1、一、工程概況1.1 工程名稱：華能東方電廠2 350MW擴建工程煙氣脫硫工程，脫硫島吸收塔設備、煙道和氧化空氣管道及支、吊架、設備的保溫防腐。1.2 工程地點：華能東方電廠二期3#、4#煙道、吸收塔、氧化風機房及周邊區(qū)域。二、施工、編制依據(jù)1、電廠對防腐保溫工程的要求。2、設計院保溫防腐設計要求3、施工規(guī)范、規(guī)程標準及驗收規(guī)范3.1 安全、質(zhì)量、環(huán)境法律、法規(guī)：建筑施工手冊中國建筑出版社出版；建筑施工安全技術(shù)手冊中國建筑工業(yè)出版社出版；火力發(fā)電廠基本建設工程啟動試運及竣工驗收規(guī)程DL/T5437-2009 ；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、J119-2001；電力建設安全工作規(guī)程

2、第1 部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002；建設工程質(zhì)量管理條例 （國務院）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （環(huán)境保護部）重大危險源辨識（ GB 18218-2000）3.2 施工技術(shù)標準、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準(1)ISO 國際標準 8501 1:1988(2)ISO 國際標準 12944(3) 電力建設設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999(4) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB/T 8923-88)(5) 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 (SY/T 0407-97)(6) 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229(7) 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 GB50046

3、-9(8) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001(9) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2002(10) 工程建設質(zhì)量管理條例 （ 2000 年 1 月 30 日國務院令 第 279 號）(11) 建設工程項目管理規(guī)范 （ GB/T50326-2006）(12) 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 （GB 50246-97）(13) 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 （GB 50126-2008）(14) 絕熱用玻璃棉及其用制品 （GB/T13350-2008）(15) 彩色涂層鋼板及鋼帶 （GB/T12754-2006）(16) 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準 (

4、GY/T0414-2007)我方承諾在本工程施工中使用國家最新的各項技術(shù)法規(guī)。三、工程特點本工程具有規(guī)模大、工程量大、工期短、管理難等特點，并且主要施工任務多在秋冬季，雨多、空氣潮濕、適度常維持在70-80%使鋼體產(chǎn)生腐蝕，且腐蝕速度為平時4-5 倍。為此，在本工程的施工部署時，應根據(jù)該工程實際情況的要求，圍繞工程的特點和難點，合理選擇施工方法，實施動態(tài)的施工管理，科學地組織施工，確保工程總體目標的實現(xiàn)。通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。四施工組織準備4.1 人員組織準備我施工隊將抽調(diào)一批具有豐富防腐經(jīng)驗和責任心的施工人員組建專業(yè)施工班組，在開工前再針對

5、該項目防腐設計要求的特點，由技術(shù)負責人員進行全員技術(shù)指導，培訓，每個崗位的人員必須熟悉各自的崗位責任制 ，經(jīng)考試合格方可上崗，以確保達到工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效。項目經(jīng)理：葉肖敬技術(shù)總負責：程茜安全員：呂寶榮防腐保溫專業(yè)技術(shù)員兼施工員：李茂華4.2 原材料準備原材料進入現(xiàn)場必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫，如發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，防腐質(zhì)量的保證必須從源頭抓起。4.3 文件技術(shù)資料準備準備工程有關(guān)的施工記錄表，包括防腐保溫施工日記 、合格檢驗記錄、隱蔽工程記錄、安全活動記錄、進貨檢驗記錄等。五主要施工機具主要施工機具一覽表序號設備種類類型數(shù)量自有1直流焊機3 臺2手持電鉆4 臺3鋸弓5

6、 把4滑輪3 只5切割機2 臺6角向磨光機 1003 臺7角向磨光機 12528鋼制腳手架若干9移動腳手架4 付10安全帶3 點式15 付11自鎖器5 只12安全防護網(wǎng)200 13相關(guān)設備配套若干六施工流程及工藝6.1 防腐保溫施工工藝6.1 1 現(xiàn)場防腐施工工藝煙道、吸收塔外表面防腐處理煙道、吸收塔表面不保溫部位防腐處理在現(xiàn)場安裝、檢驗合格后，煙道及吸收塔外表面不保溫破損部位，應以電動打磨處理至 GB8923-88 標準規(guī)定的 st3 級后，才能進行噴涂。所有破損部位涂漆厚度均應比設計要求加厚 20%左右。焊縫、破損部位修補合格后，再進行下道涂裝面漆工作。煙道及吸收塔外表面保溫部位防腐處理在

