1、油罐換底大修、輸油管線更新及消防管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 項(xiàng)目管理構(gòu)工程概況：云南省楚雄州祿豐縣78355部隊(duì)油庫11座3000m3油罐，3座2000m3油罐附件，罐前支管線、主輸油管線、消防管線及附件安裝、試壓、防腐、無損檢測，防雷防靜電接地安裝；油罐進(jìn)出通道改造，埋地輸油管線管溝開挖回填，破損管墩修復(fù)等土建工程。計(jì)劃工期320天。為保證工程施工順利開展，公司成立工程項(xiàng)目部，把本標(biāo)段工程作為公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，挑選最具有油庫工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員和精干的施工隊(duì)伍全力投入本工程的建設(shè)，并憑借自身的雄厚技術(shù)力量和優(yōu)良的裝備以優(yōu)質(zhì)高效安全的施工效率完全本項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)。工程項(xiàng)目部從項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)

2、目副經(jīng)理、技術(shù)總工程師為領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)營和現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。下設(shè)施工經(jīng)理、安全經(jīng)理和五個(gè)職能部門及五大作業(yè)班組。根據(jù)項(xiàng)目法管理的原則，認(rèn)真組織、團(tuán)結(jié)一致、統(tǒng)籌管理、精心施工、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕工程質(zhì)量事故、安全事故，接受甲方單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督和管理。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工安全經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部油罐制安組施工部管道施工組財(cái)務(wù)部電儀組安檢部防腐組采購部土建組項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖：第二章 安全管理體系與措施1、安全管理目標(biāo)樹立“安全第一，預(yù)防為主”的管理方針，創(chuàng)“安全文明模范”項(xiàng)目，嚴(yán)格杜絕重大傷亡事故，控制輕傷事故。2、安全管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)受公司總部的

3、全面監(jiān)督，服從建設(shè)單位和監(jiān)理單位的領(lǐng)導(dǎo)。管理機(jī)構(gòu)圖如下：公司總部安全監(jiān)督項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目安全經(jīng)理建設(shè)單位、監(jiān)理單位項(xiàng)目總工程師油罐制安工長各施工作業(yè)班(組)電儀施工工長防腐施工工長土建施工工長項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工經(jīng)理安全員管道施工工長施工操作人員3、安全管理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)：1、全面領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)。2、根據(jù)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)，結(jié)合本工程特點(diǎn)及油庫施工的特殊要求，制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3、監(jiān)督項(xiàng)目施工中安全技術(shù)措施交底和實(shí)施。4、領(lǐng)導(dǎo)組織施工現(xiàn)場安全檢查，及時(shí)解決施工中安全隱患問題。5、對(duì)上級(jí)部門提出的安全生產(chǎn)管理方面的問題及時(shí)采取有效措施。項(xiàng)目副經(jīng)理安全職責(zé)：

4、1、協(xié)助和配合項(xiàng)目經(jīng)理的安全管理工作。2、組織落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底。3、做好施工人員的上崗安全教育，提高工人的安全意識(shí)和安全技術(shù)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。4、對(duì)施工現(xiàn)場安全檢查出現(xiàn)的問題，組織制定整改措施。5、發(fā)生工傷事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)和施救工作，并及時(shí)上報(bào)，配合事故調(diào)查，吸取事故教訓(xùn)，落實(shí)事故的防范措施。項(xiàng)目總工安全職責(zé)：1、在編制施工組織設(shè)計(jì)的方案中要制定針對(duì)本工程特點(diǎn)的安全措施，落實(shí)軍隊(duì)油庫施工安全技術(shù)的實(shí)施。2、組織上崗員工的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育、推廣項(xiàng)目工程切實(shí)可行的新工藝、新技術(shù)。3、參加安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)施工中存在的安頓隱患，從技術(shù)上指導(dǎo)整改。4、對(duì)發(fā)生的安

5、全事故從技術(shù)方面進(jìn)行分析，事故發(fā)生的原因，提出防范技術(shù)措施和避免事故發(fā)生采取的手段。施工經(jīng)理職責(zé)：1、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施和軍隊(duì)油庫改造作業(yè)，安全操作規(guī)程，結(jié)合施工特點(diǎn)向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并針對(duì)有關(guān)規(guī)程、措施的執(zhí)行情況隨時(shí)檢查，及時(shí)糾正違規(guī)作業(yè)。2、組織開展施工班組的安全教育活動(dòng)學(xué)習(xí)油庫施工的安全操作規(guī)程。3、督促施工班組對(duì)作業(yè)環(huán)境和各種施工設(shè)備、設(shè)施的安全狀況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不讓施工人員在具有危險(xiǎn)和危害身體健康的環(huán)境中作業(yè)，不讓施工人員操作具有安全隱患的設(shè)備、設(shè)施。從源頭上將安全事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。安全經(jīng)理職責(zé)：1、對(duì)國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及時(shí)做宣傳、教育工作，

6、總結(jié)推廣先進(jìn)的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。2、協(xié)助項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)制定安全生產(chǎn)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化針對(duì)油庫施工的制度和安全科學(xué)管理方法。3、帶領(lǐng)專職安全員，深入施工現(xiàn)場檢查施工作業(yè)環(huán)境，了解安全生產(chǎn)狀況，消除安全隱患，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時(shí)制止，及時(shí)糾正。做好檢查記錄，在每周的安全例會(huì)上將發(fā)現(xiàn)的問題和解決的方法作宣傳和講解。4、發(fā)現(xiàn)重大危害安全問題和嚴(yán)重違章事件，必須勒令停工，迅速撤離險(xiǎn)區(qū)。匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)排除險(xiǎn)情后才能正常施工。5、建立完整的項(xiàng)目安全管理檔案資料。6、發(fā)生工傷事故要立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)施救，配合調(diào)查，督促落實(shí)預(yù)防措施。施工工長安全職責(zé)：1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律、法規(guī)和本項(xiàng)目部的規(guī)章制度。2、合

