1、施工組織設計第一部分：工程概況第二部分：編制說明和編制依據一、 編制說明 二、 編制依據 第三部分：施工組織機構設置及人員構成和安排 一、 項目施工組織機構二、 項目主要管理人員及職責 三、 施工部署 第四部分：鋼結構制作加工技術方案一、 工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題 二、 針對本工程特點的幾點特殊工藝 三、 制作前工作準備四、 鋼構件加工制作總體工藝流程五、主構件制作工藝第五部分：鋼結構安裝施工技術方案 一、安裝工藝流程二、本工程施工關鍵點三、 屋面鋼梁的吊裝第六部分：圍護系統施工技術方案 一、 本項目壓型鋼板施工特點二、 圍護彩色壓型鋼板的生產制作 三、 圍護彩色壓型鋼板的安

2、裝技術方案四、 外層彩板的安裝 五、 收邊系統的安裝六、 彩板安裝注意事項及要點 七、 密封膠的應用 第七部分：油漆的涂裝工藝 一、 涂裝油漆后的成品保護 二、 鋼構件油漆涂裝應注意的質量問題 第八部分：質量保證體系一、 質量目標 二、 關鍵質量控制點 三、 技術保證措施四、 鋼結構制作檢驗控制一覽表 五、 鋼結構制作過程的質量檢驗 六、 安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 七、 執行的設計制作檢驗規范 第九部分：工期目標和保證措施 一、 工期目標 二、 工期保證措施 第十部分：雨季、停電及夜間施工措施 一、充分作好施工準備，創造全天侯施工條件二、雨天施工措施 第十一部分：安全生產、文明施工措

3、施 一、 安全目標 二、 安全措施 三、 文明施工現場管理目標 第十二部分：環境及設施保護第十三部分：施工現場消防保衛措施 第十四部分：地下管線及其它地下、地上設施的加固措施 第十五部分：材料進場計劃第一部分：工程概況1、工程名稱：綿竹市鋼材市場大棚二期2、建設地點：綿竹市鋼材市場內3、建設規模：2209.2平方米，鋼結構，一層4、抗震設防烈度為七度；建筑 主體結構設計使用年限25年。第二部分：編制說明和編制依據一、編制說明 1. 編制目的： 編制此施工組織設計的目的在于： 1.1. 科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經

4、濟效益和社會效益。 1.2. 從施工的全局出發，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、 施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、 材料、構件與各種半成品的供應，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和建設做出規劃。 1.3. 縝密地預計施工中的各種需要及可能發生的變化，以便事前做好準備，把設計 和施工、技術和經濟、前方和后方、企業的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、 各部門、各階段以及各項目之間的關系更好地協調起來，使施工過程牢固地建立在科學、 合理的基礎之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優質、低耗、高速度地取得最好的經

5、濟 效益和社會效益。 2. 適用范圍： 本施工組織設計適用于指導綿竹市鋼材市場大棚二期的施工。二、編制依據 1. 依據業主提供的施工圖、招標文件及招標答疑文件、施工現場情況的要求進行編制。 2. 依據的規范。 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GB503002001） 。 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB502052001） 。 建筑結構荷載規范 （GB500092001） 。 鋼結構設計規范 （GB500172002） 。 建筑抗震設計規范 （GB500112001） 。 薄壁型鋼結構技術規范 （GB500182002） 。建筑鋼結構焊接規程 （JBJ81-2002） 。 建筑設計防火規

6、范 （JBJ81-91） 。建筑用壓型鋼板 （GB/T1275591） 。第三部分：施工組織機構設置及人員構成和安排一、 項目施工組織機構 本項目包括依據輕鋼結構的施工圖設計、材料采購、制作生產、運輸及安裝。 二、項目主要管理人員及職責 1. 項目負責人由付局擔任，全面負責該項目從設計、材料采購、工廠生產制作、運輸、現場安裝的一切組織協調工作。 2. 項目技術負責人由宋愛明擔任，負責該項目的施工技術、生產計劃及生產調度工作， 及就設計問題與設計院的協調聯絡工作。3. 土建、安裝組負責人由王力平擔任，主要負責構件運輸、安裝計劃及安裝調度、協調處理安裝中出現的一切問題。4. 安全負責人由王建會擔任

