1、第一章 施工總平面布置1. 1施工總平面布置原則（1）施工現場的布置，在實施前應報業主或監理審批，經業主或監理批準后方可實施。（2）生產配套設施的布置應符合運行方向合理原則，材料、備件、油料儲存等設施應靠近主運輸道路，避免二次搬運或返向運輸。（3）臨時設施應盡量設置在爆破警戒線以外，不能滿足時應采取保護措施。（4）臨時設施布置應緊湊，盡量減少施工用地。（5）生活設施盡量采用租賃方式利用現有房屋或民房。生活區應與施工區隔離開，以利于職工休息和身體健康。辦公室盡量靠近施工現場。（6）臨時設施應力求簡易、便于修建，降低成本，又利于完工后拆除。（7）臨時設施布置應符合安全、消防、環境保護的要求。1.

2、2施工總平面布置規劃1.2.1開采區及作業面劃分采區劃分根據礦產資源開發利用方案設計，擬將采場劃分為一個采區。作業平臺劃分采區從上而下分臺階開采。采區從上而下共劃分為+69m、+53m、+37m、+21m、+4.5m共五個作業臺階。作業面劃分每個作業臺階長度約709米，為方便爆破與裝運作業交叉進行，每個臺階劃分2個工作面。施工用電、用水及通訊用電本次施工臨時供電主要用于施工現場照明、生活辦公區照明和設備簡單維修動力用電戶，用電負荷較小，擬定生活、辦公區用電從當地電網接入使用，現場照明和維修用電采用自發電解決施工用電。用水生產用水可抽取周邊水系，生活用水由當地自來水系統供水，從業主指定的接水點直

3、接引進施工區再分配到各用水點。通訊施工通訊以移動電話為主。現場指揮與調度采用對講機聯系方式。辦公室專配備一臺涉外網絡設備、計算機軟件，供與外界及業主聯絡溝通使用。1.2.3臨時排土場礦區終了邊坡復土量約1849m3。為便于后期覆土綠化施工，在礦區北側底盤設置臨時排土場。其面積為800m2，最大堆載高度為3m，預計容量約0.2萬m3。臨時排土場內的土體將全部用作礦山后期環境恢復工程。1.2.4臨時設施計劃1.2.4.1生產配套設施計劃（1）配電房和發電機房為規范施工用電與安全，根據施工用電供電方案及配備的發電設備，需修建18m2的配電房和發電機房。（2）機修車間根據擬投入該項工程施工設備的狀況和

4、數量，相應配置一個35m2的簡易機修間。（3）材料庫根據本次所需材料和備品配件品種、數量需設30m2的材料庫。（4）油料庫油料供應方式采用自備油罐車方式，只需建一個9m2的值班室。（5）停車場本次施工投入的大型施工機械較多，為實現文明施工目標需設一個2000m2的臨時停車場。（6）避炮棚：在進礦道路外側爆破警戒線范圍外設置一個9m2避炮棚，避炮棚要求必須堅固。（7）火工品庫礦山所需炸藥和其它爆破器材，在使用時由當地民用爆炸物品管理部門配送，礦區不設炸藥庫，但考慮到集中裝藥和方便生產的需要，在礦區設炸藥臨時存放點一處。1.2.4.2辦公、生活配套設施（1）辦公設施：在生活辦公區設置辦公用房，內設

5、項目經理部和其他管理人員辦公室，并設置會議室一間，辦公室、會議室內配備一切所需的辦公用品。（2）生活設施：在生活辦公區內布置食堂、廁所、工人宿舍、管理人員宿舍等臨時設施滿足現場施工人員的食宿問題。（3）辦公、生活配套設施在業主指定地點或租用土地按文明“標化”工地標準集中建設。辦公、生活設施需用量詳見下表。生活、辦公配套設施需用量計劃表序號設施名稱需用量（m2）結構型式備注1辦公室24彩板房二層2會議室60彩板房二層3宿舍900彩板房二層4食堂、禮堂100彩板房二層5浴室50彩板房單層6開水房20彩板房單層7廁所60彩板房單層8生活服務24彩板房單層合計12381.2.5.施工總平面布置根據上述

6、布置原則將生產配套設施如機修、油料庫、材料庫等布置在上山運輸道路入口附近區域；辦公和生活區設在礦區西北側警戒線以外的安全區域。配電房和發電機房，暫時設在靠近生產設施區內。上述設施具體設置位置見“施工總平面布置圖”。施工總平面布置圖第二章 爆破施工方案和安全技術措施2.1工程概況本工程所需爆破開挖回填石料總量暫定為約400萬方（自然方），總工期要求不超1500天，根據施工進度網絡計劃，年最大開采量約100萬方。每日開采量最大為4000方。2. 2 施工條件根據地質勘探報告，水文地質條件、工程地質條件及礦區環境地質條件均為簡單類型，利于施工。2.3 施工工藝流程本次施工總體工藝流程圖如下圖所示：施

7、工總體工藝流程圖2.4上山運輸道路（1）上山道路道路布置：礦山開采主要采用公路汽車運輸的開拓方式。從礦區北側+4.6m 起，向西修建至+21m，再向西南修建至+53m，最后向北東修建至+69m，公路總長約為820m。（2）上山運輸道路的技術參數道路性質：臨時道路；道路技術等級：三級；路面類型：泥石路面；最小曲線半徑：20m；行車限速：15km/h；縱坡平均坡度：8%，最大坡度10%；路面寬度：10m；路肩寬度1m；路堤邊坡：內側1:0.75；（單壁溝）外側1:1；水溝尺寸：上寬1m、下寬0.5m、深0.5m，單側水溝，局部雙側溝。2.5開采方案開采方案選用自上而下臺階式開采方式。(1)開采順序

8、垂直開采順序采場首采工作面布置在+69m臺階，開采+69m以上的石料，然后依次開采+53m臺階、+37m臺階、+21m臺階，最后開采至+4.5m臺階。水平開采順序出入溝筑建：各臺階按平臺和上山道路的相對位置開始筑建出入溝連接道路和臺階平臺。表土層的剝離：按業主要求表土層不能作為拋填料必須剝離集堆堆放。開段溝開挖：在強風化層剝離后進行掘溝，開段溝為單壁溝，沿臺階邊緣等高線布置。各臺階開段溝的推進方向因臺階和運輸道的相對關系有所不同但一般為由北向南推進。臺階開采：工作面布置在開段溝的溝壁上，工作線的推進方向開始時垂直于開段溝，并隨工作面的擴展調整方向，最后回采道路。(2)工作面參數 臺階高度H的確

9、定本工程臺階高度分為16m和16.5m兩個臺階。計分為+69m臺階、+53m臺階、+37m臺階、+21m臺階、+4.5m臺階，共5個臺階。計算時以臺階高度16m為主進行計算。工作臺階坡面角的確定巖石為堅硬類巖，一般工作臺階坡面角在7075之間，本設計取=75。采區長度L根據各水平工作線的長度、開采強度及穿爆和采裝作業的配合，采區最小長度應滿足挖掘機的正常作業。本工程擬采用1.6m3單斗挖掘機，確定采區長度LC=48m。（3）采場布置采場布置首采工作面布置在+69m臺階，+69m臺階開段溝由南東向北西沿+69m等高線向前推進。首先在和上山道路的接點處進行爆破作業，布孔寬度約25m、長度約50m（

10、爆破參數見中深孔爆破方案）。爆破后開始鏟裝石料。開段溝在向前推進80100m后，開始在開段溝的南幫擴幫形成工作面，工作線的推進方向由北向南推進至平臺南邊界后回采道路。(4)開采工作平臺布置為加快開采進度，上山道路完成后上一平臺和下一平臺的開段溝各配備一個施工隊進行施工，以縮短二個平臺之間的開采間隔時間，盡快形成兩個平臺和兩個平臺以上同時開采的局面。2.6植被清理和風化巖開挖（1）植被清理和風化巖開挖A、植被剝離測量放樣后，反鏟挖機由地面按一定坡度開挖覆蓋層修筑臨時道路至山頂，剝離從上至下、由前至后進行；清理開挖區內的樹根、雜草、垃圾等運輸至指定地點，禁止用于回填；有機土存放到業主或監理人指定的

11、土料場，以利于場平后期覆蓋和施工臨時用地的恢復。B、覆蓋層開挖利用植被清理時的道路，由上至下開覆蓋層，陡坡面小于1：0.8；在覆蓋層厚度較小時推土機集料后反鏟挖裝，厚度較大時直接采用反鏟挖裝、自卸汽車運輸的方式；開挖時應結合臨時道路修筑，形成梯田形，為石方爆破鉆孔開創工作平臺。C、技術要求對植被、覆蓋層、風化巖石等不符合石料質量要求的覆蓋層全部清理干凈，并報監理工程師驗收合格后再進行采石施工。保護清表區域附近的天然植被、樹木、不發生因施工不當造成清表區域附近的天然植被、樹木的破壞以及對環境造成的不良影響。土方開挖遵循由上而下，分層臺階實施的原則，并應考慮濕陷性較大的面層車輛、設備行走的安全，必

12、須時需鋪設部分碎石，確保設備作業行走安全。2.7 爆破方案本工程山體開采采用多排中深孔微差延時爆破工藝進行施工。為保證邊坡穩定，在開采臨近設計終了邊坡時，采用預裂、減震控制爆破技術，以保護最終邊坡。選用傾斜深孔多排微差爆破的方案，爆破后可以有足夠的爆破貯備量、降低石料的大塊率、爆后的爆堆比較規整，有利于鏟裝和安全生產。（1）爆破參數的選擇a、臺階高度H的確定：取H=16m。b、鉆孔直徑D的確定：本工程鉆機擬采用ROCD7液壓露天潛孔鉆機，鉆頭直徑d=109mm。c、鉆孔形式：采用傾斜孔，傾角1為75。d、超鉆深度h：超鉆是為了克服底板阻力，使爆破后不留巖坎，本工程超鉆深度按1.2米計算；e、鉆

