1、防滲墻施工方案1、概述1.1工程概述古學(xué)水電站位于四川甘孜藏族自治州得榮縣境內(nèi),是金沙江左岸一級支流定曲河鄉(xiāng)城、得榮段梯級開發(fā)的第八級，亦為定曲河干流梯級開發(fā)的最后一級。電站采用引水式開發(fā)，開發(fā)任務(wù)為發(fā)電，兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求。電站壩址位于四川省得榮縣奔都鄉(xiāng)藏色橋上游1.5km處，上距得榮縣城12.8km；廠址位于四川得榮縣鄉(xiāng)卡日共村上游350m處，上距得榮縣城28.4km。古學(xué)水電站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，總庫容32.28萬m3，死水位2269.00m，調(diào)節(jié)器節(jié)庫容4.88萬m3，無調(diào)節(jié)能力。電站裝機(jī)2臺，總裝機(jī)容量90MW。樞紐建筑物主要由攔河壩、左岸引水

2、系統(tǒng)、左岸岸邊式地面廠房等組成。攔河壩由左右岸擋水壩段和河床泄洪（沖沙）壩段組成；左岸引水系統(tǒng)由進(jìn)水口、引水隧洞、調(diào)壓室及壓力管道等組成；岸邊式地面廠房廠區(qū)建筑物主要由主副廠房、GIS樓和尾水建筑物等組成。壩基混凝土防滲墻布置在壩0-006.500處，防滲墻厚0.8m，防滲墻底部深入基巖1.0m，最大墻深25.8m，頂部與鋼筋混凝土鋪蓋相接。防滲墻墻體混凝土為C25二級配普通混凝土，抗?jié)B標(biāo)號W10，抗凍標(biāo)號為F50。1.2工程地質(zhì)壩址處河流流向?yàn)镾280W，河道較順直、狹窄，水流湍急，無河漫灘、險(xiǎn)灘?？菟谒娓叱碳s2263.80m，水面寬25沒35m，水深0.5沒1.8m。河床覆蓋層厚約26

3、.0沒27.5m，組成復(fù)雜，從上往下共分三層，I層為沖、洪積混合堆積含漂、卵石層，厚約3.5沒7m，顆粒磨圓度差，基本無膠結(jié)，松散稍密狀；II層為沖洪積砂卵礫石夾少量漂石層，粒徑均勻，厚約12m17m，呈圓狀、次圓狀，泥質(zhì)膠結(jié)，中密密實(shí)狀；III層為沖積混合堆積砂礫石夾碎石層,碎石含量約20%，砂礫石占80%，厚約5m8.4m，泥質(zhì)膠結(jié)，間隙充填粘性土及粉砂，結(jié)構(gòu)致密；河床覆蓋土粒徑大于5mm顆粒含量的質(zhì)量百分比為78%，為不液化土，河床下伏基巖為三迭系中統(tǒng)曲嘎寺第一段（T2q1）灰綠色玄武巖，塊狀結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)面為節(jié)理裂隙，飽和抗壓強(qiáng)度大于120Mpa。壩址地表水為重碳酸鈣型水，對混凝土無腐

4、蝕性。壩基河床覆蓋層滲透系數(shù)5.810-3cm/s1.3610-2cm/s，由上而下透水性逐漸減弱，屬中等強(qiáng)透水層，壩基巖體的透水性總體較弱，微風(fēng)化巖體透水率一般小于5Lu。1.3施工特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）壩基覆蓋層主要為砂礫卵石層，主河槽部位地下水水位較高，防滲墻施工時(shí)，槽孔容易漏漿、坍塌，必須采取可靠的防止槽孔坍塌技術(shù)措施，以保證成槽；（2）防滲墻深入基巖1.0m，墻深較深，最大墻深25.8m。1.4施工工藝選擇防滲墻造孔根據(jù)現(xiàn)場的地形地質(zhì)條件，采用“鉆劈法”施工；槽段連接采用鉆鑿法(套接)；混凝土運(yùn)輸采用4m3混凝土攪拌車運(yùn)至槽口，水下直升導(dǎo)管法灌注混凝土。2、施工布置2.1施工現(xiàn)場布置原則（

