1、標牌市場及周邊棚戶區綜合改造項目基坑支護及降水工程施工組織設計編制人： 審核人： 審批人： 陜西中機巖土工程有限責任公司 2015年6月10日 西安目錄1 工程概況11.1 場地地形、地貌11.2 地層結構及地下水12 施工進度計劃13 施工方案23.1編制說明23.2編制依據23.3 護坡樁施工方案23.3.1 護坡樁施工23.3.2 施工準備33.3.3 施工工藝流程33.3.3 測量定位及復檢43.3.4 鉆機就位鉆進成孔43.3.5 鋼筋籠制作及安裝53.3.6 商品混凝土的運輸63.3.7 水下混凝土灌注63.3.8 砼塌落度測量93.3.9 混凝土試塊的制作93.4 土釘墻施工方案

2、93.4.1 施工準備103.4.2 施工工藝流程103.4.3 開挖工作面、修整邊坡103.4.4 土釘設置103.4.5 鋪設、固定鋼筋網113.4.6 噴射混凝土面層113.5冠梁施工方案、施工技術及質量控制措施113.5.1 施工方案11施工技術措施113.5.3 冠梁施工質量控制措施123.6錨索施工方案、施工技術措施及質量控制措施133.6.1 錨索施工技術要求和工藝流程133.6.2 錨索施工方法及技術措施143.6.3 錨索支護施工質量控制措施153.7 降水井施工方案16施工準備173.7.2 降水井工藝流程173.7.3 降水井成孔173.7.4 井管安裝173.7.5 濾

3、料圍填173.7.6 洗井173.7.7 布管及排水方式184 施工組織架構及職責劃184.1項目經理部主要職責194.2 施工班組主要職責205 質量保證措施205.1質量管理目標205.2質量管理保證體系205.2.1 質量管理機構20質量追究責任制205.3 施工人員保證措施215.4 施工設備保證措施215.5 施工材料保證措施215.6 工程資料、技術保證措施226 主要分項工程的技術保證措施226.1嚴格執行規范226.2 施工放線技術保證措施226.3 樁成孔技術措施236.3.1 孔位偏差控制措施236.3.2 孔徑偏差控制措施236.6.3 成孔深度控制措施236.3.4 孔

4、底沉渣控制措施236.3.5 孔斜控制措施246.4 鋼筋籠的制作及固定246.5 成樁技術措施257 安全施工保證措施258 文明施工保證措施269 進度保證措施2710 施工機械配備及材料計劃2710.1 機械設備的配備2710.2 材料的進場計劃2711施工現場平面布置圖28 1 工程概況工程名稱：北關標牌市場及周邊棚戶區綜合改造項目工程地址：西安市北關正街西側，振華路北側建設單位：西安和潤置業有限公司設計單位：機械工業勘察設計研究院有限公司總承包單位：舜杰建設（集團）有限公司監理單位：陜西涇渭建設監理咨詢有限公司專業承包單位：陜西中機巖土工程有限責任公司本工程施工內容包括：基坑支護、基

5、坑降水。工程安全等級為一級，基坑側壁重要性系數1.1，本工程為臨時性支護工程，支護機構設計使用年限12個月，基坑周長約750m，采用樁錨結構，主體建筑面積約19700平方米，采用框架、剪力墻結構。1.1 場地地形、地貌場地地形平坦，孔口高程介于398.70401.02m，最大相對高差2.32m。勘察場地地貌單元屬于黃土梁洼。1.2 地層結構及地下水場區基坑支護及降水影響范圍內地層主要為雜填土、黃土、古土壤、粉質粘土、中砂。勘察期間，鉆孔中測得穩定水位埋深7.409.70m，相應標高為391.10391.57m。屬潛水類型。2 施工部署開工前完成，不單獨占用合同工期。包括在現場搭設臨建、現場水電

6、線路接通并布置、施工放線，人員、材料、機械進場，設計圖紙技術交底，施工方案報批，建筑材料委托試驗，混凝土配合比設計等，做好工程開工的一切準備工作。護坡先期進行2、3號護坡樁及降水井施工，待樁體強度達到開挖要求后，根據設計要求土方分層開挖標高，進行分層土釘墻及預應力錨索的施工。土方挖至-5.0m，1號護坡樁支護段上部土釘施工完成后，1號護坡樁支護段進行護坡樁施工，待樁體強度達到開挖要求后，根據設計要求土方分層開挖標高，進行分層土釘墻及預應力錨索的施工。特別指出，在錨索錨固體強度未達到設計強度、錨索張拉鎖定未完成之前嚴禁開挖下一層土方。3 施工方案3.1編制說明本技術方案嚴格按照建設方要求進行編制

7、，相應招標文件關于技術部分的要求。具體措施詳見施工方案。3.2編制依據1. 建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）2. 濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程（JGJ 167-2009）3. 建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）4. 建筑變形測量規范（JGJ8-2007）5. 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6.建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；7.建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002）；8.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；9.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；10.施工現場臨時用電安全技術規范（

8、JGJ46-2005）；11.建設工程文件歸檔整理規范（GB/T 503282001）；12.錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）13.建筑邊坡技術規范（GB50330-2002）3.3 護坡樁施工方案3.3.1 護坡樁施工護坡樁施工采用旋挖鉆機跳樁法施工，鋼筋籠現場制作吊裝以及混凝土灌注。護坡樁共8種樁型，共計242根護坡樁，樁徑800mm，成孔由施工單位根據場地條件及施工經驗選取。鋼筋接頭采用焊接，并按規范錯開接頭位置，主筋保護層厚度50mm。混凝土強度等級C30，塌落度160-220mm，導管灌注法。1#護坡樁61根樁間距3m，配筋為主筋1825加勁箍162000 螺旋

