1、施工方案設計設 計: 審 核: 批 準: 研究所審批:簽字: _日期: _生產技術科審批:簽字: _日期: _1注入井基本情況1.1水井基本數據完鉆日期1999.07.11投產日期1999.07.28轉注日期2000.08.05油層套管139.7mm7.72mm2682.45m完鉆井深2685.0m油管62mm2598.46m人工井底2661.8m水泥返高2118.0m補心高度5.40mY211-114封隔器2603.99m鉆穿油層時泥漿密度1.30g/ml本井目前地層壓力24.34 MPa（2006年8月測）固井質量合格32mm 管鞋位于2643.09m1.2水井油層主要數據層位射孔井段(m
2、)厚度(m)吸水剖面（2003年5月22日）備注射開吸水吸水量相對吸水量(%)P3wt122595.0-2599.04.0000YD-89油管傳輸合計16孔/米P3wt13-22615.0-2617.52.53.319.743.82621.0-2623.02.023.78.32626.5-2628.52.038.418.6263.03.213.229.3合計13.51.3目前水井注水情況項目層位注水量(m3/d)注水壓力MPa備注配注(油/套)實注(油/套)油壓套壓泵壓正常目前P3wt130/3030/2915.56162007年7月1.4對應油井目前生產情況(2007年6月)井號工作制度產液
3、（t/d）產油（t/d）含水（%）備注SQ231138*4.2*59.23.265.00SQ231238*4.2*511.52.083.00SQ232138*4.2*57.52.271.00SQ233038*4.2*59.01.484.0007年3月數據,目前待大修SQ233138*4.2*59.12.671.001.5歷次修井及增產措施簡述時間措施名稱時間措施名稱99.07.27新投換封維修更換級別 轉抽調剖補層投注換封防膨調剖分注維修補層調剖調剖2 施工目的及方案擬定2.1 施工目的 為改變吸水剖面,根據地質工程設計要求對上層進行調剖。2.2 方案擬定為改變該井吸水狀態，根據地質要求對上層
4、進行調剖，以期改變注水流向,迫使后來注入的水進入原來未波及的中、低吸水剖面，向合理方向流動，從而提高注入水波及體積系數，改善水井吸水剖面，控制對應油井含水率上升,增加產油量。結合以往施工情況及此區塊地質特點，擬采用新型HSG-1油藏流體流向控制劑，現場配液，套管注入方式進行調剖，總液量1150-1170m3。2.3施工段塞優化設計 根據HSG-1油藏流體流向控制劑的計算方法，結合現場實際數據以及調剖堵水決策體系，對施工參數進行優化設計，其結果如下：段塞及用量設計表序號段塞設計工序名稱調堵體系用量（m3）粘度(mPas)作用1試注液0.01%HPAM105-10試注2預處理段塞(0.1-0.3%
5、)HPAM+(0-5%)SF3015-80預處理3HSG-1主體段塞(4%-10%)HSG-1主劑+(0.05%-0.3%)復合交聯劑7025-80封堵,轉向4驅替段塞(0.05%-0.3%)HPAM+(0.01%-0.5%)K-1+(0-5%)SF97010-80轉向,驅替5HSG-1主體段塞(4%-10%)HSG-1主劑+(0.05%-0.3%)復合交聯劑45-6525-80封堵,轉向6頂替段塞(0.1-0.3%)HPAM+(0-5%)SF2015-80保護,頂替7清洗段塞0.01%HPAM55-10清洗上述施工參數是基于理論預測的設計結果，實際注入過程采用試注法，如果壓力上升比較快，可做
6、適當的調整,以保證注入的需要。3 HSG-1油藏流體流向控制劑簡介及性能3.1 HSG-1油藏流體流向控制劑簡介HSG-1油藏流體流向控制劑是一種烯丙基單體與接枝單體,利用地層能量在地下進行交聯接枝共聚得到高強度的交聯接枝共聚物。3.2 HSG-1控制劑性能 80度條件下，成膠時間4小時（靜態）。 在較大的PH值范圍內(PH值5.0-10.0)均可反應成膠。 抗水稀釋性能好。 成膠前具有很好的流動性。 在巖心中流動剪切成膠性能仍很好(和靜態試驗相比)。 選擇性封堵能力好，且封堵效率一般在98以上。 施工方案動態調整預案調剖現場施工的方案動態設計是確保設計方案順利實施和調剖效果的重要環節。由于現
7、場施工過程中的不確定因素較多，因此需要施工管理人員能夠在短時間內作出判斷，采用合理的處理辦法來解決突發事件，一方面保障施工安全，另一方面保證調剖效果。（1）注聚合物前緣保護段塞時，如果施工壓力升高到13MPa時，說明有異常情況發生，不可再注入調剖劑，減小排量改變聚合物濃度。（2）注聚合物前緣保護段塞時，如果施工壓力低于13MPa，按上述方案實施。如果注調剖劑過程中壓力上升太快：當堵劑注入量低于30 m3時，注入壓力上升太快，說明堵劑粘度過高，此時要立即換頂替液（HPAM溶液，濃度0.15%），注入20m3，把堵劑替入地層;調整配方比例后,繼續注入。當堵劑注入量高于30 m3時，注入壓力上升太快
8、，說明進入地層的堵劑有可能已經成膠，使后續堵劑注入困難。此時立即改注聚合物溶液（HPAM濃度0.15%），并提高注入速度（610 m3/h），壓力控制在16MPa以下，注10方聚合物溶液將調剖劑頂替進地層后，繼續注入。5 施工準備5.1 施工設備連接示意圖 5.2 車輛容器準備 帶攪拌裝置的配制方罐 4具（其中一具帶有水射流溶解裝置） 20m35.2.2 20m3罐車4部(視拉水點到井場距離而定) 。 小型磅秤1臺,10升塑料容器2個。 小型調堵泵1臺(注入排量在312m3/h可調)。 一臺400型泵車（備用）。5.3 材料及液體準備備好各種添加劑及原材料。準備清水1150-1170m3 將配