7、，主要對本項目的施工安全具體負責。 5. 質量管理組負責人由任軍擔任，主要負責制作、運輸及安裝中的全過程質量。 6經營預算負責人由金玉擔任，主要對工程預結算的管理、協調工作。三、施工部署 1. 指導思想： 對于本工程的指導思想是：采取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規范、生產方便的前提下，以高標準、高質量、嚴要求如期完成生產、安裝任務。確保工程創優良，保證業主滿意。 2. 技術準備： 2.1. 根據工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審， 熟悉施工圖紙及設計、制造、安裝等方面的各種技術文件、規范標準等。 2.2. 施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力

8、量由公司安排調配，部分臨時用工當地解決。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業人員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。 2.3. 本工程按計劃安排施工管理人員。3施工現場布置和臨時設施： 31根據本工程總體場地布置，在附近租借或搭建臨時住房，用于住宿，施工及零星材料的堆放；32 鋼構件進場后，根據實際情況決定集中堆放或按照平面圖編號放置于相應跨的軸線位置； 33零星構件及小配件存放于倉庫內； 34施工用電建設方線路接入，電源電壓為380伏，配電箱功率為20KW； 3. 5為了保證彩板不被弄臟，彩色壓型鋼板布置到干凈的地方及靠近建筑的地方。 3. 6

9、現場道路布置盡可能的利用永久性道路，并保證行駛暢通運輸車輛能夠回轉。 4. 本工程所需的材料準備： 4.1. 本工程所有材料均由生產計劃組統一計劃進購，確保不出現少購、漏購、 錯購； 4.2. 材料損耗根據實際情況設定。 5. 施工任務部署： 本項目分為鋼結構的施工圖設計、工廠制作、運輸及現場安裝三大部分，總體實施順序為：鋼結構施工圖設計（加工詳圖的設計）-鋼結構制作生產-彩色壓型鋼板生產-鋼結構安裝運輸 -現場安裝。 5.1. 鋼結構施工圖的設計由設計單位完成。 5.2. 鋼梁、聯系梁、拉條、檁條等鋼結構構件全部在施工現場制作。 5.3. 壓型鋼板由工廠生產完成。 5.4. 現場安裝安排適當

10、的交叉作業，以確保工期。 6. 安裝現場準備： 6.1. 測量定位。 6.2.施工用電在場內架立電桿，架空線引至配電箱處。 7. 現場安裝機具準備：安裝用機具起重機械由公司統一安排。具體請參照本施工組織設計附表 現場安裝施工部分擬投入主要設備表 。第四部分：鋼結構制作加工技術方案一、工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題： 1. 屋面梁之間、檁條與檁托板之間、系桿與屋面梁之間、角隅撐與屋面梁之間等均是利用螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質量的好壞。 2. 為縮短整個工程建筑工期，采取多個班組同時施工，交叉流水作業。 3. 本工程鋼構件具有單件構件長、截面高、剛度差的特點，必須

11、采取相應的工藝措施保證構件焊接變形、運輸變形、吊裝變形。 4鋼結構件的除銹及油漆噴涂的好壞直接關系到整個建筑的外觀及使用壽命，故所有鋼結構件必須經拋丸除銹處理，并在4-6個小時內采用無氣式噴涂防腐油漆。 二、針對本工程特點的幾點特殊工藝 1. 該工程屋面梁等構件具有單件長度長、截面高、鋼板較簿的特點。為保證結構整體精度，對板條下料采用全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中， 其尺寸和寬度平行度等精度達到規范要求， 同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形2. 鋼結構表面的處理措施鋼結構工程防腐不僅應該將銹除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產生