5、1）充分考慮本工程的設(shè)計(jì)和施工特點(diǎn)；（2）有利于生產(chǎn)，便于管理，盡量避免各項(xiàng)目之間的施工干擾；（3）盡量簡化臨時(shí)設(shè)施；（4）降低成本、縮短工期；2.2供水和供電（1）供水在定曲河靠施工部位處設(shè)一個(gè)臨時(shí)抽水泵站，泵站內(nèi)設(shè)1臺3KV清水泵，敷設(shè)50mm供水管至使用點(diǎn)，泵站供水量60m3/h。（2）供電利用系統(tǒng)供電，在施工現(xiàn)場一側(cè)順軸線方向架設(shè)動(dòng)力線與照明線，安裝碘鎢燈照明，設(shè)一個(gè)600A防水箱式空氣開關(guān)分支點(diǎn)，供施工機(jī)組使用。2.3泥漿站在施工部位布置一座簡易泥漿制漿站，供給鉆孔護(hù)壁泥漿，具體布置位置考慮在施工部位的一側(cè)。站內(nèi)設(shè)1臺ZJ-400型高速制漿機(jī)和1臺3PNL型泥漿泵，泥漿站同時(shí)包含環(huán)保

6、要求的泥漿處理系統(tǒng)。2.4防滲墻施工平臺防滲墻施工平臺經(jīng)分層碾壓、整平形成防滲墻施工作業(yè)面。鉆機(jī)平臺采用方木和鋼軌鋪設(shè)而成；倒?jié){平臺表面澆筑厚15cm的C20素混凝土。泥漿溝采用漿砌石結(jié)構(gòu)，砂漿抹面。施工平臺總寬度15.0m，施工平臺布置見下圖。2.5混凝土防滲墻導(dǎo)向槽導(dǎo)向槽初擬設(shè)計(jì)深度為1.5m，在地基較松散的地段，除對地表采取加密處理外，還需加深導(dǎo)向槽，松散地段導(dǎo)向槽深度不小于2.0m。導(dǎo)墻形式為矩形，導(dǎo)墻之間凈距1.0m。導(dǎo)向槽采取反鏟挖槽，導(dǎo)向墻采用現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一次澆筑長度不小于20m。導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)見上圖。施工過程中，應(yīng)對導(dǎo)向槽的沉降、位移進(jìn)行監(jiān)測，并詳細(xì)記錄。2.6混凝土

7、拌和系統(tǒng) 混凝土拌和利用系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。防滲墻混凝土澆筑總量約為1538m3，按最大槽段的澆筑混凝土320m3計(jì)算，一個(gè)槽段的澆筑時(shí)間按810h計(jì)，根據(jù)最大混凝土澆筑量和澆筑時(shí)間，在混凝土運(yùn)輸能力滿足攪拌站出料能力的前提下控制每個(gè)槽孔的灌注時(shí)間10h，澆筑強(qiáng)度要求混凝土拌和系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力80m3。2.7臨時(shí)設(shè)施（1）臨建設(shè)施主要有：辦公用房、施工道路、泥漿排放系統(tǒng)、施工機(jī)具修配間、倉庫、施工機(jī)械停放場等。（2）為盡量避免與其他施工項(xiàng)目相干擾，避免交叉作業(yè)，機(jī)修間及設(shè)備停放場地等生產(chǎn)配套設(shè)施在施工區(qū)域外就近安排。3、混凝土防滲墻施工3.1技術(shù)要求（1）固壁泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能

