1、城投公司商務(wù)樓基礎(chǔ)砼底板施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：江陰市第二建筑安裝工程有限公司2009 年 2 月目錄一、工程概況2 二、基礎(chǔ)施工2 三、砼底板的養(yǎng)護(hù)3 四、安全技術(shù)措施7 一、工程概況1、城投公司商務(wù)樓工程座落在西郊、青山路北，建筑面積為17725，高度 49.85m，地下 1 層，地上南主樓 11 層、北附屬為 2 層。結(jié)構(gòu)采用框架、核心筒結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)形式為筏板式基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)簡介（1）因工程單元平面尺寸較大，為減少施工過程中溫差應(yīng)力和砼收縮的影響，基礎(chǔ)底板在EF 軸間設(shè)置長 53m，寬 1.00m 的后澆帶。后澆帶一直留設(shè)至首層?；A(chǔ)底板面積約 2700，底板厚度為 900mm

2、、800mm。（2）每塊后澆帶面積（）如下圖所示：基礎(chǔ)施工1.鋼筋工程砼底板鋼筋為雙層雙向鋼筋。為保證上層鋼筋的標(biāo)高和位置準(zhǔn)確無誤，采用設(shè)立251200撐筋呈梅花形布置。梁及承臺底板鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋制作和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及平法圖集和施工規(guī)范進(jìn)行操作。梁鋼筋綁扎后經(jīng)反復(fù)核對，然后用塔吊往下落。2.模板工程本工程由于采用筏板式基礎(chǔ)，部分基坑、斜坡采用M10.0 水泥砂漿、MU10 八五磚砌220厚磚模。3.砼施工（1）砼泵車的平面布置本工程根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶的布置，底板分2 塊進(jìn)行澆搗。（a）南塊泵車設(shè)置在基坑南面用46m一臺汽泵，汽泵澆不到的地方用固定泵架設(shè)砼管鋪設(shè)到位，并用軟管連接

3、。（b）北塊在東西施工道路上用46m 一臺汽泵，汽泵澆不到的地方用固定泵架設(shè)砼管鋪設(shè)到位，并用軟管連接。（c）在泵車的布置上應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，盡量擴(kuò)大泵管工作半徑，盡量減少用 90 度的彎管。（d）嚴(yán)格施工平面管理和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放，車輛行駛也要分區(qū)域規(guī)劃安排，以保證行車的安全和暢通。（2）防止泵送堵塞的措施（a）加強(qiáng)砼的級配管理和塌落度控制，確保砼的可泵性。在整個(gè)施工過程中，每隔 2-4h 進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。（b）攪拌運(yùn)輸車在卸料前應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1min，使卸料時(shí)砼質(zhì)量均勻。（c）嚴(yán)格泵車管理由砼公

4、司負(fù)責(zé)。（3）砼的澆筑（a）按基坑一板交錯(cuò)澆筑的方法施工。即先澆筑基坑集水坑砼至地下室板底標(biāo)高，然后澆筑地下室底板及的上部砼。并注意間歇時(shí)間，不準(zhǔn)有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。（b）澆筑砼采用 2 臺泵車，從東往西平行進(jìn)行，每次澆筑厚度為350450厚，每次澆筑 3h,確保在砼初凝前進(jìn)行二次澆筑，振搗應(yīng)插入下層砼5CM，確保上下砼密實(shí)度。（c）在每臺泵出料口布置插入式振搗器，在泵管的出料口及斜面中下游各布置兩根振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，留振時(shí)間大于30min，以砼面泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒移動間距離控制在其作用半徑的1.5 倍范圍內(nèi)，振搗應(yīng)插入下層砼中50cm，確保上下層砼密實(shí)。遇墻柱梁十字交叉口鋼筋密集處要

