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大橋水中系梁施工方案（12頁）.doc

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大橋水中系梁施工方案（12頁）.doc

1、XX大橋水中系梁施工方案一、施工概況描述：XX大橋3#墩處在倫教大涌中，現(xiàn)階段常水位2.3米左右，設(shè)計系梁頂標(biāo)高為-0.3米，樁基施工采用水中搭設(shè)鋼平臺，系梁長17.485米，高1.6米，寬1.4米，重92噸。由于系梁在常水位標(biāo)高以下，施工難度很大，現(xiàn)水中系梁考慮在平臺上預(yù)制再吊裝安放的施工方法。二、施工工藝：1、施工方法：先利用已經(jīng)搭設(shè)好的水中鋼平臺作預(yù)制支撐平面，在平臺面上生產(chǎn)出系梁，接著考慮吊放與安裝，吊放系統(tǒng)從系梁兩端位置分別各設(shè)置一個，在系梁頭兩側(cè)打設(shè)鋼管樁作豎向總體支撐，橫橋向焊接兩排工字鋼作縱向支撐，在工字鋼上順橋向設(shè)計兩排貝雷片，用花窗連接安放穩(wěn)固，再在貝雷片上安裝卷揚(yáng)機(jī)，

2、從兩端吊放系梁。2、施工平面圖：3、施工順序：在鋼平臺上放樣系梁平面投影-鋪設(shè)方木及底木模-鋼筋加工、綁扎-立側(cè)模板-預(yù)制系梁生產(chǎn)拆模及養(yǎng)生-鋼管樁放樣-沉入鋼管樁-管樁頂切口、焊接工字鋼-拼裝貝雷片及安放-安放卷揚(yáng)機(jī)-切割鋼護(hù)筒口-起吊系梁-拆除平臺面板及吊放系梁-系梁與樁基頂接頭處鋼筋綁扎-接口止水處理及密封（1）、在鋼平臺上放樣系梁平面投影利用尼康DTM-352全站儀在鋼平臺上放樣出系梁的尺寸，用墨線彈出系梁平面輪廓線。（2）、鋪設(shè)方木及底木模板底模板采用2公分厚覆塑夾板，按系梁尺寸加工完成后，在平臺面上鋪設(shè)。（3）、鋼筋加工、綁扎鋼筋下料制作在在平臺便橋上現(xiàn)場集中制作，然后運(yùn)至施工

3、平臺按平臺上系梁輪廓線綁扎。（4）、模板安裝系梁兩側(cè)模板采用組合鋼模板，系梁頭用木模加工成內(nèi)凹圓弧狀。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。組合鋼模板根據(jù)系梁的尺寸事先拼制成大塊，由吊車配合支立，支立成型并調(diào)整好中心、長度及角度后，模板內(nèi)設(shè)置對拉拉桿，拉桿鋼筋為12圓鋼，用螺栓錨緊，模板外側(cè)面每隔兩米左右設(shè)置斜向加固支撐，防止?jié)q模。（5）、預(yù)制系梁砼澆注混凝土澆筑前對支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，鋼筋和預(yù)埋件有松動應(yīng)重新加固。混凝土采用泵送，通過泵車將砼輸送到模板內(nèi)。在混凝土澆注過程中，必須對每車混凝土做和易性、坍落度試驗

4、，合格后方能使用。混凝土應(yīng)按照一定的厚度（大于30cm）、順序和方向進(jìn)行澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）、拆模及養(yǎng)生模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時拆除，本工程在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆除側(cè)模板。拆除模板時先用吊車把模板吊住，模板連接的螺絲拆掉后，

5、先把模板水平向外移，等整個模板都離開立柱砼面一定距離后，再將模板向上緩慢移動，此時模板兩頭用繩子拉住控制模板移動方向。拆模后，及時檢查系梁外觀質(zhì)量及幾何尺寸，特別是端頭影響系梁安裝的部分，符合設(shè)計及規(guī)范要求后及時包覆塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（7）、鋼管樁放樣根據(jù)系梁的平面位置，考慮系梁兩端吊放系統(tǒng)的寬度，計算鋼管樁坐標(biāo)，現(xiàn)場放樣定位并綁縛標(biāo)志。（8）、沉入鋼管樁根據(jù)現(xiàn)場放樣坐標(biāo)，利用45KW液壓振動錘沉放鋼管樁，振動過程盡量保證沉入時樁體的垂直度，沉入一段立即用水平儀配合全站儀復(fù)核管樁垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時利用振錘校正。（9）、管樁頂切口、焊接工字鋼割開管樁上口，在開口處焊接5mm鋼板，利用兩根I25b工

