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導(dǎo)熱油爐施工方案1（12頁）.pdf

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導(dǎo)熱油爐施工方案1（12頁）.pdf

1、有機(jī) 熱載體爐安裝施工方案用戶單位:工程項(xiàng)目:有機(jī)熱載體爐安裝設(shè)備型號(hào):方案編號(hào):工程概況使用單位:設(shè)備型號(hào):YLW2300（200）設(shè)備容量:2300KW 工作壓力:0.8MPa 工作溫度:320設(shè)備制造廠:鍋爐有限公司出廠編號(hào):用途:生產(chǎn)安裝地址:燃燒方式:層狀燃燒燃料品種:A規(guī)程規(guī)范為了提高鍋爐安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行，本鍋爐安裝嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)程、范規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度：1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)現(xiàn) 場(chǎng) 質(zhì) 保體系鍋爐安裝質(zhì)量停止、

2、控制點(diǎn)編號(hào)要素內(nèi)容停止點(diǎn)控制點(diǎn)1 技術(shù)文件、資料審查2 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查3 大件就位找平、找正4 安裝用管材、焊材、配件5 受壓元件焊接6 安全附件校驗(yàn)7 水壓試驗(yàn)*8 單體運(yùn)行9 烘煮爐10 試運(yùn)行11 總體驗(yàn)收*現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：施工員：電焊工管道工鉗工電工司爐工起重工輔助工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱、型號(hào)數(shù)量狀況備注1 電焊機(jī),氬弧焊機(jī)1/1 良好2 試壓泵1 良好3 空壓機(jī)1 套良好4 氧氣乙炔氣割設(shè)備1 套良好5 角向磨光機(jī)1 良好6 烘筒1 良好7 小型工具箱1 套良好8 檢驗(yàn)檢測(cè)工具箱1 套良好勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種姓名持證情況備注1 電焊工持證2 電焊工持證3 管鉗工持

3、證4 管鉗工持證5 電工持證工程進(jìn)度工程開工日期工程竣工日期時(shí)間項(xiàng)目1、鍋爐技術(shù)資料、輔機(jī)驗(yàn)收2、鍋爐本體就位、校正3、鍋爐輔機(jī)的安裝4、鍋爐汽水管路的安裝5、鍋爐儀表、閥門的安裝6、鍋爐煙道的安裝7、鍋爐水處理設(shè)備安裝8、鍋爐水壓試驗(yàn)9、鍋爐烘爐10、鍋爐煮爐11、鍋爐試運(yùn)行12、鍋爐總體試驗(yàn)備注施工質(zhì)量要求為確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證鍋爐經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安裝通用工藝、鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)和下列質(zhì)量要求。項(xiàng)目質(zhì)量要求鍋爐就位中心線與基準(zhǔn)線偏差3mm。除塵器不明顯傾斜，安裝牢靠、嚴(yán)密、不漏風(fēng)，除塵效果良好。引風(fēng)機(jī)地基牢靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無任何異常聲響，冷卻水暢通并可見。煙囪應(yīng)不明顯不傾斜，風(fēng)繩

4、松緊一致，避雷裝置應(yīng)符合要求。儀表壓力表應(yīng)校驗(yàn)，裝設(shè)齊全，儀表應(yīng)靈敏、可靠、清晰。閥門主汽閥、排污閥、安全閥應(yīng)已校驗(yàn)，閥門安裝正確，開閉靈活，無任何泄露。管路、附件管路焊接點(diǎn)外觀成形良好、無泄漏、附件符合安裝要求。施工技術(shù) 措施施工項(xiàng) 目技術(shù)措施鍋爐本體校正基礎(chǔ)應(yīng)平整合格、就位后計(jì)量基準(zhǔn)偏差，隨時(shí)調(diào)整校正。安裝除塵器除塵器管道連接好以后，再將地腳螺栓緊固，杜絕漏風(fēng)。安裝引風(fēng)機(jī)安裝引風(fēng)機(jī)不可將調(diào)風(fēng)裝反，要保將進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)一致。安裝煙道煙道聯(lián)接緊固，保證無任何泄漏。吊裝煙囪煙囪起吊后應(yīng)保持垂直，隨時(shí)調(diào)整垂直度。安裝儀表壓力表盤面應(yīng)垂直，刻度盤上應(yīng)劃紅線用以指示工作壓力。安裝閥門按

