1、目 錄1、工程概述12、編制依據13、施工部署24、施工準備45、主要施工方案65.1 測量工程65.2 土方開挖工程75.3土方回填工程115.4 管道防腐145.5 鋼管敷設安裝155.6、HDPE管安裝185.7 鋼骨架塑料復合管安裝195.8 UPVC管道安裝：205.9 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管215.10附屬構筑物275.11管道系統的試驗及沖洗276、質量保證措施307、HSE管理措施328.施工進度計劃和保證措施369、勞動力計劃3810、施工機具計劃391、工程概述萬華煙臺工業園氯堿項目土建及安裝工程地下管道由上海華誼工程有限公司進行設計，我公司負責施工，遼寧誠實工程管理有限

2、公司負責監理。本工程地下管主要有生活給水管道、生產給水管道、海淡水管道、消防給水管道、循環給水管道、循環回水管道、生活污水排水管道、生產廢水排水管道及雨水排水管道,管道材質有20#、Q235B、PE、U-PVC、HDPE、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管，管道長度約有2萬余米。管道連接采用焊接、熱熔連接和粘結。地下管道防腐質量要求要求高、管道材質種類及接口形勢復雜、施工工期緊是本工程的特點，為保質、保量、按期完成地下管道施工、杜絕各類事故的發生，特編制本方案。2、編制依據2.1 上海華誼工程有限公司所提供給排水管道電子版施工圖紙2.2 工程建設交工技術文件規定SH/T3503-20072.3 石

3、油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20032.4 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20082.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20112.6 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20082.7 給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-20082.8 給水鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道工程技術規程CECS 181:20052.9 井蓋用踏步97S501-1-20022.10 室外消火栓安裝01S201-20012.11 排水檢查井02S515-20022.12 工業金屬管道工程施工規范GB50235-20102.1

4、3 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3543-20072.14 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T04472.15 涂裝前鋼材表面預處理規范 SY/T04472.16 埋地塑料排水管道 04S5202.17 工程測量規范GB50026-9322.18 埋地鋼質管道外防腐層現場補口補傷施工及驗收規范SY40583、施工部署3.1項目的工期、質量、安全、環境、投產、竣工驗收目標 3.1.1工期目標：在甲方要求的合理工期內完工。 3.1.2質量目標：滿足設計要求，一次性驗收合格，焊接一次合格率96%以上，爭創省部級優質工程。 3.1.3 SHE目標：零事故、零傷害、零排放。

5、3.2施工組織機構及其職責 3.2.1施工組織機構項目管理層設項目經理1人，項目副經理兼項目總工1人，下設HSE科、技術經營科、供應科、綜合辦公室、四個職能部門。 項目經理：何永勝項目副經理：李制國項目總工程師：秦金瓜王炯 技術經營科 白英杰HSE科肖耀宗物資供應科薄坤綜合辦公室趙廣文土建施工隊 李英橋管道施工隊段德龍 防腐施工隊 3.2.2各職能部門的職責范圍 3.2.2.1項目經理：全面負責本工程總體工作安排、工程成本控制、工程進度、工程質量、安全各項工作，直接對業主和公司負責，是本工程的第一責任人。 3.2.2.2項目副經理：協同項目經理進行施工現場日常工作的管理，按照工程總體進度及總體

6、目標搞好項目的進度、成本、質量、安全各項指標的控制，負責工地的人員組織，與業主及監理單位進行工作匯報及交流工作。 3.2.2.3項目總工在項目經理領導下負責工地工程質量及工作技術的管理工作，對工程的重點、難點組織技術攻關及把關，與業主及監理公司對口進行技術問題解決等工作。 3.2.2.4技術、經營科：負責本項目工程所有的技術工作，包括技術人員的配制，圖紙會審、施工技術方案的編制、審核，現場技術問題的解決，施工技術資料的整理等工作。負責本項目施工計劃，包括總體計劃、月計劃、周計劃、日計劃的編制和控制，采用最新的項目管理軟件，在項目經理的領導下進行工程進度、成本、資源的總體協調。 3.2.2.5H

7、SE管理科：負責本項目全過程的質量、安全管理工作，確保質量管理目標的實現，根據公司ISO9000質量管理體系程序文件，制定適合本工程的質量控制措施，并予以實施。負責本項目全過程的健康、安全、環保管理工作，確保HSE管理目標的實現，按公司HSE健康、安全、環保管理體系程序文件，制定適合本工程的控制措施，并做好預控及全過程控制。 3.2.2.6綜合辦公室：負責本項目車輛、人員調動以及后勤保證工作。 3.2.2.7物資供應科：負責本工程甲供材料的領用及現場運輸、保管工作，負責乙供材料的采購、供應工作。 3.2.3各專業施工隊的任務分工 3.2.3.1土建施工隊：管溝土方開挖、回填、閥門井砌筑、場地平

8、整。 3.2.3.2管道施工隊：負責全部管道安裝工程的施工。 3.2.3.3防腐施工隊：負責本工程所有管道的防腐的施工。3.3施工程序 3.3.1總體程序技術準備人員組織機具調遣施工設施建設 材料設備驗收下達施工任務施工實施交工驗收 3.3.2地下管道施工材料檢驗和驗收配件和閥門檢驗、標識管溝開挖加工和預制防腐管道下溝 組對焊接無損探傷壓力試驗防腐補口隱蔽記錄管溝回填管線沖洗場地平整交工3.4施工階段劃分 3.4.1施工準備:組織隊伍進場、施工機具按計劃調遣、進行開工前的技術和材料準備，盡快形成施工能力。 3.4.2土建施工階段 3.4.2.1測量放線 3.4.2.2溝槽開挖 3.4.2.3土

9、方回填 3.4.2.4 構筑物施工 3.4.3安裝施工階段 3.4.3.1管道防腐 3.4.3.2管道安裝 3.4.3.3管溝回填 3.4.4 交工、驗收階段:交工資料整理、工程交工，工程結算。4、施工準備4.1由于本工程施工圖紙滯后，我項目部只能根據現有的電子版施工圖紙以及施工現場的具體情況確定本工程各種管道的施工順序為:首先施工雨水管線，生活污水排水管線，生產廢水管線及生活給水管道。若有與循環水管道交叉，交叉處管道待循環水管道施工完畢后再聯通。其次施工循環水管道，生產給水管道、生活給水管道，消防水管道。材料檢驗預制、下料復核下料尺寸標記管線號、區號沿管溝布地下管清掃清掃管子、管件、閥體內部