7、理安排本工段的施工工序，認(rèn)真學(xué)習(xí)軍隊(duì)油庫施工的操作規(guī)程。將油庫施工的安全注意事項(xiàng)和技術(shù)要領(lǐng)傳達(dá)給班組人員。監(jiān)督遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守油庫內(nèi)規(guī)章制度，不違章指揮，制止班組人員違章作業(yè)。3、定期檢查本工序班組人員安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)糾正違章違規(guī)操作。4、保持本工序班組施工人員的相對(duì)穩(wěn)定。人員的變更牽涉到保險(xiǎn)資格審查、出入證辦理、工資等方面的問題崗前的教育，處理麻煩也影響施工進(jìn)度。施工作業(yè)班（組）長安全職責(zé)：1、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，合理安排施工程序，負(fù)責(zé)本班組人員在施工中的安全、健康，對(duì)違章指揮的施工作業(yè)有權(quán)拒絕。2、對(duì)施工中使用的機(jī)具、設(shè)備要認(rèn)真檢查并做好維護(hù)，不使用有故障的機(jī)具設(shè)備。3、要求作業(yè)工人

8、正確使用防護(hù)用品及不同作業(yè)環(huán)境采取的安全防護(hù)措施，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)給予糾正，教育工人提高自我保護(hù)能力。4、對(duì)新上崗的工人進(jìn)行崗前教育，協(xié)調(diào)好工人互相之間的關(guān)系，做到在生產(chǎn)勞動(dòng)中互相監(jiān)督、互相保護(hù)。施工操作人員安全職責(zé)：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行軍隊(duì)油庫改造安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守軍隊(duì)油庫安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、不違章、違規(guī)作業(yè)，服從安全管理人員的指導(dǎo)和班組長的安排，提高自我保護(hù)能力，拒絕違章指揮的操作，并提出正確合理的操作方法。3、做好工友的團(tuán)結(jié)，發(fā)揚(yáng)互相幫助、互相監(jiān)督共同進(jìn)步的優(yōu)良傳統(tǒng)，維護(hù)好安全設(shè)施和防護(hù)用具。正確佩戴使用勞保用品。油庫施工現(xiàn)場的安全管理：1、工程項(xiàng)目開工前按業(yè)主要求布置好臨時(shí)設(shè)施，包括施

9、工機(jī)具、設(shè)備材料堆放位置，水、電、氣的布置，所有臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)符合安全防火和環(huán)境衛(wèi)生要求。2、對(duì)庫區(qū)施工安全范圍內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場所等，必須設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，用火點(diǎn)15m范圍內(nèi)可能積聚可燃?xì)怏w的排水溝、井、電纜溝等應(yīng)采取封閉措施，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)許可不得移動(dòng)和拆除。3、進(jìn)入油庫施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿著工作服等。4、進(jìn)出庫區(qū)必須走指定的通道，并保持施工通道的暢通。5、施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物品的存放必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。6、油罐清洗和防腐時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)措施，密閉環(huán)境，應(yīng)采用負(fù)壓通風(fēng)的方式。7、爆炸危險(xiǎn)場所施工用的電氣設(shè)備及其

10、接線必須符合防爆要求。8、懸掛燈具必須固定牢靠，并應(yīng)采用安全電壓。9、施工產(chǎn)生的含油污水，不得隨意排放，必須收集處理。10、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞保器具，必須定期檢查，維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患，保證安全有效。11、施工現(xiàn)場的消防器材等必須定期維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況時(shí)能正常使用。12、庫區(qū)內(nèi)用火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守軍隊(duì)油庫用火安全管理規(guī)定，采取有效的安全措施，經(jīng)審批符合要求，方能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，用火作業(yè)必須在批準(zhǔn)的用火期限內(nèi)進(jìn)行。3、用火時(shí)的可燃?xì)怏w濃度檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：13.1 必須采用2臺(tái)以上同型號(hào)、同規(guī)格的可燃?xì)怏w測定儀進(jìn)行重復(fù)測定。2臺(tái)儀器所測結(jié)果差別較大時(shí)，應(yīng)重

11、新標(biāo)定再進(jìn)行測試，且以較大一組數(shù)據(jù)為結(jié)果。13.2 可燃?xì)怏w嘗試檢查的部位，應(yīng)遵循由外及里的原則，對(duì)易積聚可燃?xì)怏w的封閉區(qū)和低凹部位，應(yīng)做重點(diǎn)測試。13.3 可燃?xì)怏w濃度檢測應(yīng)在用火前30min內(nèi)進(jìn)行，正式用火時(shí)應(yīng)復(fù)測一次。若用火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min必須重新測定。13.4 洞庫、覆土罐在用火過程中，罐室內(nèi)、外環(huán)境的可燃?xì)怏w濃度檢測間隔不得超過1.0h。罐內(nèi)舊底板切割、補(bǔ)焊、基礎(chǔ)清理或修補(bǔ)時(shí)，罐內(nèi)測試間隔不得超過30min。13.5 氣體濃度的測試應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，且每次檢測應(yīng)有記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：檢測日期與時(shí)間、檢測部位、用火施工性質(zhì)、檢測結(jié)果、檢測人等。14、施工現(xiàn)場、機(jī)械設(shè)備與電氣安全管理

12、：14.1 進(jìn)入現(xiàn)場的所有機(jī)械應(yīng)保持完好，由持有證件的專業(yè)人員操作。14.2 各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，機(jī)械按規(guī)程進(jìn)行操作，并定期維護(hù)檢修，保持機(jī)械的良好性能。14.3 施工機(jī)械的傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩，傳動(dòng)部分的部件必須充分潤滑，制動(dòng)器、離合器應(yīng)動(dòng)作靈活。14.4 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備、工具、用電線路，必須有專業(yè)電工專職維護(hù)管理。14.5 所有用電設(shè)備必須正確接線和接零或接地良好。14.6 所有電氣設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)開關(guān)，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。第三章 質(zhì)量管理體系與措施1、質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)公司一體化管理體系的要求，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，在施工的全過程堅(jiān)持“恪守法規(guī)、預(yù)防為主、

