1、施施工組織設計目 錄1.編制說明1.1編制依據1.2編制說明1.2.1工程工期1.2.2工程質量目標1.2.3工程安全管理目標2.工程概況2.1工程簡介2.2工程內容及工程量2.3工程特點及技術要求2.4空調系統及空調方式2.5施工采用的規范和技術標準3.施工技術準備4.施工工期及進度計劃5.項目組織結構及勞動力安排6.現場平面布置7.工程材料供應7.2施工機械供應7.1工程材料供應8.主要施工方法及技術措施8.1水系統管道的安裝及技術措施8.2鍍鋅鋼板風管的制作安裝及技術措施8.3通風空調設備的安裝及技術措施8.4防腐、保溫技術措施8.5空調系統調試及驗收9.安全生產管理9.1安全技術措施9

2、.2現場施工管理措施9.3消防保衛措施9.4成品及設備部件保護措施10.施工協調及施工配合11施工技術組織措施1.編制說明1. 1編制依據a、建設單位提供的建筑平面圖b、國家及行業現行相關技術標準、施工驗收規范及質量檢驗評定標準。c、我公司赴現場實地考察記錄。1.2編制說明1.2.1工程工期施工工期：180天（日歷天數以開工報告起算起）。我公司將調集優秀施工隊伍、充足的技術力量、先進的技術裝備，并優化施工組織，加強管理，充分發揮我公司在空調工程施工中經驗豐富、管理規范、裝備精良的整體優勢。公司承諾:一旦施工條件成熟，180天內完成全部施工任務。1.2.2工程質量目標精心組織、精心施工，確保單位

3、工程竣工一次性交驗合格率達100%，工程質量等級達到優良標準，國家評定為合格工程，力爭配合整體工程達到優質工程。1.2.3工程安全管理目標 按照建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99的規定實行現場達標，杜絕重大傷亡事故和重大設備、交通、火災事故發生，確保工程施工安全、高效運行，排除現場不安全因素。2. 工程概況2.1工程簡介21.1工程名稱：某處國際檢測大廈中央空調安裝工程2.1.2工程地點：某處市2.2工程內容及工程量 2.2.1工程內容 a）空調系統內的主機、配套設備及空調水系統管道的安裝； b）空調系統內的末端設備安裝，風管及通風風管等的安裝。2.2.2工程量（見報價表）2.3工程特點

4、及技術要求2.3.1工程特點：工程總建筑面積為61000平方米，空調面積47000平方米。主要用作辦公室，空調設計為一般舒適性空調。2.3.2技術特點： a）空調系統的風管均采用超級風管475型制作，空調風管保溫材料采用復合鋁箔離心玻璃棉板。 b）排煙系統的風管均采用鍍鋅鋼板制作。c）空調供回水管、凝結水管應保溫，保溫材料采用離心玻璃棉管殼。2.3.3空調房間室內工況（詳見設計要求）2.4空調系統及空調方式2.4.1空調系統冷熱源空調系統采用 臺水冷離心式機組，單臺制冷量均為： KW，冷凍水供回水溫度7/12。2.4.2空調系統：a）空調冷凍水系統為變流量運行，異程布置，兩個回路。b）空調房間

5、均采用風機盤管系統加新風機，采用下送上回的送風方式。2.5工程施工中應遵守的規范及技術標準a.通風與空調工程施工質量驗收規范GB502432002b.采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ24282c.制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB5027498 d.機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ23178e.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598f.工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597h.其它相關技術標準、規范，設計施工圖紙及設計文件3. 施工技術準備工程進場前，認真做好施工技術準備，是正確指導施工的前提。通風空調工程施工的技術準備包括：施工技術資料的收集，施

6、工技術文件的審核，施工調查，編制實施性施工方案，進行各工種間的檢查交接。3.1施工技術資料收集在工程正式開始前十天左右，須認真檢查以下施工資料、表格是否齊全：A、工程中采用的新技術、新工藝、新材料、實驗實施總結資料B、隱蔽工程驗收記錄表C、設備基礎驗收記錄表D、設備開箱記錄表E、工程質量檢查記錄表（分部分項）F、自、互檢記錄表G、單機試車記錄表H、試運行和調試記錄表I、竣工驗收記錄等。3.2施工技術文件審核根據通風與空調工程施工質量驗收規范GB502432002和采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ24282，認真做好施工技術文件的審核工作，使資料真實可靠，避免返工浪費，保證施工順利進行。A、必

7、須依據設計文件進行認真核對。B、對建筑施工平面圖認真進行復核，發現問題書面報告業主和設計單位。C、在施工資料審核無誤的基礎上，將有關圖表文件交訂各施工隊、班組使用。D、計算材料用量，按工期提出詳細、準確的用料計劃，由材料負責人組織進料。3.3施工調查在工程正式開始前，對施工現場進行詳細的施工調查，掌握和熟悉工地的實際情況，落實采用的施工方法和施工措施。A、了解土建、裝飾、消防、等其他專業的進度情況B、調查施工用水、電及臨時建筑設施情況。C、調查建筑物平面位置，檢查預留預埋位置是否正確。3.4編制實施性施工方案在做好以上施工技術準備工作的的基礎上，根據本施工組織設計和中標后與業主簽定的施工合同，

8、結合施工調查情況，進一步編制實施性施工方案。主要包括：A、主要施工方法的具體施工措施和工藝流程B、施工工藝質量管理卡C、安裝質量控制程序D、安裝質量預防、保證措施E、質量管理點設置3.5施工技術交底組織施工人員認真消化施工圖紙及有關資料，并進行詳細的技術交底。現場負責人或技術負責人在充分理解和熟悉施工規范、標準和施工圖設計的基礎上，對可能出現的技術難題或設計圖有不清楚的地方能給予及時、正確的處理解決。3.6工種間的檢查交接各工種按規定進度時間達到交接穿插時，工程項目部應召集相關負責人和技術人員進行聯合檢查，在參加檢查的負責人和技術人員共同交接簽認后，方可進行下一步施工。聯合檢查交接時應對以下分

