1、四川省大渡河安谷水電站工程左 岸 副 壩 工 程 一 標 段（合同編號：AG2011/C-2）防浪墻專項施工方案 中國水利水電第五工程局有限公司安谷水電站工程項目經理部2013年7月批 準：校 核：編 寫：目錄1、工程概況- 1 -1.1、概述- 1 -1.2、主要工程量- 1 -1.3、編制依據- 1 -2、施工分區分段- 2 -3、施工布置- 2 -3.1、施工道路及通道布置- 2 -3.2、施工用水- 2 -3.2、施工用電- 3 -4、進度計劃安排- 3 -5、防浪墻施工方案- 3 -5.1、防浪墻型式- 3 -5.2、邊墻定型鋼模板設計- 5 -5.3、定型鋼模板安裝就位- 5 -6

2、、防浪墻施工工藝流程- 5 -7、施工方法- 5 -7.1、基礎清理- 5 -7.2、測量高程控制- 6 -7.3、鋼筋制安- 6 -7.4、模板安裝- 6 -7.5、止水安裝- 6 -7.6、砼澆筑- 7 -7.7、拆模- 7 -7.8、養護- 8 -8、雷雨季施工措施- 8 -9、質量保證措施- 8 -9.1、防浪墻表面平整度控制- 9 -9.2、防浪墻混凝土防裂控制- 9 -9.3、過程質量控制- 9 -10、安全文明生產及環境保護措施- 9 -11、資源配置- 10 -1、工程概況1.1、概述安谷大渡河水電站左岸副壩為砂卵石填筑混凝土面板壩，迎水面采用30cm厚C25鋼筋砼面板，面板后

3、設水平寬度1.5m的墊層。面板坡腳與C20砼趾板相接。壩體背坡采用17cm厚的雷諾護墊護坡。左岸副壩工程一標段全長6370m（樁號為0+0006+370），上游與沙灣城區下游左岸口放水閘相接，下游與左岸副壩二標相接，平面共5個轉彎點。左岸副壩樁號0+000.003+800.00m段壩頂高程為403.30m400.70m，樁號3+800.006+370.00m段壩頂高程為400.70m，壩頂設2.55m高 “L型”C20混凝土防浪墻，其中樁號0+012.920+837.26段防浪墻厚30cm，樁號0+837.266+370.00段防浪墻厚40cm，樁號0+837.266+370.00段防浪墻頂部

4、設有人行道欄桿，底部與副壩面板相接。防浪墻分倉長度根據面板分倉確定，分縫位于面板中心線處，縫寬2cm，采用瀝青杉木板嵌縫。1.2、主要工程量防浪墻主要工程量詳見下表1.2-1所示：表1.2-1 主要工程量表序號項目單位數量備注1C20砼M12387.912鋼筋8T120.90312T41.60416T542.5552cm瀝青杉木板M6.86橡膠止水M11271.3、編制依據(1) 左岸副壩止水細部圖（防浪墻壩段）安電(施)-7-4-1-39；(2) 安谷水電站工程設計更改通知：川設安改(2013)29號；(3) 水工混凝土施工規范DL/T5144-2001；(4) 混凝土質量控制標準GB501

5、64-2001；(5) 混凝土結構施工質量驗收規范；(6) 鋼筋焊接及驗收規范；(7) 混凝土防浪墻堆石壩接縫止水技術規范DL/T5115-2008。2、施工分區分段 截止2013年06月，結合左岸副壩一標段（左副0+000.00m左副6+370.69m）實際施工情況：（1）因沫東移民問題，左副0+000m左副1+400.67m（1400.67m）防浪墻堆石壩未施工，待下個枯期完成壩體施工后進行施工；（2）因中叉過流問題，左副3+527m左副4+393.69m（866.67m）防浪墻堆石壩未施工，待下個枯期完成壩體施工后進行施工；（3）因中叉過流問題，左副4+393.69m左副6+370.18

6、m（1976.49m）無施工道路，待下個枯期施工便道形成后進行施工；（4）左副1+400.67m左副3+527m（2126.33m）在本汛期施工。3、施工布置3.1、施工道路及通道布置(1)水平道路：利用副壩壩頂作為鋼筋及砼等材料水平運輸通道。(2)垂直運輸通道：利用月兒壩營地處上壩通道作為垂直運輸通道。（3）砼、鋼筋等材料運輸線路：月兒壩拌和站（鋼筋加工廠）月兒壩上壩便道壩頂道路施工作業面，運距1.5km。3.2、施工用水在副壩背水面施工區域內每隔約500m左右修建一個100m蓄水池，采用1臺離心泵，架設DN75鋼管供水主管上壩，DN50鋼管沿壩頂迎水面側敷設，管路中間每間隔30m集中設置1