13、規(guī)范管理、確保質(zhì)量、文明施工、安全第一”的管理方針，并確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)，并力爭達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工施工經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部施工部材料部各施工班組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目總工為技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，施工經(jīng)理為質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，技術(shù)質(zhì)量部作為工程質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督部門施工部作為工程質(zhì)量控制和實(shí)施部門，材料部作工程材料質(zhì)量的把關(guān)部門，為項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系。各施工班組對(duì)每道完成工序?qū)嵭凶詸z。2、制定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程開展時(shí)首先組織人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料熟悉設(shè)計(jì)圖紙勘察施工現(xiàn)場結(jié)合每項(xiàng)工程“施工與驗(yàn)收規(guī)范”，詳細(xì)制定各工序施工方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行技術(shù)交底，使每個(gè)參加施工人員明確自身工序的施工方法，質(zhì)

14、量要求和檢測方式。有效控制施工質(zhì)量。3、保證工程質(zhì)量的主要措施3.1 特殊作業(yè)工種專門培訓(xùn)持證上崗。3.2 配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量檢驗(yàn)員。3.3 施工現(xiàn)場實(shí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接工序檢，隱蔽工程和主要主序?qū)嵭序?yàn)收制度。3.4 加監(jiān)理力度，工程監(jiān)理的驗(yàn)收是各主要工序施工質(zhì)量的最終檢查關(guān)和驗(yàn)收簽證單位，更有效的把好施工質(zhì)量關(guān)。3.5 設(shè)備材料零部件等須經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。3.6 重要材料的采購應(yīng)有材質(zhì)保證書和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。對(duì)于甲供材料發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，制訂處理措施作好缺陷處理記錄。3.7 實(shí)行成品、半成品的保護(hù)措施。安裝項(xiàng)目成品、半成品保護(hù)的好與否，直接影響到工程的質(zhì)量、美觀，因此，

15、必須采取嚴(yán)格且行之有效的措施。產(chǎn)品的破壞通常有兩種情況：其一、無意破壞，由于生產(chǎn)上的流水作業(yè)和交叉作業(yè)工人保護(hù)意識(shí)差，導(dǎo)致無意損壞；其二、故意破壞，由于部分工人的思想素質(zhì)差，有意損壞。針對(duì)以上兩種情況，會(huì)同土建和其他施工隊(duì)在加強(qiáng)對(duì)工人自身思想教育的同時(shí)，采取如下預(yù)防措施： 制定安裝工程完成品保護(hù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 嚴(yán)格按施工網(wǎng)絡(luò)程序協(xié)調(diào)好和專業(yè)的先與后作業(yè)和交叉穿插工作，防止互相影響，損壞半成品或完成品。 每套重要工序完畢，要書面報(bào)告業(yè)主，征求業(yè)主的保護(hù)意見，自覺落實(shí)完成品的保養(yǎng)、保護(hù)措施。3.8 項(xiàng)目驗(yàn)收按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃與措施本工程計(jì)劃施工工期為320日歷天，主要工程

16、量15座立式拱頂油罐換底大修及附件安裝，3726米輸油管線更換，5256米消防管網(wǎng)及消火栓更換等工程。1、根據(jù)工程特點(diǎn)和施工順序進(jìn)行分組作業(yè)，油罐換底大修及附件安裝項(xiàng)目分4個(gè)批次實(shí)施，每個(gè)批次施工工期為80天，輸油管線和消防管網(wǎng)項(xiàng)目與油罐大修換底同步實(shí)施，完工時(shí)間不得遲于最后一批油罐換底及附件安裝時(shí)間。2、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)不因不合格的材料、配件造成工程的返工，按施工計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)材料，不因材料短缺影響施工進(jìn)度。3、嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，確保工程施工不出現(xiàn)質(zhì)量故事故，不因不合覆沒的質(zhì)量造成工程返工而影響工程進(jìn)度。4、及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的交叉作業(yè)問題。對(duì)完成的隱蔽工程和重要工序申請(qǐng)臨理方和建設(shè)方及時(shí)

17、組織驗(yàn)收。出現(xiàn)問題及時(shí)整改。5、實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)進(jìn)度快、質(zhì)量好的班組或個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。以調(diào)動(dòng)員工生產(chǎn)積極性，對(duì)質(zhì)量差、進(jìn)度慢的班組或個(gè)人予以處罰。6、落實(shí)施工安全責(zé)任，采取強(qiáng)有力的安全管理措施，嚴(yán)格杜絕安全事故的發(fā)生，確保不因安全問題而影響工程進(jìn)度。第五章 油罐制作安裝施工方案編制依據(jù)：建設(shè)單位提供的施工圖紙、招標(biāo)文件和以下施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1、安裝工程：1.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-971.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB52036-981.3 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20021.4 石油化工企業(yè)設(shè)備管道

18、表面色和標(biāo)志SHJ43-911.5 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19991.6 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HGJ34-901.7 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-911.8 管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-931.9 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-921.10 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-921.11 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-911.12 電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-961.13 工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86

19、1.14 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-901.15 自動(dòng)化儀下月工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20021.16 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20051.17 石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20031.18 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-971.19 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、土建工程2.1 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB-50300-20012.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50202-20022.3 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50203-20022.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施

20、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-20022.5 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50206-20012.6 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50206-20022.7 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50207-20022.8 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50208-20022.9 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50209-20022.10 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50203-2002.11 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB-50194-933、分部分項(xiàng)工程施工方案3.1 油罐罐底拆除：包括11座3000立方米覆土油罐換底大修和3座2000立方米油罐和1座1000立方米油罐。進(jìn)入施

21、工現(xiàn)場前必須同建設(shè)方進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、熟悉施工環(huán)境，做好交底記錄根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)特定出具體施工計(jì)劃，進(jìn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，了解軍隊(duì)施工的安全操作規(guī)程，強(qiáng)化“安全第一，質(zhì)量第一”的思想意識(shí)。3.2 施工程序舊罐檢測拆除罐體附件風(fēng)機(jī)布置強(qiáng)制通風(fēng)清理油罐內(nèi)油渣清洗罐體油氣檢測頂升工具制度頂升罐體切割底板油砂墊層敷設(shè)鋪設(shè)組焊底板 檢查舊油罐現(xiàn)狀多點(diǎn)測量油罐的高度和垂直度并做好記錄。 穿著防靜電工作服和工作鞋采用銅制防爆工具拆除罐體人孔、光孔、量油孔，卸下呼吸閥及與罐體相連的管道，防靜電接地等。 采用離心式防爆風(fēng)機(jī)設(shè)置在罐體垂直距離不小于30米的地方用塑料軟風(fēng)接入人孔實(shí)施負(fù)壓通風(fēng)。風(fēng)機(jī)必須