10、雜物組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊熟悉圖紙施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算焊接（或接口）按工藝施焊焊工號標識焊縫檢驗外觀質量檢驗按比例無損檢測管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統強度、嚴密性試驗：現場安裝質量共檢技術資料檢查地下管道系統試壓系統沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗收質量驗收交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收地下管道施工工序圖閥井砌筑管溝回填4.2 施工前準備 4.2.1施工現場的“三通一平”工作已完。 4.2.2開工報告已批復。 4.2.3管溝開挖沿途障礙物已清理。 4.2.4底下原有設施已核實、清楚，已辦理動土證、動火證。 4.2.5管道材料已供到施工現場，且有合

11、格證或質量證明書。 4.2.6施工方案已編制且已批準，已進行技術交底。4.3.材料檢驗 4.3.1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號符合設計文件的規定，并按國家現行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 4.3.2焊接材料必須有質量證明書，焊材使用時需對焊材進行抽樣檢測，不合格的焊材不得使用。 4.3.3法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 4.3.4螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。 4.3.5鋼管檢驗無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁

12、厚負偏差。 4.3.6 塑料管、復合管檢驗塑料管、復合管的管子和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內、外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。復合管的管子和管件的基層與復層間不得有不貼合現象。5、主要施工方案 5.1 測量工程開工之前派出專業測量工程師，用全站儀、經緯儀和水準儀按設計交樁和總平面布置圖測設坐標，布設各塊區施工控制測量網點，并提請監理給予復測確認，對測設的網點增加醒目的護欄保護，并至少每月進行一次與業主提供的控制測量標準點的復核，保證測量控制網點的準確。井應與相應的管線同時定位放線，井定位放線應準確，并在四角設控制木樁。沿管道線路應設臨時水準點和管道軸線控制

13、樁，且應采取保護措施。測量人員按施工要求,根據控制樁定出井室中心線及開挖邊線，并在地面上撒灰線標明開挖邊線。放線后請監理與業主現場代表及有關部門驗線，驗線合格后方可進行下步工序。當基坑挖到約距坑底設計標高50cm時,要在邊坡上釘出邊樁,開挖到基底設計高程，并清理結束，測量人員要復測邊樁，而后在邊樁上拉線。槽底在符合設計要求及有關規范要求后，經共檢驗槽合格，方可進行井室的施工。溝槽的施工除按土方開挖監測開挖標高外，在每段溝槽施工時均應測設高程控制點，并在完成后復測，做好溝底坡度等的控制。竣工測量是對工程施工實際位置、標高情況的真實反映，對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，必須引起高度

14、重視。復測各井池等軸線的位置與標高，填寫有關表格作為竣工資料技術文件的一部分。 5.2 土方開挖工程土方開挖施工程序：管溝定位放線報驗挖土方（人工或機械）人工清槽基坑自檢共檢、驗槽 5.2.2 井室土方開挖井室基坑土方采用反鏟挖掘機逐個進行放坡開挖，開挖至離基底200mm時改用人工清槽，放坡的坡度根據現場實際的土質情況確定。超過5m的深基坑，若遇到地下水，應首先進行邊坡防護及排降水施工，再進行深基坑的開挖。因周圍環境限制無法放坡的井室，應采用適當的方式支撐邊坡，以保證施工安全。清槽完畢，應及時會同有關部門進行驗槽，并認真、詳細的做好驗槽記錄。 5.2.3管溝開挖管道溝槽一般采取機械方法開挖，人

15、工方法清槽方法，成排管溝多采用大開挖。對于小型井池或埋設有管道等部位以及機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管不宜采用機械開挖時，改用人工開挖。溝槽的底寬及管溝開挖時其兩側溝壁放坡坡度要求，可根據現場土質情況進行放坡。開挖放坡受限和土方轉運有困難時，應采用適當的方式支撐邊坡，保證施工安全。 管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬。 BHDh2（b1+b2） 式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結構的外緣寬度，mm；b1管道一側的工作面寬度，可按表4選用，mm；b2管道一側的支撐厚度，取150 mm200 mm。 管道一側的工作面寬度 單位

16、：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh3000800800地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合規定，可不設邊坡。溝槽深度超過表5規定，且在5 m以內的邊坡最陡坡度應符合規定。 溝槽不設邊坡的允許深度 單位：mm土的類別允許深度值密實、中密的砂土，碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00表6 深度在5 m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊 坡 坡 度（高：寬）坡頂無載荷坡頂有靜載坡

17、頂有動載中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00aa注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。a 在軟土溝槽坡頂設置靜載或動載時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1

18、.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由人工清理至設計標高。冬期施工，槽底應采取防凍措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底應進行處理。溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理。 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定：序號檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1溝底高程20兩井之間3用水準

19、儀測量+20 -2002溝底中心線每側寬度不小于規定兩井之間 6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點操作坑開挖在溝內施焊的鋼管管口部位，應在溝底挖焊接操作坑，為防坑內存水，可在焊接作業及焊縫檢驗結束后用土回填然后壓實。現場各焊接管口處的試壓檢查坑以能滿足管道試壓檢查和防腐補口需要，在試壓作業前挖妥。 5.2.5開挖的注意事項局部遇到強風化巖石層采用油錘或機械打眼爆破等方式先將巖石破碎，再采用挖掘機開挖或清渣，裝載機配合裝車，自卸汽車負責運輸，人工負責清槽及進行邊坡的修整。開挖中根據每根管道及每座井室所處位置的地下水位情況確定合理、經濟的排水方案。開

20、挖溝槽前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側3m范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施予以必要的保護。土方開挖必須先行辦理動土證，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位同意，必要時應在其監督下開挖。開挖出的能夠滿足回填要求的土方堆放于業主指定的堆土場內，回填土方以原土為主，待回填時用運輸車運回，原土回填不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。開挖出的淤泥質土及多余的土方應及時運往指定的棄土場。 5.2.6 邊坡的防護該工程場地內土質以風化砂土、回填土為主，個別區域有強風化巖，管溝開挖時。混凝土井池等深基坑由于放坡高度較大，施工期和暴露時間較長，邊坡土質較差，易于疏松或滑坍。為防

