1、8.7 工藝管道施工方案8.7.1 工程概述8.7.1.1 中化重慶涪陵化工有限公司2020工程項(xiàng)目合成氨工程工藝管道多為中高壓、厚壁，管道規(guī)格多，管道材質(zhì)有：碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等。本裝置工藝介質(zhì)多為易燃易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，施工工程量大，質(zhì)量要求高。本工程施工要求我們組織各專(zhuān)業(yè)精干的施工隊(duì)伍，確保安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)地完成本工程的施工任務(wù)。 8.7.2 施工原則及工作程序8.7.2.1 施工原則（1） 特殊工種必須有上崗證,焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目焊工合格證。（2） 所有施工內(nèi)容必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范進(jìn)行。（3） 在施工場(chǎng)地必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和管道安裝程序。（4） 施工場(chǎng)地整潔有序。8.7.

2、2.2 管道安裝工作程序材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 材料除銹、涂底漆管道預(yù)制管道支架預(yù)制管道清潔度檢查質(zhì)量檢驗(yàn)、射線(xiàn)探傷管道安裝射線(xiàn)探傷試壓、沖洗、吹掃復(fù)位油漆、保溫交工驗(yàn)收8.7.2.3 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)交底：開(kāi)工之前對(duì)所有參加施工的重點(diǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工難度及技術(shù)要求、文明施工的要求，明確自己在施工過(guò)程中所承擔(dān)任務(wù)的工作責(zé)任，對(duì)需持證上崗的人員進(jìn)行檢查。要求參加施工的人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并在進(jìn)場(chǎng)施工之前，對(duì)所有施工人員一次全面系統(tǒng)的教育，通過(guò)技術(shù)交底，使施工人員對(duì)工程有較深的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識(shí)。（2） 機(jī)具

3、檢查：對(duì)施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否完好，各種電動(dòng)機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測(cè)工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或維修。（3） 所有的管材、管件、閥門(mén)、焊材等必須有材料質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容、形式必須符合相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4） 所有的管材、管件、閥門(mén)、焊材等必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，合格后做好合格標(biāo)識(shí)；閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后作鉛封，安全閥應(yīng)按要求檢驗(yàn)與調(diào)整開(kāi)啟壓力，調(diào)試合格后，進(jìn)行鉛封；填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄及安全閥調(diào)試記錄。不銹鋼管道及組成件儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。（5） 建筑材料如砂、石等送檢的及時(shí)送檢，妥善保管檢測(cè)報(bào)告。（6） 所有進(jìn)場(chǎng)材料

4、一律分門(mén)別類(lèi)堆放整齊，并作明顯標(biāo)識(shí)。8.7.3 高壓管道施工8.7.3.1 管道預(yù)制（1） 高壓管道預(yù)制前應(yīng)對(duì)高壓管子進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后進(jìn)行磁探,磁探合格后,進(jìn)行預(yù)制。（2） 高壓管道按軸測(cè)圖，工廠化預(yù)制，并留下相應(yīng)的封閉口，現(xiàn)場(chǎng)焊接。（3） 高壓管道預(yù)制后,需要熱處理的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。（4） 高壓管道預(yù)制后，應(yīng)及時(shí)在管道上做好管線(xiàn)號(hào)及同一根管線(xiàn)上的順序號(hào)標(biāo)記。（5） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。8.7.3.2 施工前應(yīng)具備的條件（1） 經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的開(kāi)工報(bào)告或開(kāi)工許可文件。（2） 有關(guān)的圖紙和技術(shù)資料齊全，且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。（3） 與管道有關(guān)的土建工程施