22、用防爆電纜、防爆接線盒和防爆開關(guān)。 負(fù)壓通風(fēng)24小時(shí)后，再進(jìn)行間歇式通風(fēng)，即每通風(fēng)4小時(shí)間隔1小時(shí)，讓油氣凝結(jié)再通風(fēng)4小時(shí)如此反復(fù)，連續(xù)24小時(shí)以后檢測油氣濃度。 當(dāng)油氣濃度達(dá)到爆炸下限4%以下，穿防靜電服裝佩戴防毒面具進(jìn)入罐內(nèi)清理油污渣泥。進(jìn)罐人員必須有專人監(jiān)護(hù)記錄好進(jìn)罐時(shí)間，首次作業(yè)時(shí)間不超過30分鐘，間隔時(shí)間不少于1小時(shí)，多人輪流確保安全。實(shí)行作業(yè)全程通風(fēng)，油氣濃度在爆炸下限1%以下時(shí)可正常作業(yè)。 罐內(nèi)照明必須采用防爆燈具和防爆開關(guān)，漏電保護(hù)器，燈具懸掛不得超過2.5米并牢固固定，供電電壓不超過12伏。罐內(nèi)、外通訊用防爆對(duì)講機(jī)。 清除油污后采用水壓不低于15mpa的高壓水槍反復(fù)沖洗罐體，

23、使用石油清洗劑，乳化劑將廢油分解，以便徹底清理油罐。 繼續(xù)通風(fēng)，并預(yù)制罐體提升裝置。 用DN159的無縫鋼管16根每根長2米制作成提升立柱，柱頭用鋼板封牢爆并用16的鋼板焊上16個(gè)吊鼻，立柱設(shè)置于吊鼻的對(duì)應(yīng)位置，吊鼻與吊鼻垂直、立柱之間用拉桿連接，并用管與封圍多點(diǎn)固定以防罐體提升時(shí)偏移。整個(gè)提升裝置形成一個(gè)穩(wěn)定牢固的整體。 計(jì)算出罐體重量采用以其1.5倍或以上的手拉葫蘆16只作為提升動(dòng)力。 在罐內(nèi)壁第一圈鋼板離角焊縫200mm處，用16#槽鋼滾制成與壁板同弧的膨脹圈，設(shè)置成防變形裝置，接頭作用螺旋千斤頂頂緊，確保油罐上升時(shí)或底板切割后不會(huì)變形。 預(yù)制16個(gè)支墩，采用65國標(biāo)角鋼，滿焊牢固長45

24、0mm，寬250mm，高200mm。 同時(shí)拉動(dòng)葫蘆使油罐水平緩慢上升墊起支墩，油罐平穩(wěn)著落。 檢查油罐底部滲漏情況再用高壓不槍伸到外底側(cè)進(jìn)行沖洗防止有滲漏殘油形成油蒸汽而存在安全隱患。 罐內(nèi)持續(xù)通風(fēng)并檢測油氣濃度，確認(rèn)達(dá)到動(dòng)火條件后請(qǐng)求甲方組織動(dòng)火試驗(yàn)。同時(shí)使用兩臺(tái)或以上可燃?xì)怏w濃度檢測儀檢測油氣濃度，確認(rèn)兩臺(tái)儀器測試數(shù)據(jù)相同達(dá)到爆炸下限4%以下才達(dá)到安全動(dòng)火的條件，并開具動(dòng)火作業(yè)票。 部隊(duì)消防班組全力配合，消防車開到動(dòng)火現(xiàn)場，施工班組準(zhǔn)備好滅火器，石棉滅火毯，消防砂等滅火器材，撤離無關(guān)施工人員，并在動(dòng)火點(diǎn)作業(yè)三米范圍內(nèi)鋪上濕砂，切割工人進(jìn)罐作業(yè)。安全監(jiān)督人員和消防戰(zhàn)士全程監(jiān)督。 氣割采用氧、

25、乙炔焰，氧氣瓶和裝有回火阻止器的乙炔瓶相距十米，并同時(shí)距動(dòng)火區(qū)十米以上，舊底板沿原焊縫切割。 對(duì)應(yīng)封圍密封門位置的罐壁處開長1.9米高1.3米的材料進(jìn)出口。用兩道16#槽鋼固定在料口下端呈450C角（根據(jù)罐徑可調(diào)節(jié)）平行斜搭在已割開底板的瀝青砂墊層的面上。槽鋼各附一根立柱支撐，形成穩(wěn)固的運(yùn)板通道。用鋼板夾夾住鋼板，以卷揚(yáng)機(jī)作為動(dòng)力拉出鋼板，罐內(nèi)、外人員密切配合（新鋼板進(jìn)罐同樣方法）。 瀝青砂墊層：在砂墊層上做瀝青砂墊層，其具體做法如下：.1 材料：選用潔凈的中砂（平均粒徑不小于0.35mm），石油瀝青30號(hào)甲或30號(hào)乙，石油瀝青質(zhì)量要求詳下表。分類及牌號(hào)石油瀝青30號(hào)甲30號(hào)乙相當(dāng)于過去常用標(biāo)

26、號(hào)質(zhì)量指標(biāo)針入度（25，100g，單位1/100mm）21402140延伸度（25，單位cm）33軟化點(diǎn)（單位：）7060鑒別方法比重1.0錘擊韌性較好，輕擊時(shí)有彈性感，并發(fā)啞聲。變形率受較小荷重時(shí)不變形溶液顏色1、酒精溶液無色；2、將瀝青放在不粘結(jié)的紙上，用汽油澆灑后，呈滿色斑點(diǎn)。加熱燃燒煙無色、無臭味、僅略帶石油氣味.2 瀝青用鐵鍋熬制，加熱溫度180220，以冒青煙，不見黃煙為準(zhǔn)，最高溫度不得超過225；為防止中砂燒焦，應(yīng)采用平底鐵鍋炒干，加熱溫度以100150為宜，一般以水蒸氣消失完以后為合格。.3 將熬制好的石油瀝青以重量比1：9或體積比712%；9288%的關(guān)系澆淋在炒干的中砂土，