9、筋8100樁長15.5m；2#護坡樁24根樁間距2.6m，配筋為主筋1825加勁箍162000 螺旋筋8100樁長20.5m ；3#護坡樁26根樁間距2.6m，配筋為主筋1625加勁箍162000 螺旋筋8100樁長18.5m ；4#護坡樁18根樁間距3m，配筋為主筋1425加勁箍162000 螺旋筋8100樁長12.5m ；5#護坡樁47根樁間距3m，配筋為主筋1425加勁箍162000 螺旋筋8100樁長17.5m ；6#護坡樁34根樁間距3m，配筋為主筋1625加勁箍162000 螺旋筋8100樁長14.5m ；7#護坡樁17根樁間距1.6m，配筋為主筋1422加勁箍162000 螺旋筋

10、8100樁長11.5m ；8#護坡樁15根樁間距3m，配筋為主筋1825加勁箍162000 螺旋筋8100樁長20.5m3.3.2 施工準備熟悉設計圖紙及規范要求，理解設計意圖，并進行圖紙和技術交底。查明施工區域地下構筑物及地下管線的位置和情況，考慮施工對鄰近建筑或區域的影響。了解土層構造，土的物理力學性能及地下水情況。根據設計要求及地層條件選擇合適的成孔機械以及配套的機具設備。對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業工種進行短期技術培訓。組織現場所有管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工規程，增強職工安全、文明施工和環保意識。進行樁位測量定位交底、復測及驗收工作。對商品混凝土生產企業進行

11、考察，考察的重點是施工管理，原材料質量控制，各種管理制度的落實情況，材料及時供應的保證措施及特殊情況的應急處理，在考察的基礎上，完成商品混凝土供應企業的選定。落實好混凝土的標號、塌落度、外加劑等要素。3.3.3 施工工藝流程采用旋挖鉆機鉆進成孔，商品混凝土灌注，鋼筋籠現場制作、吊裝，導管法水下灌注混凝土成樁。具體施工工藝流程見圖1。挖泥漿池造漿設備安裝就位泥漿制備是否合格？否測量放線定樁位鉆進成孔施工準備設備材料進場檢驗技術交底是清孔吊裝鋼筋籠、裝注漿閥提導管起拔導管成樁水下砼灌注下導管沉渣是否滿足要求？安放球膽測導管埋深否是砌鋼筋籠制作臺 鋼筋籠存放是否合格？否是泥漿沉淀、處理試塊制作試塊養

12、護抗壓試驗是否合格？混凝土進場并檢測否是鋼筋籠制安是否合格？否是澆注砼導管檢測清孔是否合格？否是圖1 灌注樁施工工藝流程3.3.3 測量定位及復檢根據業主提供的控制點，使用全站儀和水準儀進行樁位測放和現場高程控制。樁位放線應確保準確無誤。經監理復核后方可開鉆，樁位中心基點做好專門保護，軸線偏差不大于10mm，樁位偏差不大于20mm。用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。3.3.4 鉆機就位鉆進成孔鉆機就位時底座必須保持平穩，不發生傾斜移位，采用樁定位器對準樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝

13、置控制，并輔以人工量測傾斜量。準確控制好鉆進深度，及時做好進入持力層的記錄，并及時通知監理人員進行驗證。成孔：(1)孔位允許偏差100mm；(2)孔深允許偏差100mm；(3)孔徑不允許負偏差；(4)孔內沉渣渣土厚度不大于30cm；(5)孔內垂直度偏差小于1%；(6)遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經技術人員會同總包、監理研究變更后再施工。在鉆進過程中，如出現鉆桿跳動、不進尺等異常情況，應立即停機檢查原因。如發現不良地質現象，應及時向項目經理部匯報。對成孔設備的機械性能要經常檢查、維修，以防止發生機械和人身事故。3.3.5 鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋籠的制作：1)鋼筋進貨時，必須隨車附有質

14、量報驗單，并應進行二次材質檢查；2)鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規范要求進行；3)鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距偏差10mm；箍筋間距或螺旋筋間距偏差20mm；鋼筋籠直徑偏差10mm；鋼筋籠長度偏差50mm；成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內居中。未經檢驗合格的鋼筋籠不得下人孔內。鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，雙面焊5d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。(3)制作鋼筋籠，同一截面內鋼筋接頭數不

15、得多于主筋總數的50%。分段制作的鋼筋籠連接時，還應檢查連接部位焊接質量。(4)鋼筋籠制作及安裝質量進行全數檢查，檢查項目有：鋼筋籠長度、直徑，鋼筋間距、焊縫質量、焊接頭位置、清除焊渣情況，鋼筋籠安裝高度及保護層厚度，并填寫鋼筋籠驗收記錄表。(2)鋼筋籠的吊放：該工程鋼筋籠最長長度為21.00m，故在鋼筋籠制作時加工成一節，鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。鋼筋籠現場焊接成型，焊點牢固，成型鋼筋籠現場堆放，經檢驗合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄。成型的鋼筋籠現場采用吊車運輸，因鋼筋籠長度較長，一般應采用多點法起吊，21m鋼筋籠沿鋼筋籠長度方向起吊點不應少于3個。起吊