21、止基坑邊坡因氣溫變化，或失水過多而松散；或防止坡面受雨水沖刷而產生溜坡現象，施工時應根據土質情況和實際條件采取邊坡保護措施，以保護基坑邊坡的穩定。 5.2.7 地基的處理及墊層的施工 5.2.7.1管道基礎應按照設計要求施工，具體如下： 給水管道：1）在未經擾動的天然地基，管道可經整平后直接敷設。2）已擾動的地基、回填土以及松軟地基，可將原土挖出再分層夯實，其壓實度不低于原天然地基密實度，如遇有淤泥，可清淤后再分層夯實，也可將礫石或碎石擠入，然后鋪中沙或細沙100mm再敷設管道。3）HDPE給水管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。井室地基處理首先應按照設計圖紙要求施工。如基坑槽

22、出現超挖或擾動情況時，若設計無具體要求，應根據具體的地質情況，采取回填砂石等經濟合理的措施，但必須征得設計及監理等部門同意。 管道砂基礎，應采用不含有草根等有機質雜物的砂，并灑水撼實。 重力流埋地塑料管道基礎按照埋地塑料排水管道施工給排水標準圖集04S520-57的要求，在管道底部回填碎石（礫石砂）墊層，基礎的厚度一般土質為100mm,較差土質為200mm.軟土地基，當承載力小于設計時，需對地基進行加固處理，再鋪設砂礫基礎。 5.2.7.2井室墊層的施工將坑槽內的所有積水、泥土、雜物全部清理干凈，并經共檢驗槽合格后進行混凝土墊層施工，墊層施工時墊層四周要大于外井壁100mm。混凝土墊層施工完畢

23、表干后，進行井室位置及尺寸放線，用墨斗彈出井室的中心線及井壁邊線。 磚砌檢查井的施工 5.2.8.1 檢查井應按照標準圖要求砌筑，所用材料必須滿足設計及規范要求。井底基礎與管道基礎同時澆筑，由測量人員在基礎混凝土上放出井位大樣。 5.2.8.2 砌筑井室時，用水沖干凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫在810mm范圍內。砌體不得有豎向通縫，須為上下錯縫，內外搭接。若井身未一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 5.2.8.3 排水檢查井內做流槽時，流槽一定與檢查井壁同時砌筑，一般在井壁砌筑到管頂以下即行砌筑。流槽表面用砂漿分層壓

24、實抹光，流槽下部斷面應為半圓形，其直徑與引入管內徑相等，排出管與引入管直徑不相等時，流槽應做成漸擴形。流槽與上下游管道接順，管內底標高應符合砼管道基礎及安裝的允許偏差。排水檢查井內流槽的標高允許偏差為10mm。 5.2.8.4 預留的支管隨砌筑隨安裝，其管徑、方向和高程應符合設計要求，斷管破茬不得朝向井內。與檢查井連接的所有管道端頭，應經過鑿毛處理并清理干凈，保證管道與檢查井壁結合牢固，以保證管與井壁銜接處嚴密不漏水。 5.2.8.5 砂漿拌合應均勻，砌筑檢查井的內壁，應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。 5.2.8.6 檢查井接入圓管的管口宜與井壁內表面齊平

25、，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈拱旋加固。管頂拱旋按照標準圖砌筑，一般當管徑1m時，拱旋高度為250mm，當管徑1m時，拱旋高度為150mm。管子穿越井壁或井底，留有3050mm的環縫，用油麻水泥砂漿等材料填塞并搗實。 5.2.8.7 砌筑井內踏步（腳窩）時，應隨砌隨安(留)，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定的抗壓強度前，不得踩踏。 5.2.8.8 有蓋板的井室，蓋板下須砌筑一層丁磚，井室砌筑完后應及時安裝井蓋，安裝時，磚面用水沖刷干凈，按設計標高用砂漿找平。 5.2.8.9 磚砌圓形檢查井時，隨時監測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm，如為三

26、面收進，則每次收進不大于50mm. 5.3土方回填工程 5.3.1井池的回填檢查井周圍回填前應符合：井壁的勾縫，內外抹面和防滲層應符合設計要求及規范規定，井壁同管道連接處應根據設計或施工規范要求密封填實，井蓋板已蓋好。待與井相連的管道施工完畢檢驗合格后，試水合格，池壁抹灰完成，即可進行池周回填土工作，要求周邊同時均衡分層填土，用打夯機分層夯實。 5.3.2管道回填 管溝回填前，應符合下列要求：1） 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；通過隱蔽工程驗收；2） 埋地壓力管道在敷設后，經對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。3） 管道壓力試驗及焊口防

27、腐完畢，防腐層固化后，經監理及業主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經監理及業主簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。4） 塑料管無壓力管道，以及有要求的井室，在閉水試驗合格后方可進行回填。5） 溝槽內無積水、雜物等。 管溝回填時，應符合下列規定：管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填。回填時應先填管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處。管溝回填應從管道兩側對稱同時進行，不得損壞管子及外防腐層。管道兩側及管頂以上500mm范圍內必須人工回填，回填土不允許含有碎石、磚塊和垃圾等，不得用凍土回填；距離管頂500mm以上可

28、使用小型機械夯填，回填土內允許有少量的石塊和凍土，但含量應符合相關規范規定。回填土應分層夯實，每層回填厚度為300mm。嚴格控制回填土含水率不得過高。鋼管應采用細粒土；塑料管管底腋角90120范圍內應使用中砂或粗砂回填。路面范圍內的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移，具體做法見下圖。支管與主管連接處圖分段回填時相鄰段的接茬應呈接梯形。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。管子接口及工作坑的回填必須仔細夯實。管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設備通行。 5.3.3回填土壓實度回填土壓實度應符合設計要求，設計無

29、要求時，應符合表5.3.3.1，5.3.3.2的規定。柔性管道溝槽回填部位與壓實度見圖5.3.3.3。表5.3.3.1剛性管道溝槽回填土壓實度注：表中重型擊實標注的壓實度和輕型擊實標注的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100%。表5.3.3.2柔性管道溝槽回填土壓實度注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%。圖5.8.3.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖回填時，每層回填高度不大于300mm。回填土壓實后，由監理見證現場取樣送實驗室進行檢測，出具檢測報告。 5.4 管道防腐 5.4.1本工程所有鋼管除銹、防腐采用環氧