27、隨澆隨拌，攪拌均勻。習(xí)慣做法是：在1立方米中砂中加130150公斤熱瀝青，攪拌到每粒砂均被熱瀝青包住，不見黃砂為佳。3.2.20.4 拌好的瀝青砂，在不低于130溫度下分兩層均勻鋪在砂墊層上，虛鋪系數(shù)為1.3，用水輥壓實(shí)并用熱烙鐵攤平（或用預(yù)熱的鐵碾子滾壓密實(shí)），壓實(shí)后的瀝青砂溫度不得小于60，上下兩層瀝青砂的接縫處，應(yīng)涂一道熱瀝青，以利于先后兩層瀝青砂的結(jié)合，瀝青砂壓實(shí)后不能有貫穿性裂縫，其干容重不得小于1600KG/M，抗壓強(qiáng)度在22時(shí)不小于294Kpa，表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.20.5 瀝青砂墊層扇形分塊鋪設(shè)，碾壓密實(shí)。（如下圖）瀝青砂墊層扇形分格圖3.2.21 罐底板敷設(shè)、組焊

28、3.2.21.1 本工程底板鋼材為Q235B，厚度8mm，材料進(jìn)場需持有合格證書和質(zhì)量保證書并經(jīng)監(jiān)理方查驗(yàn)同意使用，按照底板排版圖規(guī)格下料后，將一側(cè)表面進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再用瀝青防腐漆涂刷兩遍（留50mm焊縫不作防腐處理）。通過進(jìn)料口將底板運(yùn)入罐內(nèi)。2.2.21.2 罐底組裝采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度為40毫米允許偏差5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm，中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度為60毫米。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭

29、接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。2.2.21.3 底板焊接采用工的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工理焊工考試與管理規(guī)劃焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。適用于儲(chǔ)罐焊接的合格的焊工持證上崗，采用的E43033.2焊條，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，存放在100-150的恒溫箱中，隨用隨取，現(xiàn)場使用應(yīng)備有性能良好的保溫桶超過允許使用時(shí)間后應(yīng)重新烘干。2.2.21.4 焊接施工前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩20mm范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥，焊接中始端應(yīng)采用后退弧法必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。板厚大于或 等于6mm的搭接解焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。在雨天、雪天和

30、霧天，風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于-20；大氣相對(duì)溫度超過90%時(shí)必須采取有效防護(hù)措施。2.2.21.5 罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行。2.2.21.6 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7 弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定。2.2.21.7.1 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊接焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。2.2.21.7.2 弓形邊緣對(duì)接焊縫的補(bǔ)層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。2.2.21.7.3

31、 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7.4 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。2.2.21.7.5 罐底與罐壁連接的角焊接，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。補(bǔ)層焊道，采用分段退焊或跳焊法。油罐內(nèi)側(cè)新底板罐璧內(nèi)側(cè)加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁與新罐底板的連接方式2.2.21.7.6 焊縫的表面及熱影響不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬血的連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。2.2.22 焊縫無損檢測及廠密試驗(yàn)罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查。2.2.2

32、2.1 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格。2.2.22.2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390kpa的邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。2.2.22.3 厚度大于或等于10mm罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。2.2.22.4 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。2.2.

33、23 罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查2.2.23.1 縱向焊縫底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%。2.2.23.2 其他各圈壁板在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。2.2.23.3 環(huán)向焊縫每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，從對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300m進(jìn)行射線檢測。2.3 充水試驗(yàn)2.1

34、.1 油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：2.1.2 罐底嚴(yán)密性；2.1.3 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；2.1.4 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；2.1.5 基礎(chǔ)的沉降觀測；2.4 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1 充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。2.4.2 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。2.4.3 一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。2.4.4 充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。2.4.5 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2.4.

35、6 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行測漏，找出滲漏部位，按原工藝要求補(bǔ)焊。2.4.7 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按原工藝要求規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2.4.8 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)時(shí)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變殂，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。2.4.9 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位

36、用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。2.4.10 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到以試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變?yōu)楹侠怼Ｔ囼?yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。2.5 油罐防腐。2.5.1 覆土換底油罐防腐要求2.5.1.1 油罐的防腐應(yīng)按鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008要求進(jìn)行除銹、清潔、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3級(jí)。2.5.1.2 罐內(nèi)部底板和油罐壁底圈距底板200mm鋼板，涂

37、敷PU82型彈性聚氨脂油罐涂料，底層涂料甲乙兩組份重量比1:1.5兩遍，過渡層涂料由底層涂料和面層涂料按重量在1:1-遍；淺灰色面層涂料甲乙兩組份重量比1:1.5兩遍，底中、面層復(fù)合涂層不小于240um。2.5.1.3 罐內(nèi)部底圈距底板200 mm以上鋼板及拱頂鋼噴白色環(huán)氧磁漆底漆H06-2，面漆H04-1各兩遍。2.5.1.4 罐外壁底漆刷瀝青船底漆L44-81型兩遍，刷瀝青船底漆面漆L44-_82型兩遍。2.5.1.5 罐底板在敷設(shè)前，每張鋼板的下表面涂刷瀝青防腐漆兩遍，但鋼板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。2.5.1.6 鋼制油罐在防腐前的表面處理，必須采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無法到達(dá)的

38、區(qū)域方可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行表面處埋。2.5.1.7 油罐在防腐前應(yīng)除銹清潔，除銹等級(jí)達(dá)到sa3級(jí)。2.6 防腐涂裝前的表面處理2.6.1 表面處理方式應(yīng)采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無 法到達(dá)的區(qū)域方可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行處理。2.6.2 噴射處理前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理2.6.3 對(duì)待涂鋼質(zhì)量儲(chǔ)罐表面進(jìn)行預(yù)檢。2.6.4 宜采用高壓潔凈水對(duì)鋼表面進(jìn)行沖洗，水壓不應(yīng)低于15Mpa。2.6.5 應(yīng)采用動(dòng)力或的手工工具對(duì)焊接、焊渣、毛刺、邊緣彎 角和噴射處理無法到達(dá)的區(qū)域進(jìn)行處理。2.6.6 儲(chǔ)罐鋼表面的噴射處理應(yīng)符合下列規(guī)定。2.6.6.1 壓縮空氣流經(jīng)過脫水脫沒處理。2.6.6.2

