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廢鍋技改焊接施工方案（11頁）.doc

資源ID：538474 資源大?。?span id="saw0kqm" class="font-tahoma">93.50KB 全文頁數(shù)：9頁
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廢鍋技改焊接施工方案（11頁）.doc

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工工藝及操作要點 21、資料審查.22、焊工資格審查33、無損檢測資格審查.34、焊接工藝評定.35、施焊前的檢查.36、焊接施工.47、施焊環(huán)境.48、焊條的管理使用.49、焊后檢驗.5四、質(zhì)量控制5五、交工驗收8六、人力動員計劃8七、施工機(jī)具材料8八、安全施工措施9一、工程概況重慶建峰化肥有限公司廢熱鍋爐因腐蝕嚴(yán)重不能繼續(xù)使用需要技改一臺新廢熱鍋爐。廢熱鍋爐重48.5噸,長約9436mm；廢熱鍋爐分別和二段轉(zhuǎn)化爐、蒸汽過熱器、汽包相連接。汽包凈重40.2噸依靠三根上升管和三根下降管支撐在廢鍋上方，汽包操作平臺依靠汽包支撐固定。廢鍋中心標(biāo)高為4300

2、mm、汽包中心標(biāo)高為7300mm。本次技改主要焊接工作量如下： 457.2*34.93管道對接口12道; 800*25設(shè)備接口2道; 1230*25設(shè)備接口1道；吊裝用鋼結(jié)構(gòu)焊接。編寫該方案以指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的施工圖；2、鋼制壓力容器GB1501998；3、鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4、化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范；5、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；6、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000；7、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；三、施工工藝及操作要點焊接主要原則：設(shè)備口1230*25、800*25兩道環(huán)縫同時焊接，另外一道800*25的

3、設(shè)備口和3道管道口同時焊接，其余管道口每3道作為一組焊接。各口焊接時應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，防風(fēng)防雨棚用腳手架、棚布搭設(shè)成混合式防風(fēng)防雨棚。通過控制焊接參數(shù)和采取對稱焊接等措施來控制焊接變形。1.資料審查1.1板材質(zhì)量證明書。1.2焊條質(zhì)量證明書。1.3有關(guān)規(guī)范規(guī)程、圖紙和說明文件。1.4工藝評定報告2.焊工資格審查從事現(xiàn)場施焊的焊工，必須是取得了質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工，焊工施焊的鋼材種類，焊接方法和焊接位置都應(yīng)與本人考試合格的項目相符。3.無損檢測資格審查參加無損檢測工作的人員必須具備RT、MT 、PT、UT級以上合格證，熟悉有關(guān)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，并熟悉相應(yīng)的焊接工藝

4、，所有無損檢測都必須具有相應(yīng)的無損檢測工藝卡，并按工藝卡進(jìn)行日常的無損檢測工作。4.焊接工藝評定根據(jù)JB4708-2000的有關(guān)規(guī)定，我公司經(jīng)過評定合格的焊接工藝評定“AG-AS-3”可以用于廢鍋兩端設(shè)備口(材質(zhì)為SA387.11CL2)的焊接，焊接工藝評定“AG-CS-5（A）”可以用于廢鍋與汽包之間管道口（設(shè)備側(cè)為A182F1，管道側(cè)為A106GR.B）的焊接,根據(jù)焊接工藝評定“AG-AS-3”編制現(xiàn)場施焊的焊接工藝卡“WPS-01” 用于廢鍋兩端設(shè)備口的焊接。根據(jù)焊接工藝評定“AG-CS-5（A）”編制現(xiàn)場施焊的焊接工藝卡“WPS-02” 用于廢鍋與汽包之間管道口焊接。5、施焊前的檢查

