1、南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）寶豐郟縣段第四施工標段（合同編號：HNJ-2010/BJ/SG-004）渠道附屬工程施工組織設計批準：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司南水北調中線工程總干渠寶郟段第四標項目部二一三年七月目 錄1.工程概況11.1工程概述11.2渠道附屬工程基本情況12.編制依據23.施工布置33.1混凝土拌和系統33.2施工交通條件33.3施工供電33.4施工用水34.主要工程施工方法34.1左右岸沿渠道路施工35.資源配置計劃185.1人力資源投入計劃185.2施工機械設備投入計劃186.進度計劃197.質量檢查標準197.1質量控制技術規程

2、及標準197.2混凝土原材料的質量檢驗197.3混凝土質量的檢測208.質量保證措施209.安全保證措施229.1安全生產組織229.2安全技術措施229.3安全施工措施2210.文明施工及環境保護措施23渠道附屬工程施工組織設計1. 工程概況1.1工程概述寶豐至郟縣段工程位于沙河南黃河南（第渠段）渠段的中段，地域上屬河南省平頂山市的寶豐縣和郟縣。本標段設計樁號為 SH(3)35+800SH(3) 40+178.2，標段長度 4378.2m，標段內共有各種建筑物9座，其中:渠倒虹1座，左排3座，渠渠1座，公路橋4座。本標段主要工程量包括：土石方開挖 88.16 萬 m3、土石方填筑 345.3

3、1 萬 m3、混凝土 10.78萬 m3、砌石及砂石墊層 12.31 萬 m3、鋼筋制安 5809.35t。工程合同投資額為23261.399萬元，合同開工日期為2010年12月1日，合同完工日期為2013年6月30日，總工期31個月。1.2渠道附屬工程基本情況渠道為梯形斷面，SH(3)35+800SH(3)36+101.4 段渠底寬度為21m，SH(3)36+101.4SH(3)36+116.4 段渠底寬度為2123m，SH(3)36+626.7SH(3)36+641.7 段渠底寬度為 2324.5m，渠道內一級邊坡為 1:21:2.75，二、三、四級邊坡為 1:1.51:2.5，一級馬道(

4、堤頂)寬 5.0m，外坡 1:21:2.5，渠道縱比降為 1/26000。35+80036+126.9渠道左岸一級馬道至護欄范圍設計結構布置分別為左岸泥結石道路（一級馬道）、干砌石護坡、渠頂防護堤、綠化防護林帶、截流溝及保護圍欄。左岸一級馬道由路緣石、縱橫向排水溝以及泥結碎石路面組成。36+126.936+300渠道左岸一級馬道至護欄范圍設計結構布置分別為左岸泥結石道路（一級馬道）、草皮護坡、干砌石護坡、綠化防護林帶、截流溝及保護圍欄。左岸一級馬道由路緣石以及泥結碎石路面組成。36+30040+178.2渠道左岸一級馬道至護欄范圍設計結構布置分別為左岸泥結石道路（一級馬道）、拱形骨架護坡、干砌

5、石護坡、綠化防護林帶、截流溝及保護圍欄。左岸一級馬道由路緣石以及泥結碎石路面組成。35+80036+190.4渠道右岸一級馬道至護欄范圍設計結構布置分別為右岸瀝青道路（一級馬道）、干砌石護坡、渠頂防護堤、綠化防護林帶、截流溝及保護圍欄。右岸一級馬道由路緣石、縱橫向排水溝以及瀝青路面組成。36+190.436+300渠道右岸一級馬道至護欄范圍設計結構布置分別為右岸瀝青道路（一級馬道）、草皮護坡、干砌石護坡、綠化防護林帶、截流溝及保護圍欄。右岸一級馬道由路緣石以及瀝青路面組成。36+30040+178.2渠道右岸一級馬道至護欄范圍設計結構布置分別為右岸瀝青道路（一級馬道）、拱形骨架護坡、干砌石護坡

6、、綠化防護林帶、截流溝及保護圍欄。右岸一級馬道由路緣石以及瀝青路面組成。本標段屬高填方渠段，設計圖紙要求對高填方渠段采取加強安全措施，變更后36+10040+178.2外側路肩封頂板采用C15F150現澆混凝土封頂板護砌，36+30040+178.2外坡防護將原渠道貼坡干砌石以上的草皮護坡改為拱形骨架植草護坡。截流溝、防護堤、林帶在渠道開口線與永久占地線之間。渠道附屬工程主要工程量見下表。 渠道附屬工程主要工程數量表 表1.2-1項目名稱單位數量項目名稱單位數量溝槽土方開挖m32340干砌石m347375砂礫料反濾層（粒徑120mm）m331768C15混凝土拱架m3土工布(400g/m2)m

7、2131727護坡植草m2107416瀝青混凝土道路m240934.8防護林帶m260810泥結碎石路面m216084.8隔離網m80422. 編制依據（1）南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）寶豐郟縣段第四施工標段施工合同(合同編號HNJ-2010/BJ/SG-004)；（2） 監理批準的寶郟四標實施性施工組織設計。（3）監理部批準的寶郟四標調整后施工總進度計劃。（4） 公路瀝青路面施工技術及驗收規范（JTG F40-2004）；（5）通信電纜配線管道圖集（YD5062-98）；（6）南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準(試行)NSBD7-2007；（7）南水北

