1、鋼鐵公司裝備大型化改造焦化項目外部管道安裝施工方案一、工程概況：吉林鋼鐵焦化工程外部管道，圖446EH02001 中，主要包括焦爐區域和干熄焦區域的外部管道支架（GK1K92）上的管道和從管架上接到各工段外部的管道；包括壓縮空氣、蒸汽、氮氣、煤氣等；（其中1620 以上管道共388m，采用碳鋼板卷制管道；6301420 共1144m，采用成品的卷焊鋼管；18426 共 10222m，采用 10#無縫鋼管；另有高壓蒸汽管道273*11 596m 采用低合金鋼管15CrMoG，儀表用壓縮空氣57 820m 和脫鹽水管道159 460m 采用不銹鋼管 0Cr13）；管道沿 GK1GK26 支架的 4

2、.2m、6.0m、8.4m、10.7m、14.5m；K27K53支架的 5.2m、6.7m；K54K92 支架的 5.5m7.0m 安裝；具體如下：介質、壓力（MPa）管道走向支座型號、數量油漆保溫mm 儀表用壓縮空氣（0.73）主管 AIA-0201-50 從支架 K26 與外網連接后（6.0m）GK8（標高變為 6.7m）GK27GK29K30 接脫硫工段；支管 AIA-0202-50 在 GK13 處主管上接出下到4.2m 至冷凝鼓風初冷部分；支管AIA-0203-50 在GK8 內從主管上接出，沿柱子爬升到管橋上沿管橋接到煤塔。AIA-0204-50，干熄焦區域 K54K92（7.0m

3、）無不銹鋼管無油漆無生產壓縮空氣（0.73）AUP-0201-200 路由與儀表用壓縮空氣主管道一致支管 AUP-0202-100 在 GK8 內從主管上接出，沿柱 子 爬 升 到 管 橋 上 沿 管 橋 接 到 煤 塔；AUP-0203-50 從硫銨工段外（6.7m）K34K38（標高由 6.7m5.9m5.2m）K47。無面漆：孔雀藍無AUP-0204-65：干熄焦區域 K54K92（7.0m）AUP-0205-125/100/65：干熄焦區域 K54K92（7.0m）AUP-0206-80從 GK60 處接出到篩焦樓及篩焦樓除塵地面站；AUP-0207-80從 GK70 處接出到裝煤出焦

4、除塵地面站，AUP-0208-40 在 K89 處接出到粉碎機室粗苯（0.44）BCR-4021-100從終冷洗苯工段外（6.7m）K35K34K38（標高由 6.7m5.9m5.2m）K46（在 K46 內降到 4.7m 后接油庫工段）無面漆：深黃色環：朱紅無濃堿液（0.63）CCS-1701-50（15）從油庫工段 3.7m 接到 K46（5.2m）GK38GK34K35 接終冷洗苯工段外，其蒸汽伴熱管為 DN15，汽源 SLP-0212-15在 GK34處 從SLP-0207-100 上 接 出，伴 熱 管 泄 水 管DCL-0205-15 在 K46 支架邊。N1 1 個N2 33個耐

5、熱底漆色環：天藍60 硫酸（0.63）CSA-2201-100從油庫工段 3.7m接到 K46（5.2m）GK38GK34接硫銨工段外。無面漆：棕黃色環：天藍無稀堿液（0.63MPa）CSS-4101-50 從終冷洗苯工段外（5.2m）K35GK34接硫銨工段外。N2 12個色環：天藍40 放空液（0.07）DCG-0201-800 在 GK13 處從氣液分離器底部接出8.041mGK17（7.537m）接冷凝鼓風工段槽區，（管道坡度 i=0.01）滑動 1 個滾動 6 個面漆：淡灰無放空液（0.63）DCG-1302-65 從冷凝鼓風工段初冷部分（4.2m）N2 1個，色環：銀灰40 接出到

6、 GK13 后接到 DCG-0201-800 上。N10 2個放空液（0.53）DCG-1103-100從冷凝鼓風工段初冷部分（2.7m）接出到 GK13 后接到 DCG-0201-800 上。N2 1個，N10 2個色環：銀灰40 放空液（0.55）DCG-3104-50 從脫硫工段外接到K30（5.2m）GK29GK8GK13 后接到 DCG-0201-800 上。N2 17個N10 23 個面漆：淡灰無放空液（0.55）DCG-4105-50：從終冷洗苯工段外（5.2m）K35、K34脫硫工段外 K30GK29GK8GK13 上到 9.66m接到 DCG-0201-800 上N2 30

7、個N10 23 個色環：銀灰40 放空液（0.55）DCG-1406-80 從鼓風機室部分靠GK10 接出（6.0m）上到（10.042m）后沿凈煤氣管道敷設到GK13 后接到 DCG-0201-800上N12 15 個N10 3個色環：銀灰40 放空液DCG-0207-80、DCG-0208-80 為高爐煤氣（K26、K15 及凈煤氣（K26、K18、K7）的排液管無色環：銀灰50 放空液DCG-0209-80 為煤氣水封槽的排水管無色環：銀灰40 放空液（0.55）DSA-2301-50 從脫硫工段外接到K30（5.2m）GK29GK8GK13 后接到 DCG-0201-800 上。N2