12、的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結構很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。 清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。 消除焊接應力。 使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。3. 表面防銹的特殊工藝無氣噴涂本工程為全鋼結構，除銹、防腐油漆的好壞，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后，及時對構件進行無氣噴涂漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結構防腐油漆附著力

13、強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。4. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護焊焊接?；旌蠚怏w中氬氣85%，二氧 化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑， 大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。 5. 連接板打孔工藝 本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。 為了保證其制作質量， 特采用目前國內最先進的電腦控制鉆孔中心對其連接板進行鉆孔。三、制作前工作準備 1.圖紙會審 由工程施工管理人員及公司有關部門參與進行內部圖紙會審， 提出問題與業主及設計院交流。 2制定鋼構件加工生產工藝

14、及質量標準 根據鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）等國家規范、公司質量體系文件及鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。 3材料采購、檢驗物資部采購員進行材料采購，采購時應注意選用與本公司有長期合作關系，有良好信譽的單位。材料進場后，會同業主、監理、設計按設計圖紙對材料按下列方法進行檢驗： 3.1.鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準及設計文件的均不得采用。 3.2.鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。 3.3.鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂

15、裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的 規定。 3.4.連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強度螺栓、普通螺栓及防腐涂料（底漆和面漆）等均應有產品質量保證書。 4、原材料的堆放 經檢驗合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材堆放應成形、 成方、成垛，以便于點數和取用。最底層墊上道木，以防止進水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫內， 焊條和焊劑在使用前按出廠證明上的規定進行烘焙及烘干，焊絲在使用前應清除鐵銹、油污及其它污物。 需用材料憑領料單發放， 發料時核對材料的品牌、 規格、 牌號是否與領料單一致。四、鋼構件加工制作總體工藝流程制作工藝流程圖五、主

16、構件制作工藝 各工序的施工要領如下： 1進料：該工程所需板料進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否與設計所用的材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應作理化實驗。鋼材應按規格堆放并掛牌以防混料。 2放樣:按照施工圖上的幾何尺寸,以1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和 尺寸,然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板,樣桿,作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表3接板：采用自動埋弧焊機施焊.接板人員都持有接板作業指導書SH /C( )-4.01及拼接工藝規程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-

17、S-2(=6+6拼接)、 0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)等； 對于480mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接結束 24小時以后,100%進行超聲波探傷. 4下料：鋼材下料前先對材料進行矯正,矯正后的偏差值不應超過相關規范及設計規定的允許偏差值,以保證下料的質量。下成的板條寬度一致，沒有變形，割縫光滑，誤差控制如下表。 下料與樣板（樣桿）允許偏差表根據工藝要求在放樣和下料時預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 5切割：零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規定： 零件的切割線與下料線的允許偏差表 在本工程中，切割偏

18、差應控制在+1.0mm。切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、 油污等清除干凈， 切割后清除斷口邊沿熔瘤、 飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。6坡口：采用半自動切割開坡口，并且用角磨光機將表面氧化層清理干凈。7邊緣打磨：對鋼構件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、 銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑訂等機具、設備進行打磨。 8成孔 制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔，一般不允許氣割割孔。9組裝 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。

19、組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝，胎模及裝出的首件必須 經過嚴格檢驗，方可大批的進行裝配工作，將實樣放在裝配平臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。拼好后進行定位點焊，定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同， 完全固定后，采用混合氣體保護焊對拼裝好的整根鋼構件進行焊接。整根構件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正，達到規范要求。裝配好的構件立即用油漆在明顯的部位編號，寫明圖號、構件號及件數