5、延長振搗時(shí)間并反復(fù)快插慢拔，保證振搗密實(shí)，以防止局部產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋。（d）為了保證砼的密實(shí)性，采用二次振搗的方法，增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，二次振搗時(shí)間控制在砼澆筑后23h。（e）加強(qiáng)砼的表面處理，在砼澆筑13h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮尺刮平，用木蟹壓實(shí)磨平，在初凝前再用磨光機(jī)磨平，以閉合收水裂縫。經(jīng)12-14h后再覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。二、砼底板的養(yǎng)護(hù)1.砼的測溫為了防止砼底板由于溫差變化而引起的裂縫，造成工程質(zhì)量事故發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)對砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測工作，從砼的拌制溫度、澆搗時(shí)溫度及砼澆搗后與大氣溫差和砼本身內(nèi)外溫差的監(jiān)測，確保砼養(yǎng)護(hù)過程的順利進(jìn)行。溫差大及時(shí)加蓋保溫材料

6、，使砼降溫延緩，緩慢地收縮，以有效地降低約束應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生。（1）測溫人員及時(shí)提供有關(guān)溫度變化的信息報(bào)告給現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。參加測溫技術(shù)人員要測有代表性的點(diǎn)，要測算砼表面溫度和內(nèi)部溫度的差值、溫度變化規(guī)律，并算出該點(diǎn)的溫度升降變化的曲線。（2）底板砼保溫保濕材料的選擇：保濕考慮砼表面覆蓋一層塑料薄膜，保溫采用二層麻袋。2.砼配合比外加劑確定（1）該工程采用泵送C3砼，要求砼具有良好的和易性、流動性、可泵性，入泵坍落度控制在 1200mm。3.大體積砼的熱工計(jì)算為避免或減少大體積砼澆筑易產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，應(yīng)對施工階段大體積砼澆筑塊體的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確保施工階段大

7、體積砼澆筑塊體的升溫峰值，內(nèi)外溫差及降溫速度達(dá)到的控制指標(biāo)，制定有效的溫控措施，以防止或控制有害溫度裂縫的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。（1）砼拌和物溫度 TC 每立方混凝土拌合溫度TC=T*W*C/W*C 每立方混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量參照見下表。材料名稱重量 W（Kg）比熱 C（KJ/Kg)WC（KJ/）材料溫度T（）TWC（KJ）水泥380 0.97 368.6 55 20273 砂子660 0.84 554.40 24 13305.6 碎石1106 0.84 929.04 26 24155.04 水136 4.18 568.48 20 11369.6 砂石含水量40 4.18 167.

8、20 24 4012.8 粉煤灰（級）60 0.78 46.80 40 1872（JM-）抗裂防滲38 0.97 36.86 24 884.64 合計(jì)2671.38 75872.68 注：粉煤灰比熱折減系數(shù)取0.80?；炷涟韬衔餃囟龋篢C=T*W*C/W*C=75872.68/2671.38=28.4（2）混凝土出機(jī)溫度Tm 由公式：Tm=Tc-0.16*（Tc-Td）其中 Td 為攪拌溫度（），此時(shí)取 Td=29，Tm=27.7（3）混凝土澆筑溫度Tj 由公式：Tj=Tm+（Tq-Tm）（A1+A2+A3），其中 Tq 為室外平均氣溫，此時(shí)取29，A1 混 凝 土 裝 卸 溫度 損失 系

9、數(shù)，每 次 A1=0.032，混 凝 土 從 出機(jī) 到 澆 筑 共 裝 卸 三 次，A1=0.032*3=0.096，A2混凝土運(yùn)輸時(shí)溫度損失系數(shù)，A2=t1，t1運(yùn)輸時(shí)間（min），取 t130min，混凝土運(yùn)輸時(shí)熱損失值，攪拌運(yùn)輸車取=0.0042，A2=0.0042*30=0.126，A3=0.003T2，t2澆搗時(shí)間，取 t2=30min，A3=0.003*3=0.09。A=A1+A2+A3=0.096+0.126+0.09=0.312 Tj=28.5+（29.0-28.5）*0.312=28.7（）（4）混凝土絕熱溫升Tt 由公式：Tt=WQ（1-eMt）/（Cr）式中 Tt 混凝土