16、過程應輕提滿拉，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠第一道箍筋處用8鋼筋焊吊點，吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下到設計位置后，孔口要采取吊筋固定措施。3.3.6 商品混凝土的運輸由商品混凝廠家運至現場，現場技術員檢測混凝土外觀及質量，對目測有問題的混凝土，應采取樣品測定其塌落度，坍落度要求為160220mm。混凝土強度檢查現場取樣制作試塊，送有資質單位測定其抗壓強度。混凝土抗壓強度必須符合設計要求。 3.3.7 水下混凝土灌注1、首車混凝土灌入正常后，應不間斷灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經常用測錘探測混凝土面上升的高度，并適時提管，逐級拆卸導管，始終保持導管埋入砼

17、內的深度為26m。施工過程應注意以下事項：1）混凝土的灌注必須連續不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。2）隨孔內混凝土的上升，需逐步慢速提升拆除導管，時間不宜超過15min，拆下的導管應立即沖洗干凈。2、水下灌注工藝a、下管配管長度應大于孔深，導管底部離孔底0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連結螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發生事故。安裝管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規定時應進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）砼（商品砼）初存量滿足要求時，

18、拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續裝第二斗；當砼仍不繼續下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度0.4，導管埋深宜26米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時間不超過節15min）。依此類推，直到灌注到設計標高為止。（2）灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續的砼宜通過溜槽灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。（3）準確操作不提脫，保證質量，故現場技術人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注

19、前應根據成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據記錄反映和土質情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數（必須大于1，一般土質1.11.2，軟土1.21.3）及劃出孔深灌注量曲線,借此評價成孔灌注質量,以指導后續成孔樁工作。當灌注到設計標高時，技術人員應親自檢查，確保樁頭質量，50方作試塊一組（當有懷疑和需要時應作兩組）。實際施工中，按比設計標高多灌0.50m，作為浮漿高度。c：材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通

20、過實驗確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥用普通硅酸鹽水泥。早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。導管的結構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應采用無縫鋼管制作。導管的分節長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施

21、。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.61Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴禁把導管底端提出混凝

22、土面。在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀錄表。另外要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生急劇故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標

23、高以上約0.50.8m。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規范的規定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規范的規定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規范的規定。.允許偏差 除設計規定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。主要安全技術措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業。夜間施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。3.3.8 砼塌落度測量先濕潤塌落度筒，并把它放在一塊0.15m2的經濕潤的

24、鋼板上，然后腳踩兩個腳踏板，使塌落度筒在裝料時位置固定，把砼樣分三層裝入筒內，每層搗實后的高度大致為塌落度筒高的三分之一。每層混凝土用搗棒插搗二十五次，插搗底層時，搗棒需稍傾斜并貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時，搗捧應插透本層并使之剛剛插入下面一層。插搗頂層時應將混凝土灌至高出塌落筒。頂層插搗完后，用搗捧把混凝土表面搓平。刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒。試驗時從開始裝料到提起塌落筒的整個過程應不間斷地進行，并應在不大于150秒內完成。提起塌落筒后，立即量測筒高與塌落后混凝土最高點之間的高度差，即為其塌落度值。每臺班測定塌落度一次（保證一日測定兩組塌落度）。3.3.9 混凝土試塊的制作 現場施

25、工時，同一檢驗批，每日每50m預留一組混凝土試塊（100100100mm)，并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現場養護；先將試模內外壁上的雜物清除干凈，再將試模放在較為水平的地方，然后在試模內壁均勻涂上一層機油。第一次在試模內注入三分之一高度的攪拌均勻的混凝土，然后用搗捧在試模內特別是四周反復搗沖20下。第二次將混凝土基本裝滿試模，再用搗捧反復插搗3050下。第三次將混凝土樣添滿試模，稍經插搗邊振后，將混凝土面抹平。待模試塊放在環境溫度15以上的室內。混凝土試塊制成約24小時即可拆模，先在拆出的試塊上用黑色墨汁標注樁號、制作日期及工程名稱等，然后放入養護池內進行養護。除去試模模板上凝結的混凝土，

26、清洗試模。3.4 土釘墻施工方案3.4.1 施工準備土釘成孔工藝采用人工洛陽鏟成孔，孔內重力注漿，土釘及面層加強筋鋼筋接頭采用電弧焊，網筋編制采用綁扎，面板施工采用機械干式噴射混凝土法。土方開挖應與土釘施工緊密配合分段分層進行，超挖深度不得大于0.5m，土釘可采用人工洛陽鏟成孔，人工無法成孔時采用機械成孔，土釘孔內灌注水泥漿，水灰比0.5，重力注漿。錨索壓力注漿，注漿壓力不小于0.5MPa。注漿前孔內應保持通暢、無殘留物，注漿管端部距孔底宜為2030cm。土釘孔距允許偏差100mm，孔深偏差50mm；土孔徑偏差5mm；傾角偏差3， 面板采用C20噴射混凝土，并根據坑壁滲水情況適當設置排水孔。3

27、.4.2 施工工藝流程開挖工作面、修整邊坡 設置土釘（包括成孔、土釘主筋安裝鋼筋、注漿、補漿） 鋪設、固定鋼筋網 噴射混凝土面層。3.4.3 開挖工作面、修整邊坡土方開挖應與基坑支護密切配合，控制好樁頂以上土釘墻邊坡坡率，保證其坡率符合設計圖紙要求；同時需分層開挖的地段，上層土釘墻施工完成前，禁止下層土方開挖。3.4.4 土釘設置1）在土方提供有效工作面后，即可進行人工對邊坡修正和成孔工作，成孔深度應符合設計圖紙要求，并及時完成土釘主筋安裝及注漿工作。2）土釘鋼筋鋼筋置入孔中前，應先設置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位。3）土釘采用重力注漿方式。注漿導管底端應先插入孔底，在注漿的同時將導管