8、17 個N10 23 個色環：天藍40 放空液（0.55）DSA-1702-80：從綜合油庫（3.7m）K46（5.2m）K38GK34（在 GK34 內接 WBS-4201）N2 26 個N10 1個色環：天藍40 壓力凝結水（0.55）DCL-0201-50 從制冷站外 K53 處接出（5.2m）GK27GK8（變為 6.0m）K26 接外線N2 38個N3 6 個N10 18 個N8 69個色環：朱紅50 蒸汽凝結水0.63 DCL-0202-50：SLP-0201在 K13、K23、K29 處的排水管N6 9 個N5 6 個色環：朱紅50 DCL-0203-25：TAR-1307 伴熱

9、管在 GK13 處排水N6 3 個N5 2 個色環：朱紅40 DCL-0205-25：CCS-1701伴熱管在 K46 處接水N6 3 個N5 2 個色環：朱紅40 DCL-0206-25：GVA-4201 伴熱管在 GK13 處排水N6 3 個N5 2 個色環：朱紅40 DCL-0207-25：SLP-0201在 K62、K77 處的排水N6 6 個N5 4 個色環：朱紅40 DCL-0208-32：SMP-0201在 K62、K77 處的排水N6 6 個N5 4 個色環：朱紅40 高爐煤氣（0.01）在 K26 處與外網連接DN1800（8.71m）GK8（變徑為DN1400）GK6；在G

10、K8 處接支管DN1400與 GK6 處的 DN1400管道接到支架頂部后分別沿管橋接到1#、2#焦爐本體；（管道坡度i=0.01，在K26、K15處 設 冷 凝 液 排 水 管DCG-0208-80 到下部水封）（見 管道安裝 材料表）面漆：淡灰色環：朱紅無凈煤氣（0.035）從 GK43 處與外網相接DN1400（10.496m）K1K8（變為DN1200）K18（7.615m）K19（9.545m）K26（8.717m）；在 GK6、GK8 處接支管 DN600 上到管橋后分別接到1#、2#焦爐；另在 GK6、GK8 處分別有放散管；在K7、K18、K26 接出 DCG-0207-80

11、到下部水封。（見 管道安裝 材料表）面漆：淡灰色環：深藍無吸煤氣管（0.005）從 1#、2#焦爐共接出 4 根 DN1200 支管，其中 GK13處的支管直接接到氣液分離器上，其它3 根在GK10、GK4、GK1 處接到主管上，主管DN1200從 GK1GK4（變徑為 DN1600）GK10（變徑為 DN800）GK13 接氣液分離器，從氣液分離器接出 DN2000 到初冷器。GCR-1405-1400從煤氣鼓風機室外到脫硫工段外的，GCR-1406-1400從硫銨工段外到終冷洗苯外GCR-1407-600從煤氣鼓風機室K8A（4.9m）上到（10.915m）GK9GK13 接氣液分離器后D

12、N2000 管道上。（見 管道安裝 材料表）面漆：淡灰色環：深黃無放 散 氣（0.01）GCB-4101-150 從終冷洗苯工段外（5.2m）經K35、K34硫銨工段外（過脫硫工段后）K30K29GK8（4.2m）GK11 與 GVA-1102-200連接。N2 43個色環：中黃50 放 散 氣（0.63）GVA-4201-150（20*2），從終冷洗苯工段外（N2 47個耐熱底漆70 6.7m）經 K35、K34硫銨工段外（過脫硫工段后）K30K29GK8（6.0m）到電捕工段處（5.665m）與工段管道連接；在電捕工段外SLP-0215-100上接出伴熱管汽源SLP-0215-25，在K3

13、0 處為伴熱管的疏水管DCL-0206-25 色環：中黃放 散 氣（0.01）GVA-1102-200（25）從初冷器部分（4.2m）GK13GK11K10A（5.046m）接電捕焦油。在電捕工段外SLP-0215-100 上接出伴熱管汽源SLP-0215-25。N2 10個N3 2 個耐熱底漆色環：中黃80 脫 硫 液（0.63）LDS-3101-65：從脫硫工段外接出 K30GK29K27GK8 上到支架頂部沿管橋接到煤塔。N2 35個面漆：中黃色環：天藍無氮 氣 管道（0.63）主管 NN0-0201-80 與下部生產蒸汽主管路由一致；支管 NN0-0202-50 從 GK13 處接出至

14、初冷器NN0-0203-50 從距 GK11 6.335m處接到電捕焦油NN0-0204-50 從 GK10 邊接出到鼓風機室、NN0-0205-50 從 GK29 處（5.2m）接到K53 制冷站外。NN0-0206-125，干熄焦區域 K54K92（7.0m）無面漆：深黃色環：寶色藍無生產蒸汽管道（0.63）主管 SLP-0201-300從支架 K26 與外網連接后（6.0m）GK8（標高變為 6.7m）GK27GK29（變徑為 DN250）K30（經脫硫工段后，工段內管道不屬本施工圖內容）K34K35 終冷洗苯工段。DN300：固定 28個滾動 72個DN250：N2 20個N3 2 個

