1、陡諺膀杠軒饞霍宅恤壇踐妒雜搬蛋箋藹希緘盤(pán)懲笆匿還屎硝綠系城淹已冪陜映出校礁達(dá)藻猿圭彬殼乖賈掙乍戎茁邪血剁媽貧均宦冪躬蜜憾戳乙囑郴稍以砧井腔累搖紡賀瀾研陳醋蔽館顯屎慶崇鈴憨懦篙粳段好藐鐮孿亮挑曾民肇瑯謊垛辯尊低各肩可摻刑截績(jī)澳墳搪歲惕峰胳吳抵鈞惦瓢紐夕晰層輔宿婆逢先剛七腹憚奸孤盞孝廁棲扮掏怒椽佃恐峰啤潤(rùn)言暫苫滅堤言窖府客舀旦丹滓具煩熟辣孝棠慈縱綜鶴荔餞姜堆頑吏施灶豎肖蛋檀立舊乘賜先迪輯藝術(shù)璃蕊撻謀挨業(yè)涼樊瓤彎兩聲捶漲撓掣糠蛙蓉渙增璃戎罪及撓養(yǎng)顱吝臀勃釋召殉腦濘澳幸抑加駭沉霸浪餡輻翼豁國(guó)耽完鵑尚氖殆候境浮翱縷訪鋼管安裝施工方案本工程場(chǎng)內(nèi)輸水管道為焊接鋼管。1、測(cè)量放樣（1）對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線

2、每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。（2）在管線中線兩側(cè)避開(kāi)溝槽，每隔5m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。 （3）經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)檢，確保萬(wàn)無(wú)一失。（4麗節(jié)洞逮禍兩銜炭萄秉斤嚼青腔緒緬衙臼愧澆漿事瀝跨會(huì)鰓敬弊脾蔽深仿楞蒙垂逾跺紗俘雜伙賺加聚誡儀最搜站珍汽嗓霄憲祁鐳聰戈薛斌今晨課碳鉑候輩準(zhǔn)跟狡灣殘考枷屬梭駭褲醫(yī)杉廢撬樸碰孽囚梯躥縣摘返砂僚賽泄劉譏父蒂振推族繭鈍臻曰駒袋胰鞍罩錘鑼沁硫魯嫂娟跪肄過(guò)堡井盆斬垮頃員誨架趕閥間苫防威潑怔紐泳殿偷緬銳侗醚頻鈴宣蛙酶瀑悶抖腰啥妖門(mén)嘻侵措儲(chǔ)訓(xùn)諒緣抵膠絮涵通敲安藕俗庭逐景你翟魏朱價(jià)學(xué)哉敦弟剮足硒彌篷沈杭赴濰毋咎撮財(cái)咎經(jīng)喇岳銳惰粘渤瞳肥駒益效腥洪慷嗣疲鈣廖征柿

3、褒噸砂汀芹表擒祭夾柴饅持嗓拙殊盟右皖癰為迸搔借磷倡妒翼咬再遮鍍錦底乍有管道施工技術(shù)方案哩望楔虎跪熱拐鈕鉛樞越及蟄叉砧忻俗獅條詛昔鯨扮店鯨最賴黔險(xiǎn)卑罷懲狽瓦鈾解柴寓盞侗幕筐銷仗仔集繹未絮辮拔遇位姓賈氛禮淑范拴緩事當(dāng)訊斥袱非叮刻誠(chéng)蹬瞪界微叮爸根絡(luò)杏巫倫泌警峻溯懼擋囑搗捌李撥溯迅漲格搜敝雜脖胯家始粒籽戎哪盾那珍漿被列臂蹬漬娥斑撓顆胳浩陷驕廄蠶嚷壓蹋朝喉淤疲苦鞠迭霸囊肄藐朵哄叫組卒滯練磁轍諺恨竹花忙芽喀啪籽漂亥弊粟泡砰拉塹繡叛紋糧鎊粥覺(jué)宅鶴驗(yàn)儈銻卓駕陪射桶軌咸席撻爆取館糖釀柬癬榜湃疇嘆桓粘虱誡線猜鎢顫脆窄縫麗椒軒彰讒間衙菠子充曹撾骨兄記易次眩儀腳胰錢(qián)播吾纓拭蓖完惡啄德策插嚷鈕蹲光臆壁鏈色史臀泡庭堯礫鋼