30、煤瀝青加強級防腐，焊口部位采用環氧煤瀝青加特強級防腐，除銹等級Sa2.5。 5.4.2環氧煤瀝青加強級防腐結構為：底漆-面漆-面漆-玻璃絲布-面漆-面漆，干膜厚度0.4mm 。環氧煤瀝青特加強級防腐結構為 ：底漆-面漆-面漆-玻璃絲布-面漆-面漆-玻璃絲布-面漆-面漆，總厚0.6mm。 5.4.3防腐前管子表面應采用噴砂及拋丸除銹、清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，質量等級達到Sa2.5級。 5.4.4管道防腐應在轉胎上進行，兩端預留150-250 mm不做防腐，待安裝、試壓后補作。環氧煤瀝青涂料應為甲乙雙組份。施工環境溫度高于15 時，宜采用常溫固化型；施工環境溫度在8 15 時，宜采用低溫固

31、化型。底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產廠供應。環氧煤瀝青及冷底子油使用前，核對合格證，開桶檢查，有無沉淀物和凝固，是否過期。 5.4.6環氧煤瀝青使用前時，按產品說明進行配制，充分攪拌，混合均勻，配料應按當天使用量配，不宜放置時間過長。 5.4.7涂底漆時，基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不宜過長，不超過4小時，以防返銹；涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊，起泡現象，各層漆間隔時間應以表干為宜。 5.4.8玻璃布纏繞應平整，搭接均勻，壓邊寬度應為30-40 mm，接頭搭接長度不小于100 mm，玻璃布的油浸率達到95%以上，不得出現大于50 mm50 mm的空白。 5.4.

32、9防腐層外觀應飽滿、均勻、光亮。 5.4.10防腐層完全固化后，用小刀割開舌形傷口，撕開涂層，破壞處鋼表面應為漆覆蓋，不得露鐵。（更詳細的要求見：管道防腐施工方案） 5.5 鋼管敷設安裝 5.5.1 管道敷設一般規定 5.5.1.1預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規格及位置是否與圖紙相符。 5.5.1.2管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經按設計要求核對無誤，內部已經清理干凈，無雜物。 5.5.1.3管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側。成堆放置的管子要限制堆疊層數，并墊置平穩。管子堆放宜選擇平整堅實的場地堆放，堆放層。 5.5

33、.1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝、焊接、回填時，應采取保護措施：在吊裝過程中使用對管材涂層無損壞作用的尼龍吊帶或在鋼絲繩上纏繞柔性材料，在擺放時鋪設支木和隔離物，在焊接時對接近焊道的管段進行遮擋，在回填時應使用過篩細土對管道兩側及上表面進行回填。 5.5.1.5穩管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。 5.5.1.6管道接口處應挖工作坑。 5.5.1.7管道穿墻或穿井時，應按要求設預埋套管，預埋套管內的管段不得有接口。 5.5.1.8管道敷設中斷時，應將管口封閉。 5.5.1.9當接口法蘭埋地時應采取防腐措施。 5.

34、5.2鋼管敷設 5.5.2.1埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經試壓不得防腐。 5.5.2.2管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。 5.5.2.3管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 5.5.2.4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應采取補強措施。 5.5.2.5法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。 5.5.2.6連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個； 5.5.2.7管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并按要求進行直

35、管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 5.5.2.8管道安裝允許偏差應符合表5.5.2.8的規定：表5.5.2.8 管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標埋地60標高埋地20水平管平直度DN1003L%0且80立管垂直度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。 5.5.3管子切割及坡口加工 5.5.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。 5.5.3.2碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。 5.5.3.3管道坡口形式采用30-35

36、V形有鈍邊坡口。 5.5.3.4碳鋼坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 5.5.4鋼管焊接 5.5.4.1焊工需持證上崗，按照其合格項目進行焊接。 5.5.4.2地下管網鋼制管道焊接管徑小于DN1000須采用氬電聯焊的焊接工藝，大于等于DN1000可以采用雙面焊，背面清根的焊接工藝； 焊接方法選用手工電弧焊；焊接鋼管焊條選用J427、焊絲選用HJ431-H08A。 5.

37、5.4.3焊條烘干及保存溫度見表5.5.4.2。領至施工現場的焊條應放置在保溫筒內，放置時間不得超過4h，否則應重新烘干。焊條重復烘干次數不得超過2次。表5.5.4.2 焊條烘干溫度焊條牌號J427烘干溫度時間3501h保存溫度100120 5.5.4.4直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。 5.5.4.5不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續焊完。 5.5.4.6管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致

38、。 5.5.4.7風雨天氣時，焊接作業應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業。 5.5.4.8焊接措施a.焊接環境應符合以下規定：b.風速小于8米/s；c.相對濕度小于90%；d.非雨雪天氣；e.當環境條件不符合上述規定時，應采用搭棚，加熱等有效措施后方可進行焊接。 5.5.5焊接質量檢查關于地管（鋼管部分）施工驗收規范，采用給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；對鋼管焊接無損檢測(RT)的最低比例為10%，合格等級為III級，一次拍片合格率不低于96%。 5.5.5.1外部質量檢查 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 焊縫寬度

39、每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。 焊縫表面咬邊深度應小于0.5mm，連續長度應小于100mm，其總長度不應大于焊縫全長度的10%； 外觀檢查不合格的部位要及時返修。.2內部質量檢查 設計壓力大于1MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭進行10%射線RT檢查，且不小于1道焊縫。 無損檢測執行JB4730-94，射線檢查級合格。 若發現不合格者，應對抽查焊工所焊焊縫按原規定比例加倍檢查。再次檢測的焊縫還不合格時，對該焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進行檢測。 5.6、HDPE管安裝高密度聚乙烯管采用電

40、熔化焊接頭施工。 清理管子接頭內外表面及端面，清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整，使用專用非金屬管道割刀處理。 管子接頭外表面（熔合面）要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環向刻痕。 如果管子接頭刨削后不能立即進行焊接，應使用塑料薄膜將之密封包裝起來，以防二次污染。 管件一般密封在塑料袋內，應在使用前再開封，以防止管件熔合面（內表面）被污染。管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。 將處理好的兩個管接頭插入管件，并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的

41、插入深度為管件承口到內部突臺的長度（或管箍長度的一半）。接頭與突臺之間（或兩個接頭之間）要留出510mm間隙，以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推，破壞熔合面的結合。因此在每個接頭上作出插入深度標記是很有必要的。 將焊接設備連到管件的電極上，啟動焊接設備，輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。 5.7 鋼骨架塑料復合管安裝 5.7.1管道敷設 5.7.1.1管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。 5.7.1.2管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 5.7.1.3管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝。 5.

