1、墩帽、擋塊施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點與水準(zhǔn)基點。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機采用自動計量；拌合站設(shè)置一個散裝水泥罐，水泥罐由專業(yè)廠家定做，單個水泥罐容量為80t；拌合站設(shè)置 52 個儲料倉（待檢倉），占地面積 10000m2，設(shè)雨棚。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，運輸車運至工地。鋼筋加工場按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)并通過驗收。4、施工用水取自劉家窩大橋右側(cè)小型水庫，按照標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置蓄水池。施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施工的影

2、響。5、人員配備本工程開工前，由項目總工組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人向各施工隊技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。人員組織情況見下表。序號職務(wù)人數(shù)備注1 施工負(fù)責(zé)人1 技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2 技術(shù)員1 現(xiàn)場技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3 工班組長1 施工組織安排及勞動力調(diào)配4 質(zhì)檢工程師1 質(zhì)量督促、檢查5 試驗工程師1 混凝土配制、鋼材檢驗等6 安全員1 安全、文明施工檢查7 起 重 工2 模板、鋼筋、板梁轉(zhuǎn)移吊裝施工8 模 板 工6 模板保養(yǎng)、安裝9 鋼 筋 工6 鋼筋制作、安裝10 混凝土工4 混凝土布料、振搗11 電 焊 工4 預(yù)埋加工件

3、加工、模板加固焊接12 電工1 電氣操作、線路維護(hù)檢查合計29 6、施工機械設(shè)備施工機械已進(jìn)場，技術(shù)狀況良好。主要機械設(shè)備見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號已進(jìn)場數(shù)量備注1 墩帽模板根據(jù)墩帽尺寸2 套2 直螺紋滾絲機HGS-40D 2 套3 發(fā)電機200kw 1 臺4 全站儀TKS-202 1 套5 水準(zhǔn)儀DSZ3 1 套6 吊車QY20 1 臺7 振動棒50/70 6 套8 罐車9m3 2 輛9 手拉葫蘆210t 15 個10 電焊機BX1-500 8 臺7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗室試驗合格；施工用 C30混凝土配合比已報批，可按配比施工。8、材料準(zhǔn)備9、

4、其它準(zhǔn)備工作1）試驗室必須對砂、石料的含水量進(jìn)行檢查；2）石料要用裝載機拌和均勻；集料斗進(jìn)行校核；3）發(fā)電機試運行以防停電；4）拌和機要檢查并試運行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準(zhǔn)確；6）資料齊全，測量到位，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗機具檢查無故障。四、施工計劃五、施工工藝及過程本項目板式墩及空心薄壁墩用滑模做底模托架，柱式墩采用預(yù)埋穿心棒加工底模托架。帽梁施工前墩柱（身）帽梁的接合面做好施工縫的處理，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，用水沖洗并清除積水。墩帽主要施工工序：施工放樣架設(shè)墩帽底模鋼筋加工及綁扎側(cè)模安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)生。2、安裝托架及底模在澆筑墩柱砼時，在帽梁下70cm處

5、預(yù)埋直徑 100mm 的鋼管，待墩柱混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，穿入直徑90mm 的高強圓鋼，用兩根I40 工字鋼作為縱抬梁，橫鋪 I14 工字鋼作為橫向分配梁，分配梁上鋪設(shè)帽梁底模。施工時應(yīng)注意穿心棒位置預(yù)埋準(zhǔn)確，且兩根 I40 工字鋼之間用穿芯棒與墩柱夾緊不發(fā)生位移。4#墩墩帽則在滑模施工平臺調(diào)整到到設(shè)計標(biāo)高后，鋪設(shè)底模。見附圖蓋梁、系梁支架設(shè)計圖。3、測量放樣、底模板調(diào)校1）首先放出兩墩柱中心點，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點間直線重合。2）底板標(biāo)高調(diào)校采用鋼楔子來調(diào)整。3）先用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點把標(biāo)高引到任意一個柱頂上,然后把儀器架在另一個柱頂上調(diào)校底板標(biāo)高。調(diào)校時從一端到另一端底的順序依次

6、調(diào)校（測量時應(yīng)測每兩塊模板接縫處）,底板調(diào)校完畢后應(yīng)再復(fù)測一次，且為了橋面鋪裝標(biāo)高控制及T梁安裝施工,底板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低11.5cm。4）底模調(diào)校完畢后應(yīng)對柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛清洗處理,鑿毛后的柱頂標(biāo)高應(yīng)高于底板 12cm，以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。5）最后對底模進(jìn)行上模板漆工作。4、鋼筋骨架制作及安裝1）鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：a 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清

7、除干凈；b 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；c 焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d 為鋼筋直徑）；d 焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。e 鋼筋主筋接頭可采用鋼筋直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接工藝流程:鋼筋套筒驗收鋼筋斷料，刻劃鋼筋套入長度定長標(biāo)記套筒套入鋼筋，安裝連接機開動液壓泵，逐加壓套筒至接頭成型卸下連接機接頭外形檢查。操作要點:冷壓接頭的壓接，一般宜分兩次進(jìn)行，第一次先在加工廠（或現(xiàn)場）將套筒一半套入一根被連接鋼筋壓接半個接頭，然后在施工現(xiàn)場（或作業(yè)區(qū)）再壓接另外半個接頭。2）蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處

8、彎起鋼筋。蓋梁底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用C40砼墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。蓋梁主筋接頭均采用鋼筋直螺紋套筒連接或者搭接焊，不得采用電渣壓力焊。設(shè)計上采用雙面焊方法，施工確有困難時，可采用單面焊。A、鋼筋加工前準(zhǔn)備工作a、平整好鋼筋加工場地。b、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉棚內(nèi)，露天堆置時墊高并加遮蓋。c、有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。其后對鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗，達(dá)到合格后的鋼筋方可進(jìn)行加工。B、鋼筋加工要求a、鋼筋加工前將表面油質(zhì)、漆皮、鱗繡等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直；c、采用冷