5、工完畢，并經(jīng)甲、乙雙方檢查合格，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平“已滿(mǎn)足施工要求，與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。（4） 必要的施工機(jī)具配置到位，施工人員到場(chǎng)，持有相應(yīng)工種的有效上崗證及合格證。（5） 施工方案已審批，向施工人員的技術(shù)交底工作已進(jìn)行完畢。（6） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管子、管件、閥門(mén)等全面進(jìn)行檢查。管子、管件表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、縮孔、夾渣、折皺、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，啟閉靈活，高壓閥門(mén)已逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格的管道、閥門(mén)清理干凈后封閉做出標(biāo)識(shí)，在指定的位置擺放整齊。（7） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件、預(yù)制件，均已按照各自設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量核對(duì)無(wú)誤。（8） 高壓管道工廠化預(yù)制的

6、管線(xiàn)送入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)照單線(xiàn)圖，逐根核對(duì)其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)及走向。8.7.3.3 管道下料（1） 管道的切割（2） 高壓管道因工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)切割較少，當(dāng)用氧乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。無(wú)論哪種方法切割后，均用角向磨光機(jī)將切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平處及飛邊毛刺、打磨平整。（3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定（4） 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。（5） 切口的端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。8.7.3.4 管道安裝（1） 安裝順序原則是先大口徑、后小口徑，先高空后地上，先室外后室內(nèi)，先主管后支管，與動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備

7、向外配管，管架與管道安裝同步。（2） 預(yù)制管道應(yīng)按管線(xiàn)號(hào)以及該管線(xiàn)的順序號(hào)進(jìn)行安裝。（3） 管道安裝時(shí)，高壓管應(yīng)檢查，密封端鏡面及透鏡墊應(yīng)露出金屬光亮，且不得有劃痕、凹坑、銹蝕。中低壓管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（4） 高強(qiáng)螺栓應(yīng)清理干凈，外觀檢查不得有缺陷，并涂上二硫化鉬保護(hù)。（5） 高壓法蘭與管端螺紋連接后，應(yīng)使管螺紋倒角外露，透鏡墊。（6） 應(yīng)準(zhǔn)確的放入法蘭密封面內(nèi)，一對(duì)法蘭的連接應(yīng)保持相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。（7） 法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。（8） 高壓管子的端部

8、螺紋應(yīng)清洗干凈，表面不得有缺陷。（9） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻。松緊適度，緊固后螺栓螺母應(yīng)齊平。高溫管道螺栓還應(yīng)進(jìn)行熱緊，熱緊應(yīng)保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi) 15室外室內(nèi) 25標(biāo)高架空及地溝室外 152L 最大50 20水平管道平直度DN1003L 最大80DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距1520（10） 管道安裝允許偏差符合下列規(guī)定（11） 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊的方法來(lái)消除接口端的空隙、偏斜、錯(cuò)口后不同心等缺陷。（12） 與設(shè)備連接的管道不得將應(yīng)力附加給設(shè)備。法蘭或螺紋連

9、接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。（13） 管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚10%，且不大于2mm。（14） 支、吊架下不得有漏焊和焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管側(cè)不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。（15） 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。a 閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。b 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.7.3.5 管道焊接（1） 根據(jù)高壓管道的類(lèi)別，焊接位置及相應(yīng)的項(xiàng)目選取合格焊工持證上崗。（2） 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，需經(jīng)烘烤后方可使用，焊條庫(kù)由專(zhuān)人保管，并有焊條烘烤、發(fā)放紀(jì)錄，領(lǐng)用的焊條必須放入保溫筒內(nèi)，隨

10、取隨用。（3） 根據(jù)不同的母材和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求以及規(guī)范先取不同的焊接材料，各種焊接材料，各種焊材應(yīng)有齊全的保證書(shū)，入庫(kù)焊材，分類(lèi)擺放。（4） 焊條選用如下表：序號(hào)母 材焊 條、焊 絲120#、Q235BJ427216MnDGJ507315CrMoGR3074304LA132、H304L（5） 施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)防雨措施，相對(duì)濕度大于90%，風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不允許施焊，當(dāng)施焊件低于零度時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15度以上。（6） 坡口形式按技術(shù)文件指定執(zhí)行，技術(shù)文件未指定坡口形式的，執(zhí)行GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之焊件的坡口形式和尺寸的規(guī)定。