13、孔深度L：鉆孔深度按L=（H+h）/sin，計算L=17.8m。f、底板抵抗線W1計算：對于傾斜孔W1按下式計算：式中：W1底盤最小抵抗線；q1每米深孔裝藥量，q1=8kg/m；q單位炸藥消耗量，q=0.35kg/m3；m炮孔間距鄰近系數，取m=1.2；L鉆孔深度，L=17.8m。經計算：W1=4.63m。利用經驗公式驗算：W1=0.024d+0.85=3.466m本工程底盤最小抵抗線取W1=4.0m。g、炮孔間距a的確定：a=mw1計算，取a=4.8m。h、炮孔排距b的確定：b=W1計算，b=4m。i、布孔方式：本工程施工孔眼呈矩形布置，如下圖所示：開山采石炮孔平面布置圖j、單孔裝藥量計算：

14、本工程采用傾斜深孔臺階爆破，其單孔裝藥量按下式計算：Q=qaW1H （kg），計算得：Q=107.5kg。k、裝藥長度L1的計算：L1=Q/q1，經計算：L1=13.44m l、堵塞長度L2的確定：L2=L-L1=4.36m。m、炸藥種類：散裝乳化炸藥。n、裝藥結構：偶合裝藥。（2）穿孔工藝穿孔工藝流程如下圖所示。穿孔施工工藝流程圖施工方法：a、布孔：爆破技術人員根據情況以及已經設計好的網孔參數在需要穿孔的爆區布孔，并標示出孔位、孔深、孔的方向及傾角。b、定位：鉆機準備完成后進入爆區，對準孔位，確認孔位、方位角、傾角合格后，使用定位器定位。c、穿孔：清理孔位上的浮石后，以慢速將孔成形，如果巖石

15、比較破碎時可用粘土護孔，眼孔進入硬巖后，鉆機進入正常穿孔作業。在穿孔過程中，應集中精神操作，防止堵孔或卡鉆。d、吹孔：每個眼孔達到設計深度后，用壓風將孔內的巖粉吹出。e、驗孔；每個炮孔完成后，由測量人員或工程技術人員直接檢查孔深、孔方位、傾角符合規范要求的為合格孔，距規范要求偏差過大的眼孔作廢孔處理，從新鉆孔。孔內有水時要標注水深。f、封孔：確認炮孔合格后，用塑料帶裝入巖粉將孔口暫時封堵，防止碎石或其它物品掉入眼孔。（3）裝藥、堵塞、起爆工藝爆破工作面的裝藥起爆工藝流程如下圖所示。裝藥起爆施工工藝流程圖施工方法：a、裝藥本次施工采用乳化炸藥現場混裝炸藥車裝藥，裝藥工作應在爆破員指導下進行，裝藥

16、長度、起爆藥包的位置要按設計位置準確安放。嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向孔中投擲，起爆藥包裝入后，不準向下投擲炸藥卷。裝藥發生卡塞時，在雷管和起爆藥包放入以前，可用銅質或非金屬長桿處理，但嚴禁強烈沖擊炸藥。各孔雷管段別，必須標識清楚，以防錯放。在裝藥過程中，不應撥出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆管。每孔裝藥完成后進行驗收，嚴禁多裝藥。b、堵塞堵塞長度必須達到設計要求，不小于4.36m。嚴禁不堵塞爆破，堵塞作業禁止堵塞懸空。堵塞材料采用鉆孔巖屑、粘土等，禁止使用石塊和易燃材料。堵塞過程中不得將導爆管拉得過緊或填塞物將導爆管損壞。分段裝藥的炮孔，其間隔堵塞長度應按設計要求執行。c、起爆網路敷設

17、起爆藥包的制作：將導爆管雷管插入管狀2#巖石炸藥內用細繩扎緊即可，眼孔有水時，用塑料袋作防水處理。敷設起爆網路：起爆網路的聯結必須由專業人員雙人負責，并持有設計網路示意圖。導爆管在使用前應進行外觀檢查，如有破損、拉細、壓扁等不正常現象均應剪除。敷設網路時，要注意勿使導爆管扭動、打死結或拉細變形，以免影響傳爆的可靠性。導爆管在連接加工時要嚴防頭部進水和砂粒堵塞，接續應確實。堵塞時導爆管要緊貼孔壁并注意不要損傷管體。用雷管引爆導爆管網路時，起爆導爆管的雷管和導爆管網路捆扎端端頭的距離不小于15cm，應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管或延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，應用膠布

18、等捆扎牢固。為保證起爆的可靠性，使用復式網路。起爆網絡如下圖所示：開山采石起爆網絡圖網路敷設完成后，由工程技術人員檢查驗收合格后，報批準后方可使用。在指揮下達準備起爆命令后，方可向主起爆線上聯接引爆雷管。（4）起爆方法起爆順序本工程主要采用非電導爆管起爆網路、電雷管引爆、微差間隔斜線起爆順序。起爆順序如下圖所示：開山采石起爆順序布置圖微差間隔時間t按下式計算：t=aw式中：a與巖石有關的系數，取a=6ms/m；W最小抵抗線，W=4.0m；經計算：t=24ms，按施工經驗取t=50ms。起爆與警戒信號a、起爆方法：復式非電起爆網路，電雷管引爆。b、起爆站：起爆站設在安全地點，備有良好的通訊設備，

19、起爆信號應清楚、準確。c、起爆信號：警戒必須設在危險區的邊界外，危險區邊界距爆區中心200m，并設有明顯的標志，每次爆破警戒范圍隨爆區中心的移動而移動。地面崗哨應設在危險區的邊界外使通向爆區的通路處于監視之下，同時每個崗哨配備紅旗、口哨兩種信號，相鄰崗哨應彼此通視。起爆前，必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到或看到。起爆信號的劃分：第一次信號：預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區以外或指定的安全地點，并向警戒點派出警戒人員。第二次信號：起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號進行起爆。第三次信號：解除警報信號。爆區經爆后檢查確認

20、安全后，方準發出解除警戒信號。d、爆破后的檢查與處理：爆破后經過15分鐘后才允許受過專門訓練的爆破員進入爆區，檢查有無盲炮，爆堆是否穩定，有無危石、滾石，確認爆破地點安全后，經領導同意，方準開始作業。2.8安全技術措施2.8.1 爆破施工安全保障措施（1）爆破安全允許距離計算爆破振動安全允許距離計算爆破振動安全允許距離按下式計算：Rd=Q1/3（K/V）1/ （m）式中：Q最大一段齊爆藥量（kg）；K與地質、地形條件有關的系數；衰減系數(K，值應以監測單位提供數據為依據)；V爆破地震波速度，cm/s。每次爆破設計應根據爆區距保護物的距離和上述各參數計算相應的允許最大一段齊爆藥量，并嚴加控制，確

21、保其安全。本次施工的因為防波堤受到爆破的影響，根據其結構形式，本次計算按一般情況取K=200，=1.65，V=2cm/s。為保證防波堤的安全，在驗算時允許震速V取允許安全震速下限V=2cm/s。爆破沖擊波安全允許距離計算爆破沖擊波最小允許安全距離Rk按下式計算：Rk=KQ1/2 （m）式中：K與爆破作用指數，爆破狀態有關的系數，取K=1.5；Q一次爆破裝藥量（kg）。實施爆破時，必須嚴格按照設計施工，確保堵塞長度和堵塞質量，減少空氣沖擊波的破壞。本次施工屬于露天爆破，空氣沖擊波效應很小，可不予考慮。個別飛散物安全允許距離計算普通深孔爆破個別飛散物安全允許距離按下式計算：RF=（40/2.54）

22、d式中：RF個別飛石安全距離（m）；d炮孔直徑，cm。計算結果RF=171.65m（2）爆破警戒范圍的確定爆破警戒范圍是以爆破安全允許距離計算結果取其最大值為半徑，圈定安全警戒范圍。當計算值均小于爆破安全規程規定值時應以規程規定值作為圈定警戒范圍的依據。最小安全距離不小于200米。（3）爆破警戒及爆破信號爆破施工要規定固定的爆破時間，并以書面形式向有關部門、單位、相關作業場所發送“爆破通知書”。每次實施爆破，應根據爆破設計確定的警戒范圍在各個通往爆區的道口設置警戒點，不得疏漏，每個警戒點不少于2人，并明確負責人。每次爆破作業的警戒范圍的圈定及警戒點的設置均要在每次的“爆破設計”中加以明示。爆破

23、時間的規定：正常生產期大爆破時間為每天的中午11：3012：15，下午17：1518：00。視季節變化適時調整。夜間禁止實施爆破作業。（4）盲炮的預防及處理措施盲炮的預防措施嚴格檢查起爆材料的質量，如雷管、導火索、導爆管等。未經檢驗或驗證，或經檢驗、驗證不合格的起爆材料不得使用；起爆網路設計、施工要嚴格按操作規程要求認真細致的操作，已敷設好的起爆網路必須進行質量自檢，最后由技術人員復查，確認合格無誤方可起爆。炮孔內有積水或過于潮濕應采取防水、防潮措施。 (5)降低爆破危害的技術措施 爆破地震的控制措施a、合理選取爆破系數和單位炸藥單耗系數，嚴格控制最大一段齊爆藥量，采用分段微差起爆技術，合理選