15、耐熱底漆色環：朱紅90 80 SLP-0202-80：至煤氣放散無耐熱底漆60 SLP-0203-80從 GK17 接出到槽區、N10 1個N8 4個耐熱底漆60 SLP-0204-125從 GK14 旁接出 GK13 處至初冷器N2 6 個耐熱底漆70 SLP-0205-100從距 GK11 處接出到電捕焦油、N2 1 個N10 1個N8 3 個耐熱底漆70 SLP-0206-80從 GK10 邊接出 DN80 到鼓風機室、N10 2個N8 1個耐熱底漆60 SLP-0207-100在 GK34（5.2m）接出 K38（4.7m）K46 接綜合油庫、N2 27個N10 1個N3 4 個耐熱底

16、漆70 SLP-0208-80在 K38 處主管接出 K47 接外線；N2 5 個N3 1 個耐熱底漆60 SLP-0209-50：在 GK8 內接出 K6 上管橋接到煤塔；另在 GK6、GK8 處共 4 個吹掃頭N7 17個N8 12個耐熱底漆60 SLP-0210-40：至 TAR-1307 的伴熱管 K30、K46 N2 6 個N10 1個耐熱底漆50 SLP-0212-25：至 CCS-1701的伴熱管 K34 處無耐熱底漆50 SLP-0213-25：至 GVA-4201 的伴熱管 K30 處無耐熱底漆50 SLP-0214-200：從 GK29 處（5.2m）接到 K53制冷站外N

17、2 25個N3 5 個N10 1個耐熱底漆80 SLP-0215-25：從主管到 5 個水封的蒸汽管道無耐熱底漆50 SLP-0216-25：在 K10A 處從 SLP-0205 上接出的GVA-4201、GVA-1101 的伴熱氣源無耐熱底漆50 SLP-0217-125/65：干熄焦區域 K54K92（5.2m）N2 144個N330個耐熱底漆色環：朱紅70 N2 12 個70 SLP-0218-25在 GK58 接出到沉淀池配電室，N10 4個耐熱底漆50 SLP-0219-80/40從 GK60處接出到篩焦樓及篩焦樓除塵地面站；N2 7 個N10 1個N19 1個N20 5個耐熱底漆6

18、0 50 SLP-0220-50從 GK70 處接出到裝煤出焦除塵地面站，耐熱底漆60 SLP-0221-100在 K89 處接出到粉碎機室N2 17個耐熱底漆70 SLP-0222-80：從 SLP-0221 接到配煤室N2 4 個耐熱底漆60 除氧蒸汽（1.05）SMP-0201-150：干熄焦區域 K54K92（5.2m）N2 127個N330個色環：朱紅80 發電蒸汽（3.9）SSP-0201-250：干熄焦區域 K54K92（5.2m）SSP-0201-25：主管道的泄水管道N2 127個N330個N21 16 個色環：朱紅120 高壓氨水（3.2）從冷凝鼓風（4.2m）接出 DN8

19、0GK13GK8（6.0m）GK1，在 GK10 接支管及末端GK1處接到支架頂部，沿管橋接到1#、2#焦爐N2 55個N3 4 個N10 21 個N5 4 個面漆：鐵黃色環：中黃無循環氨水管道（0.63）從冷凝鼓風（4.2m）接出 DN600GK13GK10（變徑為DN400）GK8（6.0m）GK1，在GK10接支管 DN400 及末端 GK1處接到支架頂部，沿管橋接到 1#、2#焦爐DN600 滑動 3 個、滾動 12個DN400 滑動 15 個、滾動 50個面漆：鐵黃色環：中黃無氨水管道（0.63）WAL-1302-80 從冷凝鼓風（4.2m）接出 DN80GK13（5.2m）GK8K

20、27K29K30 接脫硫工段外N2 18個N10 22 個面漆：鐵黃色環：中黃無氨水管道（0.63）WAL-1101-100 從冷凝鼓風（2.7m）接出 DN80GK13（5.2m）GK8K27K29K30 接脫硫工段外N2 31個N10 11個面漆：鐵黃色環：中黃無余熱水上水利用管道（0.55）主管：WHS-0201-450 從初冷部分接出，在GK13支架內從 2.7m 上到 6.0m后 K26 固定 10個滾動 46個色環：豆蔻綠60 支管：WHS-0202-150 在 GK13 內2.7m 接到4.2mGK8（標高變為 5.2m 后）GK27GK29（管徑變 為 100）GK51；N2

21、32個N3 2個色環：豆蔻綠50 N2 15個N3 4個色環：豆蔻綠40 WHS-0203-125 在 GK29 支架處從 WHS-0202 上接出K30（經脫硫工段后）K34（6.7m）K36K38（下到 5.2m）K47。N1 1 個N2 6 個色環：豆蔻綠50 殘油管ORS-0201-50/80建設 單位提 出取消。對應 的SLP-0211-25、DCL-0204-25 取消洗油管（0.35）OWN-1701-100 綜合油庫（3.7m）K46（5.2m）K38GK34K35接到終冷洗苯工段外N2 33個面漆：中黃無焦油管（0.63）TAR-1307-125（25）：從初冷器（2.7m）