8、調工程外觀質量評定標準(試行)NSBD11-2008；（8）通信管道施工及驗收技術規范（GB50374-2006）。； （9）通信管道人孔和手孔圖集（YD5178-2009）；（10）設計圖紙及規定規范文件。3. 施工布置3.1混凝土拌和系統（1）拌和設備：砂石備料場和混凝土拌和系統在項目部1#營地，拌和設備額定生產能力為90m3/h，配備水泥罐兩個、粉煤灰罐一個、砂石料配料機一套、ZL50型裝載機一臺、地磅一套。瀝青混凝土攤鋪機一套。（2）運輸設備2臺9m3的混凝土攪拌運輸車，2臺20t自卸汽車。3.2施工交通條件施工道路：主干道沿總干渠右岸沿渠施工道路。上部沿渠施工道路進入渠道一級馬道至工

9、作面。3.3施工供電各工作面就近使用渠道布置的変壓器直接引至施工現場，供電能力能滿足施工用電負荷。3.4施工用水混凝土拌和由營地生活用水井統一供水，水質標準完全能滿足養護需要。采用水車運水至現場供水。4. 主要工程施工方法4.1左右岸沿渠道路施工根據渠道一級馬道結構圖，左岸一級馬道由路緣石、200mm厚泥結石以及縱橫向排水溝組成，右岸一級馬道由路緣石、路面（基）結構層（從下至上：200mm厚三七灰土、100mm厚級配碎石、6mm乳化瀝青封層、50mm厚瀝青混凝土路面）以及縱橫向排水溝組成。沿渠道路施工的工藝流程為：機械、人工基礎面清理測量縱橫向排水溝施工管溝開挖（基面聯合驗收）縱橫向排水溝底板

10、及通信管道基礎混凝土澆筑硅芯管道鋪設縱橫向排水溝邊墻及通信管道包封混凝土施工橫向排水溝預制蓋板安裝路緣石安裝路面結構施工。4.1.1縱橫向排水溝施工溝槽開挖開挖之前先人工配合機械進行基礎面清理，然后測量放出縱橫向排水溝開挖邊線，并用石灰標識，管溝開挖采用小型挖掘機開挖，20t自卸汽車配合運土，挖掘機開挖不到的邊腳部位（橫向排水溝出口路緣石下部）采用人工開挖。施工時嚴格控制開挖尺寸避免超挖。排水溝施工施工程序：C15混凝土縱橫向排水溝預制預制排水溝安裝砂漿填縫。預制C15混凝土縱橫向排水溝，單塊長度50cm。在1#營地預制場預制，模板采用廠家定制塑料定型模板，混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸至預制

11、場配合人工澆筑，采用50振搗棒振搗，確保邊墻混凝土和底板混凝土結合密實。混凝土預制完畢，經養護達到強度要求，進行排水溝安裝。采用汽車運至現場，人工配合簡易吊裝設備裝卸車，現場安裝時嚴格按測量放線進行安裝和固定，安裝完畢，采用砂漿進行填縫。4.1.1.3橫向排水溝蓋板安裝橫向排水溝混凝土澆筑完畢后即可安裝蓋板，蓋板采用農用車運輸至工作面后，人工搬運安裝。4.1.2沿渠通信管道施工4.1.2.1基礎開挖根據通信管道工程設計圖紙，渠道通信管道沿縱向布置，本標段主要為填方段工程，管溝開挖斷面為底寬0.5m，坡底1：0.15，開挖深度為路面下0.9m。在開挖段進行管溝開挖時同時需要進行管道基礎開挖。手孔

12、井開挖尺寸為2.3*2.0m。填方段在土方填筑完成，沉降達到要求后，進行管溝開挖。開挖采用斗容量為0.3m3挖掘機開挖，20t自卸汽車配合運渣。4.1.2.2通信管道底板基礎混凝土澆筑根據設計圖紙，開挖段通信管道基礎混凝土與排水溝底板混凝土同期澆筑形成整體。填方段在手孔井兩側各2m范圍內澆筑C15混凝土基礎，2孔硅芯管基礎寬0.295m，高0.10m，塌落度為7-9cm4.1.2.3硅芯管道安裝通信管道基礎混凝土澆筑完成并達到一定強度后開始安裝硅芯管道，開挖段2孔管道中心距離排水溝中心線為0.39m，填方段2孔管道中心距離路緣石邊線為1.0m，安裝時確保管道符合以下設計要求。（1）硅芯管在鋪設

13、之前，先檢查硅芯管兩端帽是否有脫落，并補齊、封堵嚴密。嚴禁鋪設過程中有水、泥土及其他雜物進入管內。（2）硅芯管采用“固定拖車法”或“移動拖車法”鋪設，鋪設硅芯管從軸管上方出盤入溝。（3）硅芯管在溝內要順直、無扭絞、無纏繞、無環扣和死扣。（4）硅芯管鋪設后盡快連接密封，對引入人（手）孔中的管道及時對端口加以封堵。（5）管道溝內有地下水時，鋪管前先將水抽干，并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時，采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。（6）硅芯管從保護鋼管內或障礙物下方穿過時，將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和拖地。（7）同溝鋪設2根以上硅芯管道時，采用不同色條的塑料管做

