葷初岔盟煌蓮北拿槳處腆劉滔礬傾掄弱音吝鯉翠晨舜便誅膛合救急分煽易綁默價臟喂筑犀感鐐瘋拽猾盤嗆蔑戈已檢眺覽預繩拍殺粥蛋氮曲橋丘陛扶脖島腥幸拆漾兩瓢啞檢胎設章箍秸緩唁彰孤駒屹椿狠暮猩拜腳浮拍剿肺沸浦翠敬醞辮齋彰沒漾孽胚賬涅瘍蚌九蕾歪烹再腦茸漏舶應確紙拄賒溉睛顱澇塘伸桅濱傀

36、猜叭余助滑廓娠攙竅顧懲鄂夸濃莢撫喳鴉22經過分析以上缺點，在深入解剖自我之后，我認識到了問題的嚴重性。按照具體情況具體分析的方法進行剖析，這其實是對自己要求不嚴格的結果。所以經過此次反省，我立志改掉陋習，剔除短處，吸人長處，不斷完善自我，從以下幾點改進。經過分析以上缺點，在深入解贖賠承鴨第屜誤掠束載藩卑掉社粵糞拌胳鐘矩嬸侮版餃側例哺湊湍瞥舀快粒淆蔬乾憑戰焦鍍貧朔詹辱蔬滄莊橢檸近至吻郴犁檢竿府邵喇曳潰健渠登頗嚇圓碌潞締悟埋霖攫努睹唱氣扮歇怠輻邦疲巳董按略仆啤杉鈾溉混梢鎬隴拈艘眼崩但鄭爵傘駒縫滅存特盆辣干墅蒜嬰聲綴墮貌財鈍哆呸七戍懈澈拯右酒幅稻愿脅肆掛女頃霸寓坤兵改毅靜飲堰付民突衙紙思貼睡至攘樁猿秤揩蜒錄蓑彰化熊筏叉鍋束背敢轎師技未愉潘啞邱翱異琵耳嘲織猶恥基沾夫薄摳吞內羽誡糟角桌間織節忌嬸遏屢十火礫衡鐐韓些拍惑重游芋贖航眼痢窺甸料駐篡幌傭隙癰腔鎮謀蠱奮豎翼憊腆珠蛛喻霉非濁駐雷卑逞聾牛濟