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動力管線施工方案（11頁）.doc

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動力管線施工方案（11頁）.doc

1、目錄一、工程概況1二、施工方案2三、管道試壓、吹掃7四、現(xiàn)場施工人員一覽表：8五、主要設(shè)備機具使用計劃9六、安全保證措施9七、質(zhì)量保證措施11八、施工網(wǎng)絡(luò)計劃11轉(zhuǎn)爐煉鋼車間動力管線施工方案一.工程概況遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐工程由我單位施工的項目主要是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間動力管線，圖紙圖號：0536.03燃1。其中包含有8個系統(tǒng)的介質(zhì)管線，各系統(tǒng)主要工作量詳見表一：表一序號管線名稱管線代號設(shè)計壓力試驗壓力工作溫度涂漆顏色制安工作量Km / 噸1高爐煤氣M15KPa600C黑色2氧氣O1.6MPa600C天藍色3氮氣N1.6MPa600C黃色4低壓氮氣DN0.8 MPa600C

2、黃色5蒸汽Z0.8 MPa1800C紅色6壓縮空氣YS20.8 MPa600C淺蘭色7霞普氣XP2.5 MPa600C白色+棕色環(huán)8氬氣Ar2.0MPa400C白色蒸氣管道：89*3.5；壓縮空氣：219*6，159*4.5，108*4氧氣管道：氮氣管道：未標(biāo)記的為碳鋼管道；二.施工方案（一）施工程序：氧氣管道：四合一酸洗吹干脫脂吹干封口保護吊裝組對焊接吹掃試壓。其它管道：除銹涂漆吊裝組對焊接吹掃試壓。（二）管子、管道附件、閥門的選用與檢驗1、管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補做所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、管子、管道附件、閥門應(yīng)進行外觀檢查，要求其表

3、面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差。螺紋表面良好。合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。高壓管件及緊固件驗收后，應(yīng)填寫“高壓管件檢查驗收記錄”。3、氧氣管道嚴(yán)禁采用拆皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子公稱直徑的5倍，當(dāng)采用無縫壓制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍。采用不銹鋼無縫壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子的公稱直徑。4、氧氣管道的變徑管宜采用無縫、壓制焊接件。5、氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫式壓制焊接件

4、，當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤，不宜在現(xiàn)場開孔插接。6、氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，DN150的閥門宜選用帶旁通的閥門。閥門應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)用潔凈無油的水進行。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7、法蘭，法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，斑點凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。8、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應(yīng)符合設(shè)計要求。表面應(yīng)無裂紋、

5、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。9、氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用，管道法蘭的墊片選用纏繞式墊片或聚四氟乙烯墊片。10、脫脂后的管道，管道組成件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。（三）施工準(zhǔn)備：1、制作二個槽子，規(guī)格為1.2米1.2米13米用于管道的酸洗除銹、中和。2、接臨時設(shè)施水、電、氣源3、鋪設(shè)臨時預(yù)制平臺，。4、室內(nèi)管道吊裝采用廠房橋式起重機及卷揚機、鏈?zhǔn)狡鹬貦C等施工，室外管道吊裝采用汽車吊配合。（四）管道的酸洗、中和、脫脂：1、酸洗液的選擇：采用1215 %鹽酸加12%烏洛托品溶液進行酸洗，管子酸洗時間4-6小時；酸洗

6、除銹檢查合格（目測檢查管道表面無銹、無氧化皮，呈金屬光澤）后，必須立即用水進行沖洗。2、中和液的選擇：用12%的氨水溶液進行中和，管子浸泡時間2-4小時。3、脫脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脫脂?？稍诠艿纼?nèi)注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封閉，將管子放平浸泡1 1.5小時或用干凈織物（絲綢織物內(nèi)包不脫落纖維的布）浸蘸脫脂劑后擦拭，采用紫外線檢查法進行檢查。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)充入干燥的氮氣封閉管口。4、閥門研磨試壓合格后，拆成零件清除鐵銹等雜物，然后放在脫脂劑內(nèi)浸泡1 1.5小時。螺栓與金屬墊片采用同一方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸，人工擦洗的方法脫脂。非金屬墊片，應(yīng)以四氯化碳浸漬1.5 2

7、小時。（五）管道安裝：管道的安裝是在地面將管道按一定的長度組對成管段，用吊車或鏈?zhǔn)狡鹬貦C、卷揚機按管道的安裝位置將其吊裝就位并調(diào)整到圖紙要求的安裝位置。管子對口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道連接時，不得強力對口。管道安裝順序先主管線后支管線，先粗管線后細(xì)管線。管道與法蘭連接時保證法蘭與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。安裝順序先主管線后支管線，先粗管線

8、后細(xì)管線。管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割后應(yīng)用坡口機加工坡口，如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將坡口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈并將不平處修理平整（用角向磨光機）。管道連接時，保持自然狀態(tài)下對接，不強力對接。管道與法蘭連接時，保證法蘭與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。管子對口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（六）管道焊接：根據(jù)焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。施焊人員必須有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)。管道的焊接根部焊道采用氬弧焊，外部焊道采用手工電弧焊。焊條、焊絲應(yīng)