11、（7） 管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。（8） 厚壁管的焊接采用多層多道焊，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。（9） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。（10） 高壓管的熱處理a. 熱處理工藝按我公司工藝卡執(zhí)行。b. 預(yù)熱時(shí)加熱范圍以對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)大于焊縫厚度的3倍，但不小于100mm，熱處理的加熱范圍，每側(cè)面不應(yīng)小于焊縫寬度3倍，加熱的各部位應(yīng)予保溫，以減小溫度梯度。將兩端開(kāi)口封閉，以免“穿堂風(fēng)”。c.

12、預(yù)熱及熱處理過(guò)程中，內(nèi)外壁溫度應(yīng)保持均勻，以免產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。d. 合金鋼焊后，應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，如不能及時(shí)熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后加熱冷卻至300500時(shí)保溫緩冷。e. 管道焊縫采用X射線(xiàn)無(wú)損探傷，X射線(xiàn)照相比例高壓管線(xiàn)為100%，質(zhì)量為II級(jí)合格。f. 同一焊縫的返修次數(shù)，碳鋼不超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)二次。8.7.4 中低壓管道施工8.7.4.1 管道預(yù)制（1） 鋼管切割：按單線(xiàn)圖進(jìn)行選材下料，并在圖上標(biāo)識(shí)管段號(hào)。管子下料 之前，應(yīng)將管道上原有標(biāo)記進(jìn)行移植，小口徑鋼管采用切割機(jī)切割，然后用坡口機(jī)坡口；大口徑碳鋼管（6以上）用切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打磨坡口。不銹鋼管4以下采用砂輪切割機(jī)

13、切割，6以上不銹鋼管道采用等離子切割機(jī)切割。鋼管切割的質(zhì)量要求是：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應(yīng)予以清除；切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、管線(xiàn)號(hào)，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。（2） 坡口加工：下好料的管段用角向磨光機(jī)加工坡口。 （3） 管道的組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行，組對(duì)不銹鋼管時(shí)平臺(tái)上應(yīng)鋪設(shè)3mm的橡膠板，同碳鋼板進(jìn)行隔離。不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。管道組對(duì)允許偏差按管道允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量。組對(duì)間隙23mm。（4） 管支架制作：在管道預(yù)制的同時(shí)可以進(jìn)行管道支架的

14、制作。管架制作的型式結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合提供的管支架標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無(wú)漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔，無(wú)飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管支架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并作出標(biāo)記。8.7.4.2 管道焊接在管道焊接之前，要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格測(cè)試確認(rèn)。本工程管道主要材料有碳鋼、不銹鋼，施工方法采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。8.7.4.3 焊接（1） 管道焊接必須有焊接工程師出具的焊接工藝卡，焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接不得在雨天、霧天、相對(duì)濕度90%，風(fēng)速8m/s的天氣進(jìn)行。（2） 焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，同時(shí)應(yīng)將不同牌

15、號(hào)的焊絲一端漆上不同顏色，或作其它標(biāo)志，以示區(qū)別。焊絲牌號(hào)不可弄錯(cuò)，否則將直接影響焊縫質(zhì)量。因此焊工領(lǐng)用焊絲、焊條必須憑施工技術(shù)員出具的焊條領(lǐng)用卡，焊工必須使用正規(guī)焊條筒領(lǐng)用焊條。（3） 焊工點(diǎn)焊之前應(yīng)對(duì)組對(duì)情況進(jìn)行檢查，坡口角度、對(duì)口間隙、內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，焊接坡口端50mm以?xún)?nèi)的表面應(yīng)打磨干凈，呈現(xiàn)金屬光澤，方可點(diǎn)焊。（4） 管道的焊接工藝應(yīng)與相應(yīng)的焊接工藝卡相符。焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。（5） 管道焊完之后，在相應(yīng)的焊口處標(biāo)上焊工號(hào)、焊口號(hào)、焊接日期。同時(shí)在單線(xiàn)圖上作出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)工作。（6） 預(yù)制完成的管線(xiàn)，管口端應(yīng)用管帽（塑

