1、1 長青大廈大拱門首層鋼骨鋼結構施工方案一、工程概況：長青大廈位于東四環長虹橋外，其北入口大拱門32 米跨框架按鋼骨鋼筋砼結構設計，鋼骨采用焊接H 型鋼及槽形鋼兩種形式，鋼材采用Q235B，沿厚度方向的斷面收縮率不小于15%。二、編制依據及質量標準：1、鋼結構材料手冊中國建筑出版社2、焊工手冊機械工業出版社3、鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-95 中國計劃出版社4、建筑鋼結構焊縫規范 JGJ81-91 中國計劃出版社5、因現無勁性混凝土鋼骨柱規范，根據工程進度和設計形式，經與設計、甲方、監理等商議，勁性混凝土鋼骨柱按下列要求制作驗收：檢查項目允許偏差截面幾何尺寸高度5.0mm 寬度3
2、.0mm 翼緣板對腹板垂直度5.0 mm(局部最大 7.0mm)彎曲矢高寬翼緣H/1000(局部最大 12.0mm)窄翼緣1.2H/1000(局部最大 14.4mm)腹板中心5.0mm(局部最大 7.0mm)腹板局部平面度3.0mm 6、鋼梁的驗收標準，依據鋼結構工程施工及驗收規范P377、鋼柱安裝允許偏差，依據鋼結構工程施工及驗收規范P42 2 8、鋼梁安裝允許偏差，依據鋼結構工程施工及驗收規范P46三、方案討論制作人員：步慶龍、楊柱成、王亦龍、齊亞雄、王連凱、郭建偉四、施工準備：1、主材：30 厚鋼板（板面寬 2.0m，長 8.0m 以上）。材料進場并經驗收合格后，請甲方和監理到加工基地抽
3、取試件，進行化學成分分析和抗拉及抗彎試驗，進行厚度方向收縮率試驗，并制作焊接試件，一并送檢，經試驗合格后方可下料。2、夾具胎具：將方案中的所需夾具胎具準備好備用。3、主要設備：25KW30KW 焊機 16 臺，半自動切割機2 臺。4、輔材：E43型焊條 3.2、0.5t 及5.0、2.5t。栓釘19 80 3000 個地腳螺栓環氧粘結劑HY150 20Kg壓力灌環氧漿材 SK-5 30Kg（以上產品均需有合格證）五、焊縫要求1、全熔透焊縫：板料接長部位、梁與柱連接處的上下翼緣板。2、三級焊縫：除 1 以外的其它焊縫。3、焊縫必須符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95P16 的要求。六
4、、鋼柱和鋼梁制作1、鋼柱制作：柱制作分三大步，第一步，制作工字梁；第二步，制作T 形梁；第三步，組拼成形。1.1下料方法：采用半自動切割機按下料尺寸標線切割下料，長度允許偏3.0mm，寬度偏差 3.0 mm。按圖示位置鉆穿筋孔。1.2拼接方法：盡可能避免拼接，對一次不能下齊梁、柱的板料，上下翼緣板3 采用直口拼接，腹板采用直口對接的方法制作，直口焊接接頭采用45o坡口焊縫，坡口角允許偏差5 o，對接焊縫邊緣高差 1mm，見圖一，焊接完后，對焊縫 100%進行超聲波檢測，焊縫質量一級。1.3組裝工字梁1.3.1 將待焊接的板料校平調直后，平鋪在工作平臺上，并彈出上、下翼緣板中心線。1.3.2 在
5、工作平臺上制作工字梁胎具，見圖二，對工作平臺平整度要求每米允許偏差小于 2mm。1)胎具材料要求角鋼肢的垂直度b/100，槽鋼翼緣傾斜度 b/80。2)胎具制作要準確，以滿足工字梁組焊尺寸要求，詳細尺寸見圖二。4 3)腹板用半自動切割機開K 型坡口，坡口形式見圖三，去掉飛濺物，將腹板平放在胎具內，檢驗距平臺面的高度，確保腹板在同一位置高度平面內。4)將上、下翼緣板豎放在胎具內，保證其與腹板的焊接間隙23mm，校對腹板與其中心線位置是否相一致，并用卡具使其與胎具卡緊。5)點焊固定翼緣板上面，然后將工字梁翻轉放置于胎具內，點焊另一面。1.4焊接工字鋼1.4.1 焊條選用 E43 型，直徑 3.2、
