1、安東新城建設經XX路工程污水工程專項施工方案編 制 項目經理 審 核 XXXX（集團）有限責任公司2010年 月 日經XX路污水工程專項施工方案一、編寫說明經XX路污水工程開挖深度較大（挖深5.89M-9.1M）,分段采用不同管材、管徑和管道基礎，施工難度較大。為確保該專項工程的施工安全、質量、進度，特編寫該專項施工方案。主要依據：城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）；給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）二、工程概況污水主干管道單側鋪設于路東，距路中17m。北起于0+539.98，南至1+969.14，其中北XX路口（0+837.710+946.78）、景
2、觀大道（1+188.351+291.40）、南XX口（1+482.9121+575.02）、南XX口（1+969.14以南）范圍內的污水工程不屬于我方的施工內容，施工時不予施工。該段0+539.98-0+873.71采用D500塑鋼纏繞管，0+946.781+188.35）段及（1+291.401+482.91）段均采用d600預制承插口鋼筋砼排水管，（1+575.021+969.14）段均采用d800預制承插口鋼筋砼排水管。d400塑鋼纏繞管污水過路管共計13道；污水檢查井共計24座，井蓋、井座在機動車道和非機動車道內采用700雙鋼邊鋼纖維砼井蓋、井座（B座）。爬梯采用鋼制爬梯。D400接入
3、支管及D400、D500主干管采用砂基礎，管道接口采用卡箍式彈性密封連接（詳見國標06MS201-2 第41頁），D600、D800管道用120細砂基礎，橡膠圈接口（詳見國標06MS201-1 第23頁）。三、主要施工方法及施工技術措施要求溝槽開挖1、準備開挖（1）溝槽開挖之前，必須查清與施工相關的地下情況。根據施工圖紙及相關資料，采用現場開挖探坑的方法，查明地下情況。（2）測設管道中心和檢查井的中心位置，設置中心控制樁，并報監理復核校驗。（3）根據土質、管徑大小、挖深、放坡要求，計算出溝槽上口寬度，用白灰劃出邊線。2、溝槽開挖（1）開挖采用機械方式進行，開挖前應向機械司機詳細交底，交底內容一
4、般應包括設計挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合。配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。（2）由于污水溝槽開挖深度較大，采用機械開挖，開挖斷面為：兩步梯形槽斷面，開挖后根據實際情況對槽壁采取支撐措施。開挖斷面示意圖如下:3、安全保障措施（1）由于溝槽開挖土方較大（每米挖土量近50立方米左右）。根據溝槽挖土、溝邊堆土有關施工規范要求，溝邊堆土坡腳距溝邊一般至少1米以外，堆土高度不宜超1.5米。槽坑、溝邊上口邊lm以內，不得來回上人走動，不得堆放任何物、料、機具或雜物，堆土高度不得超過1.5m。因開挖土方量大，大
5、部分土方要用機械（裝載機或挖土機）二次搬運到溝槽邊15米以外，以保證溝槽施工作業的施工安全。同時根據現場實際情況采取必要合理的溝槽支撐措施（詳見上圖），支撐間距5m15m。（2）機械挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm左右不挖，人工清底。溝槽上口兩側應設土垅，防止雨水流入溝槽。溝槽內根據情況每隔20米左右設置積水坑，防止雨季雨水泡槽。（3）溝槽開挖要注意預留檢查井位置尺寸及工作寬度，以保證澆筑井基礎一次成型，同時避免回填時邊削土邊夯實。（4）溝槽開挖后，應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設防護設施，夜間懸掛紅燈。（5）所有溝槽內施工人員必須佩帶安全帽
6、。（6）槽坑溝根據情況必須設置上下坡道或安全梯。進出上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從槽、坑、溝邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。（7）遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。并報告有關負責人，經過安全處理后，方可繼續施工。（8）作業中發現地下管道等構筑物、古墓等文物，或其他不能辨認的異物時，必須立即停止作業向有關負責人報告，按要求進行處理或保護。經明查處理后方可繼續施工。砂墊層根據施工設計圖的要求，污水管道基礎采用砂墊層基礎,其厚度、基礎寬度嚴格按設計圖要求施工。用水撼法處理，應夯實緊密，表面平整。基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作