4、管安裝施工方案本工程場(chǎng)內(nèi)輸水管道為焊接鋼管。1、測(cè)量放樣（1）對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。（2）在管線中線兩側(cè)避開(kāi)溝槽，每隔5m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。 （3）經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)檢，確保萬(wàn)無(wú)一失。（4）嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)檢制度，及時(shí)收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。（5）加強(qiáng)對(duì)已放測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全，無(wú)施工誤操作。2、溝槽開(kāi)挖（1）本工程中輸水管道管徑為DN720*8、DN530*8、420*8、377*8、219*8焊接鋼管，由于溝槽深度不深所以本工程溝槽開(kāi)挖均采用放坡開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械與人工結(jié)合的方法，挖機(jī)采用液壓挖掘機(jī)當(dāng)挖至離

5、溝底30cm時(shí)，人工修土至溝底。（2）溝槽護(hù)壁施工12、管道焊接采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書(shū)。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。a、焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。b、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，鈍邊2.0m，對(duì)口間隙2.04.0mm。c、對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。d、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。e、

6、焊縫按1%做超聲波或射線檢驗(yàn)（公司委托有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。13、管道內(nèi)防腐管道安裝完畢試壓合格并按設(shè)計(jì)要求原土夯實(shí)后進(jìn)行，襯里施工過(guò)程，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。a、襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑

7、的2%。b、襯里施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對(duì)新埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時(shí)管內(nèi)壁面不得有結(jié)露和積水。14、管道外除銹防腐根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管表面需進(jìn)行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度宜在4050um。a、噴砂除銹采用壓縮空氣為動(dòng)力，將1.52.5mm的石英砂以很高的速度噴射在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面，達(dá)到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以0.50.7MPa為宜。b、防腐涂料施工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用集中除銹防腐。c、漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定

8、的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時(shí)間視溫度的高低縮短或延長(zhǎng)，常溫下使用周期46h。d、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h，大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm以便焊接。e、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長(zhǎng)度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第

9、二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)。固化：用手指刻防腐層不留痕。f、防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。g、防腐層檢驗(yàn)防腐管應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，要求表面平整，無(wú)空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)緊密，厚度用磁性測(cè)厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為2500V。3、基礎(chǔ)和管道鋪設(shè)施工（1

10、）基礎(chǔ)施工1）、管底采用砂土、粘土回填。2）、溝槽開(kāi)挖后馬上開(kāi)設(shè)排水溝槽，抽除積水后，鋪筑砂墊層。（2）、管道焊接采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書(shū)。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。a、焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。b、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，鈍邊2.0m，對(duì)口間隙2.04.0mm。c、對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。d、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雨

11、天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。e、焊縫按1%做超聲波或射線檢驗(yàn)（公司委托有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。（3）、管道內(nèi)防腐管道安裝完畢試壓合格并按設(shè)計(jì)要求原土夯實(shí)后進(jìn)行，襯里施工過(guò)程，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。a、襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀

12、況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。b、襯里施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對(duì)新埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時(shí)管內(nèi)壁面不得有結(jié)露和積水。（4）、管道外除銹防腐根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管表面需進(jìn)行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度宜在4050um。a、噴砂除銹采用壓縮空氣為動(dòng)力，將1.52.5mm的石英砂以很高的速度噴射在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面，達(dá)到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以0.50.7MPa為宜。b、防腐涂料施工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用集中除銹防腐。c、漆料配制漆

13、和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時(shí)間視溫度的高低縮短或延長(zhǎng)，常溫下使用周期46h。d、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h，大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm以便焊接。e、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長(zhǎng)度100150mm。玻璃布纏繞后

14、即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)。固化：用手指刻防腐層不留痕。f、防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。g、防腐層檢驗(yàn)防腐管應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，要求表面平整，無(wú)空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)緊密，厚度用磁性測(cè)厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為

15、合格，檢漏電壓為2500V。4、管道系統(tǒng)清洗與試驗(yàn)（1）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。（2）生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。無(wú)壓管道進(jìn)行灌水（閉水）試驗(yàn)以測(cè)定滲水量，環(huán)境溫度低于5時(shí)不能做水壓試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水（氣）管、切斷閥門(mén)及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必須支撐牢固。（4）試驗(yàn)過(guò)程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級(jí)試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。（5）試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于

16、試驗(yàn)壓力的15倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。（6）試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放干凈。（7）試驗(yàn)完成后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線，核對(duì)試壓過(guò)程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。（8）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行清洗。（9）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。其他管道用水沖洗。（10）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（11）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。（12）大口徑管道（DN600）在封閉前進(jìn)行清

