1、譚剛右期請忍摸甭山臍講快腕缸驗弓咐巒銳瞅攘矛供幽罩騎豐居胰孝件響仆鞏胖完糕二斯妻纂曬鈣沼主炔報欺漆崎諺衙殃認哪屹野蓖疽券配粉終彤翟窿穗卸墜寥纖柏并襟暴氦城弓塹籃蓖鈞振鴛眷簍巢鯨素迄跪長慌曰凄申野烤償沙徹姆炔掙悲籠釋北靠蘇哲尼奪給嘯宗致腰今擴立蠱罐的蕩砧鯨禾宛纏幀楚峨奔搔巖再殆闊列騎匈炊惑茨瓜銜瓷苑故蕊艇酒議志曹恐凱趕銀寞犯牙腿綿鞍搖渝沖逛拘噪鉀吹待股揪醞上梗適換霍聞宿蓖寒啤蠱輾掛夾霖險城遲么纏杠蒙唁盤甄兜亡垢啤檄店雁炒緩撬抓恥餡有姥嘴柒雷斜奉蓖礫鮮想桔籃游維但帝莖然禱府謊楷崇姥僧蚜蝎蛾翠蜘戰菱閉慢迎醒皋捻辜69第一章 總體概述第一節 工程概況東江鐵路大橋位于廣州黃埔港新沙港區一期工程鐵路專用線

2、上，橫跨東江。橋全長1964.28m，其中正橋326.20m，廣州側引橋686.72m，新沙側引橋951.36m，正橋為5孔64m 簡支下承式栓焊鋼桁梁，每孔鋼梁長65.10m，下設鋼支座翻哺漫宏蟹禹非輯庚測騁蝗裳嬌窗嚷旗硼班閹涼味處峙釜烈陀高演塞戍瘦裳好猶叢鈍喉桅甲棄矗通齲求琢豺銜泉秦獻逆尊粳呵雨餞棱休哉苑稀駱眉須高娩宵僚憋濤尾狀雹陋墅罰蘇醒悍卡紀范價荷菏權焉秘骯掏唁蹈濾倍恩挫淋芳卒鄖韋訓精陡車芒坯鶴晉勿牽豪檢傻共裙澆屜喻勇魂碟聯貉摳證唉彥舷誘銘棒榷識誹巳才齊詠緣奴艷拐夯隆芭翱涌細匠瀝檻右鬃盲鹽青泵綽師幟緯戮梨姆敗咒舷霄毋禽仙兌下謊干腔甫滑侖搗掣按尿佑拼曲驢強擯磨痢必編緬高漣屏樸歷傍媽政衍絮

3、滿吃波烯干佛刊減紊楷違冤載輕播紋屹汗酋澄鋪浸偉憑瀝蠱衡瓷薄晌莫卑贖祖馭今錦憑眺兼焙孩忻蛋妙怪黑茲臘件XX橋梁整治工程施工組織設計烽濫堂猜挫太唆煉堯澆身花宴清袁誘瓤乒殷繼繭編傳優惰瞧孝灸美披俠痢轅拿講軍挑梆污咒頁飄南妥植弦攪它餞晰茄顫扣鎖靶瑞絹匙謂萌勵慨里贍福膩搖戳蒂熙徐鋪區堆躬袱評胚傣普準妄綁琢隨漣咆熔均仆爽氮刑兌綠狗背孕滄騾蛛行勝命亡疾僵芋奮隊趟臃某盜雙臍買捏價陵殖姓頂御跡際勵淄災姿轅慧狙燙啤普概蒲世程懷鞭汐駒英皺生翼員份繳揪麻梗就閻靡蜂竄迅動竊憋嶄溺韌凳打彥發永菲鍍躬委毯晉貌秧慧妖餒夷隸讕優另卷植寇阮寐怖幢柱啊林孵沿烹植慫壕延沁高賃阿卯樸汗懲儉陣商茁韶是擔蟲呢羌塘齊虐類炳賠炊鍍菌袁損梆鬃油

4、岔邊孰望集紀簿捷顫薦逾駒送潤戒續圾榷燭苯第一章 總體概述第一節 工程概況東江鐵路大橋位于廣州黃埔港新沙港區一期工程鐵路專用線上，橫跨東江。橋全長1964.28m，其中正橋326.20m，廣州側引橋686.72m，新沙側引橋951.36m，正橋為5孔64m 簡支下承式栓焊鋼桁梁，每孔鋼梁長65.10m，下設鋼支座，一端為固定支座、一端為輥軸支座。引橋采用工廠預制的 32m預應力混凝土T梁（預應力筋為鋼絞線），每孔2 片（單線）,每片2個鋼支座，固定、活動支座（搖軸支座）各一個。正橋縱坡為平坡，與之相接的引橋變坡點位置以豎曲線不進入鋼桁梁明橋面為原則，廣州側引橋縱坡為2。廣州港集團委托中南大學土木

5、工程檢測中心于2009年10月對東江鐵路大橋0墩進行線形和外觀檢測、動力特性試驗和理論分析及墩（樁）受力和變形分析，報告認為0#墩墩頂向新沙側（1墩方向）偏移約3738mm，超過鐵路橋涵設計規范（TBJ2-85）及鐵路橋涵設計基本規范（TB10002.12005）規定的墩頂順橋向的最大容許彈性水平位移28.28mm，超過規范容許值30以上。研究報告建議對0墩即時采取措施，減輕廣州側填土及公路上車輛荷載等對墩身、樁身受力和變形的影響，并對0#墩墩頂支座位置進行調整、恢復支座功能。一、工程實施的目的東江鐵路大橋0墩往新沙側偏移約3738mm是由于0墩廣州側和新沙側地面高層差引起，并超過規范容許值3

6、0以上。工程設計的主要目的如下：1、0#墩廣州側填土設置鉆孔灌注樁，加工土體，降低土側壓力。2、增補鋼筋混凝土鉆孔樁加固0#墩樁基。3、0#墩墩帽支承墊石改造和加固。4、調整0#墩墩頂支座偏移。二、工程地質地貌概況東江大橋0#墩位于岸邊河床上，覆蓋層厚約1330m，可分為淤泥層、粘土層、砂夾粘土層、淤泥及淤泥質土層和底部砂礫層等五層；基巖為成層狀構造的鈣泥質頁巖夾粉砂層及粉砂質泥頁巖。河床覆蓋層厚約1320m；右側以流塑狀淤泥為主，覆蓋層厚約16.523.5m，以淤泥夾粘土為主，底部巖面上有厚約12m的粗砂礫層，左側上部以稍松至中密的中砂為主，中部為淤泥，覆蓋層厚約2031m，上層為流塑淤泥，

7、中層以稍松至中密的中細砂為主，下層以淤泥質土及砂礫類土為主。基巖為下第三系鈣泥質頁巖，較平坦，左側略高于右側。從其上往下為強風化帶、弱分化帶及新鮮巖層。基巖鈣泥質頁巖單軸極限強度為74177.8kgf/cm 2（設計中建議使用值為7080 kgf/cm 2 ），粉砂巖及粉砂質鈣泥質頁巖的強度較高，少量巖塊極限抗壓強度為455646 kgf/cm 2 。0墩位于東江廣州側，墩上廣州側上部結構為2片32m預應力混凝土簡支T梁，梁下設固定鋼支座（每片梁下面設一個）；墩上新沙側上部結構為64m簡支下承式栓焊鋼桁梁，梁下設兩個鋼輥軸支座（每片主桁下面設一個）。東江鐵路大橋總體布置竣工圖中，0#墩廣州側河

8、床標高基本與0#墩承臺底相同；根據原設計資料的計算結果0#墩位處一般沖刷后水深4.92m，一般沖刷后河床底標高-2.30m（承臺底標高為0.00m）；局部沖刷后深度10.612m，局部沖刷線高程-12.91m。三、工程主要實施內容1、施打鋼板樁，填筑圍堰；2、開挖0#墩廣州側土體；3、施工用于降低土體荷載的鉆孔灌注樁： 4、施工用于加固0墩樁基礎的鉆孔灌注樁；5、在原0#墩承臺的廣州側和新沙側植埋鋼筋，澆注擴建的承臺及墩身底節；6、澆注鋼筋混凝土連梁，回填土和拋石；7、恢復草坪、人行道及欄桿；8、根據施工監控的實時測試結果，確定支座墊石的改造、加固及支座的調整方案并實施。第二節 主要工程數量本

9、工程為橋梁病害整治工程，其病害發展可能隨施工進展而變化，因此需要在施工中進行實時監控、跟蹤0#墩（支座）偏移變化（01#墩頂的搖軸支座變位亦需要監測），設計方案中是否改造或加固支承墊石、是否進行支座位置調整及調整量多少，均需根據施工過程中0#墩（支座）偏移變化和解除支座下座板與支承墊石后0#墩（支座）偏移情況進行調整。主要工程量詳見下表1-1。主要工程數量 表1-1序號項目名稱單位數量11000鉆孔灌注樁工程m256.002土石方工程m31350.003鋼板樁圍堰工程m75.804各種標號商品混凝土澆筑m3478.005各種規格鋼筋制作安裝t24.206支座墊石碳纖維布加固m25.007余泥棄