10、 t 齡期絕熱溫升：W水泥重量，用量為504Kg/m3；Q水泥水化熱，取461KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.96KJ/Kg*；r混凝土容重，取2420Kg/m3；1-e-mt查有關(guān)資料 3 天時(shí)取 0.697；Tt=504*461*0.697/0.96*2420=69.7。（5）混凝土內(nèi)部最高溫度T1 T1=Tj+Tt 混凝土底板厚度2.0m，估計(jì) 3 天時(shí)水化熱溫度較高，現(xiàn)計(jì)算3 天的絕熱溫升。當(dāng)混凝 土 澆 筑 層 厚 度2.0m時(shí)，查 有 關(guān) 資 料 此 時(shí) 取 值 為0.57，則T1=28.7+69.7*0.57=68.4。（6）混凝土收縮留量差Ty（t）Ty（t）=y（t）/a y

11、（t）=y*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9（1-e-0.01t）式中：y（t）任意時(shí)間的收縮mm/mm；t由澆筑時(shí)至計(jì)算時(shí)，以天為單位的時(shí)間；y最終收縮（mm/mm），標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取 3.24*10-4 a取 1.0*10-5。M1水泥品種為普硅水泥，取1.0；M2粗骨料為花崗巖，取1.0；M3水灰比為 0.38，取 1.05；M4底板配筋率，取1.05；M5水泥用量為 380Kg/m3，取 0.98；M6機(jī)械振搗，取 1.0；M7濕養(yǎng) 3 天時(shí)，取 0.95；M8混凝土強(qiáng)度等級C35，取 0.85；M9水泥細(xì)度，取 1.35；Ty(t)=3.24*10-4*1.0*1.0

12、*1.05*1.05*0.98*1.0*1.0*0.95*0.85*1.35*0.03/1*10-5=1.1（7）混凝土表面溫度Tb（t）公式：Tb（t）=Tq+4h（H-h）T（t）/H2Tb（t）齡期為 1 天時(shí)，混凝土表面溫度；Tq混凝土為 t 天時(shí)，大氣的平均溫度；H混凝土的計(jì)算厚度，m；H=h+2h；h混凝土的實(shí)際厚度，m；h混凝土的虛厚度，m；h=K/；T（t）齡期為 t 天時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差；K計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/（m.K）；i各種保溫材料的厚度，m；q空氣的傳熱系數(shù)，取23W/（m2.K）。該工程采用一層塑料薄膜，二層草袋覆蓋

13、，塑料薄膜 1=0.0005m，1=0.035W/（m.K），草袋厚 2=0.03m，2=0.14W/（m.K）。1=1/（0.0005/0.035+0.03/0.14+1/23）=3.68 h=K/=（0.666*.3）/3.68=0.42 H=h+2 h=2+2*0.42=2.84 T（t）=T1-Tq=68.4-32.0=36.4Tb（t）=32+【4*0.428*（2.84-0.42）*36.4】/2.842=50.3由此可見：a.混凝土中心溫度與表面溫度之差=68.4-50.3=18.1 25；b.混凝土表面溫 度 與 外 界 平 均 氣 溫 之 差=50.3-32=18.3 20；

14、c.混 凝 土 最 高 綜 合 溫 差=68.4-1.1-50.3=17.025；熱工計(jì)算結(jié)果表明：采用普硅42.5 級水泥加礦粉澆筑C45 級大體積混凝土，只要設(shè)計(jì)合理，措施得當(dāng)，可以滿足大體積混凝土溫控措施要求。4.砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑時(shí)，為確保出機(jī)溫度、入模溫度，對所用原材料進(jìn)行溫度監(jiān)控，實(shí)測水泥溫度 50-55，砂子干均溫度 23-24，碎石在使用前進(jìn)行淋水降溫，平均溫度在 24-26，水溫 15-20，混凝土出機(jī)溫度25-27，入模溫度 26-28左右?；炷翝仓捎谩胺謱?，每次澆筑厚度350-450，循序推進(jìn)”的施工方法，基坑部位每層澆筑厚度 0.35-0.45m，并保證前層混凝土初凝