20、，以便查找。10翼緣板、腹板均先單肢裝配，焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。 11與鋼柱連接的節點板等,先小件組焊,矯正后再定拉大組裝。 12構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉，完全密閉的構件內表 面可不涂裝。13拋丸除銹：采用專業鋼結構八拋頭拋丸除銹機除銹，達到sa2 級。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。 14. 拋丸除銹后，在46個小時之內采用無氣噴涂防銹漆，質檢員須利用測厚儀對構件油漆進行抽測，須達到設計要求和涂裝規范后，才能驗收。 15.成品檢驗 焊接全部完成,焊接冷卻24小時后,全

21、部做外觀檢查并做出記錄。并按規定作焊縫 檢測。按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。按國家標準和規范另準備節點構件，備現場復驗需要。 16.成品保護 堆放構件時,地面必須墊平,避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理，構件一般均立放，以防止由于側面剛面剛度差而產生下撓或扭曲。鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。 17.保證質量措施 防止構件運輸、堆放變形，必須采取措放，防止出現由于運輸，堆放時墊點不合理，或上、下墊要不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂，氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯。防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻

22、合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm， 則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。 長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等） 或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸， 不允許超過允許偏差。 18.鋼結構的焊接材料 (1) 電焊條:接照設計及規范要求選用焊條,焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門的同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行

23、烘焙處理。 (2) 作業條件 a.施工圖紙，擬定焊接工藝。 b.準備好所需施焊工具，焊接電流。c.在鋼結構車間施焊區施焊。 d.焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e.施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。(1)操作工藝焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用取。(2) 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合后才能取用。 (3) 多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷的，必須清除后再焊。 (4) 要求焊成凹面貼角焊縫，可采

24、用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。(5) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責要查清原因，訂出 修補措施后才可處理。 (6) 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次， 不得留下弧坑。 (7) 鋼構件重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質和坡口型式與構件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。 (8) 要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 (9) 為了減少焊接變形與應力，我公司常采取如下措施： a.焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中

25、間向四周對稱進行。 b.收縮量大的焊縫先焊接。 c.對稱布置的焊縫由應同時焊接，以減少受熱不均引起的變形。 d.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法。 e.采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜， 以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。 f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。 g.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。19.預拼裝（1） 預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完 全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐， 應不少于二個支承點。 （2） 預拼裝構件控制基

26、標、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。 控制基準應與設計要求基準一致，如需要變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。 （3） 所有進行預拼裝的構件，必須是制作完畢經專職檢驗員驗收，并符合質量標準的單構件。 （4） 在胎架上預拼的全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正，切割或使用重物壓、沖撞、錘擊。本工程預拼裝的允許偏差表20.鋼結構涂裝工程1.施工準備根據設計圖紙的要求,選用底漆及面漆.準備除銹機械,涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求，2.工藝流程 基面清理底漆涂裝面漆涂裝3.拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理: a.鋼結構工程在涂裝前先檢

27、查鋼結構制作、拼裝是否合格。 b.涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物 處理干凈。（2）底漆涂裝： a.本工程所有構件均采用無氣式噴涂工藝，油漆噴涂應在拋丸除銹后46小 時內進行。 b.調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、 粘度均勻一致。 c.噴第一層底漆時涂刷方向應一致，接搓整齊。 d.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e.噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3） 面漆涂裝： a.面漆涂裝前需對鋼結構表面塵土等雜物進行清理。 b.選擇與設計

28、要求一致的面漆，兌制稀料合適，使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流附。 c.面涂噴作方法和方向與底漆相同，面漆的噴涂必須采用無氣式噴涂，這樣才 能保證漆膜厚度。 （4）涂層檢查與驗收 a. 涂裝后的鋼結構件，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮， 不起疙瘩。 b. 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 c. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀 一般測定任意三點厚度，取其平均值。第五部分：鋼結構安裝施工技術方案一現場準備 1人員準備 應根據勞動定額及本工程的實際情況，配備相應技術等級的鉚工、起重工