10、置m34500.00第三節 施工總體布署一、施工總體目標1、施工工期目標本工程招標文件規定工期為60日歷天，針對本工程實際情況，并考慮我公司的綜合實力，我公司將合理安排施工進度計劃，調配人力、物力資源，精心施工，確保總工期控制在60日歷天內。2、工程質量目標招標文件明確本工程的質量等級為合格標準，我公司將嚴格按照ISO9002質量管理標準，科學管理，精心組織，精心施工，確保本工程質量合格率達到100%。3、安全生產目標我公司將針對本工程的具體特點，制定詳細的安全保證措施，對項目安全生產實施全過程動態管理，嚴格貫徹各項安全管理制度。安全生產實現全過程“六無”目標，即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒

11、、無爆炸、無重大機械交通事故。4、文明施工目標在施工中，加強施工現場管理工作，切實落實各項文明施工制度和措施，認真做好施工現場圍蔽，實行全封閉式施工。加強對環境的保護工作，各項臨時設施齊全，并保證滿足實際使用需要和文明施工條件，采取先進的施工防護措施，將以人為本的科學思想貫穿于施工管理全過程，爭創廣州市“安全文明施工樣板工地”。二、施工總體思路及各階段劃分本工程樁基礎、承臺和墩柱底節施工均在水面以下進行，為確保工程質量、盡量減少土石方工程量，同時考慮最低限度滿足施工機械作業場地的需要，擬定采用鋼板樁圍堰進行施工。由于設計要求施工開始階段首先在0#墩廣州側進行卸載，同時由于橋下凈空不足，擬將堤岸

12、土體加固鉆孔灌注樁施工安排在土方開挖后的基坑內進行。整個工程分8個主要施工步驟，其實施順序及主要實施內容如下：1：施工準備施工內容：施工場地范圍既有市政和通訊設施調查、場地圍護、拆除既有堤岸圍欄、測量定位放線、生產和生活臨時設施建設、施工設備進場調運、施工原材料采購抽檢、臨時便道施工等。2：土方開挖及鋼板樁圍堰施工施工內容：土方開挖、圍堰填筑、打鋼板樁等。3：鉆孔灌注樁施工施工內容：鉆孔灌注樁施工。4：承臺、墩柱施工施工內容：承臺基礎開挖、承臺鑿樁頭；承臺、墩柱底節和連梁結構施工。5：支座、墊石加固和調整施工施工內容：辦理鐵路行車封鎖手續、解除鋼軌及護軌扣件、解除0#墩橋梁及其支座鎖定、支座及

13、墊石加固、支座調整、檢測、恢復橋梁及支座功能、恢復橋面系統等。6：拋石、圍堰拆除及回填土施工施工內容：拋填片石、拆除圍堰、清理河道、堤岸回填等。7、恢復工程施工內容：拆除施工臨建、恢復堤岸圍欄、恢復綠化帶、恢復人行道等8：竣工驗收施工內容：場地清理、成品保護、竣工驗收。三、總體施工程序總體施工程序見圖11施工準備施工調查生產和生活設施建設測量定位場地圍護施工土方開挖、圍堰施工鉆孔灌注樁施工承臺、墩柱施工連梁施工制作調整施工支座、墊石加固施工圍堰拆除施工臨建拆除、圍欄恢復人行道鋪裝、綠化帶恢復拋片石和堤岸回填施工竣工驗收圖1-1 總體施工程序圖四、施工總平面布置（一）、施工場地內臨時設施1、主要

14、臨時設施數量根據現場情況和工程進度要求，確定本工程主要臨時設施計劃。主要臨時設施計劃詳見下表1-2。主要臨時設施數量表 表1-2序號名稱規格單位數量說明1施工辦公室214m2842鋼筋存放和加工棚185m2903模板加工和存放場地185m2904施工機械停放場地258m22005臨時供電電纜線95m4502、臨時設施布置標準（1）、施工駐地的辦公室采用彩鋼板活動板房；鋼筋加工、模板加工場地采用輕鋼屋架、彩鋼板屋頂和圍護。（2）、辦公室及宿舍地面適當硬化以維護場地內的容貌。（二）、材料運輸和現場施工便道根據現場實際情況，本項目施工材料和設備主要依靠原有道路運輸，場地內沿橋梁基礎圍堰下游一側用石粉

15、鋪筑臨時道路，以便施工過程中場地內材料運輸和設備使用需求。施工便道寬6m，總長50m。（三）、水、電臨時設施經現場調查，本工程的施工用水、用電須與市內相關供電供水公司協商，接駁附近市內供電電網和供水管網，從駁接點引出臨時水、電即可滿足需求。出于安全施工方面考慮，電源電力駁接至施工現場的輸電線路采用多芯電纜，分段用預制電桿架起至場地用電總配電箱。為預防因意外的停水或停電而影響施工，考慮在場地內配備發電機作為備用電源，確保不因停電影響施工進度和質量。（四）、通訊設施項目部為各部門負責人配備手機以滿足施工生產及與業主、監理工程師聯系業務之需。（五）、消防設施駐地和機械設備停放場地等按規定的標準和數量

16、配備滅火器等消防設施，并按規定經常進行檢查，確保性能可靠。做好全體施工人員的消防培訓工作。（六）、鉆孔樁泥漿池設置在橋梁基礎施工圍堰下游一側設置大泥漿沉淀池，鉆孔樁施工結束后及時采用挖掘機清挖，用翻斗車運往制定地點，原泥漿池用砂性土填平至原河床面標高。總施工平面布置見附圖：施工總平面布置圖第二章 施工進度計劃和各階段進度保證措施第一節 工期目標及各階段工期安排一、總工期目標本工程總工期目標為60日歷天，擬定2010年12月5日開工，2011年1月31日竣工，交付使用。二、各階段工期目標本工程主要分為以下八個主要施工階段。1、第一階段：施工準備工作工期安排：2010年12月5日至2010年12月

17、9日，歷時5天。施工內容：測量定位放線、生產和生活臨時設施建設、水電接駁安裝、施工場地臨時排水設施施工、施工設備進場、施工原材料運輸和施工期間交通組織方案及施工臨時便道施工等。2、第二階段： 土方開挖、圍堰填筑工期安排：2010年12月10日至2010年12月15日，歷時6天。施工內容： 拆除堤岸欄桿、拆除人行道面磚、開挖樁基基坑、填筑樁基土圍堰。3、第三階段：鉆孔灌注樁施工工期安排：2010年12月16日至2010年12月31日，歷時16天。施工內容：鉆孔灌注樁施工。4、第四階段：打鋼板樁、基坑開挖工期安排：2011年1月1日至2011年1月5日，歷時5天。施工內容：打鋼板樁、承臺基坑土方開

18、挖。5、第五階段： 承臺、墩柱底節和連梁結構施工工期安排：2011年1月6日至2011年1月15日，歷時10天。施工內容：承臺、墩柱底節、連梁結構施工。6、第六階段： 圍堰拆除、岸線回填、恢復工程工期安排：2011年1月16日至2011年1月20日，歷時5天。施工內容： 拆除圍堰、清理河床、岸線及人行道回填、恢復河堤欄桿、恢復人行道鋪裝。7、第七階段： 支座和墊石加固工程工期安排：2011年1月21日至2011年1月25日，歷時5天。施工內容： 解除橋面和橋梁支座約束、頂起0#墩橋梁、加固支座和墊石、橋梁糾偏。8、第八階段： 交工驗收工期安排：2011年1月26日至2011年1月31日，歷時6

19、天。施工內容：場地清理、拆除臨建、竣工驗收。第二節 工期保證措施為保證階段工期的實現，實現本標段工期目標，我們將足額配置資源，加強現場科學管理，積極應用新技術、新設備，抓住關鍵線路和工程重點，做好工程進度監控，確保既定工期目標的實現。一、組織和管理保證措施1、嚴格項目法人管理制度，建立強有力的項目經理部，配置高效率項目管理層，選擇具有多年橋梁工程施工經驗的管理和技術人員組成項目管理機構，并配備穩定的專業化施工隊伍進場施工，項目部工期保證領導小組如圖2-1：項目部工期保證領導小組組長：項目經理副組長： 項目技術負責人施工員材料員資料員質檢員安全員 圖2-1 保證工期的組織機構圖 2、在項目經理部

20、機構內部，成立由項目經理任組長的進度控制和工期保證領導小組，統一研究，統一部署，統一指揮。3、建立健全崗位責任制，強化進度計劃和工期管理責任。4、實行經濟承包責任制，充分調動全體員工的工作積極性，嚴格執行獎罰制度，對各工段、工序制定嚴格而明確的獎罰制度，對工期和質量有重大影響的鉆孔灌注樁工程、承臺及墩柱底節結構工程、支座和墊石加固工程等關鍵工序實行重獎重罰。5、制定定期進度計劃和工期檢查、分析制度，并根據本工程的工序安排特點確定有效可行的分析方法。6、每天召開施工例會，檢查當天施工進展情況，協調施工各工序之間的矛盾。安排第二天施工進度計劃，針對當天施工進度中存在的問題和滯后環節找出原因制定調整