16、料）封堵，防止臟物進(jìn)入。8.7.4.4 焊接檢查（1） 焊縫外觀檢查a. 不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b. 咬邊度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的105，且不應(yīng)大于100mm；c. 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高應(yīng)符合監(jiān)理提供的焊接規(guī)范要求；d. 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。（2） 焊縫質(zhì)量：管道焊縫質(zhì)量檢查施工規(guī)范中的有關(guān)焊縫檢查的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3） 合格焊縫應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道焊接記錄，并且將焊接合格情況輸入計(jì)算機(jī)，記錄應(yīng)整潔、準(zhǔn)確、工整、對(duì)不合格片應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行返修，然后用原方法作射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，檢查合格的焊口應(yīng)在單線(xiàn)圖或焊接記錄上作出相應(yīng)的標(biāo)

17、識(shí)。8.7.4.5 管道安裝（1） 管道安裝前應(yīng)具備的條件a. 與管道安裝的土建或鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，為辦理好交接手續(xù)；b. 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；c. 管道內(nèi)部清潔度已檢查合格，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管線(xiàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；d. 設(shè)計(jì)需要修改的位置及管道上的開(kāi)孔應(yīng)在安裝之前完成。8.7.4.6 安裝（1） 法蘭連接管線(xiàn)安裝a 同動(dòng)設(shè)備相連的管道，用法蘭連接時(shí)，不允許有附加的應(yīng)力，設(shè)備口應(yīng)用薄鋼板或石棉橡膠板進(jìn)行隔離；b 在非金屬管道上方進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)采取措施加以保護(hù)，防止被子破壞；c 安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意其方向與流程圖上標(biāo)識(shí)的方向保持一致；d 法蘭密封面

18、應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換；螺栓連接時(shí)，法蘭面應(yīng)保持同軸度和平行度，確保墊片均勻受力。（2） 螺紋連接管道安裝設(shè)計(jì)中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范要求去施工。（3） 蒸汽伴管安裝a 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液；b 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)闊峁懿捎缅冧\鐵絲固定在主管上；c 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件；d 伴熱管布置圖如下： 圖1、 兩根伴熱管 圖2、一根伴熱管8.7.5 不銹鋼管焊縫表面清洗不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)用砂輪磨光機(jī)對(duì)焊縫表面的飛濺物進(jìn)行打磨，然后涂上

19、酸洗膏浸泡，用鋼絲刷進(jìn)行焊縫清洗，最后用水進(jìn)行沖洗，焊縫表面呈現(xiàn)金屬亮光色澤，通過(guò)監(jiān)理檢查確認(rèn)后為合格。8.7.6 管道試壓8.7.6.1 管道試壓的條件（1） 施工資料齊全a. 材料質(zhì)量證明書(shū)；b. 管道組成件，焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；c. 管道的焊接工作記錄，單線(xiàn)圖布置，射線(xiàn)檢測(cè)布置圖；d. 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；e. 靜電接地測(cè)試記錄；f. 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。（2） 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；a. 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格；b. 焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格；c. 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；（3） 試壓用的臨時(shí)加固措

20、施安全可靠，例如：臨時(shí)支架要牢固，能承受試壓水重。臨時(shí)盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯，同時(shí)在單線(xiàn)圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確；a. 不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、流量孔板、流量計(jì)等應(yīng)拆除，用臨時(shí)短管連接；b. 有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的試壓系統(tǒng)圖及施工方案，并對(duì)試壓小組進(jìn)行交底。8.7.6.2 壓力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)提供的管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選取。（1） 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30 min，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。試壓時(shí)如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。（2