22、GK13（4.2m）K8（6.7m）GK29K30（過脫N1 4 個N2 70個耐熱底漆色環：中黃70 硫工段后）K34（5.2m）K38K46 粗苯分離水（0.36）WBS-4201-80 從終冷洗苯工段外（5.2m）K35、K34脫硫工段外 K30GK29GK8GK13 上到 9.66m接到 DCG-0201-800 上N2 32個N10 22 個色環：中黃50 蒸氨廢水管（0.55）WSW-2301-100 從硫銨工段外（5.2m）GK34GK38K47 接吉鋼外線N2 24個N10 1個色環：中黃40 除鹽水（0.4）WPU-0201-150 干熄焦區域 K54K92（5.2m）N2

23、126 個N330個無50 以上標高均指支架頂面標高，（無管座的為管底標；有管托或管座的為管座底標高）；未標注底漆的管道均刷氯磺化聚乙烯底漆，標注面漆顏色的均刷氯磺化聚乙烯面漆。二、編制依據1.施工圖：446EH02001、446EH16001 2.工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 3.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 4.工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89 三、施工方法及技術要求一）施工作業程序施工前準備材料、設備的進場檢驗加工件預制和外委管道及附件的安裝管道試驗管道防腐、絕熱二）施工前準備1.進行圖紙審核，并落實審圖中發現的

24、問題。2.根據供應范圍，分別編制材料需用計劃，并根據施工進度確定需用日期。3.編制施工方案及安全措施，對施工人員技術、安全、環境交底。4.對需外委加工的，及時繪制加工圖，提出加工計劃。5.對施工需用的工、機具、測量工具，提前進行檢修，確保施工時的正常使用。6.項目部組織對外部管道支架進行交接，檢查外部管道支架的標高是否符合設計要求。三）材料設備的進場檢驗1.管子、管件、閥門及卷管用板材必須具有制造廠的合格證書；在使用前還應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。合金鋼管應有材質標志。2.橡膠石棉板等軟墊片應無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋

25、等缺陷；金屬纏繞墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3.閥 門 在 安 裝 前 還 需 按 規 范 要 求 進 行 強 度 和 嚴 密 性 試 驗，除ZA40H-64C DN80 2 個、UJ41H-25C DN150 1 個、Z40H-100 DN250 1 個、DN25 11 個、UJ41H-25C DN32 4 個、CS49H-25C DN32 2 個及煤氣管道用的所有蝶閥應逐個進行試驗外，其它閥門按 10%比例進行抽檢。四）加工件的預制和外委1.卷管制作，根據與項目部意見，圖中1620*8、1820*10、2020*10 三種焊接鋼板卷制。1)鋼板長度按（外徑-壁厚）為直徑展開下料；

26、切割及坡口加工采用半自動切割機切割。2)管道卷制使用三輥卷板機，每節長度根據實際到貨的鋼板寬度，卷制后 45 節組對成一管。3)單節管道卷制前，制作胎具，對下好料的鋼板端部進行壓邊處理。4)卷管的同一筒節上不允許超過2 道焊縫，兩縱向焊縫間距不得小于200mm。組對完畢的管子按要求間距4m安裝加強筋。5)卷管制作完畢，對所有焊縫進行透油試驗。2.管托及支架制作（其中GBF-0201-2000 管徑由DN2000 改為DN1800，相應管托也作出改動）1)管道滑動及固定管托，按圖 1B1208-35 制作，具體數量為：DN2000 8 個，DN1800 1 個，DN1600 2 個，DN1400

27、 6 個，DN1200 7個，DN600 8 個，DN800 1 個，DN450 10 個，DN400 50個，DN300 72 個；2)管道滾動管托按圖1B1208-1114 制作，數量為：DN2000 1 個，DN1800 26 個，DN1600 8 個，DN1400 61 個，DN1200 93 個，DN600 55 個，DN800 6 個，DN450 46 個，DN400 15 個，DN300 28 個；滾動管托制作完畢后，將滾軸上下的鋼板用臨時鋼板點焊連接牢固，以便管托安裝，待管道安裝完畢后，將臨時鋼板拆除。3)其它小管用管座，數量及型號如下：管子規格蒸汽伴熱管道無蒸汽伴熱的管道DN

28、25 N2 4 個DN50 N1 1 個，N2 N1 6 個，N2 116 個，N3 7 個，N5 833 個個，N6 9 個，N8 81 個，N10 75 個DN65 N2 48 個，N10 2 個DN80 N1 5 個，N2 182 個，N3 5 個，N5 4個，N8 5 個，N10 73 個，N19 1 個，N20 5 個DN100 N1 4 個，N2 145 個，N3 8 個，N10 13 個DN125 N1 4 個，N2 70 個N1 1 個，N2 154 個，N3 32 個DN150 N2 47 個N1 1 個，N2 322 個，N3 66 個DN200 N2 10 個、N3 2