14、分辨標記（按施工圖紙的設計要求進行管的布放排序）。（8）同溝鋪設2根以上硅芯管時，采用專用綁帶每隔10m距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面。同溝鋪設3根硅芯管道時，采用品字形安裝。（9）硅芯管進人（手）孔后需要將其斷開時，硅芯管在人（手）孔內預留長度不小于400mm。（10）硅芯管進人（手）孔窗口前，管壁與管壁之間留有20mm間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實不漏水。（11）鋼管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。（12）焊工要持上崗合格證上崗。（13）鋼管切口和坡口表面符合施工圖紙的加工要求，管口光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。鋼管采用加套管滿焊

15、連接，焊口處作防腐處理。鋼管安裝時有縫側面向上方。（14）鋼管切口斷面傾斜偏差不大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。（15）采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫避開受拉區。（16）轉角處的彎曲半徑大于600mm。（17）彎頭采用冷彎工藝，無裂紋等缺陷，彎曲角度要和施工圖紙相符。（18）鋼管與鋼管間采用405mm扁鋼間隔3m焊接固定一道，焊接后進行防腐處理。鋼管鋪設中其管接口采取錯口鋪設。（19）兩手孔間硅芯管作為一個井段，在一個井段內的硅芯管，鋪設中不準出現接頭。4.1.2.4包封混凝土施工硅芯管道安裝完成并固定好后按設計要求澆筑，在手孔井兩側各2m范圍內澆筑C15混凝土包封，斷面尺寸為0.295*

16、0.14m，澆筑方式同基礎混凝土。4.1.2.4手孔施工（1）手孔坑開挖采用人工配合小型挖掘機進行開挖，手孔井開挖尺寸為2.3*2.0m。（2）手孔基礎施工建在填方上的手孔，用打夯機將其下部回填土密實度達到壓實系數0.98以上，基礎布置鋼筋進行處理。（3）手孔施工1）手孔規格選用0.9m（寬）1.2m（長）1.2m（高）車行道手孔。手孔采用MU10磚砌筑式手孔，建筑形式為普通型，底部C15鋼筋混凝土基礎。2）手孔均采用帶鎖井蓋，以防井蓋被盜確保光纜安全運行。3）各種鐵件的材質、規格及防銹處理等均符合質量標準，無歪斜、扭曲、飛刺、斷裂、或破損。鐵件的防銹處理和鍍層均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣

17、泡等缺陷。4）手孔內設置積水罐，采用不銹鋼制造。4.1.2.5貫通試驗（1）清洗管道：首先將海綿球放進管內，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管相接，將輸氣管另一端連接到空壓機上。開啟空壓機，觀察壓力表，待氣壓逐漸上升時，釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進，由另一端吹出。（2）貫通試驗：將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進管中并連接貫通槍和硅芯管；再用輸氣管連接空氣壓縮機和貫通槍；待空壓機氣壓上升后，緩慢打開放氣閥供氣貫通。4.1.2.6回填施工硅芯管道敷設完畢后，在管道溝槽內先回填0.3m厚過篩細土后，再進行上部溝槽回填，不得將石塊、磚頭和混凝土塊等直接填入靠近管道0.3m范圍內。4.1.3路緣石安裝路

18、緣石用農用車運輸至工作面，人工搬運進行安裝。安裝前將基礎清理干凈，并將渠頂部的土工膜平整鋪設在基礎面后再安裝路緣石，路緣石與渠坡襯砌混凝土表面設置10*20mm縫，并用瀝青填縫。4.1.4路面結構層施工4.1.4.1泥結石路面施工工藝流程：準備工作測量定位布置料堆攤料拌和、整平碾壓檢查驗收 （1）原材料石料：采用軋制的碎石或天然卵石，粒徑為24cm，石料等級不低于3級，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。粘土：塑性指數一般大于1220，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的1520%（按重量計）。（2）準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽等。（

19、3）攤料：在壓實的路基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用68t壓路機碾壓34 遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。碎石攤鋪后，將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。（4）拌和、整平：泥結碎石面層使用拌和法，碎石和土攤鋪完畢后開始拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3-4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起，然后用平地機械或鐵鍬等工具將路面整平。整平之前應注意高程檢測。（5）碾壓：整平后用68t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，再用1020t壓路機進行收漿碾壓 1 遍后中撒嵌縫石屑，再

20、碾壓2遍。 （6）檢查驗收：壓實后的土體取樣試驗頻次每 200m3取樣一次或由監理根據工程實際確定試驗頻率。4.1.4.2瀝青混凝土路面施工瀝青路面是直接承受車輛荷載并提供表面服務功能的重要結構。因而在面層施工中必須嚴格要求，對施工工藝進一步優化。本工程一級馬道右岸道路結構從下至上為200mm厚三七灰土、100mm厚級配碎石、6mm乳化瀝青封層、50mm厚瀝青混凝土路面）組成，其礦料級配應符合公路瀝青路面施工技術及驗收規范（JTG F40-2004）。（1）三七灰土施工1）用料組成及壓實標準 用料組成：灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有一定的水穩定性和不滲水性（為