39、噴射槍氣流的出口壓力宜為。2.6.6.3 循環(huán)使用的磨料應(yīng)有專門回收裝置。2.6.6.4 表面噴射處理后，應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣吹掃，用真 空吸塵器清理所有待涂的鋼表面，并應(yīng)盡快實(shí)施底涂。2.6.6.5 表面處理后至實(shí)施底涂前，鋼材表面溫度應(yīng)至少比露 點(diǎn)溫度高出3，儲(chǔ)罐內(nèi)空氣相對(duì)濕度不宜高于80%。2.6.6.6 石油儲(chǔ)罐鋼表面經(jīng)處理后表面清潔應(yīng)符合下列要求：2.6.6.6.1 采用磨料噴射處理扣的鋼表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923中sa2.5級(jí)或sa3級(jí)。2.6.6.6.2 采用手工或動(dòng)力工具處理的局部鋼表面應(yīng)達(dá)到st3級(jí)。2.6.6.6.3 表面可溶

40、性氯化物殘留量不得高于5ug/cm 2，其中罐內(nèi)液體浸潤的區(qū)域不得高于3ug/cm2。2.6.6.7 涂料的配制和涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定2.6.6.7.1 基底表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角，應(yīng)先進(jìn)行處理。2.6.6.7.2 雙組分或多組分涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說明書進(jìn)行，并配置專用攪拌器拌均勻，如有結(jié)皮，應(yīng)用200目篩網(wǎng)過濾后，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把涂料用完。2.6.6.7.3 涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說明書的要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂敷底漆，中間漆和面漆。2.6.6.7.4 涂層厚度均勻，不得漏涂或誤涂。2.6.6.7.5 對(duì)每道涂層的濕膜厚度進(jìn)行檢測。2.6.6.7.6 刷

41、涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行。2.6.6.8 防腐涂裝2.6.6.8.1 涂料供方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂料施工使用指南，施工用指南應(yīng)包括下列內(nèi)容。2.6.6.8.2 防腐蝕涂料的基底處理要求。2.6.6.8.3 防腐蝕涂料的施工安全措施和涂裝的施工工藝。2.6.6.8.4 防腐蝕涂料和涂層的檢測手段。2.6.6.8.5 防腐蝕涂層的維護(hù)預(yù)案。2.6.6.8.6 涂裝時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場露點(diǎn)溫度3 0C，且不宜高于50。2.6.6.8.7 當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)。2.6.6.8.8 涂裝前應(yīng)進(jìn)行試涂，試涂合格后方可進(jìn)行正式涂裝。2.6.6.8.9 涂裝前應(yīng)按下列規(guī)定

42、對(duì)涂裝表面進(jìn)行檢查和清理。2.6.6.8.10 全面檢查待涂表面和焊縫處，如有缺陷應(yīng)適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行處理。2.6.6.8.11 采用潔凈的壓縮空氣吹掃或真空吸塵器清理待涂的鋼表面。 2.6.6.8.12 檢查待涂表面的表面清潔度和表面粗糙度是否達(dá)到要求。2.6.6.8.13 檢查合格后忙涂敷底漆。2.6.6.8.14 儲(chǔ)罐涂層完工，拆卸腳手架等過程中，宜對(duì)涂層妥善保護(hù)，避免機(jī)械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。2.6.6.8.15 涂料底漆應(yīng)全部覆蓋金屬表面，點(diǎn)蝕凹坑應(yīng)采用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)找平處理。2.6.6.8.16 每道涂層的外觀應(yīng)平整，顏色一致，無漏涂，泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等

43、缺陷。2.6.6.8.17 涂層實(shí)干后，漆膜厚度須符合設(shè)計(jì)要求。2.7 油罐附件安裝2.7.1 油罐前支管線及操作間內(nèi)控制閘閥，不銹鋼軟管，雙密封閥門等安裝時(shí)應(yīng)保持管內(nèi)清潔，注意閥門的流向，和管道的坡度，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓堅(jiān)固后，螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。與庫內(nèi)原有管道連接時(shí)需征求建設(shè)方意見，經(jīng)同意后方能進(jìn)行。2.7.2 罐壁人孔、量油孔、透氣閥、排水槽等均按照單項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置安裝。2.7.3 鋼質(zhì)油罐避雷及防靜電接地裝置共同，接地板不少于2處，并宜對(duì)稱

44、設(shè)置，其接地電阻值不大于10歐，工藝管道上的法蘭膠管兩端等連接處均應(yīng)用金屬線跨接，油罐與工藝管道之間的法蘭連接處也應(yīng)用金屬跨線進(jìn)行防雷與防靜電接地。避雷帶采用254鍍鋅扁鋼，接地線采用404鍍鋅的鋼。2.8 輸油管道安裝管道進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，首先查驗(yàn)管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其次要從外觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。管道進(jìn)入施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐等工序后即可在進(jìn)行安裝。管道具體焊接連接方法按以下要求進(jìn)行：2.8.1 管端坡口管道焊接前，除檢查切口平整度外，對(duì)管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對(duì)管端口加

45、工“V”形坡口，對(duì)口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對(duì)口間隙，在對(duì)口時(shí)夾厚度為1.2-3mm的廢鋸條或石棉膠板等。2.8.2 管道點(diǎn)焊及校正管道對(duì)口后，及時(shí)點(diǎn)焊，使之初步固定，并檢查對(duì)口平直度，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口偏差過大時(shí)，打掉點(diǎn)焊重新對(duì)口，點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少點(diǎn)3-5處，每處點(diǎn)焊長度為管壁厚度2-3倍，點(diǎn)焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。2.8.3 焊接時(shí)，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動(dòng)，在焊接時(shí)，要防風(fēng)、防雨，以保證焊拉質(zhì)量。2.8.4 焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在坡口時(shí)，焊接寬度蓋過每