15、前將次層混凝土澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫，底板部位一次澆搗結(jié)束?；炷琳駬v以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，做到不過振、不漏振、不欠振。為提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土澆筑完后及時(shí)按標(biāo)高刮平，采取抹子抹壓收面、磨光機(jī)磨平的方式，并隨收面后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，待混凝土能輕踩剛能上人時(shí)掀開塑料薄膜，檢查有無裂紋，如有再及時(shí)進(jìn)行抹壓，消除裂紋，然后蓋上二層濕草袋，混凝土硬化后再向草袋灌注適量水，并根據(jù)溫度監(jiān)控情況，增減保溫材料的層數(shù)。5.砼測溫措施在混凝土強(qiáng)度上升階段每3 小時(shí)測一次，溫度下降每6 小時(shí)測一次，7 天后每隔12 小時(shí)測一次，共測溫14 天。6.砼測溫管的布置根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，該工程基礎(chǔ)

16、底板共設(shè)12 個(gè)測溫點(diǎn)，平均 200 布一個(gè)點(diǎn)，在中、下二個(gè)位置測溫，測溫管借用砼散熱管，兩端采用膠帶紙包住。溫度計(jì)埋入混凝土深度分別為：800 厚底板 350 mm、600 mm，900厚底板 400mm、750 mm。四、安全技術(shù)措施1.安全技術(shù)操作規(guī)程的一般規(guī)定（1）施工現(xiàn)場1）參加施工的員工（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工）要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2）電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給崗位證，方可獨(dú)立操作。3）正確使用防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳；在沒有防護(hù)設(shè)施下高空懸崖和

17、陡坡施工，應(yīng)系好安全帶；上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施；距地面2m 以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)；安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，禁止使用。4）施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)識和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。作業(yè)完成后必須馬上恢復(fù).5）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)識。6）施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)識，交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮。7）坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和機(jī)械距坑邊距離。往坑槽

18、運(yùn)材料，先用信號聯(lián)系。（2）機(jī)電設(shè)備1）機(jī)械操作時(shí)要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。2）機(jī)械和動力機(jī)械的基座應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險(xiǎn)部位要安裝防護(hù)裝置。3）工作前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方可使用。4）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機(jī)具應(yīng)按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，臨時(shí)停工或停工休息時(shí)，必須閘上鎖。5）施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理。6）電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。7）在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時(shí)，不論在何種情況下，起重臂、鋼絲

19、繩或重物等架空輸電線路的最近距離不應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定。8）行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過12V。9）受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔、液化石油氣，應(yīng)有防止回火的安全裝置。（3）季節(jié)施工1）暴雨臺風(fēng)前后，檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。2）現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。3）夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，從事高溫工作的場所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。2.施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（1）現(xiàn)場安全用電1）現(xiàn)場配電房應(yīng)注意保護(hù)。2）現(xiàn)場下

20、桿箱a)電箱應(yīng)安裝雙扇門開啟,并有門鎖、插銷，寫上指令性標(biāo)識和統(tǒng)一編號。b)電源線進(jìn)箱有滴水彎，進(jìn)線應(yīng)先進(jìn)入熔斷器后再進(jìn)開關(guān)，箱內(nèi)要配齊接地線，金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地保護(hù)。c)電箱內(nèi)分路器采用分路開關(guān)、漏電開關(guān)，其上方都要單獨(dú)熔斷保護(hù)。d)箱內(nèi)要單獨(dú)設(shè)置單相、三相三眼插座，上方要裝漏電保護(hù)自動開關(guān)，現(xiàn)場使用單相電源的設(shè)備應(yīng)配用單相三眼插頭。e)凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護(hù)接地，10A 鐵殼開關(guān)或按用量配上分路熔斷器。f)要明顯分開“動力”、“照明”、“電焊機(jī)”使用的插座。3）用電線路a)現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅(jiān)韌橡皮線或塑料護(hù)套軟線。在通道或馬路處可采用加保護(hù)管埋設(shè)，樹立標(biāo)識