21、原土的1013倍），灰土體積比設計為3：7。土料采用粘性細粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸鹽含量應小于0.8%，有機質含量應小于10%，土塊粒徑不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等級不得小于級，要求同產地、同品種、同規格，每200T為一批，不足200T也按一批計。選定好合格的土料與石灰后，做3：7灰土擊實試驗，檢驗數量每5000m3檢驗一次（重型擊實），以此進行施工質量控制。尤其是含水量的控制是關鍵的一個環節，結合灰土擊實試驗報告的參數指標，含水量一般控制在最佳含水量1%2%。壓實標準 壓實系數K0.95 2）施工過程： 1）備料： 采集土前，應先將樹木、草皮和雜土清除干凈。土中的超尺寸

22、顆粒應予篩除。應在預定的深度范圍內采集土，不應分層采集，不應將不合格的土采集一起。對于塑性指數大于12的粘性土，可視土質和機械性能確定土是否需要過篩。2）拌和：、石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。雨季施工石灰要采取覆蓋措施。采用場拌法施工，拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子，拌和時的含水量應較最佳含水量大1%2%。 拌和現場必須有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配比，隨時抽查配比情況并記錄。3）攤鋪土：換填三七灰土施工時攤鋪厚度30cm，按虛鋪系數1.2考慮，施工時灰土的含水量根據灰土擊實試驗報告的參數再進行適

23、當調整。 攤鋪土應在攤鋪前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成攤鋪、碾壓成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前攤鋪土。將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規定的平整度。攤料過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。如土中有較多土塊，應進行粉碎。檢驗松鋪土層的厚度，應符合預計要求。除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上通行。4）整平：在攤鋪后立即用挖掘機初步刮平和整型。由兩側向路中心進行刮平，需要時再往返刮一遍。對局部低洼處，應用齒耙將表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料找補平整，再用挖掘機整型一次。 5）碾壓：整形后，混合料的含水率應在最佳含水率1%2% 范圍內，

24、直線段由兩側路肩向路中心碾壓，碾壓時后輪應重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。一般需碾壓68遍，壓路機的碾壓速度，開始2遍以采用1.5km/h1.7km/h為宜，以后宜采用2.0km/h2.5km/h。壓實過程中，石灰土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補灑少量的水，以防止表面開裂。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證石灰土表面不受破壞。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質量要求。 6）養生:：碾壓完成后的基層要進行養護，及時灑水，始終保持表面濕潤。養生期一般為7天，壓實度不小于95%

25、。養生期間石灰土表層不應忽干忽濕，每次灑水用兩輪壓路機將表層壓實。7）施工注意事項：雨天不準施工。（2）級配碎石施工攤鋪前1天內，由測量人員在攤鋪范圍測設高標準基準線，基準線標高與攤鋪面的一致。碎石采用15t自卸汽車直接來料，連續、均勻地將料卸入經過壓實的土基上，用推土機配合裝載機進行攤鋪。平地機找平完畢后，人工進行修整，在攤鋪過程中，使用水準儀對各工序施工后碎石層標高進行檢測。碾壓：混合料經攤鋪、整形后，含水量接近最佳含水量時，應立即進行碾壓，碾壓長度以 5080m 為宜，碾壓段落層次分明，設有明顯的分界標志并形成連續碾壓，堅持遵循初壓和終壓均采用靜壓的原則，以減小變形和提高表層密實度、平整

26、度。第一遍穩壓要用振動壓路機靜壓，然后微振一遍，再重振兩遍，然后碾壓兩遍，達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在作業路段上“掉頭”和緊急制動。碾壓過程中，級配碎石表面應始終保持潮濕，如表層水份蒸發得快，應及時補灑少量的水。若有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和或挖除等方法處理，使其達到質量要求。（3）瀝青混凝土施工1）施工前的準備瀝青面層施工開工前，均需先做試鋪段。通過合格的瀝青混合料組成設計，擬定試鋪路段鋪筑方案，經監理組審批后，采用重新調試的正式施工機械， 鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在直線段，長度宜為200m。基層要求：強度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要

27、求；具有穩定性；表面應平整、密實；基層的拱度與面層的拱度應一致。施工前應對材料檢驗，經選擇確定的材料在施工過程中應保持穩定，不得隨意變更。瀝青混合料采用瀝青拌和站生產的商品瀝青混合料。施工前對各種施工機具應做全面檢查，經調試并使其處于良好狀態。應有足夠的機械，施工能力應配套。瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應根據瀝青品種、標號、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選用。2）瀝青混合料的拌和瀝青混合料必須在瀝青拌合場采用拌和機械拌制。每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，采用間歇式拌和機拌制，每

28、鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用，并應及時調整。出廠的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。瀝青的施工溫度見下表熱拌瀝青混合料的施工溫度() 施 工 工 序石油瀝青的標號50號70號90號110號 瀝青加熱溫度160170155165150160145155礦料加熱溫度間隙式拌和機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續式拌和機礦料加熱溫度比瀝青溫度高510 瀝青混合料出料溫度150170145165140160135155 混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10

29、混合料廢棄溫度 高于200195190185 運輸到現場溫度 不低于150145140135混合料攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的混合料內部溫度， 不低于 正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度 不低于鋼輪壓路機80706560輪胎壓路機85807570振動壓路機75706055 開放交通的路表溫度 不高于505050453）瀝青混合料的運輸從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10時，運料