6、字鋼雙拼焊接、安放作為管樁上縱向支撐主梁。（10）、拼裝貝雷片及安放貝雷片為國產(chǎn)型（15003000mm），兩片單排貝雷片用花窗、滑輪螺絲連接牢固形成整體安放在工字鋼上作為橫向支撐次梁，安放完畢要檢查順橋向尺寸、高程、平面位置。（11）、安放卷揚(yáng)機(jī)慢速電動卷揚(yáng)機(jī)型號為卷揚(yáng)機(jī)：卷筒：220790 減速器：J2Q400-48.57-4Z電機(jī)：Y160L-6.11KW 制動器：YWZ-200/25Z傳動連接器：200制動輪內(nèi)外齒形式軸承座用軸承：312卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩選用：每臺滑車起吊質(zhì)量為50噸，每根鋼絲繩受力為50/12 t =4.17t，考慮一定的安全系數(shù)，鋼絲繩選用637+1-17.5-170

7、，鋼絲繩破斷力為18.95 t。卷揚(yáng)機(jī)選用8t即可。（12）、起吊系梁利用兩臺卷揚(yáng)機(jī)（8個滑輪組、型號HQD8-80、額定起重重量為80T）吊放系梁，卷揚(yáng)機(jī)固定在貝雷橫梁上，安放前利用全站儀準(zhǔn)確放樣出系梁兩端處卷揚(yáng)機(jī)的平面位置，并且盡量保證吊點(diǎn)在系梁中軸線上。起吊鋼絲繩型號：采用兩頭抬掉的方法，鋼絲繩水平夾角為60度左右（見附圖），吊繩距離梁端為0.20715.685米處，鋼絲繩兜住系梁端，在系梁底部兩側(cè)與鋼絲繩接觸面處焊接88角鋼，保證吊梁時梁的受力點(diǎn)不受破壞，從而確保吊梁安全。（13）、切割鋼護(hù)筒口待安裝系梁兩端樁基需鑿毛至設(shè)計系梁底標(biāo)高位置，樁頭鑿毛并清洗干凈。在鋼護(hù)筒在系梁安放位置割出

8、U型切口（部分采用水下切割技術(shù)），其寬度比系梁寬度大10mm，底部比設(shè)計系梁底標(biāo)高低5mm，用6mm厚白色橡膠墊包邊，角鋼壓緊與護(hù)筒點(diǎn)焊固定，詳圖如圖所示：（14）、系梁與樁基頂接頭處鋼筋綁扎系梁利用卷揚(yáng)機(jī)緩慢下放至樁基頂位置時，將立柱鋼筋與系梁鋼筋焊接牢固。（15）、拆除平臺面板及吊放系梁將預(yù)制系梁吊離鋼平臺面約50公分高度時，拆除鋼平臺面板，啟動兩臺卷揚(yáng)機(jī)后，同時從兩端吊放系梁。吊放過程中（16）、澆筑樁頭混凝土系梁安裝就位后觀察U型墊條與梁身接觸處是否緊密，如有些微小縫隙則用海綿塞緊。盡量安排在水位最低時段進(jìn)行混凝土澆注施工，據(jù)觀測每天早上8：30和傍晚18：00左右為水位最低時間，選擇

9、該時段澆注，可使U型缺口處的滲水量至最低。4、材料用量表：序號型號單位數(shù)量備注卷揚(yáng)機(jī)臺22.4米I25b工字鋼根16D60cm鋼管樁米200貝雷片1.53.0片88輪吊環(huán)滑車個25、結(jié)構(gòu)受力驗算：（1）、鋼管樁受力計算、單根鋼管樁承載力計算：鋼管樁直徑為60cm，鋼板厚6mm，鋼管樁承受荷載：系梁總重量92噸，兩端支撐鋼管樁數(shù)量為8根，考慮系梁、施工時荷載、貝雷片、工字鋼、卷揚(yáng)機(jī)等自重，取總荷載G=120t，則單樁實(shí)際承受荷載p=120/8=15 t考慮1.5的安全系數(shù)，取p=151.5=22.5 t（1）、地層為淤泥、砂礫和強(qiáng)分化巖p=1/2（Ulp+AR），不考慮樁端支撐力AR=0p