9、拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%；d、用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10 倍。彎鉤的形式按設(shè)計要求加工。C、鋼筋的焊接焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭焊時，采用雙面焊縫，當(dāng)雙面焊縫有困難時，可采用單面焊縫。接頭雙面焊的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采

10、用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如采用雙面焊縫不小于5d，如采用單面焊縫不小于 10d（d 為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定，II 級鋼筋必須采用 J502 焊條。各種焊接材料分類存放和妥善管理，采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋。（3）鋼筋骨架的加工（

11、整體吊裝蓋梁骨架）對于預(yù)制鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要進(jìn)行焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

12、6）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可點焊焊牢。7）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。8）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及抗震設(shè)施進(jìn)行檢查。5、模板安裝1）模板準(zhǔn)備板由專業(yè)廠家加工制作，首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷模板漆，涂刷時保證涂層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位

13、，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。2）側(cè)模安裝蓋梁鋼筋定位后，支立側(cè)模，蓋梁側(cè)模采用大塊定型鋼模，前后對拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞。a 因模板為側(cè)包底,側(cè)模直接放在底板邊上，安裝時應(yīng)從另一端向另一端吊裝,用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。b 模板上口采用對拉桿加鋼管套連接,拉桿為鎖緊模板上口、鋼管套為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設(shè)計要求(對拉桿穿入鋼管套內(nèi)與側(cè)模上口定位槽鋼連接鎖緊)。3）側(cè)模校正a 側(cè)模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺連接起校正。b 用垂球進(jìn)行校正。6、墩頂鋼筋預(yù)埋側(cè)模調(diào)校完畢后進(jìn)行支座鋼筋或者墩梁固結(jié)鋼筋預(yù)埋。鋼筋預(yù)埋時應(yīng)從兩側(cè)模內(nèi)口邊為基準(zhǔn)，拉線

14、進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋尺寸要準(zhǔn)確寧小勿大、焊接牢固、高程符合設(shè)計要求。7、砼澆注砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車運輸，采用吊車或者卷揚機配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，澆筑順序為由兩端向中間部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器振搗，分層厚度不超過30cm。振搗上層時，須插入下層砼510 cm，確保砼密實和均勻。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動。為防止砼出現(xiàn)“松頂”，采用“二次振搗，二次抹面

15、”工藝。混凝土的澆注一次澆注完成。振搗完成后，及時對混凝土表面進(jìn)行收面處理；先用木抹子進(jìn)行第一次收面，再用鋼抹子進(jìn)行一次收面；當(dāng)表層混凝土面的浮水退卻后再進(jìn)行一次鋼抹子收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現(xiàn)象。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。8、混凝土的養(yǎng)生當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5Mpa 以上時，方可拆除側(cè)模，安排專人覆蓋土工布灑水養(yǎng)生 7 天。底板、支架在砼抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。

16、六、質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計劃，保證材料按時到達(dá)，經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。（二）工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建

17、立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗,選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)

18、設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進(jìn)行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序.原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。.每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。（三）技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息

19、反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。七、安全保證措施（一）一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技

20、術(shù)交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9001：2000 質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對項目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全

21、生產(chǎn)積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。（二）施工安全措施各種作業(yè)施工機械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修，并落實責(zé)任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴(yán)禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。電動機器必須做到一機一閘，嚴(yán)禁一閘多機的情況發(fā)生。不懂機械性能者不準(zhǔn)從事保養(yǎng)、維修的工作。電器設(shè)備，卷揚機、拌和機等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運轉(zhuǎn)作業(yè)。電焊工必須持證上崗，焊接作業(yè)中必須配帶防護(hù)面罩及電焊手套。搭架施工，2 米以上必須系安全帶，且不得拋擲物體，傳遞物件必須用繩子拴牢固后傳遞。

22、鋼筋加工及安裝鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。模板支立在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。砼拌和、運輸及澆注夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m 高以上。在

23、深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環(huán)境、水土保護(hù)措施（一）環(huán)境保持措施建立環(huán)境保護(hù)體系，環(huán)境保護(hù)措施如下：1.1、制定本橋環(huán)境保護(hù)計劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。1.2、本橋在項目部環(huán)保工程師的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作，對作業(yè)隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落

24、實解決。1.3、現(xiàn)場臨時道路采用水泥混凝土路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。1.4、施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝置。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。1.5、凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。1.6、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用

25、或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。1.7、在施工場地布置時，保證施工地點遠(yuǎn)離居民集中區(qū)和其它環(huán)境敏感點至少 150m。合理安排施工時間，避開學(xué)校、醫(yī)院的敏感時段，盡量將施工作業(yè)安排在周末或假期進(jìn)行。在村莊、居民區(qū)附近施工時，注意避開午休、夜間施工，減少對地方居民的干擾。1.8、施工期間，對管內(nèi)的樹木、農(nóng)田、果林和野生動物生長環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，對破壞的環(huán)境要及時恢復(fù)，隨時接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護(hù)工作的日常監(jiān)督管理。（二）水土保持措施2.1、施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、水塘、河流和水庫。保證沿線水系的水質(zhì)不受污染。2.2、施工產(chǎn)生的廢渣、廢棄的砂石料，在施工期間和完工以后，應(yīng)妥善處理以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入河道或溪流。2.3、含有沉積物的操作用水，應(yīng)采取過濾、沉淀池處理或其他措施，做到達(dá)標(biāo)排放。2.4、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨時將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。2.5、施工機械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。2.6、根據(jù)國家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，作好棄土場的水土保持和綠化工作，防止水土流失。