30、車應用篷布覆蓋。連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現場備有足夠和可靠的照明設施，發天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場。否則，多余的混合料不得用于本工程。4）瀝青混合料的攤鋪在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。瀝青混合料的松鋪系數應根據規范要求，機械攤鋪時取1.1

31、5-1.35，攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確

32、（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。5）瀝青混合料的壓實及成型壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛，對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于操作人員辨認。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度設專崗檢查。初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在125C -140C。初壓應采用輕型關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。為保證碾壓過程中瀝青混合料溫度不致降得過快，用于初壓的雙鋼輪振動壓路機，配有噴水裝置，使用時噴出霧狀水，并在保證不粘輪的前提下盡量減少噴水量。碾

33、壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。碾壓段的長度以控制在30m為宜，以確保面層橫向平整度。 復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用重型輪胎壓路機完成，一般用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度，并無顯著輪跡。用于復壓的膠輪壓路機不噴水，而改為用拖把涂刷加洗衣粉的水的混合液。 終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓將采用關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓2-3遍，消除輪跡。 4.1.5護坡工程施工渠坡防護工程主要為干砌石、M7.5漿砌石、拱形骨架植草防護及植草護坡。4.1.5.1砌石施工（1）材料1）石料砌石體的石料外購，購買的石材要求堅實新鮮，無風化

34、剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規格如下：毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm，規格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10。料石砌體：料石主要為加工或粗加工的石料，寬度、高度不小于20cm，疊砌面凹入深度在1525mm內。2）砂砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于2.5mm。3）水泥砌筑工程采用的水泥品種和標號符合設計文件的有關規定，到貨的水泥按品種、標號、

35、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。4）膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。施工中改變膠凝材料的配合比時，重新試驗，并報送監理人批準。拌制膠凝材料，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規定；水泥為2%；砂為3%；水、外加劑為1%。膠凝材料拌和過程中保持粗、細骨科含水率的穩定性，根據骨科含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于23min。不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，才使用。膠凝材料隨拌隨用

36、。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗確定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，己初凝的膠凝材料不再使用。4.1.5.2砌石體砌筑（1）一般要求1）干砌石使用材料采用料石或毛石砌筑料。2）石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質。3）干砌石砌體鋪砌前，先鋪設一層厚為10cm的砂礫墊層。鋪設墊層前，將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于0.75。（2）干砌石護坡1）先修筑漿砌石框格后，再進行干砌石砌筑。2）坡面上的干砌石砌筑，在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑不大于60mm，含泥量小于5%，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。3）護坡表面砌縫的寬

37、度不大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。4）砌體外露面的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。5）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。（3）漿砌石體砌筑砌筑前做好砂漿配合比試驗，并報請監理人批準。就近工作面布置一臺0.5m3移動式砂漿拌和機拌制砂漿，砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料應在其初凝前使用完畢。漿砌石采用坐漿法砌筑，砌筑之前對石料進行灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體石塊大面朝下，應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm（漿砌塊石），上下層錯縫（豎縫）距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個比較平整的水平層，或通過適當

38、的調整，每隔70cm120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。坐漿及豎縫砂漿應飽滿密實，石塊間較大的孔隙先填塞砂漿后用石塊嵌實。砌石時，一般應按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實。嚴禁通縫（上下豎縫同縫）、疊砌、貼砌和浮塞。砌石體的轉角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，要預留斷處并砌成斜槎。在小雨中施工，適當減小水灰比，并做好表面保護，施工中遇到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿后施工。砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。（4）水泥砂漿勾縫抹

39、面前將砌石等基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤后進行砂漿抹面。抹面砂漿與結構粘接要可靠，表面光滑、潔凈、接槎平整。采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應采用不低于32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。抹面及勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當抹面和勾縫砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤。在凝結前防止快干、

40、水沖、撞擊和振動，避免損壞。4.1.5.3混凝土拱形骨架植草護坡（1）拱架混凝土施工渠道外坡二級馬道之上采用混凝土拱架護坡，在渠坡壓實削坡完成及下部干砌石護坡完成后進行。拱形骨架混凝土為現澆C15混凝土，基槽采用人工開挖。在開挖完后，根據設計圖紙現澆拱格混凝土，混凝土主要采用木模板，為增加模板周轉次數，拱形部位采用拼裝定型鋼模板。混凝土采用6m3混凝土攪拌車運輸，溜槽下料入倉，倉內人工平倉和振搗。（2）植草1）土質要求混凝土空心框格填種植土要求質地疏松，干不開裂，濕不泥濘，空氣流暢，排水良好，且能經常保持土壤的濕潤性狀態，富含養分，沒有病蟲菌。2）草籽選用醡漿草或連錢草，植草要符合南水北調中線

41、一期工程總干渠建筑環境有關的技術規定。3）土層厚度為了使草坪植物保持優良的質量，直接種草種植土土層厚不小于10cm；在框格或格構內填所鋪種植土高度低拱形骨架10cm，具體見施工圖。4）種植施工草坪采用播種法，每平方米5克，播種要求種子純度在90%以上，發芽率在80%以上。草坪栽種前要精細整地，栽后草坪保持平整，無雜草，不漬水。5）養護管理當年栽種的草坪，除雨季外，應每周澆透24次，以水滲入地下1015cm處為宜。應在每年土地解凍后至發芽前灌1次返青水，晚秋在草葉枯黃后至土地凍結前灌1次防凍水，水量要足，要使水滲入地下1520cm處。為改善草坪根系通氣狀況，調節土壤水分含量，提高施肥效果，要在草