7、，接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。管道安裝1、HDPE塑鋼纏絲管管道安裝（1）HDPE塑鋼纏繞管使用前應出具產品合格證和產品性能說明書，并應表明產品規格和生產日期。管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。（2）管道安裝應自下游向上游，按照管頂平接的要求進行。下管可用人工方法進行。下管時，由地面人員用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻，溜放傳遞給溝槽內施工人員，放置于砂墊層上，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。（3）排管前應復核檢查砂墊層標高合格，測放出管道軸線。（4）根據設計要求預留檢查井位置，預留檢查井兩端管道在中心軸線上的水平間距為L，L的數值
8、應根據公式L2=2-(d+D)/2)2計算確定（為檢查井直徑，D為大管直徑，d為小管直徑）。L具體數值見下表。預留檢查井管道水平間距數值表（單位：mm）檢查井類型井一端管徑D井另一端管徑d水平間距L100050050086610005004008931000400400917（5）管道接口采用卡箍式彈性密封接口，做法見（國家建筑標準設計圖集06MS201-2）第41頁。施工操作方法如下：1）管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，兩根管材端面中心軸線對齊。2）接口時，先將管材外壁清理干凈，清除管內雜物，清潔管端連接部位，然后將橡膠密封件對稱設置在連接管道的兩端。3）將不銹鋼卡箍置于密封件外并同
9、步鎖緊螺栓。4）復核橡膠密封件位置無誤，不產生扭曲。2、預制承插口鋼筋混凝土管道安裝(1)砂石基礎材料按設計要求鋪設，用水撼法處理密實，并應與管身和承口外壁均勻接觸；承口下部應特別注意搗實。(2)安管前應先挖接口工作坑。工作坑長度一般為60cm，深度以距管外皮20-50cm為宜。(3)管道應在溝槽地基、墊層質量檢驗合格后安裝。安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進（上游）的方向。(4)預應力鋼筋混凝土管承插口密封工作面應平整光滑。必須逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度。對個別間隙偏大或偏小的接口，可配用截面直徑較大或較小的膠圈。(5)接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈。在插口端套上
10、膠圈。膠圈應保持平正，無扭曲現象。(6)初步對口要求如下:a、管子吊起不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內；b、利用邊線調整管身位置，使管子中線符合設計要求；c、必須認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時，用塹子搗擊調整，以便接口時膠圈均勻滾入；管口的縱向間隙控制為5mm。(7)安裝接口的機械采用吊車。若位置調整過大，宜用吊鏈等頂拉設備。(8)安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發現滾入不勻，應停止頂、拉，用塹子調整膠圈位置均勻后，再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口預定的位置。(9)管子接口完成后，應即在管底兩側按設計要求塞砂，以使管身穩定。檢查井
11、砌筑1000圓形磚砌收口式污水檢查井，做法參見06MS201-3，第19頁；1250圓形磚砌收口式污水檢查井詳見06MS201-3,第23頁；1500圓形磚砌污水檢查井詳見06MS201-3,第27頁, 基采用C15混凝土，砌體為Mu10機磚，M10水泥砂漿，抹面用1：2防水水泥砂漿，井蓋、井座采用700雙鋼邊鋼纖維混凝土井蓋、座，爬梯采用鋼制爬梯。（S147，第15-17頁）1、井基：井基標高、定位準確，厚度符合設計要求。所用混凝土配合比應準確，機械拌制，振搗密實。 2、流槽：流槽應與井壁同時砌筑，與上下游管線底部接順，流槽頂與管內頂平。3、磚砌體：砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。井室高度自井底