28、緩慢勻速撤出，導管的出漿口應始終處在漿體的表面以下，以保證孔中的氣體全部排出。A型土釘墻水平護頂標高為自然地面，土釘設置為孔徑120mm、鋼筋116、傾角15，孔深6m，土釘橫向間距1.5m，豎向間距1.6m。B型土釘墻水平護頂標高為398.00，土釘設置為孔徑120mm、傾角15、第一層孔深6m，鋼筋116；第二層孔深9m，鋼筋120；第三層孔深6m，鋼筋116。土釘橫向間距1.5m，豎向間距1.7mE型土釘墻型水平護頂標高為400.00，土釘設置為孔徑120mm、傾角15、第一層孔深6m，鋼筋116；第二層孔深9m，鋼筋120；第三層孔深9m，鋼筋120；第四層孔深9m，鋼筋120；第五層

29、孔深6m，鋼筋116。土釘橫向間距1.5m豎向間距1.4m3.4.5 鋪設、固定鋼筋網在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上，并符合規定的保護層厚度要求，鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，鋼筋網采用6.5250，水平及斜向加強筋采用143.4.6 噴射混凝土面層1）面層采用C20混凝土噴射，厚度80mm，混凝土的順序應自上而下，噴頭與受噴面距離根據料管長度，風壓等控制在合理的范圍內，射流方向垂直指向前方，防止在鋼筋背面出現空隙，若第一次噴面厚度未達到設計要求，應進行第二次補噴C20混凝土，必須達到設計規范要求。2）為保證混凝土噴射厚度，在邊壁面上垂直打入短的鋼筋作為標志。3）噴射混凝土

30、宜制作試塊測定其強度，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每個噴射工作日留取試塊一組，試塊尺寸100*100*100mm立方體。3.5冠梁施工方案、施工技術及質量控制措施3.5.1 施工方案采用小型挖掘機開挖溝槽、人工配合清土修槽，局部支模澆注方式進行冠梁施工，鋼筋現場加工，商砼運輸至施工現場，現澆法工藝進行施工。冠梁混凝土為C30，鋼筋保護層為25mm，配筋要求主筋1216 箍筋8150，冠梁高500mm，寬800mm3.5.2施工技術措施1）、溝槽開挖a開挖前，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。c夜間施工應有足夠

31、的照明設施，在危險地段應設置標志，防止錯挖或超挖。d在機械施工無法作業的部位和修整槽壁、清理槽底等，均應配備人工進行。2、鋼筋加工a成型鋼筋的堆放和保管，加工好的鋼筋應分類碼放于鋼筋場地內設立的區域，并設立標示牌。成品應有可靠的防雨措施。b鋼筋安置嚴格按照設計及規范要求進行施工，鋼筋的搭接、間距、綁扎均要符合規范要求。鋼筋保護層采用預制好的墊好的墊塊同鋼筋一起固定，在澆注砼時進行進一步的調整和固定。3、模板工程a模板的選型，采用租賃的鋼模板，開工前對模板進行修整，并涂模板油備用。b模板的安設和加固，模板安設前首先對臺面進行整平，模板安置時必須用線繩進行校對。c脫模時間交根據施工期間的氣溫情況決

32、定。一般不少于12小時。脫模過程中嚴禁野蠻施工，保證成品棱角完整。4、砼工程a砼澆注采用自下而上分段澆注的方式，振搗采用手持式振動棒。b每灌注臺班須做一組砼試塊進行標養，以備28天送試驗室進行強度檢驗，對澆注完成的砼即時進行養護。3.5.3 冠梁施工質量控制措施1）、原材料的質量控制：施工所用的鋼材以及商品砼，必須具備合格質量證明材料，并且按照要求進行現場抽樣復檢，質量合格后方可使用。砼澆注必須按照要求留置試件，養護28天后，送試驗室進行抗壓強度試驗。2）測量放線的質量控制：測量由專業人員進行，測放的開挖線必須經過自檢復檢，合格后報監理審核，合格后方可進行施工。3）機械開挖后的冠梁槽的質量控制

33、：應用人工進行修整，清理邊角和虛土雜物等，破除的樁頭必須清理掉浮漿以及松散的樁渣。4）鋼筋的綁扎質量控制：鋼筋在使用前應調直，加工的箍筋應規格統一，尺寸符合要求，綁扎過程中應控制主筋和箍筋的間距，綁扎應牢靠，綁扎結束后，應進行自檢和復檢，重點檢查鋼筋品種、間距以及保護層厚度等，對發現的問題即使進行修整，合格后報監理進行檢查，合格后方可隱蔽。5）混凝土灌注的質量控制：商混必須及時運送的現場，灌注應連續進行，灌注應從一側向另一側進行，專人負責混凝土的振搗，保證振搗的時間和位置。混凝土按照要求留置試件，養護28天后，送試驗室進行混凝土強度試驗。澆注完成后，應由專人進行表面的收平抹光、覆蓋和養護，并且

34、避免冠梁未達強度前受到擾動和損壞。3.6錨索施工方案、施工技術措施及質量控制措施3.6.1 錨索施工技術要求和工藝流程按設計圖紙確定的錨索長度及技術參數，采用機械成孔。施工工藝流程為：開挖基坑工作面、修整邊坡測量、放線、校正孔位鉆孔設置錨索（包括錨索制作安放、注漿、補漿）安裝雙向支座張拉鎖定。1號護坡樁第一層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN1號護坡樁第二層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN2號護坡樁第一層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN2號護坡樁第二層錨索長度15m