8、、穩(wěn)定性及抗水泥污染地能力。其性能指標(biāo)和配合比，應(yīng)根據(jù)地層特性、成槽方法、泥漿用途，通過現(xiàn)場試驗(yàn)加以選定。槽孔內(nèi)泥漿漿液應(yīng)保持在槽口板頂面以下3050cm的范圍內(nèi)，嚴(yán)防塌孔。（2）防滲墻的中心線及高程，應(yīng)依照相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。（3）槽孔建造質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：槽壁應(yīng)平整垂直，不應(yīng)有梅花孔、波浪小墻等；孔位偏差不得大于30mm；槽孔孔斜率：不大于4，遇含孤石地層及基巖面陡坡等特殊情況時(shí)，應(yīng)控制在6以內(nèi)；接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3；（4）混凝土防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo)防滲墻厚0.8m，槽孔嵌入基巖的豎直深度不小于1m?；炷翉?qiáng)度等

9、級C25，抗?jié)B標(biāo)號為W10，抗凍標(biāo)號為F50?；炷聊z凝材料用量不少于350kg/m3，水膠比不大于0.65，砂率不小于40%。水泥采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5。（5）墻體材料的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,其拌和物應(yīng)具備良好的施工性能(墻體材料具有較高的流動(dòng)性,不能發(fā)生離析和泌水)?；炷翂w材料的入孔坍落度應(yīng)為180mm220mm，擴(kuò)散度應(yīng)為340mm400mm，坍落度保持150mm以上的時(shí)間不小于1h。初凝時(shí)間應(yīng)不小于6h，終凝時(shí)間不宜大于24h?；炷撩芏炔灰诵∮?100kg/m3。當(dāng)采用鉆鑿法施工接頭孔時(shí)，一期墻段混凝土的早期強(qiáng)度不宜過高。（6）墻體骨料級配：二級配，配制

10、混凝土的骨料宜選用天然卵石、礫石和中粗砂，最大骨料粒徑不大于40mm。（7）混凝土的澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管內(nèi)徑不宜小于最大骨料粒徑的6倍，以200mm250mm為宜。導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，管節(jié)接頭宜采用快速連接方式。導(dǎo)管應(yīng)能承受1.2Mpa1.5Mpa的壓力,導(dǎo)管及其接頭均需進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格后方可使用.每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)導(dǎo)管以上部位需設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3m1.0m的短管.開澆前,導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在150mm250mm范圍內(nèi)。（8）導(dǎo)管應(yīng)布置在防滲墻中心線上，一個(gè)槽孔內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時(shí)，中心間距不得大于4m。導(dǎo)管距槽孔兩端或接頭管的距離宜為1.0m1.5m。當(dāng)槽底高差大于2

11、5cm時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。3.2防滲墻施工工序防滲墻施工工序見圖下圖。泥漿站建造制供漿設(shè)備安裝泥漿制供沖擊鉆施工清孔驗(yàn)收泥漿回收修筑施工平臺混凝土拌和站澆筑導(dǎo)向槽槽段劃分、放樣泥漿處理終孔驗(yàn)收泥漿凈化混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑廢棄埋設(shè)件下設(shè)廢渣棄運(yùn) 混凝土防滲墻施工工序圖3.3地質(zhì)復(fù)勘在地質(zhì)資料不夠詳盡或地層條件復(fù)雜的情況下，應(yīng)在防滲墻軸線上增加補(bǔ)充勘探孔，其孔距宜為20m左右。3.4現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)（1）在凝土防滲墻施工前，應(yīng)在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以取得槽孔建造、固壁泥、混凝土澆筑等施工工藝和參數(shù)，并將結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位。（2）拌制泥漿的黏土應(yīng)進(jìn)行物理試驗(yàn)、化學(xué)分析和礦物

