1、設計方案1、采用標準2、設備主要技術要求3、設計依據(jù) 4、設計選型5、管道電伴熱保溫設計6、主要部件技術要求7、電伴熱保溫材料8、安裝工藝9、電伴熱原理及產(chǎn)品阻燃性能10、質(zhì)量保證11、工程材料表12、售后服務承諾1.采用標準電伴熱管道防凍技術是一種國外應用多年，在我國逐漸普及的成熟的水管道保溫防凍施工工藝。其原理：管道伴熱是將自控溫發(fā)熱電纜貼附在管道外側通電發(fā)熱，將熱量傳導給管道內(nèi)液體，配合管道外保溫層，補償并保持管道內(nèi)液體溫度到達設計溫度水平。自控溫發(fā)熱電纜的芯帶原料是具有正溫度系數(shù)效應的PTC高分子導電聚合物，其特性是能根據(jù)環(huán)境溫度自我調(diào)節(jié)發(fā)熱功率（即溫度越高功率越低），能夠主動適應伴熱
2、主體的溫度變化，保持伴熱主體穩(wěn)定地維持在設計溫度，并且不會發(fā)生過熱、燒毀等安全事故。2.設備主要技術要求海拔高度： 1000米。應用環(huán)境溫度： -45 +105要求管道流體維持溫度為 4T 10，啟動溫度5，停止溫度10；3.設計依據(jù) 1、工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范（GB50264-97）2、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收標準（GBJ126）3、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-964、管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S4015、伴熱設備安裝03D705-16、建筑消防設施設計規(guī)范7、安全防范工程規(guī)范8、消防安全設計規(guī)范9、GB-T 19518.2-2004 爆炸性氣體環(huán)境
3、用電氣設備 電阻式伴熱器 第2部分 設計、安裝和維護指南 4.設計選型：備注：本次設計采用20W/M電伴熱帶，具體參數(shù)如下。（1）設計標準及規(guī)范 1.項目水平面及立面圖 2.管道和設備保溫防結露及電伴熱設計圖集03S401（91-122頁） 3.建筑設計防火規(guī)范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 電阻式伴熱器 第2部分 設計、 安裝和維護指南。（2）、電伴熱帶選型及技術參數(shù)1、管道現(xiàn)場每根管道長度為在100米以內(nèi)，電伴熱帶原設計使用長度限制（最大為100米），伴熱系統(tǒng)電源點采用就近原則，提供一種電伴熱帶供參考低溫自控溫發(fā)熱電纜:DBR-
4、RZ-JZ-20W-220V. 2、電伴熱帶回路使用電壓為220V10%3、電伴熱帶技術參數(shù)：型號 DBR-RZ-JZ-20W-220v 備注工作電壓220V 發(fā)熱芯線低溫PTC電纜絕緣材料彈性體 鞘皮（外護套）阻燃彈性體金屬屏蔽網(wǎng)金屬編織屏蔽最高工作承受溫度 耐溫85最低安裝溫度-30安裝彎曲半徑電纜直徑的6倍線性功率20w/m 10時5：管道電伴熱保溫設計：1：環(huán)境參數(shù)環(huán)境溫度：現(xiàn)場最低環(huán)境溫度為：-42（現(xiàn)場冬季歷史最低環(huán)境溫度）管道保溫材料采用40mm橡塑保溫，導熱系數(shù)0.038W/(m）（依據(jù)03S401）。2：散熱功率計算： 如前所述，此處計算選用DBR-RZ-JZ-20W-220
5、V.電伴熱帶，20w/米功率 。3：計算依據(jù)：依據(jù)GB-T 19518.2-2004提供的管道保溫熱損失計算公式如下：理論熱損失：q - 每單位長度管道的熱損失：（W/m）k - 玻璃棉保溫導熱系數(shù) ：0.038W/m C（規(guī)范03S401內(nèi)數(shù)據(jù)） - 散熱綜合保險系數(shù)： 1.5（規(guī)范GB-T 19518.2-2004內(nèi)保險數(shù)據(jù)為1.1-1.25，此處選用1.5）Tp - 要求管道維持溫度：4T 10Ta - 最低使用環(huán)境溫度：-42C（現(xiàn)場冬季歷史最低環(huán)境溫度）D1 - 保溫層內(nèi)徑： （管道外徑）D2 - 保溫層外徑： 帶入上述公式計算：項目名稱介質(zhì)操作維持溫度保溫層厚度管徑溫差管道補償熱量
6、(w/m)鋪設比例冷卻水管道15404504761.5/201：325405004767.5/201:435404004755.5/201:345403004744.3/201:355402504737.9/201:265402004731.2/201:275401004719.4/201：18540804716.4/201:19540504712.8/201:16.材料清單序號物資名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價（元）金額備注1自控溫電伴熱DBR-20W米3600阻燃防爆2電源接線盒FJH只403三通接線盒FTH只104尾端接線盒FZH只705電伴熱控制箱5回路臺16電伴熱控制箱10回路臺1每臺配電