35、，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN2號護坡樁第三層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN3號護坡樁第一層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN3號護坡樁第二層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN4號護坡樁第一層錨索長度20m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力180KN5號護坡樁第一層錨索長度18m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力155KN5號護坡樁第二層錨索長度18m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖

36、定力160KN6號護坡樁第一層錨索長度20m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力170KN6號護坡樁第二層錨索長度20m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力180KN7號護坡樁第一層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN8號護坡樁第一層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN8號護坡樁第二層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN8號護坡樁第三層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN3.6.2 錨索施工方法及技術措施

37、 1)鉆孔a鉆孔前定位：根據設計要求定出孔位，做出標記，錨孔定位偏差不宜大于20mm。b根據地層特點確定合理的機械成孔參數。c鉆孔至設計規定的深度后，應進行清孔檢查。2）錨索制作與安裝a錨索使用的鋼絞線應符合鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋的要求,型號為s15.2（1860級）。b錨索放入錨孔之前，應檢查錨索的質量，確保錨索組裝滿足設計要求。c安放錨索時，應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管隨錨索一同放入孔中，注漿管頭部距孔底宜為50mm100mm，。d錨索應沿全長按照設計圖紙要求布設定位支架，安置錨索時應防止擾動孔壁。3）壓力注漿a錨索孔采用純水泥漿，漿體用注漿泵通過一次注漿管自孔底起開始注入，待漿體液

38、流出孔口時，抽出一次注漿管。b注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿，注漿管應隨錨桿同時插入。4) 雙向支座安裝將鉆孔兩側錨索束同時穿過雙向支座錨孔，兩邊同時拉錨索束，使支座緊貼已灌注成型的混凝土樁外皮。5) 張拉鎖定a張拉作業在漿體及承壓墊座的混凝土強度達到15 MPa并達到設計強度的75%后方可進行。張拉時兩臺用穿心千斤頂同時工作，當張拉到設計荷載時，擰緊螺母，完成鎖定工作。b為避免相鄰錨桿張拉的應力損失，可采用“跳張法”，及隔一拉一的方法。c正式張拉前，應采取設計拉力的10%20%，對錨桿預張12次，使各部位接觸，桿體與土體緊密，產生初剪。d正式張拉

39、宜分級加載，每級加載后恒載3min記錄伸長值，張拉到設計荷載（不超過軸力），恒載10min，再無變化時方可鎖定。3.6.3 錨索支護施工質量控制措施1）、原材料的質量控制：施工所用的鋼材、錨索、水泥等，必須具備合格質量證明材料，并且按照要求進行現場抽樣復檢，質量合格后方可使用。噴射砼施工前必須具備試驗室出具的配合比報告。2）測量放線的質量控制：測量由專業人員進行，測放的成果必須經過自檢復檢，合格后報監理審核，審核合格后方可進行施工。3）錨索的加工尺寸應符合圖紙要求。4）錨索成孔后，必須對孔深、孔徑、傾角等指標進行檢查，自檢復檢合格后，報監理審驗，審驗合格后及時進行注漿作業。5）注漿作業必須及時

40、進行，水泥凈漿必須按設計水灰比配置，漿體強度達到70%以上后才能進行下道工序的施工，此前應避免對錨索的擾動。6)工程質量檢驗標準項次序號檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1錨桿或土釘長度30mm用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測一般項目1錨桿或土釘位置100mm現場實測2鉆孔傾斜度1測孔桿傾角3注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據4漿體強度設計要求試樣送檢5土釘墻面厚度10mm用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢3.7 降水井施工方案3.7.1施工準備熟悉設計圖紙，落實降水井設計參數。主要包括：降水方法、管井長度及構造、降水設備型號和數量、集水系統布置、成井的施工方法和設備、質量安全技術措施、對周

41、圍環境的影響估計及預防措施。3.7.2 降水井工藝流程降水工程工藝流程詳見圖2。3.7.3 降水井成孔采用旋挖鉆機成孔，成孔工藝及質量標準與護坡樁相同。本工程降水井37口，井徑800，井深26m，井平均間距22m3.7.4 井管安裝1）將兩根分岔的鋼絲繩插入水泥托盤四個孔中，然后用四個鋼釬插入鋼絲繩的活扣中，捆軋固定好第一個井管于托盤之上，將托盤吊起，緩慢落下使托盤與井管放入井中。2）下入井管時用鐵絲將細竹桿捆軋在井管四周，防止井管接口處錯位。3）全部下管完畢，待圍填濾料有一定高度，使井管在井孔中穩定后，抽掉鋼釬使鋼絲繩與托盤脫離，為保持四周濾料圍填均勻，井管中心應與孔中心重合，然后將鋼絲繩提

42、出井外。3.7.5 濾料圍填在井管安裝完畢后，向井管與孔壁的間隙圍填3mm10mm砂石濾料，以確保降水井具有良好的過濾作用和透水性。3.7.6 洗井采用污水泵進行洗井。充分清除井孔內泥漿，破壞孔壁上的泥皮，沖洗掉井孔附近含水層中的泥土等細顆粒物質，以便在濾水管四周形成良好的天然反濾層，從而增大井孔周圍含水層的滲透性，增大井的出水量。圖2 降水工藝流程3.7.7 布管及排水方式集水管安裝時直徑150鋼管，法蘭盤連接。將抽出的地下水集中排入基坑外出水口。4 施工組織架構及職責劃本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司李偉同志擔任項目經理。項目經理部由項目經理、項目副經理、技術負責、質量員、材料員、施