5、：5.1施焊前對每條焊縫必須進(jìn)行坡口間隙、錯邊量和角變形等進(jìn)行嚴(yán)格檢查和測試，其結(jié)果應(yīng)符合表5.1所示，方可進(jìn)行施焊。表5.1施焊前幾何尺寸序號檢測項目組裝后施焊前備注1坡口間隙322坡口錯邊量33接頭角變形7每隔500測量一次5.2坡口表面進(jìn)行PT檢查不得有裂紋，分層和夾渣等缺陷，若有缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷徹底清除。補(bǔ)焊后應(yīng)磨平，使其保持原坡口的幾何尺寸。施焊前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)至少100200范圍內(nèi)的油污、水分及其它有害雜質(zhì)清除干凈。6.焊接施工 6.1焊接工藝參數(shù) 根據(jù)焊接工藝卡“WPS-01”和“WPS-02”，并按工藝卡進(jìn)行現(xiàn)場焊接，采用電加熱板預(yù)熱。6.3點焊

6、點焊焊接工藝以及對焊工的要求與對接焊縫相同，采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。點焊前必須對點焊部位周圍150范圍預(yù)熱，定位焊間距300，點焊焊縫長度80，焊在根部6-8，引弧點和熄弧點應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外非焊接部位引弧和熄弧。7.施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊。7.1雨天；7.2風(fēng)速超過8m/s；7.3環(huán)境溫度在5以下；7.4相對濕度在90%以上；8.焊條的管理使用8.1 焊條必須具有質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告，方可入庫。8.2焊條庫必通風(fēng)，干燥。焊條應(yīng)按不同規(guī)格批號存放在離地、離墻均在0.3m以上，并做好進(jìn)出庫臺帳記錄。8.3焊條采取350/2h的烘烤條件烘干，每次烘烤

7、必須作好記錄。焊條烘干后，存放在100-150的恒溫箱內(nèi)保溫。8.4焊工領(lǐng)用焊條必須用焊條保溫桶盛裝，每次都必須作好記錄。焊條不得長時間在大氣中擱置。每次焊條領(lǐng)出后超過4小時不得再使用，必須重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。9、焊后檢驗9.1 焊縫幾何尺寸及外觀檢驗9.2焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物。9.3焊縫幾何尺寸應(yīng)符合表9.1的規(guī)定。表9.1:焊后幾何尺寸要求序號檢驗項目焊后備注1焊縫余高3.2mm2錯邊量1/8ss為對口處鋼材厚度9.4 焊后試壓前的無損檢驗所有無損檢驗都必須在焊接質(zhì)量檢查員對外觀檢查合格合格后才能進(jìn)行。(1)、組對用

8、的所有工卡具撤除后，焊接痕跡表面以及角焊縫100%MT。(2)、所有對接焊縫100%RT。四、質(zhì)量控制1.建立完善的質(zhì)量保證體系，所有焊接工作都必須在質(zhì)保體系的指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。2. 所有上崗焊工必須持有考試合格證和特殊工種安全操作證，無證不得上崗。3.建立和健全獎懲制度，提高施工人員的質(zhì)量意識。4.設(shè)置施工流程，各重點環(huán)節(jié)定人定時監(jiān)測，并對違章現(xiàn)象進(jìn)行處分糾正。5.焊工必須嚴(yán)守紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝及其有關(guān)要求，并對各自施焊的焊縫質(zhì)量及其打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。6 .T型接頭處，縱縫應(yīng)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，在環(huán)縫焊接前接頭應(yīng)進(jìn)行打磨，并經(jīng)PT檢驗無缺陷后施焊。7.焊接接頭相互錯開2030mm，避免在焊縫交叉