29、、焊工等人員，特殊工種必須持證上崗。對高空作業人員開工前必須經體檢合格后方可從事高空作業。 本工程的勞動力需求計劃如下表： 勞動力需求計劃表2施工機具準備 吊裝機械的準備 吊裝機械的配備應從施工場地情況，構件幾何尺寸、重量大小、起吊高度等因素考慮。 3技術準備進行圖紙自審、會審，通過熟悉掌握圖紙內容，做到準確按圖施工。圖紙會審可以對各專業工程之間的相關工序、尺寸等預先結合，盡量在安裝前發現問題和差錯，以便及時處理。各個專業之間的圖紙會審使各專業能夠溝通和了解，使問題得到協商解決。 編制施工技術交底，并現場向作業人員進行施工、安全技術交底。 4施工現場準備 現場“三通一平”應到位。電源應接到施工

30、現場四周，以保證施工時，不致因拉線過長而產生危險，電源電壓為380伏，配電箱功率為20KW，電源應設置漏電保護器。施工現場配電設二次保護設施。 為便于現場結構材料的運輸，現場應設臨時便道，并保證道路能夠承受沉重的車載，否則必須壓實或鋪墊板。認真勘察安裝現場，確保足夠的安裝空間。認真規劃堆料現場，對進場材料的有序堆放可使材料的二次倒運的花費減小到最少，同時可防止構件因多次搬運變形或弄污。 5基礎準備 安裝鋼結構之前，要對各定位尺寸，軸線位置、螺栓中心線、標高等進行復測，復測內容： a. 砼柱頂面標高實測數據是否符合設計要求。 b. 各跨度、柱距是否符合設計要求及驗收規范。 c. 資料是否齊全，與

31、現場實際所測數據是否相符。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立砼柱頂定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的 “+”字軸線，以確保與梁端軸線相吻合。標高調整:采用墊鐵，墊鐵厚度根據所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。 二.安裝工藝流程 1本工程鋼結構安裝采用從建筑物一端開始向另一端推進，由下而上的順序進行。2安裝順序如下表所示三本工程施工關鍵點 1預埋螺栓的埋設： 鋼結構建筑預埋螺栓是否正確，直接關系到吊裝質量和吊裝速度，為此，對預埋螺栓的埋設必須高度重視。本工程的地腳螺栓由土建施工埋設。 2主鋼結構調整 主鋼結構的調整是另一項對

32、安裝質量有較大影響的分項，主鋼結構調整好了，將為下一步工作的順利進行提供有利的條件，否則在屋墻面板安裝時將會很難按標準順利的進行下去。 3良好的現場管理是高質量安裝的重要條件。 四屋面鋼梁的吊裝 1本工程安裝質量及安裝進度直接影響整個工程的質量和進度。 2本工程的施工場地充足，故公司擬相對獨立的分區同時施工，交叉作業。另外，屋面鋼梁的吊裝可以根據業主單位的要求及現場情況穿插進行。具體安裝順序：頂埋件的埋設鋼柱吊裝-屋面鋼梁的吊裝聯系梁水平支撐屋面檁條屋面拉條及其它鋼構件。對各個鋼構件的安裝主要采用分件吊裝法。檁條、支撐及拉條安裝 a. 檁條、支撐及拉條一般采用普通螺栓連接固定，施工時，應注意調

33、整檁條位置，使之在縱橫兩個方向上保持平直。 b. 由于檁條材料相對比較薄，施工現場容易破壞，故應注意現場保護和及時補漆。 c. 所有用于連接屋面及墻面檁條、支撐、拉桿的螺栓不要擰緊以便最后調整結構，調整好以后才全部擰緊。 d. 本工程屋面支撐應注意拉緊以防刮風時建筑物搖擺或振動，但同時 也要注意不要拉得過緊以結構構件彎曲。 e. 由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構件編號依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調整檁條時，要拉鋼線， 保證其彎曲度小于5mm。第六部分:圍護系統施工技術方案一.本