24、擇間隔時間，有效降低爆破震動。正式爆破前經過試爆，通過試爆優化爆破參數和合理確定爆破單耗。b、采用信息法施工，利用測震設備對每次爆破實施跟蹤監測，為下次的爆破設計提供科學依據，合理選用各項影響爆破地震強度的參數，有效控制爆破震動。c、根據爆區和被保護物的相對位置，選擇合理的起爆順序，使被保護物處于齊爆孔中心線的延長線上，將起到一定的減震作用。d、在防波堤附近實施爆破，必要時可距被保護物適當距離沿其走向開一定深度的減震溝，同樣可有效達到減震作用，保護防波堤所受的震動影響。 爆破飛石的控制措施a、合理確定最小抵抗線是防止飛石的根本措施，據經驗統計，多在第一排炮孔抵抗線參差不一處、藥量又未加控制時產

25、生飛石。故在裝藥前必須根據實際情況，適當調整裝藥量和裝藥結構，避免飛石的產生。b、加強炮孔堵塞作業管理，提高堵塞質量，保證堵塞長度，避免沖天炮的發生，減少爆破飛石的幾率。c、調整起爆順序改善爆破方向，使爆破方向避開被保護物。d、在臨近破碎帶或軟巖層施爆時，應適當調整炮位，避開破碎帶或軟巖層。e、在復雜環境條件下施爆時，如臨近海灘養殖場時，應選用控制爆破類型，使炸藥均勻的分布在爆體中，充分利用爆炸能破碎巖石，無多余能量使爆碴揚起。f、必要時對爆體實施覆蓋措施。g、嚴格禁止使用裸露藥包爆破法。 空氣沖擊波和噪聲控制措施a、采用多排微差起爆技術，利用爆破沖擊波相互干擾作用降低爆破沖擊波能量。b、提高

26、炮孔堵塞質量,保證堵塞長度，防止產生沖天炮。c、布孔時要避開破碎帶或軟弱巖層，或適當減少裝藥量。d、主要設備選型應盡量選用低噪聲的設備。e、嚴格禁止使用導爆索起爆網絡，減少爆破噪聲。f、必要時可設阻波屏障，如阻波墻、阻波堤或其他柔性屏障。 有害氣體的控制措施a、主要設備選用符合國家廢氣排放標準類型。b、禁止使用過期或變質的火工品。c、在鏟裝前要對爆堆灑水，降低粉塵和有害氣體。d、爆破后必須等待15min 后方可進入爆區檢查，以防爆煙中毒。e、運輸道路要配備專用灑水車適時灑水固塵，凈化空氣。 爆破作業安全控制措施a、施工技術人員針對出現的異常情況及時進行參數調整和修改。b、爆破作業人員必須持證上

27、崗，嚴格按爆破安全規程精心操作。c、施工中對每個炮孔參數進行實測檢驗，不合格的堅決糾正。爆破設計必須經監理工程師審批后方可實施。d、爆破作業場所無關人員不得進入作業區域。爆破時，爆破作業人員也必須撤到安全地點。裝藥、堵塞、聯線三個關鍵工序必須在爆破領導小組的統一指揮下有序的進行。聯線作業必須由有經驗的爆破員操作，并堅持“三檢制度”。e、爆破作業人員必須嚴格按相關的安全技術操作規程和規范進行操作。f、禁止在夜間、雷雨、大霧天氣進行爆破作業。g、現場作業人員進入工地前必須將所有相應的護品穿戴齊全，不齊全者不得進入工地。由各級安全管理人員進行不定期抽查。第三章 區塊土石方填筑施工方案3.1區塊土石方

28、填筑施工方案工程技術要求爆破塊石粒徑不大于 50cm（如在施工過程中，出現其他施工圖中對爆破塊石粒徑不一致的，均按爆破塊石粒徑不大于 50cm執行），對超徑石塊必須進行二次解小。地表面平整度要求：與設計標高相比，+0，-0.3 米。填筑后標高達+3.5米，平整度要求5米尺檢查不大于100mm，填筑邊線偏差300mm內，標 高允許偏差100mm內。場地回填要求如下：（1）底層軟土處回填要求：保證載重量20噸的汽車可以通行。（2）中間層回填厚度為80cm；（3）上層回填厚度為80cm；（4）回填石料的級配必須符合規范要求；（5）回填平整度要求為正負10cm。施工要求分層填筑，分層壓實，壓實度要求達

29、 85%及以上，并按設計圖紙和有關規范要求進行施工及驗收。區塊回填方案鑒于回填區塊多為池塘，淺部地基土較為軟弱的特點，為提高回填質量，宜采用分區、分片、分層順填法機械化回填方案。用反斗挖掘機分選、鏟裝石料，20T汽車運輸，220推土機推平，18T振動壓路機碾壓。3.2區塊土石方填筑施工工藝回填工藝流程（如下圖）回填工程施工工藝流程圖3.3區塊土石方填筑施工方法測量放樣首先應由設計部門向施工單位進行交樁，并請測繪院復核控制點。施工單位應根據設計數據，實地核對場地控制樁并妥善加以保護。根據設計圖紙和設計單位移交的水準點，設置臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定物上。根據設計文件，對導線

30、點和水準點進行復核后，進行施工放樣，將區塊填筑的各線形要素在現場實地用中樁和邊樁標志出來，定出填筑的幾何輪廓形狀，用竹竿標志每層填石高度。軟土地基處理方法（1）軟基處治施工前做好施工期間的排水措施，對常年地表積水，水塘地段，按設計要求先做好抽水，清淤，回填工作在干燥少雨、日照較充分的季節可挖出濕軟土翻曬。軟基處治施工中，須嚴格執行有關安全勞保和環境保護待規定。（2）由于石料和淤泥的密度和重量的不同，利用回填的石料將淤泥擠壓抬高，然后將抬高的淤泥用挖掘機裝車運走。分層填筑石料來源：西沙山采場開挖出的石料，其最大粒徑大小應符合設計要求。鏟裝設備：20T自卸汽車運輸，1.6m3反斗挖掘機鏟裝。分層厚

31、度：必須嚴格按照設計的分層厚度進行填筑。填料裝運、定位卸料石料在裝運前，要進行檢查。必須保證石料粒徑合格。石料在裝料中應盡量混合均勻，避免大粒徑塊石集中裝運。運卸作業應按照分層層位、作業區段，事先安排好石料運輸路線。在填石區段規劃好料堆設置位置，以利運料自卸汽車按照計劃卸料堆填，達到料堆間距適中，使卸料數量和料位需求量基本平衡，每一個料位以卸一車為度。卸料順序為先低后高，先兩側后中央，在卸料的過程中應設專人指揮調度。分層回填，攤鋪平整分層填筑是在定位卸料已經完成的填石區進行，將石料混合均勻，不合格塊石用人工改小，并使大粒徑塊石均勻鋪在底層，然后以220馬力推土機進行推鋪平整作業。推土機攤鋪初平

32、作業中要做好松鋪厚度控制，一般要高出厚層1015cm，或進行必要的測量決定，不足部分用小粒徑料補填，派專人用石碴、石屑將局部不平處進行調整，以利于推土機進行平整作業，達到層厚均勻。初平后的層面應鋪設一層粒徑級配的嵌縫料，最大粒徑不大于10cm，用以填灌縫隙，再用推土機攤鋪一遍，使其較為平整，便于碾壓。控制回填層厚度的措施（1）保持回填表面平整是保證鋪料均勻，防止超厚現象的產生。（2）根據層厚，計算每車巖碴控制面積，在回填區均勻卸料。（3）推土機推平過程中，應及時檢查厚度，發現超厚部位要立即進行處理。灑水碾壓，控制遍數碾壓設備的選擇為滿足工程質量要求，考慮到設備的適應性，安全性和經濟性決定選用Y

33、J18自行式振動壓路機2臺碾壓方法（1）碾壓方法：使用碾壓式機械進退錯距法。以工作質量18T的振動壓路機碾壓施工，碾壓速度2.0km/h，頻率30HZ左右，每層碾壓遍數不少于6遍，在碾壓過程中每一遍和最后一遍為止振碾壓，其余均為振動碾壓，碾壓順序先自兩側開始向中間推進，后由中間向兩側碾壓，每次要求錯位重復1/3輪寬進行碾壓。（2）碾壓控制措施：A、干燥季節要灑水。B、施工順序和碾壓遍數控制：初壓：在攤鋪完成，鋪撒細粒，層面大致平整并灑水后進行初壓，不需振動壓實。振壓：第二遍、第三遍進行振動壓實。補料：在振壓擠密后，下沉較大處還須中、小料填補，再撒細料。再振壓：局部補料完成后，普遍碾壓一遍，以后

34、繼續23遍，隨壓隨撒料，直至平整。終壓：最后普遍進行一次止振碾壓。檢測簽認每一分層碾壓密實后，報請監理工程師檢查、驗收，監理工程師確認簽字后，進行下一分層的回填。第四章 工程質量目標的保證體系及相應的技術措施為了確保該項工程質量，為業主提供優質工程產品和服務，我們將根據GB/T19001：2008質量管理體系標準建立完善的質量管理監控體系，對施工全過程實施系統的監測。以一流的質量，一流的管理，一流的技術，一流的服務，按期完成本次施工任務。4.1質量管理方針和目標我們的質量方針是“質量第一，全面為顧客服務”。其目標是：規范施工、加強監控、保質保量，確保工程質量按國家相關規范和標準達到一次驗收合格

