1、施 工 方 案一、工程概括本施工組織設計僅適用于供水管道防腐工程。根據設計及規范要求，管道內壁防腐采取如下工藝：表面處理采取噴砂除銹方式，除銹等級達到Sa2.5級，油漆設計采用飲水容器無毒環氧涂料，施工方式為高壓無氣噴涂工藝。二、編制依據2.1管道基礎設計資料及施工圖紙；2.2管道工程施工及驗收規范 （GB50268-97）2.3；化工建筑涂裝設計規定 （HG/T 20587-96）2.4工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（ HGJ229-1991）2.5 工程建設交工技術文件規定（SH3503-2001）2.6；漆膜附著力測定方法 （GB/T1720-89）2.7涂漆設計規定項目號 （04
2、65109）2.8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2.9化工設備、管道外防腐設計規定（HG/T20679-1990）2.10無毒環氧涂料產品使用說明書；2.11業主管線設計規定；2.12 公司的質量手冊QG/M44.0000-2001和質量程序文件QG/P44.0000-2001；2.13公司的安全、環境與健康管理手冊QG/M4448.00-2002和安全、環境與健康程序文件QG/P4448.00-2002。三、施工程序3.1管道內壁施工準備-表面噴砂處理-檢查合格-涂刷無毒環氧防銹底漆一遍-檢查合格-涂刷無毒環氧面漆第一道-檢查合格-涂刷無毒環氧面漆第二道-檢查合格-竣
3、工驗收交付使用。3.2管道外壁施工準備-表面噴砂處理-檢查合格-涂刷環氧紅丹防銹底漆一遍-檢查合格-涂刷聚氨酯面漆第一道-檢查合格-涂刷聚氨酯面漆第二道-檢查合格-竣工驗收交付使用。四、施工準備4.1 對施工人員進行入場安全教育，熟悉現場管理制度。4.2 組織施工班組人員熟識防腐施工有關的技術要求，并進行技術交底，使所有人員熟悉施工程序以及質量要求。4.3 做好施工所用設備、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。4.4 所有需防腐的材料如各種材質的管線等，必須具備出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計文件的規定。4.5 所有油漆都必須具備出廠合格
4、證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計文件的規定。五、環境檢測 在表面處理和涂敷工作開始之前，應測量大氣溫度和相對濕度。 相對濕度不宜大于85%。 遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。 不宜在強烈日光照射下施工。 在施工前，施工中應進行環境檢測，當天氣條件不符合施工要求時應停止施工。5.2 表面處理和涂層的目視檢查： 所有涂層應目視檢查表面清潔度， 完工涂層表面應目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。5.3 涂層厚度測量 漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每條管道取5處，每處取3個點相距50mm，取幾個測點涂層干膜厚度的平均值。5.3.2 實測厚度不小于設計厚度的90
5、%（測點數不小于10%），當各處的實測厚度均不小于設計厚度是為優良。 漆膜厚度經檢測不符合設計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設計總厚度的要求時，應用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設計要求，最后總厚度不足時應用面漆補足。 涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合要測涂層的厚度范圍。5.4 損傷涂層修補 損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。 用于修補和維修的涂層材料要按設計要求涂刷。 修補涂層的表面處理的方法，要依據修補面積的尺寸和涂層材料的要求。 損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內要進行處理，打磨。 涂層修補方法應符合油漆廠家的規定。六、主要施工方法6.