7、處DN25的分岔閥門接口裝置，施工養護用水采用DN25膠管直接從分岔閥門接引，供水至各砼養護施工作業面，作為混凝土養護等施工用水。如下表3-1所示：表3-1 供水系統設備配置及材料表序號名稱型號單位數量備注1供水鋼管DN75、DN50m18002供水膠管DN25m15003閥門DN75、DN25個484離心泵IS80-50-200A臺73.2、施工用電由于左岸副壩一標段因壩頂防浪墻變更及征地移民等影響，面板施工完成后無法作出后續施工安排，進入暫停施工狀態，原副壩施工用電系統撤除，防浪墻施工時須重新進行安裝及布設。施工用電主要為水泵、振搗棒及施工照明用電，在原副壩施工變壓器站位置重新安裝變壓器及

8、配置相應施工用電系統。電力布置由原來的高壓接線口重新架設變壓器，重新接線至作業面。4、進度計劃安排（1）左副0+000m左副1+400.67m（1400.67m）防浪墻計劃于2014年1月2日開始施工，2014年4月3日結束，共92倉；（2）左副3+527m左副4+393.69m（866.67m）防浪墻計劃于2014年3月9日開始施工，2014年4月22日結束，共43倉；（3）左副4+393.69m左副6+370.18m（1976.49m）防浪墻計劃于2013年10月15日開始施工，2014年2月26日結束，共135倉；（4）左副1+400.67m左副3+527m（2126.33m）防浪墻計劃

9、于2013年7月25日開始施工，2014年1月1日結束，共161倉。5、防浪墻施工方案根據2013年06月15日監理月協調例會中業主及監理要求，防浪墻須采用單獨設計的定型模板施工。據此，擬定防浪墻施工方案如下：5.1、防浪墻型式5.1.1、防浪墻型式（左副0+012.92m左副0+837.26m）（1）底板（）：底板寬2.5m，厚0.3m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015組合鋼木模板立模，混凝土采用自卸汽車運輸，長臂反鏟入倉。（2）邊墻（）：墻身高度1.95m，厚0.3m，采用組合定型鋼模板安裝澆筑，8T吊車吊1m砼罐入倉。詳見附圖四防浪墻澆筑施工示意圖。圖1 防浪墻剖面

10、詳圖（左副0+012.92m左副0+837.26m）5.1.2、防浪墻型式（左副0+837.26m左副6+370.18m）圖2 防浪墻剖面詳圖（左副0+837.26m左副6+370.18m）（1）底板（）：底板寬2.7m，厚0.4m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015組合鋼木模板立模，混凝土采用自卸汽車運輸，長臂反鏟入倉。（2）邊墻（）：墻身高度1.75m，厚0.4m，采用組合定型鋼模板安裝澆筑，8T吊車吊1m砼罐入倉。詳見附圖四防浪墻澆筑施工示意圖。5.2、邊墻定型鋼模板設計結合左岸副壩一標段施工現狀，以中叉河為分區，考慮配置三套18m（2m備用）定型鋼模板，其中高度1.

11、75m的2套，高1.95m的1套。鋼模板以2m為基本拼裝單元，后設工字鋼背架固定，主要技術參數如下所示，詳見附圖一定型大模板圖（一）、附圖二定型大模板圖（二）：（1）材料主板為8，橫肋采用8#槽鋼，豎肋采用10#槽鋼，小肋板30*100，背架采用10#槽鋼鋼；（2）連接孔為28mm孔（上M25螺栓）；（3）邊接孔為25mm拉桿，下拉桿PVC管為28mm的；（4）采用在防浪墻底板砼上預埋與打孔兩種方式進行固定定型組合鋼模。5.3、定型鋼模板安裝就位待鋼筋及止水安裝完成且經監理工程師驗收合格后，定型模板采用20T自卸汽車水平運輸至工作面，采用8T吊車進行吊裝，人工配合進行組裝。定型鋼模板采用預埋件

12、與拉桿固定；底板砼與定型模板間預留50mm間隙，便于進行固模校模。6、防浪墻施工工藝流程測量放線壩體防浪墻基礎清理人工基礎處理現場測量高程控制基礎驗收鋼筋制作安裝防浪墻止水安裝模板架設倉面驗收防浪墻底板砼澆筑拆模養護測量高程控制邊墻定型鋼模板安裝測量校模倉面驗收防浪墻邊墻砼澆筑拆模養護驗收。7、施工方法7.1、基礎清理經測量放線后，按測量提供的高程資料，采用PC360挖掘機進行防浪墻基礎清理，采用人工對防浪墻倉面進行平整。在基礎清理時，測量人員在現場進行高程控制，棄渣采用20T自卸汽車運至指定區域堆放。倉面人工處理完成后，經監理工程師基礎驗收合格，再進行下一道工序。7.2、測量高程控制根據壩頂