35、。4.2質量管理體系組織機構4.2.1工程施工質量由公司負全責，質保體系由項目經理直接領導，并對總經理負責。4.2.2項目部質量管理組織機構設置質檢科，設專職質檢員。質檢科受公司質檢部和項目經理的直接領導并在項目部總工的指導下獨立開展質量管理活動，行使對施工全過程質量監控的監督與檢查職責。4.2.3各施工隊配備兼職質檢員負責本隊質量管理工作。4.3質量管理職責管理者代表及質檢部分別按我公司質量體系的規定及本工程質量要求，對本項目部行使質量管理職責。4.4質量監控系統4.4.1質檢科對施工全過程行使監督和檢查職責，根據施工質量監控體系要求對各職能部門、施工隊質量活動實施定期檢查。檢查頻次每半個月

36、檢查一次，特殊情況下可適當增加檢查頻次。檢查結果要形成詳細記錄，并向項目經理提出報告備案。發現不合格項對相關部門提出糾正措施要求，責承其制定糾正措施，按糾正措施控制程序實施糾正，并通報各職能部門和施工隊。4.4.2質量監控系統本次施工我們將對施工全過程質量管理從施工準備到竣工實施全過程質量監控。全程監控分施工準備、施工過程和竣工三個階段。4.4.2.1施工前準備階段主要監控公司質量策劃和設計開發質量控制。質量策劃控制內容包括：明確一體化管理目標、資源配備的質量控制和測量方案制定；設計和開發質量控制內容包括：現場勘察、設計輸入、設計輸出、技術交流、質量控制和施工測量的儀器配備、基準資料的驗證和建

37、立測量控制網的控制。4.4.2.2施工過程質量控制主要包括：（1）施工工藝質量控制，其內容有工藝流程、工序質量控制、工序竣工質量控制和過程產品質量控制；（2）工程質量控制其內容有石料質量控制、最終開采平臺質量控制、邊坡質量的控制和回填質量控制。（3）采購品質質量控制，其內容有采購計劃質量控制、采購品質檢驗與驗收、采購品保管質量控制和采購品使用質量控制。（4）施工機械設備與質量控制。（5）質量活動記錄控制。4.4.2.3竣工階段質量控制（1）最終工程產品質量控制，其內容包括：工程質量檢驗與驗收質量控制和工程質量等級評定質量控制。（2）竣工質量控制，其內容包括：竣工圖質量控制和質量檢驗、評定文件和

38、資料的質量控制。（3）工程產品交付前的保管質量控制。4.5質量保證技術措施堅持按施工過程控制程序的規定開展正常質量活動，堅持按圖施工，堅持班組自查、質檢員復查、監理工程師驗收的三級質量管理制度，并以此做為工程質量獎罰的依據。遵循“誰施工誰負責”的原則實行工程質量獎罰制度。凡是違反操作規程，不按圖施工屢教不改者或發生質量事故者要給予處罰。處罰形式分為停工整頓、罰款直至下崗待業。凡對按設計、作業指導書、操作規程精心施工，工程質量達到優良者要給予獎勵，獎勵形式分為表揚、表彰或獎金。按記錄控制程序和監理工程師的要求做好相應的質量記錄。4.5.1施工前的質量控制（1）施工準備階段要按產品實現策劃控制程序

39、的要求認真做好質量策劃工作，并形成質量計劃。（2）按規定組織施工現場勘察和施工組織設計的編制工作。根據批準的施工組織設計做好層層技術交底工作，并做好各層次技術交底記錄。（3）施工前按規定做好原始控制點的審核和驗證，并按工程測量規范建立現場平面控制和高程控制系統。4.5.2施工過程質量控制（1）根據生產和服務提供的控制程序的規定對每個施工過程特別是鉆孔、裝藥、爆破、填筑等過程產品要嚴加控制。每個工序完成后，對其過程產品必須按規范或設計要求進行驗收。經驗收確認合格后方可轉入下一工序，如不經驗收或驗收不合格者不得轉入下一工序。驗收不合格者必須加以糾正，并按規定重新檢驗，直至合格。具體控制措施按不合格

40、品控制程序的規定執行。4.5.3爆破開采質量控制措施（1）開山施工過程中，特別是鉆孔、裝藥、堵塞、爆破、分解等工序嚴加控制。每個工序完成后，按規范或設計要求進行驗收，經驗收確認合格后方可轉入下一工序，如不經驗收或驗收不合格者不得轉入下一工序。驗收不合格者必須加以糾正，并按規定重新檢驗，直至合格。（2）嚴格控制炮孔深度和角度，爆破前必須進行炮孔驗收，不合格者必須糾正或補鉆，以免爆后留底根或超挖，確保終了平臺底板平整度控制在設計標高內。（3）預裂爆破穿孔施工設專機、專人操作，確保鉆孔質量，以利于取得合格坡面。4.5.4石料質量控制措施（1）爆破設計人員必須根據填筑對宕碴粒徑和級配要求，合理選擇爆破

41、參數，并適應其隨機性及時加以調整，使所爆宕碴粒徑和級配符合設計要求。（2）合理采用大孔距、小抵抗線技術，改善爆破效果。適當減小堵塞長度，降低頂部大塊率。（3）在正式施爆前必須經過試爆，取得良好效果后方可正式實施爆破。當遇到不同巖層時同樣要進行試爆后再投入正式爆破。（4）加強山體表層土和強風化層的剝離工作，剝離物要分裝、分運到指定地點堆存待用，不得用于填筑底層。（5）加強工作面分選確保石料級配合理，填料粒徑最大不超過50cm。將超標石料集中在適當位置進行二次解小。（6）石料較大的可采用淺眼爆破進行解小，較小塊度可用專用機械解小。（7）在工作面設置石料標樣，用紅漆標明其粒徑或重量做參照標樣。（8）

42、加強現場檢查，對不合格的石料不得裝運到回填現場。（9）如巖倉土方較多時應分散填在石碴上面，不得將土方集中在一點回填。4.5.5邊坡開挖質量控制措施（1）預裂孔鉆鑿施工要專機、專人，以便積累施工經驗和提高操作技能。（2）邊坡開挖施工前要做好測量放樣，標出預裂線，以便指導場地平整。（3）按預裂線進行場地平整，清除預裂線兩側的覆蓋層和浮碴，使工作面平整成同一個高程或多個同一標高的平面。確保孔口定位準確。（4）孔口定位是關鍵，鉆孔質量允許偏差應控制在1以內。采用人工撬鑿或用鉆機沖鑿的方法鑿出孔口位置，經檢測確認無誤后方可鉆進。（5）當鉆5m10m時應停機對鉆孔方向、傾角等進行一次檢查，若有誤差及時糾正

43、。以后每鉆進一定深度，檢查一次。（6）由于每孔的藥串長度、藥量和藥量分配均不相同，故每孔的藥串應標注孔號，以免裝藥時裝錯。（7）裝藥時必須使固定的藥卷的竹片貼靠在坡面一側。固定藥卷的竹片要選用平直竹片，以防止藥串扭曲。（8）孔口不裝藥段用干沙等松散材料堵塞。堵塞前先用紙團等松軟材料輕輕蓋在藥柱上，堵塞過程中要始終使藥串保持居炮孔中心位置。4.5.5填筑質量控制措施（1）回填材料質量控制對用于回填的材料嚴格實行質量控制，不合格的材料禁止用于回填，如泥炭、木材、有機物及易腐爛的材料及易自燃的材料。 （2）標高（層厚）控制措施 測量隊在現場測出地形方格網，并作出明顯的標志，回填施工對地形方格網進行回

44、填，而且在每層回填部位上還需設置測量基準點，并定期對基準點校核。在回填過程由現場施工員利用水準儀隨時對回填標高進行檢查。回填時還需預留部分沉降量。（3）回填粒徑的控制 配備專業質控人員，對回填區進行全過程監控，嚴格禁止超徑石塊進入回填區。對進入回填區的個別超徑石塊，采取反鏟挖裝，自卸車運回開挖區進行二次破碎處理。（4）碾壓質量控制措施A、碾壓設備的選擇為滿足工程質量要求，考慮到設備的適應性，安全性和經濟性決定選用YJ18自行式振動壓路機2臺， B、碾壓方法碾壓方法：使用碾壓式機械進退錯距法。以工作質量18T的振動壓路機碾壓施工，碾壓速度2.0km/h，頻率30HZ左右，每層碾壓遍數不少于8遍，

45、在碾壓過程中每一遍和最后一遍為止振碾壓，其余均為振動碾壓，碾壓順序先自兩側開始向中間推進，后由中間向兩側碾壓，每次要求錯位重復1/3輪寬進行碾壓。碾壓控制措施：A、干燥季節要灑水。B、施工順序和碾壓遍數控制初壓：在攤鋪完成，鋪撒細粒，層面大致平整并灑水后進行初壓，不需振動壓實。振壓：第二遍、第三遍進行振動壓實。補料：在振壓擠密后，下沉較大處還須中、小料填補，再撒細料。再振壓：局部補料完成后，普遍碾壓一遍，以后繼續23遍，隨壓隨撒料，直至平整。終壓：最后普遍進行一次止振碾壓。（5）檢測每一分層碾壓密實后，報請監理工程師檢查、驗收，監理工程師確認簽字后，進行下一分層的回填。第五章 安全生產和文明施