6、1表面處理表面處理依據甲方的要求，采取噴砂方法進行除銹。除銹等級達到Sa2.5級完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條狀的輕微色斑。基層經除銹后的表面粗糙度設計要求達到40-65m，與防腐涂料底漆的厚度相適應。 噴砂處理于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應干凈，并具有適當的尖角，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復使用問
7、題上應符合規范的要求。噴砂作業區不允許靠近涂漆作業區，以防止濕漆膜被灰塵和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業區和涂漆作業區不能分開，必須在噴砂作業結束并且等灰塵降落后才能進行涂漆作業。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預處理完畢，并經檢驗合格后應立即進行涂敷作業，以免發生再生銹。如果表面已出現返銹，應進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達到St3。（具體噴砂方法是怎么樣的沒有說明，光說是噴砂沒有說具體是怎樣的施工。）6.2油漆噴涂本工程采取移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內雜物
8、灰塵。由電柜控制噴涂機在管內自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴格控制出漆量及移動速度等各參數，使漆膜均勻，厚度達到設計要求，單層干膜厚度30-40um。根據涂料固體含量確定相應濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的，發現問題及時調整各項參數。底漆須實干后方可涂面漆，一般為24小時，根據氣溫可進行調整，二面之間間隔可為8-12小時。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補口，此區域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經甲方及監理檢驗合格后方可進行下道工序施工。三道油漆完畢，進行總體外觀及
9、厚度檢驗，總厚80-120um，外觀須均勻，發現問題及時修整直至符合實際要求，然后兩端封蓋待運。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。材料配制：1）根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配制室。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4）經調制
10、好的材料，需在規定的時間內用完，施工中如發現粘度增大，可用專用稀釋劑調整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在25%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術要求，應再補涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據現場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內使用完畢，配制粘度應控制-4粘度計在25時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂噴漆膜不均勻易留痕。整體噴涂作業 1）將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機料斗內，打開開關，調整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。（試涂應在5秒內完成），掌握規律后，移至工作表面，從上至下開
11、始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時噴距控制在450mm左右，移動速度0.9-12m/秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。2）為避免配比控制不當或機械故障造成更大的事故后難于處理，開機時必須先試噴，待正常后轉入正式噴涂。噴涂時應自上而下環狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應有明顯差別，要均一過渡。罐內即使在噴涂正常的情況下，也應備有廢料桶，以備排除故障或轉移方位時向里噴料，在開機噴涂后不應立即關閉噴槍，以免噴涂機固化報廢。6.3施工質量檢驗6.3.1噴砂除銹：依照GB8923-88標準，根據原始銹蝕等級，在噴砂后對照相應Sa2.5除銹等級的
12、標準圖片進行目測檢驗。6.2管道內涂層外觀質量采用電腦攝像的自動檢測記錄儀分層檢驗。要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀;面漆涂層：表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現象。6.3涂層厚度采用管道內壁漆膜測厚儀分層檢測達到設計要求厚度，單層漆膜30-40um，總厚度80-120um；6.4用柵格法檢測涂層附著力。保險刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼以不脫落為合格七、質量保證措施推行全面質量管理，開展目標方針管理，健全和加強質量監督體系、技術保證體系和質量檢驗體系。根據工程特點，充實和增加三級驗收管理網絡。制定各級各層質
13、量工作崗位責任制，做到縱向到底，克服重進度，輕質量的思想。有領導、有計劃地開展質量意識和技術培訓，并進行考評，以提高各級技術人員和施工人員的質量意識和技術業務水平。繼續加強質保體系，強化對施工質量的監督控制，加強對施工質量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。每月結合質量通病及質量缺陷信息，制訂質量工作計劃、目標、措施和質量控制點。建立質量例會制度，每月進行一次到二次的例會，研究商討近階段的質量問題和解決措施。接受階段質量大檢查和單項系統竣工前的質量大檢查，對檢查出的質量問題制訂整改措施，使施工質量達到標準要求。制定質量上的獎罰制度，對于施工質量和質量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵
14、。質量工作作風低劣、質量通病重復發生、違反規程規范、驗評標準不達標等按規定進行處罰。7.1確保工程質量的技術組織措施本工程施工過程中我們將嚴格按照ISO9001質量保證體系組織施工，加強施工全過程質量控制，并嚴格執行國家現行的質量標準和法規。同時加強項目質量管理、規范管理工作程序，不斷完成工程項目的質量保證體系，達到預期質量目標。7.2質量目標、質保體系及質保措施嚴格執行行業質量管理標準確保一次交驗，通過國家工程質量驗收并達到合格。7.3工程質量目標我公司是一個從事防腐、保溫、防水工程施工具有多年經驗的施工企業，一直以來，工程質量是我司賴以生存的堅實基礎，“精品、守信、領先”是我司的質量方針，
15、“一次交驗合格率100%，每年創建兩項以上市優工程，力爭一項省優以上工程”是我們的質量目標，“高效集約，誠信服務，建造精品，奉獻社會”是我們的經營宗旨。多年的施工生產實踐，為我們積累了充足的經驗和完善的施工管理制度，形成了一個完整的質量保證體系，確保我司的質量目標在每一項工程項目中得以實現。為此，本項工程我們的質量目標是：質量評定等級達優良、創省優工程。八、安全保證措施8.1 安全目標：事故發生率為零施工安全達到“六無”標準：無人身傷亡、無機械事故、無火災事故、無工程設備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認識到本工程的特點及難點，施工程序及環境復雜，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。項目經理專職安全員各班組長安全規范安全副經理各班組施工人員8.2 安全管理組織機構網絡圖：注: 九、勞動力計劃工種初期中期末期備注噴砂工8125油漆工8156司機222電工111輔助工362備注：上述表格中的人數為暫定人數，實際人員根據現場實際情況增減。十、主要施工設備及施工手段用料序號機 具 名 稱型 號 規 格單位數量備注1空氣壓縮機臺42磨料罐臺43空氣罐臺44磨料篩臺85自動管道內壁噴砂機臺8006移動管道內壁噴涂機臺207干膜測厚儀臺28濕膜測厚儀臺1
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