13、防浪墻砼設計藍圖進行測量放線，并做好施工現場建筑物的高程控制。7.3、鋼筋制安防浪墻鋼筋依據設計圖紙的規格、型式要求，在加工廠和現場分別進行加工，每一倉防浪墻鋼筋分別加工，編號掛牌堆存，牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。施工時用10T平板汽車運至壩頂平臺，25T吊車將加工成型的鋼筋按編號順序置于壩頂，每次輸送2-3t鋼筋至安裝工作面，依次進行鋼筋安裝。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋規格、形式應符合施工設計圖紙和規范規定。7.4、模板安裝（1）壩頂防浪墻直墻段采用定型鋼模與木模組合模板進行施工。（2）底板模采用鋼木模板，木模板采用5cm木板現場制作，填補鋼模板遺漏的三角部位。安裝前先將所有

14、準備使用的模板表面清理干凈，模板立好后用脫模劑涂模板表面。（3）邊墻定型組合模板，采用8T吊車進行吊裝，人工配合進行組裝，定型鋼模板采用預埋件與拉桿固定，詳見附圖三定型大模板施工圖；（4）拉錨內拉，底板砼與定型模板間預留50mm間隙，便于進行固模校模。（5）防浪墻底板與邊墻相接的斜面模板，須放點校模，以保證將來底板與邊墻順接。（6）校模后，倉面形成，進行倉面驗收，合格后進行下一道工序。7.5、止水安裝按設計預埋于防浪墻內，并固定好；橡膠止水安裝在防浪墻分縫處，在澆筑前采用限位卡、鉛絲等固定牢靠。（1）止水材料的形式、結構尺寸，品種、規格和物理力學指標均符合設計要求。（2）金屬止水片表面應光滑、

15、平整并有光潔，其浮皮銹污、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔應予焊補。成型的金屬止水片在運輸、安裝中應避免扭曲變形。（3）澆筑砼時應設專人防止止水產生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的砼必須特別注意振搗密實。（4）成品嵌縫材料應抽樣檢查其主要的技術指標，同嵌縫材料接觸的砼表面必須平整、密實、潔凈、干燥。嵌縫材料施工完畢后應及時保護。（5）止水設施屬隱蔽工程，因此應精心施工。施工中對于止水設施的原材料批號，質量缺陷修補和施工情況應予以詳細的記錄，供備查。7.6、砼澆筑（1）在模板、止水、鋼筋均已安裝好的情況下，嚴格實行“三檢制”。合格后再進行倉面聯合驗收，經監理工程師簽字合格后，開倉澆筑砼。（2）

16、壩頂防浪墻底板砼澆筑，利用壩頂臨時道路，20t自卸汽車運輸，采用長臂反鏟入倉。（3）澆入倉內的砼，隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應人工用鐵鍬把粗骨料均勻分布于砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。（4）防浪墻澆筑砼時，分兩次架模，第一次底板澆筑高度為與倒角水平；待底板砼達到設計強度后，進行定型組合鋼模安裝，倉面驗收合格后，完成最后邊墻澆筑，采用平鋪法澆筑，分層厚度0.5m。（5）采用振搗器平倉，平倉結束后必須再仔細振搗一遍。（6）澆筑砼應使用振搗器振實到可能的最大密實度。每位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為至。應快插慢拔，同時避免振搗過度,發生離

17、析現象。（7）軟軸式振搗器的有效半徑一般為振搗器頭直徑的5倍。振搗器前后兩次插入砼中的間距不應超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器應深入下層砼5cm。（8）在有止水處，應設法保持止水位置的正確，且止水周圍砼填充密實。（9）砼澆筑應保持連續性。如因故終止且超過允許間隔時間(一般為2小時)，應檢查砼是否初凝，已初凝則應按施工縫處理。若能重塑可繼續澆筑砼(砼的重塑標準：用振搗器振搗30秒，周圍10cm內能泛漿且不留孔洞。)（10）在澆筑過程中發現模板有移位現象，應立即停止這部分砼的澆筑，采取補救措施，盡快處理。（11）倉內的水應急時清除，不得在已澆砼上流動，以防帶走砂漿。（12）整個倉內砼澆筑完畢，

18、應使其表面符合設計要求。7.7、拆模拆除模板的期限，應在砼強度達到25kg/c以上，并征得監理工程師同意后才能拆除。拆除時要保證砼表面和棱角不致損壞。拆除模板必須使用專用工具，按適當的施工順序依次拆除。所有拆除的扣件、鋼管和鋼模板，采用人工轉運，組合定型鋼模板采用8T吊車進行吊拆、轉動。模板拉筋孔封堵、側模接頭處打磨等。7.8、養護砼澆筑完，設專人負責灑水養護，如果溫度較高，采用覆蓋麻袋灑水保濕養護28天。8、雷雨季施工措施（1）安排專人每天接收天氣預報，掌握最近2天（或一周）的天氣情況，并向項目部匯報，如有遇到中到大雨、大風（6級以上）及時警報。作業隊根據掌握天氣情況，提前做好相關施工安排，

