1、ATOX 50立式輥磨機施工方案1、 概述山東魯南5000t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨采用ATOX 50立式輥磨機，機器用于粉磨水泥生料 。物料是通過進料口送到磨盤的軌道上。磨盤轉動時，物料通過磨輥和磨盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料由磨盤的轉動離心力向外泛出，磨盤外沿處有一風環(huán)，氣流通過風環(huán)作用于物料，即能阻止物料通過風環(huán)下落，也能允許物料中質(zhì)量較大的物料落入風環(huán)下面，經(jīng)過刮板排出機體。符合某一細度的物料由氣流向上輸送，到達立式輥磨機上部后，由分離器進行分離，將某一細度物料送出立式輥磨機；粒度較大的物料，由分離器回到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤，重新粉磨。與球磨機相比，立式輥磨機的主要特
2、點是：具有較高的研磨效率，工藝流程大大縮短，同比電耗降低。立式輥磨機的主要組成部分包括架體、底座、傳動部件、磨盤、磨輥、張緊裝置、分離器、密封空氣管路等。2、施工人員配備立式輥磨機的安裝工作可由一個鉗工班組和一個焊工班組完成，設置安全員一人。配備如下：工種人員備注鉗工68組織一人鉚工4組織一人電焊工6電工2起重工2力工6專職安全員1項目經(jīng)理部3、安全組織機構及措施立磨工段起重小組專職安全員元員yu焊工小組鉗工小組各小組組長為其工種第一責任人，全面負責本小組安全工作，作好安全技術交底，對本工種存在的安全隱患積極采取防護措施。安全措施如下：施工前，進行全方位的安全交底。對所有的吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮
3、，核實吊裝物的重量，確保吊裝安全。施工現(xiàn)場禁止亂拉電線，臨時接線應符合規(guī)定。使用清洗劑時，注意防火措施。用稀硫酸清洗時，應戴好防護用品。現(xiàn)場應放置稀碳酸鈉溶液，萬一燒傷，可用來中和。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。4、立式輥磨機的主要工序4.1安裝準備A 標板埋設：a、每條主要中心線至少埋設兩塊中心標板，基礎設置一個基準標高點；b、中心標板采用1005010鋼板制作；B 基礎劃線：a、根據(jù)土建給定的基準點和基準線,按施工圖的要求,用經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等一次性劃出立式輥磨機、電機的縱橫中心線，并以對角線法復合放線的精度；b、基礎劃線應符合下列要求：同一中心線各中心
4、標板的中心點，允許偏差0.5mm；兩基礎上橫向中心線距離偏差不得大于1mm;基準點標高允許偏差0.5mm;c、劃線完畢后，在預埋標板上，打上洋沖眼。4.2 立式輥磨機基礎部分A、將底座（電機和減速機及液壓缸）清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊疤痕的要銼平。B、以加工面（配合面）為準，在底座上劃出縱橫十字中心線，并打洋沖眼標記。C、對底座進行粗找正，找好標高，水平，對正縱橫中心線，要求如下：1、底座與電機底座標高允許高差1mm.，測量工具：水準儀 2、底座縱橫中心線允許偏差0.5mm，底座水平度為0.2mm/m全長；測量工具：激光經(jīng)緯儀、框式水平儀 3、底座與電機底座橫向中心跨距允許偏差1
5、mm。 測量工具：盤尺、彈簧稱 4、底座中心處（安裝減速機處）水平度允許為0.05mm/m，測量工具：框式水平儀 D、粗找正經(jīng)各方共同參與會檢合格后，申請一次灌漿。4.3 底座的灌漿底座灌漿不同于其它設備底座灌漿。由于立式輥磨機運轉時振動很大，其灌漿質(zhì)量、工藝均要求很高。我們建議底座灌漿時，必須有完善的灌漿工藝，且需有業(yè)主、安裝、土建、設備廠家四方人員參加。為減少灌漿后水泥的收縮，我們建議基礎灌漿時采用微膨脹水泥。基礎灌漿前，首先將地腳螺栓穿入，在底座上自由懸掛。對整個底座做一次中心、標高檢查。有需要時，利用調(diào)整螺栓做最終調(diào)整。基礎灌漿時，實際灌漿操作應由建筑承包商進行。建筑承包商應能從事混凝