29、個N1 2 個，N2 23 個，N3 5 個N10 1 個DN250 N1 2 個，N2 147 個，N3 34 個，N21 16個；3.彎頭及異徑管制作：DN600 以上的彎頭及異徑管采用鋼管或鋼管制作，DN600 以下采用成口件；需采用管道制作的彎頭有DN2000 2 個，DN1400 14 個，DN1200 1 個，DN800 2 個，DN600 13個；需采用鋼板制作的偏心異徑管有DN1800/1400、DN1400/1200、DN1800/1600、DN1600/1200 各 1 個。4.排液漏斗制作：共5 個，DN1800 2 個（原為 DN2000 因 GBF 管徑變化相應改變）

30、、DN1400 1 個、DN1200 2 個，按圖 1B1263-18制作。5.另外夾套管及方形補償器可提前預制。6.需外委加工或采購的附件：1)法蘭：（除與閥門配套的法蘭外，還需采購以下法蘭）；A.與氣液分離器連接用DN2000 1 片，DN1800 1 片，DN1200 1 片，DN800 1 片，DN200 1 片；B.管路中間安裝盲板圈用：DN1800 2 片，DN1400 4 片，DN1200 8 片，DN600 6 片；C.夾套管及連接管用，DN50 68 片，DN25 136 片；D.儀表接管用法蘭及盲板：DN25 6 套（0Cr13）、20 套（Q235）、2 套（15CrMo

31、GPN10.0MPa），E.側壁人孔用法蘭及盲板；DN600 4 套（1B992）；F.疏水裝置用法蘭及盲板：DN150 3 套（PN1.0）、DN65 1 套（PN1.0）、DN100 1 套（PN2.5 烘爐及除氧蒸汽管道用）G.管端法蘭及盲板DN300 8 套；2)彈簧支座用彈簧16 個，其規格為：彈簧鋼絲直徑26，彈簧外徑160，彈簧總圈數7.5，工作圈數5.5，節距 41.6mm，自由高度H=268mm，重量 13.2kg。3)滾動管托用滾軸加工：（數量與上述的滾動管道托數量一致）4)清掃孔法蘭及法蘭蓋加工：清掃孔法蘭在材料表中僅給出總量，需根據管徑不同分別加工，具體為：DN1200

32、 69 個，DN1600 40個，DN1800 14 個；法蘭蓋為鑄件。（由建設單位外委加工）5)彈簧支座用的調節螺母及螺桿各16 個。四）管道及附件安裝1.管子切割及坡口加工，碳鋼管及低合金鋼管采用氧乙炔弧切割；不銹鋼管采用等離子切割。2.切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.壁厚大于3mm 的管道對口前按要求加工V 型坡口，坡口角度為6575，對口間隙為02mm，鈍邊02mm，采用上述熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4.管道對口時，其內壁錯邊

33、量不得超過壁厚的10%。5.管道焊接前應將坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍內的油、漆、垢、銹等清除干凈。6.除圖中要求進行預拉伸安裝的方型補償器外，其它焊件不得進行強行組對。7.碳鋼及不銹鋼管道均采用手工電弧焊焊接，碳鋼管焊接選用焊條型號為 E4303，不銹鋼管（0Cr13）焊接選用 G202 焊條進行焊接；合金鋼管（15CrMoG）采用氬弧焊打底，電焊蓋面（直流焊接），氬弧焊焊絲選用ER55-B2Mn（H08CrMnSiMo），電焊選用焊條型號為 R307。焊條使用前按要求進行烘干。8.低合金鋼管（15CrMoG）焊接時按要求采用電加熱片對焊口進行預熱 及 熱 處 理；焊 前 預 熱

34、溫 度 為100；焊 后 熱 處理 溫 度 為650700；焊后熱處理當溫度升到400以上時，加熱速率不得大于 330/h；焊后熱處理的恒溫時間約為26min，在恒溫期間最高與最低溫差應小于65；恒溫后的冷卻速率為135/h；400以下可自然冷卻。9.波形補償器安裝：波紋形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎著介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部；安裝前不需做預拉伸；安裝時應與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時應將臨時約束裝置緊固好，待管道安裝固定且試驗完畢后再拆除臨時約束裝置。焊接前應保護好波節，防止施工過程中電弧燒穿波節。10.方型補償器制作完畢預拉伸及安裝前，應具備：預拉伸區域內固定支架

35、間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫（15CrMoG）已作熱處理，并經檢驗合格；預拉伸區域內支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調節裕量；彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不得使彈簧承受管道荷載；所有的連接螺栓已擰緊。11.方形補償器的預拉伸采用千斤頂將補償器的兩垂直壁撐開來實現冷拉伸；如下圖。（可按圖 446EH02001-28 中的型號和尺寸先制作并標注編號，彎頭采用R=1.5D 的沖壓彎頭）。12.需作伴熱管道有：GAV-4201-150（20*2）、CCS-1701-50（15）、TAR-1307-125（25）、GAV-1102-20

36、0（25）；伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液，對于GAV-4201-150（20*2）管道兩根伴熱管道時，伴熱之間的距離應固定；水平伴熱管道安裝在主管下方靠近支座處；伴熱管安裝選用12#鍍鋅鐵線綁扎固定在主管上，彎頭部位綁扎不少于3 道；直伴熱管間距：DN15 間距 1000mm，DN20 間距 1500mm，DN25 間距 2000mm。13.法蘭安裝時，用法蘭尺沿兩個垂直方向檢查法蘭的平直度和垂直度，保證法蘭面垂直管子中心線，當 DN300mm 時允許偏斜度為1mm，當當 DN300mm 時允許偏斜度為1mm。14.安裝平焊法蘭時，管端插入法蘭2/3，并采取內外兩側的加強焊接法；焊接后