9、項項目進行詳細檢查，主要有：A、風管、水管位置走向與支吊架間距設置情況B、已安裝設備的型號、規格、外形尺寸、位置情況等。4施工工期及進度計劃4.1施工工期依據空調施工圖紙，結合工程實際情況，我公司確定本工程施工工期為：180天。4.2空調工程進度計劃（見下頁表4.2）4.3施工工期保證措施為了確保所有安裝、調試項目交工驗收等工作在180天內全部完成，我們將采取以下措施確保工程順利實施。4.3.1組建強有力的項目班組委派有豐富空調安裝施工和組織經驗的國家三級項目經理擔任本工程項目經理，配備由具有大專學歷以上和豐富實踐經驗的管理人員組成的工程項目部。項目經理在公司的統一領導下，具有相對獨立經營管理

10、權力，具有對公司范圍內的財力、人力、機具的調配權。4.3.2組建精干的施工隊伍工程項目部將根據工程情況，選派我公司素質高、作風好、經驗豐富由班組長、生產技術骨干及工人組成的精干施工隊伍，以保證各項專業施工的進度和質量。4.3.3采用定額工作量控制總進度根據定額工作量編制各分項的勞動力用量，采用定額工作量來控制總的工期進度要求。將總的工作量在開工前進行細化，并具體到每個工作日，按照每天的工作量進行人力、物力資源的安排，當天規定的各項工作在當天必須完成。管理人員依據每天的工作量靈活、科學安排勞動力，以保證總工期的要求。4.3.4采用“雙班制”保證工期進度由于本工程個各專業交叉作業較多，實際現場安裝

11、時間安排要考慮穿插配合的問題。因此如何避免作業高峰的沖突影響，充分利用晚上“黃金”作業時間，是確保工期進度的關鍵。根據現場的實際情況，采用“雙班制”，白天、晚上各組織一班施工人員。白天的施工人員主要負責作業面相互干涉較小區域的設備、管道等安裝工作，并對晚上要進行的安裝工作做充分準備；晚上施工的人員主要負責將公共區域內白天準備好的設備、管道、閥件等進行安裝，以保證總工期的要求。表4.2通風、空調工程進度計劃表序號分項、分部工程名稱單位工程量7天20天40天60天80天100天120天140天160天180天1施工準備2設備、材料定貨、到場3水管、末端設備安裝4風管制作、安裝5管道保溫6主機、水泵

12、等配套設備等安裝7水系統管道吹洗、試壓8現場清潔衛生9通風、空調系統調試驗收注： 1、工期總日歷天數為180天。 2、根據建設方的總體進度計劃，我方可針對實際情況進行動態調整。3、調試計劃應根據現場條件的氣候情況另行判定5項目組織結構及勞動力安排5.1項目組織結構依據國家工程項目管理相關規定， 組建由分公司總經理統一領導，工程項目部為主，項目經理負責現場施工的組織和管理，現場負責人負責各工種間的協調、配合。現場施工組織結構（見下頁表5.1.）。5.2勞動力安排（見表5.2）表5.2勞動力安排序號工組名稱生產工人其中特種工人生產任務1風系統30人15風管制作、安裝2水系統30人15人水管加工、安

13、裝3設備安裝組8人8人設備安裝4保溫操作組6人管道保溫5系統調試組6人系統調試安全質檢負責人（工程師）材料供應負責人（工程師）現 場 負 責 人（工程師）技 術 負 責 人（暖通工程師）風系統施工隊系統調試作業組保溫作業組 預決算人員及資料員項 目 副 經 理項 目 經 理 水系統施工隊公司總經理 5.1 項 目 組 織 結 構6.現場平面布置6.1施工現場平面布置會同業主、土建和其他安裝公司協調商定，統一布局，保持施工現場通道通暢。6.2布置好供施工和消防用水設施，以及施工用電源設施。6.3布置好施工臨時用房、公共廁所等設施。6.4臨時用房計劃（見表6.4）表6.4臨時用房計劃序號名 稱單位

14、數量規格面積1辦公室間15M*6M30M22設備材料庫間124M*6M144M23工具房間14M*5M20M24加工棚113M*12M156M25材料堆放場地120M*10M200M26工人住房間8-10300M27.施工機械設備及材料7.1施工機械設備7.1.1投入本工程的機械設備為確保工程高標準、高質量、高速度完成，我公司將組織投入足夠數量的各類機械設備。各類機械設備名稱、型號、規格與數量見（表7.1.1）。表7.1.1投入本工程的施工機械設備序號機械設備名稱型號規格數量 額定功率備注1交流焊機2臺28KW/臺2臺鉆2臺2.2KW/臺3型材切割機2臺2.2KW/臺4電錘5把5手持電鉆2把1

15、.0KW/把6電剪2把7水壓試驗泵2臺8熱熔器6把9其他待定7.1.2機械設備管理A、建立設備運行管理以及運行程序控制制度，嚴格執行設備工具保管負責制，制定完善的設備采購、調試、安裝、使用、檢修等規章制度。B、對設備的管理、使用、檢修人員制定明確的設備崗位責任制。C、對大型設備制定標準化作業細則。D、搞好機械設備的管、養、用、修工作，充分利用施工間歇期進行維護保養工作，確保機械設備正常運轉。對易損件和常備件，在工地保持一定的儲備，做到隨壞隨換，避免減少停工。7.2.3機械設備保養A、機械設備按規定定期進行日常例行維護保養，強化執行。B、各操作使用人員應執行相應的保養作業內容。C、例行保養應執行

16、巡檢，防止出現重大機械故障。D、建立相應的維修保養手冊，定期如實記錄保養工作情況。7.2工程材料供應措施7.2.1材料供應的主要任務 a）會同業主參加本工程主要設備、材料的采購定貨會議，并訂貨。 b）負責工程材料、設備的催貨、運輸和組織供應。 c）負責采購和組織供應工程所有輔助材料，安排運轉所有本工程所需的其他材料。7.2.2材料運輸與組織供應 a）材料的采購應符合空調設計圖紙的技術要求和現行國家行業規范，采購前先將擬采購材料的品牌、數量、型號、規格和材料樣品提供給監理和業主方核定。材料樣品的提供方式應按照甲方的要求進行。材料采購后，將所采購的材料的品牌、數量、型號、規格報業主方和監理工程師復