46、工目標的保證體系及相應的組織措施5.1安全管理方針及目標5.1.1安全管理方針 5.1.2安全生產管理目標 5.2施工主要危險源辨識根據本次施工內容及施工環境，其主要施工危險源及有害因素有：（ 5.3安全保證體系（1）建立完善的安全管理組織機構明確管理職責，在安全管理領導小組的統一領導下開展安全管理工作。（2）為實現安全管理目標加強安全技術分析，全面辨識危險源和可能引發的生產安全事故，明確防范重點。針對防范重點規定適用法律、法規以及規范和標準，制定安全技術培訓、技術交底、安全例會、安全檢查、持證上崗、獎懲等各項管理制度，規范作業，并制定有針對性、適用性的安全措施。（3）項目部的安全管理工作接受

47、社會、業主、監理和內部全員監督。5.3.1組建安全管理領導班子，完成管理網絡針對本次施工內容、工程范圍、現場環境以及相關規定組建得力的安全生產管理領導班子和完善安全生產管理網絡。項目部在公司總經理的領導下負責本次施工安全管理工作。特委派具有壹級建筑師資質的管理人員擔任項目經理，并賦予安全生產第一責任人職責。項目部生產副經理和總工程師為安全生產直接責任人。項目部設專職安全管理人員，各專業施工隊均配備一名兼職安全員，使各工序作業始終在監控下運行，安環科為歸口管理部門，使安全生產管理工作規范化、科學化、系統化。5.3.2建立和完善安全生產管理規章制度為了扎實開展安全生產管理工作，使管理工作抓到實處，

48、見實效，必須以相應的規章制度加以監督和約束。本次施工將制定以下諸項規章制度并嚴格遵照執行：（1）安全例會制度；（2）安全檢查制度；（3）交接班制度；（4）安全教育、培訓制度；（5）特種作業人員持證上崗制度；（6）安全考核、獎懲制度；（7）爆破作業管理制度；（8）危險品管理、使用制度；（9）設備管理、維護保養制度；（10）安全用電管理制度；（11）安全技術交底制度；（12）事故報告、處理制度；（13）生產安全事故應急救援預案。各項安全管理活動均要做好詳細記錄，建立安全生產檔案管理制度。同時要制定各類作業規程和各工種、各崗位安全操作規程，使各類作業和各工種、各崗位的操作科學化、規范化。杜絕違章指揮

49、和違章作業，確保施工安全。5.3.3安全措施投入施工前期要做出有針對性的年度施工安全措施計劃，計劃要具體、內容明確，要落實到人。完善各項安全設施、設備、工器具以及各種勞動護品。依法參加工傷保險，為從業人員繳納工傷保險費和養老保險費。按規定足額提取安措費用，并要專款專用，不得挪作他用。接受業主主管部門的監督與檢查。5.3.4加強施工人員的培訓，不斷提高員工的安全、衛生意識（1）參加本次施工人員必須在開工前進行一次安全教育培訓。（2）根據不同專業、崗位或職務編制出年度安全培訓計劃，落實培訓方式、培訓場所和設施；（3）項目部主要負責人和安全管理人員必須選派經安全生產監督管理部門培訓考核合格，并取得合

50、格證書的人員擔任，持證上崗。（4）特種作業人員如：爆破員、爆炸物品保管員、押運員、安全員、架子工、焊工、電工以及特種設備操作人員等，必須經相關部門培訓考核合格，獲得資格證書，其證書必須在有效期內。（5）新工人上崗前必須經過三級安全教育，熟悉有關安全生產規章制度、操作規程，掌握本崗位安全操作技能。新工人上崗前期必須在老工人的監護下進行作業，待熟練掌握操作技能后方可獨立操作。（6）調換工種人員必須進行再培訓。（7）采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，對有關人員必須進行專門的安全技術培訓。5.3.5生產安全事故應急救援預案（1）在施工前期準備階段要針對事故源的特點和可能發生的生產安全事故的后果制定

51、出可靠、有效的應急救援預案。應急救援預案要落實組織機構和成員，落實救護隊伍、救護車輛、司機及救護器材；落實救護醫院及聯系方式，落實指揮地點等。做到定人、定點、定搶救程序。使救護工作有序進行，不誤時機，有效控制事故的擴大，將事故損失降到最低。（2）按安全事故應急救援預案的程序和內容要求每年至少要進行一次實戰演練，檢驗應急救援預案的可行性和救援隊伍的操作技能，及時總結經驗和教訓，以便不斷完善預案，提高救援隊伍的素質，真正做到拉得出、打得響、過得硬。5.3.6防臺措施為了安全地度過臺風季節，盡可能減少臺風對工程及人員和設備的傷害和損失，確保施工的順利進行，結合現場實際，確定以下防臺風措施：5.3.6

52、.1成立防臺風組織機構成立以項目部經理為組長的防臺小組，組員由總工程師、工區主任、工程技術人員、材料人員及其它有關人員組成。防臺風領導小組主要負責防臺工作中的領導、指揮、組織及臺風預報等工作。領導小組還制定有關實施辦法和管理制度，并進行明確分工，責任到人，分片分項負責，工區成立若干防臺搶險突擊隊，隊長由工區主任、副主任及生產班長擔任，挑選身強力壯、思想素質好的骨干為突擊隊員。以確保防臺抗洪搶險時能召之即來，來之能戰，戰之能勝。同時，廣泛做好宣傳、教育工作，隨時準備為保護國家財產和他人人身安全做好自己的貢獻。5.3.6.2臺風到來前的準備工作首先與臺州市氣象局聯系，配備氣象警報接收機，以便臺風來

53、臨時能及時配合。聘請有防臺經驗和有關知識的人員來給廣大職工上課，傳授防臺風知識，提高整體防臺搶險能力，增強防臺意識，做到有備而戰。此外，日常施工時，應把有關材料和設備按規定管理方法在指定好的地點進行堆放，加強安全檢查，及時更換或修復有關設備及材料(如纜繩、支撐等工具和設備),臺風來臨之前必須對不能搬移的設備和臨時設備做好加固定位工作。防臺領導小組委派有關人員制定出防臺的具體方案、方法和確定有關物品設備的安全場地，確保防臺搶險工作能有條不紊的進行。5.3.6.3防臺搶險實施措施在認真做好上述準備工作之后，應該說具備了一定的防臺能力，但臺風的威力往往不是人所能完全掌握的，必須靈活機動，冷靜穩重地應

54、付。（1）確保防臺領導小組及突擊隊員在工地人數達90%以上,主要領導必須在現場；（2）當獲悉48小時內可能有臺風時，防臺領導小組立即開展工作，統一布置，全體人員進入準備狀態；（3）積極與當地防臺機構聯系，服從其統一領導，努力配合工作；（4）有關人員配備通訊設備（如對講機等）加強聯系，互通情況；（5）收藏及保管有關資料（如圖紙、施工資料等）（6）切斷電源(防臺搶險用電除外)，防止漏電；（7）臺風過后，及時組織人員清理現場，修復有關損壞的設施及設備，同時對受污染的物品進行處理（如飲用水滅菌等）避免其他災害的發生。5.4文明施工的目標5.4.1文明施工管理目標 5.4.2施工現場文明生產、環境保護措

55、施5.4.2.1施工現場文明生產措施（1）將文明施工、環境保護納入職工教育重要內容之一，不斷提高職工文明施工和環保意識。（2）施工現場入口要設立“五牌二圖”，牌圖醒目，美觀大方。（3）施工現場和生活區設置安全文明施工、環境保護宣傳欄和標語，利用多種形式將文明施工、環境保護教育貫穿施工始終。（4）各責任區域要掛牌明確責任部門和責任人。（5）開展創建文明班組競賽活動，制定明確的計劃和措施，使創建活動開展得有聲有色，保障職工精神健康，杜絕酗酒、打架斗毆和賭博等不良行為。（6）教育職工愛護周圍環境，保護生態平衡。同時注意個人形象，講究衛生，衣冠齊整，言行文明禮貌。（7）在清理場地或施工中發現文物古跡，

56、必須立即停止施工，派人加以保護，并按合同通用合同條款有關規定執行，不得擅自處理。.2施工現場文明施工措施（1）采石區應按施工組織設計的規劃、工作面布置有計劃有秩序地進行開采，杜絕亂挖亂采。如確實需要調整的要嚴格執行設計和開發控制程序的規定進行，確保采場布局的合理性。（2）運輸道路的施工必須按設計進行，設置道路邊溝以確保雨天排水暢通，防止亂淌亂流，沖刷路面影響運輸。過路水溝應埋設管道將水引出，確保路面清潔。（3）山體開挖生產平臺應沿坡底線設簡易排水溝，將涌水引入積水井集中排至地面排水系統，保證工作面無積水。（4）嚴禁超界砍伐山體植被、填筑區植被，禁止在現場燃燒樹木和雜物。（5）保持施工區空氣清潔

57、無揚塵，特配備灑水車1輛，供礦區生產工作面和場內道路灑水固塵使用。（6）設置停車場，凡較長時間停用的設備必須有序的停放在停車場內。有條件的停車場周圍設置圍墻。（7）施工現場的污水、泥漿要凈化后方可排放或回收利用；廢棄油料不得排入溝、河、池塘，能回收的回收復用，不能回收的采用焚燒或掩埋處理。第六章 環境保護目標及相應的保證措施6.1環境保護管理目標（1）無重大環境污染事故。（2）施工噪音符合國標標準。（3）空氣中有害氣體含量符合國標要求。6.2防止擾民與污染（1）工程開工前，編制詳細的施工區和生活區的環境保護措施計劃，報監理工程師審批后實施。施工方案盡可能減少對環境產生不利影響。（2）與施工區域

