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管道試壓專項(xiàng)施工方案（13頁）.doc

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管道試壓專項(xiàng)施工方案（13頁）.doc

1、羅平縣牛街河水庫工程第二標(biāo)段管道試壓專項(xiàng)方案編制人：編制單位：中城建十五局水利水電建設(shè)有限公司年月日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況 1三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法 3四、試壓時(shí)間安排8五、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施8六、安全保證措施9七、安全施工措施 9八、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 10一、編制依據(jù)1、本合同工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充說明、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。2、國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)，如GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。3、現(xiàn)場踏勘資料。4、施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況工程總體概況建設(shè)單位：羅平縣牛街河水庫建

2、設(shè)管理局設(shè)計(jì)單位：中國水利水電第十四局有限公司監(jiān)理單位：曲靖嘉信水利水電建設(shè)有限公司施工單位：中城建十五局水利水電有限公司1、施工內(nèi)容牛街河水庫工程第二標(biāo)段，主干管、北干管輸水系統(tǒng)土建及安裝工程，主干管7360m，北干管9590m。2、地形地貌1.1、本工程沿線場地屬于山石、農(nóng)田地貌，管道沿線多為農(nóng)田、山石、林地，交通條件不便利。地形起伏偏大，沿線未見滑坡、崩塌、泥石流、空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地穩(wěn)定。本工程以粉質(zhì)粘土、破碎灰?guī)r和粉質(zhì)粘土夾塊石為主，適宜該工程的建設(shè)。 3、地震本區(qū)域地震基本烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g。 4、氣象水文當(dāng)?shù)貙僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，四季分明，春夏多雨，秋冬

3、干旱，暑熱期長，霜期較短，夏季濕熱，冬季干寒、陰雨綿綿。5、給水管道安裝完畢后，按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力2.1Mpa；消毒清洗后，出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管道的試驗(yàn)長度，壓力管道不宜大于1km；無壓管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段。三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法1、按GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，壓力管道水壓試驗(yàn)長度以1.0km為宜，設(shè)計(jì)另有要求的除外。2、各管線段的管材、工作壓力、施工分部如下：本標(biāo)段依據(jù)設(shè)計(jì)并根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分6段試壓，第一段為K0+000-K2+580，全長258

4、0米為預(yù)應(yīng)力混凝土管；第二段為K2+580-K4+400，全長1820米為DN600球墨鑄鐵管；第三段為K4+400-K7+360，全長2960米為DN600球墨鑄鐵管；第四段為K7+360-K9+920，全長2560米為DN500及DN300球墨鑄鐵管；第五段為K9+920-K13+990，全長4070米為DN300球墨鑄鐵管；第六段為K13+990-K16+950，全長2960米為DN200及DN100球墨鑄鐵管.該分段考慮依據(jù)管道節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)角大小劃分，本項(xiàng)目都是永久給水管為球墨鑄鐵管及預(yù)應(yīng)力混凝土管組成。3、試壓材料及設(shè)備（具體以廠家提供具體參數(shù)為準(zhǔn)）序號機(jī)械設(shè)備規(guī)格及數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)組1臺(tái)

5、30kw用于打壓泵電源使用2加壓泵1臺(tái)AWZ-91.1MPa試壓3離心泵2臺(tái)110m3/h排水4壓力表2個(gè)04.0MPa壓力計(jì)量5千斤頂4個(gè)150T支撐盲板（建議廠家提供）6水表1塊記錄泄水量7自動(dòng)排氣閥1個(gè)自動(dòng)排氣4、壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備階段應(yīng)注意問題4.1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.2、試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，儀表外觀齊全，鉛封、未脫落，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于2塊。4.3、符合壓力試驗(yàn)要求的液體（水）已經(jīng)備齊。4.4、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)固定；管件支墩、錨固設(shè)施的混凝

6、土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.5、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。4.6、試驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后，在不大于工作壓力下浸泡不小于24小時(shí)后在進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.7、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.8、試當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5、水壓試驗(yàn)流程：試壓施工準(zhǔn)備試壓室制作、測試管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格穩(wěn)壓15分鐘試壓合格卸壓試壓結(jié)束6、后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實(shí)后背上，必須

7、保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直。7、連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，從下游緩慢注水，在試驗(yàn)段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出，在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。8、灌水。灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。打

8、開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用自來水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。9、加壓（工藝）充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。將管道水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試

9、壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過下降表所示壓力下降值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個(gè)60min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。如果水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。10、試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水，排至現(xiàn)狀雨水溝內(nèi)。管線的卸壓要緩慢進(jìn)行，卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。四、試壓時(shí)間安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際

10、情況，每段試驗(yàn)過程需用時(shí)約為5-7天。五、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施1、試壓時(shí)后背10米范圍內(nèi)不許站人,禁止閑雜人等在試驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、由于DIP管道為承插管材，所以打壓時(shí)后背墻必須堅(jiān)固穩(wěn)定，不會(huì)因壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。5、敞口處應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。6、分級升壓過程中，盲板、管身及接口無異常現(xiàn)象。7、試驗(yàn)前對DIP管材插口位置作出標(biāo)記，重點(diǎn)監(jiān)視。8、試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。9、安全目標(biāo)達(dá)到零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100%。10、安全保障

11、體系,項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。六、安全保證措施1、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持召開安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。2、加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。3、嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。七、安全施工措施1、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。3、基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁

12、的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。4、打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。5、在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。八、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1、施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查，方可申請送電。2、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng)機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。5、電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備。6、電動(dòng)工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。7、施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。

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