46、邊超口約2mm。管壁厚4-6mm時(shí)，加強(qiáng)面高度為1.5-2mm。2.9 管道試壓及系統(tǒng)沖洗管道分段安裝完畢后，可以進(jìn)行分段進(jìn)行試壓，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍（紅1.0pa），穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形。且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，達(dá)合格要求。管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（mm）15012510080655040沖洗流量（L/S）583825151054管網(wǎng)沖洗應(yīng)連接進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。3 技術(shù)措施3.1

47、 測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的永久坐標(biāo)點(diǎn)，采用平移法設(shè)置施工用坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的相對(duì)位置，測設(shè)好管線的起止點(diǎn)及軸線位置。管線的起、止點(diǎn)，轉(zhuǎn)點(diǎn)、構(gòu)筑物的中心點(diǎn)等均應(yīng)設(shè)控制樁，管道每10米為一控制段。3.3 由于管道中心樁在施工時(shí)將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設(shè)控制引樁，在起、止點(diǎn)外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。3.4 線距離用鋼尺丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。3.5 管線定位完成后，并對(duì)各控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。3.6 管道沿線用S3水準(zhǔn)儀每40-50m引設(shè)施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和復(fù)核。4 管道安裝焊接管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段做為一個(gè)

48、施工段一次施工焊接完畢。4.1 管材、管件、閥門檢查所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。每批鋼材應(yīng)進(jìn)行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷、閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。4.2 管子運(yùn)輸及布管管材用8t汽車吊配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施式現(xiàn)場，并沿溝排放，運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況相結(jié)合，裝車時(shí)采用平稈吊帶法，為避免吊裝時(shí)劃傷3PE防腐，

49、吊帶寬度15。4.3 管道安裝前的準(zhǔn)備工作管子安裝前，檢查管內(nèi)是否有雜物，必須清除干凈。在本工程施工中，對(duì)焊工證進(jìn)行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項(xiàng)目段落中進(jìn)行焊接作業(yè)。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機(jī)加工坡口，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)壁處20范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。管子組對(duì)前，復(fù)測溝槽中心線，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、深渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。4.4 管子上架后，在兩支架一鋼管的做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管子組對(duì)，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。管子組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)小于1.

50、5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法1標(biāo)高10水準(zhǔn)儀2中心線位移每10米不超過5，全長不超過30經(jīng)緯儀3對(duì)口間隙計(jì)最大值，焊接檢查尺4對(duì)口錯(cuò)邊1.5計(jì)最大值，焊接檢查尺5焊縫加強(qiáng)高高出母材2-3焊接檢查尺4.5 管子焊接管子對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用手電弧焊2-3遍成活，管口點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同。4.5.1 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：4.5.1.1 焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。4.5.1.2 點(diǎn)焊焊工是該焊口的施焊焊工。4.5.1.3 根部必須焊透

51、。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱焊接。為保證焊工安全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時(shí)，作業(yè)面應(yīng)鋪S=3mm橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各50cm的3PE防腐層，以防焊接時(shí)飛濺物燒壞防腐層。焊接方法：1596管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，894及以下管采用全氬弧焊。氬弧焊絲選用TIG-LD焊絲；手工電弧焊根焊，熱焊、填充焊均采用AWSE60103.2纖維素焊條；修補(bǔ)焊采用SWSE7018-AI3.2低氬焊條。每層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。焊縫5

52、cm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢查及時(shí)做好記錄。焊接時(shí)，對(duì)焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不可焊接。焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)應(yīng)一層焊完。管道在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進(jìn)雜物或防止其他動(dòng)物進(jìn)入管內(nèi)。4.6 管道檢測依據(jù)工業(yè)設(shè)備金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50225，管線所有環(huán)向焊縫均采用100%超聲波探傷和5%的轉(zhuǎn)動(dòng)口，10%固定口射線探傷復(fù)檢。穿越段，碰死口處，彎頭彎管與直管銜接處為100%射線探傷。射線探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)按石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，級(jí)為合格。

53、如一次合格率達(dá)不到95%，則增加20%的探傷比例。管道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)；對(duì)已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格后的管道，對(duì)焊口部位進(jìn)行防腐保溫處理。4.7 水壓試驗(yàn)4.7.1 水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10kg/cm2。4.7.2 水壓試驗(yàn)條件焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和防腐。試壓用臨時(shí)加固裝置安裝完畢，檢查溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。4.7.3 水源：采用生活用自來水。管道的防腐根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：管道外壁防腐，埋地管、洞內(nèi)及涵洞內(nèi)、地面露天管道外壁統(tǒng)一做三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐絕緣層（總厚度2.7mm）。同時(shí)要求采用防紫外線型3PE防腐工藝，此工藝由底層的環(huán)氧粉

54、末涂料，中間層的膠粘劑和外層的聚乙烯組成，通過擠出工藝在管道上形成保護(hù)涂層，具有強(qiáng)度高、耐久性好及防腐蝕性能優(yōu)異的特點(diǎn)，將環(huán)氧樹脂的優(yōu)良的附著力和防腐性與聚乙烯的優(yōu)質(zhì)防耐大氣腐蝕及機(jī)械保護(hù)性結(jié)合起來，提高了覆蓋層的使用壽命。按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923和埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002，要求實(shí)行工廠化生產(chǎn)。對(duì)管體和焊接頭，采用三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套（帶）進(jìn)行防腐處理焊接處的焊渣、毛刺等清理干凈，再采用石英砂進(jìn)行噴射除銹達(dá)Sa2.5級(jí)。熱縮套（帶）與防腐層搭接長度不小于100。補(bǔ)口和煨彎防腐時(shí)應(yīng)用火焰噴槍對(duì)防腐部位加熱，并用高靈敏度觸點(diǎn)測溫