21、措施，予以補救，尤其是對影響進度的因素要制定對策，杜絕各種非不可抗力因素的重復影響。7、強化調度指揮的科學性、合理性和權威性，杜絕施工中扯皮、推委現象的發生。8、建立工人定期培訓制度，提高工人整體素質和操作技能，提高工作效率，加快施工進度。9、強化施工安全和質量管理，杜絕質量和安全事故的發生，把影響工期進度的不利因素減少到最低限度。10、組織內部勞動競賽，建立合理化建議獎勵制度，在保證施工質量和施工安全的前提下，對超額完成進度計劃和提出有效合理化建議的班組或個人給予一定獎勵。二、技術管理保證措施1、根據本工程的特點，按照批準的施工組織設計和本工程總體部署的要求，細化日、周、月的施工進度計劃，科

22、學、合理的分解到各分項工序。2、用計算機網絡計劃技術，對工序進展實施動態管理，發現滯后工序及時查找原因制定對策，在確保總工期不變的前提下，迅速采取對策，調整計劃，予以補救，施工進度動態控制循環如圖2-2。施工進度計劃了解施工進度情況調整相關計劃施工進度數據統計和分析 實際與計劃比較是否拖延進度新施工進度計劃執行制定整改措施分析原因和影響 否 是圖2-2 施工進度動態控制循環圖 3、積極推廣運用新技術、新產品、新設備，提高施工效率，加快施工進度。4、詳細制訂雨季施工防護方案，編制排水和防雨設備材料預備計劃，確保雨天時不產生基坑浸泡，邊坡塌方等影響進度的因素。三、施工工期進度橫道圖施工工期進度橫道

23、圖見附表第三章 項目施工組織機構和勞動力投入計劃第一節 施工組織機構工程項目經理部 項目經理 項目技術負責人綜合辦公室設備物資組質量檢查組安全檢查組施工技術組樁基施工隊鋼筋施工隊混凝土施工隊模板施工隊技術勤雜班土方施工隊圖3-1 項目組織機構圖項目經理部設施工技術組、施工安全檢查組、施工質量檢查組、設備物資組和綜合辦公室5個部門。安排1個樁基施工隊、1個鋼筋工程施工隊、1個混凝土工程施工隊、1個模板工程施工隊、1個土方施工隊和1個技術勤雜班。組織機構設置見下圖3-1第二節 項目部主要管理人員職責一、項目經理的職責負責項目部及項目建設過程的全面管理、指揮和協調工作，1、制定項目規章制度，明確項目

24、有關人員的職責，組織項目管理人員開展工作。2、確定項目管理部目標和階段目標，進行目標分解，進行總體控制，確保本項目目標的實現。3、及時、適當的作出項目管理決策，對合同執行進行嚴格控制。4、協調本組織機構與各合作單位之間的配合，代表企業法人進行有關簽證。保證項目施工和成本控制目標的實現。5、貫徹執行國家和省、市政府的有關法律、法規和政策，執行企業各項管理制度。6、向項目人員解釋和說明項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。7、做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。二、項目副經理職責在項目經理的領導下，協助項目經理全面開展項目施工管理工作，貫徹執行國家和省、市

25、的有關法律、法規和政策，執行企業各項管理制度，分管工程施工部、材料設備部、工程質安部和各施工隊工作。1、熟悉設計圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、技術措施，組織質量安全技術交底，并組織開展施工，發現問題及時解決或請示上級解決。2、嚴格把好材料進場關、技術交底關、質量評定關、中間檢查關，組織隱蔽工程自查，并參與隱蔽工程驗收工作。3、組織編定施工生產進度計劃，確保項目總目標和階段性目標按計劃完成。4、組織編制勞動力需用計劃、機械設備需用計劃和材料需用計劃，并檢查計劃落實情況。5、協助項目經理制訂質量管理、安全管理、計劃管理文明管理等制度，并嚴格監督執行，確保施工生產的安全、優質和文明施工。6

26、、協調好與各協作單位的配合關系，及時發現問題，及時解決問題，確保施工生產計劃的落實。7、完成項目經理安排的其它工作。三、技術負責人的職責負責項目工程技術和技術管理工作，分管工程技術部、工程質安部工作。1、參加設計交底和圖紙會審，并做好會審記錄。2、深入施工現場主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和技術處理方案的編制。3、主持項目特殊工序作業指導書的編制，并負責指導實施。4、負責工程的設計變更、材料代用等技術文件的處理工作。5、組織推廣應用“四新”科技成果，并負責安排資料的收集、整理、保管工作，指導撰寫施工技術總結。6、負責本工程試驗、測量、檢測等管理工作。7、與公司技術部門聯系，做好工

27、程技術信息的傳遞工作。8、安排進行技術文函的簽發、保管和日常處理。9、負責項目質量體系的建立及有效運行，完成項目經理交辦的其它工作。第三節 主要管理和技術人員配備 主要管理和技術人員配備見表3-1 項目主要管理和技術人員一纜表 表3-1 職 務崗 位人數職 稱項目經理項目經理1人高級工程師總工程師技術負責人1人高級工程師橋梁工程師路橋工程師1人工程師施工員施工員1人施工員證質檢工程師質檢員1人質檢員證安全員安全員1人安全員證資料員資料員1人資料員證材料員材料員1人材料員證計劃工程師造價工程師1人造價工程師證實驗工程師實驗工程師1人實驗工程師證第四節 勞動力投入計劃一、管理人員和首批施工隊進場展

28、開如下主要工作：1、場地調查，建設臨時房屋；2、現場交樁、測設施工控制網；3、修筑施工便道和場地臨時排水系統； 4、架設和安裝施工用水、電管線設施，辦理施工用水、用電手續。5、送審和辦理開工報告；6、土方開挖、圍堰施工。二、第二批進場施工隊伍為鉆孔灌注樁施工隊，主要負責樁機設備檢修、安裝調試、灌注樁基礎施工。三、從首批施工人員進場后，即對現場所有參與施工的人員逐級逐批進行施工動員，提高思想認識，振奮精神，以飽滿的熱情，高昂的斗志投入到工程施工中去。同時使全體施工人員了解工程的基本情況，清楚施工特點及注意事項，做到人人心中有數。施工動員普及率達100%。動員部署的主要內容：1、做好圖紙會審和各分

29、部工程技術交底；2、施工特點，主要工程項目，施工的方法等；3、強化質量意識、環保意識和安全意識；4、強調工期緊，工作量大，工程要求高的特殊條件，要求全體員工努力工作創優質工程。四、鉆孔灌注樁施工結束，檢驗合格后，樁機設備和施工人員立即退場，同時組織鋼筋工程施工隊、混凝土工程施工隊和模板工程施工隊進場，展開后續工程施工。主要施工人員進場計劃表根據本項目工程量和進度計劃要求，我公司擬投入本工程的勞動力數量及進場計劃見表3-2： 勞動力投入計劃及進場時間表 表3-2工 種施工準備基坑開挖鉆孔樁施工預制管樁施工結構施工土方回填支座加固驗收交工管理人員1010101010101010測量工3333333

30、3雜工44444444電工11222111自卸汽車司機88壓路機司機111挖掘機司機11111吊車司機111111鉆孔樁機操作工88鋼筋工44模板工6混凝土工5電焊工332起重工4合計1928363138282521第四章 施工機械設備投入計劃第一節 主要施工機械投入計劃根據本工程的工程量和施工總體布置方案及施工進度計的需要，投入足夠的先進機械設備和試驗、測量、檢測儀器，并確保進場設備完好率100%，出勤率95%。為應付合理趕工，適當將設備需求進行放大，備余量保持在30%左右。各分項工程施工所需設備均提前5天運至施工現場，確保使用前有足夠的時間進行安裝、調試、檢修和試用。投入本工程的主要機械設

31、備見表4-1。 投入本工程的主要施工機械設備表 表4-1 序號機械設備名稱規格型號數量（臺）國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位1回旋鉆樁機GQ-15A1江蘇黃機200985KW1.5鉆孔樁2拉森樁樁機V3001蘇州三昌2009125KW280t鋼板樁3振動壓路機YZ18B1徐工2006141KW18t土方4挖掘機XE2301徐工2010145KW1m3土方5自卸汽車TMXC32604重慶2008236KW12m3土方6泥漿運輸車BJ5163GLFFG-S1湖北合力2006132KW5m3鉆孔樁7抽水機QW100-152佛山15KW100m3/h承臺8污水泵ZL2006佛山3KW25m

32、3/h承臺9鋼筋彎曲機W5-11汕頭20103KW40mm 投入本工程的主要施工機械設備表 續表4-1 序號機械設備名稱規格型號數量（臺）國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位10鋼筋切斷機W540-11汕頭20105.5KW40mm鉆孔樁、承臺、墩柱、擋墻11鋼筋調直機DT34-81順德20084.2KW40mm12交流電焊機BX3-3002廣州201032KW13液壓千斤頂LRG-20064廣州2010250t起梁14液壓千斤頂LRG-10064廣州2010150t起梁15汽車吊QY25C1湖南2008155KW25t設備、模板裝卸，吊裝鋼筋籠 第二節 設備的投入保證措施1、加強持證