17、核后才可投入使用，同時提供產品質量保證書或必要的材料檢驗報告。b）材料運輸由材料供應負責人統一安排。 c）材料的運輸與供應應按照工程項目部的施工實施辦法辦理。 d）本工程工程量大，材料多，應配備適當數量的人員作材料搬運、整理以及廢料、下角料的回收工作。 e）現場應有與工程量相適應的場地、庫房，以利于材料及加工件的堆放、儲備。7.2.3工地材料管理與節約措施 a）材料負責人應加強對施工班組材料、工具的管理，防止材料和部件的丟失，廢料、下腳料應及時回收。 b）現場設備、材料、加工件應派專人負責，按生產進度、計劃供應進行收、管、發工作。 c）庫內、場內的各種材料分規格、型號碼放整齊，符合庫房及現場管

18、理要求。 d）嚴格執行定額和限額發料，進行班組核算，作到工完料清、場地清。 e）材料的加工、安裝，各班組應會同技術人員采取有效措施，盡量減少材料的損耗。8.主要施工方法及技術措施8.1水系統管道的安裝及技術措施8.1.1一般技術規定a. 施工人員應提前熟悉圖紙、技術資料，掌握施工工藝流程、工序及技術質量要求，按施工圖所示位置、標高進行測量放線，找正支、吊架的安裝點。b.管道的流向和坡度：空調供水管坡度一般為0.005，坡向與管內介質流向相反；回水管、冷凝水管坡度一般為0.01，坡向與介質流向相同。水管路系統最低點應配置DN50泄水閥，最高點設DN20自動排氣閥。c. 管道支吊架安裝應平整牢固，

19、與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設置獨立支吊架。固定在建筑結構上的管道支吊架，不得影響結構的安全。管道支吊架間距： DN450-DN400為9.5m DN350-DN300為8.5mDN250-DN200為7m DN150-DN100為4.5mDN80-DN65為4m DN50-DN32為3mDN25-DN15為2md.管道材料遵循設計文件中有關規定采用無縫鋼管或鍍鋅鋼管，管徑DN65者，采用無縫鋼管焊接，管道穿墻、板處須設套管。e.施工中嚴格遵循采暖與衛生工程施工及驗收規范和通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002。8.1.2水系統管道安裝方法A.安裝工藝流程（見下頁表8.

20、1.2）表8.1.2水系統管道安裝流程圖領 料除污、除銹、清掃確定標高劃分管段下料編號刷 底 漆設置吊點組對管子焊接(或絲接)檢 驗刷 面 漆吹洗，試壓檢查尺寸要求安裝支吊架坡口制作制作支吊架B.安裝準備：結合水系統平、立面圖及系統圖現場確認走向、標高，以干管安裝為起始端，立管、支管安裝延伸進行。核實管材規格、材質、數量，檢驗閥門、管件等是否合格，是否具備有關合格證書及技術文件，確認土建等相關工程施工條件的完成。C.除污、除銹：安裝前管道應進行清污、除銹處理，管道內不得殘留雜物。安裝間歇時，應對敞口處及時作臨時封閉處理。D.支、托、吊架：支、吊、托架的位置、型式、間距、高度按設計規定和規范執行

21、，結合實測結果，預制加工支吊架。需保溫的管道，凡支吊架與管子接觸處應用經過防腐處理的木墊墊隔，木墊厚度應與保溫層厚度相同。冷凍水管須設冷橋卡，避免冷量損失。支吊托架安裝須牢固、可靠。立管管卡安裝在層高不大于5米時，每層必須安裝一個，層高大于5米每層不少于2個。E.管道安裝：a）管道、管道配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。管道隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。管道與空調設備的連接，應在設備安裝完后進行，與設備的接管必須為柔性接口。b）管道布置應考慮阻力小、施工方便、經濟合理、整齊美觀等原則。應兼顧考慮觀察、運行維護的方便以及不妨礙其他設備、配件的運行維護和檢修。機房內管道布

22、置采用架空式和地溝式，架空式管道分別布置和排列在走道上方或臨近墻壁，并以吊架或支架固定。c）管道與管道之間，管道與設備以及管道與墻壁之間，應有適當的間隔，一般以管道的零件或閥門（包括保溫層）的最高點離設備（或管道，墻壁）1-3cm為定。d）管道穿墻或樓板時，應設置套管，管道與套管間隙在10mm左右，或視其保溫層厚度留足空隙。管道焊縫不得置于套管內，鋼制套管應與墻面或樓板面平齊，但應比地面高出20mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料堵塞，并不得作為管道的支撐。e）地下管道的安裝：其通行地溝的凈高度一般不小于1.8m，多管共溝敷設時，必須注意避免將熱水管道敷設在冷水管道的下部或鄰近處。f）

23、半地溝敷設：半地溝的凈高度一般為1.2m，由于地溝狹窄，一般不允許把冷、熱管道敷設在同一地溝內，其他管道可以同溝敷設。較長的半通地溝，應在適當的位置設置檢查井。g）管道在穿過地下室或地下建筑外墻時，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，其余按設計要求及安裝規范執行。F.管道連接：管道連接方式遵循設計文件，一般為手工電弧焊和螺紋連接，管子與閥門連接為螺紋或法蘭方式。管道焊接的坡口型式、焊縫型式、焊縫質量、管道法蘭連接安裝墊片、管道絲接須遵守相關規范中規定。G.管道就位：預制好的管段對號入座，安放到支、吊、托架上，根據管段的長度、重量，選用適當的滑車或手、電動葫蘆吊裝，管道須采取

24、臨時固定措施，找好坡度，實施制定的連接工藝方式。H.閥門安裝a）閥門的安裝位置、進出口方向、高度必須符合設計要求，并便于操作；連接應牢固緊密、啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面的允許偏差為3毫米。b）安裝時應注意各種閥門的進出口和介質流動方向，切勿裝錯。如閥門上有流向標記的按流向標記安裝，無流向標記則以低進高出安裝，安裝時應注意不得歪斜，禁止將閥門手柄朝下或置于不易操作的部位。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得朝下。電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。c）過濾器安裝應符合設計要求，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。閉式系統管路在系統最高處和所有可能聚集空氣的高點

