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r承臺墩身施工方案（10頁）.doc

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r承臺墩身施工方案（10頁）.doc

1、目錄第一章、工程概況1.1 編制說明與編制依據(jù)1.2工程概述1.3地質(zhì)情況1.4 水文情況第二章施工部署第三章、承臺墩身施工工藝承臺墩身施工工藝流程圖一、承臺施工工序：（一）測量放樣：1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定的承臺位置放樣定位，并在周邊作好護(hù)樁。2. 測量放樣成果通過書面資料交于相關(guān)的施工人員。（二）基坑挖土：1. 基坑前先由人工開挖樣溝，摸清地下管線及障礙物情況。2. 遇各種管線需設(shè)標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。3. 挖土?xí)r必須有專人指揮，基坑四周不得堆放大量土方，并須保持現(xiàn)場通道整潔、文明。4. 根據(jù)現(xiàn)場條件以及設(shè)計(jì)圖的開挖深度，擬采用放坡機(jī)械大開挖的形式進(jìn)行。5. 機(jī)械挖土?xí)r必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，挖至

2、離基坑底還剩20cm時，采用人工清理基底至標(biāo)高，并加以修平。6. 基坑成型后及時設(shè)集水井，四周開好排水溝，并設(shè)專人抽水。（三）基底及樁身處理和樁位復(fù)核：1. 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須進(jìn)行基底標(biāo)高復(fù)測，填寫驗(yàn)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理簽證。2. 基底標(biāo)高抄平后，需加密標(biāo)高樁。3. 待基坑挖至標(biāo)高后，開始用空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁浮樁頭，鑿除時須嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高（確保鉆孔樁伸入承臺15cm ）。浮樁頭鑿除完后，清理基坑。4. 聯(lián)系樁基的小應(yīng)變檢測單位，進(jìn)行小應(yīng)變檢測，并在得到樁身完好的結(jié)果后方可進(jìn)行下道工序。5. 為了便于承臺的鋼筋綁扎和承臺立模，基底擬采用部分浮樁頭的碎片墊底，之后采用砂漿找平。6. 在基坑砂漿找平

3、層上放出承臺中心十字線，復(fù)核樁位填寫好驗(yàn)標(biāo)，并請監(jiān)理驗(yàn)收。（四）承臺立模：1. 放出墩位中心和承臺的四個角，作出標(biāo)記，用以控制立承臺外模。2. 承臺模板擬用大型組合鋼模，用160槽鋼做豎橫楞，雙向750，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置，外側(cè)用拋撐固定。3. 模板就位后，需用砂漿模嵌模板底角，保持基底清潔。4. 模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼接、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好記錄。5.（五）扎承臺鋼筋：1. 鋼筋原材進(jìn)場后，必須先進(jìn)行原材復(fù)試，復(fù)試合格后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)圖配筋。2. 鋼筋保持表面潔凈，如有油污、銹蝕等應(yīng)清除。3. 鋼筋制作中，鋼筋焊接接頭

4、在同一截面上的接頭不得超過50%。閃光對焊接頭的軸線偏差不大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。鋼筋的每300個接頭作為一批進(jìn)行冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。搭接焊接頭必須在同一軸線上，雙面焊的搭接長度不應(yīng)小于5d，單面焊不小于10d。搭接焊鋼筋接頭每300個接頭作為一批進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，同樣合格后方可使用。4. 按承臺鋼筋圖，在砂漿找平層上彈出控制線，按設(shè)計(jì)圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則和美觀。為防止人員踩壓或澆注壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。5. 用塑料墊塊作為鋼筋的保護(hù)層，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)的砼保護(hù)層厚度確定，其位置應(yīng)以鋼筋縱橫交叉處為宜。6. 在