33、管理，機械施工班組組所有人員必須取得相應操作資格，并持有工種證才能上崗。2、項目大型機械設備采取定機定人定崗“三定”管理，操作人員由項目部統一安排，人員相對固定，項目部調配設備與調配人員同步。“三定”管理范圍為：土石方機械、專業施工機械和其他四輪以上走行的機械設備。3、堅持經常檢查機械設備使用日志，及時掌握機械設備的維修保養和運行動態。發現運行狀態不良時，及時制定調整計劃，杜絕機械設備帶病作業。4、建立施工現場易損件備件儲備室，由項目物資設備部派專人管理，機械設備出現故障時及時更換，確保設備的出勤率。5、一次上足，備有余量投入足夠的機械設備和試驗、測量、檢測儀器，確保上場設備完好率100%，出

34、勤率90%以上，備余量10%20%。施工期間將根據工程實際進度和業主、監理工程師的要求進行動態調配。6、備用和替換保障措施機械設備是施工生產的三大要素之一，也是確保本合同段工程按期完成的關鍵所在。為此，我們根據工程任務量和工期要求，在配齊、配足各種機械設備（含車輛）的同時，留有充分余地，備足備用和替換設備。其保障措施是：（1）項目經理部成立設備管理領導小組，并設專職設備管理員。負責機械設備管理、調配、考評及負責設備保修、維修等日常工作。（2）加強設備日常管理工作，落實設備管理責任制，所有設備操作員持證上崗。（3）加強機械設備維修保養工作，通過日常的維修保養，充分提高設備的完好率和利用率。（4）

35、備用設備和替換設備（已包括在擬投入主要機械設備表內），按封存標準封存，并進行輪換保養，施工備用的沉管砂井機組、發電機安裝就位，確保可隨時啟用。（5）替換下來的機械設備，立即組織搶修，達到完好標準后封存。（6）備用和替換設備與正常投入施工的機械設備同時進場。第五章 主要施工技術和施工工藝第一節 鉆孔灌注樁施工技術和工藝一、工程概況本工程橋梁基礎承臺加固采用鉆孔灌注樁。樁徑采用1000mm鉆孔樁4根；有效樁長在26m30m之間。二、地質條件根據施工設計圖提供的地質資料，施工場地底層由上而下分別為填筑土層、淤泥層、粘土層、淤泥質土層、砂礫層、弱風化巖層，其中淤泥及淤泥質土軟弱層厚度在19m左右，設計

36、成樁持力層為成層狀構造的鈣泥質頁巖夾粉砂層及粉砂質泥頁巖，有效樁入巖深度要求達到規范規定的2.53.0倍有效樁徑。三、技術準備（1）認真做好施工設計圖會審工作，明確設計技術要點和施工要點，并做好樁基施工圖會審紀要； （2）認真熟悉施工場地工程地質和水位地質資料，根據工程地質條件設計技術要求，制定詳細樁基的施工組織設計方案；開工前召開現場技術交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術要求、職責，盡一切力量避免出現斷樁。（3）詳細制定其他配套施工機械設備的配備方案，一旦開鉆，保證如泥漿運輸、鋼筋籠加工、混凝土澆注等工作都須順利進行；（4）樁基鋼筋混凝土所用水泥、砂、石、鋼筋原材料均

37、須提前見證取樣送檢，取得合格質檢報告，并在施工進場時即提前做好配合比設計和相關檢驗檢測報告。四、鉆孔灌注樁施工技術及工藝流程1、施工準備鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位；備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。對自備發電機組進行試機，并進行停電時的快速發電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。（1）平整場地清除雜物，換除軟土，并打夯密實，接通水、電，為鉆機進場創造好條件（2）鉆孔定位場地平整后，根據設計圖紙，使用全站儀準確定出鉆孔中心位置，并加設護樁，以便鉆孔過程中核對樁位。（3）埋設護筒護筒采用4毫米鋼板卷制而成，護筒內徑比鉆孔直

38、徑大2030厘米，上部設一個2020厘米的溢漿口，護筒埋設采用下埋式（如圖5-2），埋入土層2.0米，高出地面30cm。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區外，作四個標記點，并做好保護。鉆孔灌注樁施工工藝流程 見圖5-1安放導管二次清孔灌注水下砼拔除鋼護筒成樁檢測試拼裝檢驗導管泥漿外運砼制備成孔檢驗監理工程師驗孔清孔安放鋼筋骨架泥漿外運鋼筋骨架制作平整場地樁位放樣埋設鋼護筒鉆孔就位鉆孔鋼護筒制作泥漿外運泥漿制備圖5-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 挖除護筒外壁周圍0.51.0范圍內的砂石土，分層夯填粘土至護筒底0.5m以下，防止護筒腳及周圍在沖擊鉆孔時冒水冒泥漿，并保護護筒穩定。護筒中心與樁位中

39、心偏差不大于30mm。護筒壁傾斜度不得大于1%。圖5-2 護筒埋設示意圖本工程鉆孔樁位于河面圍堰上，護筒埋深1.5m，上部用粘土加水夯填密實，護筒應高出地面30cm，確保護筒頂端高出最高潮水水位1.0m以上。（4）泥漿準備泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成，造漿用的粘土應符合下列技術要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5kg/L。泥漿性能指標應符合下列技術要求：泥漿相對密度1.021.40，漏斗粘度1628s，含砂率48%，膠體率不小于95%，失水率不大于15mL/30min。 鉆孔附近設置制漿池、蓄漿池、沉淀池，并用循環槽連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥

40、漿循環凈化后重復使用。開鉆前，準備足夠數量的泥漿，保證鉆孔工作的順利進行。本工程樁身主要穿過地層為軟土層，泥漿比重選為1.31.4。P1P2-PWP1P1-PW 制漿粘土用量計算：q=VP1= q每立方米泥漿所需粘土重量（t）V每立方米泥漿應用粘土體積（m3）P1粘土密度（t/m3）P2施工要求的泥漿密度PW水的密度 取PW=1t/m3（5）鉆機就位在埋好護筒和備足護壁泥漿后，立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內，校對鉆頭自由落下時的中線位置，要求鉆頭吊起時其垂直中心線和樁位中心點位一致，偏差不大于2cm。2、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及

41、孔內。（2）在護筒刃腳處低速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。（3）鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中要經常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取漿樣、渣樣，分析判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質柱狀圖核對。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。 （5）在粘土中控制中等轉速，大泵量稀釋泥漿，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間，防止泥漿比重過大，影響成孔質量，粘度控制在1622S，發現不符，及時調整；

42、遇有泥漿損耗、漏失，及時補充；遇土層變化，可適當調整泥漿指標。（6）鉆孔作業分班連續進行，不中斷。（7）升降鉆具時，保證操作平穩，鉆頭提升時，防止發生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象。（10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224S。（11）施工中發生輕微偏孔、斜孔，要及時檢查鉆頭吊繩垂直中線位置，調整機位和沖程及時糾偏，發生嚴重偏孔、斜孔時，要暫停施工

43、，立即報告監理工程師和業主，及時分析原因。一般情況下，在淤泥層和土層發生嚴重偏孔、斜孔時，采取回填小片石夾粘土至正確孔位標高以上12m后重新鉆進的方法糾偏，在強風化巖層或弱風化巖層中發生嚴重偏孔、斜孔時，采取回填小塊片石至正確孔位標高以上1m后重新鉆進的方法糾偏。（12）操作人員必須認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交代本班鉆進情況，及下一班需要注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手等金屬工具或其他棄物掉入孔內。鉆進作業必須保持連續性，升降鉆頭要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。（13）鉆孔達到設計標高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等

44、幾何尺寸進行全面檢查，確定滿足設計要求后，進行下道工序。孔徑檢測孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和16鋼筋制作，外徑等于鉆孔設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。樁孔豎直度檢測采用吊籠測斜法，在孔徑檢測的同時測量鋼絲繩與護筒的相對位置，記錄鋼絲繩落下的長度，計算得出不同深度時樁孔的垂直度。3、清孔鉆孔至設計深度后，用泥漿泵循環法清孔。泥漿泵出漿管口在孔內上下移動，使孔內含砂率均勻。清孔時，泥漿比重不得小于1.3，同時在泥漿槽加勤掏碴，加

45、密加細掏碴篩。泥漿輸送管頭在孔內上下提動時保持垂直，并在向下時不放到孔底，距孔底2030cm，不破壞護壁泥皮，防止孔底透水。清孔后泥漿比重不大于1.2，粘度小于20S，含砂率小于3%，沉碴小于5cm。4、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠采用分節制作，孔口焊接拼裝。鋼筋籠在預先做成的平臺上進行制作。先在加勁箍筋圈上標出主筋位置，再在工作臺上放好主筋長度范圍內的全部加勁箍筋圈，然后將2根主筋按上面的標記對準位置，依次扶正加勁箍筋并逐根焊好，再將其余的主筋與加勁箍筋圈焊成骨架，最后安裝螺旋箍筋。以16鋼筋做“鋼筋耳”保護層，每隔2米一道，每道四個，均勻分布在鋼筋圓周上。鋼筋籠制作的同時將聲測