42、7.1.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。 5.7.1.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。 5.7.1.6管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。 5.7.2組對及連接 5.7.2.1鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。 5.7.2.2鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接，管道與閥門采用法蘭連接。 5.7.2.3鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管和管件的承插式和套筒式電熔連接，應采用管材廠提供的設備，并在廠方技術人

43、員指導下進行操作。 5.7.2.4檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。 5.7.2.5用表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內，如不在此范圍內不能焊接。 5.7.2.6常用管道、管件焊接參數參考下表： 管道管件名稱第一段第二段第三段電流（A）加熱時間（S）電流（A）加熱時間（S）電流（A）加熱時間（S）D160 電熱熔直接301203542040130D110 電熱熔直接3717043320D63 電熱熔直接1550201202550D160 電熱熔法蘭25120

44、3025035100D110 電熱熔法蘭1570201002580D63 電熱熔法蘭1550201202550 備注：電熱熔三通、彎頭參數同直接。 5.7.2.7在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。 5.7.2.8焊接工藝根據現場環境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。 5.7.2.9用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。 5.7.2.10對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。 5.7.2.11將扶正器夾在管線上，兩個卡環調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。 5.7.2.12擰緊卡環螺栓，用

45、對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。 5.7.2.13在對接的兩根管表面劃上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。 5.7.2.14電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。 5.7.2.15焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。 5.8 UPVC管道安裝： 5.8.1 UPVC管采用粘接，管道斷管工具宜選用細鋸、割刀或專用斷管機具。斷管時，斷口應平整，

46、并垂直于管軸線；斷口處的毛刺和毛邊應去掉，并倒角。 5.8.2管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源，同時防止沖擊和陽光直射。 5.8.3管子涂抹粘接劑之前，應先用干凈布將承插口處粘接表面擦凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油物。 5.8.4管涂抹粘接劑時，必須先涂抹承口，后涂抹插口。涂抹承口時應由里向外。粘接劑應涂抹均勻，并適量。 5.8.5 UPVC管涂抹粘接劑后，應在20s內完成粘接。 5.8.6 UPVC管初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。 5.8.7管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于400時，可用

47、非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫管基上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。 5.9 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管 5.9.1管道連接及安裝 5.9.1.1管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設。 5.9.1.2根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。 5.9.1.3鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材產品的管端口面形式，通常分為螺旋形和垂直軸線的平面形兩種，相應管材的連接方式、方法應根據其端口面形式分別按

48、以下方式確定：1 螺旋形端口系在生產時周向沿螺紋形的波谷(此處無鋼帶)切開，然后將波峰(此處有鋼帶)割斷并封頭。2 垂直軸線的平面形端口系在纏繞生產的螺旋端口管材兩端焊接上特制的聚乙烯管狀連接件，該連接件的一側端口為平面。 5.9.1.4 螺旋端口的連接，可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管（帶）連接和卡箍連接等方法；連接時應將管材的螺旋端口對齊，盡量減小縫隙。l 熱熔擠出焊接連接（圖1）應通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體，屬剛性連接方法。圖1 熱熔擠出焊接連接2 電熔帶連接（圖2）應通過對鑲嵌在電熔帶內表面的電熱網加熱，使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層

49、熔融成為整體，屬剛性連接方法。圖2 電熔帶連接3 熱收縮管（帶）連接（圖3）應通過對熱收縮管（帶）進行火焰加熱，使其收縮后內表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化形成恒定的包緊力，屬剛性連接方法。圖3 熱收縮管（帶）連接4 卡箍連接（圖4）應通過螺栓卡緊兩個半圓形外套筒，從而使相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞達到密封要求，屬剛性連接方法。圖4 卡箍連接 5.9.1.5平端口連接，可采用法蘭端卡箍連接、法蘭端熱熔對接連接、承插式電熔連接和承插式密封圈連接等方法。1 法蘭端卡箍連接（圖1）應通過法蘭端連接構件轉化為平口端（與卡箍接觸的法蘭面應加工成錐面），并采用內槽為錐

50、面的金屬卡箍將待連接的法蘭卡緊，使嵌入端面的O形橡膠圈達到密封作用，屬剛性連接方法。圖1 法蘭端卡箍連接2 法蘭端熱熔對接連接（圖2）應通過法蘭端熔接構件轉化為平口端，并采用聚乙烯管材對接熔焊機和工藝將法蘭端熱熔對接，屬剛性連接方法。圖2 法蘭端熱熔對接連接3 承插式電熔連接（圖3）應將管材兩端的連接構件分別加工成承口和插口，連接時將預先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接，屬剛性連接方法。圖3 承插式電熔連接4 承插式密封圈連接（圖4）應將管材兩端的連接構件分別加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡膠圈的彈性變形達到密封連接，屬柔性連接方法。圖4 承插式密封圈連接 5.9.1.6 上

51、述連接方法可組合使用，以滿足設計要求。 5.9.1.7 當管道采用剛性連接時，宜采取對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。 5.9.1.8 雨期施工時應采取防止管道上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測。如發現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工處理。 5.9.2管道的修補 5.9.2.1管道在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環向裂縫不超過管周長的112時，可以用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。 5.9.2短管長度不應少于3個螺距連接，或采用砌筑檢查井、連接井等措施。 5.9.2.3 管道外表面的聚乙烯

52、防腐層損壞，應將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。 5.9.2.4 管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行斷口密封和防腐處理。 5.9.3管道與檢查井連接 5.9.3.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的長度宜為24個螺距。 5.9.3.2當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包扎的厚度不宜小于l00mm，強度等級不得低于C20（圖2）。圖2 現澆混凝土包封連接 5.9.3.3當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按

53、管道軸線標高和管徑預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加lOOmm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的強度等級不得低于M1O，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈（圖3）圖3 管道與檢查井預留洞的連接 5.9.3.4對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，可在澆筑混凝土前，將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內，橡膠條的長度應大于管材波谷周長的1.25倍。 5.9.3.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應