12、至收口底凈高一般為D+1800mm。砌磚應垂直壓縫砌筑，隨時檢測檢查井直徑尺寸，四面收口時每層收進不應超過30mm，三面收口時每層收進不應超過50mm。檢查井砌筑時檢查井內的流槽應同檢查井壁一同砌筑。4、爬梯及腳窩：爬梯及腳窩設置在靠近紅線一側(本工程設置在東側)。爬梯應隨砌隨安，周圍空隙用1:2水泥砂漿封實，爬梯在砂漿未達到規定強度前不得踩踏。起點爬梯控制在距井蓋座頂面220mcm，向下垂直間距360mm，水平中心間距300mm，井墻內粉后爬梯應外露150mm。流槽內設腳窩，做法見排水檢查井（06MS201-3）第132頁。5、檢查井砌筑，遇有預留支管時，預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方
13、向、標高應符合設計要求，用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內。6、抹面：內外抹面均要求抹至井頂，厚20mm。抹面前應將砌體壁面清理干凈，澆水濕潤，分層壓實抹光。7、井蓋座：井蓋座應全部安放于井筒上，不得有懸空，安放應穩固，安放時加1：2防水水泥砂漿及抹三角灰，座漿密實，井蓋座內徑與井內抹面齊平，井蓋座周圍200300mm在升井后用C30砼澆注密實。井蓋頂面要求與路面平，并符合道路的縱橫坡，井蓋上的“污水”標記與行車方向同向。塑鋼纏繞管與檢查井連接管道與檢查井的連接采用剛性連接，施工注意事項如下：1、塑鋼纏繞管與檢查井連接做法按06MS201-2第56、57頁說明及連接（四）和落底檢
14、查井進行。2、管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗滲漏的要求閉水1、管道安裝、檢查井砌筑粉刷完成后（試驗管道的下游端部用磚封堵）必須養護34天，使其達到一定的強度后，再向閉水段注水，同時檢查磚堵、管道、井身有無嚴重滲漏現象，如果有嚴重滲漏現象應及時查明原因處理；如果沒有嚴重滲漏現象，泡管24小時后，使管壁、井壁吸飽水再進行閉水試驗。2、閉水試驗相關技術要求：（1）試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。管道內徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原有基礎上加倍進行試驗。（2）無壓管道閉水試驗時，試
15、驗管段應符合下列規定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。（3）管道閉水試驗應符合下列規定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；管道閉水法試驗應符合下列程序：、試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h；、試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結
16、束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。、實測滲水量應該下式計算：q=W/（TL）式中：q實測滲水量L/（minm）；W補水量（L）；T實測滲水觀測時間（min）；L試驗管段的長度（m）。（4）管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有滲水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格：實測滲水量小于或等于下表規定的允許滲水量；管材管道內徑Di（mm）允許滲水量m3/（24hkm）鋼筋混凝土管30021.6240025.0050027.9560030.6080035.35150048.40化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。q=0.
17、0046Di式中：q允許滲水量（m3/24hkm）；Di管道內徑（mm）3、閉水試驗合格后應立即回填。回填1、根據設計要求，機動車道路床以下80cm范圍內溝槽和檢查井周圍50cm范圍內由井底至路床頂面范圍內均需采用8%灰土回填，其余采用素土回填。回填時應分層對稱進行，確保管道及撿查井不產生位移。2、回填時從管底基礎部位到管頂以上50cm范圍內必須采用人工回填，管頂50cm以上部位可用機械從管道軸線兩側同時進行回填。溝槽回填每層回填土的虛鋪厚度應根據壓實機具的不同進行選定，輕型壓實設備（蛙夯）宜為20-25cm，壓路機宜為20-30cm，振動壓路機應不大于40cm。3、管側及管頂0.5米范圍內回填密實度要求詳見見國標06MS201-2第16頁5.6.3條執行。
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