25、應設置自動排氣閥，在管路最低點設置排水管和排水閥。d）閥門在安裝前應作耐壓強度試驗，以每批（同牌號、同型號、同規格）的抽查10%且不少一個，如有泄漏等不合格的，應再抽查20%，仍有不合格時，則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。I.管道試壓、檢漏、吹洗：a）管道安裝完畢后，須對整個系統進行水壓試驗。對相對獨立局部區域的管道實施分區、分層試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最低不低于0.6Mpa；穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓實驗壓力以最低點的壓力為準，在實驗壓力下穩壓10分鐘

26、壓降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。檢查合格后，經監理或甲方代表簽字認可后方能進行保溫工作。b）管道清洗：管道試壓合格后，須清洗管道內的焊渣、異物。管道分支較多時可分段清洗，沖洗時，排水管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到排水口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物為合格。c）冷凝水管采用充水試驗，應以不滲漏為合格。8.1.3管道焊接a、管道進行焊接與切割時，必須有切實可行的防火、防爆安全措施。b、管子對口錯位偏差，應不超過管壁厚度的10%，且不超過2mm，對口平直度為0.01，全長不超過10毫米。管道對接

27、焊縫與支吊架的距離應大于50毫米。c、用氣割加工坡口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。d、管道焊接的坡口形式：電焊時應符合（表8.1.3.1）的規定；氧一乙炔焊應符合（表8.1.3.2）的規定。e、管道焊縫應有加強高度和遮蓋寬度，其加強高度應在1mm-2mm范圍內，其遮蓋寬度應在6mm范圍內且應遮蓋剖口。表8.1.3.1鋼管焊接（電焊）坡口形式坡口型式接 頭 尺 寸壁厚(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度aCd6-90-2.00-265-759-260-3.00-355-65表8.1.3.2鋼管焊接（氧-乙炔焊）坡口形式剖口型式接 頭 尺 寸壁厚(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm

28、)坡口角度aCd31.0-2.0CdPa70-908.1.4管道防腐、保溫處理：a.管道、支、吊、托架的防腐按設計文件中規定執行。涂刷油漆前清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。b.管道保溫：管道保溫遵循設計文件中要求，參照暖通國標圖集執行。保溫材質與厚度符合設計要求。8.2鍍鋅鋼板風管的制作安裝及技術措施8.2.1一般規定：風管制作安裝應嚴格遵循GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范標準，鍍鋅鋼板、型鋼及輔材的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的要求，具有出廠合格證書或質量鑒定文件。風管各段連接采用可拆卸的

29、形式，風管和部件表面應平整，咬口縫應嚴密，寬度一致。風管安裝后必須進行嚴密性試驗，檢驗風管主干管，空調風管采用漏光法檢測。風管內嚴禁其他管線穿過，風管部件及操作機構安裝方向位置應正確，便于操作，防火、排煙閥距墻表面不應大于200mm。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。8.2.2鍍鋅鋼板風管制作工藝（見表8.2.2）表8.2.2鍍鋅鋼板風管制作工藝流程領料展開下料剪 切倒 角咬口制作風管折方風管成型方法蘭下料法蘭卷圓焊接沖孔打眼找平找正劃線下料鉆孔打眼法蘭鉚接翻 邊成品噴漆質量檢驗安 裝A、材料檢驗：下料前應檢查材料的質量情況，板材表面應平整，厚度均勻，無凸凹及壓傷現象，不

30、得有裂紋、砂眼、結痕、刺邊脫鋅及銹蝕情況，型鋼應等型均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。B、材料下料：鋼材在剪切下料之前必須先進行圖紙復核，確認無誤方可下料。材料放樣劃線完成后，板材下料采用剪板機或電剪、手工剪相結合的方式，確保直線下料、曲線下料的準確性與合格性。型鋼下料采用砂輪切割機或氧一乙炔切割，下料構件須打磨去毛刺，保證落料質量。C、風管咬口：風管加工采用咬口連接，咬口型式以聯合角咬口為主輔以規范要求的其它咬口型式。咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；管道兩端面平行。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。風管組合為靠模人工制作連接完成。D、風管法蘭：

31、法蘭加工采用手工電弧焊與臺鉆鉆孔方式，焊接時焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭表面須平整防止漏風，平面度的允許偏差為2mm；一般情況下法蘭內徑比風管外徑略大2mm。法蘭螺孔間距應不大于150mm，四角部位應設有螺孔；螺孔排列均勻、對邊對準，具有互換性。法蘭立面與平面應保證成90，風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應牢固、不得脫鉚和漏鉚；翻邊尺寸為6-9mm，翻邊應平整，緊貼法蘭，寬度一致，咬縫與四角處不得有開裂和孔洞。E、風管加固：矩形風管邊長630mm或保溫風管邊長800mm，其管段長度在1.25m以上或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施.。一般情況采用角鋼框加固，角鋼規

32、格與法蘭規格相同，特殊情況與現場由專業技術工程師合理提出加固方案進行實施。F、風管防腐：風管鍍鋅鋼板不刷漆，風管法蘭加固構件須除銹后涂防銹漆二遍，風管所采用的螺釘、螺母、墊圈、鉚釘采用鍍鋅制品。8.2.3鍍鋅鋼板風管預組合與安裝A、一般規定：a）制作風管配件時外徑或邊長的允許差：小于或等于300毫米為2毫米；大于300毫米為3毫米。管口平面度允許偏差為2毫米，矩形風管兩條對角線長度差不應超過3毫米。通風空調管道的安裝工藝流程風管安裝確定標高風管排列制作吊架設置吊點安裝吊架油 漆法蘭連接設置抱箍安裝就位找平找正檢 驗b）風管的法蘭連接采用=3mm橡膠板作密封墊，必要時用密封膠密封，以保證管道嚴密