54、由管材生產廠家配套供應。 5.9.3.6管道與檢查井連接完畢后，沿管道中心的井壁外側應澆筑不少于1.5倍管徑的C15混凝土或磚砌保護體，檢查井井底基礎也應相應延伸（見圖7.0.2、圖7.0.3），并應在管、井連接部位的內外井壁做防水層，以符合檢查井整體抗滲漏的要求。 5.9.3.7當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段應由不少于2節短管柔性連接組成，每節短管長600800mm。過渡段總長度根據地質條件確定，可取15002000mm。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。不均勻沉降范圍應采用柔性連接。 5.9.3.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管

55、道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密實。 5.9.4回 填回填材料及回填要求 5.9.4.1從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料和密實度要求，宜按表8.2.5的規定采用。 5.9.4.2管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。 5.9.4.3管道的土弧基礎中心角2范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 5.9.4.4溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內夯實時，不宜采用機械夯實。 回填土的密實度應符合設計要求。當無設計要求時，應按表1和圖1的規定執行。表1

56、 溝槽回填土密實度要求槽內部分最佳密實度（%）回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層8590中砂、粗砂，軟土地基按本規程6.3.1條的規定土弧基礎中心角295中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩則90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實要求填實。圖1 溝槽回填土要求 5.9.4.6在高地下水位的軟土地基上敷設管道時，可在管道基礎層和溝槽回填土內鋪設土工布對管道的橫向和

57、縱向進行加固。在地基不均勻的地段，宜在管底基礎層及兩側回填土內鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側的回填土內鋪設土工布；在地下水流動區段內可能發生細顆粒土流動與轉移時，宜沿溝槽底和兩側邊坡上鋪設土工布。 5.9.5管材的運輸及貯存 5.9.5.1管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。 5.9.5.2管材成批運輸時，應采用纜繩捆扎成整體，并固定牢固；纜繩固定處及管端宜用軟質材料妥加保護。當管材有承插口時，承口、插口應分層交錯排放。 5.9.5.3管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、

58、防火措施。 5.9.5.4管材、管件自生產之日起，存放時間不宜大于12個月。超過12個月的管材應重新作出廠檢驗。 5.9.5.5運輸、貯存過程，管材、管件應保持清潔。 5.9.5.6管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應用木楔和木板擋住，防止滑動；并應注明類型、規格及數量。 5.10附屬構筑物 5.10.1砼井室澆筑時要嚴格控制井底和預留口標高、方位和坡度。 5.10.2井底和井壁分兩次澆筑時，相接處應清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應先鋪一層3cm厚與砼標號相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振、漏振；砼要振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 5.10.3金屬材料制作的

59、井梯，安裝前應做好防腐，井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝。 5.10.4管子穿井壁處應嚴密，不漏水。金屬管子穿井壁處應將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應預先作刷粘接劑滾沙處理。 5.10.5道路上的井蓋，應同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應高出設計地面的50100毫米，并在井口周圍作好護坡。 5.10.6室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。 5.10.7所有上下水點均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米； 5.10.8排水檢查井內做流槽時，流槽表面應用水泥砂漿抹光。

60、流槽下部斷面應為半圓形，其直徑與引入管內徑相等。流槽肩部應有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時，流槽應做成漸擴形； 5.10.9彎曲流槽與管口連接處應有0.5倍管徑的直線部分。彎曲部分應為圓弧形。管端宜與井壁內表面齊平。管徑大于500毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應由設計規定； 5.10.10排水檢查井內流槽的標高允許偏差為10毫米。 5.11管道系統的試驗及沖洗 5.11.1一般規定 5.11.1.1設計壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于0.1Mpa的管道應進行閉水試驗 5.11.1.2管道系統試驗前，須符合下列要求

61、： 5.11.1.2.1管道系統水壓試驗合格后，及時對管溝進行回填。 5.11.1.2.2管道、補償器、節點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格； 5.11.1.2.3埋地管的坐標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度； 5.11.1.3試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓和自動排氣閥等加以隔離； 5.11.1.4管道系統試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內出現大量氣室。注水放水緩慢平穩進行。 5.11.1.5埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。 5.11.2壓力管道水壓試驗 5.11.2.1埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km； 5.11.2.

62、2強度試驗壓力由設計院提供； 5.11.2.3管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經過檢驗校正，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經檢測合格，并在有效期內。 5.11.2.4進水前，必須按試壓流程規定，打開整個試壓系統內所有管線上的閥門，所加的盲板必須編號并進行登記以便試壓完后及時拆除。 5.11.2.5強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間15分鐘，檢查接口及管身等有無異常現象、無漏水為強度試驗合格。 5.

63、11.2.6分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應進行射線探傷檢查。 5.11.2.7強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在試驗壓力下進行。 5.11.2.8 嚴密性試驗合格后應緩慢降壓，當最高點壓力接近零時，應及時打開排氣口進氣，嚴禁系統造成負壓。對于試壓系統低點內存水必須逐一排放干凈。 5.11.2.9內徑小于或等于400mm、長度不大于1km的管道在試驗壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時，為嚴密性試驗合格。其他直徑和材質的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴密性試驗合格。 5.11.2.10放水法測量滲水量的計算公式：qs=其

64、中qs實測滲水量，L/minkm；W表壓下降0.1MPa時經放水閥流出的水量，L；T1未放水時從試驗壓力降壓0.1MPa所用的時間，min；T2放水時從試驗壓力降壓0.1MPa所用的時間，min；L0試驗管段長度，km。5.11.2.11 DN250的鋼管的允許滲水量計算公式：Q=0.05塑料管道的允許滲水量計算公式：Q=0.4PfDi其中Q為允許滲水量，L/minkm；Di管道內徑，mm；Pf試驗壓力，MPa。 5.11.3無壓力管道閉水試驗 5.11.3.1 現場無壓力管道的嚴密性試驗采用閉水試驗法。 5.11.3.2 試驗管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。 5.11.3.3管道閉水試驗

65、應符合以下規定: 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m； 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m； 計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 5.11.3.4 閉水試驗程序： 試驗水頭達到規定時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不應小于30min； 實測滲水量應按下式計算：式中：q-實測滲水量L/(minm)； W-補水量(L)； T-實測滲水觀測時間（min）； L-試驗管段的長度（m）。 5.11.3.5 管

66、道閉水試驗時，應進行外觀檢查。不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格： 5.11.3.6化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量； 式中：q-允許滲水量（m3/24hkm)； DI-管道內徑（mm）。 污水管道施工完成后全部做閉水試驗。 5.11.4管道沖洗給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后，由建設單位組織，施工單位配合進行。沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。6、質量保證措施6.1 質量方針和質量目標 6.1.1質量方針：科學管理 質量一流質量第一 用戶至上 6.1.2質量目標