12、鑒定，以選擇黏粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34的粘土為宜。（3）砼澆筑的導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)、圓度檢測、彎曲檢測和強(qiáng)度評估，不合格的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用3.5防滲墻槽孔劃分槽段劃分綜合考慮地基的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、施工部位，造孔方法、機(jī)具性能、造孔歷時(shí)、混凝土供應(yīng)強(qiáng)度、墻體預(yù)留孔的位置、澆筑導(dǎo)管布置原則以及墻體平面形狀等因素，槽段劃分及槽孔深度見下表槽孔劃分及深度表槽段編號孔號/孔深(m)備注1#2#3#4#5#6#7#0#15.115.115.1槽長4m,主孔0.8m,副孔2.4m1#15.115.122.522.522.522.5

13、22.5槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m2#22.522.522.527.127.1槽長5.2m,主孔0.8m,副孔1.4m3#27.127.127.127.127.127.127.1槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m4#27.132.0532.0532.0532.05槽長5.2m,主孔0.8m,副孔1.4m5#32.0532.0532.0532.0532.0532.0532.05槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m6#32.0532.0532.0532.0532.05槽長5.2m,主孔0.8m,副孔1.4m7#32.0532.0532.0532.0532.0532.0532

14、.05槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m注:0#、2#、4#、6#槽為一期槽；1#、3#、5#、7#槽為二期槽。防滲墻典型槽孔劃分圖3.6泥漿制備（1）防滲墻造孔采用黏土制漿，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)選定的配合比配制泥漿，新制黏土漿液的性能應(yīng)符合下表要求。新制黏土漿液性能指標(biāo)表項(xiàng) 目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)用儀器備注密 度g/cm31.11.2泥漿比重秤漏斗粘度s1825500/700mL漏斗含沙量%5含沙量測量器膠體率%96量筒穩(wěn)定性0.03理筒、泥漿比重秤泥餅厚mm24失水量儀失水量ml/30min30失水量儀1min靜切力N/m22.05.0靜切力計(jì)PH值79PH試紙或電子pH計(jì)（2）配制泥漿用水應(yīng)選用新

15、鮮潔凈的淡水，水質(zhì)分析標(biāo)準(zhǔn)可參照J(rèn)GJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。（3）槽孔內(nèi)泥漿面始終保持在槽口板頂面以下3050cm的范圍內(nèi)。（4）泥漿應(yīng)凈化，循環(huán)使用。循環(huán)使用的泥漿應(yīng)每隔30min檢測一次性能指標(biāo)，性能指標(biāo)不符合要求的作廢漿處理。（5）在施工現(xiàn)場應(yīng)防止泥漿漫流，對廢棄和剩余泥漿應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和指標(biāo)妥善處理。3.7防滲墻成槽施工防滲墻造孔（1）防滲墻造孔采用“鉆劈法”，施工設(shè)備選用CZ-30型沖擊鉆機(jī)。施工程序如下：主孔鉆進(jìn)主孔芯樣驗(yàn)收主孔終孔驗(yàn)收付孔上部劈打付孔下部中心孔鉆進(jìn)付孔小墻鉆打槽孔修孔清孔槽形驗(yàn)收（接頭孔刷洗）清孔換漿清孔驗(yàn)收。（2）施工方法說明：主孔用鉆、填（粘性土料）結(jié)

16、合的鉆進(jìn)工藝，泥漿護(hù)壁成孔，主孔的基巖取芯用撈渣筒法。鉆進(jìn)采用勤鉆進(jìn)，多填粘土，勤撈渣的方式。付孔上部采用劈打的方式，用接砂斗接料；付孔下部的中心孔采用主孔鉆進(jìn)方法，鉆進(jìn)至終孔；兩邊小墻采用劈打法完成。（3）使用鉆劈法建造槽孔時(shí),應(yīng)注意：開孔鉆頭直徑必須大于終孔鉆頭直徑，鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)墻厚要求；選擇合理的副孔長度；一般情況下，主孔終孔后方可劈打副孔；巖面鑒定與終孔驗(yàn)收（1）基巖面需按下列方法確定：依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)基巖面時(shí)，即應(yīng)開始取樣，然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進(jìn)情況確定基巖面；當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)采用