55、、加熱，溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度，就進(jìn)行防腐作業(yè)。泵棚、發(fā)油站操作間內(nèi)地面管道，采用T0樹脂通級(jí)防腐。除銹時(shí)必須先進(jìn)行鋼材表面處理、露出金屬光澤、有油污的地面用汽油洗去油跡后再除銹至出現(xiàn)金屬光澤，結(jié)合T0樹脂的特點(diǎn)，按涂裝施工的要求進(jìn)行施工。消防供水工程本工程為油庫收發(fā)油作業(yè)區(qū)，設(shè)置移動(dòng)式低信數(shù)泡沫來水系統(tǒng)和半固定式冷動(dòng)供水系統(tǒng)裝置，儲(chǔ)存區(qū)附近意外山火消防用水及管理人員生活用水。施工程序管道預(yù)防腐（兩端留焊接口15cm）管線定位測量打樁放線挖溝管道組對(duì)焊接溝底墊砂下管焊接檢測強(qiáng)度試驗(yàn)沖洗消毒防腐補(bǔ)口回填1 經(jīng)檢驗(yàn)，進(jìn)場的無縫鋼管不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺

56、、重皮和缺陷，不得有超過管壁厚度負(fù)偏差的凹陷，檢驗(yàn)合格后采用手工鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲輪除銹至ST2級(jí)（具有淡淡的金屬光澤再進(jìn)行特庫強(qiáng)級(jí)防腐。即冷底子油一道瀝青五遍中間纏玻璃絲布四層，總厚度不小于10mm,玻璃絲布的搭接不小于5，纏繞時(shí)每層的方向應(yīng)相應(yīng)，以增進(jìn)涂襯的嚴(yán)密性、日曬、碰撞、吊裝時(shí)應(yīng)用專用吊裝帶不破壞涂層。明裝管道的外壁防腐，刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩道（此工序可在安裝合格后）2供水管道均沿庫區(qū)消防道路測距道路邊緣不小于1.0米處埋設(shè)，管道覆土深度一般地段不小于0.6米，消火栓安裝部位為0.7米，管道穿越車行道時(shí)不小于0.8米。管溝開挖寬度=管道結(jié)構(gòu)外緣寬+2管道一側(cè)工作面寬度=（219

57、+210）+2300=839mm。3.管道安裝除與設(shè)備、附件采用法蘭連接外，其它均采用焊接焊條，采用E422排號(hào)。管道坡口形式和尺寸嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。焊縫外觀成型良好無氣孔、夾渣、咬邊、未熔等質(zhì)量缺陷。焊縫寬度以蓋坡口2毫米為宜，焊縫表面不低于管道表面，不高于2毫米。4.管道應(yīng)在溝邊施焊，每段長度控制在3035米內(nèi)。放管時(shí)統(tǒng)一指揮慢速下滑，下管前應(yīng)檢查溝槽是否合格，是否按要求鋪設(shè)砂墊層。5.采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)埋地鋼管為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍即2.4mpa，液化試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min再將試驗(yàn)壓力降壓設(shè)計(jì)壓力，停壓30min。以壓力不將、無滲漏為合格。6.給水管道系統(tǒng)與高

58、位水池的管道安裝，必須在高位水池安裝就位，并經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行。7.法蘭連接時(shí)墊片為橡膠石棉板，使用同一規(guī)格螺栓安裝方向一致，均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。8.試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)部積液并吹干、密封面和閥片等處應(yīng)涂防銹油并密閉閥片封閉進(jìn)口，做出明顯標(biāo)記，并按規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。閥座與閥體應(yīng)急和牢固，閥桿與閥芯連接靈活、可靠、閥桿不得有彎曲和銹蝕、閥桿與填料蓋配合合適、螺紋不得有缺陷、操作應(yīng)靈活可靠、不得有卡澀現(xiàn)象。閥片的殼體試驗(yàn)壓力不得小于使用壓力的1.5倍，試壓時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以工程壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。9.供水管道系

59、統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。沖洗是以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。再采用含量不低于20g/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再一次沖洗直至水質(zhì)管理部分取樣化驗(yàn)合格為止。10.防腐補(bǔ)口時(shí)應(yīng)按要求清理焊接、飛濺，除銹至St2級(jí)，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。11.溝槽回填：槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土以及大于0.5米的磚、石等硬塊，在防腐層周圍應(yīng)用細(xì)粒土回填溝底至管上0.5米處，必須采用人工回填，0.5米以上可機(jī)器回填，必須從管材兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)。溝槽底部分層回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于0.2米溝槽回填應(yīng)從管道、閥門井等構(gòu)造物兩側(cè)

60、同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)造物不產(chǎn)生移位。擬投入本項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1逆變式電焊機(jī)ZX7-40025中國200615焊接2電烘箱0-4502中國200320焊條烘干3面包車1中國20084皮卡車1中國2008工程車5翻斗車FC-1B1中國2004工程車6打夯機(jī)HW-Q12中國20065土建7砼攪拌機(jī)JG-3501中國200525土建8砼振動(dòng)棒ZX-302中國20065土建9鋼筋彎曲機(jī)GCB-401中國200210土建10空壓機(jī)1中外合資200837除銹11角磨機(jī)10015中國20120.5打磨12切割機(jī)Y-4

61、001中國20090.5切割擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1電動(dòng)試壓泵SY-3501中國2005試壓2氣動(dòng)試壓泵400kg/cm21中國2005試壓3經(jīng)緯儀1中國2007測量4水平儀1中國2007測量5磁性測厚儀1中國2008防腐測厚6高壓電火檢測儀1中國20083PE檢測7接地電阻測試儀4102型1中國2005電阻測試8空氣壓縮機(jī)C2-20/301中國2009試壓勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位：人）工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況氣割工6666664鉚工6661010104電焊工615152020154電工2222222起重工2444442管工2888842瓦工0066664鋼筋工0222220架子工0666666防腐工4202020202020普 工10102020202020計(jì)劃開、竣工日期施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)月份施工內(nèi)容3456789101112121二區(qū)1號(hào)罐2二區(qū)2號(hào)罐3二區(qū)4號(hào)罐4二區(qū)5號(hào)罐5二區(qū)6號(hào)罐6二區(qū)7號(hào)罐7二區(qū)8號(hào)罐8二區(qū)9號(hào)罐9二區(qū)10號(hào)罐10輸油管線11消防管線12三區(qū)3號(hào)罐13三區(qū)4號(hào)罐14三區(qū)6號(hào)罐15三區(qū)7號(hào)罐16三區(qū)8號(hào)罐17三區(qū)9號(hào)罐