34、項目壓型鋼板施工特點 本項目圍護彩板部分具有以下幾個施工特點： 1. 壓型鋼板均采用彩涂鋼板壓制，表面彩色涂層容易損傷。 2. 屋面采用通長整板設計，防水性好。 二.圍護彩色壓型鋼板的生產制作 1. 屋面彩色壓型鋼板壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板不作搭接，滿足防水要求。 屋面壓型鋼板制作工藝流程：成型復檢進料檢驗存放 2.屋面壓型鋼板在制作中須注意的要點（1）.成型：采用全電腦控制數控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺） 。 當第一塊壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量控 制。 （2） 進料：嚴格檢驗材料的材質證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好

35、無損；檢查開卷后的面漆是否與設計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內。（3）搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。（4）存放：彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時彩板下應以木條及紙板墊平。 三.圍護彩色壓型鋼板的安裝技術方案 1.安裝工藝流程 屋面外層彩板 收邊泛水板。 2.本工程屋面外層彩板選用的板型為426型。因屋面的排水坡度比較平緩，設計中采用了沿排水方向整板通長無搭接的方式。3. 安裝前準備工作 a. 根據項目設計要求，檢查檁條是否變形，及現場安全措施是否落實。 b. 按照有關規定接通電源，注意接地保護四、屋面外層彩板的安裝1.鋪設順序：

36、本工程的屋面外層彩板采用暗扣固定式彩板，彩板通過固定座與屋面檁條相連，故應先在檁條上打彩板固定支座，用繩較直固定支座，然后再安裝屋面彩板，每列屋面板的鋪設應遵守由底部至頂部的順序進行，安裝時應注意伸出檐口長度和離開屋脊中心線的寬度。2. 檐口處屋面彩板的防水處理：利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 3.屋面板收頭：當屋面板施工到最后，若所剩余的長度大于半片屋面板的寬度但小于整片屋面板的寬度時，可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，并固定在檁條上；若所剩余的長度小于半片板的寬度時，可以償試采用屋脊蓋板或

37、收邊泛水 板來覆蓋；若不行，可以將最后一塊屋面板搭接數肋于前一塊屋面板之上，在這樣情況上，最后第二塊板的自攻釘應暫緩安裝。五. 收邊系統的安裝 1. 概述 : 收邊系統安裝是整個圍護系統安裝的重要組成部分，將直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。 六. 彩板安裝注意事項及要點: 1.彩板在公司壓制運至工地后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時， 必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通， 使表面干燥。 2.彩板利用人工拉到屋面，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠

38、鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳底，而不要集在腳跟或腳尖。 3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區 留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免碎屑氧化導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。 4.安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊七. 密封膠的應用 1. 對于常用的圍護系統產品，選用中性硅硐屋面，墻面及管道膠比較合適，它比較適用于各種壓型鋼板的油漆，不會對涂層造成損傷，并且有良

39、好的粘附力和良好 的柔韌性、抗冷墊性能。2.構件表面處理：在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用酒精來清潔 壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。3. 注意事項 密封膠較易硫化，因而在擠壓出之后，應盡快處理。常溫下，使用的硅膠在外暴露時間不宜超過15分鐘。第七部分:涂裝油漆后的成品保護及油漆涂裝過程中應注意的問題一. 涂裝油漆后的成品保護1.鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3.涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4.涂裝油漆后

40、的鋼構件勿接角酸類液體，防止損傷涂層。 二. 鋼構件油漆涂裝應注意的質量問題 1.油漆涂層氣溫應在538C之間為宜。2.鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂裝。第八部分：質量保證體系一.質量目標確保優良工程，達到品質卓越，建筑完美。 二.關鍵質量控制點 1.鋼結構的設計技術水平。 2.鋼結構件的變形及幾何尺寸。 3.鋼結構焊接質量。 4.除銹及防腐涂裝質量。 5.砼柱頂及獨立基礎預埋件的精確度。 6.螺栓連接。 7.屋面彩色壓型鋼板安裝的平整度和密封 8.收邊泛水板的外觀形象。 三. 技術保證措施 1. 嚴格貫徹執行ISO9001：2000質量保證體系的工作

