1、騰沖至隴川二級公路第十一合同段蓋梁施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備因橋梁施工地段地形起伏較大， 高差懸殊；臨時便道要進行清理，避免造成安全事故。因正值雨季，地面積水較多，施工前做好地面排水工作及必要的臨時排水設(shè)施。1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：為保證蓋梁施工質(zhì)量， 施工前熟悉設(shè)計圖表資料，充分了解設(shè)計意圖。對所有參與的施工人員進行技術(shù)、安全交底，掌握其施工工藝。1.2 人員組織：將人員調(diào)度到位，保證在每個施工段內(nèi)都有施工主要負責(zé)人進行現(xiàn)場管理和指導(dǎo)工作。管理人員操作人員技術(shù)負責(zé)人1鋼筋工6測量人員2焊接工3現(xiàn)場技術(shù)員2模板工4機械、材料管理人員1混凝土工6試驗人員2電工1質(zhì)檢負責(zé)人1機修工1安全管理人員1管理人員

2、合計10操作人員合計211.3 材料準(zhǔn)備嚴(yán)格控制進場材料質(zhì)量， 試驗檢測人員對進場材料進行抽檢，并將檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。砂：干凈、質(zhì)純，含泥量小于5% ，采用中砂或粗砂，料徑不超過 5mm 。碎石：碎石質(zhì)地強韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染，顏色均勻，無水銹，無油污的經(jīng)檢驗合格的碎石。水泥：采用指揮部統(tǒng)一供應(yīng)的水泥。砂、石、水泥材料應(yīng)分倉堆放，符合規(guī)范要求。水：不得使用帶有油污酸堿性大的水，應(yīng)使用飲用水。鋼筋：采用指揮部統(tǒng)一提供的鋼筋。1.4 機械設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋成型加工設(shè)備 2 套，電焊機 2 臺，汽車式起重機 1 臺，支架腳手架 2 套，模板 2 套，強制拌和機 1

3、臺，振動器 2 臺混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌合，采用斗車運送砼， 一切準(zhǔn)備就緒報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行施工。二、施工方案蓋梁施工工序：搭設(shè)支架測量、放樣底模板安裝鋼筋制作、安裝側(cè)模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護2.1 模板的安裝多次使用的模板應(yīng)保證模板表面的平整、光滑、不漏漿、有足夠的強度和剛度，支架等也應(yīng)進行檢查維修、 校正，使其符合規(guī)范要求。模板之間的縫隙張貼雙面膠帶確保混凝土在澆筑過程中不漏漿。2.1.1 模板運至現(xiàn)場后，采用吊車吊運安裝，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板。模板在安裝前要涂刷脫模劑，脫模劑不能使用廢機油等油料，應(yīng)使用清機油， 且不得污染鋼筋和混凝土的施

4、工接縫處。2.1.2 為保證模板整體穩(wěn)定，采用螺桿進行連接。模板與鋼筋安裝工作配合進行， 妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板應(yīng)線形順適，接頭簡密平整， 位置準(zhǔn)確，保證外路面美觀， 線條流暢。2.1.3 安裝側(cè)模時， 應(yīng)防止模板位移或凸出。 側(cè)模板設(shè)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿應(yīng)按拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。2.1.4 安裝好后應(yīng)對其平面位置、底部、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及從橫向穩(wěn)定性等進行檢查，符合要求后方可進行混凝土澆筑。2.1.5 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正。2.2 鋼筋制作及安裝2.2.1 熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。進場鋼筋按圖紙要求悉

5、數(shù)進場，且檢驗合格。2.2.2 鋼筋質(zhì)量要求：(1) 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2) 鋼筋制作一律在工地鋼筋加工房內(nèi)使用機械加工成半成品使用，保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，并交代工人取用時不能錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋制作及安裝根據(jù)圖紙設(shè)計要求鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙后交付鋼筋工下料。焊接時，在平臺上彈出骨架的外輪廓線，在焊接時沿線進行固定。下料過程中，鋼筋工長應(yīng)隨時進行檢查，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作，成品堆放應(yīng)表明所用部位、長度及規(guī)格。鋼筋安裝采用吊車吊裝，確定平面位置后，由現(xiàn)場管理人員指揮吊裝。2.2.4 鋼筋的焊接與

6、綁扎接頭(1) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。 各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)范要求。 各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理， 并采取防止腐蝕、 受潮變質(zhì)的措施。（ 2）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。（ 3）用粉筆在底模上按設(shè)計要求畫出主筋間距， 逐個進行綁扎，在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫焊接間距100cm 焊接長度 2.5d（ 4）鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向互相錯開。（ 5）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細石混凝土墊塊或塑料墊塊， 以保證混