42、坪上打穴通氣。一般要求50穴/m2，穴間距l5cm5cm，穴徑lcm，穴深8cm左右，可用中空鐵纖人工扎孔，亦可采用草坪打孔機施工。4.1.6截流溝與防護堤工程截流溝主要包括排水溝開挖、截流溝干砌石、土方填筑以及場地平整等內容。其主要工程量有：截流工程土方開挖：24927m3，干砌石：4720m3。4.1.6.1截流溝施工截流溝位于渠道左側堤坡外側，開挖采用小型挖機配合人工開挖，棄土采用自卸汽車運輸到臨時棄渣場。開挖成型的截流溝人工砌石護底和邊溝，砌石具體材料和施工工藝參見投標書渠坡防護和防洪工程內容。4.1.6.2防護堤填筑施工（1）場地清理在填筑施工以前，將基礎表面的雜物、殘渣、淤泥及其它

43、徹底的清除處理，并按施工圖紙要求進行修整。經監理工程師檢查驗收合格后方再進行填筑施工。（2）土料填筑1）渠堤填筑將堤基設計邊線外50cm范圍內30cm厚表層土的清除，清理完成后采用20t振動凸碾進行碾壓。堤基范圍內的坑、溝、槽等按照堤身要求進行回填。較遠的土料運輸擬采用15t自卸汽車運輸，較近土料用推土機、反鏟挖掘機直接推甩至填筑區或采用鏟運機運土。土料填筑分為鋪料、壓實、取樣檢查三道主要工序，還有灑水、刨毛、清理工作面、接縫處理等工作。鋪料主要采用進占法鋪料、平地機平整，壓實采用20t的凸塊振動碾碾壓，凸塊振動碾壓實后，土料表層有810cm的松土層，土料表面可不做刨毛處理。碾壓速度一般為23

44、km/h。土料填筑碾壓機具的行駛方向、鋪料方向平行渠道軸線，搭接寬度垂直碾壓方向不小于0.3m，順碾壓方向搭接寬度為11.5m，完成填筑一層土料的作業時間，應控制在一個班內，最多不應超過一個半班，夏季施工，盡量縮短作業循環時間，防止水分散失。對于填筑土料的平均含水率與碾壓施工含水率相差不大，可在工作面直接灑水；當土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以內時，碾壓前可用圓盤耙在填筑面上進行翻松晾曬。土料每一填土層按規定參數施工完畢，經監理工程師檢查合格后再進行上一層施工。上一層施工前，對壓實層表面殘留、凸塊碾翻松的半壓實土層進行處理。壓實土體不得出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等。

45、4.1.6.3防護林施工（1） 一般規定1）栽植應在栽植季節進行，凡是由本地區移植的苗木，其成活率應大于95%，由外地區移植的苗木，其成活率應大于90%。2）植樹木的質量要求是應具有根系發達，生長茁壯，無檢疫性病蟲害及草害，并符合設計要求的規定。（2）栽植前的準備1）栽植或播種前應根據土層有效厚度，土壤質地，酸堿度和鹽分，采取相應的消毒、施肥和改換土壤等措施。2）挖坑的深度應與根系或土球直徑相等。3）坑槽必須垂直下掘，上下口徑相等。（3）栽植1）樹木運到栽植地點后應及時定植，否則對裸根植物進行假植或培土，對帶土球的樹木應保護土球。2）栽植前對樹木進行檢查，有損傷的要加以修剪，大的修剪口要做防腐

46、處理。3）樹木自挖掘至移栽過程中，若遇到高溫時，應適當疏稀枝葉，或搭棚遮蔭保持樹木濕潤。4）移栽后根據需要對樹木進行支撐。（4）后期護理1）植樹后堅持進行澆水。2）確定專人護林，加強管理。4.1.7隔離網工程施工（1）施工工藝1）工藝流程測量放樣開挖基礎基礎施工埋設立柱網片安裝（2）施工工藝工法1）測量放樣按照圖紙要求及實際地形、地物情況采用量距定位法進行施工放樣，灑出灰線，定出立柱中心線。根據設計尺寸確定基礎開挖深度及開挖邊線，并灑白灰線標識。2）開挖基坑采用小型挖機進行開挖基坑，當基坑開挖到設計深度后，并人工用十字鎬、鐵鍬進行修整并將基地整平清凈。3）埋設立柱及混凝土澆筑在基坑開挖好后，應

47、立即進行立柱的安裝，立柱高度為240cm，保證立柱嵌入基礎深度40cm，立柱安裝完成后檢查相鄰立柱中距，應在設計30mm的范圍內，立柱豎直度應在5mm/m的范圍內。保證立柱軸線在一條直線上，不得有凸凹現象；立柱頂平順，不得有參差不齊現象。采用以下卡具及水平尺、鉛垂等工具逐樁校正立柱的豎直度、間距，無誤后，對基礎預埋立桿澆筑混凝土，混凝土標號為C20，現場用9m3混凝土攪拌車運輸至現場人工配合進行澆筑，采用50振搗棒振搗密實。頂面必須與基礎頂面平齊，并進行收光、覆蓋細粒土自然養生。4）網片安裝在立柱基礎混凝土達到設計強度70%后，方可進行網片掛設。網片為框架式結構，廠家統一訂購，地面坡度較大時還