7、現(xiàn)場安裝、檢驗合格后，對焊縫及破損部位應以電動打磨處理至GB8923-88 標準規(guī)定的 st3 級后，才能進行噴涂。所有焊縫及破損部位涂漆厚度均應比設計要求加厚焊縫、破損部位修補合格后，再進行下道保溫施工工作6.4 、腳手架搭設措施6.4.1 施工準備20%左右。搭設前必須編制施工專項方案， 施工員、安全員必須向架設人員進行書面安全技術(shù)交底。根據(jù)腳手架備料清單，預先準備足夠的鋼管、扣件用于搭設腳手架。本工程需用直徑為48mm，壁厚為 3.5mm 的架子管 1000 米。鋼管、扣件質(zhì)量技術(shù)要求：扣件應采用機械性能不低于 KTH330-08 的可鍛鑄鐵制作； 扣件與鋼管結(jié)合面必須嚴格整形，應保證與

8、鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于3mm；扣件夾緊時，開口處的最小距離不應小于5mm；根據(jù)本工程情況，設備保溫施工前，設備外搭設鋼制腳手架，為滿堂腳手架。施工前對腳手桿、扣件、鋼跳板等構(gòu)配件逐個檢查驗收，不安全構(gòu)件禁止使用。檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。6.4.2 腳手架桿件搭設1、腳手架立桿設置以不妨礙施工為原則。2、每步腳手架間距為1800-2000mm，且每步腳手架1000-1200mm處均設置橫桿護欄。3、每搭接完一步腳手架后，及時校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。4、腳手架底部設置縱、橫掃地桿，腳手架外側(cè)按

9、規(guī)定懸掛安全網(wǎng)，防止施工墜落。5、每隔 6-10m 沿架設縱向高度設置剪刀撐一道，剪刀撐斜撐桿與地面間成45-60 。6、施工中隨時檢查腳手架的安全性，并及時進行維護，搭拆腳手架時，地面設置圍欄和警戒標志，并派人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。6.5 絕熱保溫質(zhì)量檢（驗）測保溫所具技術(shù)特性符合設計及規(guī)范規(guī)定主要查驗供貨附帶質(zhì)量文件。防腐層厚度及外觀質(zhì)量達規(guī)范規(guī)定要求和相應涂料產(chǎn)品的額定值。絕熱材料（制品）各項技術(shù)特性符合設計及規(guī)范規(guī)定，主要查驗供貨實物和附帶的質(zhì)量文件。保溫層敷設緊貼本體表面，且綁扎緊固、接縫密閉、保溫釘無外露現(xiàn)象。保冷層厚度達標、無明顯凹陷或凸皰，所有接縫勾縫密實且防潮層平整整潔。

10、金屬外保護層安裝達到有關(guān)規(guī)范要求，接縫密閉防潮可靠，接縫排列規(guī)則且無貫通縫。七保溫施工方案及說明1、保溫施工前應對所有保溫材料做質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按原水電部頒發(fā)的火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程（DL/5072-2007 ）進行。2、保溫施工期間切忌使保溫材料受潮。室外施工保溫時應在晴天施工。做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨措施；3、管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。4、設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工

11、時將設備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。5、煙道保溫應在各部件安裝完畢，嚴密性試驗合格，煙道內(nèi)防腐未開始之前進行。6、流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。7、大型設備需焊接 4mm-6mm的鉤釘，鉤釘間距為200mm-300mm。對于設備的頂部可放寬至 400mm-500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至150mm-250mm并呈輻射狀布置，靠近人孔及法蘭附件的鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修。當壁厚等于或小于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和觀點嚴密性試驗前進行，當不準焊接時按本工程設備技術(shù)協(xié)議文件進行。8、為支承保溫層重量，應

12、在垂直的設備上每隔3m 裝設一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小 10mm，當管子不準焊接時可采用夾環(huán)或按設備技術(shù)文件進行。若已有鉤釘，可不設托架。9、膨脹伸縮縫和膨脹間隙a) 、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加 20mm-30mm。間隙中應填滿軟質(zhì)保溫材料。b) 、管道補償器和支、吊架附件的保溫結(jié)構(gòu)應留有足夠的間隙，使的管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。c) 、相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留10mm-20mm間隙。10、矩形大面積煙風道保溫結(jié)構(gòu)的施工a) 、煙道保溫時外壁需焊接4mm6mm 的鉤釘，鉤釘間距為20mm30m