37、應將熔渣消除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。15.法蘭連接應采用同一規格的螺栓，且螺母應在同一側；擰緊時先選用合適的扳手，按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊螺栓。16.緊固螺栓時，操作者應站立穩固，不得晃動用力；高空作業時除掛好安全帶外，扳手也應綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。17.法蘭用墊片根據項目部審圖意見，對各種介質使用的墊片進行變更，具體為，使用高強石墨墊片的有（SLP、SMP、DCG、GCP、GCB、GBF、GVA、TAR、BCR、DSA、WAL、WAH、GCR、WBS、WSW），使用橡膠石棉板的有（WIS、WHS、AUP、AIA、NNO、WPU、DCL）；使用聚四氟墊片的有（CS

38、A、LDS）；使用金屬纏繞石墨墊片的有（OWN、SSP）。18.對于有方向性的閥門安裝（疏水閥、蝶閥、柱塞閥），應根據介質流向確定安裝方向。19.導向管托（座）和滑動管托（座）的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜或卡澀現象，其安裝位置應從支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2。管托（座）安裝時，管道均與管托（座）管道固定管托（座）及滾動管托與管道支架頂面采用焊接連接；不設管座的管道，直接敷設在管道支架上。20.彈簧支座制作完畢，用調節螺母將高度（荷載板與底板的間距）調至 450mm（彈簧松開時），用鋼板（管）將荷載板與下部的筒體蓋板連接并焊接固定牢固；該臨時固定件，應待系統安裝、試壓、

39、絕熱完畢后方可拆除。滑動管座與滑動管座配套使用。21.直徑 DN1600 管道安裝時，在距管托 500mm 處需另安裝加強筋。22.位于外管網與焦爐間管橋內部的管道1220*8 35m 及閥門、膨脹節各 1 個，共重 11t，需在管橋吊裝前穿入管橋后，與管道一起吊裝；需請項目部協調，管橋吊裝時應考慮此部分重量。23.管子吊裝根據現場情況，管子大小、安裝高度選用8t50t 汽車吊進行吊裝；管道應從最下層依次往上吊裝。五）、管道的檢驗和試驗1.管道焊縫的射線照相檢驗；1)粗苯管道的焊縫需做100%的射線照相檢驗，其質量不得低于級，2)所有的煤氣管道（GCP、GCR、GBF）的焊縫及高壓氨水管道（W

40、AH）、除氧蒸汽管道（SMP）、發電蒸汽管道（SSP）的焊縫按不低于 5%的比例進行射線照相檢驗，其質量不得低于級。2.管道壓力試驗：（根據現場情況，管道按介質不同分別作氣壓試驗或水壓試驗）1）壓力試驗前應準備壓力表，測量上限為0.1MPa，1.0MPa，1.6Pa，2.5MPa，6.4MPa，16.0MPa 各兩塊；2）粗苯管道 BCR、高爐煤氣 GBF、放散氣 GCB、焦爐煤氣 GCP、吸煤氣管道 GCR、冷凝液管道DCG-0201-800 作氣壓試驗，具體為：A.氣壓試驗的試驗壓力為壓力的1.15 倍。B.試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異徑或泄漏，繼續按

41、試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直到試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至壓力，以發泡劑檢查所有焊縫、閥門、法蘭、排氣閥、排水閥等，以不泄漏為合格。C.經氣壓試驗合格的管道，管道不需做泄漏性試驗。3）儀表用壓縮空氣管道AIA、生產壓縮空氣AUP、濃堿管道CCS、稀堿管道 CSS、硫酸管道 CSA、冷凝液管道DCG（除 DCG-0201-800及水封排水管）、壓力凝結水 DCL、放空管道 DSA、放散氣管道 GAV、脫硫液 LDS、氮氣管道 NNO、蒸汽管道（SLP、SMP、SSP）、焦油管道 TAR、氨水管道（WAH、WAL）、粗苯分離水管WBS、蒸氨廢水管WSW、余熱水上水管W

42、HS、除鹽水管道 WPU 作水壓試驗，具體為：A.除蒸汽等高溫介質的管道外，其他管道水壓試驗的試驗壓力為壓力的 1.5 倍；B.對于蒸汽等介質的管道，其設計溫度較高于試驗溫度，試驗壓力應為 Ps=1.5P 1/2；其中1、2分別為試驗和設計溫度下的管材許用應力。SLP 管道：1/2=1.1；SMP 管道：1/2=1.11；SSP管道：1/2=1.75；GVA 管道：1/2=1.1。C.試驗注水前在系統高點加排氣閥，注液時應排盡空氣。D.液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至壓力，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格。E.試壓結束后，應及時拆除盲板，并排盡積液，排