58、附近的居民建立良好的關系。對受污染的，事前通知，隨時通報施工進展。（3）采取合理的預防措施避免擾民施工作業，以防止公害的產生。6.3 空氣質量保護（1）在有揚塵的物料運輸過程中，保持良好的覆蓋狀態。（2）機械車輛使用過程中，加強維修和保養，防止汽油、柴油、機油的泄露，保證進油、排氣系統暢通。（3）運輸車輛及施工機械，使用0#柴油和無鉛汽油等優質燃料，減少有毒、有害氣體的排放量。 （4）場內施工道路保持路面平整，排水暢通，并經常檢查、維護及保養。睛天道路每天灑水不少于2次，施工現場不少于2次。（5）不在施工區內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。（6）運輸可以產生粉塵物料的敞蓬車，車廂兩側和尾部配備

59、檔板，控制物料的堆高不超過擋板，并用干凈的雨布覆蓋。（7）在現場安裝沖洗車輪設施并沖洗工地的車輛，確保工地車輛不把泥巴、碎屑及粉塵等類似物體帶到公共道路及施工場地上，在沖洗設施和公共道路之間設置一段過渡的硬地路面。6.4水質保護（1）施工場地修建截排水溝、沉沙地，減少泥砂和廢渣進入溝渠。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。石方開挖施工過程中，保護開挖鄰近建筑物和邊坡的穩定。（2）施工機械、車輛定時集中清洗。清洗水經集水池沉淀處理后再向外排放。（3）本次施工活動主要產生生活污水，對生活污水先經化糞池發酵殺菌后，按規定集中處理或由專用管道輸送到無危害水域。6.5棄碴和固體廢棄物處理（1）本次施工

60、產生的固體廢棄物以國家固定廢棄物污染環境防治法為依據，按設計和合同文件要求送至指定棄渣場。（2）做好棄碴場的綜合治理，按時設計要求采取工程保護措施，避免邊坡失穩和棄碴流失。（3）保持施工區和生活區的環境衛生，在施工區和生活營地設置足夠數量的臨時垃圾貯存設施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場，按要求進行覆土填埋。（4）遇有含鉛、鉻、砷、汞、氰、硫、銅、病原體等有害成份的廢碴，經報請當地環保部門批準，在環保人員和監理工程師指導下進行處理。（5）保持施工區和生活區的環境衛生，在施工區和生活區設置足夠數量的臨時衛生設施，定時清除垃圾，并將其運至指定地點堆放或掩埋、焚燒處理。（6）做好棄碴場的治理

61、措施，按照監理工程師批準的棄碴規劃有序地堆放和利用棄碴，完善碴場地表截排水規劃措施，確保開挖和碴場邊坡穩定。6.6粉塵治理露天開采過程中的穿爆、采裝作業，回填過程中的運輸作業等工序中均有粉塵產生，對作業人員及生態環境影響較大，為此采取以下防塵措施：（1）淺孔鑿巖均采用濕式鑿巖，潛孔鉆機要配有高效干式捕塵裝置，并及時更換捕塵裝置的濾芯；（2）爆破后進行噴霧降塵；（3）在運輸工序中，道路防塵可采取提高路面等級的方法，中低級路面可采用灑水車噴灑降塵；（4）裝卸作業集中點，設噴水降塵設施；（5）考慮到運輸量大，運輸道路車輛行駛密度高，設計確定購置東風5m3灑水車4輛，用于采場公路和鏟裝工作面的噴、灑水

62、降塵等。6.7 噪聲防治各種機械、機電設備在操作或運轉過程中均能產生噪聲，而噪聲源于鑿巖機、鉆機、挖掘機、壓風機等設備和炸藥爆炸時的聚能效應。控制噪聲源，降低噪聲源聲級是消除過量噪聲的有效方法，為此采取以下降噪措施：（1）選用低噪聲設備，并安裝消音器，加強機械設備的維護和保養，勤加潤滑油，以降低施工機械產生的施工噪聲。（2）合理調整施工時段；晚間盡可能不安排空壓機、鉆機等高噪聲機械的設備的施工；在安排生產時，合理分散施工場所與施工設備。（3）加強交通噪聲的控制和管理。合理安排運輸時間，避免車輛噪聲污染對敏感區影響。（4）機械設備操作人員實行輪班制，控制工作時間，并為相應機械設備操作人員配發噪聲

63、防護用品，常用耳塞、耳罩和頭盔等。（5）進入生活營地和其它非施工作業區的車輛，不使用高音和怪音喇叭，盡量減少鳴笛次數，最好以打光代替喇叭，力爭不影響公眾辦公、學習和休息。6.8爆破環境保護措施（1）穿孔設備要配備環保型鉆孔設備，降低粉塵污染，保證施工現場空氣質量，可避免因粉塵過大影響施工人員和周圍人員的身體健康。（2）嚴格控制最大一段齊爆數量，降低爆破震動對周圍建（構）筑物的影響，確保其安全。（3）采用淺眼爆破法破碎大塊巖石時，嚴禁使用裸露藥包，防止造成噪聲、空氣沖擊波超標，對施工人員和周圍設施造成危害。盡量采用濕式鑿巖法降低粉塵。（4）爆破所用炸藥應首選爆后低毒氣、消煙快、刺激性小的炸藥，禁

64、止使用過期失效或不合格炸藥。（5）爆破網絡設計與施工禁止使用導爆索網絡，以免產生過大噪聲。（6）爆區邊緣周圍的樹木和植被要加以保護，在爆破設計時應調整爆破方向，避開界外樹木和植被。（7）工程結束后應及時清除臨時設施，并作好復綠工作。6.9挖運作業環境保護措施（1）爆后和鏟裝作業時應及時對爆堆灑水，減少揚塵，凈化空氣。（2）運輸道路同樣應適時采取灑水固塵措施。（3）運輸道路及時清理散落物。排水溝要經常清理疏通，保證排水通暢。（4）鏟裝、運輸車輛要首選低噪音、廢氣排放量符合國家標準的機型，降低因設備原因造成的噪音和廢氣對空氣的污染。6.10棄土堆場環保措施（1）余料石方與余料土方（含山體表土、碎石

65、、建筑垃圾、耕植土等），必須分裝、分運、分別堆放。（2）堆施地點必須按業主或監理工程師指定的地點有序堆放。棄料堆要規則成方。棄方堆用推土機整平，使棄方堆保持穩定，堆方坡比不大于1：1.5。推平時應對堆方周圍適當碾壓，使之堆坡保持穩定，防止對周圍環境的干擾和影響。（3）棄土、棄渣的堆放不得阻斷河流，以免造成山洪危險，也不得阻斷和影響路基水的排放。（4）棄土棄渣應遠離山體坡頂線，選擇在基巖穩定區域，以免由于堆渣荷載導致山體滑坡、崩塌等災害的發生。（5）棄土、棄渣要保持水土穩定性，必要時要對棄方堆邊坡進行防護。6.11生活、辦公區環保措施（1）生活、辦公設施必須按總平面設計有序的布置，嚴禁亂搭亂建，

66、生活區應遠離生產區。生活、辦公用房前后均應設排水溝，保證屋前屋后無污水。（2）生活區應完善生活措施，生活區環境衛生應設有專人負責。生活垃圾放入容器，室內外保持清潔，不得亂接用電線路和亂掛衣服，室外設專供晾曬被褥的固定架。（3）食堂飲食應符合食品衛生法的要求，做到工地有茶水，夏季有足夠量的防暑降溫飲料。（4）食堂衛生應做到炊事員持有健康證明、食堂內生熟食物應分別儲存。剩余熟食應放入櫥窗內，并設置防蚊蠅的門窗。（5）食堂內排放的含油污水應采用簡易集油池處理后再排放。（6）廁所要設清潔工經常打掃，糞便要經化糞池凈化后排放。第七章 施工進度計劃配置及確保工期的技術、組織措施7.1工期承諾針對招標文件施

67、工總工期及階段性目標要求，結合施工總方案，分析并抓住工程施工的重點、難點，加強與其它標段的配合協作，統籌兼顧，組織好項目施工，在確保工程質量的原則下，我公司鄭重承諾：嚴格按照合同要求完成全部工作，確保按合同工期完成本標段施工。7.2 工期目標及階段性目標根據招標文件的要求，計劃在開工之日起1460天內完成全部工作，其他分項工程滿足招標文件的具體要求，同時服從招標人因工程建設實際情況需要而作出的總體網絡進度計劃調整。7.3各分項工程進度計劃安排（1）施工準備施工準備擬安排30個工作日，從開工起到開工后30日結束。（2）土石方開挖石方開挖計劃從開工后第31天到開工后第1400天完成。（3）石方填筑

68、在石方開挖的同時進行石方填筑，石方填筑計劃從開工后第31天到和開工后第1410天完成。（4）內部驗收及整改內部驗收及整改擬安排30個工作日完成，從開工后第1410天至開工后第1440天完成。（5）竣工驗收待內部驗收及整改完成后，進行竣工驗收，竣工驗收擬安排1441個工作日，從開工后第1460天至竣工。7.4保證工程進度計劃實施的措施本工程施工進度是以業主招標文件和施工圖等技術文件為依據，以完整的形成生產能力和滿足工期要求為目標,在本工程施工中我公司將全力以赴，保證所有單體工程提前完工。在充分利用我公司現有的施工設施、設備和人員、技術優勢的基礎上，依靠我公司充足的后備資源，分別組織專業的施工隊伍