7、箱各兩個備用回路7電伴熱控制箱7回路臺18電伴熱控制箱18回路臺19電伴熱控制箱4回路臺110電伴熱控制箱8回路臺1鋁箔膠帶50*50卷22011硅膠704支5012電源線2*4平方、2*6平方米150013穿線管20米150014輔材含固定卡、螺絲、扎帶等套40電伴熱安裝簡易示意圖（1）7.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)嚴格按照甲方要求：電伴熱系統(tǒng)具備與樓宇自控系統(tǒng)通訊功能，電伴熱系統(tǒng)自身具備自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)安裝電伴熱的管道表面溫度低于5時自控開啟電伴熱系統(tǒng)，管道流體溫度高于10時自動關閉電伴熱系統(tǒng)，電伴熱系統(tǒng)溫控箱溫度探頭安裝位置選擇該溫控箱管控區(qū)域管道的最不利點。同時，電伴熱系統(tǒng)預留自控接口
8、，使樓宇自控系統(tǒng)能檢測、控制電伴熱系統(tǒng)運行。具體需要提供以下接口:a) 運行（供電）狀態(tài)b) 手/自動狀態(tài)c) 故障報警狀態(tài)d) 運行控制當電伴熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應能上傳故障信息到樓宇自控系統(tǒng)，使用戶能在群控端查看到故障所屬溫控箱，且在該溫控箱上顯示故障電伴熱回路。另外電伴熱系統(tǒng)具體點位要如下：電伴熱系統(tǒng)與樓宇控制系統(tǒng)間控制邏輯如下：a) 當電伴熱系統(tǒng)由自身自動控制系統(tǒng)控制運行時，樓宇控制系統(tǒng)控制功能失效，只具備檢測功能。b) 當電伴熱系統(tǒng)未運行時，樓宇自動控制系統(tǒng)對電伴熱系統(tǒng)有檢測、控制權，電伴熱系統(tǒng)應具備由樓宇自動控制系統(tǒng)開啟電伴熱系統(tǒng)的接口。8.主要部件技術要求8.1 自控溫電伴熱帶材料
9、1) 環(huán)境溫度：最高維持溫度65/105（能夠使被伴熱體系維持到的最高溫度） 最高暴露溫度85/130（電熱帶所能承受的最高溫度，超過此溫度工作性能將會下降或破壞） 最高表面溫度65/105（良好絕熱條件下，額定電壓下工作時電伴熱帶表面能達到的最高溫度）2) 額定電壓：AC220V3) 施工環(huán)境溫度：最低：-10 4) 額定功率：低溫20W/m 5) 泄露電流：0.25mA 6) 熱穩(wěn)定性：由10至99間來回循環(huán)300次后， 電纜發(fā)熱量維持在90以上。7) 彎曲半徑：20室溫時為25.4mm -10低溫時為35.0mm 8) 絕緣電阻：電纜長度100m，環(huán)境溫度75時，用2500VDC搖表搖試
10、1分鐘，絕緣電阻(導線與屏蔽間) 最小值為 120M。8.2環(huán)境型溫度控制器1) 環(huán)境型溫度控制器的設置地點由工程主體設計單位確定，在設計無要求時，應設置在變電站室內(nèi)晝夜環(huán)境溫度變化最大的地點。(溫度控制器由感溫探頭和溫控器主體兩部分組成，溫控探頭考慮擱置在管道保溫層與管道之間，檢測管道實際溫度2) 環(huán)境型溫度控制器應能就地顯示當前環(huán)境溫度，同時能將采集的環(huán)境溫度傳至電源控制箱。3) 環(huán)境型溫度控制器的探測靈敏度為0.1。4) 環(huán)境型溫度控制器宜距地1.5m進行安裝，其0.5m內(nèi)應有固定標識8.3安裝與固定1) 電伴熱帶的安裝應能滿足在額定功率下，系統(tǒng)保護體內(nèi)液體不會被凍結。2) 發(fā)熱材料應每
11、隔1m與被保護體進行固定。3) 固定材料為不可導電的難燃材料。4) 電伴熱帶應緊貼管道表面，以利散熱。5) 安裝電伴熱帶應采用鋁箔膠帶粘貼，一則增大散熱面，有利于熱傳導；二則方便安裝。每隔八十公分，用夾筋膠帶將電伴熱帶徑向固定，然后將膠帶用力抹壓，使電伴熱電纜平整粘貼在管道表面。6) 電伴熱帶配電系統(tǒng)應具有過載、短路、漏電保護功能。7) 該管線保溫應用于變電站高壓場所，需考慮其防爆安全性能指標，選用防爆型溫控器、防爆電源接線盒與尾端附件。8.4保溫層與保護層1） 保溫材料選為橡塑海綿，厚度為40mm。2） 安裝好伴熱電纜后，檢測電纜標稱電阻及 對地絕緣，并進行通電測試。3） 保溫層必須經(jīng)過中間
