1、淄博高新區(qū)醫(yī)藥創(chuàng)新中心大體積筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案工程名稱： 淄博高新區(qū)醫(yī)藥創(chuàng)新中心 施工單位： 山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司 編 制 人： 編制時間： 2015-5-4 目 錄目 錄2一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、總體施工方案4四、 施工工藝5五、 施工方法5六、 大體積混凝土的溫度監(jiān)測與控制措施6七、混凝土的養(yǎng)護(hù)9八、產(chǎn)品保護(hù)措施9九、質(zhì)量保證措施9十、安全文明生產(chǎn)措施10一、編制依據(jù)（1） 大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009)（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）2011年版（4）混凝土泵送

2、施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2010）（6）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）（7）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）（8）普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）（9）混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）（10）預(yù)拌混凝土（GB/T 14902-2003）（11）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 52-2006）（12）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003） （13）淄博高新區(qū)創(chuàng)新醫(yī)藥中心圖紙二、工程概況1、擬建淄博高新區(qū)醫(yī)藥創(chuàng)新中心（A、B、C

3、、D座），位于淄博市張店區(qū)魯泰大道與世紀(jì)路交叉口東北角，地理位置優(yōu)越，交通便利。該工程，各建筑物的概況見下表。 擬建建筑物概況建筑物名稱結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式地上層數(shù)/高度（m）平面尺寸（m）基礎(chǔ)尺寸（m）基礎(chǔ)埋深（m）室內(nèi)地坪標(biāo)高（m）地下室情況基底（kPa）A座框架-核心筒樁筏基礎(chǔ)16-35/80-142.245.7044.1046.7045.1012.4530.02350-590B座框架-核心筒樁筏基礎(chǔ)22/91.445.8036.0046.8037.0011.5530.02480C座框架-剪力墻筏板9/49.240.5031.0041.5032.0010.4530.02220D座框架筏板5/

4、23.743.9033.9044.9034.9010.4530.02140裙房框架筏板4-5/20-25.0不規(guī)則不規(guī)則10.3530.0290-140地下車庫框架獨立基礎(chǔ)0/-7.9不規(guī)則3.03.010.3530.02100注：主樓與裙房和地下車庫之間后澆帶連接。2、 筏板基礎(chǔ)樓采用C35、p8抗?jié)B混凝土，鋼筋HRB400，筏板厚度見平面圖。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。筏板厚度平面圖1#筏板厚度為800mm,2#筏板厚度為2000mm,3

5、#筏板厚度為2700mm,4#筏板厚度為800mm,5#筏板厚度為600mm,6#筏板厚度為2000mm,7#筏板厚度為1200mm,三、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺汽車泵。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ寤炷两K凝后在筏板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù), 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除），大體積混凝土在側(cè)模上開設(shè)泌水孔泌

6、水。在施工過程中，必須進(jìn)行二次抹面工作，筏板混凝土摻入一定量的膨脹劑，減少收縮裂縫，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時處理突發(fā)事件。二、施工準(zhǔn)備 （一） 材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、材料本工程采用商品混凝土,施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機(jī)械設(shè)備 塔吊：4臺, 塑料毛氈:10000m2 汽車泵：2臺, 電子測溫儀: 2個 振動棒：10支 溫度計: 20個 抽水泵：4臺 黑紅綠顏色膠帶若干 照明器具等其他設(shè)備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺泵車作備用。當(dāng)現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項目部應(yīng)立即要求攪拌站

7、派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對施工人員進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。 （三）、勞動力準(zhǔn)備預(yù)計筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度 砼 工澆筑、壓光 鋼筋工看 筋 木 工看 模 機(jī)修工維修泵車 電 工現(xiàn)場臨電 雜 工 合 計 注：筏板

8、基礎(chǔ)施工期間，尚需安排1名技術(shù)員進(jìn)行邊坡監(jiān)測四、 施工工藝混凝土攪拌混凝土運輸混凝土泵送混凝土振搗混凝土找平混凝土抹面鋪薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)五、 施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強(qiáng)振搗工

9、作，保證混凝土的密實度。每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效

10、，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（5）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（6）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（7）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。（8）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（9）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。

11、六、 大體積混凝土的溫度監(jiān)測與控制措施澆筑大體積混凝土?xí)r，為避免過大的溫度應(yīng)力、防止溫度裂縫，必須進(jìn)行溫度控制。為保證和減少測溫的誤差，溫度控制由專人負(fù)責(zé)。溫度控制的主要內(nèi)容有：1、降低混凝土的最高溫度和最大溫升；2、降低混凝土內(nèi)的溫度梯度，使溫度分布和溫降盡量均勻；3、監(jiān)測并控制混凝土內(nèi)部溫度變化，使其按照預(yù)想目標(biāo)發(fā)展。（一） 溫度監(jiān)測1、 測溫原理：利用熱電效應(yīng)原理，由測試預(yù)埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內(nèi)部布點溫度。測量誤差在0.3以內(nèi)。2、測溫設(shè)備：（1）測溫設(shè)備：JDC-2建筑電子測溫儀，測溫范圍：-30130；分辨率0.1；測溫誤差0.3。（2）測溫導(dǎo)線：2.5m、2m、1.8m

