1、35t/h 循環(huán)流化床鍋爐本體安裝施 工 方 案編制：郭志強(qiáng)審核：張曉亮批準(zhǔn)：李成北中化二建集團(tuán)第三安裝工程有限公司二二年七月四日目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、施工前的準(zhǔn)備工作4、基礎(chǔ)驗收5、設(shè)備驗收6、施工方法7、施工順序8、安裝技術(shù)要求9、水壓試驗10、質(zhì)量保證措施11、安全技術(shù)措施12、勞動力計劃13、施工機(jī)具計劃14、手段用料計劃1.編制說明35t/h 鍋爐本體由鋼結(jié)構(gòu)、汽包、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、平臺、欄桿、扶梯、流化床、護(hù)板、給煤機(jī)、給煤機(jī)支架、本體管道、門類等組成，為了保質(zhì)、保量地按期完工，將編制此方案。2.編制依據(jù)2.1工業(yè)鍋爐工程施工及驗收規(guī)范GB50273

2、98 2.2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3 公司程序文件3.施工前準(zhǔn)備工作3.1 施工所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖、鍋爐隨機(jī)資料、記錄表格等資料齊全。3.2 施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。3.3 施工圖經(jīng)圖紙會審，并做好記錄。3.4 施工現(xiàn)場“三通一平”。土建施工基本結(jié)束，基礎(chǔ)已具備安裝條件，并辦理交接手續(xù)。3.5 鍋爐已到貨，并經(jīng)驗收合格，辦理交接手續(xù)。3.6 施工機(jī)具配備齊全，能滿足連續(xù)施工要求。3.7 臨時設(shè)施搭建完畢，有辦公、休息場所。3.8 施工所需計量器具配備齊全，并在檢定期內(nèi)使用。3.9 手段手料進(jìn)入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。3.10 施工人員熟悉施工方案，施工圖等要求，并進(jìn)行技術(shù)交底。

3、3.11現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。3.12 設(shè)立庫房，材料堆放等要求，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.13 到勞動部門辦理開工手續(xù)，批準(zhǔn)后方可開工。4.基礎(chǔ)驗收4.1 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。4.2 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求。4.2.1 縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。4.2.2 相互兩柱定位中心線的間隔允許偏差為2mm。4.2.3 各組對稱柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。4.3 鍋爐基礎(chǔ)外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、裂紋、露筋等缺陷。4.4 鍋爐基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差符合規(guī)范之規(guī)定。5.設(shè)備驗收5.1 設(shè)備到貨后，會同業(yè)主、供貨方共同進(jìn)行驗收。5.2 設(shè)備驗收應(yīng)根據(jù)鍋

4、爐圖清單進(jìn)行現(xiàn)場核對，核對規(guī)格、數(shù)量等是否與要求相同。5.3 鍋爐零小件、貴重件收回庫房，妥善保管，防止丟失、銹蝕、損壞等。5.4 驗收過程中發(fā)現(xiàn)缺件、外觀損傷，應(yīng)作好記錄，待補(bǔ)齊或修整。5.5 鍋爐件應(yīng)采取保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入汽包、管子等內(nèi)。5.6 鍋爐驗收完畢后，辦理交接手續(xù)。6.施工方法6.1 鍋爐鋼架吊裝前，在地面進(jìn)行組裝成片，利用大型吊車成片吊裝。6.2 鋼架成片吊裝后，臨時用拖拉繩固定。6.3 成片鋼架經(jīng)找正后，連接其它橫梁及斜拉條并進(jìn)行整體找正工作。6.4 汽包、水冷壁吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。6.5 水冷壁吊裝前，先在地面進(jìn)行組裝成片，整體進(jìn)行吊裝。7.施工順序施工準(zhǔn)備鍋爐驗收