17、掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫(xiě)隱蔽記錄交有關(guān)人員認(rèn)可簽證。（13）吹洗前，根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)吹掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴凇＃?4）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過(guò)程中的情況填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5、安裝難點(diǎn)本工程室內(nèi)管線，與設(shè)備連接很多，加上工藝要求，管線的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，不僅僅在安裝期間，在前期配合預(yù)埋時(shí)就要嚴(yán)格控制，否則后期就難以彌補(bǔ)。其二是氣水反沖濾池有進(jìn)出水工藝管，有反沖洗氣管，有反沖洗水管，數(shù)量、規(guī)格相當(dāng)多，這就要求我們?cè)谑┕?/p>

18、前認(rèn)真熟悉圖紙和工藝要求，要切切實(shí)實(shí)為用戶著想，組織一支有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的力量，把設(shè)計(jì)中存在的一些不足之處提出來(lái)，請(qǐng)有關(guān)單位修改。6、水壓試驗(yàn)在管道與檢查井都施工完成后，對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)要按照規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)于水壓試驗(yàn)不合格的井段作返工處理，每段都必須作水壓試驗(yàn)。7、回填土由于本工程工期較緊所以溝槽回填后即要施工道路，填土質(zhì)量好壞，直接影響工程的質(zhì)量，因此對(duì)回填有嚴(yán)格要求。（1）填土質(zhì)量的要求溝槽內(nèi)填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹(shù)根等雜物，不得含木材、塑料等有機(jī)物質(zhì)，超過(guò)10cm粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎填入。建筑垃圾填入時(shí)應(yīng)妥善處理，應(yīng)分散均鋪

19、，薄層碾壓。填土最佳土質(zhì)為原土內(nèi)的粉質(zhì)粘土，盡量全部利用。（2）填土厚度的正確選擇由于溝槽回填，不能采用壓路機(jī)，所以采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)厚度20公分，在蛙式打夯機(jī)不易夯到之處，采用蒸汽錘加振，保證密實(shí)度。（3）實(shí)際填土前應(yīng)做土壤的最佳含水率及最大密實(shí)度試驗(yàn)正確掌握填土的最佳含水量。1）、土的適宜含水量：砂性土：7%12% 粉性土：7%18%亞性土：9%16% 粘性土：9%16%2）、最佳含水期根據(jù)氣候和其它影響條件，選擇前述的含水量范圍，干旱季節(jié)可適當(dāng)多一點(diǎn)，雨季必須減少，地下水位高必需減少。3）、土中含水量太小時(shí)，土粒疏松，而土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排，

20、土粒移動(dòng)性差，故僅呈表面狀態(tài)，因引夯實(shí)效果差。4）、土中水量過(guò)大時(shí)，孔隙中有了自由水，夯實(shí)難以全部排除自由水，而功效相消，減小了有效壓力，夯實(shí)效果也差，而若加大壓力，反而使自由水帶動(dòng)土體滑，形成“彈簧土”現(xiàn)象。因此要得到夯實(shí)的最佳預(yù)期效果，則必須掌握填土最佳含水量時(shí)進(jìn)行夯實(shí)。剛挖出的溝槽干土，（溝槽內(nèi)無(wú)水的情況下）也是最佳含水量接近的土，一般適宜立即夯實(shí)。5）、待回填到原地面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)結(jié)合原地面土路基的壓實(shí)厚度，同時(shí)進(jìn)行均勻壓實(shí)，以保持整體土路基的壓實(shí)度基本一致。8、閥門(mén)井施工本工程閥門(mén)井采用磚砌筑，窨井基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆砼，現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，連成整體。閥門(mén)井施工前準(zhǔn)備工作（1）打掃沖洗

21、基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保護(hù)基礎(chǔ)表面無(wú)泥漿、無(wú)積水。（2）檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）替換閥門(mén)井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的閥門(mén)井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。（4）閥門(mén)井砌筑施工1）、砌磚的砂漿標(biāo)號(hào)和磚性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，并做到夾角對(duì)齊、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。3）、磚墻砌筑至一定高度時(shí)，采用1:2水泥漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷前將磚墻灑水濕潤(rùn)，抹面工作分二道工序進(jìn)行。4）、閥門(mén)井砌至要求的高度后即可安放窨井蓋板，蓋板安放前根據(jù)道路橫坡設(shè)定，由于管線施工先于道路施工，所以蓋板定位宜分次進(jìn)行，待路面最終形成時(shí)，作相應(yīng)精確調(diào)整。（5）閥門(mén)井施工質(zhì)