41、標準。 2. 建立以總經理為首的技術管理工作責任制。 3. 鋼結構現場安裝工作由具有豐富施工經驗的專業隊伍安裝。 4. 砼柱頂預埋件施工時，提前派出技術人員進場配合檢查，共同保證預埋件施工質量。 5. 嚴格按照國家規范和設計要求施工，嚴格進行工序質量檢查。 6. 建立健全的技術檔案，及時整理并完善質量檢查和保證資料做到施工進度與資料整理同步。 四.鋼結構制作加工檢驗控制一覽表 根據該工程的實際情況,質量管理部必須作如下控制： 鋼結構制作檢驗控制表五. 鋼結構制造過程的質量檢驗 鋼結構制造過程的質量檢驗以“ISO9001-2000國際質量體系為指導，以國家標準作為檢測依據，配以先進的測量和檢驗設

42、備和高素質的檢驗人員，做到全面、科學、準確、務實六.安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 1. 復驗預埋件支承面的標高及中心線，預埋螺栓的外露長度，且應滿足下表要求： 支承面、預埋螺栓的允許偏差表2. 復查構件的幾何尺寸、構件上的連接件位置及構件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。 七. 執行的設計制作檢驗規范 1. 設計規范 建筑結構荷載規范 （GB50009-2001） ； 鋼結構設計規范 （GB50017-2002） ； 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001） ； 建筑抗震設計規范 （GB50011-2001） ； 薄壁型鋼結構技術規范 （GB50018-2002） ；

43、 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 （CECS102：2002） 。 2. 材料采用下列標準： 碳素結構鋼 （GB/T700-88） ； 低合金結構鋼技術條件 （GB3077-88） ； 碳鋼焊條 （GB/T5117-85） ； 氣體保護焊用鋼絲 （GB/T 14958-94） 。 3. 制作檢驗標準： 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001） 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-2002）第九部分：工期目標和保證措施一.工期目標： 本項目，我公司增取確保工程總工期為60天。 二.工期保證措施: 對本項目鋼結構部分的工期，我公司將有如下保障： 1.合同簽訂后，我公司提早進行鋼結構進

44、行生產準備工作，以爭取時間。 2安排二個安裝隊，同時進入本項目，多個工作面平行作業。 3.如有需要，施工現場節假日不放假，加班作業。 4.彩色鋼板現場壓型生產，保證進度需求。 5.搶先完成屋面板施工，盡早為土建提供室內工作面。 6.提早做好雨季施工準備。 7.做好安全防護工作，避免發生安全事故而影響工期。 8. 嚴格控制工序質量，杜絕質量問題返工而影響工期。 具體落實為：（1） 部門分工負責： a. 合同簽訂后，由項目總監牽頭，各部門同時展開工作： b. 依據設計圖紙組織生產。 c. 生產部按計劃準備材料，制定分項生產作業計劃，每天一檢查。d. 質檢部確定生產工藝，組織工藝、技術交底，嚴格把住

45、工序質檢關。9.制定周密的計劃，推動全面計劃管理： 采用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，生產部和工程部根據總工期，分段制定分項 實施計劃，嚴格執行周調度、日檢查、日平衡制度，使施工計劃落到實處。 10. 抓質量，保安全。 11. 配備充足的生產安裝人員。第十部分：雨季施工措施一. 充分做好施工準備，創造全天候施工條件 ，進場前，準備充足的安全防護用品，確保雨天施工安全；搶先完成屋面板安裝，使雨天能有室內工作面。 二. 雨天施工措施 ；力爭在鋼結構進場前，完成室內混凝土或碎石墊層施工，保證材料進場道路及吊車行走線路暢通；在施工安排上，盡早完成屋面壓型鋼板安裝，創造雨天室內工作面；保持施工場地排水