17、巖芯鉆機(jī)取巖樣，加以確定和驗(yàn)證；（2）終孔后，由監(jiān)理工程師同施工單位質(zhì)檢人員進(jìn)行孔形、孔深檢測驗(yàn)收，確?？仔巍⒖仔?、孔深符合設(shè)計(jì)要求。（3）基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù),必須真實(shí)可靠,并按順序、深度、位置編號、填好標(biāo)簽，裝箱，妥善保管。3.7.3清孔（1）根據(jù)本工程地層特點(diǎn)清孔采用抽筒法。在清除孔內(nèi)廢渣的同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。（2）清孔換漿結(jié)束1h后，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：孔底淤積厚度10cm；槽內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm3，500/700mL漏斗粘度不大于30s，含砂量不大于10%。泥漿的取樣位置距孔底0.5m1.0m；（3）清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。（4）清孔合格后，應(yīng)于4

18、h內(nèi)開澆混凝土。如因下設(shè)埋件不能按時(shí)澆筑，則應(yīng)由監(jiān)理工程師與施工單位協(xié)商后，另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充規(guī)定。埋設(shè)件下設(shè)清孔合格后，在有埋設(shè)件的部位進(jìn)行埋設(shè)件下設(shè)。（1）預(yù)埋管混凝土防滲墻與防滲帷幕相接部位的帷幕灌漿孔（墻體內(nèi)）采用預(yù)埋管法。預(yù)埋管采用PVC管，管徑不小于灌漿孔的終孔直徑，埋管間距與灌漿孔一致。下設(shè)前，在地面試組裝，管接頭應(yīng)牢固，并檢查其是否順直，彎曲度應(yīng)小于1%。預(yù)埋管底部和上端采用12鋼筋支架予以固定，埋設(shè)后，用膠帶紙封閉管口，防止異物附入，埋管孔位偏差不得大于50mm。（2）儀器埋設(shè)防滲墻內(nèi)埋設(shè)有各類觀測儀器，在埋設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行率定檢驗(yàn)，主要對儀器的精度（非線性度、不重復(fù)性、滯后

19、、相對誤差、溫度誤差）、絕緣防水性能、穩(wěn)定性等進(jìn)行檢驗(yàn)，并對儀器擬合特性參數(shù)進(jìn)行校正率定，以保證安全監(jiān)測儀器能在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。儀器設(shè)備埋設(shè)安裝應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)的施工圖紙、通知、埋設(shè)技術(shù)要求及施工方案進(jìn)行，并接受業(yè)主和監(jiān)理單位的檢查驗(yàn)收。儀器埋設(shè)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制其位置方向，注意對電纜的保護(hù)、防止從槽孔口掉入異物，儀器埋設(shè)完畢，應(yīng)妥善保護(hù)儀器電纜。3.7.5混凝土澆筑（1）施工程序混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，施工程序如下：施工準(zhǔn)備配管圖檢查導(dǎo)管配置二次清孔驗(yàn)收下澆筑導(dǎo)管槽口澆筑平臺架設(shè)開盤下料澆筑測量槽內(nèi)砼面畫澆筑上升圖拆管繼澆終澆收倉。（2）施工方法說明：在槽孔清孔結(jié)束后

20、，采取鉆機(jī)下設(shè)混凝土導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管為絲扣連接，管徑250mm?；炷寥雮}方式為：單槽采取23臺4m3混凝土拌和車送混凝土入槽口儲料罐，分料斗入槽孔?；炷敛捎脻M管法開始澆筑。澆筑開倉時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底小于25cm處，待導(dǎo)管及分料斗儲滿料后，將導(dǎo)管上提適當(dāng)距離，讓混凝土一舉將導(dǎo)管底封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄與繪制上升圖，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量（槽口抽樣）、控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管?；炷辽仙俣炔恍∮?m/h?；炷翝仓斆鎽?yīng)高于設(shè)計(jì)墻頂線至少50cm?；炷翝仓^程中需遵守下列規(guī)定：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；混