19、盡量避免砼澆筑在雷雨天進行施工作業。（2）確保雨季材料供應，根據場情況提前提出雨季材料計劃并配備好必須用品，主要有：塑料薄膜（彩條布）、水泵、水管、雨衣、雨鞋、應急燈、砂袋等。（3）對于在雨季施工所用的機械提前進行檢查和維護，確保在雨季施工期間各種機械設備的順利進行。（4）提前檢查施工附屬企業生產區雨季防雷、防雨排水工作，不能因場內大量積水或電力故障影響正常生產或危及人員生命安全。（5）生活營區做好雨季的后勤保障工作，不能因生活、住宿等問題影響工程的正常施工。（6）降雨量不大時（小雨）一般可繼續施工，但應按以下措施實施：對骨料加強含水量測定，及時調整配合比中的加水量。砼運輸過程中若采用自卸汽車

20、運送，則采用彩條布進行覆蓋。在砼倉面兩側及倉面內開挖截水溝引排雨水至副壩背水面，保證防浪墻底板倉面內不積水。采用彩條布或塑料薄膜對已澆筑砼還未初凝部分進行覆蓋防護；（7）澆筑過程中遇有意外的暴雨或強降雨應立即停止澆筑，并采用彩條布遮蓋已澆筑砼。雨后必須及時排除倉內積水，如在混凝土初凝時間內澆筑，則清除倉內雨水沖刷的混凝土，加鋪12cm同標號的砂漿后繼續澆筑，否則按施工縫留設處理。9、質量保證措施9.1、防浪墻表面平整度控制根據實際施工情況及時對定型模板改進，增加模板的剛度和重量，防止模板變形，確保混凝土表面的平整度。采用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保混凝土體型不出現

21、劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內起伏差不超過5mm。9.2、防浪墻混凝土防裂控制加強混凝土拌制質量的控制，為了確保防浪墻混凝土的施工質量，安排專人參與混凝土的拌制質量的控制，每班在機口塌落度至少取樣4次，倉面檢測2次；拌合物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應檢測一次。由于防浪墻混凝土澆筑在2013年79月間進行，加強混凝土施工的溫度和濕度控制，避免由于防浪墻混凝土的內、外溫差過大產生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發，防止防浪墻開裂。加強混凝土的養護，收面后覆蓋麻袋保濕，保濕保溫養護至達到設計強度。9.3、過程質量控制(1)倉面振搗指派專業混凝土工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗

22、有序，不漏振、也不過振，確保混凝土內質量良好，外型美觀。(2)施工過程中，對止水嚴格保護，以防損壞。一旦出現損壞或缺陷時，及時進行處理，并做好記錄。(3)嚴格按照有關規定進行拆模，拆模后及時進行表面覆蓋，以防混凝土內部水分散失過大導致混凝土出現干縮裂縫。設專人進行混凝土表面保護和養護，并認真做好溫度觀測等施工記錄。(6)遇到大雨時，立即停止混凝土澆筑，并及時用塑料膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉內積水，再進行混凝土施工。10、安全文明生產及環境保護措施（1）進入施工場所必須穿戴符合施工安全規范的要求，嚴禁穿戴拖鞋及有安全隱患的鞋，嚴禁赤背作業。（2）2米以上高度必須搭設安全護桿并且掛設安全網，施

23、工人員必須佩戴安全帶，禁止交叉重疊作業。在拆架子時確保所拆架子及有影響的架子上，沒有人作業并且地面必須實行安全監護。（3）嚴禁高空拋物。（4）建筑材料堆放整齊，施工場所保持整潔。（5）所拆模板的鐵釘及時拔除，防止扎傷手腳。（6）杜絕習慣性違章，從職工思想上樹立安全防范意識。真正做到我不傷害他人，我不被他人傷害。（7）由電工規范布置線路接入電源，職工正確使用電器設備。（8）強化管理員工，避免與地方居民發生糾紛。（9）建立安全責任制，施行安全激勵措施。（10）邊墻澆筑振搗人員每人配備一條安全帶。（11）未澆筑防浪墻壩頂臨邊處設置防護欄桿，防止人員跌落。11、資源配置表11.1 機械設備配置表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1反鏟PC360臺22汽車吊8t臺23定型鋼模板定制套3每套18m（備用2m）4長臂反鏟EX210LC臺15平板汽車10t輛26自卸汽車20t輛67砼罐車3m輛48振搗棒30臺69振搗棒50臺4表11.2 人員配置表序號工種人數備注1現場生產指揮22測量人員43試驗員34技術員25質檢人員26安全人員27電工28鋼筋工169司機1610振搗工1011模板工1612普工16