13、m。靠近法蘭和人孔附近的鉤釘可適當增加，并注意不妨礙維護和檢修。b) 、法 蘭連接 處需留 有拆卸間 隙，長 度以 能拆卸螺 栓為準 ，一 般以螺栓 長度加20mm30mm。間隙中應添滿軟質(zhì)保溫材料。 補償器附近的保溫結(jié)構(gòu)應留有足夠的間隙， 使得管道熱膨脹時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。c)、保溫外部金屬保護層的縱向接縫采用搭接。 搭接縫用抽芯鉚釘固定， 間距宜為 200mm 左右。d）、保溫外部金屬保護層應有整體防水功能，金屬防護層應采用嵌添式密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔應采用環(huán)氧樹脂堵孔。e)、煙道保溫外部金屬保護層的頂部應有排水坡度，并注意拼縫搭接方向。11、分層保溫保溫層厚度大于80mm 時，保溫層

14、應分層敷設，每層厚度應大致相同，內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，縱向錯縫15，環(huán)向錯縫不大于100mm。水平管外側(cè)縱向保溫縫應避免在管道頂部。12、軟質(zhì)保溫材料施工要點大口徑管道以及設備采用軟質(zhì)保溫材料時，應掌握材料的壓縮比值。壁厚必須符合設計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲可采用20#-18#鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致。13、玻璃絲布施工要點用玻璃布做保護層時，施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞圈，前后搭接50mm，垂直管道應自下而上繞緊，玻璃布包纏必須平整無褶皺、無氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。14、金屬護殼施工要點a）、軟質(zhì)保溫材

15、料的金屬保護層縱向接縫采用搭接，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200mm 左右。保溫層外徑大于600mm 的金屬護殼，縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定，施工中鉆孔宜使用手提電鉆，禁止用沖鉆或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。b)、金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接， 搭接尺寸不得小于 50mm, 搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200mm左右。搭接時，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放在搖絲機上壓出凸筋， 并留有 5mm-10mm寬的直邊。凸筋圓弧直徑一般如表 14.1表 14.1凸筋圓弧直徑表保溫外徑（毫米）凸筋圓弧直徑（毫米）1503.2150-30063

16、009c) 、水平管的縱向接縫設置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。d) 、室外露天布置的管道和設備， 其金屬保護層應用整體防水功能，金屬保護層應采用嵌添密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔應采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。e) 、直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫， 應采用活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于 100mm，其間距應符合表 14.2 規(guī)定：表 14.2 軟質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 100100-320 320間距 m7-104-63-4f) 、管道彎頭技術(shù)保

17、護殼的下料可按保溫外圓周長的 1.3 倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。八施工質(zhì)量控制點8.1 施工工序中質(zhì)量控制點分布(1) 材料驗收控制內(nèi)容：檢驗合格證、牌號、有效期、顏色。(2) 表面除銹控制內(nèi)容：除銹方法和除銹等級符合設計要求。(3) 底漆控制內(nèi)容：底漆牌號、層數(shù)、時間間隔、施工質(zhì)量。(4) 中間漆控制內(nèi)容：中間漆牌號、層數(shù)、時間間隔、施工質(zhì)量。(5) 面漆控制內(nèi)容：面漆牌號、層數(shù)、時間間隔、施工質(zhì)量。(6) 干膜控制內(nèi)容：漆膜厚度是否符合設計及本規(guī)定要求。(7) 焊縫除銹控制內(nèi)容：除銹方法和除銹等級符合要求。(8) 焊縫

18、補防腐控制內(nèi)容：焊縫補防腐厚度是否合格（9）保溫施工控制內(nèi)容：保溫保護層嚴密性和牢固性、防腐層厚度及外觀質(zhì)量、金屬外保護層平整整潔。（10）竣工資料控制內(nèi)容：隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄、返修整改記錄。8.2 防腐施工質(zhì)量控制內(nèi)容序號控制點類別控制內(nèi)容備注1金屬表面除銹檢查B除銹等級正確，除銹質(zhì)量達到要求2油漆膜涂刷道數(shù)及厚B道數(shù)及厚度度檢查3油漆顏色檢查B顏色4隱蔽工程檢查A2防腐層數(shù)、厚度符合要求，記錄及必查時5保溫保溫主材料的質(zhì)量及保存6工序過程控制C層間施工質(zhì)量檢查8.3 質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行防腐施工國家標準和相關(guān)行業(yè)規(guī)范。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見和要求。具體措施主要有：8.3.1 把好