48、需按坡度定制相同角度的斜網，框架與立柱均設有連接片。將框架與立柱的連接片相互疊加并使螺栓孔對齊后，插入螺栓，擰緊螺母。所有的網片均應繃緊而不變形，其安裝高度應符合圖紙規定。（2）注意事項：1）用金屬網制作的隔離柵，安裝后要求網面平整，無明顯翹曲現象。2）立柱埋深應符合設計要求，立柱與基礎、立柱與網之間的連接應穩固。3）隔離柵應注意圍封嚴密，任何路段不得有任何人、畜可以通過的間隙。5. 資源配置計劃5.1人力資源投入計劃本項目工程擬投入的人力計劃如下表所示： 表6.1 人力資源投入計劃序 號工 種投入總人數備 注1 施工管理負責人22 技術管理負責人23技術員、試驗員44施工員、質檢員45設備運

49、行及司機206各種熟練工1007合 計1325.2施工機械設備投入計劃 表6.2 主要施工機械設備計劃一覽表 序號名稱規格單位數量備 注1拌和站HZS90座12瀝青混凝土攤鋪機套13混凝土攪拌運輸車9m3臺44自制抹面機套45振搗器0.75km臺48小型夯機臺49灑水車10t輛110碾壓機20t輛111碾壓機8t輛112振搗棒50mm臺213挖掘機臺16. 進度計劃根據渠道附屬工程施工特點和總的工期要求，渠道附屬工程施工進度計劃如下：（1）左右岸沿渠道路施工：2013年6月1日2013年9月30日；（2）護坡工程：2013年5月1日2013年11月30日；（3）截流溝、林帶及隔離網工程：201

50、3年9月1日2013年11月30日；7. 質量檢查標準7.1質量控制技術規程及標準嚴格按國家和水利部、交通部頒發的技術規程和標準施工。7.2混凝土原材料的質量檢驗（1）水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成份分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位，復檢的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。（2）粉煤灰檢驗粉煤灰摻和料的檢測取樣以每100200噸為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位，檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等

51、指標。（3）外加劑的檢驗配置混凝土所使用的外加劑應有廠家的質量證明書，應按國家和行業標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。現場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位。（4）骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規定在拌和站進行：對進場的粗細骨料，每400m3取樣檢測一次。骨料儲存場地應有相應的隔離和排水措施，并標識。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制在0.5%(砂)和0.2%(小石)范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過0.2時，需調整混凝土配合比；

52、骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。7.3混凝土質量的檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測1）定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿容重，其差值應不大于30kg/m3。2）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。（2）坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。（3）強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量應以下表規定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。8. 質量保證措施（1

53、）熟悉圖紙、施工規范、規程和技術標準，領會設計意圖，確保施工質量。（2）加強施工中的質量控制和檢查工作，配合測量員搞好測量定位、放線，確保結構軸線、幾何尺寸、形狀、標高、位置正確。（3）認真做好各種放樣圖、表、單或樣架，并經技術負責人審核簽字后，下達班組進行配料實施。（4）認真做好各工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢交檢工作，并做好記錄，實行工序交接傳遞制度，對達不到合格標準的工序，不得進入下道工序施工。（5）嚴格把好材料及成品、半成品質量關，進場材料成品、半成品必須有產品合格證，材料抽樣試驗必須按國家施工驗收規范、規定執行。無合格證和復試不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有經驗收合

54、格的材料方能使用。（6）加強技術資料的同步性，各工種管理人員對各種施工資料（設計變更、圖紙會審記錄、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、技術復核、自檢互檢記錄、質量檢驗評定表、施工日志、混凝土配料單、開倉令及混凝土強度試驗報告、觀測記錄、材料質量保證書及材料試驗資料等）的管理和收集，確保工程資料的完整和準確。（7）堅持執行質量一票否決制，項目部質量檢查部門和質量檢查人員對施工質量有一票否決權，堅持上道工序未檢驗或檢驗不合格不得轉入下道工序施工，單項工程不合格不驗收簽證。（8）加強人員培訓，堅持持證上崗。管理人員必須是經過技術培訓并取得技術資格的工程技術人員。特殊工種和主要技術工種必須持證上崗。（9）對

55、質量事故處理必須堅持“三不放過”的原則，即事故原因不查清不放過；事故主要責任者和施工人員未受到教育不放過；補救措施和防范措施不落實不放過。同時，必須對事故的主要責任人或單位及時進行處罰，經濟處罰根據事故的性質由項目指揮部進行處罰，行政處罰按部隊條令條例執行，并將處理情況報上級質安部門。（10）經常監督檢查原材料、成品、半成品試驗報告及合格證說明書，如發現有不合格產品或產品未經抽樣試驗原材料（按施工驗收規范、規定必須檢驗的材料）堅決不準使用。（11）在施工過程中質檢人員發現有嚴重違反技術規范、規程和質量問題時，有權當場制止和限期糾正或處理。（12）質檢人員要經常深入現場，做到“三勤”，即腳勤、眼

