1、大型鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案QJ/13J03-07-99 主編單位：第二分公司批準(zhǔn)：胡克 恭實(shí)施日期：1999 年 05 月 10 日中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司發(fā)布1999.04 河北.滄州前言為更好地貫徹實(shí)施有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司正逐步制訂企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以提高企業(yè)的施工技術(shù)和技術(shù)管理水平。本標(biāo)準(zhǔn)屬第一版。希望各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極提供改進(jìn)意見，以便今后修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化管理室提出。本標(biāo)準(zhǔn)由魏鵬編制。本標(biāo)準(zhǔn)由莊鎂卿審核。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程技術(shù)部負(fù)責(zé)管理和解釋。中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)化管理室一九九九年四月目錄 1 總則 .1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) .1

2、 3 施工準(zhǔn)備 .1 4 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖 .2 5 材料的檢驗(yàn) .3 6 鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收 .5 7 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 .12 8 質(zhì)量檢驗(yàn) .13 9 施工安全措施 .13 10 交工技術(shù)資料 .14 11 施工機(jī)具、施工技措用料 .14 1 總則1.1 為了提高大型鋼結(jié)構(gòu)的制、安水平，保證工程質(zhì)量、進(jìn)度，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程。1.3 由于本標(biāo)準(zhǔn)的局限性，對(duì)于有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)的施工，還應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象及設(shè)計(jì)要求編制補(bǔ)充規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) YB33

3、01-92 焊接型鋼 HGJ233-87 SHJ505-87 煉油、化工施工安全規(guī)程 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程3 施工準(zhǔn)備3.1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會(huì)審。3.2 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。3.4 預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。3.5 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.6 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。3.7 安裝前，

4、基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖(圖 1)(圖 1)注：上圖中順序亦可視具體情況調(diào)整、交叉。5 材料的檢驗(yàn)放樣、號(hào)料、切割材料矯正型鋼組焊構(gòu)件組裝找正、找平柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位基礎(chǔ)交接構(gòu)件驗(yàn)收防腐摩擦面加工制孔施工準(zhǔn)備焊接材料檢查防腐工程驗(yàn)收梯子、平臺(tái)、欄桿安焊接安裝構(gòu)件安裝5.1 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。5.3 施工前，高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合 JGJ82中第 3.4 節(jié)的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力

5、，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合JGJ82中第 3.4 節(jié)的規(guī)定。5.4 現(xiàn)場制作的型鋼5.4.1 翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。5.4.2 翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼縫可為“十”字型或“”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在鋼組裝前進(jìn)行。5.4.3 凡用于吊車梁的焊接型鋼，要求上翼緣與腹板連接的縱向焊縫應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，并遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.4.4 焊接型鋼的允許偏差應(yīng)符合表5.4.4 的規(guī)定。焊接型鋼的允許偏差表 5.4.4 項(xiàng)目允許偏差圖例載面高度(h)h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 載面寬度(

6、b)3.0 腹板中心偏移(e)2.0 翼緣板高度（）b/100 3.0 彎曲矢高e/1000 5.0 扭曲h/250 5.0 腹板局部平面度(f)t 14 t 14 3.0 2.0 6 鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收6.1 放樣、號(hào)料和切割6.1.1 放樣平臺(tái)應(yīng)平整，允許偏差為 5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。6.1.2 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)加工及焊接收縮余量。6.1.3 放樣工作完成后，對(duì)于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，方可號(hào)料。6.1.4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6.2 矯正和成型：6.2.

7、1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6.2.2 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。6.2.3 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于 1500mm 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。6.2.4 當(dāng)零件采用熱加工時(shí)，應(yīng)注意加熱溫度，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。6.2.5 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合表6.2.5 的規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差表 6.2.5 項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的

8、局部平面度t 14 1.5 t 14 1.0 型鋼變曲矢高l/1000 5.0 角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 工字鋼、型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100 2.0 6.3 制孔及摩擦面的處理6.3.1 制應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。6.3.2 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm 的缺棱。6.3.3 螺栓孔的類別(類孔還是類孔)由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)精度等級(jí)。6.3.4 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6.3.4 的規(guī)定螺栓孔孔距的允許偏差表 6.3.4 項(xiàng)目允許偏差500 5011200 12013000 3000 同一組任意兩孔間距1.