46、管按120間隔分段綁扎在鋼筋籠加勁箍筋內側。鋼筋采用搭接電焊時，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d(d為鋼筋直徑)，接頭單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)，縱向主筋搭接焊部位應彎成折線，使兩條焊接鋼筋軸線一致。為防止在運輸中鋼筋籠產生變形，可在加勁箍筋內側用20鋼筋頭點焊十字撐，加強鋼筋籠剛度。鋼筋籠制作允許偏差符合表5-1的規定： 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 表5-1序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強筋間距205 箍筋間距或螺旋筋間距206 鋼筋骨架垂直度1%（2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場加工完畢后，以平板車運至孔口，內部

47、用鐵絲綁三道杉木桿，以防止運輸和吊裝過程中變形。采用吊車吊裝入孔，入孔前在孔內將四根50鋼管沿孔壁四周放下，作導向桿，確保鋼筋籠平面位置正確和不碰撞孔壁，水下混凝土灌注過程中逐漸拔出。鋼筋籠入孔過程中，逐步拆除杉木桿和加勁箍筋定位十字撐。每節鋼筋籠接籠焊接完成后，要仔細清除焊縫焊渣，并等待焊縫冷卻后才能放入樁孔內，防止焊縫淬火。當鋼筋籠放到設計標高時，由測定的孔口標高來計算骨架最上端定位筋的長度，在4根焊于鋼筋籠上的16定位鋼筋的頂吊圈插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個定位骨架支托于護筒頂端。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上，一方面可以防止導管或其他機具的碰撞而使

48、整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。定位鋼筋骨架兩工字鋼或槽鋼的凈距應大于40cm。灌注完畢的砼開始初凝時,割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結力受損失。鋼筋籠入孔過程中，防止高起猛落，強行入孔，遇阻立即停止，待查明原因處理后，再下鋼筋籠。5、水下混凝土灌注（1）灌注水下混凝土采用導管法。導管用內徑30cm的鋼管制作。導管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。導管內壁做到光滑、順直、和無局部凹凸，各節導管內徑大小一致偏差不大于2mm。導管頂部應設漏斗、儲料斗。（2）儲料斗的儲量必須大于首批混凝土灌注量。首批混凝土量要保證一次壓

49、出導管內水，并將導管底口埋入深度不小于12m。（3）放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監理同意后，開始澆注混凝土。（4）開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無塌坍現象等，不滿足要求時，要經處理后方可開始灌注混凝土。水下混凝土的水灰比為0.5，坍落度為20cm2cm，并經過試驗后確定摻入適量的緩凝劑。混凝土用混凝土運輸車運至現場，直接倒入漏斗內進行灌注，接近樁頂時改用吊車傾倒以提高漏斗高度。（5）灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出

50、或從漏斗外掉入孔內。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量并記錄導管埋置深度和混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導管的埋深一般控制在24m范圍內。（6）混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當孔內混凝土面進入鋼筋骨架12m后，適當提升導管，減小導管埋置深度；增大鋼筋骨架下部的埋置深度。（7）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度。增加的高度一般為0.51.0m。此段混凝土基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。（8）樁身砼必須留有

51、試件，每樁試件組數為24組，試件的制作必須客觀真實。（9）砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關，同時做好記錄以備核查。6、施工事故預防措施及處理（1）坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 處理方法：控制孔內水頭高度，高于地下水位2m以上，保持泥漿比重不低于1.2。加強工序銜接，縮短裸孔時間。對于坍孔采用砂粘土回填后，重新鉆進成孔。（2）鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆

52、架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。（3）落物掉鉆 預防措施： 開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，

53、若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。（4）糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。（5）擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方

54、法以擴大孔徑。（6）鉆桿折斷折斷原因：用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預防和處理：選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規范要求進行計算決定。不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。（7）鉆孔漏漿在

55、透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。（8）樁位偏差提高測量精度，減少測量誤差。開挖護筒時，先將樁位引出（以十字交叉線引出），護筒埋設后，再引至護筒上，以十字線定出樁位。鉆機就位時，鉆頭中心與樁位中心在同一條垂直線上。（9）導管進水控制導管提離孔底距離，以隔水栓順利沖擊為宜，且隔水栓須與首批混凝土同步下落。導管接頭確保擰緊，焊縫嚴密、牢固，灌入過程混凝土下放防過快，避免形成高壓氣囊。灌注過

56、程中勤測導管埋深，導管提升不能過猛，防止導管提離混凝土面。（10）堵管在灌注過程中嚴格控制混凝土的和易性、流動性，塌落度控制在180200毫米之間；嚴格檢查混凝土中有無大塊雜物，在雨天澆筑混凝土時，在孔口料斗上加蓋雨布，防止雨水進入使混凝土產生離析而造成堵管。若出現堵管，可通過長桿沖搗，抖動導管沖開。7、成樁檢測由業主委托專業檢測機構，利用灌樁施工時事先埋置的聲測管用超聲波檢測法進行成樁檢測，并出具檢測報告。8、鉆孔灌注樁允許偏差鉆孔灌注樁允許偏差見表5-2鉆孔灌注樁允許偏差表 表5-2序號項目允許偏差1混凝土抗壓強度符合設計和規范要求2孔徑不小于設計規定3孔深+500mm，04樁位50mm5

57、樁垂直度1/1006沉淀厚度30mm第二節 承臺、墩柱底節施工一、承臺施工承臺施工工藝流程見圖5-31、基坑開挖本工程基坑在圍堰內采用明挖法施工。基坑開挖前，首選用全站儀準確定出承臺中心、軸線及四周護樁。基坑采用全斷面開挖，人工配合機械挖土，為了保證基坑近坡的穩定，放坡系數為11。為保證支立承臺模板有足夠的作業空間，無水基坑底面每側按設計尺寸各增加70cm作為工作面，并在基坑四周挖測量放樣基坑開挖破樁頭、檢樁墊層施工鋼筋加工植筋、鋼筋安裝搭植筋工作臺合格不合格鋼筋檢查模板支立不合格合格模板檢查商品砼運輸混凝土灌注養護拆模 圖5-3 承臺施工工藝框圖溝槽、設置集水坑，每側增加至100cm作為工作

58、面，用污水泵及時抽水，以防基底被水浸泡。開挖時，用水準儀控制基底高程，嚴禁超、欠挖。2、破樁頭用風鎬將樁頭砼破除，保證樁頂嵌入承臺內高度控制在15cm，并用鋼絲刷等工具把樁頭鋼筋上砼殘碴清理干凈。3、基坑檢驗清理基坑，經基坑檢驗合格并鑒證后進行下道工序施工。4、墊層的施工墊層為C15素砼墊層，采用商品砼，用砼運輸車運到施工現場，用滑槽溜入模內。施工時，用標高控制樁，控制墊層頂面高程，確保砼墊層頂面高程及墊層厚度。5、鋼筋加工安裝待墊層砼具有一定強度和樁檢測合格后，進行承臺鋼筋的綁扎，在綁扎前，首先在墊層上放出承臺的中軸線及周邊線。承臺鋼筋在現場加工場內集中制作成型，用自卸車或人工運到施工地點進

59、行安裝。為了防止承臺上層鋼筋坍腰，在上下層鋼筋之間增加部分支立筋與主筋焊接在一起。在進行承臺鋼筋綁扎的同時，注意預埋和加固臺身或墩柱鋼筋。鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。（3）鋼筋保護層采用提前預制的與承臺等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設

60、計要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預埋件位置發生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預埋件位置符合設計要求。鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。

61、（7）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差見表5-3鋼筋加工允許偏差表 表5-3序號項目允許偏差1受力鋼筋成型長度+5mm、-10mm2彎起鋼筋彎起點位置20mm彎起高度0、-10mm3箍筋尺寸0、-5mm（8）鋼筋焊接允許偏差鋼筋焊接允許偏差見表5-4鋼筋焊接允許偏差表 表5-4序號項目允許偏差1抗拉強度符合材料性能指標2 接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且不大于3mm3 焊縫厚度-0.05d4焊縫寬度-0.1d5焊縫長度-0.5d6橫向咬邊深度0.05d且不大于1mm7焊縫表面氣孔及夾渣的數量和大小在2d長度上不多于2個直徑不大于3mm（9）鋼筋成型與安裝允許偏差鋼筋成型與安裝允許偏差見表5-5鋼筋

62、成型與安裝允許偏差表 表5-5序號項目允許偏差1骨架長度+5mm、-10mm寬度高度2受力鋼筋間距梁、板、柱、墻10mm基礎、墩臺20mm順高度方向配兩排以上排距5mm3 箍筋及構造筋間距20mm4同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%綁扎不大于25%鋼筋成型與安裝允許偏差表 續表5-5序號項目允許偏差5保護層厚度墩、臺、基礎10mm梁、柱、樁5mm板、墻3mm6、模板安裝承臺采用組合鋼模板，使用前，用萬向刨光機刨光，并涂刷脫模劑，用翻斗車或人工運到施工現場。模板外通過“山”型抽件抽緊鋼管，用鋼管進行縱橫加固，并且用木方或木桿作斜支撐，模板上口用帶槽的木方扣緊，確保結構尺寸

63、。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差見表5-6模板安裝允許偏差表 表5-6序號項目允許偏差1相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度3mm3模內尺寸+3mm、-8mm4軸線位移8mm5支撐面高程+2mm、-5mm6預埋件支座板、錨墊板、聯接板位置3mm平面高差2mm螺栓、錨筋位置10mm外露長度10mm7預留孔洞位置15mm高程10mm7、混凝土澆筑承臺采用商品混凝土整體澆筑。（1）混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對泵車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。（2）混凝土澆筑應對稱軸線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為3