10、為樁壁土的平均極限摩擦力，p=1/lni=1Ili （l為局部沖刷線以下有效長度，li為沖刷線以下各土層厚度）U為樁周長假設(shè)鋼管樁入淤泥10米，根據(jù)地質(zhì)圖顯示：為淤泥層、粉砂層，厚度分別為2.8米、7.2米，極限摩擦力為50KPa、85Kpap=1/lni=1Ili=1/10（502.8+857.2）=75KPa鋼管樁的容許承載力：p=1/2Ulp=1/23.140.61075=706.5KN，即p=69t22.5t，所以承載力滿足要求。鋼管樁長度根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況、水的深度、高出平臺面的高度，普遍取值為20米左右。、鋼管樁強(qiáng)度計算：A=1/43.14（6002-5842）=14900mm4=G

11、/A=229500/14900=15.4Kpa140 Kpa、鋼管樁穩(wěn)定性計算：按照軸心受壓構(gòu)件計算直徑D=0.6，壁厚=0.008，面積A=1/43.14（0.62-0.5842）=0.0149 I=3.14（0.64-0.5844）/64=0.65210-3m4回旋半徑r=I/A=0.2長細(xì)比=l/r=20/0.2=100壓杠的折減系數(shù)=0.604（建筑力學(xué)表3-2）=N/A=22.510000/0.6040.0149=25MPa200Mpa（2）、I25b工字鋼彎矩、截面內(nèi)力運(yùn)算共有8根工字鋼承受系梁、貝雷片、卷揚(yáng)機(jī)、模板等靜荷載和施工振搗、傾倒混凝土等動荷載G1=938.4+2.16+

12、2+2+2=946.56KN每根工字鋼承受荷載P=946.56/8=118.32 KN工字鋼縱向長度為1.5米，按均布荷載考慮：q=118.32/1.5=78.88KN、工字梁強(qiáng)度檢算Mmax=1/8 ql2=22.2 KN.M= M max /W=22.2106/282.402103=78.6MPa=200MPa、工字梁支點(diǎn)處剪應(yīng)力驗算支座處剪力Q=1/2ql=59.16KN剪應(yīng)力max=QSx/Ixd =59.1616.9/25000.009=44.4Kpa333.6KN.M （貝雷珩片手冊）QO=490.52=981667.2 KN滿足強(qiáng)度要求、剛度驗算fmax=5ql4/384EI=5

13、234.22.44/3842.1105500994.410-6=0.9 mml/400=6mm6、卷揚(yáng)機(jī)（8個滑輪組，16股繩）吊放驗算：兩頭抬吊，吊點(diǎn)設(shè)置，吊放平面示意圖：、吊梁鋼絲繩選擇：鋼絲繩容許拉力按下式計算：S=Sb/K1 S-鋼絲繩的容許拉力，KN K1-鋼絲繩使用的安全系數(shù)Sb=apg Sb-鋼絲繩的破斷拉力，KN a-鋼絲繩荷載之間不均勻系數(shù) pg=0.5d2 pg- 鋼絲繩的破斷拉力之和，KN d-鋼絲繩的直徑，mm系梁自重G1=35.5926 KN/m3=925.3 KN，兩端起吊的總拉力為2T=925.3KN ，T=462.7 KN 系梁每端鋼絲繩實(shí)際承受的拉力為：Tcos30=462.73/2 =400.7 KN 選用鋼絲繩規(guī)格661 ，股（1+6+12+18+24），繩徑77.5 mm，絲徑2.8，鋼絲繩總斷面面積2252.51 mm2，驗算其破斷力：pg=0.5d2 =0.5 77.52=3003.1 KN Sb=apg =0.83003.1=2402.5 KN S=Sb/K1 =2402.5/5.5=436.8 KN 400.7 KN （661的鋼絲繩a取值為0.8，K1取5.5的安全系數(shù)，參見路橋施工計算手冊）即容許破斷力滿足要求。

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