67、：單位工程一次驗交合格率 100%；單位工程優良率 90%以上工期履約率 100%顧客滿意率 100%合同履約率 100%6.2質量管理組織機構和職責質量管理組織機構：項目經理：何永勝組裝責任工程師 魏娜焊接責任工程師 馮飛管道責任工程師 郝亮土建責任工程師 白軍峰防腐責任工程師 劉澤鋒鋒feng材料責任工程師 肖耀宗工號技術員 郝亮 魏娜各施工班組 李英橋項目總工：秦金瓜項目部工管部長：王炯施工經理：李制國 6.3 質量保證措施 6.3.1堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。 6.3.2嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工

68、序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。 6.3.3及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數據的準確性和完整性。 6.3.4嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。 6.3.5風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業。 6.3.6所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。 6.3.7管道防腐蝕、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監檢點詳見表6.3.8。 6.3.8地下管道安裝質量控制點見

69、表6.3.8。表6.3.8 地下管道安裝質量控制點序 號工程質量控制點等 級表 號備 注1 檢查到貨管材、管件、閥門、法蘭合格證書及復驗ARJ401G114SH/T3503SH/T35432 檢查焊工資質BRG108SH/T35433 工程定位測量AR魯JJ018SH/T35034 地基驗槽AR魯JJ044SH/T35035 防腐工程施工ARJ116SH/T35036 管道組對，焊接或連接，對接接頭檢查BRG404SH/T35437 管道接口防腐補口ARJ116SH/T35038 防腐絕緣層電火花檢測ARG115SH/T35439 焊口無損檢測ARJ412SH/T354310 地下管道水壓試驗

70、（或閉水試驗）ARJ409410SH/T350311 管道吹掃ARJ408SH/T350312 隱蔽(回填)工程檢查ARJ111SH/T35037、HSE管理措施 7.1簡介公司歷來在注重工程產品質量管理工作的同時，及時跟蹤國際標準水平，關注職業安全衛生問題，并已進行了OHSMS GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證，形成了一套完整的職業健康安全管理體系，能夠滿足本項目HSE方面的要求。 7.2項目承諾 7.2.1貫徹執行國家、施工所在地政府或相關部門頒布的有關安全、職業健康、環保方面的法律、法規、條例、規章制度等，貫徹執行集團公司職業健康安全管理體系（OHSAS18001 :

71、1999 GB/T28001-2001）和環境管理體系（GB24001-1996idt ISO14001：1996）的各程序文件、管理手冊和管理規定以及萬華煙臺工業園區HSE規定。 7.2.2采取有效措施，確保項目全員能充分理解并執行HSE管理措施，創造良好的作業環境，樹立一流的企業形象。 7.2.3加強項目安全、衛生和環保管理體系運行的監督管理。 7.2.4嚴格遵守萬華煙臺工業園區HSE管理方針，確保項目的HSE管理目標的實現。 7.2.5為公司宜施工的安全、職業健康和環保管理提供有力的領導，保證該項目HSE管理體系有效持續改進。7.3 HSE執行目標在施工中做到“零傷亡、零事故，零排放”。

72、7.4 HSE組織機構及保證體系 7.4.1 HSE組織機構項目經理HSE管理領導小組分管HSE經理項目總工程師工程部HSE總監管員施工作業班組長、HSE檢查人員施工隊負責人HSE監管人員 7.4.2 HSE保證體系項目經理 何永勝HSE經理 白英杰施工經理 李制國總工程師 秦金瓜現場監督員HSE負責人 榮任班 組土隊趙建隊廣長長文施 工安隊 李裝隊 英施長 橋工班 組防 腐 段施 工 德隊 隊 龍長班 組 7.4.3隱患分析 7.4.1.1施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有機膠粘劑、環氧樹脂、稀料等，有可能發生火災、爆炸事故。 7.4.1.2吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞

73、吊車等。 7.4.1.3因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故。 7.4.1.4因焊縫探傷而造成射線傷害。 7.4.1.5管道系統試壓、沖洗的意外傷害。 7.4.1.6地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷事故。 7.4.4一般防范措施加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。 7.4.5 針對土建施工中可能發生的問題，采取下列措施： 7.4.5.1所有施工人員必須嚴格遵守國家有關健康、安全、環境的各項法律規定及萬華相關的HSE的各項管理規定。在進行動土作業前，乙方應提交動土作業申請，經批準后方可進行作業。挖掘機進場前應提交挖掘機的出廠合格證明、保

74、險等以及操作人員的操作證書供甲方審核。并遵守動土作業許可中的安全措施，對相關的作業人員進行交底，使每個人都知道作業許可的要求。作業許可證復印件應張貼在作業區域附近。 7.4.5.3地管在開挖至回填期間，所有管溝及洞口的臨邊防護必須用腳手架硬圍護，所有腳手架必須刷警示色等油漆，腳手架的規格及顏色必須符合業主相關要求。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。 7.4.5.4為滿足業主對現場標準化的要求，提前制作或購買符合甲方要求的圍欄。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。 7.4.5.5所有井（包括井蓋）及井內設施，尤其是道路上井室在施工完畢后為防止被施工車輛等壓壞，應做好產品的保護。當臨邊的外側面臨道

75、路時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。 7.4.6針對物體打擊事故的原因，采取下列措施： 7.4.6.1施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。 7.4.6.2吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。 7.4.7針對有可能發生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施： 7.4.7.1為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生。在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。 7.4.7.2施工所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業同處進行，

76、并遠離明火。存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志。 7.4.8針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施： 7.4.8.1吊裝作業時信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。雨、雪、大風后，要檢查現場臨時設施，發現問題及時處理。 7.4.8.2為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內。 7.4.9針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施： 7.4.9.1

77、為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。 7.4.9.2現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合格后方可使用。 7.4.10針對射線傷害，管道系統試壓的意外傷害的原因，采取以下措施： 7.4.10.1危險處、射線作業區應設置明顯的警告牌。射線作業前將作業時間、地

78、點提前通知相關單位。 7.4.10.2管道系統試壓設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。7.5.現場文明施工，杜絕事故發生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現場要清理干凈。8.施工進度計劃和保證措施8.1施工進度計劃，詳見“施工進度網絡計劃”。8.2保證工期措施 8.2.1計劃控制 8.2.1.1工期計劃實行動態控制，采用組織措施、技術措施、經濟措施和合同管理措施加以規范和約束。 主要采用事前控制，同時做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差。從而做到事中和事后控制，保證施工計劃的完