5、圖施工保證安裝后無泄漏。安裝管路等附件管路布置應(yīng)先找基準(zhǔn)，排污管應(yīng)盡量減少彎頭。焊接供油管對(duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接?；赜凸軐?duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接。注油管等對(duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接。其它檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn) 方法備注鍋爐本體就位用透明軟管測(cè)量、直尺測(cè)量基本偏差。除塵器安裝目測(cè)檢查應(yīng)無任何泄漏引風(fēng)機(jī)安裝試拔傳傳組，檢查是否有過緊，摩擦應(yīng)無異常聲響。吊裝煙囪吊線檢查垂直度。儀表安裝目測(cè)安裝正確、啟動(dòng)靈敏可靠。閥門安裝閥門安裝正確，啟閉應(yīng)靈活、無任何泄漏。管路附件安裝按照?qǐng)D紙檢查管線布置、正確、橫平豎直、有一定坡度。電控柜及線路輔設(shè)目測(cè)按圖

6、施工、合理、準(zhǔn)確。焊接用焊縫規(guī)檢查焊縫幾何尺寸、目測(cè)焊接外觀成形良好。備注安全技術(shù) 措施工種安全技術(shù)措施電焊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、施工前認(rèn)真檢查焊機(jī)、氧乙炔設(shè)備，確保安好；3、協(xié)助電工對(duì)焊機(jī)接線；4、施焊前做好個(gè)人防護(hù)工作；5、焊機(jī)進(jìn)線處應(yīng)設(shè)檔板，線路加絕緣護(hù)套；6、嚴(yán)禁在有壓力的設(shè)備上施焊；7、氣割場(chǎng)地應(yīng)離氧乙炔瓶10m 以上；兩瓶至少要有保持余壓0.05-0.1Mpa。起吊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、吊裝應(yīng)對(duì)所有設(shè)備檢查，確保完好；3、吊裝人員穿戴好個(gè)人保護(hù)用品；4、嚴(yán)禁在線路旁吊裝作業(yè)；5、吊裝作業(yè)嚴(yán)格服從指揮人員的安排；6、無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；7、高空作業(yè)應(yīng)

7、系安全帶并且有人監(jiān)護(hù)。電工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、任何電器設(shè)備未查明情況下，均視為有電；3、檢修的電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌、警告牌；4、禁止帶電工作；5、做好個(gè)人防護(hù)工作；6、手提燈采用36V 以下電壓；7、認(rèn)真檢查電器材料，不合格的不得使用；8、高空作業(yè)有該防護(hù)措施。管鉗工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、鋸割管子時(shí)，不得用力過狠，防止碰傷；3、對(duì)所有設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保安全；4、不得在有壓力的設(shè)備上施工；5、遞接工具，嚴(yán)禁投擲。司爐工1、做好個(gè)人防護(hù)；2、堅(jiān)守崗位；3、新爐啟用，其它各工種人員現(xiàn)場(chǎng)配合。鍋爐壓力試驗(yàn) 方案一、水壓試驗(yàn)依據(jù)：1、鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書；2、有機(jī)熱

8、載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等相關(guān)規(guī)程。二、水壓試驗(yàn)具備條件：1、受壓元件部位的焊接檢驗(yàn)合格；2、鍋爐安裝全部結(jié)束；3、主要閥門已校驗(yàn)合格；4、鍋爐內(nèi)、外部已清理；5、水、電供應(yīng)正常；6、壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，安裝符合要求；7、試壓泵已接通；8、檢查工用具齊全。三、安全措施：1、與壓力試驗(yàn)無關(guān)人員一律出場(chǎng)；2、穿戴好防護(hù)用品；3、不得對(duì)受壓元件用錘敲擊；4、采用 12V、24V 照明，或手電筒。烘煮油方案1、檢查各單位設(shè)備及工藝管道安裝是否完善。2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按要求加入潤滑油或潤滑脂。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行前必須盤車，確定無機(jī)械故障。4、將各運(yùn)轉(zhuǎn)單元單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。5、

9、爐排調(diào)速安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)節(jié)適當(dāng)。6、檢查電器及控制儀表是否裝妥1、點(diǎn)火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静瘢鶆蜾佋跔t排上引燃，并控制燃燒量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升溫速率控制在20/h 左右（觀察壓力表穩(wěn)定）。2、烘爐：按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100以下，注視循環(huán)油泵進(jìn)出口壓差波動(dòng)情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運(yùn)2-3 分鐘，再重新啟動(dòng)，觀察爐膛烘干情況。要嚴(yán)格控制進(jìn)油量與時(shí)漸進(jìn)按升溫曲線控制熱油溫度。4、脫水排氣：按升溫曲線進(jìn)行，油溫控制在120150，在此期間重點(diǎn)除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200以上時(shí)，系統(tǒng)法蘭連接處可進(jìn)行熱緊固，熱油泵吸空可停運(yùn)0.5-1 分鐘，再重新啟動(dòng)。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5、升溫：升溫速率控制在10/h 左右，使油溫度逐步升至260左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。

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