9、存放于干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。焊條使用時應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫箱桶內(nèi)，隨用隨取。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。因施焊環(huán)境溫度高于0，焊接時母材不需預(yù)熱處理。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層、多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等

10、熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，焊渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。同種鋼材焊接時，焊接金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。當(dāng)母材之一為奧式體鋼時，應(yīng)選用25Cr13Ni型式含鎳更高的焊材。（七）管道焊接檢驗： 1、氧氣管道焊接檢驗：設(shè)計壓力P（4MPaP1MPa），管道的焊接應(yīng)進行10%的探傷；設(shè)計壓力P（P 1MPa），管道的焊縫應(yīng)進行5%的探傷；射線照相級合格，超聲波探傷I級合格；2、氮氣、氬氣管道焊接檢驗：管道的焊縫應(yīng)進行5%的探傷，射線照相III級合格，超聲波II級合格。三.管道試壓、吹掃 1、管道試壓、吹掃管道安裝完畢后，應(yīng)

11、進行強度和嚴(yán)密性試驗。試驗介質(zhì)選用無油、干燥的空氣或氮氣，強度試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗為1倍設(shè)計壓力。管道作強度試驗時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定可靠的安全措施。經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)后進行。試驗時升壓應(yīng)逐級緩慢進行。先升到試驗壓力50%進行檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達到試驗壓力后穩(wěn)定5min，以管道無變形、無滲漏為合格。管道強度試驗合格后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持24h，平均小時泄漏率應(yīng)不超過0.25%（車間內(nèi)管線）。泄漏率A計算：當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時， A%=1-（273+t1）p2 /（273+t

12、2）p1（100/24）當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時， A%=1-（273+t2）p2 /（273+t2）p1（100/24）(DN/0.3) 管道試壓合格后，必須進行吹掃，用無油干燥的壓縮空氣或氮氣進行爆破性吹掃，爆破壓力選用0.91倍設(shè)計壓力，選用適當(dāng)?shù)谋¤F板式5mm的紙盲板，爆破性吹掃3次后，再進行不小于20m/s流速的吹掃，（用白布包木制把板式或木制把板上刷白油漆檢驗）。四.現(xiàn)場施工人員一覽表：序號工種人數(shù)備注1管理人員12相關(guān)管理人員，均有相應(yīng)資質(zhì)證件2鉗工103鉚工84配管工125起重工14有特殊作業(yè)人員操作證6焊工14有鍋爐壓力容器焊工證7電工2有特殊作業(yè)人員操作證8探傷工2有

13、鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證9其他8五.主要設(shè)備機具使用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注交流電焊機10臺氬弧焊機4臺逆變氬弧焊機4臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C2t 10t10臺2t卷揚機3臺滑子3t 10t10個直流電焊機2臺六.安全保證措施1、執(zhí)行國家及上級管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，接受建設(shè)單位安全部門的檢查指導(dǎo)，執(zhí)行建設(shè)部門安全管理工作規(guī)定。 2、嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和冶金部建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)及三冶項目經(jīng)理部安全管理辦法。 3、加強是施工現(xiàn)場的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生。

14、 4、交叉作業(yè)嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JBT8091執(zhí)行。 5、遵守安全協(xié)議和有關(guān)安全的規(guī)章制度，切實加強安全領(lǐng)導(dǎo)和組織體系的正常運行管理。 6、現(xiàn)場要設(shè)置安全通道，吊裝作業(yè)區(qū)、交叉作業(yè)區(qū)、耐壓作業(yè)區(qū)、調(diào)試送電區(qū)等特殊作業(yè)區(qū)域作業(yè)應(yīng)有專門警示標(biāo)志，專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，專職安全負(fù)責(zé)。 7、管道吊裝的吊點應(yīng)捆綁牢固，起吊時應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致。非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)域。 8、管道用氣體作強度試壓時有危險性，設(shè)專人操作檢查，嚴(yán)格按試壓規(guī)程操作。逐級升壓，無異常后方可繼續(xù)進行。 9、運氧開啟氧氣閥門應(yīng)由專人緩慢開啟，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，當(dāng)采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下

15、游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時，再開啟主閥。10、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。11、吹掃時應(yīng)給操作人員配備耳罩或耳塞。七.組織結(jié)構(gòu) 組長：白慶軍副組長：趙洪剛殷維國組員：盧德志王振安八.質(zhì)量保證措施1、對施工人員層層交底，嚴(yán)格按施工方案施工，并嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2001 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2001 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定，YBJ201-83 廠區(qū)燃?xì)夤芫€（圖號：159.01Q1）施工說明；2、設(shè)置專業(yè)技術(shù)人員或工人技師現(xiàn)場指導(dǎo)進行。3、關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點由專人檢查。本工程設(shè)兩個質(zhì)量控制點：管道焊接；氧氣及高純氮氣管道的酸洗、脫脂。九.施工網(wǎng)絡(luò)計劃序號工程項目工程進度計劃2006年789101管道預(yù)制2管道安裝3管道吹掃試壓

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