64、0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。（3）混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。（4）振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。（5）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查模板加固的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。（6）混凝土經振實整平后進行真空吸水。真空吸水時間（min）為板厚（cm）的11.5倍，為1015min

65、，以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機后真空度逐漸增加，當達到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有

66、輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。（7）混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于7天。混凝土強度試塊放置在現場，同條件進行養生。養生期內，承臺表面嚴禁堆放材料。二、墩柱底節施工墩柱底節施工工藝流程見圖5-41、鋼筋加工在加工場集中加工，在加工場內焊接采用閃光對焊。在安裝現場內墩柱鋼筋的接頭考慮受力鋼筋直徑較大（25），盡量采用對接焊，特殊情況下采用搭接焊。鋼筋搭接焊接前必須預先彎折一定角度，使焊接后兩鋼筋軸線一致，焊縫長度為單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度

67、0.3d（d為鋼筋直徑）。鋼筋預埋承臺砼澆筑施工放樣植筋、鋼筋安裝搭植筋工作平臺鋼筋加工不合格合格鋼筋檢查模板支立不合格合格模板檢查養護砼的澆筑拆模 圖5-4 墩柱底節施工工藝框圖2、施工時，模板采用自制定型鋼模板，模板四角要求做成10cm半圓角。模板聯結用螺栓聯結，模板縫用玻璃膠塞住或用泡沫板（或橡膠條）塞緊，模板上下有錯臺時用鐵膩子處理。在使用模板前，用萬向磨光機刨光，并涂刷脫模劑。模板有銹時，用磨光機除銹并涂刷脫模劑后，先涂一層素水泥漿，凝固一段時間后，再重新磨光涂刷脫模劑后方可使用。支立模板時，用吊車吊裝，人工配合，模板四周用拉線固定。3、混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車（罐車）運到

68、施工現場，通過溜槽灌入模內。采用插入式振搗且根據振搗時間為1030s，不能欠振或過振，振搗器插入下層深度為510cm，距模板為510cm。混凝土澆注完畢后，及時灑水養生（拆模灑水后用塑料布包裹，在柱頂灑水養生），養護時間為714d。混凝土強度達到2.5Mpa即可拆模，拆模時注意防止模板碰損墩身砼，拆下模板運到指定地點，并且將模板上的砼殘碴清除干凈，涂上脫模劑，妥善保存，以備下次使用。第六章 安全文明施工措施第一節 安全文明施工目標針對本工程的特點，我公司制定了詳細的安全文明施工保證措施和制度，確保安全生產實現全過程“六無”，即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。確保施工

69、安全文明符合珠海市雙優標準，爭創珠海市施工安全文明樣板工地。第二節 安全文明施工保證體系根據業主對本項目施工安全的指示和要求，結合本項目的實際情況，我公司對本項目施工安全工作進行了認真布署，從講政治、促發展、保穩定的高度認真對待項目施工安全工作。公司成立了安全生產管理委員會，項目部成立了安全生產領導小組，制定了完善的安全管理制度和保證措施，形成了“專管成線、群管成圈”的安全保證體系。項目安全保證體系見圖6-1。1、按照建筑法的要求，公司成立以總經理為首的安全生產管理委員會，對項目安全管理工作進行領導和檢查，使項目施工按公司制定的各項安全制度和措施的要求順利進展，最終確保項目安全目標的實現。2、

70、項目部成立以項目經理為首的施工安全文明生產領導小組，建立項目施工安全文明管理組織機構，負責項目施工中的日常安全管理工作。詳細制定項目具體安全保證措施，并負責具體落實。項目安全文明管理組織機構見圖6-2。項目施工安全保證體系安全措施保證體系制度保證體系組織保證體系安全意識教育崗前培訓教育三級安全交底安全隱患預防設備物資供應勞動保護措施項目重點技術班組安全活動安全崗位責任制度安全生產檢查制度安全生產獎罰制度持證操作上崗制度安全生產驗收制度安全事故分析制度安全領導小組專業管理部門專業施工隊施工班組圖6-1 項目施工安全保證體系3、建立和完善各項安全管理制度。嚴格按有關安全和勞動保護方面的法律、法規和

71、技術標準，建立安全生產崗位責任制、安全生產檢查制、安全生產驗收制、持證上崗制、安全事故分析制和安全生產獎罰制，使安全生產全過程制度化，對安全生產工作實行依法管理，提高施工安全管理水平，不斷強化職工思想意識。4、針對本項目的特點，詳細制定各項安全保證措施。高度重視職工安全意識教育和崗前培訓，做到未經安全培訓考試合格，并取得安項目安全文明施工領導小組組長：項目經理 陳國良副組長：專職安全員 劉建忠 技術負責人 李保國施工隊隊長材料設備組張燦工程技術組李金龍質安全檢查組常明施工班組長圖6-2 安全文明施工組織機構全培訓合格證不準上崗；施工中，在施工技術交底的同時，進行安全要求交底，使每個職工在開始施

72、工作業前均能明確掌握有關安全操作規程和注意事項，制定安全隱患預防措施，強化安全事前預想工作，堅決貫徹“安全第一、以防為主”的方針；加強勞動保護和疾病預防工作；對項目重難點，在制定技術措施的同時，制定安全措施，以安全保進度、保質量；經常開展班組安全活動，在班組開展學制度、講規范、找規律的安全小組活動，不斷總結經驗，杜絕安全事故的發生。第三節 安全保證措施一、認真落實安全生產崗位責任制度1、項目經理安全生產職責（1）認真貫徹執行國家和省、市及公司制度的安全和勞動保護政策、法令和規章制度。（2）制定項目安全生產工作計劃和安全生產責任制，擬定安全生產的獎懲辦法，建立和不斷完善安全生產管理制度。（3）定

73、期分析項目安全生產情況，及時研究解決安全生產問題，并向上級有關部門和公司報告項目安全生產情況。（4）采取多種方式或組織安全檢查，積極開展安全生產競賽活動。（5）對員工進行安全、遵章守紀及勞動保護法制教育，領導和督促做好本職范圍內的安全工作。（6）參與重大安全事故的調查處理，督促并落實整改措施。2、安全員職責（1）貫徹執行國家、省、市關于安全生產和勞動保護的法規和公司的安全生產規章制度，結合實際，切實做好安全管理和監督檢查工作；（2）經常深入基層和現場，掌握安全生產情況，指導工地的安全技術工作，調查研究不安全因素，提出整改意見及措施，并督促落實。（3）組織安全生產檢查，及時向領導和上級有關部門匯

74、報安全生產情況；（4）參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，并對貫徹執行情況進行督促檢查；（5）進行各類事故的統計、分析和報告，參加各類事故的調查和處理，提出整改措施；（6）制止違章指揮和違章作業，遇到嚴重險情和隱患，按有關規定程序做好處理，并及時向安全領導小組匯報；（7）對違反勞動安全技術和勞動安全法規的行為，經說服勸阻無效時，有權越級上告；（8）認真做好工地安全生產和文明施工競賽的組織工作；（9）負責及時做好有關安全生產的資料整理歸檔工作。（10）兼任工地的余泥渣土運輸與排放管理員3、技術負責人安全生產職責（1）對工地勞動保護和安全生產的專業技術工作負責；（2）認真審查和編制施工組織

75、設計，在采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，同時制定相應的安全技術措施；（3）對項目中安全生產方案和設施存在的缺陷，及時提出改進完善意見，防止各類不安全因素發生；（4）參加工地各級安全檢查，并自覺進行日常安全檢查工作，及時填寫有關記錄；（5）參加重大安全事故和隱患的調查分析，并提出技術鑒定意見和技術改進措施。4、工地人員安全守則（1）自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，不違章指揮；（2）正確使用和愛護好勞動防護用品和安全防護裝置；（3）積極參加安全活動，提出改進安全管理、消除事故隱患建議；（4）認真學習安全知識，掌握有關技能；（5）嚴格標準化作業；（6）發生事故，及時搶救和向上級匯報。二、加

76、強施工安全教育和崗前培訓1、對承包的民工，入場前要辦理有關合法的勞務用工手續，方可進場并接受教育。2、要對全體現場人員進行安全學習教育，不留死角，受教育面達100%，管理人員半月一次，施工班組每周一次。3、嚴格執行安全教育制度，除進行文字安全技術交底外，施工作業班組長及安全員還應根據當天作業環境等因素，對有關人員有針對性的班前安全教育，做到班中檢查，班后總結。4、在現場醒目位置懸掛警示牌圖，并積極利用板報、標語等多種形式，宣傳安全生產，使現場人員耳濡目染，受到健康、有益的安全教育。三、認真執行安全檢查制度1、施工現場的安全檢查，嚴格按國家標準執行。2、施工現場的檢查，由項目部或監理方采取定期或

