1、地礦華府二標11#、12#、15#、16#樓工程鋼筋專項施工方案 地礦華府二標項目部 鋼筋加工安裝專項施工方案報審表工程名稱：地礦華府二標11#、12#、15#、16#樓工程 編號：致： 六安市建工建設監理有限公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了地礦華府二標11#、12#、15#、16#樓工程鋼筋分項工程施工方案的編制，并經我單位上級部門技術負責人審查批準，請予以審查。附：鋼筋專項工程施工方案 承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審查意見：項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： 專項施工方案會簽表分部分項工程
2、名稱鋼筋專項工程施工方案編制說明：一、現行相關的法律、法規及相關標準、規范；二、本工程經審查合格的施工圖紙；三、相關的工程驗收規范等；四、類似建設工程項目的資料和經驗。 編制人：年月日審核意見：審核人：年月日施工企業審批意見：審批人：年月日工程監理審批意見：總監：年月日鋼筋加工安裝施工方案一、編制依據和質量標準：1、地礦華府二標11#、12#、15#、16#樓工程施工圖紙2、凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖（11G101-1）；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2013二、工程概況：地礦華府二標11#、12#、15#、16#樓工程位于六安市佛子嶺路，緊靠312國
3、道，環境優美，地勢優越。總建筑面積約為70000 m2，設計使用年限：50年；抗震設防烈度：7度；抗震等級三級，建筑物耐火等級：一級；建筑安全等級一級，建筑場地類別類。 工程名稱：地礦華府二標11#、12#、15#、16#樓工程 建設單位：六安地礦置業有限公司 設計單位：上海城鄉建筑設計有限公司 勘察單位: 安徽水文勘察研究院 監理單位: 六安市建工建設監理有限公司 施工單位: 陜西建工安裝集團有限公司 工程地點：六安市佛子嶺路 結構形式：框架剪力墻 基礎結構：筏板基礎 建筑層數：11#、12#、15#樓地下1層地上26層，16#樓地下1層地上32層。 建筑面積：總建筑面積約70000m2，
4、質量要求：合格 合同工期：720天 三、原材料：1、本工程所用鋼筋包括：HPB300、HRB335、HRB400三種級別。所有進場鋼筋應按GB50204-2013的要求進行材料檢驗，檢驗合格后，標明質量狀態分類堆放，確保用于工程的材料符合質量標準。所用鋼筋必須符合現行國家標準、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013。進場的鋼筋應妥善保存，應平直無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆料狀或片狀老銹。2、焊劑選擇：根據設計要求（1） HPB300級鋼筋用E43；（2） HRB335級鋼筋用E50；（3） HRB400級鋼筋用E55；（4） 焊縫等級為二級。本工程框架
5、抗震等級為二級，所用縱向受力鋼筋應滿足設計要求，即普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值的不應小于1.25;且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。四、鋼筋制作：（一）、本工程鋼筋堆放及制作均在現場加工完成,用塔吊吊到施工部位綁扎就位,原材料根據工程進度計劃分批進場,原材進定尺的9m,以利鋼筋所需長度的統一調配,合理用料,減少短頭。施工現場設置鋼筋加工場配備鋼筋切斷機兩臺、彎曲機三臺、鋼筋調直機兩臺、鋼筋砂輪切割機一臺、鋼筋剝肋滾軋直螺紋加工設備一套、鋼筋閃光對焊機一臺。鋼筋原材料及半成品堆放設在鋼筋加工場附近，原材料及半成品必須掛牌標識，以防錯用。鋼筋根據設計圖紙會審
6、紀要、技術核定單及規范進行優化下料。合理安排接頭位置、搭接和錨固長度，鋼筋配料單必須經過專人和項目有關負責人審核后才能下料、進行加工，鋼筋的形狀和尺寸必須符合設計要求和現行規范規定。每一種批量較大的加工鋼筋（包括成型）必須核對無誤后才能批量生產。（二）鋼筋的連接：按設計圖紙指定：本工程施工采用接頭情況如下：框架柱內鋼筋直徑28mm采用電渣壓力焊連接。框架梁內鋼筋28采用閃光對焊連接。（三）、鋼筋電渣壓力焊適用于鋼筋混凝土框架柱中直徑28的受力主筋連接，焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成份，其作用除起隔絕、保溫及穩定電弧作用處，在焊接過程中，還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用
7、，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250溫度燒烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程為：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引弧過程：采用直接引弧法，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4引弧，當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，以達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅
8、，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度達到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和缷下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理或更換夾具。2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上
9、鋼筋；避免焊后快缷夾具；修理或更換夾具。3咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。4未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。5焊包不勻鋼筋端面立求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間,適當增加熔化量。6氣孔按規定要求烘焙焊劑;清除鋼筋焊接部位的鐵銹;確保接縫在焊劑中合適埋入深度。7燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。8焊包下淌徹底封墻焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。應注意雨雪天盡量不進行電渣壓力焊，如施焊必須采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷卻的接頭碰到冰雪雨水。（四）鋼筋閃光對焊對于本工程中梁中的縱向受力鋼筋采用閃光對焊工藝
10、，鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊，預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。對焊的參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。1、調伸長度HPB300級鋼筋為0.751.25d,HRB335和HRB400級鋼筋為1.01.5d(d鋼筋直徑),直徑小的鋼筋取大值。2、閃光留量與閃光速度閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度，其取值為：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8；預熱閃光焊為8-10；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1/s，終止時達1.52/s。3、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力
11、頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬面縮短的長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4-10，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1 s應將鋼筋壓縮23,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電并以6/s的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力應量以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10）的金屬產生適當的塑性變形。四、鋼筋安裝綁扎1、準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單相符，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、承臺、連梁、
12、主筋混凝土保護層為40，上部結構梁、柱、板筋的保護層厚度按03G101-1執行，現澆混凝土保護層厚度同墻厚。劃出鋼筋位置線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃點。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2、基礎鋼筋綁扎雙向主筋的鋼筋網，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。3、柱鋼筋綁扎箍筋的接頭（彎鉤疊含處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與鋼筋交叉點，均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎
13、牢），綁扎箍筋時，扣綁相互構成八字形。4、梁板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。要防止板上部負筋被踩下；對于雨棚和挑檐，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，以利澆混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較低時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎。然后再落位；梁的高度較大（1.0M）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或側模后裝。五、成品保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地預埋等焊接做到無咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝、預留、預埋、混凝土澆筑時，做到不隨意彎曲、拆除鋼筋。基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續工種，施工作業人員不得任意踩踏或堆置重物，以免鋼筋移位、變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業面上的垃圾及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋。水平運輸車道按施工方案鋪設，做到不直接擱置在鋼筋面上。
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