43、工員、安全員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。項目管理組織機構框圖如下（圖3）：項目經理項目副經理技術負責成孔組鋼筋加工組施工員質檢員灌注注漿組安全負責圖3 項目管理組織機構按項目管理組織機構擬選派的項目管理人員詳見下表1。表1 項目經理部主要管理人員 項目管理人員序號職 務姓 名職 稱1項目經理李偉一級建造師2項目副經理、技術負責馮雨工程師3安全員安高峰-4質檢員王磊-5施工員、資料員李璐-6技術員王輝-7技術員雷超-4.1項目經理部主要職責根據合同和施工組織設計，組織現場日常施工，科學管理、合理使用、調配勞動力及材料、機具，并安排好各

44、工種之間的施工搭接。根據工程施工總進度計劃，編制月施工計劃和旬作業計劃，在制定施工計劃的同時，編制詳細的材料進場計劃和設備進退場計劃。負責對各作業班組進行技術、質量、工藝、安全、文明生產施工情況的交底工作，認真記好各種臺帳和日記，每天檢查當天工作，每旬考核單項工程完成情況。過程控制：做好各分項工程的自檢評定并及時 通知建設單位、質量監督等機構參加工程的各項隱蔽工程驗收。項目部每周召開例會，通報工程施工進度、質量情況，并做好記錄，解決檢查中發現的質量、安全隱患問題，并加以整改。及時向公司提交材料采購計劃，機械設備等的需求計劃，以便使物資供應通暢。認真、嚴格按標準驗收各類進場材料，及時取樣送檢試驗

45、。嚴格執行公司有關規章制度和法規，并按ISO9002的標準及要素實行操作，使工程的施工管理走上規范化。4.2 施工班組主要職責班組長將具體工作任務分解到各操作者，并督促班組人員保質保量按時完成任務。班組長應及時組織班組人員學習各種技術規范和操作規程，作好安全、質量、技術等的交底。工程施工實行責任到人，做到施工任務職責分明，落實到人，每月組織進行工程質量、安全生產及文明施工的考核，獎優罰劣。各作業班組在班組長帶領下，對各分項工程的質量情況進行自檢、互查，及時總結、及時糾正，不斷提高自己，并做到當天完成的部位當天檢查，問題不過夜。5 質量保證措施5.1質量管理目標工程質量達到國家質量驗收標準，綜合

46、評價指標達到合格。5.2質量管理保證體系5.2.1 質量管理機構由公司技術質量部、項目總工程師、項目質檢安全部構成三級質量管理體系，全方位進行質量控制。將質量管理的關鍵控制點分解責任到人，落到實處。5.2.2質量追究責任制1) 對違反操作規定，造成不合格品者，除警告外并視情節予以經濟處罰，對造成重大質量事故者，報公司有關部門給予行政處分。質量管理控制點及責任人列入質量管理控制點及責任人表。2) 公司對創優質工程的項目部予以獎勵，對發生重大質量事故的項目部予以經濟處罰外，視情節對相應責任人予以行政處理。3) 工程質量實行終身負責制。5.3 施工人員保證措施1) 建立符合本工程要求的項目部組織機構

47、，并明確各部門的職責和分工。2) 施工前對參加本工程施工的全體人員進一步加強質量意識教育，增加全員質量意識，樹立質量第一的觀點，提高遵守質量管理制度的自覺性，加強職業道德教育，提高員工的工作責任心，用令人滿意的工作態度來保證工程質量。3) 加強崗前學習培訓，凡參加本工程建設的施工生產人員，不論進場時間先后，上崗前必須參加施工操作規程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準，更要求生產工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。4) 采取勞動工資與質量密切掛鉤分配形式，以施工質量作為分配工人浮動工資的一個主要標準。5) 實行獎

48、優懲劣制度，對嚴格執行質量管理制度，按圖施工，施工質量優良的個人和班組給予獎勵，對工作粗心大意，造成質量事故的，給予處罰，并及時調離現有工作崗位。5.4 施工設備保證措施1) 關鍵設備由專人負責維修保養，保證機械設備在施工時能正常運轉。2) 機械按工程的時間和進度要求進場，保證工期按計劃進行。5.5 施工材料保證措施1) 主要材料必須對供貨方進行考察，達到合格者準許供貨。2) 進入現場的材料都要按規定進行檢驗。凡質量有問題，檢驗不合格者，堅決退貨。3) 工程中的鋼材、水泥及混凝土質量是直接影響工程質量的主要因素，要保證材料質量不出現任何問題，首先是建立現場的檢查驗收管理制度。4) 材料員對所進

49、的材料按質量要求進行驗收，有質量問題的材料嚴禁進入現場，堅決堵塞不合格材料混雜在已檢驗合格的材料中。5) 有出廠材質合格證明的鋼材送到現場后，試驗員要在甲方或現場監理見證取樣，送到法定檢驗單位進行拉力試驗及焊接性能測試。6) 商品混凝土進場后，要對外觀質量檢查，并在施工現場測量混凝土坍落度，按要求制作砼試塊，同標號混凝土每臺班制作一組。5.6 工程資料、技術保證措施1) 施工前組織工程技術人員認真閱讀施工圖紙和技術規范，明確施工質量和工期控制的關鍵點，編制施工組織設計、確定施工方法，根據各種綜合條件，合理安排各工序的施工順序，選用合理的施工工藝和施工設備投入工程施工。2) 建立技術交底制度，將