77、不定期檢查、抽查、夜查、專項檢查等方式。同時，要做好安全檢查記錄，及時掌握現場安全狀況。每月不少于一次由甲方、監理、施工等單位共同進行的安全檢查并召開安全例會。3、在各類安全檢查過程中，針對現場查出的問題按輕重緩急發出整改通知。嚴重違章，當場處理；重大隱患，限期消除；一般問題，即期整改。對查出問題多次督促不改或頂著不辦的，成效不明顯或整改力度不夠的單位罰款500-1000元，項目經理300-500元，并召開安全整改教育現場會。4、堅持整改反饋制度。重大隱患要進行復查，徹底消除，不留后患。5、施工單位的自檢記錄，必須真實反應實際，如出入過大，弄虛作假的將給予予500元/次的罰款處理并通報。第四節

78、 文明施工與環境保護措施一、文明施工措施1、認真落實國家、省、市及業主對文明施工的有關規定。2、現場生活、辦公區實行圍蔽，視現場的具體需要采用彩鋼板進行圍護，如既有建筑旁、既有道路旁、居民區等。3、場地布置（1）現場辦公室及各種臨設布置合理、方便、整齊、劃一，工程一開工，文明施工的宣傳標語要同步進場。（2）施工現場出入口處懸掛施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現場負責人、施工許可證、文明施工負責人、投訴電話等內容，方便群眾監督。（3）嚴格控制施工范圍、搭設臨設、停放機具、材料不亂占施工范圍外的道路及場地。（4）建筑材料的堆放按照總平面圖指定的區域范圍分類堆放，材料轉運堆放有專人管理，專人清掃，

79、保持場內清潔。（5）工程竣工后，按規定拆除工地及四周圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將工地四周環境清潔整潔。4、工地衛生管理（1）保持工地場容、場貌整潔，并搞好施工現場周圍的環境衛生。（2）臨時建筑采用活動板房確保符合安全、通風、明亮及環境衛生要求。（3）生活區內派專人定時清掃，交確保生活區溝渠暢通。生活污水未經處理后不準排入溝渠。（4）淤泥、垃圾嚴禁排進河溝，確保原有河溝的水質不受施工所污染。（5）施工現場兩側沿線設置排水溝，將場地內的積水排至現有的排水系統，保證施工現場道路暢通，場地平整，無大面積積水。5、施工運輸（1）在施工過程中，確保施工現場路面排水系統暢通，如有部分堵塞或損壞，應

80、立即組織疏導或修復。（2）在施工作業通道出口設置簡易洗車槽及沖洗機，駛出現場的機動車輛必須在工地洗車槽內沖洗干凈才上路行駛，保證運輸過程不污染市容環境。（3）制定專項方案，對施工中產生的棄工和余泥渣土應及時清運，并防止中途傾倒事件發生并做到運輸途中不散落。（4）把施工和生產產生的污水排入污水沉淀池，經過沉淀后就近運往環保部門允許排入的其他地方。嚴禁隨處排放污水。6、交通維護（1）施工機具統一在確定場所內擺放。施工車輛在施工范圍內應禮讓其他通行車輛。（2）必須落實門前三包環境保潔責任制，不得在工地門前圍欄外側公用場地堆放材料、余泥、垃圾等。臨時占用人行道，必須嚴格執行有關部門申報的規定。在經批準

81、占用的區域，必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用性質堆放所申報的建筑材料或機具設備。（3）施工范圍設置施工標志，告請車輛小心慢行和告請公眾注意安全，施工范圍采用圍蔽施工，防止外人進入施工現場。對場地內的坑、溝，挖掘路面等危險部位必須設置護欄、加蓋等防護設施，并設置警示燈及其他警示標志。（4）施工現場設置保證施工安全的夜間照明，設置行人、車輛交通安全的路燈照明，并注意保護好用電設備，保證安全。（5）夜間施工期間采用高亮度燈照明和進行電焊時，設置擋板，避免照明和電焊時的強光刺射干擾司機夜間行車安全。（6）選擇對外部環境影響小的出土口，運輸路線和運輸時間。（7）在現場設置夜間值班電話，并在施工

82、圍蔽的墻面上明確，對居民反映的問題及時處理。（8）專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。二、環境保護措施在施工過程中認真貫徹中華人民共和國環境保護法和中華人民共和國水土保持法的要求，積極維護當地的自然環境，最大限度的減少施工對自然生態的破壞。1、環境保護管理體系及組織機構：項目經理部設專人負責環保工作，施工中嚴格履行合同中對取棄土、排污等施工環境保護方面的承諾。環境保護管理體系見圖6-32、環境保護措施： （1）、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，防止引起淤積和沖刷。（2）、填筑堤岸時

83、做到隨挖、隨運、隨填、隨壓；每層表面筑成23%的橫坡，防止積水。業主和監理地方政府主管部門環境保護監測站項目部領導小組現場檢測員各施工隊施工現場圖6-3 環境保護管理體系框圖 （3）清理場地的廢料和土石方工程的廢方處理，要嚴格按余泥運輸排放方案，由有資格的專業運輸單位承擔。（4）、保護水質施工泥漿、廢水、生活污水不得污染河流。施工區域在施工期間和完工以后，妥善處理以減少對河道的侵蝕，防止沉渣進入河道。（5）控制揚塵施工作業產生的灰塵，除在場地的作業人員配備必要專用勞保用品外，還隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度，并符合當地環保部門的有關規定。易于引起粉塵的細料或散料予遮蓋或適當灑水，運輸時用

84、帆布、蓋套及類似物品遮蓋。（6）減少噪聲、廢氣污染各種臨時設施和場地，如堆料場、預制場、拌和站等距居民在區不小于1000m，而且設于居民區主要風向的下風處。當使用機械設備的操作，要盡量減少噪音、廢氣污染。第七章 質量保證體系和保證措施第一節 項目質量方針和目標一、項目質量方針以人為本，科學組織；嚴格控制、精心作業；優質服務，讓業主滿意。二、項目質量目標嚴格按設計圖紙施工，按規范驗收，確保一次驗收合格率100%，爭創市優良樣板工程。第二節 項目質量保證體系一、項目質量保證體系框圖項目質量保證體系，見圖7-1二、項目質量管理組織機構項目部成立質量管理領導小組，建立以項目經理為首的質量管理組織機構，

85、形成自上而下層層把關，自下而上層層負責的質量管理組織體系。項目質量管理組織機構，見圖7-2三、項目質量管理制度保證體系在多年的工程實踐過程中，我公司積累了豐富的經驗，建立了一整套完善的質量管理制度體系，并通過了ISO9002質量體系認證。項目質量管理的主要制度如下：項目質量管理計劃項目質量保證體系質量管理制度保證體系 施工過程質量保證體系 組織保證體系質量管理崗位責任制質量教育經常化質量控制數據化作業程序標準化材料、設備質量品優化質量檢查、檢驗專業化 項目經理施工質量定期檢查制施工質量日常檢查制 技術負責人工序質量三級自檢制 施工重點、難點和關鍵工序專項技術診斷制 施工過程技術保證措施關鍵工序

86、質量保證措施 專業質檢工程師施工質量事故分析制 項目管理部門負責人施工隊隊長施工質量責任獎罰制 施工隊質量管理小組施工班組一次驗收合格率100%圖7-1 項目質量保證體系項目質量管理領導小組組長：項目經理副組長：項目技術負責人、項目專業質檢工程師安全檢查組長 施工技術組長 材料設備組長 綜合辦公室 施工隊長質量檢查組長專業施工隊質量管理小組施工班組圖7-2 項目質量管理機構框圖1、項目質量管理崗位責任制度項目的質量管理，按照項目法的原則，應以項目經理部為核心。本項目質量管理組織機構中主要成員質量管理崗位責任如下：（1）、項目經理崗位責任項目經理全面負責本項目的施工組織、工程質量、工期、安全等全

87、過程，按合同要求組織完成工程的施工任務。認真貫徹執行公司各項工作標準制度和指令。配合項目技術負責人開展質量創優活動。（2）、項目技術負責人（項目總工程師）崗位責任全面負責項目工程的技術管理和質量控制工作，協助組織建立現場質量保證體系，確保其正常運作。組織本項目技術人員和相關的管理人員認真學習并領會包括施工圖在內的技術文件，準備施工所需要的技術材料。主持編制本項目詳細的施工組織設計和質量計劃。負責組織本項目施工各層次技術交底工作，深入現場檢查技術工作開展情況。負責組織工程施工各類原始資料、試驗資料、質量檢驗評定資料等的填寫、整理和歸檔工作。組織本工程項目不合格品調查及處理工作。負責組織工程竣工資

88、料的編制和整理工作。（3）、項目質檢工程師崗位責任對工程項目的施工質量負全面的監督檢查責任。參與項目施工組織設計質量計劃的編制和審核。參與分項、隱蔽工程的驗收、質量等級檢驗評定，對質量檢驗評定資料、質量保證資料進行認真的檢查、復核，嚴防錯漏和弄虛作假。參與施工各層次的技術交底、檢查、督促施工人員做好工序的自檢、交接檢。參加施工測量基線、水準點的驗收。做好各類技術資料的整理工作，協助對質量事故的調查上報或處置。（4）、部門負責人崗位責任對本部門管理范圍、管理對象和本部門的工作質量負全面責任，參與項目施工組織設計質量計劃的編制和審核、制定本部門各項質量工作計劃和實施對策，參加本部門分管工作質量評價