33、不漏風。緊固件采用鍍鋅螺栓及鍍鋅墊圈。c）支吊架形式設置位置參照T616標準，根據土建結構、標高的要求，在施工現場確定。d）風管水平安裝時，支吊架間距不大于3米，每隔3個支吊架處設一風管抱箍，抱箍用=2mm的扁鐵，規格寬20mm。吊桿用10mM圓鋼。e）風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。f）風管安裝質量按GBJ304-88有關篇章執行。B、預組合與安裝準備：制作完成后的風管、管件和調節閥按系統分類編號，并按設計圖紙對風管、管件等部件進行預組合。檢查其規格數量、質量。核實風管及送回

34、（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞，預埋件的位置是否符合要求。C、支、吊、托架安裝：支、吊、托架形式、間距須符合設計和國家標準的要求。支、吊、托架的設置應避開風口、風閥、檢測門、孔等部位，保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊襯隔熱材料，其厚度與保溫層相同。支、吊、托架的預埋或膨脹螺栓的位置應正確和牢固可靠；矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。D、風管安裝：風管連接為法蘭連接，密封墊料按設計規定，吊裝前應清潔風管表面油污及灰塵等污物，吊裝按照先干管后支管的安裝程序進行，為安裝方便，可在地面組對連接。緊后的法蘭，其厚度差不要超過2mm

35、，螺母應在法蘭同側。風管沿墻敷設的，管壁到墻面至少保留150mm的距離，排風系統風管穿出屋面應設防雨罩。E、部件安裝：風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，防火閥安裝方向位置應正確，安裝后應做動作試驗，閥板應動作靈活、啟閉可靠。各類風口安裝應橫平豎直，表面平整，與裝飾面板平行，銜接自然，無明顯縫隙，柔性短管安裝應松緊適當，不能扭曲，長度宜為150毫米-300毫米。F、風管穿墻板：風管穿墻應預留孔沿設置防護套管，風管與套管間隙處，用石棉繩填實其兩端用水泥沙漿抹平。G、防腐處理：風管支、吊、托架等外構件除銹后刷紅丹二度。8.3主要設備的安裝及技術措施8.3.1設備的運輸、吊裝、就位A、設備安裝前應

36、會同建設、監理、施工、廠商等方單位的代表進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。B、通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證和產品性能檢測報告。設備安裝前，應對其基礎進行驗收合格后方能安裝。C、設備的搬運、吊裝，必須由專業起重人員操作，采取嚴格的安全保護措施，防止設備損傷。設備水平或垂直運輸應有木制的框架和托架加以保護，防止設備外表面及零部件受損。 D、非重型設備的運輸吊裝采用桅桿構架和葫蘆起吊，水平移動利用滾桿滑排和手動葫蘆移至安裝位置。 E、設備的安裝就位應嚴格按照有關規范和說明書的要求，設備安裝過程中應細心操作，防止損壞設備任何部位，對設備的細小部位和重要部件要加保護裝置。設備就

37、位時，嚴格檢查，一旦發現設備有異常情況，因及時向現場監理人員報告，報告要以書面形式給出，且應有簽收記錄。F、設備安裝工程中各道工序應有自檢、互檢和專業檢查，每道工序的檢查都應有記錄。每道工序未經過檢查，不能進行下一道工序作業。8.3.2風冷熱泵主機的安裝A.開箱檢查：根據設備清單及設備裝箱單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他技術文件，核對型號、規格，清點全部零部件、附屬備件和專用工具、儀表，檢查設備整體和零部件外觀有無缺損和銹蝕。開箱檢查后，必須采取保護措施，避免設備受損，填寫好開箱記錄，經雙方簽字后存檔。B.查驗設備安裝基礎：a）設備安裝基礎必須達到養護強度，表面平整，平面位置、

38、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求。b）制冷機底座安放在設備基礎上，用墊鐵校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，并復查主機安裝水平，其縱向、橫向不平度均不應超過設備說明書上的要求。c）地腳螺栓安裝的鉛垂度不應超過10/100，地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污要清除干凈，但螺紋部分應涂抹油脂，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。擰緊后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。C.主機安裝： a)設備安裝就位后，應按設備技術文件規定的基準面找正水平，其縱向、橫向不平度均不應超過0.5/1000。b)與主機聯接的水管等重量不得附加在主機外殼上，應設

39、置獨立吊架。c)單機調試時，先進行空調電機的絕緣測試，合格后接通電源。8.3.3水泵的安裝A、檢查水泵的基礎，其平面位置、尺寸、標高、預留孔洞等均應符合設計要求，基礎表面平整，已達到養護強度。B、水泵在基礎上就位時，應整體就位，水泵平面位置和標高允許偏差為10毫米；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向不應大于0.20/1000。安裝地腳螺栓的應垂直、擰緊，墊鐵組位置應正確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。C、減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密；水泵在校平前，不得進行配管施工。D、配管時，泵體接口和管道連接不得強行組合，且管道重量不得附加在水泵上，有減震器的更應注

40、意配管方法。E、試運行前，應加注油，填滿填料，各閥門應扳動靈活，管道應注滿工作用液，注意表壓讀數。8.3.4通風機的安裝A、葉輪旋轉及出口方向必須正確，試運轉時滑動軸承溫升不得超過35，最高不得超過75，滾動軸承溫升不得超過40，最高不得超過80。B、通風機的安裝允許偏差應符合現行國家規定，安裝風機的隔振鋼支吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計規范或設備技術文件的規定。C、風機殼進風到與葉輪進口的間隙應均勻，葉輪不應與風機殼相撞。D、風機安裝時應清洗上油，風機應水平垂直，減震符合規范。E、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口，必須設置防護罩或其他安全措施。 風機盤管、吊頂式空調器的安裝

41、A、安裝前開箱對照產品說明書核對型號，并檢查外觀有無缺損或銹蝕。B、安裝前應作水壓檢漏試驗，實驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，2分鐘內不得有漏水現象。通電做單機試運轉試驗，檢查風機轉動情況，風機應轉動正常。C、風機盤管、空調器應根據建筑物的實際情況，獨立設置支吊架，安裝位置、高度、坡度應正確，空調器吊桿必須固定牢固、垂直，不得扭曲。D、與盤管、空調器連接的風管和水管，其重量不得附加于空調器外殼及進出口水管上，應設立支、吊架固定，并便于拆卸和維修。E、風機盤管、空調器的進出口水管均應安裝閥門，且必須安裝可曲繞橡膠軟接頭。風口與風管、風閥連接必須安裝柔性管，尺寸不能過長，一般在150-250mm之