7、凝土保護層厚度和不露筋。 嚴(yán)格執(zhí)行第十一合同段混凝土質(zhì)量通病防治與處理措施 和第十一合同段橋梁質(zhì)量通病防治措施。（ 6）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁，不得缺口和漏綁。（ 7）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，采用十字扣綁扎發(fā)，不得采用順扣，防止鋼筋變形。2.2.5 成品保護（ 1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。并標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（ 2）鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。（ 3）避免踩踏已綁扎好的鋼筋。2.3 混凝土澆筑2.3.1 混凝土的拌制（ 1）混凝土前應(yīng)對支架，模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，在進行混凝土澆筑。 模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)進行填塞處

8、理，（ 2）混凝土嚴(yán)格按配合比拌制，混凝土攪拌完畢后應(yīng)檢測混凝土拌合物的坍落度，澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。（ 3）應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合應(yīng)均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.3.2 混凝土的運輸入模砼采用拌合站集中拌合，采用斗車運送砼，用吊車、吊筒運送砼至澆筑部位。入模高度不能大于2m，超過 2m 則布置串筒，應(yīng)避免發(fā)生離析、分離現(xiàn)象。2.3.3 混凝土的澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、 順序和方向分層澆筑， 應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土， 分層應(yīng)保持水平， 分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土， 每次移動間距不應(yīng)超過振

9、動器半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 110cm 的距離，每震動完畢后沿震動邊徐徐提出振動棒， 應(yīng)避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋件；混凝土振搗密實表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。2.3.4 混凝土外觀質(zhì)量保證措施（ 1）為保證蓋梁混凝土表面光澤和外觀顏色一致，施工中應(yīng)采用同一品牌的水泥和脫模劑；嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量； 在澆筑過程中需有經(jīng)驗的人員進行振搗， 以防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免應(yīng)過振而產(chǎn)生的混凝

10、土離析現(xiàn)象。（ 2）混凝土表面應(yīng)平整，光潔棱角線平直。不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫2.3.5 混凝土的養(yǎng)護（ 1）混凝土澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染混凝土的表面。 混凝土有模板覆蓋時， 應(yīng)保持模板濕潤。（ 2）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、氣溫和水泥品種及參用的外加劑等情況， 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面能經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（ 3）混凝土強度達到 2.5Mpa 時方能拆模。（ 4）混凝土在沒達到 2.5Mpa 前不能使其承受外力荷載。2.3.6 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定，拆

11、模時嚴(yán)禁亂扔，拆除后應(yīng)分類妥善存放。三、質(zhì)量控制措施監(jiān)理質(zhì)量保證體系， 以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，應(yīng)用科學(xué)的管理制度，把各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個有明確任務(wù)，具體職責(zé)，相互協(xié)調(diào)，相互促進的有機整體， 使質(zhì)量管理制度化。3.1 加強水泥、鋼筋、集料等原料進場檢驗，建立原材料進場臺賬和檢驗臺賬，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻消除出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用，對原材料要進行規(guī)范、明顯的標(biāo)識。（ 1）模板：預(yù)制蓋梁模板采用冷軋定型模板，鋼板厚度不得低于 4 毫米。使用中要保證模板接頭嚴(yán)密，平整，不漏漿。每輪轉(zhuǎn)一次都必須進行校板和修整， 以保證模板狀況滿足要

12、求。 除強度和剛度外，確保澆出砼的表面平整、光滑和美觀。（ 2）鋼筋：鋼筋儲存要有下墊上蓋的防潮措施。（ 3）外加劑：根據(jù)混凝土使用特點合理選用外加劑，選用時要熟悉其產(chǎn)品性能， 經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；（ 4）配合比：嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中， 應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混泥土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，采用強制性拌和機，并具有電子精確計量的設(shè)備，保證計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。延長拌和時間，保證混凝土的均勻

13、性。3.2 鋼筋制作加工質(zhì)量控制蓋梁鋼筋制作加工質(zhì)量控制的要點為：調(diào)直和除銹、鋼筋焊接、鋼筋制彎和末端彎鉤、鋼筋定位等，在進行鋼筋制作前，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對鋼筋進行調(diào)直和除銹，確保鋼筋潔凈， 蓋梁受力鋼筋的連接采用均采用電弧焊連接， 宜采用雙面焊縫， 焊縫長度不得小于5 倍d（d 為鋼筋直徑）。兩鋼筋的搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。彎起鋼筋角度和平直部分的長度必須嚴(yán)格按照圖紙要求制作。蓋梁鋼筋定位應(yīng)按照圖紙標(biāo)識坐標(biāo)定位，為便于施工和檢驗，蓋梁鋼筋籠制作前， 應(yīng)在蓋梁底座進行坐標(biāo)放樣并嚴(yán)格進行明顯的標(biāo)識。3.3 模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，應(yīng)對模板的幾何尺寸、平整度、接縫間的