19、原材料選用關(guān)，與本工程的所有材料均須通過實地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu)產(chǎn)品。8.3.2 無論是甲方或乙方采購材料，到現(xiàn)場必須有現(xiàn)場材料工程師對材料進行檢驗，除查驗其產(chǎn)品合格和質(zhì)保書等必備資料外，如有必要還要進行委托有相應資質(zhì)等級的質(zhì)量檢驗中心檢驗。8.3.3 建立健全質(zhì)量保證體系。對本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)管部、項目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量監(jiān)督檢查。做到施工班組自查，項目部常查。公司質(zhì)管部抽查并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時抽查。8.3.4 對施工質(zhì)量實行跟蹤監(jiān)督， 每道工序都要實行自檢自查， 做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。8.3.5 認真及時填報工程質(zhì)量記錄，

20、做到有據(jù)可查。向業(yè)主承諾：由本施工隊施工的項目，工程質(zhì)量驗收合格率 100%，本工程竣工時，質(zhì)量達到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準。 本工程的質(zhì)量核驗監(jiān)督工作按國務院 （ 2000）第 279號令建設工程質(zhì)量管理條列的規(guī)定執(zhí)行。8.4 制定詳細作業(yè)指導書并技術(shù)交底本公司工程技術(shù)部按照同國家、省及有關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合本公司防腐實際經(jīng)驗編制作業(yè)指導書，并分發(fā)到重要的施工項目現(xiàn)場，指導工人的施工。每個重要的分項工藝，要認真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、操作規(guī)范、交底由項目經(jīng)理或技術(shù)員、班組長、操作者三級交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術(shù)部做好技術(shù)交底記錄。8.5 人員特殊過程中的主要操作

21、者必須取得行業(yè)有關(guān)單位頒發(fā)的認可證書或經(jīng)本公司授權(quán)，才能上崗。8.6 施工工序(1) 每道工序完成后，項目部技術(shù)員應會同質(zhì)安員及前后工序的工種組長進行交接檢查。(2) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。(3) 對所使用的設備、設施能力 包括精確度、安全性、 可用性等要求 及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行設施和工作環(huán)境控制程序的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)施工人員要進行崗位培訓、考核，持證上崗；本公司工程技術(shù)部負責編制作業(yè)指導書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)本公司工程技術(shù)部經(jīng)理審批并實施，以保證工程質(zhì)量。對這些施工過程的監(jiān)控應進行記錄，填寫相應的防腐施工日記。施工過程的再確認：按規(guī)

22、定的時間間隔或當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設備、人員的變化等）應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應。九施工的安全風險本次工程施工其主要危害及風險為：危險源標識表危險序號火電施工作業(yè)活動 存在的危險危害因素和有害因素1 設備設施缺陷1.11. 吊具、索具，麻繩強度不夠，鋼絲繩夾角過大1. 起重吊裝作業(yè)強度不夠等造成起重事故2. 臨時構(gòu)架、腳手架搭設2. 構(gòu)架強度不夠，造成倒塌事故1.2應力集中1.吊裝作業(yè)使用鋼絲繩1.由于鋼絲繩使用不規(guī)范造成應力集中如：鋼絲繩打結(jié)、與物體棱角直接接觸。1.3外露運動件1.使用施工小型工具1.砂輪片、鉆頭、沖頭、風扇等外露運動件造成傷害事

23、故。1.4操縱器缺陷1.使用吊機作業(yè)1.吊機操縱器失靈造成的事故1.5制動器缺陷1.使用吊機、手動葫蘆從制動器失靈造成的事故。事起重作業(yè)2 防護缺陷2.11.進入施工現(xiàn)場1.缺乏必要的安全網(wǎng)、 防護欄桿、 孔洞蓋板等安2.高空作業(yè)全設施，施工人員未戴安全帽等防護用品或安全3.進入粉塵超標區(qū)域作業(yè)設施、防護用品有缺陷。無防護及防護裝置、4.從事射線作業(yè)及其影響2.未系安全帶、水平扶繩或安全帶有缺陷設施缺陷區(qū)域3.無通風設施、未戴防塵口罩或設施有缺陷。5.進入噪聲超標區(qū)域作業(yè)4.無防護有害射線設施或設施有缺陷6.帶電作業(yè)5.未戴耳塞等防護設備或設備有缺陷6.帶電作業(yè)無防護措施或設施有缺陷.3電危害