42、間，柔性管不得漏風，不得作異形連接。8.3.6儀器、儀表的安裝A、儀器、儀表在安裝前應檢查是否合格，指示應準確，外觀完好。同時作好校正工作，校正時作好記錄。B、各種儀器、儀表的布置應合理，安裝位置要便于觀察和操作，不妨礙操作和檢修。C、儀器、儀表的連接不得有松動，儀表規格安裝位置應符合設計要求。D、儀器、儀表的連接管道及電源反饋回路都應獨立安裝，安裝要合理，支、吊架應牢固。E、壓力繼電器和溫度繼電器應安裝在不受震動的地方，裝在室外的儀表應增設保護罩，防止日光爆曬和雨淋。8.4防腐、保溫技術措施8.4.1防腐措施A、為了保證防腐蝕質量，在噴涂底漆前要做好表面清理工作，清除零部件表面的氧化皮、鐵銹

43、、灰塵、污垢等。風管零部件及管道、支、吊、托架表面除銹可用人工除銹和噴沙除銹，用鋼絲刷、鋼絲布或粗沙布擦拭，直到露出金屬本色，再用棉紗或破布擦凈后，方可進行刷漆工作。B、防腐工作施工環境的要求是隨著所使用的涂料的不同而有差異，一般要求環境不低于5，相對濕度不大于85%，如溫度過低，濕度過大都會使漆膜不易干燥，易產生汽泡。8.4.2涂刷油漆應注意的幾點A、所用油漆牌號必須符合設計要求或施工驗收規范的規定，并有產品合格證，必須在有效期內使用。B、油漆涂刷前應檢查設備、通風管道的零部件表面處理是否符合要求，涂刷前管道或設備表面必須徹底干燥。C、油漆調配其稠度應適中，涂油漆后的漆膜應均勻、無堆積、氣泡

44、、摻雜、混色、漏涂等缺陷。D、為使油漆與漆膜之間牢固，在涂刷第二遍時，必須等第一遍油漆徹底干燥后才能進行。E、風管法蘭或加固角鋼預制后，必須在和風管組裝前涂刷防銹底漆，不得在組裝后涂刷，以免漏刷防銹漆而產生銹蝕。F、管道的支、吊、托架的防腐工作，必須在下料預制后進行，應避免管道吊裝到支架后再涂刷油漆，使支、吊、托架與管道接觸部份漏涂。G、使用的各種油漆，應了解其理化作用、性質，并按技術安全條件進行操作，防止發生事故。8.4.3空調管道的保溫a)、制冷系統管道的保溫，應在制冷管道壓力試驗合格和防腐處理結束后才能進行保溫施工。b)、風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性試驗合格后進行。

45、c)、保溫材料其材質、密度、厚度與規格遵循設計文件中要求，參照暖通國標圖集執行。保溫材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，采用卷材或板材時，允許偏差為5毫米；采用涂抹或其他方式時允許偏差為10毫米。d)、風管保溫采用保溫釘連接固定，粘結應牢固，不得脫落。矩形風管或設備保溫釘分布應均勻，其數量底面應16個/平方米，側面10個/平方米，頂面8個/平方米。首行保溫釘離風管或保溫材料邊距離應小于120毫米。e）、管道的閥門處保溫一定要按閥門大小作相應的調整，保溫要注意閥門的手輪，轉動應方便，開關時不會損傷保溫層。f）保溫材料拼縫處應用粘膠帶封嚴，粘膠帶寬度不小于5毫米，應牢固粘貼在防潮面層上，不

46、得有漲裂和餓額脫落。g）管道保護殼的施工應緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20-25毫米。戶外保護殼的縱橫向接縫應順水，其縱向接縫應位于管道側面；與外墻或屋面交接處加設泛水。8.5通風空調系統調試及驗收8.5.1通風空調系統調試的工藝流程（見表8.5.1）系統吹污、沖洗系統的電氣設備及其主回路的檢查與測試其它項目的實驗與調整風機性能的測定通風與空調設備的試運轉自動調節與檢測系統的線路檢查自動調節與檢測系統聯動運行零點溫度調節性能的實驗與調整調節器及檢測儀表的檢查系統風量的測定與調試空調器性能的測定與調整械設備與調整系統綜合效果的測定、資料的整

47、理分析室內氣流組織的實驗與調整室內氣流組織的測定與調整通風空調系統調試工藝流程8.5.2通風與空調工程安裝完畢必須進行系統的測定和調整，作好設備單機試運轉及調試，系統聯合試運轉及調試。8.5.3各類風機及空調器中的風機、葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動和聲響。滑動軸承外殼2h內不得超過70，滾動軸承不得不得超過80。8.5.4各類水泵葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，緊固連接部件無松動。水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼不得超過70，滾動軸承不得不得超過75。8.5.5制冷設備、吊頂式空調器的試運轉應符合設備技術文件和制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB5024

48、720的有關規定，正常運轉8小時以上無異常。8.5.6防火閥、風口應操作靈活，開閉方便可靠，信號輸出正確。8.5.7系統冷熱水、冷卻水總流量、空調器的風量、空調房間的溫度和相對濕度應符合設計要求。9.安全生產管理按照建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99的規定實行現場達標，確保工程施工安全、高效運行，排除現場不安全因素。在施工過程中應正確貫徹“安全為了生產，生產必須安全”以及“預防為主”的方針，采取有效安全生產管理措施。在保證安全生產前提下，全面完成建設任務。9.1安全技術措施9.1.1建立安全生產責任制度A、建立項目經理、施工隊長、施工管理人員、班組長、生產工人安全生產責任制。施工現場設立

