1、1 工程概況1.1工程簡介上閘首交通橋總長42.6m，位于上閘首邊墩上游側(cè)，主跨為25m預(yù)應(yīng)力T型簡支梁橋，由2片邊梁和1片中梁組成，現(xiàn)澆C40橋面防水鋪裝砼，頂標(biāo)高為112.10m。橋面寬為6.5m，兩側(cè)現(xiàn)澆C40砼護(hù)欄。設(shè)計(jì)荷載為：公路一級。本方案主要敘述25m預(yù)應(yīng)力T梁的張拉、灌漿、封錨方案。圖1-1 T梁橫斷面2預(yù)應(yīng)力工程2.1預(yù)應(yīng)力布置情況本工程25米跨度連續(xù)T梁，預(yù)應(yīng)力為縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力束采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，抗拉極限強(qiáng)度1860Mpa，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置于T梁支柱部位。2.2預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定。縱向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距按照鋼束直線段1

2、m，鋼束曲線段加密為0.5m一道設(shè)置。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整普通的位置和型式，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形，擬采用如下措施：1）、波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損，對破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅(jiān)決不用。對密封性達(dá)不到要求的不使用。2）、安裝波紋管前，對端頭的毛刺、卷邊、折角認(rèn)真修整，確保圓順。3）、波紋管定位

3、必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)。孔道平順，孔道中心線與端部的預(yù)埋墊板垂直。4）、孔道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級別的同類波紋管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時(shí)在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。5）、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時(shí)，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題；灌注混凝土中，避免振動(dòng)棒對波紋管的過度振動(dòng)。2.3預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)要點(diǎn)橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力扎拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：1）張拉千

4、斤頂額定噸位宜為張拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。2）壓力表應(yīng)為防震型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。使用時(shí)必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月。3）油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。4）張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線

5、方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測機(jī)構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時(shí)必須重新確定新的方程式后才能使用。5）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)左右對稱進(jìn)行，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量一致。2.4預(yù)應(yīng)力施工1）鋼絞線下料、人工穿束鋼絞線下料鋼絞線下料在水泥地上進(jìn)行，地面清掃干凈，防止損壞和污染鋼絞線。下料長度按照設(shè)計(jì)長度每邊加1.5m富余長度計(jì)算，按照單根27m下料。下料用砂輪鋸。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，切口兩側(cè)5cm處用扎絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。鋼絞線編束和做束頭根據(jù)T梁鋼絞線束數(shù)，將鋼絞線分為4根一束

6、和5根一束兩種，沿鋼絞線每間隔5m捆綁一道扎絲防止錯(cuò)亂。每一束鋼絞線設(shè)置一個(gè)束頭，采用膠帶將束頭捆綁成錐形，以便穿束。鋼絞線穿束鋼絞線束采用人工穿束。穿束在波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前進(jìn)行。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實(shí)。2）錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進(jìn)行定位，槽口模板用木板按設(shè)計(jì)尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在T梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實(shí)，嚴(yán)禁在砼澆筑過程中水泥浮漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。3）鋼絞線的張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級85%后，且混凝土齡期不小于7d

7、，方可張拉，預(yù)制梁鋼束采用兩段同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa.張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉的順序?yàn)?00%N150%N2100%N3100%N2。張拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力（設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%）測量初始長度張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力持荷五分鐘量伸長量回油錨固求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。張拉準(zhǔn)備工作張拉前的檢驗(yàn)工作：對錨具、夾片等進(jìn)行檢驗(yàn)；對千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。割除多余鋼絞線：鋼絞線外露

8、錨墊板的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富裕量。富裕量不能過大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手捶墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動(dòng)。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂

9、和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。張拉作業(yè)所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均使用自錨式夾片，按“左右對稱、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行。檢查油管連接可靠、正確后，開動(dòng)油泵，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼絞線自由伸長，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長基本保持一致，對稱加載到初始張力（0.2K）后

10、停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。繼續(xù)向千斤頂加油加載，直至達(dá)到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5min以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲，也不得在同一側(cè)。鋼絞線束伸長量量測方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本次循