6、5.0 兩種，焊條要求干燥，宜用烘干機烘干后使用。1.4.2防變形措施：先用可調支撐對組拼點焊好的工字鋼兩側進行支撐，500，必要時加一道長角鋼，以減小上、下翼緣板變形，2 個工字鋼為一組，用夾具夾住 2 個工字鋼，位置在2 個支撐之間 500，以進一步減小上、下翼緣板變形，見圖四，夾具見圖五：5 1.4.3 焊接工藝：1)焊接過程在圖四中的(1)位置，由 4 名焊工在梁兩側同時施焊，電流調一致，施焊速度一樣。2)初焊打底采用 3.2 焊條間斷焊，電流100-130A。對打底過程進行清渣處理。3)由梁中間往兩邊采取間斷對稱焊的方式（間距400/400,200/200），焊條直徑5 為宜，電流
7、180A 左右，焊接工藝見圖六，焊完第一遍后，如圖六中的 1-3-5-7-9后整體翻個，施焊另一個工字梁(圖四中的位置)焊接方法同上，然后翻個焊位置中的2-4-6-8，依次翻個焊接。4)焊縫要求：該部位依據設計要求應為三級焊縫，焊縫形式見圖七，腹6 板將坡口焊滿，翼緣板焊角高出腹板板面2mm 即可。5)為減小應力集中可在每道焊縫焊完后及時采用錘擊法清除焊接內應力。6)焊接完畢后，待冷卻后拆除可調支撐和夾具。1.5T 型截面梁制作其防變形裝卡形式如圖八。坡口形式見圖三，焊接方法同上。1.6組拼成型將已焊接并調平好的工字梁及T 型梁按圖紙方式組拼、點焊。見圖九焊接順序：首先對焊道間斷施焊、翻個后間
8、斷施焊焊接方法同上。對于 GZ4 與 GZ1 除外形尺寸不同外，其它施工方法一樣。1.7變截面處理開坡口形式見圖FG-5 中的甲、乙，加固鋼板焊接方法為從中往外焊接，焊縫貼角焊縫hf=8mm。1.8柱底板鉆孔：先到現場彈出中心線，實測每個地腳螺栓孔距，然后逐個鉆7 孔。1.9柱底板與柱按圖紙要求刨平頂緊，頂緊接觸面，應有75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應大于25%，邊緣間隙應小于 0.8mm。1.10鋼柱栓釘焊：19 80200,焊后進行彎曲試驗檢查，用錘擊栓釘頭，使其彎曲至 30時，焊縫和熱影響區，不得有肉眼可見裂紋。1.11用鋼絲刷和和砂紙除銹，將飛濺清除干凈。2
9、、GB1、GB2 梁制作2.1GB1 梁制作工藝較簡單，貼角焊hf=8。無需采取變形措施，施焊方法同樣采取從中間往兩邊間焊的方法。2.2GB2 梁截面形式見圖 FG-5，坡口形式見圖十一。防變形措施：用可調支撐頂緊翼緣板，施焊方法同上。七、基礎處理：1彈出軸線2按圖示尺寸找出地腳孔中心點3用無損鉆孔機鉆孔，孔直徑42，深度 720mm4將孔內水吸出，并烘干孔壁5將 HY150 注入孔內 1/3 處，插入地腳螺栓，埋深720mm6找正螺栓，實測孔距。12 小時后，待 HY150 完全固化，方可吊裝。8 八、吊裝方案：1、鋼柱安裝1.18 軸與 V/12、U、T 軸相交的 ZF16、ZF14、ZF