14、縫隙、連接配件的孔眼、面板端偏斜、模板剛度等進行檢查，確保各個細節(jié)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求，模板安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求，對模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)埋件中心線位置、預(yù)留孔洞中心線位置及截面尺寸進行詳細檢查， 模板支護穩(wěn)固無變形。 只有各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，才能保證蓋梁的外觀、 幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.4 鋼筋保護層質(zhì)量控制嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護層厚度， 采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強墊塊，認真規(guī)范的制作和安裝蓋梁的保護層墊塊，為確保保護層施工質(zhì)量，采用設(shè)計合理的墊塊支設(shè)方案。3.5 混凝土拌制質(zhì)量控制混凝土拌制質(zhì)量控制重點為： 使用材料的外觀、 配料及拌合時間，現(xiàn)場砂石材料的含水

15、率及混凝土的和易性， 在蓋梁混凝土拌合前， 嚴(yán)格檢查拌制混凝土所用材料與取樣試驗材料是否一致， 同時應(yīng)現(xiàn)場對砂石材料進行含水率試驗， 在混凝土拌合過程中的用水量， 應(yīng)是實驗室確定用水量減去砂石材料中所含的水分后的用水量； 同時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，現(xiàn)澆蓋梁混凝土的坍落度必須控制在 10cm 至 13cm 之間。3.6 混凝土澆筑質(zhì)量控制蓋梁澆筑過程混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是：防止混凝土離析和加強混凝土的振搗， 為有效防止混凝土的離析現(xiàn)現(xiàn)象，向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落高度不得超過2 米；振搗是直接影響混凝土成型、內(nèi)在和外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，振搗工作必須由有經(jīng)驗的合格工人操作，要認真控制

16、振搗的方法和時間，確保混凝土的內(nèi)外質(zhì)量。避免混凝土出現(xiàn)麻面，蜂窩，空洞、泌水及離析等質(zhì)量缺陷，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋。3.7 混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制蓋梁混凝土養(yǎng)生采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，對于不能覆蓋的砼側(cè)面，應(yīng)進行噴水霧養(yǎng)生。養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求；四、質(zhì)量檢查驗收4.1 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、指揮部管理辦法和本項目部的質(zhì)量目標(biāo)特點，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施，管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)工程。4.2 各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員， 班組堅持“

17、三檢制，”自檢合格后專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收， 然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。4.3 技術(shù)資料做到齊全、 質(zhì)量檢查做到可靠、 施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接撿，不經(jīng)“三檢”合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中，4.4 質(zhì)量基本要求所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成品不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。蓋梁實測項目（ 1） 混凝土強度按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊（土建工程）

18、（JTG F80/1 2004 ）中附錄 D 檢查執(zhí)行。（ 2） 斷面尺寸，尺量、檢查3 個斷面，允許誤差20mm 。（ 3）軸線偏位，全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2 點，允許誤差 10mm 。（ 4） 頂面高程，使用水準(zhǔn)儀測量，檢測 35 個點，允許誤差10mm 。（ 5） 支座墊石預(yù)留位置， 使用尺量每個支座， 允許誤差 10mm ，支座墊石實測項目（ 1）混凝土強度，按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊（土建工程）（JTG F80/1 2004 ）中附錄 D 檢查執(zhí)行。（ 2）軸線偏位，使用全站儀在支座縱、橫向檢測，允許誤差 5mm 。（ 3）斷面尺寸，使用鋼卷尺檢測 1 個斷面，允許誤差

19、 5mm 。（ 4）頂面高程、頂面四角高差，使用水準(zhǔn)儀檢測中心及四角，頂面高程允許誤差 2mm ；頂面四角允許誤差 1mm 。（ 5）預(yù)埋件位置，使用鋼卷尺測量每件，允許誤差5mm 。4.4.3 擋塊實測項目（ 1）混凝土強度，按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊（土建工程）（JTG F80/1 2004 ）中附錄 D 檢查執(zhí)行。（ 2）平面位置，使用全站儀檢測，允許誤差 5mm 。（ 3）斷面尺寸，使用鋼卷尺檢測 1 個斷面，允許誤差 10mm 。（ 4）頂面高程，使用水準(zhǔn)儀檢測，頂面高程允許誤差 10mm 。（ 5）與梁體間隙，使用鋼卷尺測量，每件允許誤差 5mm 。4.8、外觀鑒定4.8.1 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4.8.2 混凝土表面未出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。4.8.3 混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過0.15mm 必須處理。蓋梁施工工藝流程圖蓋梁放樣備鋼筋備沙、石料、水泥腳手架搭設(shè)、底模安裝取樣試驗取樣試驗鋼筋制作、綁扎安裝鋼筋下料砼拌合模板定位剛模板拼縫砼輸送自檢和監(jiān)理檢查檢查砼坍落度、試吊機就位澆搗蓋梁砼件制作蓋梁養(yǎng)生拆模板、支架進入下一道工序