12、驗收合格后方可安裝。4） 保溫層安裝完成后應外包保護層，保護層不得采用易燃材料。5） 在保護層安裝完成后，每隔10m標有“內(nèi)有電伴熱 請小心拆卸”字樣。9、安裝工藝9.1、安裝要點電伴熱帶的安裝必須符合當?shù)赜嘘P的電氣安裝規(guī)范。9.1.2電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。9.1.3電伴熱系統(tǒng)安裝前，管道作業(yè)必須全部施工完畢，并經(jīng)做滲水試驗檢查合格。電伴熱帶的彎曲半徑必須不小于發(fā)熱電纜自身直徑的六倍。電伴熱帶承受的張力不能超過25kg。電伴熱帶絕不能放置在管道較鋒利的邊緣。嚴禁踩踏發(fā)熱電纜，在任何時候都應小心保護發(fā)熱電纜。電伴熱帶電纜前，更重要的一
13、項是檢查管道是否損壞或滴漏。電伴熱帶在管道上的連接固定必須以不破壞發(fā)熱電纜為前提。9.1.9在安裝現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-30時，電伴熱帶不宜安裝。電伴熱帶安裝完成后，必須核查電伴熱帶絕緣電阻，并接通臨時電源確定發(fā)熱電纜發(fā)熱后才能交付驗收。9.2、安裝程序9.2.1安裝前的準備工作9.2.2技術準備查看設計圖紙，確認發(fā)熱電纜及配件配備齊全，并與設計相一致。9.2.3施工準備9.2.4系統(tǒng)安裝并驗收完畢。管道均已安裝完畢，并且按相關安裝規(guī)范滲水并驗收完畢。檢查管道外表面確認無毛刺、銳角，以免在安裝時對發(fā)熱電纜造成損壞。9.2.5與其它專業(yè)協(xié)調(diào)，確保安裝過程中與其它專業(yè)無沖突。9.3 發(fā)熱電纜安裝步驟9
14、.3.1由電源處開始安裝，電伴熱帶端頭應甩在電源盒處（先不接電）。9.3.2沿管道鋪設電伴熱帶，用耐熱壓敏膠帶固定，尾部用末端接線盒密封。9.3.3檢查及調(diào)試檢查電伴熱帶外觀是否完好無損；測試絕緣電阻；通電測試電伴熱帶是否可以正常工作；記錄測試結果；注意避免損傷電伴熱帶。施工完畢后立即對電伴熱帶進行絕緣測試。9.3.4系統(tǒng)測試檢查所有發(fā)熱電纜及所有相關配件都已正確安裝。將全部回路的空氣保護開關斷開。用搖表檢測每個回路并作好記錄。通過測試檢查系統(tǒng)啟動是否自如。系統(tǒng)測試完畢后填寫測試驗收報告。10、電伴熱原理及產(chǎn)品阻燃性能 利用電伴熱帶的發(fā)熱原理，根據(jù)設計確定需要的安裝熱負荷，選擇適當型號的電伴熱
15、帶，將其按設計要求鋪設在管道上，輔以帶有高精度溫度傳感器的溫度控制器來控制管道溫度，將溫度傳感器的控制點放置在管道的最不利位置，當探測點的溫度低于設定值時，電伴熱帶啟動；當溫度超過設定的限值時，溫度控制器自動切斷電源，系統(tǒng)停止工作。 阻燃性方面，進國家電線電纜檢測中心氧指數(shù)測試數(shù)據(jù)體現(xiàn)。氧指數(shù)高表示材料不易燃燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒，一般認為氧指數(shù)22屬于易燃材料，氧指數(shù)在22-27之間屬可燃材料，氧指數(shù)27屬難燃材料。 本產(chǎn)品氧指數(shù)測試結果為52，對應建筑材料燃燒性能的級別中B1級（難燃材料）應滿足并高于該等級。11、質(zhì)量保證我公司保證提供的發(fā)熱電纜是全新優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量符合國家相關標準，
16、完全滿足管道電伴熱的各項要求。我公司將技術人員進行現(xiàn)場安裝指導，并對使用單位免費提供培訓操作。我公司安裝施工嚴格執(zhí)行生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明和要求，以及國家相關規(guī)范和北京市現(xiàn)行的技術驗收規(guī)范，保證系統(tǒng)安全、可靠。設備安裝后，我公司負責設備的調(diào)試工作，并參加建設單位組織的最終驗收工作。12、售后服務承諾1我公司電伴熱產(chǎn)品質(zhì)保期為36個月。在質(zhì)保期內(nèi)，我公司免費提供維修服務（不包括人為原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題及不可抗力的因素造成損毀）；2質(zhì)量保證期內(nèi)人為原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，我公司負責修復，（不包括不可抗力之因素造成損毀）僅收取成本費；3質(zhì)量保證期后，我公司繼續(xù)提供售后服務，雙方可另行簽訂服務協(xié)議；4我公司實行產(chǎn)品售后回訪制，在冬季前對產(chǎn)品進行使用回訪，提供使用指導、咨詢和維修服務。5.在保修期內(nèi)，如系統(tǒng)出現(xiàn)故障，我公司維修人員保證自接到電話起24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場進行維修，以保證客戶的使用效果。
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