49、安全質量監察員，施工隊及班組設置專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。B、小組安全員要加強安全檢查，對工人進行安全教育，施工員要有對有關重點部位施工的安全文字交底。9.1.2建立安全生產教育制度 A、各級領導和全體工人要經常進行安全生產教育，對特種工人經安全考核合格后，方能上崗。 B、定期組織學習安全措施，每周不少于一小時安全學習教育，保證每月至少開展二次安全活動日。 C、對新工人先要進行安全技術培訓，貫徹班、隊二級安全教育制度。9.1.3建立安全生產檢查制度班組每日檢、隊里每月檢，以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患，并結合季節特點，重點查防觸電、防高空附落、防物體打擊等措

50、施落實。9.1.4安全措施A、進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽。B、安裝使用的腳手架、高架等要先認真檢查，看是否綁扎結實、有無搭配、有無探頭板，若有問題待處理后才能操作。C、樓板孔洞需用牢固東西蓋好，不得隨意挪動，避免發生人物墜落事故。D、現場用電要找專設電工，其他人員嚴禁拆、接臨時電源，用電的設備要按安全用電要求使用。E、氧氣瓶、乙炔瓶夏天應注意遮蓋，防曝曬。F、小組每月保證二次安全活動日，組長應在班前做一次口頭安全交底。G、高處施工腳要踩穩站牢，小件工具裝入工具袋內。H、施工機械要按操作規程操作，主要使用的中型工具如沖擊電錘、射釘槍、電焊機等操作前按說明書檢查核對無誤后方

51、可使用。操作時要方法正確，精力集中，操作后要進行清理加油。焊機在交通道路上工作時，要防止車輛壓破電纜。9.2現場施工管理措施貫徹執行建設部建筑工程施工現場管理規定和渝建發1998105號文件某處市建筑工地文明施工暫行標準，強化施工現場管理工作，合理地組織施工現場的各種生產要素，并優化配置，使之有效地結合起來形成一個有機的生產系統，并經常處于良好的運行狀態，建成文明施工標準化現場。9.2.1現場施工管理規定：A、施工人員進入現場必須遵守現場管理規章制度，施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制。B、遵守地方政府有關環保的法令法規，并由項目經理負責檢查落實，不定期對現場進行檢查。C、對施工中無法

52、避免的高分貝作業噪聲不得安排在夜間10點以后進行，以免噪聲擾民。夜間加班時要求工人不得高聲喊叫打鬧，抬放料具時輕拿輕放。D、施工現場堆放的成品、材料要整齊。庫內物品存放應分類、分規格碼放整齊，保持庫內外清潔干凈。施工廢料不得隨處亂丟，生產和生活污水不得散潑亂排放。E、施工人員在工地期間不準喝酒、打架、泡工等。F、施工現場應經常保持有條理，干一層清一層，做到活完場清。現場辦公室、工具室、更衣室要經常保持整潔干凈，寬氣清爽，如圖紙、餐具、衣物等均應整齊有序。9.2.2施工現場具體管理措施：A、進行開工前的各項業務準備和現場施工條件的準備，落實施工任務，進行施工過程中的經常性準備工作。B、優化勞動組

53、織，搞好班組建設和民主管理，不斷提高施工現場人員的思想和技術業務素質。C、推行施工現場標準化，做到事事有標準，現場的所有工作均應按標準進行，按標準檢查，按標準考核。D、加強管理基礎工作，做到人流、物流運轉有序，信息交流及時、準確。出現異常現象能及時發現解決，使施工現場始終處于正常、有序、可控的狀態。E、按計劃組織綜合施工，進行施工過程中的全控制（包括計劃控制、質量控制、成本控制、技術與安全管理、物流管理、機械設備管理、勞動力管理等）和全面協調。F、加強施工現場的平面管理，合理利用空間，搞好大型臨時設施和料具堆放，保證良好的施工條件。9.2.3施工現場標準化：A、管理方法標準化包括：管理層次標準

54、化、管理制度標準化、管理業務標準化和管理工具標準化。B、工作程序標準化包括：生產工藝流程標準化、作業工序標準化、辦事程序標準化等。C、時間標準化包括：主要指各部門、各崗位都應該有具體工作內容和工作用時。D、安全工作標準化。E、行為動作標準化包括：作業測定技術、施工作業的聯絡語言（手勢聯絡信號等）。F、標準基準規范化包括各種作業標準體系，如各工程施工驗收標準和各種生產技術操作標準。G、禮儀環境標準化包括：環境標準（施工現場環境，如工地氣氛、通道的暢通、材料、工具的堆放的要求等）、社交接待標準、會議標準、禮儀標準和企業的精神文明標準。H、服裝標志標準包括：職工形象設計（穿戴形象、身份標志）和裝備標

55、志的標準）指施工現場、道路、倉庫、加工場、設備均要有明顯的標志牌、警示牌的標準）。9.3消防保衛措施根據市消防大隊關于工程消防工作的精神，實施現場治安保衛消防經濟責任制，本工程要做到以下幾點：A、建立生產崗位防火責任制，把消防工作做到“五同時”：同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。B、嚴格執行現場用火制度，隨著季節、氣候、工程進度的變化，因地制宜做好“四有”：a）有施工消防安全交底；b）有用火審批制度；c）有看火員和義務消防組織；d）有消防器材和救火措施。C、根據安裝工程施工情況，在加工場地設便攜式干粉滅火器4件，并由安全檢查員負責指導操作，并對施工人員進行操作培訓，做到及時發現，及時撲滅

56、。對設置的消防水泵，消防給水管道，消防水箱和消火栓等設施，不得任意改裝或挪作他用，在施工中不得擅自變動。D、進入現場不得隨意抽煙，對易燃材料要集中管理，做有標記，小組工具房內不得存放汽油、煤油等易燃料。E、電氣焊工經常檢查使用工具是否漏氣、漏電，施工焊接中除清理周圍易燃物外還要設專人負責看火。F、本工程要加強要害保衛及貴重成品的保護，易盜失的短缺物品放入庫內，有專人保管，并安排好進度，及時安裝。G、遵守現場所訂的各項保衛制度。9.4成品及設備部件保護措施A、風管、材料、設備等要科學、合理地碼放在指定地點保管好，以免倒塌碰壞。B、保溫材料消音設備要采取一定措施防淋、防臟、防損壞。C、貴重設備、短