50、質量要求、施工方法及工期要求準確地傳遞到施工生產第一線。開工前首先組織有關技術人員和施工管理人員聽取技術交底。3) 對各種記錄表格、試驗表格、報告等建立技術擋案，保證各種資料的規范和完善。4) 定期開現場技術會，通過現場監督，周密檢查，吸取施工經驗，不斷提高技術水平和管理水平。5) 每晚工程例會制度。每天晚上匯集各個班組負責人參與例會，進行當日工作總結和次日或近期內的工作安排，協調資源分配、解決施工遇到的進度和技術上的困難。6 主要分項工程的技術保證措施6.1嚴格執行規范1）地基與基礎工程施工驗收規范（GBJ50202-2002）；2）建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）；3）建筑基坑支

51、護技術規程（JGJ 120-2012）；6.2 施工放線技術保證措施1）建設單位向施工單位提供城建管理部門測放的建筑紅線標志點及坐標成果資料，提供高程基準點兩個并引入施工現場且有成果資料。2）施工單位技術人員必須認真進行檢查放線成果，確認無誤后方能使用。3）測量定點工作，必須由測量專業人員進行。測量人員根據建筑平面位置圖進行建筑物的測量定位，檢查無誤后，根據樁位圖進行各軸線及樁位測量定點（軸線點采用木樁固定），各軸線樁位外56m引測2個測量控制點，作為復測定點及校核的基準點（采用砼固定）。施工放線的精度為：軸線偏差10mm，樁位偏差20mm，施工技術員對照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進行復查。

52、測量人員提交樁位測量定點成果資料，經建設單位或監理公司驗線后方可開工，驗線形成書面文件。4）放線完成后，插入8鋼筋，以確保孔位的準確。6.3 樁成孔技術措施采用旋挖鉆機鉆進成孔，成孔質量控制標準、控制方法及獎懲措施在開工前由工程技術人員對機組人員進行交底，施工進度及事故責任落實到人，各司其職，各盡其責以保證成孔質量及工程進度。6.3.1 孔位偏差控制措施1）鉆機對正樁位后以交叉兩個方向垂線法瞄準鉆桿進行調平；開鉆前，當班技術員檢查樁位編號、相鄰孔位之間相對距離，開孔偏差合格后方可開鉆。2）在鉆進過程中，如出現鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進等異常情況，應立即停機檢查原因。3）對成孔設備要經常檢查其機

53、械性能是否正常，對設備及電器裝置要定期檢修維護，以防發生機械和人身事故。6.3.2 孔徑偏差控制措施1）鉆機進入施工現場，正式開鉆之前技術人員應檢查鉆機的鉆頭徑，應確保鉆頭直徑不小于鉆孔直徑的95%；鉆頭使用時間較長時檢查其周邊是否磨損，如發現磨損應當及時修理，以保證成孔直徑不小于設計孔徑。2）有縮孔跡象的樁孔在鉆至設計深度后，應采取通孔措施，即在縮徑位置反復掃孔，以保證樁不縮徑，也可采用抬高水位的措施防止縮徑。淺部縮徑可采用套管隔離，以保證孔徑偏差符合規范要求。6.6.3 成孔深度控制措施1）用于測量孔深的測繩應經常用鋼尺進行校核，以免尺寸標注產生滑動影響測量結果。對于有斷裂結頭的測繩應及時

54、更換，以免成孔深度達不到設計要求。2）成孔驗收時對成孔深度應進行二查二驗，并進行現場驗收簽字。6.3.4 孔底沉渣控制措施1）鉆進到距設計孔底標高2030cm時停鉆適當時間，待懸浮在井液中的鉆屑沉淀后，一次緩慢鉆到孔底，鉆機原位鉆進清孔，保證沉渣厚度滿足規范要求。2）下入安放鋼筋籠時應盡量避免掛碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底。3）應盡可能縮短成孔驗收與灌注混凝土之間的時間。6.3.5 孔斜控制措施1）鉆機進入施工現場后鉆工要仔細檢查鉆桿的垂直度和鉆桿結頭處中心是否與鉆桿中心完全重合，對于彎曲嚴重或絲扣偏心的鉆桿嚴禁使用。2）鉆進過程中如發生鉆桿跳動、機架晃動、鉆機移位等現象，應立即停機檢查原因，

55、及時采取措施，以免造成較大孔斜。3）成孔質量由機組自行嚴格按規范（JGJ94-2008）進行自檢，作好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，交當班技術員和甲方代表、監理工程師進行驗收。4）成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差2cm；孔底沉渣厚度0cm；鉆孔垂直度1%；樁位水平位移D/6D/4（JGJ94-2008）。5）當班技術員填寫好當班記錄，當班樁位開孔、終孔編號、鉆機編號、鉆機調動、驗收樁位的時間及當班期間發生的和施工有關的事件記錄。6.4 鋼筋籠的制作及固定1）按設計要求采用鋼筋的級別、鋼號、直徑，并分類堆放。鋼材驗收內容：爐牌號、出廠質量證明書、物理試驗報告單、同時對鋼材進行復試、鋼筋焊接前必須