24、3.1帶電部位裸露1.電氣試驗或其它作業(yè)1.人體接觸帶電裸露部位2.吊機或人員在高壓線附2.吊桿或工具材料接觸帶電裸露部位近區(qū)域作業(yè)3.2漏電1.使用電動工具1.電動工具漏電造觸電的危險3.3雷電1.無防雷區(qū)域內(nèi)作業(yè)1.設備和人員受雷擊的危險3.4靜電、電火花1.在有易燃易爆物品區(qū)域1.發(fā)生火災及爆炸的危險內(nèi)作業(yè)4 運動物危害4.1拋射物1.機械打麿和噴砂作業(yè)1.砂粒等拋射物傷害4.2墜落物1.高空作業(yè)1.工具、材料及設備墜落禾造成傷害2.人員墜落造成傷害4.3料堆滑動1.鋼材存放和裝車作業(yè)1.料堆滑動傷害5 作業(yè)環(huán)境不良5.1作業(yè)區(qū)域環(huán)境不良1.土建安裝交叉作業(yè)1.作業(yè)區(qū)環(huán)境不良，引起的各種

25、危險和危害2.場地狹窄、雜亂區(qū)域作業(yè)5.3采光照明不良1.夜間作業(yè)1.采光照明不良引起的危險2.容器、溝道內(nèi)作業(yè)5.4缺氧、通風不良、 空1.容器、循環(huán)水管、 電纜溝1.缺氧、 通風不良、空氣質(zhì)量不良容器引起人體氣質(zhì)量不良內(nèi)作業(yè)的危險5.5給排水不良雨季施工及電纜溝內(nèi)施工設備人員受淹的危險5.6無信號設施、 信號選1.施工設備機械缺乏必要1.信號缺陷造成的事故用不當、信號位置不的信號當、信號不清2.起重作業(yè)指揮信號不當、不規(guī)范3. 信號裝置或信號發(fā)出位置不當4. 信號不清6 標志缺陷6.1無標志、標志不清、施工現(xiàn)場對安全、 消防、衛(wèi)由于施工現(xiàn)場無標志、標志不清、不規(guī)范、選用不規(guī)范、選用不當、生

26、及公共信息標志的設計、不當、位置缺陷造成的事故危險和危害位置缺陷選用和布置7 化學性危險和有害因素7.1易燃易爆物質(zhì)施工過程中接觸的氧氣、乙接觸和使用易燃易爆物質(zhì)帶來的危險炔氣、汽柴油等7.2自燃性物質(zhì)施工過程中接觸的物質(zhì)，如自燃性物質(zhì)造成的火災的危險煤粉、巖棉、化工材料等7.3有毒物質(zhì)施工過程中接觸的油漆、巖接觸和使用有毒物質(zhì)給人體健康帶來的危害棉等有毒氣體和固體8細菌、病毒、飲水、食品中對人體造成危害十安全管理及文明施工1 安全施工方針與目標班組及個人在施工過程中必須嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針參照施工管理規(guī)定進行內(nèi)部自檢。安全方針：安全第一，以人為本，文明施工，防治污染，遵守法規(guī)

27、，改進。安全文明目標：杜絕輕傷、重傷、死亡和群傷事故，事故率為零的目標，杜絕機械設備、交通和火災的事故，安全文明施工爭創(chuàng)一流水平。2 安全管理措施2.1 建立以項目經(jīng)理為首工地主任親自掛帥的安全保證體系， 每周召開一次安全工作例會。2.2 項目部所屬職工簽寫“安全責任合同書”逐步分層落實責任到人。所有安全措施必須全員交底，全員簽字，手續(xù)齊全后主可進行施工。2.3 實現(xiàn)安全防護設施標準化、規(guī)范化，尤其是高處作業(yè)、交叉作業(yè)、安全通道，安全隔離措施必須到位，確保萬無一失。2.4 高空作業(yè)時，施工人員配置工具袋，各種小型工具、材料用完后放入工具袋或配備安全繩，以防墜物傷人。2.5 每天施工前班組長必須