21、凝土面上升速度不小于2m/h，并連續(xù)上升至設(shè)計(jì)墻體高程；混凝土應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，在有埋設(shè)件時(shí)尤應(yīng)注意；至少第隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖，以便核對澆長方量；槽孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)；不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)；混凝土澆筑從孔深較低的導(dǎo)管開始，當(dāng)混凝土面上升至相鄰導(dǎo)管的孔底高程時(shí)，用同樣的方法開始澆筑第二組導(dǎo)管，直到全槽混凝土面澆平3.7.6接頭施工（1）根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)與孔深要求，槽段連接的方法采取鉆鑿法，即在一期槽澆筑完成后，在二

22、期槽端孔及時(shí)套打一鉆（開始鉆鑿時(shí)間通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。（2）鉆鑿法的施工需遵守下列規(guī)定在已澆筑混凝土終凝后方可開始鉆鑿接頭孔；盡量減少接頭套接孔兩次孔位中心的偏差值；二期槽孔混凝土澆筑前，接頭孔端面采用圓形鋼絲刷子鉆頭刷洗，直至鉆頭刷子基本不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。特殊情況處理（1）導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或局部坍塌，影響成槽施工時(shí)，宜采取以下處理方法；破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻；回填槽孔，處理塌坑或采取其它安全技術(shù)措施；改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能；造孔過程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理，確?？妆诎踩＃?）地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速向槽內(nèi)補(bǔ)漿并

23、填入堵漏材料，必要時(shí)可回填槽孔。（3）混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或?qū)Ч芷屏崖{，需重新吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)按下列程序處理。將事故導(dǎo)管全部拔出、重新吊放導(dǎo)管；核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度；抽盡導(dǎo)管內(nèi)泥漿，斷續(xù)澆筑；（4）墻段連接未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，選擇下列處理方法：在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理；在接頭處騎縫鉆鑿一個(gè)樁孔，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計(jì)墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土；（5）防滲墻體發(fā)生斷墻或混凝土嚴(yán)重混漿時(shí)，按以下方法進(jìn)行處理：鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑；在需要處理墻段上游側(cè)補(bǔ)一段新墻；在需要處理的墻段上游面進(jìn)行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；用地質(zhì)鉆

24、機(jī)在墻體內(nèi)鉆孔，對夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理。4、施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析（1）根據(jù)原招標(biāo)文件，首部工程施工分別在2010年、2011年、2012年三個(gè)枯水期施工完成。我部在投標(biāo)時(shí)，考慮到首部工程工期較充裕，利用三個(gè)枯水期施工，完全能夠滿足首部混凝土防滲墻施工的要求。由于實(shí)際進(jìn)場、開工時(shí)間較原招標(biāo)文件有較大滯后（原定開工日期為2010年6月1日，實(shí)際進(jìn)場日期為2010年12月20日），為了加快首部混凝土防滲墻施工進(jìn)度，在業(yè)主的規(guī)定的節(jié)點(diǎn)工期內(nèi)完成首部混凝土防滲墻施工（參見：得榮唐電工【2011】54號關(guān)于古學(xué)水電站下半年計(jì)劃調(diào)整及目標(biāo)考核安排），我部結(jié)合首部實(shí)際情況