5、基礎(chǔ)驗收鋼架組對鋼架吊裝橫梁、斜拉條安裝汽包安裝集箱安裝平臺扶梯安裝流化床安裝水冷壁組對、安裝過熱器安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管路安裝鍋爐本體試壓給煤機(jī)平臺及給煤機(jī)安裝筑爐、防腐風(fēng)壓試驗烘、煮爐試運(yùn)行中間交接8.安裝技術(shù)要求8.1 鋼架安裝8.1.1 鋼架安裝前，應(yīng)對柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定8.1.2 鋼架安裝時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出 1 m 標(biāo)高線，找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定各柱子上的1m 標(biāo)高線，柱子上的柱高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。8.1.3 鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。

6、8.1.4 找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。8.1.5 平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)打磨光滑。8.1.6 在平臺、扶梯等上切割孔洞后，要切割后應(yīng)進(jìn)行加固。8.2 鍋筒、集箱和受熱管安裝8.2.1 鍋筒、集箱安裝8.2.1.1鍋筒集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時要據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定調(diào)整。c.脹接管孔的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于 12.5mm，且不應(yīng)有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向

7、或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于 0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于 4mm。d.脹接管孔的直徑與允許偏差參見規(guī)范。8.2.1.2鍋筒必須在鋼架安裝找正固定后，方可起吊就位。8.2.1.3當(dāng)鍋筒、集箱就位找正時，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8.2.1.4鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a.接觸部分圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm。b.支架與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象。c.吊掛裝置應(yīng)牢固。8.2.1.5鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。8.2.1.6鍋筒內(nèi)部

8、裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗后進(jìn)行，安裝要求應(yīng)符合下列要求：a.零部件數(shù)量不得缺少。b.蒸汽給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。c.法蘭接合面嚴(yán)密。d.連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。8.2.2 受熱面管8.2.2.1受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a.管子表面不應(yīng)有重度、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕，當(dāng)管子表面有刻痕，麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。b.合金鋼管子應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析。c.受熱面積排列應(yīng)整齊，局部部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于 5mm。d.脹接管口的端面斜度不應(yīng)大于公稱外徑的1.5%，且不大于1mm。e.受熱面管作通球檢查，通球后管子應(yīng)作可靠

9、的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。彎管半徑2.5DW 2.5DW,且3.5 3.5DW通球直徑0.70DN0.8DN 0.85DN 注:DW-管子公稱外徑DN-管子公稱內(nèi)徑8.2.2.2未經(jīng)退火的管子脹接應(yīng)進(jìn)行退火，退火時不得用煙煤等含硫、磷高的燃料直接加熱。當(dāng)管端硬度小于管孔壁硬度時，管端可不退火。8.2.2.3管子脹接端退火時，受熱應(yīng)均勻，退火溫度應(yīng)控制在600650之間，并保持 1015mm，退火長度應(yīng)為 100150mm，退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保濕措施。8.2.2.4脹管前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm，打磨后，管壁厚

10、度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和刻痕等缺陷。8.2.2.5 脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后管孔與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配。8.2.2.6脹接時，環(huán)境溫度宜為0以上。8.2.2.7正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作。8.2.2.8脹管應(yīng)符合下列要求。a.管端伸出管孔的長度應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。b.管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。c.基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。d.脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算，脹管率應(yīng)控制在 1.3%2.5%的范圍內(nèi)。e.管口應(yīng)扳邊，扳邊起點宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為1215。f.脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。g.脹管器滾柱數(shù)

11、量不宜少于4 只，脹管應(yīng)用專用工具測量。8.2.2.9 經(jīng)水壓試驗確定需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2 次。8.2.3 受壓元件焊接8.2.3.1焊接鍋爐受壓元件前，應(yīng)有相應(yīng)的工藝卡。8.2.3.2焊接受壓元件焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證。并在其有效期內(nèi)進(jìn)行經(jīng)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按工藝卡施焊。8.2.3.3對于鍋爐受熱面管子，應(yīng)按0.5%的對接接頭做代樣試驗。8.2.3.4鍋爐受熱面管及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊大于壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 1mm。8.2.3.5管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。8.2.3.6受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)