69、和先進、完備的施工機械進場，運用我公司成熟的施工工藝和施工技術合理劃分施工段，精心組織、精心施工，從組織、技術、人力資源、施工機械和材料等各方面來保證工程進度，同時，我們還將加大質量管理、現場安全文明施工管理和內外協調力度，為本工程的順利進展創造良好的外部條件。7.4.1組織管理保證體系我們將選擇有資質的優秀項目經理、施工員、技術員、爆破員、安全員、質檢員、材料員等，設立專職進度計劃工程師，組成高效、精干的項目班子，組織有豐富施工經驗的專業施工隊伍和高素質的技術工人投入到工程施工中，形成高效的生產組織體系，以保證工程進度。7.4.2施工準備工作上保證7.4.2.1人員機械及時進場一旦接到中標通

70、知書，我公司將及時調派項部目部人員到位。項目經理和各部門負責人在3天內迅速開展工作。布置施工場地、臨時道路，安排好各種材料供應工作。按照機械和人員進場計劃，及時組織分批進場，與業主各相關部門開展接口。根據施工進度計劃和施工方案等要求，制定勞動力計劃以及各工種需用量計劃，按計劃做好人員進場工作。中標后，我公司將嚴格按照設備進場計劃組織進場。7.4.2.2先期技術準備技術準備是施工的先導，由總工程師負責組織技術人員盡快完成如下工作：熟悉和研究施工圖紙，對相關技術文件和資料進行會審，發現問題及時向業主和設計澄清，避免影響施工進度。在公司質量保證程序的指導下，項目總工組織技術人員深化施工組織設計，針對

71、各關鍵工序編制施工方案、質量計劃、施工技術措施、作業指導書等。保證工程的順利開展。項目總工程師組織向各部門、施工班組進行技術、質量、安全交底，避免盲目性施工造成工期延誤。7.4.2.3施工技術保證措施 為確保計劃的順利實施，結合本地的氣候特點，我公司將提前制定有效的冬季、雨季施工和防臺風保證措施，確保工程施工在不利氣候條件下不受重大影響。憑借我公司豐富的各類工程施工經驗，針對施工中的重點和難點以及施工中可能遇到的問題，及早做好各項技術準備和有針對性的技術防范措施。7.4.3資源配置及資金保證措施7.4.3.1施工機械設備保證措施提高機械化作業程度是保證工程進度的重要措施。充分調用我公司大型施工

72、機械設備，保證本工程的施工需要。7.4.3.2人力資源保證措施為滿足業主對質量和進度的要求，我公司將挑選有經驗和責任心強的施工作業人員作為本工程的主要施工人員，根據進度需要及時組織各專業施工隊伍進場，保證滿足工程需要。同時采用多種形式加強技術培訓，不斷的提高作業人員的技術水平；定期進行安全培訓，以加強作業人員的安全意識。7.4.3.3材料保證措施在收到施工圖紙后由技術人員及時提出材料計劃，材料人員及時采購進場，滿足工程進度需要。.4工程資金保證根據工程結算周期合理安排資金計劃，做到“專款專用”，以保證正常施工和各項應急措施的資金需求，不因資金緊張而影響工程進度。工程中標后，我們將根據工程進度計

73、劃編制與進度計劃相適應的資源進度計劃，包括資金需求計劃和其它資源（人力和物力資源）需求計劃，以反映工程實施的各時段所需的資源。在工程預算中考慮加快工程進度所需的資金，其中包括為實現進度目標將要采取的經濟激勵措施所需要的費用。7.4.3.5計劃控制管理保證措施 工期保證分三個階段實施。（1）第一階段：開工前資源配置和編制進度計劃根據招標文件的工期要求和實物工作量。開工前，在認真研究圖紙和投標書的基礎上，合理組織，編制各單體工程內各專業在規定時間內完成施工任務需要的人數，即資源配置計劃表，編制三級、四級、五級工程進度計劃，明確關鍵線路，施工中予以重點保證。按權限逐級批準,把任務落實到每一天，每一個

74、人上。（2）第二階段：施工過程中監控各單體工程必須按三級進度規定的時間開工。開工前，做好一切施工前準備工作，包括人員培訓和取得上崗合格證書。作業人員按三級進度、工作程序、資源配置表要求落實到位。工程部按三級報告制度進行監督和控制施工進度進展，盡早發現實際進度與計劃進度之間的發生偏差。要及時分析原因并下達指令給專業施工班組，通過增加作業人員、優化施工層段或其它適當的措施，及時予以補救。（3）第三階段：補救措施由于外部原因，如圖紙文件交付的延誤、設備交付的延誤、設備質量問題的返修等，造成工期延誤，將通過增加工作人員和施工機具，優化現場施工組織或提高勞動生產率進行補救，確保總體進度或關鍵控制點不延誤

75、。由于不可抗力造成的工期延誤，將主動積極配合業主作好各方面的協調，合理調整三級進度，報業主批準后實施。并在新進度計劃的前提下，發揮各方面的能動性，將損失控制在最小范圍內，充分保證業主的利益。由于可能的公司內部的原因，而造成工期延誤，將調動一切積極因素，合理安排現場施工進度，確保施工總體進度和關鍵控制點的實現。并調查、分析事件的原因，從根本上清除不利因素，并形成文字報告，上報業主。7.5工期影響因素分析和預防措施依據本合同工程施工總體方案，結合招標文件規定的控制性目標和工期目標以及施工總體進度計劃安排，針對重難點工程和關鍵項目，經過分析比較，影響本合同工程工期有以下幾個主要因素：（1）開挖邊坡最

76、大高差79.8m，高差較大，邊坡開口較為困難，作業面無法快速全面的展開，影響前期大量設備進場投入使用，制約后續工期。預防措施：提前做好施工組織準備工作，一旦接到中標通知書后，運輸部分設備至進場道路附近待命，待進場道路一旦貫通迅速組織設備進場進行場內道路施工，最大程度的減少進場帶來的誤工損失。（2）設計圖紙地質情況與實際地質情況存在差異，增大工程數量或增強施工強度，從而對整體進度存在一定程度影響。預防措施：嚴格按照設計圖紙進行施工，發現地質情況與設計提供不符時，及時報告監理工程師，并作出相應的施工處理方案，并將耽誤工期在后續施工中搶抓回來，確保總體進度完成。（3）高峰施工期間設備和人員投入較大，

77、施工現場調度、協調水平要求很高，對于非預見性的設備損壞、材料不到位等情況出現將會影響整體施工進度完成。預防措施：項目開工后組織具有類似工程施工經驗的管理人員進駐現場，成立強而有力的項目部施工調度室，參照我單位在類似工程高強度施工中的生產調度管理模式，保障現場調度、協調工作部出紕漏。對于主要施工設備計劃5以上的備用儲備，確保一線設備配置數量。加強與主要材料供應商的聯系。第八章 勞動力計劃配置經過對本工程的規模、工程特點、管理工作面的大小、施工控制環節等因素的分析，我公司計劃對本工程管理人員作如下部署：8.1組織設置本工程下設6個施工隊，包括穿孔、爆破、鏟裝運輸、場地回填、供應和機修六個施工隊，總

78、計投入各類施工人員110人。8.2項目管理人員項目部管理計劃由11人組成，其中項目經理1人，項目總工1人，生產經理1人，施工員2人，安全員3人， 保管員1人，質量員1人，資料員1人。8.3人力投入計劃各工種、各崗位設置及計劃需用人數詳見“勞動力計劃配備表”。第九章 施工設備計劃配置9.1主要施工機械設備配備 9.1.1機械設備配備依據（1）作業制度月作業制度：25個工作日；日作業班次：主要作業崗位采用兩班作業制，每班8小時；主要作業崗位節假日實行輪休制；輔助作業實行一班制；（2）機械設備按高峰期年供石量強度100萬方配備；（3）需用設備數量計算充分考慮了各種系數和留有一定余量。9.1.2主要機

79、械設備配備9.1.2.1穿孔設備的配備（1）穿孔設備選型原則所選擇的穿孔機械，應能滿足施工方案對鉆孔方向、孔徑和深度的要求；所選用的機械設備要從供給來源、機械質量、維修條件、操作技術、管理水平和環境保護等方面綜合考慮；選用機械設備的類型不宜太多，以利于生產效率的提高和維修管理。（2）穿孔設備選型根據上述原則結合我公司現有設備狀態，本工程穿孔設備選用ROCD7液壓露天潛孔鉆車。（3）穿孔設備臺班生產能力 （4）穿孔設備需用量N=KV/AB式中：K有效孔系數 取K=1.05 V每班爆巖量，每日按一班作業考慮，根據進度計劃安排日最大采石強度為4000m3（平均土巖比重按2.58噸/m3計算）A鉆機臺

80、班生產能力，A=156米/臺班 B每米炮孔爆巖量，B=19.2m3/m經計算：N=1.4臺 考慮到生產不均衡性的需要量，取N=2臺。（5）二次破碎設備配備根據該礦區地質情況、回填對石料粒徑的要求以及我公司現有設備狀況，對較大塊石采用YT27氣腿式鑿巖機，以9m3移動式空壓機供風，進行解小。為此，計劃配備2臺YT27鑿巖機、2臺9m3移動式壓風機。9.1.2.2鏟裝設備的配備（1）鏟裝選型原則A、鏟裝設備必須符合回填生產強度和工藝要求；B、工作面要求鏟裝設備具有較大的機動靈活的特性；C、鏟裝設備必須與間斷作業的特點相適應；D、鏟裝設備的技術性能必須與爆堆高度相適應，與運輸車輛相匹配；E、市供給充