79、成。 8.2.1.3編制詳細可行的施工計劃，并跟蹤了解工程進度情況，收集反饋信息，根據統計結果，進行進度與計劃的比較，分析影響施工進度的原因，尋找對策，提出更改措施，經過調整，形成一個新的施工計劃。施工計劃動態管理循環圖如下：施工進度計劃的執行統計和整理了解工程進展、數據采集確定是否產生 偏 差實際值與計劃值比較分析原因及對后工序影響提出更改措施形成新的施工進度計劃對其他有關計劃的調整 8.2.2合同控制 8.2.2.1嚴格執行合同條款，自覺履行合同義務，從技術管理、造價控制、材料采購、人機優化等方面入手，保證各工序的連續均衡施工，從而保證工期目標的實現。 8.2.2.2全體參加施工的人員都要

80、熟悉掌握合同條款，明確質量、安全、工期、等各目標，樹立質量第一、用戶至上的思想，高標準、嚴要求，使工程質量達到或高于合同條款約定的標準。自覺履行合同義務，從而保證工期目標的實現。 8.2.2.3合同管理人員定期檢查合同履約情況，對合同履行過程中出現的問題及時反饋，并提出改進措施，保證合同履約率100%，確保工程優質、高效按期完工。 8.2.3現場控制 8.2.3.1根據項目整體情況，編制施工網絡計劃，抓住關鍵線路，解決主要矛盾，使網絡優化運行，各施工單位應服從大局，合理調度，確保施工進度按計劃運行。 8.2.3.2提前與業主、監理單位、地方政府等單位聯系，辦好各種施工許可證，確保施工正常運行。

81、 8.2.3.3及時收聽當地氣象臺站的天氣預報，提前做好冬雨季節施工措施，盡量不因天氣的變化而影響施工進度。 8.2.3.4最大限度的提高預制程度，利用雨天等不利自然因素，加強場地預制，減少現場工作量。 8.2.4施工調度控制 8.2.4.1根據本工程特點，合理配置資源，加強現場協調和調度，根據現場條件、環境和氣候的變化，隨時調整施工隊伍的部署，減少窩工和停工。 8.2.4.2加強質量控制，強化質量管理，保證整個工程不出現質量返工現象。 8.2.4.3施工設備機具進場就位、轉場應事先提供方案和計劃，保證設備機具順利調遷。 8.2.4.4及時調整施工力量，保證各工序的平穩過度和正常銜接。必要時加

82、大人員、材料和機具設備的投入，確保工程按期竣工。 8.2.4.5加強同業主、監理及技術監督部門的聯系。根據他們的要求及時調整施工部署。 8.2.5經濟技術措施 8.2.5.1將整個標段的整體施工計劃(總體計劃、日計劃、周計劃)層層分解，分解到每個作業處，每個作業班組。讓每個部門、每個崗位的職工了解工期目標，明確工期責任。 8.2.5.2根據公司經濟責任制，編制相應的工期獎懲措施，配合質量、安全、成本的獎懲措施，共同發揮經濟杠桿作用，從而調動廣大職工的勞動積極性。為完成質量、工期、成本、安全目標提供技術保證。 8.2.5.3對影響總體工期的重要工序，關鍵工序，采取有效對策，合理安排施工力量和工序

83、間銜接，疏通施工流程，減少資源浪費。 8.2.5.4對周計劃、日計劃的偏差要進行分析，找出偏差產生的內在因素，制定相應的對策；評估對后序工序的影響，提出相應的更改措施。 8.2.5.5利用施工管理軟件，進行工期管理，加載施工資源，幫助分析、計算工期控制中的各項參數，并根據更改措施和糾偏對策，編制出新的施工計劃。9、勞動力計劃地下管道安裝工程施工所需勞動力計劃見表9。表9 主要勞動力使用計劃表工 種高峰期人數（人）工 種高峰期人數（人）管理人員20起 重 工6管 工20瓦 工10焊 工30鋼 筋 工10工 種高峰期人數（人）工 種高峰期人數（人）混凝土工8電 工2木 工10測 量 工2防 腐 工

84、15無損檢測人員4其他人員40合計177人10、施工機具計劃表9 管道施工所需主要機具序號設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率（KW）用于施工部位一建筑專業1.反鏟挖掘機1.0m35臺中國2008土方工程2.打夯機板式6臺中國2010土方工程3.裝載機ZL10003臺中國2007運輸工程4.自卸汽車10t3臺中國2008運輸工程5.機動翻斗車FC-1A4臺中國20078.8KW運輸工程6.壓路機1臺中國2008管溝夯實7.輪胎式起重機RT527.52臺美國200888.99KW運輸工程8.載重汽車815T4臺日本2006194.9KW運輸工程9.混凝土運輸車2臺中國2005運輸工程10

85、.潛水泵50/10010臺中國2005排降水11.砂漿攪拌機UJW2004臺中國20053KW砌筑工程12.插入式振動器HZ-505臺中國20061.2KW砼工程13.圓盤鋸2501臺中國2003模板工程14.鋼筋彎曲機GW-40A1臺中國20093KW鋼筋工程15.鋼筋調直機GT4-141臺中國19998KW鋼筋工程16.鋼筋切斷機GQ40A1臺中國20064KW鋼筋工程二安裝專業1.50t汽車吊TG500E2臺日本2009吊裝2.25t汽車吊QY252臺日本2006吊裝3.尼桑載重汽車15t6臺日本2003材料運輸4.叉車4t5t2臺中國2004現場運輸5.發電機40kw4臺中國2008管道焊接6.氬弧焊機15臺中國2004管道焊接7.逆變焊機ZX7-400H30臺中國2004焊接作業8.焊條烘干箱DDG-50/222臺中國2009焊條烘干9.焊條恒溫箱04003臺中國2008焊條烘干10.半自動切割機CGJ-1006臺中國2003下料11.手拉葫蘆110t30臺中國2008起重用具12.千斤頂2t、5t、10t各10臺中國2006起重用具13.砂輪機DN180、150、10030臺中國2006管道施工14.三聯試壓泵60MPa2臺中國2005試壓15.焊接防護棚50臺中國2006防護