25、調(diào)整了施工工序，進(jìn)行首部混凝土防滲墻土石平臺填筑、混凝土導(dǎo)墻及施工平臺的施工。（2）一期計(jì)劃于2011年11月30日開工，至2012年1月30日完工，總共62個(gè)工作日，平均成墻施工強(qiáng)度390m3/月；二期計(jì)劃于2012年4月30日開工，至2012年6月30日完成，總共61個(gè)工作日，平均成墻施工強(qiáng)度400m3/月。5、主要資源配置計(jì)劃5.1主要機(jī)械設(shè)備配置（1）根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，防滲墻平均月強(qiáng)度395m3，高峰期生產(chǎn)強(qiáng)度400m3，根據(jù)強(qiáng)度要求擬定配置3臺CZ-30鉆機(jī)鉆機(jī)平均工效150m3/臺月，施工能力完全可滿足施工強(qiáng)度。（2）澆筑強(qiáng)度：根據(jù)施工槽段布置與相應(yīng)設(shè)備配置，月高峰澆筑強(qiáng)度400

26、m3，擬定配置23臺4m3混凝土攪拌車。5.2施工勞動(dòng)力組織施工高峰人數(shù)為36人，具體為：鉆探工：18人；普工：12；管服人員：6人6、質(zhì)量保證措施6.1槽孔質(zhì)量控制（1）施工中操作人員準(zhǔn)確定位，孔位誤差3cm，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員檢查合格確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序?？刂坪每仔甭逝c槽形，保證孔斜率及槽形滿足設(shè)計(jì)要求。（2）施工中各項(xiàng)工藝參數(shù)要隨時(shí)進(jìn)行抽查，做好施工記錄，嚴(yán)格按照確定的技術(shù)參數(shù)施工。6.2混凝土質(zhì)量控制（1）混凝土的施工性能，每班應(yīng)取樣檢查2次，開澆前必須檢查。（2）墻體材料的質(zhì)量控制與檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍性能，在有要求時(shí)，也可以對28齡

27、期的彈性模量進(jìn)行檢查；檢查普通混凝土的抗?jié)B等級；質(zhì)量檢查試件數(shù)量：抗壓強(qiáng)度試件每100m3成型一組，每個(gè)墻段最少成型一組；抗?jié)B性能試件每3個(gè)墻段成型一組；彈性模量試件每10個(gè)墻段成型一組；抗凍性能以3個(gè)試件為一組；（3）混凝土質(zhì)量評定應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定時(shí)，可按該工程所取全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算；混凝土的抗?jié)B指標(biāo)應(yīng)單獨(dú)確定，合格試件的百分率應(yīng)不小于85%；混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定可按DL/T5144的規(guī)定執(zhí)行；混凝土抗凍指標(biāo)評定可按DL/T5150的規(guī)定執(zhí)行；6.3質(zhì)量檢查（1）開工前必須建立質(zhì)量保證體系，包括建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備質(zhì)檢人員，并制訂質(zhì)量檢查制度及實(shí)施辦法等。（2）質(zhì)檢

28、人員應(yīng)對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制。（3）混凝土防滲墻質(zhì)量檢查程序分工序質(zhì)量檢查和墻體質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量檢查包括終孔、清孔換漿、混凝土拌制與澆筑等。各工序驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位簽發(fā)工序質(zhì)量合格證。合格標(biāo)準(zhǔn)見本技術(shù)要求中的相應(yīng)節(jié)、條規(guī)定。上道工序未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。（4）槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：孔位、也深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度；（5）槽孔的清孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容；孔內(nèi)泥漿性能；孔底淤積厚度；接頭刷洗質(zhì)量；（6）混凝土及其澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：原材料的檢驗(yàn)；導(dǎo)管間距；澆筑混凝