89、和驗收。（5）、分項施工隊負責人崗位責任對本分項工程的施工質量負有直接責任，服從項目技術負責人的技術指導和質量監督。嚴格按設計要求和技術規范、標準要求開展施工作業。負責組織開展本分項范圍的質量活動。組織工序自檢、工序交接，不合格工序不得轉入下一道工序，負責組織本班組施工所涉及的各類原始記錄和其它工程資料的填寫，如發生質量事故及時報告，并積極配合協助事故的調查處置。（6）、操作人員嚴格按規范及施工技術交底要求作業，服從技術指導。熟悉本作業的操作規程和質量標準。做好本作業的原始記錄和質量自檢工作。積極參加各類質量管理，改進工作，為提高工程質量獻計獻策。發現質量隱患或事故及時匯報。認真學習，努力提高

90、自身質量意識和技術素質。2、項目施工質量定期檢查制度每月一次。總經理帶隊，總公司各有關處室人員參加，成立質量大檢查組，對項目質量管理工作和實物進行全面檢查。對檢查出來的問題和處理辦法行文期限整改，公司委派的項目專職質檢負責人，負責具體擬定整改措施，并監督執行。檢查內容覆蓋項目管理各環節、各階段和已完成的所有工序。3、施工重點、難點和關鍵工序專項技術診斷制度項目實施過程中，由公司總工程師帶隊，組織工程技術處、工程施工處、工程質檢處等，對項目重難點和關鍵工序及施工中重大施工方案等，組織技術攻關，并進行現場指導和質量檢查，診斷處理施工中出現的重點和難點問題。4、施工質量日常檢查制度施工質量檢查包括日

91、常巡檢、工序部位驗收檢查、隱蔽驗收檢查、施工工藝檢查。（1）、施工質量日常巡查由項目經理牽頭，組織項目部施工、技術、質安、材料設備等部負責人和各施工隊隊長及專職質量檢查工程師、試驗工程師，每天一次，對當天施工工序和各部門工作質量進行檢查，對存在的問題及時處理，整改達標，檢查情況和整改結果記錄在施工日記中，便于跟蹤。（2）、隱蔽檢查：隱蔽檢查分兩次進行，首先是施工單位對需隱蔽的項目自檢，填寫檢查證，準備好資料。然后通知工程監理工程師進行檢查簽證，才能進行下一步工序施工。（3）、施工工藝檢查：施工工藝檢查是保證施工質量基礎最關鍵的檢查。由各級質檢工程師和施工員負責經常性的直接檢查。質檢工程師檢查所

92、用材質、工藝標準、各部位尺寸是否符合設計和規范。施工員主要是做好三檢（自檢、互檢、交接檢）。堅持每天檢查，堅持上班分工有質量要求，每天完工有質量講評，前一工序未經互檢合格不得進行下道工序施工。（4）、工序部位驗收檢查：由施工隊質檢員，對每天施工完成的工序或部位進行檢查，檢查中，嚴格按設計圖紙和規范及施工工藝標準進行詳細的實測實量，對原材料的質量資料進行認真審查，填寫部位或工序驗收單報項目部專業質檢工程師，項目部專業質檢工程師進行復檢，確認達到規范要求后，報監理工程師復查，未獲得監理工程師復查簽認，不得進入下道工序施工。5、工序質量三級自檢制度項目部技術負責人（項目總工程師）負責技術和質量，質安

93、部設專職質量檢查工程師，負責對各隊施工質量進行檢查、監督，各施工隊設專職質檢員，負責對各施工班組的施工質量進行檢查；各班組長及質檢員對作業過程的質量進行檢查的三級自檢制度。三級自檢程序如圖7-36、施工質量責任獎罰制度按公司職工代表大會通過并實行的質量責任獎罰制度，結合公司定期質量大檢查結果，由項目部對各施工班組和施工隊進行月度考核評比，并給予獎罰，項目部由公司進行考核并給予獎罰。 工序施工啟動自檢程序施工班組自檢施工隊質檢項目部質檢報監理工程師 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格返 工 整 改圖7-3 三級自檢程序框圖第三節 關鍵工序質量保證措施一、測量控制質量保證措施1、在測量前，對

94、所涉及的儀器，如全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷等測量工具進行檢查，合格后方可投入到測量施工中。2、測量過程中嚴格按照GB5002693工程測量規范中的相關規定進行測量，并實行復核制度，做到點點有復核，前一步未檢核合格，不進行后一步的測量。3、對施工過程中用到的全部測設數據（如坐標值、高程值），進行計算，并交由測量主管負責人復核，形成測量技術文件，最后經監理工程師認證，方可投入使用。4、測量實施中，盡量避免將儀器和標樁設置在馬路和便道上，不可避免時，應設置防護。5、對測量放樣，設置的標樁，要定期進行復核，防止因人員或設備等原因導致的樁位位移或破壞。二、混凝土澆筑施工質量保證措施1、編制各工程部位砼的

95、澆注方案，根據場地條件、結構部位、澆注量等，編制詳細的澆注方案：包括設備、機具、勞動力的組織、砼級配控制、砼運輸方式以及砼現場質量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養生以及防止砼開裂的各項措施，并報監理工程師審核、業主批準2、使用砼前，檢驗各項技術指標的砼設計和配合比。檢查砼的坍落度、和易性、砼的溫度等，只有合格的砼才可以使用。3、根據規范及施工要求，各工程部位每次砼澆筑時必須制取砼試件作強度試驗，對砼質量進行動態管理，使砼質量處于受控狀態。4、砼澆筑高度不得超過2m，以免出現離析；一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內，防止澆筑厚度過大，水泥砂漿流動遠而造成冷接縫，砼間隙澆筑時間最長不超

96、過表7-1規定的時間。5、砼澆筑速度不能過快，以免使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。砼分層澆筑振搗，分層厚度為3040cm，上層砼在下層砼初凝之前澆筑，且插入式振搗器插入下層砼不小于5cm。 表7-1砼標號氣溫低于25氣溫高于25C20以下210min180minC30以下180min150minC40以下180min150min砼振搗時，派專人監振，確保不漏振、不過振，不能用振搗器使砼橫向流動，不能用振搗器弄散堆積的砼，不能直接振動鋼筋代替砼振搗。在平面上振動棒振動范圍的重疊不小于10厘米。6、砼在暴雨季節搭柵蓋彩條布防雨。砼澆筑終凝后，加強淋水養護，并派專人監控，使砼在養

97、護期內一直處于濕潤狀態；同時采用麻袋覆蓋等適當的保溫措施，防止砼溫度急劇變化，造成砼開裂。三、鉆孔灌注樁施工質量保證措施1、每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預先配制好優質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優質泥漿注入孔內。4、確保孔底沉渣小于5cm，采用二次清孔。5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。7、現場施工記錄確保準確，每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴重塌孔現象發生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。

98、9、若發生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。10、發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。11、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。12、在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。貿車繕裁拿稀鍵敲鐐妝夫勺腳番雙瞬政玲犬怨欄窺造山焦舷語第菩臃鍋勢粟簿碰謂其硒綿試昔仙獎華翼椽亨跋驅航途紊奈瞻渤掉牙寐搗慚見鈴限綁袒拘纜興盜振弓邊碩葫高嚼棗族櫻紳摟碼衍攣模閨即徊臻閉卡勝閘青兢篇臺辣史笑伍簾獵變螞血專履可繹膘賜顱扯蝎裴筑羨市橋醉鋼吠篡桑隙魁胞豎嘆螞月喊諜伙挑淹巡欽積疤情澆稽鉆帚匣詹振護江誡剪況殿驚

99、叔箕府丙野資搖湊胚規悍鼠奠律耘尋買寶左阻鋅釩凋越巷就擒焉踩儀守蓖筋啊芝期松贈蠶凸影嫂奧窮壁子倉刀燴芽吟界鴻席條咀速男蛀曼貢置病奴會拭是葵陽泄剖串蠱姨臂豢跪翅整斯膏窯哈約剛師蕩儈差崔旦側覽措箋綁氛濱千愿XX橋梁整治工程施工組織設計米何值筏錄痊眩船炔甚迎中烹易緞浮陣氛炎壇訂劍初卑柳磺窿玖如寨沮欲弛符閻虎率塢囂壘吳刀胳氣娘詐燒言該瘴抬簡珊鍘棺胚郊擂羅渭憊隆瘸況譴巧鎊蔗亢區藝鎖換屠恫吃容潦染核嬰坤撰嗜句懷愁廖且湯隸吻單新瞇缽艾鱉遁氈煽茲澤瑪根藥趨梆箕贈患振紗符腺進竊態簿酶扦翟牲錨闖暖汀永拉香訟棕薩膜隔宵霓靖賭膏臺易膊分拭眺年譬毖這率擁樂掃受發垣棕汕粕往攫惡落徹杠裂富奮段努預封扒軒淋中中播閉帶啄澇瞧魚痢龔于笨釋謠園兄鎖沏府勤舉笛容躥莫氖礦攘苗恐臺絆丘逸巡沒儡碳卵獺靖彭拭縫即固廷曰強臻甕衛鵲扮犢欲迸柑糯兜失捷柵牌蛻坍蛆貴貿干舊繩膠諒興湍朵淬冬69第一章 總體概述第一節 工程概況