5、承臺扎筋時，墩身的下部預(yù)埋鋼籠插好，調(diào)整好中心位置、軸線方向及垂直度，合格后與承臺鋼筋焊接固定。（六）檢查：1. 鋼筋綁扎完畢后，由質(zhì)檢員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格并在隱蔽單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。2. 檢查中除了檢查承臺模板、鋼筋等隱蔽項(xiàng)目外，還應(yīng)注意檢查預(yù)放墩身鋼筋的位置，墩身鋼筋垂直及穩(wěn)固狀況。（七）澆注承臺砼：1. 主塔承臺砼為C40商品砼，其他承臺為C30砼。2. 事先應(yīng)考慮砼供應(yīng)廠，注意砼級配、骨料等情況。3. 砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均應(yīng)完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。4. 砼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，必須嚴(yán)格

6、按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范執(zhí)行，并確保按時保質(zhì)供應(yīng)到位。5. 砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度為50cm。對較深的承臺擬用滑槽下滑，從四角向中間，或者天泵直接澆筑。承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過1小時。6. 澆搗時每個承臺配備3只以上插入式振動機(jī)，操作上快插慢拔，每一個振動點(diǎn)振搗時間約2030秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層振搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利于上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。7. 澆注過程中砼的自由落體高度應(yīng)小于2m。8. 當(dāng)

7、平均氣溫低于+5和最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工辦理。9. 澆承臺砼時應(yīng)往兩邊放，不準(zhǔn)砼直接沖向墩身鋼籠。10. 承臺澆注砼時，靠墩身鋼筋部位，砼面要高出1020mm，以便日后墩身施工時承臺和墩身連接部位的鑿毛。11. 在承臺面上，應(yīng)予埋固定墩身模板用的鋼筋頭或腳手管頭子。12. 承臺澆注砼后，及時復(fù)檢墩身鋼鋼筋的位置。13. 承臺砼面整平后，適時進(jìn)行收漿，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。14. 每個承臺（不超過100m3）做兩組砼試壓塊。超過的每100m3增加一組。（八）承臺砼養(yǎng)護(hù)：1. 砼成型后，必須派專人對承臺砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 養(yǎng)護(hù)期間承臺砼面上嚴(yán)禁堆放重物。（九）拆模：1. 待承臺砼達(dá)2.5MPa強(qiáng)度

8、后，可拆除模板。2. 承臺拆模后，必須全面清理工作坑內(nèi)模板、扣件等材料。（十）基坑回填：1. 待承臺砼具有7天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，可開始準(zhǔn)備基坑回填。2. 回填前必須先經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員會同監(jiān)理對承臺進(jìn)行評定檢查及通過隱蔽驗(yàn)收。3. 回填前必須做到基坑內(nèi)無積水、無雜物，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行回填。4. 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，填土的含水量不得超標(biāo)。二、墩身施工工序：(一) 材料準(zhǔn)備：1. 身模板：采用定型鋼模，由我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠按設(shè)計(jì)圖尺寸加工。2. 腳手架：腳手架鋼管采用A3鋼，外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。3. 鋼筋：材料進(jìn)場后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用。4

9、. 墩身砼：采用C40商品砼，在使用前先考察砼供應(yīng)廠。 (二) 模板邊線測量放樣：1. 在承臺面墩身模板框線位置上進(jìn)行水泥砂漿找平、收光，以便可清晰地彈線放樣。2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，在承臺面上進(jìn)行墩身位置放樣放出墩身模板框線。3. 在承臺與墩身的交接面位置進(jìn)行鑿毛并清理浮渣，用水沖洗并清除積水。(三) 搭設(shè)腳手架：1. 事先要有腳手架搭設(shè)詳圖，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。2. 根據(jù)墩身模板放樣及留出立、拆模工作面，確定腳手架位置。3. 按詳圖及安全規(guī)范搭設(shè)，完成后需經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收；安全監(jiān)理復(fù)核合格掛牌后，才能進(jìn)行下道工序。(四) 扎墩身鋼筋：在承臺澆注施工前就應(yīng)考慮以下事項(xiàng)：1. 框筋規(guī)格要控制大小一致