9、制罐、調堵泵運到施工現場。6 施工程序6.0 施工前測井口壓降曲線。6.1 連接地面管線(不動管柱施工, 井下管柱示意圖見11附錄)。6.2 地面流程試壓20Mpa ，穩壓10分鐘，不刺不漏為合格。6.3 泵注程序套管注入(1150-1170m3)序號液體名稱注入量m3 施工壓力(MPa)備 注1試注液1016試注, 排量: 3-5m3/h, 記錄壓力與排量。2預處理段塞3016排量: 3-4m3/h, 觀察并記錄泵壓變化。3HSG-1段塞7016排量: 5-6m3/h, 觀察并記錄泵壓變化,具體注入劑量據現場壓力變化情況而定。4驅替段塞97016排量: 3-53/h, 觀察并記錄泵壓變化。5
10、HSG-1段塞45-6516排量: 5-6m3/h, 觀察并記錄泵壓變化,具體注入劑量據現場壓力變化情況而定。6頂替段塞2016排量: 3-5m3/h觀察并記錄泵壓變化。7清洗段塞516排量: 3-5m3/h觀察并記錄泵壓變化。注意：各段塞要求平穩注入，中間不許停泵，并根據現場施工壓力變化進行調整（見動態調整預案）。在注入壓力允許的條件下，堵劑注入速度要嚴格按設計執行，并且隨時注意壓力變化情況，以考慮調整排量或改注頂替液。6.4關井候凝72小時，按調前配注方案恢復注水。6.5正常注水1周后測井口壓降曲線,1個月后再測壓降曲線。6.6施工后密切關注周邊油井的反應，注意收集油田的日報。7 施工井管
11、理要求7.1準確錄取水井的施工前后的動態資料施工前后的動態資料施工前施工后日注水量注水壓力日注水量注水壓力7.2 準確錄取對應油井施工前后的動態資料對應油井施工前后的動態資料施工前施工后日產液日產油含水動液面日產液日產油含水動液面8施工技術要求8.1嚴格按照施工設計要求進行施工。8.2平穩操作,依據注入壓力控制HSG-1油藏流體流向控制劑注入速度和用量。8.3 施工過程中，做好壓力和排量監控工作,一般每半個小時記錄一次壓力和排量資料,遇到方案調整時，應該加大資料的錄取力度。8.4注入過程中周圍井不許控制，正常開井。8.5 配液要求8.5.1按照設計要求，用清水或油田注入水(具體依室內試驗情況定
12、)配制相應濃度和用量的主劑漿液，攪拌均勻，不可殘留干粉包。8.5.2主劑漿液目視無干粉包后，加入設計量的各種輔料，并攪拌均勻。8.5.3施工液體必須嚴格按設計用量和濃度配制。8.6施工過程中取全取準各項資料，密切注意壓力變化。8.7設備狀況良好，中途不得頻繁停泵。8.8所有施工人員必須分工明確，聽從指揮，服從安排。9井控要求9.1嚴格按照操作規程施工，注意觀察并按工藝要求控制施工壓力。 9.2 井控裝備組合壓力等級不低于25MPa。 9.3嚴格按照新疆油田石油與天然氣井下作業井控實施細則做好井控工作。10 HSE要求及注意事項10.1嚴格執行石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系(SY/T62
13、78-1997)要求。10.2井口要求配齊壓力表、法蘭短接、邊接螺絲，所有閘門要開關靈活，密封良好，組裝后試壓不剌、不漏。10.3現場施工要有專人統一指揮,現場指揮根據具體情況妥善處理異常情況。10.4施工人員勞保護具齊全，動用化學藥品后必須及時清洗。10.5非工作人員嚴禁進入工作區域, 嚴格執行“八防一禁止”管理規定。10.6地面流程要按有關標準試壓合格。10.7施工后管線要有專門的放壓裝置,不要在井口放壓。10.8施工中如發現管線刺漏,應立即停泵，卸壓整改。10.9井場嚴禁煙火。10.10化學藥品的運送、儲存、使用必須由專人看管，不得丟失、泄漏。10.11施工現場應嚴格遵守當地的有關環境保
14、護法規及要求。10.12對于施工后的廢液、廢棄物應集中封閉處理，不得隨意堆放和外排;施工液體及返排液體應妥善處理，防止污染事故發生。10.13現場施工單位要有施工安全預案。10.14注意觀察周圍有無注汽井，防止汽竄傷人。10.15注意預防有毒有害氣體中毒與傷害,含硫化氫井作業嚴格執行SY/T6137-2005含硫化氫的油氣生產和天然氣處理裝置作業推薦作法、SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業推薦作法、SY/T6277-2005含硫化氫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程標準規定。10.16 施工前施工單位應用硫化氫檢測儀檢測井場周圍硫化氫濃度,濃度超標嚴禁施工。11附錄(井下結構示意圖)層位井段修前結構設計完井結構結構名稱修前數據設計完井數據補心高度5.4詳見地質或工藝設計油層套管2682.45水泥返高2118.062mm（加）油管2598.46Y221-114封隔器2603.9962mm尾管37.9632mm管鞋2643.09P3wt12P3wt13-2人工井底2633.0
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