56、根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有上崗證，并須試驗合格。電焊條應具有合格證，產品質量證明書，產品規格型號應符合規范要求。鋼筋在加工過程中如發現脆性斷裂、焊接性能不良以及顯著的不正常現象，應進行化學成分分析試驗。2）鋼筋在使用前要調直，焊接前應調出同心彎，制作鋼筋籠須搭架并要求水平，鋼筋籠的主筋、加勁筋采用焊接；加勁環封閉可采用搭接焊。采用電弧搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。 3）制作鋼筋籠，同一截面內鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%。分段制作的鋼筋籠連接時，還應檢查連接部位焊接質量。4）鋼筋籠制作及安裝質量進行全數檢查，檢查項目有：鋼筋籠長度、直徑，鋼筋間距、焊縫質量、

57、焊接頭位置、清除焊渣情況，鋼筋籠安裝高度及保護層厚度，并填寫鋼筋籠驗收記錄表。鋼筋籠的制作誤差應符合（JGJ94-2008）：主筋間距10mm，鋼筋籠長度50mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm。5）鋼筋籠保護層偏差：灌注砼20mm，為保證鋼筋籠下入孔內能夠對中及滿足保護層的要求，鋼筋籠四周加焊扶正筋。6）鋼筋籠制作應嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋籠制作好后，要除泥、除銹，經當班技術員與甲方、監理工程師驗收后，方可下入樁孔內。6.5 成樁技術措施1）灌注班長和當班技術員用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂的高度，成樁時要不斷測量樁頂至孔口高度，以保證樁頂標高及反漿高度。2）驗收后的鋼

58、筋籠采用吊車多點法起吊，垂直下入孔內，按標高安放鋼筋籠。3）導管兩管間用絲扣連接，絲扣連接頭環形墊片應完好干凈，嚴禁防水膠墊粘泥粘砂，影響密封性。下導管應避免掛鋼筋籠。4）隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管埋入砼中最大深度不超過6m，導管底端埋入砼面以下的深度不得小于2.0m，嚴禁把導管底端提出砼面。在砼灌注過程中，灌注技術員要經常測量導管埋入深度，計算砼灌注量，作好記錄。5）灌注砼應連續進行，絕對不得中斷，如發生堵導管事故，應及時采取捅、砸等辦法進行處理，萬不得已，可將導管全部提出，二次拋球。6）為防止鋼筋籠上浮，提升導管時要避免掛上鋼筋籠。7）為保證設計樁頂標高，應注意控制最后一次灌

59、注量，反漿量不低于50cm。8）當班技術員檢查灌注記錄及砼灌注質量，作好當班報表。 7 安全施工保證措施1）所有參加本工程的工作人員，都必須嚴格執行有關規程、規范、各工種安全生產操作規程和施工組織設計。2）在現場施工工作的人員，必須著裝勞保用品，不戴安全帽不得進入現場。3）現場供電線路要妥善設置，安裝鉆機等移動設備應用電纜供電，裝漏電保護裝置，主要線路由專業電工進行維護和例行檢查。4）施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。5）在工地易發生安全問題的部位，設置安全圍護及安全警示牌。在工地進入口，設置提高員工安全意識的安全宣傳欄和標語牌。6）晚間施工必

60、須設置良好的照明裝置，確保施工質量及施工安全。7）土釘成孔腳手架必須安全，未灌注回填的鉆孔及降水井必須覆蓋蓋板。8）施工現場建立門衛值班室，嚴防施工材料的丟失，門衛值班人員必須按崗位責任盡心盡職。 9）控制施工噪音，保護現場及周邊環境的安靜祥和，不干擾學校及居民區的正常生活。10）加強施工場地的安全警衛工作，減少外界干擾，防止發生意外事故。8 文明施工保證措施1） 本工程要求做到文明施工，對鉆孔生成的泥漿、泥渣，排入泥漿池中，待其晾干后，采用自卸汽車拉走，避免施工現場泥漿橫流。2） 在基坑開挖期間要加強對基坑周邊的巡視、巡查工作、每班要有專人巡察，開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據要進行

61、認真的分析，位移、沉降超出警戒線后，立即停止開挖，分析原因，制定對策。3）對于場地內外的掉土要有專門人員及時清理，以免影響環境衛生4）未硬化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。5）禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。6）裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤或采用圍擋進行施工。7）嚴禁向施工場地外拋擲垃圾。8）裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，不按喇叭，保證行使途中不污染道路和環境。9.進度保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實

62、行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。10 施工機械配備及材

63、料計劃10.1 機械設備的配備依據本場地所處的位置條件、工期進度計劃以及政府條文規定，由各機械設備的生產效率，安排本項目施工主要機械儀器設備配備計劃如下：表2 主要機械設備配置表設備名稱型號數量旋挖鉆機8001臺電焊機BX1-400交流弧焊機10臺切割機3.0kW/380v1臺吊車QY25K-I1臺空壓機9.0m31臺泥漿泵3.0kW/380v3臺錨桿鉆機志高2臺全站儀中緯ZTS-602LR1臺潛水泵2.2kW/380v21臺水準儀南方NL-281臺洛陽鏟10把10.2 材料的進場計劃由于施工場地相對狹小，場地周圍無法堆放大量材料的條件，因此在不影響施工進度的前提下，將材料分批次進場，初步計劃分三批進場；第一批材料：護坡樁鋼筋一次性進場，在施工合同簽訂及現場測量放線完畢后即組織進行。第二批材料：待場地平整后，可進行錨索、冠梁以及其余基坑邊護坡樁鋼筋及水泥進場。商品混凝土根據成樁進度，在樁成孔完畢隨時準備進場。11施工現場平面布置圖圖表 1 現場平面布置圖