57、缺物品，各種消耗品如油漆、五金料、膠帶等放入庫內，用后注意保存。D、現場各種成品集中碼放，設有墊托并有排水措施。E、設備開箱點件后，對于易損部件，指令專人或入庫保管。F、設備產品安裝就位后，要加強管理，采取一定措施，防損壞現象發生。如空調機組安裝后可用廢料做一框架圍護住風機入口處，防止在其它工程施工中碰撞。G、進入現場的風管，尤其是已保溫的風管，嚴禁上人踩踏或代替腳手架。10.施工協調及施工配合為了本項目能順利的實施，土建、裝潢、通風空調、電氣、消防等工程要相互協調配合，了解各工種間的管道、電氣線路走向及支吊架位置，搞好施工配合。10. 1安裝各工種之間的配合A、通風空調工程與消防、電氣、弱電

58、安裝的配合各工種本著小管道讓大管道的原則，了解風管布置，確定和調整各工種間的管道、電氣線路走向及支吊架位置。風管應盡早安裝，以便給其他工種創造施工條件。B、隔熱保溫施工按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓驗收，交保溫施工。C、油漆施工配合施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按規定刷面。D、設備安裝與管道、電氣的配合設備到貨后盡快就位，待交工前按統一色澤規定刷面。E、設備試運轉及空調調試的配合主機設備試運轉應由生產廠家派人進行單機調試，其他設備應由電工先將電機單機試車合格。空調系統聯動調試試運轉時，組成有各工種參加的調試小組，統一安排試車調試工作。10.2安裝與土建的配合A、穿墻打洞安

59、裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應事先征得監理公司同意。施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。B、空調機房施工配合空調設備基礎應及早澆筑，排水溝及孔洞應預留，設備基礎位置、尺寸，由土建檢查，安裝復查。C、施工用水、用電施工用水、用電由土建統一安排下協調解決。D、成品保護的配合通過監理公司與各施工單位協調共同搞好安裝成品保護，任何施工人員不得隨意扳動已安裝好管道、線路、開關、閥門，不得隨意損壞保溫層結構及隨意取走預埋管道管口的管堵。10.3安裝與裝飾、消防單位的配合A、在隱蔽工程驗收時，向裝飾、消防施工人員介紹本空調系統的特點及注意事項，在今后的裝飾施工中注意不要損壞。同

60、時向他們明確指出，若空調安裝確實影響裝潢，使裝潢很難施工，也不要自作主張，隨意移動空調裝置，使空調系統受損，而應找我方安裝負責人，協商解決。B、告誡裝飾、消防施工隊員：水管和冷凝水排水管經過的地方裝潢時，一定要注意不要損壞保溫，更不要損壞管子本身，注意釘子不要釘到。尤其埋入墻內的管道和冷凝水排管，會以圖紙形式標明位置及走向，交給裝潢施工負責人，并提醒該位置附近不準打洞或釘釘子。C、了解消防管道的走向與標高，協調好雙方管道的布局，相互避讓，做到安裝合理、美觀。D、空調房間的吊頂高度，按設計時協調好的高度吊，不要緊貼室內機。若冷凝水排管裝有存水彎，則吊頂必須低于存水彎。E、相互協調冷凝水排水排到何

61、處，與何種排水管相連，如何連結。F、了解空調房間吊頂是固定的，還是可拆卸的。若固定的，則需要開檢修孔，將書面給出檢修孔的大小及位置。G、書面形式給出送風口、回風口的大小、位置及要求，提交給裝飾施工負責人。10.4安裝與建設單位的配合A、監理公司在施工過程中對安裝質量及工期進行監督，對工程完成量進行簽證，設備開箱檢查、隱蔽驗收、試車、試壓應有監理公司人員參加和驗收。B、在施工過程中，接受建設方和監理方對產品的質量和安裝質量上的嚴格檢查，尊重所提的意見建議和修改措施，保證產品和安裝質量，爭創市級優良工程。C、做到安全文明施工，服從施工現場的整體安排，整齊堆碼施工材料和半成品，加強安全措施，尊重建設

62、和監理方安全部門的指導。D、嚴格管理施工現場，杜絕違章操作，尊重當地治安機關對安全工作的領導。11.施工技術組織措施A、合理地組織施工現場的各種生產要素，并優化配置，使之有效地結合起來形成一個有機的生產系統，并經常處于良好的運行狀態，達到優質、低耗、高效、安全和文明施工目的。B、按施工客觀規律組織生產，盡可能采用新工藝、新技術。開展技術革新和合理化建議活動，實現高效率和高效益。C、全面完成生產計劃規定的任務，包括產量、產值、質量、工期、資金、成本、利潤和安全等技術經濟指標。D、項目經理、技術負責人和現場負責人必須依據批準的設計文件進行組織施工。實施前認真審核設計文件，吃透設計意圖，做到技術標準

63、掌握清楚，施工主要環節的難點、重點心中有數。E、技術交底資料齊全，措施得力。對重點工程必須編制單項工程實施性施工方案，認真比較選擇施工方案，科學組織施工。F、加強施工管理，建立與完善技術工藝、質量、設備、計劃、調度、安全等專業管理保證體系，并使它們在施工現場價調配合，發揮綜合管理效應，有效地控制施工現場的投入和產出。G、切實抓好施工調查和施工準備工作，對可能影響工程正常施工的各種因素進行詳細調查，發現問題，及時協商解決。H、認真展開職工安全技術教育和培訓，在進行技術交底的同時，組織工人學習安全意識教育。I、加強物資管理，現場設備、材料、加工件應派專人負責，按生產進度、計劃供應進行定額、限額發料。同時采取有效措施，盡量減少材料的損耗。J、加強機械設備維護保養，搞好機械設備的管、養、用、修工作，嚴格執行保管負責制，充分利用施工間歇期進行維護保養工作，確保機械設備正常運轉。對易損件和常備件，在工地保持一定的儲備，做到隨壞隨換，避免減少停工。