43、液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。六）管道防腐、絕熱：1.管道及支架油漆前按要求進行除銹，除銹采用電動鋼絲刷進行。2.刷油前應清除管子表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水分等。3.油漆應有制造廠合格證，材料（油漆）在進入施工現場時應檢驗有效期，杜絕使用過期的油漆。4.管道及支架除銹后按圖紙要求進行防腐，蒸汽等介質溫度較高的管道刷W61-3耐熱防腐漆，氮氣、煤氣、壓縮空氣等管道刷J52-81 氯磺化聚乙烯防銹底漆和J52-61 氯磺化防腐面漆，面漆顏色及色環按建設單位統一規定。5.氯磺化涂料嚴格按其說明書的比例配比后進行涂刷。6.各種油漆均采用手工涂刷。7.管道絕熱按圖紙說明采用復合氧化

44、鋁保溫材料；根據要求所有管道除 GVA-4201-150（20*2）選用復合氧化鋁板材外，其它管道均選用復合氧化鋁管殼進行絕熱施工；水封選用復合氧化鋁材料保溫。8.原圖中管道保溫表中，幾種帶伴熱管道的管子保溫時，主管道與伴熱管道所用的保溫材料都分開給出，且厚度不一致；主管道應與伴熱管道包在一塊，所選用的保溫材料厚度按設計所給主管保溫材料的厚度；另外CCS-1701-50（15）選用 76 管殼保溫、TAR-1307-125（25）選用 165 管殼保溫、GAV-1102-200（25）選用 245 管殼保溫。9.保溫層施工時，非水平管道應自下而上進行；水平管道絕熱層的縱向接縫位置不得布置在管道

45、垂直中心線45范圍內，其縱向接縫應錯開。保溫層安裝時采用14#鍍鋅鐵線綁扎固定，捆扎間距不大于400mm，且每塊絕熱制品上不少于兩道。10.管道保護層采用=0.5mm的鍍鋅鐵皮，下料時按保溫層外徑展開周長加上50mm 下料，下料后對其進行軋邊（在搭接口一側壓出凸筋）和卷圓；鍍鋅鐵皮安裝采用手電鉆孔后，用拉鉚釘固定，鉆頭直徑先用4.2mm，拉鉚釘直徑選用4.0mm。四、質量要求及保證措施1、管子切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。2、管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度。其允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm。3、管道安裝水平管的彎曲允許偏差為3/1000 且不大于

46、80mm；立管垂直度允許偏差為5/1000，且不大于 30mm。4、管道焊接對口錯邊量為0.25（為管道壁厚）；焊縫加強層高度允許偏差為1+0.2b(b 為焊縫寬度)；焊縫加強層寬度允許偏差為+3mm -1mm；焊縫咬肉小于0.5mm。5、絕熱層厚度允許偏差為10%-5%；保護層表面平整度允許偏差為4mm。橢圓度不大于10%。6、檢查管內不準尚存任何雜物。7、作好圖紙自審、會審；作好技術交底，認真學習圖紙和規范。8、嚴格執行工種、工序間的自檢、互檢，及時作好記錄。9、對材料嚴格管理，各種材料均要有合格證，材質單。各種材料要分類存放好，并標識清楚；保溫材料要有防雨措施。10、按要求對閥門和管道系

47、統進行試驗，并及時記錄。11、方形補償器按要求進行預拉伸，并及時記錄。五、安全技術措施（一）安全工作目標1)輕傷以上事故為零，火災、設備事故為零。2)重大火災(交通、設備)事故為零3）特種作業人員持證上崗率100%4）員工安全教育面達100%（二）危險源辯識1、高處墜落：外網管道安裝均屬高處作業時；防護措施不當造成高處墜落。2、觸電：現場機電設備等防雨措施、接零不當及手持電動工具漏電或檢修時帶電作業。3、起重傷害：現場吊裝時施工人員操作不當，造成設備及人員傷害。4、爆炸：施工現場用氧氣乙炔瓶擺放距離不合理造成爆炸事故。5、物體打擊：交叉作業時或管道試壓時防護不當造成物體打擊；6、機械傷害：電動

48、工具隨意使用造成觸電或機械傷害事故。（三）風險評價（采用LEC 法對辨識出的危險源進行評價）序號危害類別評價方法可能造成危害危害等級L E C D 1 高處墜落3 6 15 270 傷亡2 觸電3 6 15 270 傷亡3 起重傷害3 6 15 270 傷害4 爆炸6 3 15 270 傷亡5 物體打擊3 6 15 270 傷亡（四）風險控制1、預防高處墜落的安全措施1)管道支架上各層管道施工前，根據高度的不同在各層管道支架上拉10 的鋼絲繩作安全繩，并在各支架上（間距1216m）用 57鋼管焊接立柱，固定鋼絲繩，鋼絲繩子未端用倒鏈拉緊的方式緊固。安全繩設置時需上高作業可采用吊車吊吊筐的方式上

49、高設置；使用的吊車需有副鉤，上高可采用主鉤吊吊筐，副鉤掛安全帶的方式。2)施工人員上高利用鋼支架旁設置鋼的直梯（土建專業設計有），上到作業層高度后，將安全帶掛在提前設置的安全繩上。3)高處作業要有專人進行監護。4)高處緊固法蘭螺栓時，不得晃動用力。2、預防觸電事故的控制措施1)各種機電設備要有可靠的接零措施；各種機電設備要有可靠的防雨措施。2)嚴禁帶電作業，檢修電氣設備時必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應由專人負責。電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。3)非專業檢修人員不得檢修各種機電設備的任何故障。4)各種電動工具（手電鉆