21、牌，接頭應(yīng)架空或設(shè)接頭箱。b)手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不應(yīng)超過5m，不得有接頭。c)現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具一律用軟質(zhì)橡皮線，不準(zhǔn)用塑料膠質(zhì)線代替。d)現(xiàn)場大臨時(shí)設(shè)施的電線安裝，凡使用橡皮或塑料絕緣線，應(yīng)瓷柱明線架設(shè)，開關(guān)設(shè)置合理。4）接地裝置a)接地體可用角鋼，鋼管不少于二根，入土深度不小于2m，兩根接地體間距不小于 2.5m，接地電阻不大于4。b)接地線可用絕緣銅或鋁芯絨，嚴(yán)禁在地下使用裸鋁導(dǎo)線作接地線，接頭處應(yīng)采用焊接壓接等可靠連接。c)橡皮電纜芯絨中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。5）高壓線防護(hù)a)在架空輸電線路附近施工，搭設(shè)毛竹防護(hù)架進(jìn)行防護(hù)。b)在高壓線附近搭設(shè)的

22、井架、腳手架外側(cè)在高壓線水平上方的，全部設(shè)安全網(wǎng)。6）手持或移動電動機(jī)具電源線須有漏電保護(hù)裝置（包括下列機(jī)具：振動機(jī)、打夯機(jī)、潛水泵、手電刨、手電鉆、砂輪機(jī)、切割機(jī)、絞絲機(jī)、移動照明燈具等）。（2）中小型機(jī)具 1）拌合機(jī)械應(yīng)有防雨頂棚。排水應(yīng)暢通，設(shè)有排水溝和沉淀池。拌合機(jī)操縱桿，應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。應(yīng)有良好的接地裝置，采用36V低壓電。砂石籠擋墻應(yīng)堅(jiān)固。6四十式砂漿機(jī)拌筒防護(hù)柵齊全。2）卷揚(yáng)機(jī) 露天操作應(yīng)搭設(shè)操作棚。應(yīng)配電繩筒保護(hù)。開關(guān)箱的位置應(yīng)正確設(shè)置，禁用倒順開關(guān)，操作視線必須良好，凡用按鈕開關(guān)，在操作人員處設(shè)斷電開關(guān)。3）電焊機(jī) 一機(jī)一閘并裝有隨機(jī)開關(guān)。一、二次電源接頭處有防護(hù)裝置，二次線使

23、用線鼻子。4）乙炔器、氧氣瓶 安全閥應(yīng)裝設(shè)有效，壓力表應(yīng)保持靈敏準(zhǔn)確，回火防止器應(yīng)保持一定的水位。乙炔器與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m，不準(zhǔn)放在高壓線下。乙炔器皮管為“黑色”、氧氣瓶皮管為“紅色”，皮管頭用軋箍軋牢。5）木工機(jī)械應(yīng)有可靠靈活的安全防護(hù)裝置，圓鋸設(shè)松口刀、軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動部位均有防護(hù)罩。木工棚應(yīng)備有消防器材。3.塔吊“十不吊”的規(guī)定（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。（2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。（3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件應(yīng)捆扎牢靠，支點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢不準(zhǔn)吊。（4）積灰

24、斗、手推翻斗車不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。（5）吊磚應(yīng)使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋鋼筋件等零星物件要盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。（6）埋入地下的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。（7）多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊。（8）六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。（9）斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。4.氣割、電焊“十不燒”規(guī)定（1）焊工應(yīng)持上崗證，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。（2）凡一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)動火審批，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊割。（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全，不得進(jìn)行焊、割。（5）各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔聲、隔熱設(shè)施的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（7）有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（9）有與明火作業(yè)相抵觸的工種在附近作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。（10）與外單位相連的結(jié)合部，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不準(zhǔn)焊、割。