21、） 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時(shí)盲板、短管、支架應(yīng)拆除，及時(shí)復(fù)位，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。8.7.7 管道吹掃、沖冼8.7.7.1 吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備工作（1） 壓力試驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗；（2） 應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃計(jì)劃繪制吹掃系統(tǒng)詳圖；（3） 準(zhǔn)備臨時(shí)吹掃、沖洗管，臨時(shí)過(guò)濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線(xiàn)圖上作出標(biāo)記；（4） 準(zhǔn)備好吹掃檢測(cè)用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。（5） 吹掃、沖洗方法：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的工藝介質(zhì)對(duì)照規(guī)范選取吹掃、沖洗方法，具體有水沖洗、空氣

22、吹掃、蒸汽吹掃等；8.7.7.2 水沖洗（1） 沖洗水應(yīng)是潔凈水，對(duì)于不銹鋼管所用的沖洗水，水中所含CL-25PPM；（2） 水沖洗的壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力，采用最大的流速進(jìn)行沖洗；（3） 支管沖洗應(yīng)在主管沖洗干凈后，才能進(jìn)行沖洗；（4） 儀表閥門(mén)不能拆除的管線(xiàn)，采取管道的上游部分的法蘭脫開(kāi)進(jìn)行沖洗，同時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，等到上游部分的管道沖洗合格后，進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的連通，打開(kāi)旁通，沖洗下游部分的管道。（5） 用玻璃杯取沖洗管線(xiàn)出口處的水，檢查水質(zhì)顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線(xiàn)，應(yīng)將水排盡；（6） 如果水沖洗的管道，設(shè)計(jì)或甲方文件要求進(jìn)行干燥，應(yīng)當(dāng)采用壓縮空氣吹干。8.7.7.3

23、空氣吹掃（1） 空氣吹掃的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是無(wú)污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過(guò)工作壓力；（2） 先進(jìn)行主管吹掃，再進(jìn)行支管吹掃；（3） 設(shè)備一般不參加吹掃，應(yīng)將設(shè)備同管道脫開(kāi)，并對(duì)設(shè)備加以保護(hù)，防止鐵銹，污染物吹到上面。（4） 吹掃口應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，防止傷人；（5） 由業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查吹掃出口處，無(wú)鐵銹、雜物等，確認(rèn)管線(xiàn)吹掃合格。8.7.7.4 蒸汽吹掃（1） 蒸汽吹掃前應(yīng)在壓力試驗(yàn)和保溫完成后進(jìn)行；（2） 繪制吹掃系統(tǒng)圖，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)；（3） 進(jìn)行吹掃臨時(shí)管安裝，需進(jìn)行支架加固，吹掃出口處設(shè)置一個(gè)固定支架，便于檢查；（4） 在吹掃出口處設(shè)置警戒線(xiàn)，由專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督；（5） 成立專(zhuān)門(mén)的蒸汽管道吹掃小組，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，分配各自承擔(dān)的任務(wù)；（6） 蒸汽吹掃具體步驟如下：a. 打開(kāi)疏水閥、放空和排放閥；b. 吹掃之前應(yīng)先進(jìn)行暖管；c. 檢查膨脹節(jié)、彈簧吊架及管道的熱位移；d. 吹掃所用的蒸汽溫度應(yīng)不超過(guò)管道操作溫度；e. 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱 的順序進(jìn)行；f. 吹掃管線(xiàn)應(yīng)一根吹完后再吹掃下一根；g. 吹掃出口放置拋光的靶板進(jìn)行吹掃質(zhì)量的檢查，以靶板上無(wú)鐵銹、雜物為合格。8.7.7.5 沖洗、吹掃合格（由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)）后的管線(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)程序同拆除步驟相反，同時(shí)盲板拆除后，應(yīng)換上正式墊片，恢復(fù)完成后，由監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，填寫(xiě)吹掃、沖洗記錄。