11、環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個(gè)張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值L的計(jì)算公式如下：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），其值由0與0.2k之間的伸長量推算得出。鋼絞線實(shí)際張拉伸長值與理論計(jì)算張拉伸長值的差值應(yīng)在-6%+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對伸長量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備

12、的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼絞線彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；伸長量量測和計(jì)算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。張拉注意事項(xiàng)：千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。張拉作業(yè)中，對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長量基本相等。若兩端伸長量相差較大時(shí)，查找原因，進(jìn)行糾正。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時(shí)，不敲擊錨具和劇烈震動(dòng)梁體。多余的鋼絞線用切割機(jī)切割，切割后留下的長度不少于3cm。在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。在測伸長量時(shí)，停止

13、開動(dòng)油泵。張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。在有壓情況下不擰動(dòng)油泵或千斤頂接頭。滑絲和斷絲處理在張拉過程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時(shí)，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時(shí)，則需處理。滑絲判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細(xì)查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。滑絲處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上

14、，將專用千斤頂油缸伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長時(shí)，夾片稍被帶出。這不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設(shè)計(jì)張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張力作為補(bǔ)償，但最大超張 不得超過設(shè)計(jì)對各階段極限狀態(tài)的要求；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。2.5管道壓漿孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實(shí)性、延長預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注。孔道壓漿有如下主要工

15、作：2.5.1 管道壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿水泥漿設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道壓漿采用C50水泥漿，水泥采用強(qiáng)度等級不小于42.5的普通硅酸鹽水泥。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機(jī)切割，余留長度不低于3cm。封錨：采用保護(hù)罩封錨，可重復(fù)使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。2.5.2 水泥漿的拌和采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設(shè)備，在使用前和壓注過程中連續(xù)對漿體進(jìn)行攪拌。拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，儲漿桶不停地

16、高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量氣溫情況而定，控制在3045min范圍內(nèi)。2.5.3 管道真空輔助壓漿施工程序操作工藝要點(diǎn)：真空壓漿前，采用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板邊面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。見“圖.3真空壓漿施工設(shè)備連接圖”：閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機(jī)圖.3 真空壓漿施工設(shè)備連接圖真空壓漿作業(yè)操作步驟：清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接

17、頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到-0.06-0.10MPa之間，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時(shí)，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致后，封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿最大壓力不超過0.6

18、MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力不超過1.0MPa。持壓中若漿體壓力無下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在朝著原因后決定應(yīng)對和處理措施。孔道壓漿時(shí)派專人認(rèn)真填寫施工記錄。2.5.4 質(zhì)量控制措施針對曲線孔道特點(diǎn)，在每根波紋管的最高點(diǎn)設(shè)立排氣孔排氣或泌水。灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，以防止堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間以保證水泥漿在初凝時(shí)間內(nèi)壓注完為度。孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊希还艿缐簼{連續(xù)一次完成。2.5.5 壓漿注意事項(xiàng)壓漿

19、在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24小時(shí)內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固可靠。壓漿在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。對互相串通的孔道同時(shí)進(jìn)行壓漿。因意外中斷時(shí)，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿：梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿由下端進(jìn)漿口壓入，最大壓力控制在0.30.4MPa，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。其壓漿程序與縱向束基本相同，參照實(shí)行。2.6封端封端的施工程序和要求如下：澆筑封端混凝土前，首先檢查確認(rèn)無漏壓的管道，然后對混凝土面鑿毛，將錨墊板和錨具、鋼絞線上的混凝

20、土、砂漿等清除干凈，對錨圈與錨墊板的交接縫涂抹聚氨酯防水涂料，對錨具和外露鋼絞線進(jìn)行防腐處理。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。然后牢固地固定封端模板，以免模板移動(dòng)。并在立模后校核伸縮縫寬度。澆筑封端混凝土?xí)r，細(xì)心插搗使混凝土密實(shí)，以免形成裂縫。封端混凝土是保證錨具和鋼絞線免受腐蝕的重要屏障之一，澆筑混凝土后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保證混凝土不開裂。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端處新老混凝土的接縫進(jìn)行防水處理。為提高封端混凝土的抗裂能力，采用無收縮混凝土。其強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度等級，或不低于設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)室隨機(jī)制作混凝土試件，以檢查質(zhì)量。3、質(zhì)量、環(huán)保及職業(yè)健康保證措施