6、土作業(yè)，以減少灌漿后的收縮。澆注混凝土時，可使用振打泵，使底座灌漿均勻徹底。混凝土凝結所需時間取決于混凝土類型，建筑承包商應提出必要的建議。在適當?shù)臅r候?qū)⒄{(diào)節(jié)螺栓卸下，然后按正常方式將地腳螺栓螺母擰緊，但不能加載較大的緊固力矩。（灌漿面高度根據(jù)現(xiàn)場情況定，不能超過架體底面標高。）4.4、底座的精找及二次灌漿 按照與粗找同樣的要求進行精找，經(jīng)各方會檢完畢后按照圖紙要求進行二次灌漿。4.5減速機的安裝 減速機出庫 減速機底板與接觸表面的檢查 減速機就位、配鉸定位銷孔 輸入軸聯(lián)軸節(jié)安裝 A）、減速機本體就位 減速機通常是整體供貨，重量大（105噸）。設備到貨時，應考慮卸貨于基礎側。計劃采用160噸大
7、型吊車將減速機放在減速機底座上，并使其縱橫中心線相互對齊。4.6架體的安裝架體部分運至現(xiàn)場后，按圖紙組對好并點焊，調(diào)整架體的位置，以磨機減速機的中心為基準，架體中心的最大允差為0.5mm.把架體焊接在主機基座上。澆注整個地基部，保證完好無損，并在地基上表面提供光滑平面。4.6 磨盤的安裝 清洗接觸表面 吊裝就位 檢查 安裝鉸孔螺栓 安裝密封氣環(huán) 安裝刮板裝置 安裝擋料環(huán)與撒料環(huán) 安裝磨盤/減速機密封裝置。磨盤安裝重量較大，僅次于減速機，必需采用大型吊車吊裝。磨盤安裝時應首先清除其接觸表面上的雜物，保證安裝在減速機輸出軸上不傾斜。A)、清潔減速機法蘭，檢查螺紋并加少量油。B）、檢查磨盤的支撐面。
8、C）、將磨盤吊裝到減速機法蘭上。D）、用塞尺檢查磨盤與減速機法蘭間隙。E）、對于減速機與磨盤連接螺栓用油浸預熱至環(huán)境溫度以上90左右，擰緊。F）、插入螺栓。G）、焊上扁鋼，固定螺栓。H）、加上蓋，用螺栓擰下。I）、插上研磨環(huán)襯板，根據(jù)加緊環(huán)排列耐磨襯板。J）、裝上加緊環(huán)。K）、裝上刮板，確認刮板與立式輥磨機風筒是否有足夠的間隙（至少50mm）L）、插入百頁環(huán)與防護環(huán)，鎖定裝置，在磨體安裝后固定M）、裝上撒料環(huán)。N）、裝上減速機與立式輥磨機機座之間的密封。 4.7 頂蓋支撐的安裝 從立式輥磨機機座上拿掉軸承蓋，清潔并安裝軸。將支撐調(diào)至圖紙要求的位置，清潔所有的孔，安裝連接軸。4.8 磨輥的安裝清
9、洗磨輥 夾緊套安裝 壓力環(huán)安裝 磨輥耐磨襯板安裝 A）、從輥輪上清掉防銹漆，清潔后加點油。B）、輥支架裝在輥軸上。C）、磨輥放在磨盤上，用裝卸工具支撐好。D）、磨輥的中心位置偏差相對減速機中心的最大允差0.5mm。4.9 液壓缸與彈簧主件加載系統(tǒng)，磨輥的連接 液壓缸安裝 配管 清潔油管 檢查油泵 管路安裝A）、根據(jù)布置圖安裝液壓與潤滑系統(tǒng)。B）、安裝液壓配管系統(tǒng)。C）、安裝液壓柜缸連接管。D）、用規(guī)定的液壓油裝入液壓系統(tǒng)油箱。E）、檢查高壓泵轉動。4.10主電機的安裝聯(lián)軸節(jié)安裝 電機安裝 聯(lián)軸節(jié)找正A）、檢查磨電機軸端規(guī)格，聯(lián)軸節(jié)內(nèi)徑。B）、將電機吊裝到位。C）、找正聯(lián)軸節(jié)。4.11立式輥磨機
10、分離器的安裝殼體組對 殼體安裝、找正、焊接 轉子安裝 附件安裝根據(jù)圖紙組對、找正殼體，在相對的幾個位置點焊。選粉機全部裝配之后，才最終焊接。該項工作結束后，選粉機轉子與選粉機預組裝蓋落到選粉機殼體上，按圖裝好選粉機傳動系統(tǒng)。4.12三道閥門的安裝。 4.13磨輥潤滑管道的安裝潤滑管道安裝 加注潤滑劑 試壓、檢查a)、安裝磨輥潤滑管道。b)、將磨輥潤滑系統(tǒng)液壓缸加滿油。c）、檢查抽吸方向及磨輥潤滑泵，對油管做滲漏實驗。最終安裝工作及輔助設備試運行。5 、主要吊裝方案的選擇 生料磨機本體高度22米。為了加快施工進度和減少高空作業(yè)及提高安裝質(zhì)量，特選用 160噸吊車進行吊裝。 減速機重量105噸，磨