9、處?；。_保焊縫交叉處的質(zhì)量。8.制訂焊條管理制度，以保證焊條正確烘干、發(fā)放和回收。9.每條焊縫焊完后，焊工首先自檢，焊工自檢后交班組檢查，班組檢查合格后，再由焊接質(zhì)檢員和焊接技術(shù)員檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直到外觀合格后才能進(jìn)行無損探傷。10.焊接工藝卡焊接工藝卡工程名稱：建峰化肥廠廢鍋更換2006年11月30日編號WPS-01焊件名稱母材組合及規(guī)格本卡適用的焊縫焊接工藝評定編號廢鍋與R01(E09)SA387.11CL2=25環(huán)縫AG-AS-3焊接方法焊接材料及規(guī)格焊條處理條件焊接位置SMAWE8016B2(E8018B2)=3.2/4.0350/2h5G預(yù)熱溫度層間溫度控制焊后熱

10、處理要求15025072020/2h清根方法返修方法坡口組對尺寸（示意圖）砂輪打磨砂輪打磨bP注：=25 b=2.5p=1.01.5 =6070特殊要求坡口清根后施焊前100%PT焊縫檢驗要求100%RT+100%UT焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊接材料規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量(KJ/CM)1SMAWE8016B23.2100-13022-246-10302SMAWE8016B24.0120-18022-246-1530 焊接工藝卡工程名稱：建峰化肥廠廢鍋更換2006年11月30日編號WPS-02焊件名稱母材組合及規(guī)格本卡適用的焊縫焊

11、接工藝評定編號管道A106GR.B+A182F1=34.9管道焊縫AG-CS-5(A)焊接方法焊接材料及規(guī)格焊條處理條件焊接位置GTAW+SMAWH08Mn2SiA+CHE507=2.5/3.2/4.0350/2h6G預(yù)熱溫度層間溫度控制焊后熱處理要求100250清根方法返修方法坡口組對尺寸（示意圖）砂輪打磨砂輪打磨注：=34.93 b=2.5 =753.5=101p=1.01.5 =6070Pb特殊要求坡口清根后施焊前100%PT焊縫檢驗要求100%RT焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊接材料規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量(KJ/CM)1GTAWH0

12、8Mn2SiA2.5120-17022-246-12502SMAWCHE5073.2100-13022-246-10303SMAWCHE5074.0120-18022-246-1550五、交工驗收1.清理現(xiàn)場焊接過程中產(chǎn)生的垃圾,使現(xiàn)場清潔干凈。2.交工驗收: 按鋼制壓力容器GB1501998和鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程整理焊接交工資料并進(jìn)行交工驗收。六、人力動員計劃人力動員計劃詳見下表：序號工種人數(shù)備注1焊接工程師12焊接檢查員13電弧焊工86輔工8七、施工機(jī)具材料主要施工機(jī)具材料詳見下表主要施工機(jī)具材料：序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量1電焊機(jī)ZX7-400臺82電焊條烘箱ZY

13、H-100臺13焊條筒L400個84溫度計付15焊把線35/50mm2付86焊鉗400A付157砂輪機(jī)180/150臺88砂輪機(jī)125臺89氣焊把付410引風(fēng)機(jī)Kw臺211送風(fēng)機(jī)Kw臺212行燈變壓器2V臺2八、安全施工措施及文明施工參加焊接的焊工必須安全文明施工，應(yīng)遵守?zé)捰?、化工施工安全?guī)程和業(yè)主的有關(guān)安全管理規(guī)定，特別應(yīng)做到以下幾個方面。1、所有焊工都必須具有特種作業(yè)操作證，無證不得上崗。2、所有焊工都必須穿棉布工作服，絕緣防滑膠鞋，不合要求者不得上崗。3、所有施工電源線都必須布置得有條不紊，一目了然。4、凡是橫穿公路的電源線都必須有保護(hù)措施，防止損壞，無保護(hù)措施的電源不得跨過公路；所有電源線接頭不得與管道直接接觸。5、使用砂輪機(jī)打磨時必須戴平光眼鏡。6、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工必須具有通風(fēng)、低壓照明裝置，并設(shè)置專人對設(shè)備內(nèi)外聯(lián)系和監(jiān)護(hù)。、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工前應(yīng)辦有限空間作業(yè)票。

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