21、3.1 質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量保證措施1)檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、是否符合施工圖要求，數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進(jìn)場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能，并符合GB/T14370要求。2)張拉作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查張拉機(jī)具是否齊備、是否正常，電路和油路是否正常，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期為一個(gè)月（且張拉不超過200次，主要部件更換后應(yīng)重新檢定），油壓表有效工作期限為7d，到達(dá)期限必須進(jìn)行校正。3)核實(shí)鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，

22、下料長度及編束是否符合施工圖要求。4)清除錨墊板處、喇叭管內(nèi)的混凝土及水泥漿等。5)張拉作業(yè)必須接到試驗(yàn)室張拉通知后進(jìn)行。一切準(zhǔn)備工作都就緒，并符合規(guī)定要求后，方可進(jìn)行張拉操作。施工過程中落實(shí)工序檢驗(yàn)交接制度，堅(jiān)持“三檢制度”，責(zé)任分解、落實(shí)到位，以確保質(zhì)量。3.2 施工環(huán)保措施3.2.1文明施工1）施工期間禁止向作業(yè)區(qū)外拋仍物體。2）作業(yè)區(qū)內(nèi)要每天進(jìn)行清理，對不用的料、具等隨時(shí)撤離施工現(xiàn)場，定點(diǎn)集中堆放，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)空間能滿足正常施工。3）施工中的棄碴、棄土和廢漿運(yùn)送至指定地方處理，不得隨意棄倒，以免污染周邊環(huán)境。3.3預(yù)應(yīng)力施工安全措施張拉前的準(zhǔn)備張拉前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并按照要

23、求送檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。（1）錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕；張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套、千斤頂與壓力表應(yīng)配套；（2）檢查高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口是否完好無損、鑼絲是否擰緊；（3）核對油壓表性能是否符合要求。張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，禁止非工作人員進(jìn)入。（1）張拉區(qū)域應(yīng)保持整潔和通道暢通。（2）應(yīng)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，使其符合使用的技術(shù)要求。用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，并保證其供電線路完好無裸露。（3）防止張拉機(jī)具日曬雨淋，必要時(shí)搭設(shè)防雨防曬棚。張拉作業(yè)的實(shí)施（1）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照施工方案、工藝和安全技術(shù)交底的要求施工。（2）參加張拉人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用

24、品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。（3）張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面。操作人員站立位置應(yīng)安全，有回旋余地。（4）張拉臺座前后均應(yīng)設(shè)擋板(墻)，以保護(hù)張拉人員和路人安全。（5）張拉時(shí)，操作人員要緩慢均勻加壓，以免發(fā)生誤差。（6）操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。（7）加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。（8）張拉時(shí)，油壓不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常時(shí)，必須立即停機(jī)。（9）張拉時(shí)，千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭。（10）懸空張拉時(shí)，必須搭設(shè)牢

25、固的吊籃或腳手架，以保證張拉人員操作安全。（11）張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險(xiǎn)。（12）張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計(jì)不相吻合，且超過規(guī)范允許偏差范圍時(shí)，要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)同意，方能張拉。（13）張拉筋的對焊接頭要符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋，以免降低強(qiáng)度而發(fā)生意外。（14）在先張拉而后將噴嘴插入孔時(shí)，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固，才能開動(dòng)灰漿泵，堵灌漿時(shí)操作人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。后張法施工（1）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操

26、作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（3）張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。（4）兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。（5）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。（6）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。（7）堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。張拉后的工作（1）張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門，靜停35分鐘后再緊鑼絲，操作人員應(yīng)站側(cè)面并用板手操作，以防止鋼筋斷裂傷人。（2）張拉好的構(gòu)件要墊好，特別是T型構(gòu)件，其重心比較高且偏離中心，要襯墊牢靠，防止構(gòu)件側(cè)倒傷人或損壞。（3）張拉施工完畢，要將張拉機(jī)具撤離現(xiàn)場并進(jìn)行保養(yǎng)，為下一次張拉做好準(zhǔn)備。