12、符合下列規(guī)定：a.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。b.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、弧坑和氣孔。c.焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩邊咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的 20%，且不應(yīng)大于 40mm。8.2.3.7 鍋爐受熱面管及其本體管道射線探傷比例應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定，評定標(biāo)準(zhǔn)JB473094，級合格。8.2.3.8當(dāng)射線探傷不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊同類焊接頭增做雙倍不合格的復(fù)檢，如仍有不合格者，則對該焊工所焊同類焊縫進(jìn)行全部探傷檢查。8.2.3.9同一位置返修次數(shù)不宜超過3 次。8.2.3.10管子上所有附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。8

13、.2.4 省煤器安裝8.2.4.1省煤器宜逐根進(jìn)行水壓試驗。8.2.4.2省煤器安裝時，其支承架的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8.2.5 空氣預(yù)熱器安裝8.2.5.1空氣予熱器安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8.2.5.2予縮節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。8.2.6 閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力 1.25 倍，以閥瓣密封面不漏水為合格。9.水壓試驗9.1 水壓試驗按鍋爐圖進(jìn)行。9.2 水壓試驗前檢查。9.2.1 裝設(shè)壓力表不應(yīng)少于2 塊，其精度等級不應(yīng)低于1.5 級，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其表盤量程為試驗壓力的1.53 倍。9.2.2 應(yīng)裝設(shè)排水管道和平共處放空閥。9.

14、3 水壓試驗應(yīng)符合下列要求：9.3.1 環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。9.3.2 水溫應(yīng)高于周圍露點溫度。9.3.3 鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。9.3.4 當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時再緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4Mpa時應(yīng)進(jìn)一步檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。9.3.5 當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。然后關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升支試驗壓力，并保持20min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa，最后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。9.3.6 當(dāng)水壓試驗

15、不合格時，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗。9.3.7 水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡，當(dāng)不能全部放凈時，應(yīng)有保溫防凍措施，鍋爐放水不可就地排放，應(yīng)排入現(xiàn)有排水或下水道，水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行分析，做到達(dá)標(biāo)排放。10.質(zhì)量保證措施10.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件要求進(jìn)行施工。10.2 施工前，熟悉并掌握規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、方案等要求并遵照執(zhí)行。10.3 嚴(yán)格工序間檢查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。10.4 施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提交有關(guān)部門處理，消除質(zhì)量隱患。10.5 使用計量器具應(yīng)在校定有期內(nèi)。10.6 施工過程做好質(zhì)量記錄。11.安全技術(shù)措施11.1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須安全帶。1

16、1.2腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。11.3電動設(shè)備必須接漏電保護(hù)器。11.4高空作業(yè)使用工具袋子，嚴(yán)禁高處墜物。11.5吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。11.6打磨作業(yè)必須戴防護(hù)眼鏡。11.7交叉作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11.8定期召開班組長安全會，班前進(jìn)行安全交底。11.9施工前對班組進(jìn)行安全交底，并做好記錄。11.10施工作業(yè)穿戴好安全防護(hù)用品。11.11易燃易爆物堆放要遠(yuǎn)離明火。11.12現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。11.13射線作業(yè)要通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場，并作禁戒標(biāo)志。12.勞動力計劃隊長：1 人技術(shù)員：1 人鉗工：5 人管工：6 人鉚工：4 人電焊工：6 人氣焊工：3 人氬弧焊工：2 人質(zhì)檢員：1 人電工：1 人起重人：4 人安全員：1 人其它：2 人13.施工機(jī)具計劃直流焊機(jī)6 臺氬弧焊機(jī)2 臺16T 吊車1 臺板車1 臺叉車 8T 1 臺倒鏈 5T 2 只磨光機(jī)?125 5 臺倒鏈 2T 4 只棒式磨光機(jī)2 臺電動試壓泵1 臺空氣壓縮機(jī)1 臺焊條烘干箱1 臺焊條恒溫箱1 臺氣焊工具3 套X 光探傷機(jī)1 臺切管機(jī)1 臺套絲機(jī)1 臺脹管器2 臺14.手段用料計劃槽鋼匚 14 20m 鋼板=10 20m2角鋼 50 50 5 50m 道木 200 200 2000 40根竹架板50 塊架鋼管1T 卡扣100 只