28、檢查工作環(huán)境，安全設施是否齊全，有無安全隱患，并對工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。2.6 使用電動工具要有漏電保護裝置，嚴禁裸線使用，以防發(fā)生觸電、火災事故。2.7 電焊、氣割等作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2.8、打磨時必須戴好護目鏡，防護面具，防止高處焊渣濺落傷人。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。10.2 安全保證體系10.3 安全保證措施10.3.1 資源保證措施（ 1）人力資源配備項目所有工作人員取得政府規(guī)定的資格認證，項目領(lǐng)導有“項目經(jīng)理安全資格證”，各專業(yè)管理人員有相應的崗位資格證，特殊作業(yè)人員有“特種作業(yè)安全資格證”。（ 2）機具、設備準備根據(jù)施工計劃安排，準備所需設備、機具和材料，配備辦公設備、

29、通信設施、交通車輛等完成工作所必需的裝備并做好進駐現(xiàn)場的機具設備的維修保養(yǎng)及管理工作，確保設備、機具、材料數(shù)量足夠、質(zhì)量合格，保證施工期間能安全地運行，滿足安全管理要求。（ 3）個人防護用品為施工人員配備符合要求的個人防護用品，包括以下用品：合適的防護服、安全帽、勞保鞋、安全防護眼鏡、安全保險帶、防護手套（各種類型），在需要的場所還需使用聽力保護設備、呼吸保護設備及面部保護設備。（ 4）應急設施止血繃帶、紅藥水、擔架、急救車等醫(yī)療救護物品。10.3.2 教育培訓措施對進入項目施工的人員， 事先進行員工資質(zhì)審查和針對項目的培訓（包括急救培訓），保證所有進入項目的員工具備相應的資格。項目部遵照業(yè)主

30、規(guī)章制度組織員工入場培訓。凡進入施工現(xiàn)場的員工入場前必須進行培訓并建立教育培訓檔案，讓所有員工熟悉其工作環(huán)境及存在的危險源。在工作期間，定期進行“教育培訓” ，重點分析各崗作業(yè)過程中的危險和防護措施。嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)交底及班前安全例會制度，針對施工的專業(yè)特點、區(qū)域特點、安全影響因素等進行交底，確保施工安全。10.3.3 危險控制措施在一項工程施工之前，對施工中存在的各種危險因素，出現(xiàn)的條件及導致的后果進行分析，以便在施工之前采取有效的安全防護措施，使危險因素不至發(fā)展為事故，取得防范于未然的效果。危險控制工作由施工、技術(shù)、安全等部門共同進行。采用風險評估危險性表和JHA（工作危險性分析），來

31、達到識別、評價、控制、消除風險及其影響的目的。10.3.4 監(jiān)督檢查措施監(jiān)督檢查計劃的目的，是保證工作現(xiàn)場定期進行檢查，消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。項目經(jīng)理負責確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。施工階段的監(jiān)督檢查有日常監(jiān)督檢查和每周監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理每周組織管理委員會成員對工作區(qū)域進行定期檢查。檢查報告由工程師完成，發(fā)現(xiàn)的安全問題將在委員會會議上討論。項目部確保監(jiān)督檢查的準確度及 / 或有效性，檢查內(nèi)容包括，但不限于：應急設備、個人保護用品和設備、機具及工種安全操作規(guī)程、設備、工具性能及其工作狀況、臨時

32、用電接線板、電線以及導線、施工設備和安全設施等。10.3 5 事故處理措施事故發(fā)生后，無論大小包括輕微和未遂事故，當事人或發(fā)現(xiàn)人立即向相關(guān)領(lǐng)導報告，火災和爆炸事故先報火警 。凡發(fā)生事故傷及人身者，在報告的同時，現(xiàn)場人員應及時搶救，相關(guān)領(lǐng)導接到報告后，應立即趕赴現(xiàn)場，采取措施，保護現(xiàn)場，組織搶救防止事故蔓延擴大，盡可能減少損失。凡發(fā)生重傷及以上事故和重大火災、爆炸、設備、交通事故，項目施工經(jīng)理立即用電話向公司總部、業(yè)主報告。事故調(diào)查處理堅持“四不放過”的原則，微傷事故和未遂事故由專業(yè)隊組織調(diào)查、處理；輕傷事故由項目經(jīng)理部組織調(diào)查、處理；重傷、死亡及重大火災、爆炸、設備、交通事故由公司總部派人組織