9、0 1.5-相鄰兩組的端孔間距1.5 2.0 2.5 3.0 6.3.5 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.3.6 螺栓孔的分組原則見GB50205中第 4.5.5 的規(guī)定。6.3.7 高強(qiáng)螺栓摩擦面的篩方法可采用打砂處理或砂輪打磨。6.3.8 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。6.3.9 處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。6.3.10 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4 組裝6.4.1 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每

10、邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。6.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。6.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。6.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有 75以上的面積緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6.4.6 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定；6.4.6.1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85。6.4.6.2

11、當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為 100。6.4.7 通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)6.4.6 規(guī)定時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)6.3.5 規(guī)定處理。6.4.8 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表6.4.8 的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表 6.4.8 項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊()t/10 且不大于 3.0 間隙()1.0 搭接長度(a)5.0 縫隙()1.5 高度(h)2.0 垂直度()b/100 且不大于 2.0 中心偏差(e)2.0 型鋼錯(cuò)位連接處1.0 其它處2.0 箱形載面高度(h)2.0 寬度(b)2.0 垂直度()b/200 且不大于 3.0 6.5 連接和固定6.5.1 焊接：6.

12、5.1.1 已針對(duì)所焊材料進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定和焊工考試；6.5.1.2 焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙；6.5.1.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊；6.5.1.4 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；6.5.1.5 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；6.5.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；6.5.1.7 定位焊所采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不

13、宜小于25mm，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊；6.5.1.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理；6.5.1.9 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；6.5.1.10 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定；6.5.1.11 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1；當(dāng)用錘擊焊釘(螺柱)頭使其彎曲至 30時(shí)，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可見裂紋；6.5.1.12 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)由設(shè)計(jì)決定，其缺陷分級(jí)參照GB50205中表4.7.20 規(guī)定。6.5.2 螺栓連接：6.5.2.1 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)

14、；6.5.2.2 高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0 3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的部分磨成1:10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同；6.5.2.3 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓；6.5.2.4 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢；6.5.2.5 高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；6.5.2.6 扭剪型高強(qiáng)度螺

15、栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉；T00.065Pcd PcPP 式中：T0-初擰扭矩 (N.m)Pc-施工預(yù)拉力 (KN)P-高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 (KN)(設(shè)計(jì)給定)P-預(yù)拉力損失值(KN)宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10 d-高強(qiáng)螺栓螺紋直徑(mm)6.5.2.7 高強(qiáng)大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50，終擰扭矩按下列公式計(jì)算；TcKPcd PcPP 式中：Tc-終擰扭矩(N.m)K-扭矩系數(shù) (設(shè)計(jì)給定)6.5.2.8 高強(qiáng)度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5和 3；6.6 構(gòu)件的驗(yàn)收：鋼構(gòu)件外形

16、尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄的規(guī)定。7 鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。7.1.2 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計(jì)算確定。7.1.3 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨柱)應(yīng)設(shè) 12 組墊板，每組墊板不得多于5 塊。7.1.4 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次灌漿前墊板間

17、應(yīng)焊接固定。7.2 安裝：7.2.1 將同一安裝單元柱腳底板的標(biāo)高、水平度找好后，將地腳螺栓(錨栓)把緊到規(guī)定值。7.2.2 柱安裝時(shí)，應(yīng)沿 0、90兩個(gè)方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。7.2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。7.2.6 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

18、7.2.7 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。7.2.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄的規(guī)定。8 質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù) GB50221的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。8.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見GB50221中附錄附錄。9 施工安全措施9.1 施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。9.2 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)(2m以上)系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴(yán)禁飲酒。9.3 電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。9.4 暑期施工應(yīng)采取防暑降溫措施。9.5 現(xiàn)場邊角余料應(yīng)及時(shí)清理，成品或半成品均應(yīng)放一安全地帶。9.6 電器設(shè)備應(yīng)由專職電工接、拆線路，其他人員嚴(yán)禁私自拆線路。9.7 起重工作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時(shí)由一至兩名起重工指揮吊裝機(jī)械，其他人員嚴(yán)禁指揮吊裝機(jī)械。9.8 其它未盡事宜參照 HGJ233-87 SHJ505-87中的有關(guān)要求。10 交工技術(shù)資料竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告焊工資格證復(fù)印件焊接工藝評(píng)定報(bào)告螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)報(bào)告安裝記錄探傷報(bào)告隱蔽工程資料質(zhì)量評(píng)定資料設(shè)計(jì)或合同要求的其它資料11 施工機(jī)具、施工技措用料