12、、1.5m、1.0m、0.8、0.5m七種規(guī)格。（3）溫度監(jiān)測用電子測溫儀連接測溫線，插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度，由此采集和記錄測試資料。3 、溫控指標(biāo)：（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于25。（5）溫度場中的斷面各測點溫度陡降控制在10以內(nèi)。4、測溫點布置：大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，本工程根據(jù)大體積混凝土施工

13、規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求進(jìn)行布置。（1）在平面的溫度測點布置為對角線及對稱軸并綜合考慮電梯井的位置及過寬的地方進(jìn)行平面布置。每個樓座設(shè)置了10測溫點。此外大氣中布設(shè)3個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。（2）在厚度方向上，從上至下設(shè)置了3個測溫點，距離上下表面300mm處各設(shè)置了一個，中心設(shè)置了一個測溫點。測溫點在混凝土水平方向的布置圖，3#筏板深度2700mm，最深處詳細(xì)說明測溫平面圖布置點 5、測試元件的要求及保護(hù)措施：（1）每個測溫元件在埋設(shè)前，必須作測試檢查，符合在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞的要求。并根據(jù)測點布置圖進(jìn)行編號，對號入座。（2）測試元件接頭安裝位置應(yīng)

14、準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋計固定架金屬體（一般使用鋼筋做固定架）絕熱。（3）測試元件的引出線集中布置，固定在同一固定架上，并用膠帶或鐵絲纏緊。（4）測試元件周圍必須進(jìn)行保護(hù)，混凝土的澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線。（5）振搗時，振搗器不得觸及測試元件及引出線。6、溫度的測控：（1）混凝土溫度的監(jiān)測主要是指混凝土的出罐溫度、入模溫度、混凝土內(nèi)部溫度的監(jiān)測，每隔2小時測量一次出罐溫度和入模溫度，控制其入模溫度不超過22。（2）混凝土內(nèi)部溫度的監(jiān)測，測溫從混凝土澆筑4小時后開始，其時間間隔為前4日2小時一次，第37日4小時，第7日后12小時，持續(xù)到溫度穩(wěn)定，變化幅度在規(guī)范

15、規(guī)定的范圍內(nèi)，不會超出規(guī)范規(guī)定便可以停止測溫。（3）測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫度異常，現(xiàn)場人員要根據(jù)技術(shù)交底及時采取相應(yīng)的措施，如：混凝土的里表溫差快接近限值時及時覆蓋保溫材料，或及時往混凝土表面澆溫水等。若溫度異常現(xiàn)場人員無法處理時，應(yīng)立即上報，由管理小組會集有關(guān)人員共同商討解決辦法，以保證測溫工作的連續(xù)性。（4）根據(jù)測溫點布置圖，制作測溫表，分別監(jiān)測記錄上、中上、中、中下、以及底面的溫度值。為了今后類似工程積累施工經(jīng)驗，收集資料，要求對記錄數(shù)據(jù)和施工過程情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析和整理，分門別類列表或繪制變化曲線等，從施工的各個方面和專業(yè)認(rèn)真總結(jié)出一套比較完整的經(jīng)驗資料，并盡可能的進(jìn)行刊登和學(xué)術(shù)交流，指導(dǎo)

16、和借鑒今后施工管理工作。（二）、溫控措施（1）本工程底板較厚，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#分別布置5、5、10、10、10、10、10個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進(jìn)行測溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測溫導(dǎo)線（導(dǎo)管分長的為黑色、中間的為紅色、短的為綠色，導(dǎo)管兩端用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r滲入）。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組(附圖)，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C 時，應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫

17、差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 （3）大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一

18、個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。7、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，繪制溫度曲線圖，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層毛氈+

19、5cm常溫水）預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護(hù)總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 八、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時應(yīng)用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級、水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的

20、澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴(yán)禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵車進(jìn)行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。九、安全文明生產(chǎn)措施1、項目部成立

21、以項目經(jīng)理為組長，安全員為副組長，各作業(yè)處負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)的指揮、監(jiān)督、執(zhí)行。堅持每天有布置、有檢查、有記錄、有結(jié)果；做到工地上有人勞動，我們就有安全員在現(xiàn)場，及時地發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理隱患，使之消滅在萌芽狀態(tài)之中。2、安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點是必須做好事前的安全技術(shù)交底工作。在每個分部、分項施工技術(shù)、質(zhì)量要求交底的同時，必須做到、做好安全技術(shù)交底的工作，施工操作注意事項，腳手架、防護(hù)設(shè)施等是否符合安全操作要求；施工時要做到不傷害自己，更不傷害別人。3、凡是進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員必須接受三級安全教育，平時組織各種形式安全知識學(xué)習(xí)，有針對性的抓好安全文明生產(chǎn)工作。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的

22、作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁隨地大小便。5、所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。6、澆筑基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。7、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力9、泵車支撐部位地基必須堅實平坦，支腿下墊墊板。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)

23、裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。10、連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。11、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)地電源線應(yīng)保持有足夠地長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進(jìn)行處理。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥的地方，并有防雨措施。12、夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。13、使用振搗器時，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。14、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。15、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。16、在鋼筋上鋪腳手板，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。17、覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，隱釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。18、拉移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。