10、，尤其是墩身圓弧處要圓順。2. 墩身鋼筋在承臺中插筋施工時：先在承臺面層鋼筋網(wǎng)上放出墩身的定位位置，并采用箍筋定位。預(yù)埋主筋時采用與承臺鋼筋焊接的連接方法。主體主筋擬采用電渣壓力焊或單面搭接焊的形式與預(yù)埋主筋連接。3. 其他鋼筋連接擬采用焊接綁扎相結(jié)合。4. 保護(hù)層設(shè)置擬在立柱模立好后上部控制，如鋼籠通體垂直良好，一般中間不設(shè)保護(hù)層，在必須設(shè)保護(hù)層的位置必須采用塑料的保護(hù)塊（以增強(qiáng)立柱美觀）。5. 墩身鋼筋的穩(wěn)固措施，擬在四邊用鋼絲繩帶纜。(五) 墩身立模：1. 墩身的光潔、平整、美觀，模板是關(guān)鍵。2. 模板制作采用整體定型鋼模，模板后背龍骨型鋼要保證受力抗彎不變形。3. 模板制作法蘭盤要平整

11、，眼孔位置要精確。模板成型后進(jìn)行檢測，檢測方法如下：對每一塊單模進(jìn)行平整度、對角線的檢測。對拼組后的框模進(jìn)行端面對角線檢測。對端面進(jìn)行是否翹曲的檢測。對拼組后的框模進(jìn)行孔內(nèi)立對角線檢測。保證其每節(jié)框模型體方正、拼縫平順，控制在1mm以內(nèi)。4. 模板制成后及時上油保養(yǎng)。5. 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的模板進(jìn)行拼裝，凡是拼接縫都要用強(qiáng)力膠粘貼10mm海棉條，并將接縫處用油灰嵌過。6. 試拼好后用鋼絲刷清除銹污，再用0#砂皮打磨，用抹布擦干凈，在用干凈抹布蘸少許錠子油擦表面（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），使其呈油亮狀態(tài)，以手指觸模無余油為宜。7. 立模時承臺面上與鋼模底口及上下節(jié)模板均要放置海棉條保證模板無縫隙、不漏水。上下

12、模板要對齊，遇確實(shí)有誤差要進(jìn)行調(diào)整。8. 立模就位后，用鋼絲繩四邊斜拉加固，用經(jīng)緯儀檢測垂直，墩身高度在10米左右的要設(shè)兩道斜拉。9. 立好模的墩身內(nèi)不能有積水，遇下雨，下面找平層砂漿開洞排水，上面遮蓋。10. 立模作業(yè)完成后，再進(jìn)行垂直度、標(biāo)高復(fù)檢。（六）澆注墩身砼：1. 商品砼塌落度要控制好，一般選在10cm2cm，每0.5米搗固一次。并設(shè)專人嚴(yán)格控制砼塌落度，檢查砼標(biāo)號。2. 砼料要用串筒，輸送至墩身底部，搗固時振動棒不能插入模板與主筋隔層內(nèi)，碰擦模板強(qiáng)搗。3. 砼澆注完后，再次復(fù)檢墩身的垂直度。如有偏差及時進(jìn)行校正。4. 高溫季節(jié)墩身砼作業(yè)后，鋼模四周用水隔時淋濕。冬季零度以下，將鋼模四周用草包掛設(shè)，并用彩塑布包裹。（七）養(yǎng)護(hù)和拆模：1. 當(dāng)澆注的砼初凝后，即應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在平均氣溫低于5時，不得在砼面上澆水。2. 選擇適當(dāng)時間拆模，低溫季節(jié)宜在中午進(jìn)行。3. 拆模時注意產(chǎn)品保護(hù)，防止模板碰擦墩身面，影響外觀質(zhì)量。4. 拆模后及時由專人進(jìn)行清潔墩身，涂刷養(yǎng)身劑并用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。

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