10、12 及 12 軸與 V/12、U軸相交的 ZF16a、ZF14a 利用 50噸吊車安裝。1.28 軸和 12 軸中 ST、TU、UV/12 軸的六根 GB1 及 7 軸12 軸、1213軸的 2 根 GB2 利用 50 噸吊車安裝。1.3其余 7 根鋼柱采用 2 根拔桿起吊、見示意圖。1.3.1吊裝方法：將 2 根 12m長、219x10 的拔桿分別用3 根成 120 度角的鋼絲繩26 6x19 固定在基礎的兩側，將 2 臺 5t 的卷揚機分別安裝在距離兩拔桿不遠處，與兩拔桿成一直線，在拔桿上安裝3 個滑輪，兩臺卷揚機的鋼絲繩通過地腳定滑輪和拔桿上的滑輪組吊住鋼板的上1/3 處，將鋼柱緩慢吊
11、起，立在基礎上，通過地腳螺栓和斜拉撐將其固定，然后用同樣的方法開始吊裝第二根柱子。1.3.2鋼柱找正：鋼柱就位后，用墊斜鐵的方法找正，用經緯儀測量，柱軸線垂直度10.0mm，將柱地腳螺栓擰緊，復測柱軸線垂直度，合格后搭設腳手架，并用腳手管在柱高2/3 處支撐加固。2、鋼梁安裝：2.1先在鋼柱窄翼緣上彈出50 線，用鋼卷尺返出梁底標高2.2用水平儀檢驗兩根柱子的梁底標高，允許偏差05mm2.3在鋼柱上點焊上 100 10 角鋼，作為安裝牛腿2.4用 25t 吊車將梁吊起，緩慢放在牛腿上，調整好間隙35mm，再將梁點焊在牛腿上2.5焊接：兩個人在兩端同時施焊，先焊腹板，后焊翼緣板，焊縫一級，9 需
12、 100%探傷合格。3、安裝順序：3.1ZF17 2 根3.2ZF15、ZF15a 各 1 根3.3ZF13、ZF13a 各1 根3.4ZF12a 1 根3.5ZF12、ZF14、ZF14a、ZF16 共 5 根3.6GB1 及 GB2 共 8 根九、安裝注意事項：1、拔桿斜拉索及卷揚機、地錨等嚴格按簡圖安裝，不得隨意變換尺寸和材料、型號。2、安裝人員必須戴好安全帽，登高作業必須穿防滑鞋，系好安全帶。3、用 50t 吊車吊裝時，司機必須嚴格按信號工指示操作，輕起輕放；起重臂下嚴禁站人。4、地腳螺栓未擰緊前不得松鉤，擰緊后，加固支撐牢固后，方可松鉤，移走吊車或拔桿。5、用拔桿起吊時，兩個卷揚機必
13、須同步，柱抬高500mm后，要停止提升，等待 10 分鐘，檢查各拔桿、鋼絲繩、滑輪等均無異常時方可正式起吊。當柱子直立完全脫離地面高200mm時，應停止作業，等待10 分鐘，檢查無異常時，方可垂直提升安裝。十、質量管理1、嚴格質檢、下料、拼接、焊接、栓釘焊等工序。每道工序必須經質檢員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。產品必須有質檢員簽發的產品合格證方可出廠。2、運輸時，每車最多允許裝兩根鋼柱，下墊枕木，防止損壞栓釘。10 3、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，并由技術人員訂出相應補救措施后再行處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。4、全熔透焊縫應在冷卻至環境溫度后，即使進行無損檢測，檢測合格后，方可進行下道工序。5、鋼柱、梁進場后，應及時通知甲方、監理辦理驗收手續。待驗收合格后，鋼柱安裝就位前，應辦理基礎基地腳螺栓的隱蔽驗收手續，方可吊裝。安裝就位后，及時通知甲方、監理驗收。十一、施工進度計劃：(首層柱、梁安裝)日期制作1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 鋼柱制作2班30人鋼梁制作1班10人現場處理及拔桿腳手架搭設1班8人安裝1班8人
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