29、土的上升速度及導(dǎo)管埋深；終澆高程；混凝土槽口樣品的物理力學(xué)檢驗(yàn)及其數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；檢查墻體質(zhì)量應(yīng)在成墻28天后進(jìn)行。檢查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯注水試驗(yàn)或其它檢測方法。檢查孔的數(shù)量宜為1020個(gè)槽孔一個(gè)，位置應(yīng)具有代表性。6.4資料整理（1）應(yīng)做好防滲墻施工記錄和資料統(tǒng)計(jì)分析整理工作。主要圖表包括下列內(nèi)容：防滲墻工程沖擊鉆機(jī)造孔班表、防滲墻造孔清孔檢查合格證；導(dǎo)管下設(shè)及開澆情況記錄表；混凝土澆筑導(dǎo)管拆卸記錄表；混凝土澆筑孔內(nèi)混凝土面深度測量記錄表；槽孔混凝土澆筑指示圖及澆筑過程記錄表；防滲墻造孔質(zhì)量記錄表；防滲墻清孔質(zhì)量記錄表；防滲墻單孔基巖

30、面鑒定、混凝土防滲墻竣工圖；（3）防滲墻單項(xiàng)工程的竣工驗(yàn)收，按照DL/T5123中的規(guī)定執(zhí)行，竣工資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)計(jì)圖紙、說明書、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)變更及補(bǔ)充文件；竣工報(bào)告、竣工總平面圖及剖面圖；施工原始記錄、工序質(zhì)量檢查資歷料、原材料檢驗(yàn)資料、墻體材料及泥漿試驗(yàn)資料、墻身檢查孔成果資料、墻內(nèi)觀測儀器的埋設(shè)和初期觀測資料、施工期地下水位和壩體觀測資料、墻體檢查成果資料、重大事故報(bào)告有關(guān)專題試驗(yàn)研究報(bào)告；工程建設(shè)大事記。7、安全及文明施工措施（1）混凝土防滲墻施工前，必須制定各工序的安全操作規(guī)程。必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全組織教育，建立安全生產(chǎn)保證體系，確保施工安全。（2）

31、機(jī)械、爆破等專業(yè)操作人員未經(jīng)考核不得上崗，施工進(jìn)行中必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，力保施工安全。（3）非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工機(jī)械嚴(yán)禁違規(guī)載人。（4）進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)人員必須戴安全帽。（5）混凝土防滲墻施工的相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，不得在各工序施工過程中擅自離崗。（6）各施工工序的材料供應(yīng)人員應(yīng)佩戴防護(hù)口罩、防腐手套等防護(hù)用品。（7）在施工機(jī)械的工作范圍內(nèi)，非必要時(shí)不得有人員進(jìn)入，以免造成人員傷害。（8）嚴(yán)格現(xiàn)場用電管理，加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專職工種人員操作管理，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程和機(jī)械使用說明，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，所有機(jī)電設(shè)備都必須良好接地，并安裝觸電保

32、護(hù)裝置。灌漿泵、注漿器、油泵等設(shè)備均應(yīng)安裝壓力表或安全閥，使用過程中發(fā)現(xiàn)失靈或損壞應(yīng)立即更換。（9）抓好現(xiàn)場施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通；危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，及時(shí)清除路障，保證車輛行駛安全。（10）現(xiàn)場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設(shè)，廢漿、廢水有序排放，創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。8、環(huán)保、水保措施（1）對職工進(jìn)行生態(tài)環(huán)境保護(hù)教育，增強(qiáng)其生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識和責(zé)任感。（2）工程施工便道、孔位清理的棄渣應(yīng)按監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)及要求堆放。（3）制定施工污水處理排放措施。（4）對廢棄泥漿、鉆渣及施工垃圾，應(yīng)清理干凈并用密閉的運(yùn)輸工具運(yùn)至指定的位置，保持施工場地的清潔整齊，做到文明施工。（5）施工廢棄物不得隨意傾倒或就地掩埋，應(yīng)集中處理。、（6）不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。因工作需要時(shí)，報(bào)請當(dāng)?shù)丨h(huán)境行政主管部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實(shí)施。（7）施工場地修建截排水溝、沉沙池，減少泥砂和廢渣進(jìn)入定曲河。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。（8）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活營地設(shè)置足夠數(shù)量的臨時(shí)垃圾貯存設(shè)施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場，按要求進(jìn)行覆土填埋。