33、調(diào)查、處理，報告按規(guī)定執(zhí)行。10.3.6 健康保護措施強制實施個人衛(wèi)生，特別是食品準備與處理、洗衣、清潔服務。在施工區(qū)域內(nèi)提供飲水，所有外接水龍頭設置合適的排水系統(tǒng)。控制現(xiàn)場餐飲。原則上不允許在現(xiàn)場餐飲，不允許帶食品進入施工現(xiàn)場。遇有連續(xù)作業(yè)需要在現(xiàn)場就餐時，必須設立餐飲專區(qū)，廢棄包裝物和剩殘物用環(huán)保型可再生垃圾袋收集，在用餐后及時從現(xiàn)場清走。對各種傳染病的防范嚴格按照國家和當?shù)胤煞ㄒ?guī)要求執(zhí)行。10.3.7 油漆庫及噴漆房安全控制措施1、油類商品是易燃、易爆、易生產(chǎn)靜電的，油漆庫的搭建要符合規(guī)范：通風、防暴曬、2、防腐施工中，要嚴格遵守安全管理制度和有關(guān)操作規(guī)程，以杜絕事故的發(fā)生。油庫重地及

34、噴漆房周邊的電動設備及控制部分必須是帶防爆裝置的。3、控制可燃物。對在施工中的油漆應及時清理處理。嚴禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應收集放于指定的地點，妥善處理，油罐、庫房、泵房、收油間以及油品調(diào)和車間等建筑物附近，要清除一切易燃物，如防腐施工中的建筑垃圾及樹葉、干草和雜物等。用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應置于工作間外有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時清除。4、防火器具配備5、油品的施工作業(yè)場所，要按安全規(guī)定配備適用、有效和足夠的消防器材，以便能在起火之初迅速撲滅。6、安全檢查員應每月檢查滅火器的狀態(tài)，并且應每季度進行試驗測試。并進行檢查與維護，對所有進入場內(nèi)的滅火器進行檢查，對合格的

35、滅火器進行編號、記錄、并貼上合格標簽。十一 . 綠色施工方案1.現(xiàn)場施工人員必須佩戴胸卡，嚴格執(zhí)行保衛(wèi)部門的管理制度。2.施工現(xiàn)場的設備、材料等物品必須由定點碼放整齊，施工垃圾要定點存放。3.作業(yè)區(qū)內(nèi)照明設置合理，光線充足，保證安全施工。4.施工廢料嚴禁隨意丟棄，應集中存放，及時清運，做到“工完、料盡、場地清”。5.施工現(xiàn)場應由防火措施，嚴防火災的發(fā)生，如遇有電氣設備起火時，應立即切斷電源，然后去滅火，器材必須選用干粉滅火器等絕緣介質(zhì)的滅火器十二 . 附表附表一：保溫及保護材料性能表種類容重導熱系數(shù)導熱系 數(shù) 一導 熱系 數(shù)二使用溫度復合面允許/m3基數(shù) 0次項系數(shù) A次項系數(shù) A1溫度巖棉制

36、品1203.7E-26.81E-52.999E7400400不 銹 鋼 皮 78504.5357E+10050（0.5 ）壓 型 鋼 板 78504.5357E+10050（ 0.75 ）玻璃布（ 0.1 ） 1255.815E-100501W/M.K=0.8595 Kcal/M.h. 附表二：保溫選材準則表介質(zhì)溫度條件T400直徑條件d3838 d 325325 d 1000 d 1000設備巖棉制品巖棉制品巖棉制品巖棉制品閥門異形件巖棉制品巖棉制品巖棉制品巖棉制品汽水、漿液管道巖棉制品巖棉制品巖棉制品巖棉制品煙道、風道、送粉管道巖棉制品巖棉制品巖棉制品巖棉制品附表三：保溫材料施工余量表材料名稱施工余量（ %）材料名稱施工余量（ %）巖棉5.00壓型鋼板（ 0.75 ） 25.00不銹鋼皮25.00玻璃布（ 0.1 ）25.00