50、等）提前檢修好。6 機械傷害3 6 15 270 傷亡3預防起重傷害的控制措施1)起重作業執行起重施工安全管理規定，實行“十不吊”原則。2)吊裝物品時，要由一人統一指揮，各崗位人員要聽從指揮。管道吊裝時，要綁扎牢固、平穩，在試吊可靠后方可吊裝，防止管道滑落。3)管道吊裝時，需用繩索綁住管子一端，控制好吊裝管道的運行線路，以免碰刮現場其它管線等。4)吊裝作業前對吊裝作業使用的鋼絲繩、倒鏈等認真檢查確認合格后方可使用。5)吊裝前根據吊裝件的重量選擇直徑合適的安全繩。6)吊裝作業時設專人監護。4、防爆炸的措施1)施工現場用氧氣、乙炔瓶擺放距離不得小于5m，氧氣、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m.5、

51、預防物體打擊的措施1)上下層同時施工時，應設專人監護，且上下層作業人員不得在同一垂直線上 2m 的半徑內施工。2)上下傳遞物件不許拋擲，應用繩子系牢吊上或放下。3)各種法蘭、彎頭、螺栓等妥善放好，以免墜落傷人。4)管道保溫，擰緊綁扎鐵線時，不得用力過猛，并應將絕熱層嵌入絕熱層內。5)高處作業使用千斤頂或扳手等工具時，應用繩索將工具掛牢，以免不慎墜落傷人。6)管道試壓時，應在試壓管道附近設專人監護，無關人員不得靠近試壓管道。6、預防機械傷害的控制措施：1)各種小型機具的使用執行小型機具安全管理規定。2)各種機電設備必須由專業人員進行一次全面的檢修，確保無安全隱患后放可使用。3)電焊機、剪板機、軋

52、邊機等機電設備，必須按其安全操作規程規范施工，并由有資格人員進行操作。4)施工時使用砂輪切割機時，作業人員應站在砂輪側面；要求砂輪切割機防護罩應牢固，砂輪片應完好。7、各種管子倒運時，封車應牢固，做好行車前檢查工作。8、管道探傷作業時，設專人監護，無關人員應遠離作業區域。9、它未盡事宜，在具體施工過程中，隨時根據現場實際情況進行危害辯識及相應的風險評價等工作。（五）風險控制所需的資源1)人力資源：成立以隊長為首的安全領導小組，安排專人進行安全檢查，各作業班組以班長為兼職安全員負責班的安全工作；對重要構件的安裝、吊運設專人進行監護。2)各工種的勞動保護用品應發放及時齊全，各種防護物資準備齊全。（

53、六）風險控制負責人及現場監護負責人：王亞利、金利六、施工現場環境因素的識別、評價及采取的控制措施序號環 境 因 素 識別環境影響環境因素評價控制措施是否1 工 機 具 產 生的噪音對施工人員身體的影響2 使 用 機 具 及照 明 對 電 能的消耗對能源的消耗工、機具停用時及時斷電，并定期對線路進行檢查，避免浪費3 焊條、鋼材、氧氣、乙炔氣等物質消耗資源的浪費各種 材 料 考慮 工程整體情況合理調用；作業前檢查氧氣、乙炔氣 帶 的 破損 情況及時更換避免浪費4 沖洗、試壓對水的使用對水資源的浪費吹掃、沖洗完畢及時關閉閥門，管道滲漏時及時處理。5 油漆涂刷、調配 時 有 害 氣體的排放對作業人員身

54、體健康的影響對作 業 人 員配 備好勞保用品6 剩余油漆、用過 的 刷 油 工具，邊角料、對環境的污染統一 分 類 回收 各種廢棄物、統一處理固體廢棄物、七、資源配置1、人員安排管工：6 人；起 重 工：4 人；電焊工：6 人；火 焊 工：4 人；油工：4 人；電工：1 人管理人員：3 人；2、機具安排2t 導 鏈：6 臺氬弧焊機2 臺，砂輪切割機1 臺，交流電焊機4 臺；直流電焊機2 臺空壓機1 臺；電動試壓泵1 臺；經緯儀：型號：J2；編號：029718；精度等級：測垂直度為6、水平度為 2；標識狀態：通化市測量儀器檢測中心確定良好。水準儀：型號：DS3；編號：861338；精度等級：3mm；標識狀態：通化市測量儀器檢測中心確定良好。時間施工內容8 月9 月10 月11 16 21 26 1 6 11 16 21 26 1 6 11 16 21 26 管托、彎頭等制作K1-K26（6.0m）管道安裝K1-K26 中層、次頂層、頂層管道安裝K8-K13（4.2m）管道安裝K27-K30（5.2m）管道安裝K27-K30（6.7m）管道安裝K29-K53（5.2m）管道安裝K34-K47管 道安裝干 熄 焦 區 域K54-K92管 道安裝管道試壓管道保溫