81、足，維修方便、快捷。（2）設備選型根據上述原則及本公司現有設備狀況，鏟裝設備主選CAT330型反斗挖掘機，斗容1.6m3。（3）設備能力計算A、計算依據設備配備必須滿足最大日供石強度為4000方。B、挖掘機臺班生產能力計算挖掘機臺班生產能力按下式計算：Qb=3600EKmT/（tKs）36001.60.982.560.85/（301.5）2005.4t/臺班式中：Qb挖掘機班生產能力E鏟斗容積 1.6m3Km挖掘機裝滿系數 0.9 T挖掘機班作業時間 8h班作業時間利用系數 0.85 t挖掘機一次循環時間 30sKs礦巖在鏟斗中松散系數1.5 礦石體重 2.58t/ m3計算結果Qb=2005

82、.4t/臺班。（4）挖掘機需用量配置挖掘機需用量按下式計算：N=M/WpsKt式中：N挖掘機需用數量M最高日產量，m=4000方。w日臺班數，取w=2Ps挖掘機生產率，Ps=2005.4t/臺班Kt機械利用率，取Kt=0.7經計算：N=2.57（臺）考慮到表土層剝離、邊坡清理、開段溝掘溝工程和鑿巖平臺的修整及生產的不均衡性、設備完好率等。故取N=5臺。9.1.2.3運輸設備的配備（1）運輸設備選型原則A、所需設備必須具有很好的機動性，以適應回填要求；B、所選設備要從供給來源、機械質量、維修條件、操作技術和管理水平等方面綜合分析比較；C、選用機械設備的類型不宜太多，以利生產效率的提高和維修管理。

83、（2）設備選型根據上述原則，結合我公司現有設備狀況，運輸設備主選載重量20t的自卸汽車。（3）設備配備A、汽車臺班生產效率計算Ps=860QkeKchKsuKtT式中：Ps自卸汽車的實用生產率，t/臺班q汽車載重量，q=30tKe可松系數，Ke取0.73Kch汽車裝滿系數，取K ch=1Ksu運輸損耗系數，取Ksu=1T汽車一次循環時間，T=20minKt時間利用系數，Kt=0.8Ps=860200.73110.820=280.32噸/臺班（4）汽車需用量配置N=G/WPsKt式中：N汽車需用數量G計劃時段內運輸物料量，G=10320噸/日（4000方/日）Ps汽車實用生產率，Ps=280.3

84、2噸/臺班W計劃時段內制度臺班，w=2Kt汽車利用率，Kt=0.8經計算：N=23輛考慮設備完好率等因素，故取N=30輛。9.2其他設備配備1、開采區機械設備配備：破碎機2臺。2、填方作業區機械設備配備：裝載機2臺、推土機3臺、振動碾壓機2臺。3、主要輔助設備如環保、供電、機修、供油等設備8臺。4、主要測量、監測儀器配備5臺，起爆器、警報器共3臺。9.3擬投入主要設備數量擬投入本工程的主要機械設備共66臺，主要機械設備具體配備情況詳見“擬投入本工程的主要機械設備表”。第十章 爆破材料供應計劃配置10.1爆炸物品的申報如有幸中標，項目部首先準備相關資料，向當地公安部門申報初審，資料內容包括：（1

85、）施工資格證書；（2）工程爆破項目申報表；（3）施工合同；（4）施工組織方案和爆破技術設計；（5）當地公安部門要求的其他資料。10.2爆炸物品購買由當地公安部門初審合格后，我項目部持公安部門簽發的“工程爆破申請呈批表”報送當地治安部門審核。經治安部門審核合格后，取得由治安部門簽發的準爆證。嚴格遵守當地的審批程序和規定，自覺接受當地治安部門和派出所的監督和指導。10.3爆炸物品需求量計劃鑒于爆炸物品的控制和管理的特殊性，必須在開工前做好采購計劃，溝通供應渠道，完成申報、審批和協調工作，落實供應方式。火工品的購買、運輸、保管和使用均由當地公安局全過程控制，工地不修建炸藥庫，每次使用前向公安機關申請

86、，由當地民爆公司進行配送。剩余炸藥實行退庫制度。10.4 爆炸物品購買計劃本工程總計劃開采量約400萬方，按照0.35kg/m3 單耗計算，所需乳化炸藥約為1400噸，本次開采礦山范圍內礦石儲備量約為500萬方，考慮開采量的變動，申請購買炸藥量暫定為1500噸，實際購買量以使用需求為準。非電導爆管雷管需求根據露天石方爆破單耗定額及經驗推算，本次施工預計使用雷管36000發。導爆管90000m，導爆索24000m。10.5 爆炸物品管理措施1、建立驗收、領發、檢查、看守爆破物品的各項安全管理制度，保證爆炸物品不發生被盜、被搶、丟失、失火、濫發、誤發等問題。2、由專職采購員持購買火工品審批表和相關

87、資料報送治安部門審核；合格后辦理爆炸物品購買證和爆炸物品運輸證；認真、如實填報相關資料和報表，不得弄虛作假，虛報、謊報，嚴格遵守火工品采購審批程序。3、運輸爆破器材必須事先辦理爆破物品運輸證，使用符合規定的運輸工具，裝卸和押運符合有關要求。4、爆破器材必須儲存在專用庫房內，現場臨時炸藥庫的炸藥、雷管、導爆管存放數量符合要求并分庫存放，庫內必須有足夠的消防器材。5、建立爆破器材入庫驗收制度，建立收發流水賬、三聯式領用單和退料單制度；由爆破員領取爆破器材，建立爆破器材現場領用等級制度，每天將剩余的爆破器材如數及時交回庫房。第十一章 針對本工程的特點和難點分析及解決措施11.1本工程的特點和難點分析

88、經過現場勘查和招標文件以及地質報告及相關圖紙分析，本工程具有以下特點及難點：（1）總工期長，本工程招標文件規定工期為不超過1500天，需配合項目作業多，需要高素質項目管理團隊進行合理規劃。（2）爆區局部位置緊靠防波堤。爆破時需要進行控制爆破，確保大壩安全。（3）回填區養殖場涉及眾多養殖戶主，回填時不可預見干擾因素眾多。（4）采區開采現狀參差不齊，無明顯臺階，不利于前期開展開采施工。（5）現有上山道路已經破壞，無法滿足設備進場施工要求，需要重新修建道路。（6）爆破區緊鄰海灘養殖場，爆破時需嚴格控制爆破飛石。（7）回填區魚塘養殖淤泥影響回填質量。（8）施工測量精度的控制11.2 解決對策（1）組建

89、一支綜合管理素質高的管理團隊，加強項目的進度計劃及外部聯系，尤其與施工密切相關的相關單位的溝通，確保施工準時按工期完成。（2）為保證大壩安全，臨近大壩施工時，加強震動監測及爆破藥量控制，多次小量進行爆破，確保震動控制在2cm/s內，保證大壩安全。（3）進場施工即組建一個由生產經理負責的溝通協調隊伍，密切與業主配合，提前與養殖塘戶主進行溝通協調，避免施工時帶來的干擾影響回填施工進度。（4）針對采取現狀，精心規劃，逐步形成能大規模開采的工作臺階及工作面。滿足施工生產要求。（5）開工之日就組織修建上山道路，按照施工需求修建能滿足施工要求的上山道路。（6）爆破時控制爆破藥量，調整爆破方向，避免爆破方向

90、朝向灘涂，臨近灘涂爆破時采取覆蓋措施，避免飛石影響海灘養殖場。（7）回填前先抽干魚塘水，根據魚塘淤泥情況，采取清淤措施，進行回填試驗，確保回填質量。（8）針對山場測量基點容易遭到移動和破壞的時間現況，要求任一基點遭到移動或破壞時，均要對測量控制網進行復測補網，相互基點間進行校核，精度超出允許范圍時，立即進行校核和糾正。第十二章 技術進步與科技創新結合本工程的實際情況和設計要求，我們將積極采用新技術、新工藝及我公司在項目中的成功施工管理經驗及先進技術，以適應科技潮流。結合工程特點，我們將采取積極采取建設部推廣的以下新技術：1、施工測量、計算機技術應用項目部配備多臺電腦，對工程測量定位，采用將工程

91、施工圖導入電子計算機，利用AutoCAD制圖放樣，通過計算機計算出每個定位點坐標，施工現場采用定位全站儀，將計算機計算的定位坐標依次輸入到全站儀中進行逐點放樣，以確保工程定位的準確性，有效提高工作效率和工作質量。2、施工過程監測和控制技術3、建筑施工企業管理信息化技術采用信息化技術，對工程預決算、工程制圖、現場動態監控、財務監控、資料整理及網絡計劃編制等應用計算機進行管理，有效提高工作效率及質量。4、采用精細爆破技術精細爆破，即為通過定量化的爆破設計、精心的爆破施工和精細化的爆破管理，進行對炸藥爆炸與介質破碎、拋擲等過程的控制，既達到預期的爆破效果，又實現爆破有害效應的控制，最終實現安全可靠、技術先進、綠色環保及經濟合理的工程爆破。針對本工程爆破施工時臨近海灘養殖場及防波堤大壩的現狀，為有效控制爆破有害效應，在爆破施工時，根據爆破實際情況，定量設計、精心施工、實時監控和科學管理。最終達到安全、低耗，實現經濟與環境雙贏的目標。5、網絡技術施工過程中，利用網絡技術不斷優化施工進度計劃，以較小的投入，獲得較好的效益。除了積極推廣應用新技術、新工藝，我們還將不斷總結，積極開展5Q質量管理小組活動、創優策劃活動，積極開展技術創新、技術攻關研究，提高工程質量，不斷提升精品工程，提升工程科技含量。