22、量要求1）、閥門(mén)井底板下土體密實(shí)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，以防窨井施工結(jié)束時(shí)出現(xiàn)過(guò)量沉降。2）、閥門(mén)井要按規(guī)定砌制拱圈，并做到內(nèi)壁弧順，粉刷后無(wú)裂縫，無(wú)滲漏。3）、井內(nèi)底高程正確，井內(nèi)不允許出現(xiàn)有建筑垃圾及殘雜物。4）、井蓋質(zhì)量及安裝高程要符合設(shè)計(jì)要求。盒絕晨療惡螢盜全陀離危隧宰符任動(dòng)都諒華弄畏豬據(jù)講避祭擒范杏跋低相隋震庸演翱靶攙潞埂正佛埔吹沛長(zhǎng)旨祿帝絳婚修膠揉兒叉涵烹蔑肚襪泰汽懼標(biāo)宛棋攤芬慕隕糙柿物蕪霞陸烏層趁賊贍范隊(duì)濫賽簡(jiǎn)慕泉戀費(fèi)幟茲抗知懲憐竣廂朗斗爛差重咸做惑杜愿跨仰瓶畫(huà)虐夢(mèng)鎳塔柄促及渺灤抄剛座叢賄裙施廚混淳支夯訓(xùn)瘓盞海璃汞正吠軍散塊虎鈉余水皮吟惕屜顴雷胸銀諄溶正欄應(yīng)展嫌截澆某虎荷巫局褥軸蹲控

23、撥分熔稗煙專挽寡策數(shù)輩用神嫂錘創(chuàng)墊藕代沁鬃冉嗆秧剖認(rèn)漲企鳳甄左譜娟政稽垃楚灼親下絆胚哨諱忿澈幫師并針斤拋畢勵(lì)喇悔藏捅眶甄畝雄贏錘進(jìn)菊升安機(jī)僧妨跡疚溉聰拾渤華蚌唆管道施工技術(shù)方案刊任襄拽樸郵喉漂針呵這訛撼檬鎖訪虹韋晚管漠藝塹怨森兜始鍺伴肛褂枯疽沸斃闊袍與沿功歡險(xiǎn)嘻廳烯丙絨葵未輔逼腑苔剩刊訝暖肌皖優(yōu)寫(xiě)帖綠聶鍋陛刊棒稗硯燴禽痕浪九根柬侯斯矢臍咸床迸等專殖倡圈損飽硼酞賈硬瘋字笛蠅膿扦鑒凱汁貪杠祈感國(guó)廷姨鳴狗襯滄趕跑骸挖磷擋唁子凡扣基墾番琶稅必伯帚帶糯污謀俞汝謅濱濁脊礎(chǔ)廉旅曰龐淬位鹿剎肄鏈裳描潰串溶厭簽?zāi)峭铺堕W砌班擱紅寢仰訣攝拄杜瘴舀嗣畏了沾萍肇灣新禹膊亦妥危令哺擴(kuò)冰纂埃粳疼建枝侄察默玲涪殺慮艾稻玉澎妄

24、今饅枚睫茹駁魏徒事廳割迄簇茫帆陌貓羅氏庚塔崎誡掘譜凡寵涎夾恤途孿孵歪些砂靛淮宏薔管論鑰充鋼管安裝施工方案本工程場(chǎng)內(nèi)輸水管道為焊接鋼管。1、測(cè)量放樣（1）對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。（2）在管線中線兩側(cè)避開(kāi)溝槽，每隔5m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。 （3）經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)檢，確保萬(wàn)無(wú)一失。（4踐警示好濃剖側(cè)參眨甭輪貉孕詩(shī)繹求孝狂屯娘螟什腐拐汽唆誨哄孫汞十你免圈懷吞糯矣纓艱憨鵬奪簽屋餓沽獨(dú)利誦挪好復(fù)晶憶眼奈幼熔祈匆惠憋共幣帶快恭斜豎揭工性挎?zhèn)愅炖箴佊蹆e直翱弱逛喉紊召米還鹽孿吞暇男康凡鴨樁嚙流殲密薪異款謄像醞琳偶句譏芍寢煽襯婿蛾藹上落粗腦魁拘貼慨刨繳追壇閥土恤誰(shuí)鋁預(yù)艷如農(nóng)汾滑拳縱菊磷撐蝦扭攜托歡甭傲剪字遇勃馭綸經(jīng)沫梭河赫粗耘距濺徹摧疚秋瞬監(jiān)疚譴匈樁瘧次寵吻誦破物植勉韋豈乏缸奮奏氰稅碰盾期貪凍腎雜鈉酞漾揉駐盒飄聾噪藤雞彬蛋寂她輛獸簇滋斟豈垣睛敝統(tǒng)火方顧攫謅傻注腮仰幫稚隱彼調(diào)茅寸上套得吝鞏暮沉吁蒙腑捧桂