56、勤、嘴勤，發現問題及時解決。（13）做到分項工程有復核、隱蔽驗收不遺漏。（14）質檢部門對不重視質量、粗制濫造及隱蔽事故、弄虛作假的項目重要負責人和直接責任者，有權要求行政領導給予嚴肅處理。（15）嚴格執行質量管理“三檢制度”。根據本項目組織機構實際，“三檢”具體規定如下：1）施工隊（廠）具體施工員負責，完工后對其工作進行“初檢”。2）各工區現場施工人員負責完工項目的“復檢”，并向質量管理部提交施工記錄。3）質量管理部專職工程師負責其分管項目完工的“終檢”，并向監理人提交質量檢查記錄，申請驗收。（16）瀝青混凝土原材料的質量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料等?；旌狭系馁|量檢查：油石比、礦料

57、級配、穩定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。以上檢查方法、檢查頻率和質量要求符合公路瀝青路面施工技術及驗收規范（JTG F40-2004）的有關規定，并組織安排專人負責。9.安全保證措施9.1安全生產組織安全生產工作由工區直接負責，在項目部安全環保部的領導下展開工作。工區配備專職或兼職安全員，主要負責檢查施工現場的安全施工，及時反映各種安全隱患并及時進行處理，做到防患于未然。9.2安全技術措施技術措施主要針對可能引起各類事故的危險源進行編制。主要技術措施如下：（1）所有進入施工現場人員正確配帶安全帽，高處作業（掛設鋼筋網、安裝逆止閥、安拆

58、模板等）必須系掛安全帶，特殊工種人員按規定配戴專門的勞動防護用品，并由專職安全員進行現場檢查、巡視。（2）施工現場道路交叉處、拐彎處及施工危險區域設置明顯警示標志，必要時派專人進行車輛交通指揮。（3）制定機械操作程序，嚴格要求操作手、駕駛員按程序操作，經常檢查機械，及時排除故障，嚴格禁止酒后操作機械設備。（4）夜間施工在施工區及場內交通道路設置足夠的照明，保證作業安全及交通安全，并安排持證的專業人員管理維護。（5）車輛運輸嚴格限定行駛速度，行車保持安全距離，下坡不準空檔滑行，不在坡上停車、倒車。（6）大型機械設備作業時，不在機械回旋范圍內進行任何作業，機械進行作業前要先打信號。（7）石方渠段邊

59、坡較陡，且比較高，施工過程中要特別重視安全生產，安全防范重點如下：高邊坡作業安全；高處作業；用電安全。（8）所有有關人員均應遵守拌和樓、運輸車輛及施工輔助機械設備的安全操作規程。（9）清理拌和樓內混凝土時，應安排專人值守操作臺。拌和站機械工作區內不允許閑雜人員通過或逗留。（10）運輸車輛倒退時，應鳴后退警報，并有專人指揮和查看。9.3安全施工措施(1)施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應會的施工安全技術和質量標準，強化安全和質量意識。(2)現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶跟、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。(3)坡面作業應用相應的安全防滑措施。(4)配電盤、照明

60、設施等必須安裝安全保護裝置，在霧季施工時，尤其要加強用電安全管理，保證工作面照明滿足安全施工要求。(5)嚴禁酒后作業，做好工人思想工作，防止打架斗毆。(6)進入施工工作面的人員，必須配戴好安全防護用具。(7) 襯砌機桁架平臺應經常檢修，以防止松架斷裂倒塌事故。10.文明施工及環境保護措施（1）在施工范圍內設立明顯的安全警示和文明宣傳標志。（2）場內各種設備不得帶病工作，原材料按照施工布置計劃有序放置，并安排專人負責保管。（3）本工程文明施工的目標：按國家有關規定及國務院南水北調辦公室制定的“文明工地標準”進行文明施工。爭創“文明工地”。項目部成立以項目經理為組長、副經理為副組長、各科室各工區負

61、責人為成員的現場文明施工管理領導小組，領導和管理工地的文明施工工作。（4）建立健全以項目經理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（5）防止油料發生泄漏污染水體。機械設備檢修時，應在底部設置物品對遺漏的油料進行回收，不得隨意外漏。（6）所有機械設備的各類廢油料及潤滑油，均回收并在指定的位置進行統一存放和處理。（7）盡量選用低噪聲的施工機械和工藝，振動較大的固定機械設備應加裝減振機座，同時加強各類施工設備的維護和保養，保持其良好的工況，以便從根本上降低噪聲源強度。（8）混凝土漿是施工期的主要固定污染源，因此，對拌和設備進行較好的密封，對從業人員加強勞動保護。（9）選用符合國家衛生防護標準的施工機械設備和運輸工具，確保其廢氣排放符合國家有關標準。（10）對施工現場產生的廢渣及建筑垃圾，由專人負責，定期進行清理，并運至指定棄渣場。施工道路灑水，避免塵土污染空氣。（11）拌和站及混凝土罐車清洗產生的廢水，嚴禁隨意排放至附近河道等污染水源，要排放至拌和站內的沉淀池，經沉淀后方可排放。（12）經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，以確保用電安全。（13）嚴禁違章操作、野蠻施工，高處作業時應掛安全帶，搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿，在醒目處設立安全警示標志。