11、盤重量78噸、磨輥重量約48噸。根據(jù)場地條件合理安排。6、安裝技術要點A、底座灌漿底座灌漿有完善的灌漿工藝，且需有業(yè)主、安裝、土建、設計工程師四方人員參加。B、磨輥軸承找正各磨輥之間的位置偏差，將是決定立式輥磨機運轉震動大小的關鍵，靠經(jīng)緯儀、水準儀找正，保證磨輥之間的位置偏差能達到允許偏差之內(nèi)。7、 施工組織機構項 目 經(jīng) 理現(xiàn)場經(jīng)理反饋專職安全員機裝各工段電裝各工段管道工段保溫工段非標制安工段自動化調(diào)試組制安檢測部輔工臨時調(diào)配 8 . 立式輥磨機試車方案A 開車順序 粉磨系統(tǒng)開車順序熱風爐喂料系統(tǒng)立式輥磨機粉磨收塵器出料輸送機循環(huán)風機立式輥磨機開車順序磨輥潤滑系統(tǒng)磨機磨輥液壓缸磨機潤滑系統(tǒng)磨
12、機選粉機磨機選粉機潤滑系統(tǒng)電機冷卻系統(tǒng)磨機減速機系統(tǒng)磨輥液壓系統(tǒng)磨機進料閥門試運轉中應注意的問題、立磨本體內(nèi)部檢查、各潤滑油站工作狀況，溫度、壓力、流量是否正常。、各油管連接部分是否有滲漏。、喂料時應注意觀察磨輥下落速度，及時檢查料位開關是否可靠。保證無料時磨輥及時上升。、帶料運行時，應隨時檢查入料情況。監(jiān)控立式輥磨機震動情況及各工藝參數(shù)。、應隨時檢查各運轉機組電流電壓，溫度壓力的變化。、入料磨輥及各工藝參數(shù)可由中控室操作，當現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時，應及時反應，并及時采取緊急停車措施。、入料探測器嚴禁人為控制。9、方案編制依據(jù)ATOX50立磨安裝圖紙、說明書（廠家提供）。GB50231-98機械設
13、備安裝工程施工及驗收規(guī)范JC523-94建材機械鋼焊接通用技術條件JCJ03-90水泥工廠設備安裝施工及驗收規(guī)范10、項目檢測控制表（見下頁）立式輥磨機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表項 目質(zhì) 量 情 況保證項目1主減速機底座的水平度,在全長上不應大于0.2mm/m。2下架體上部水平度為0.2mm/m。3主電機輸出軸與減速機輸入軸的同軸度為0.1mm。項 目允許偏差實 測 值12345678910允許偏差項目1分離器殼體內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm/m2主電機底座水平度0.1mm/m3基礎縱橫中心線偏差3mm4基礎基準點的標高偏差0.5mm5主機各構件按標記安裝,其安裝中心與底座中心偏差不應大于0.5
14、mm6減速機底座上平面的縱橫中心線與基礎中心線偏差0.5mm7下架體中心線與減速器中心線偏差板，板，0.5mm8磨盤與減速器應接觸均勻、緊密,其間隙不應大于0.1mm9檢查結果保證項目：允許偏差項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %評定等級工程負責人： 年 月 日工 長： 年 月 日班 組 長： 年 月 日核定等級 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工技術方案文件名稱：ATOX 50立磨施工技術方案文件編號：K198-（41，54）S001FL編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日批準： 日期： 年 月 日上海富磊設備安裝有限公司第十六項目經(jīng)理部施工方案審批表建設單位名稱山東魯南水泥有限公司單位工程名稱原料粉磨單位工程編號K198-41，54工施方案名稱ATOX原料立磨施工技術方案中達騰監(jiān)理公司審核意見 負責人： 年 月 日魯南公司項目部意見 負責人： 年 月 日目 錄1、概述12、施工人員配備13、安全組織機構及措施14、立式輥磨機安裝的主要工序25、主要吊裝方案的選擇46、安裝技術要點57、施工組織機構58、立式輥磨機試車方案59、方案編制依據(jù)610、項目檢測控制表6
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