46、暢通，避免場地積水；下雨時，在保證安全的前提下，作一些不影響工程質量的工作，以確保工期；配備雨衣，在確保安全和質量的前提下，盡量減少因雨停工時間； 所有施工人員，集中食宿，保證雨后能及時恢復施工。第十一部分：安全生產、文明施工措施一.安全目標 樹立以“安全第一、預防為主”的方針，杜絕一切安全事故。 二.安全措施 1.成立項目經理為組長的安全領導小組。各專業作業層設兼職安全員，項目設1名專職安全員，形成安全管理體系。 2.認真具體地對作業層進行安全書面交底，施工負責人下生產任務時闡明安全要求， 并隨時檢查，發現問題及時整改。3.搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術規程，并嚴格執行。

47、4.電工、焊工、機操工等特殊工種，必須經過專業培訓，持有操作證方可上崗。 5.現場入口懸掛“建筑現場施工紀律”牌，施工現場四周及路口掛好安全宣傳牌和安全警示標志牌。 6. 構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤吊構件。 7.高空作業人員必須系安全帶，地面作業人員必須戴安全帽。構件起吊過程中，構件旋轉范圍內嚴禁站人，吊運構件就位固定后才能松動鋼絲繩。 8. 高空作業人員的工具必須放在專用的工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。禁止從高空往下拋擲物件。 9. 腳手架必須使用合格的材料，搭設支撐牢固。 10. 加工作業現場應保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應嚴格按操作規程擺放。

48、11.電工應經常檢查線路，檢查機器的運行情況，行車工、起重工要嚴格按照規程作業，行車工隨時檢查卡具、索具是否符合要求。 12.安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要 及時勸助，對不聽勸助繼續違章的操作者，應立即停止其工作。 13.雨后、風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。 14.電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4歐。 15. 防止同一垂直面的上下、立體作業。 第十二部分：環境及設施保護1. 對施工區域實行全封閉管理，除進出通道外，設置臨時圍墻隔離。 2. 嚴格按施工平面布置圖搭建臨設，合理規劃和使用施工現場

49、。 2.1臨時工房和材料堆場，實行定置和分區管理。 2.2除值班人員外，施工人員在廠區外住宿。 2.3建筑拉圾每天清掃，確保施工現場井然有序，現場清潔，道路暢通無阻。建筑拉圾及生活拉圾不隨便堆放，應傾倒至城市市政有關管理部門指定的地點。 3. 工程設備、構件及材料按施工進度要求分批進場，避免長時間在現場存放堆積。4. 嚴格遵守各工種操作規程，嚴禁違章操作和野蠻施工。5. 對危險區域和裝置設置警示牌,并采取局部封閉措施。 6. 成立現場文明施工管理小組，糾正不文明行為和不文明施工。 7. 工地現場將文明施工規定、安全規定、進度計劃、施工組織、質量方針以醒目明顯的方式掛牌，警示現場施工人員遵守、執

50、行。 8. 對施工人員進行素質教育，遵守廠內規章制度，遵守職業道德和社會公德，遵守現場施工管理規定。 9. 嚴格遵守和掌握作息時間，避免夜間施工。在安裝過程中，如有會產生噪聲的工作， 則安排在非午休或晚休時間，不影響周圍居民休息。 10. 進入施工區域必須配戴勞動保護用品，嚴禁小孩和非施工人員進入工地。 11. 嚴禁施工人員亂竄，禁止亂動廠區設備。第十三部分：施工現場消防保衛措施本工程施工范圍大，必須確保工地安全防火消防工作的順利進行，為此特制訂如下制度：1.切實搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制，明火動用審批制度及義務消防隊， 配備足夠的消防器材。 2.施工現場成立安全防火領導小組及消

51、防隊，制定工程消防保衛方案、制度，貯期消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。 3. 建立健全工地的明火審批制度，動用明火作業按規定申請動火證，氧氣、乙炔氣集中設置專人管理，使用時要登記。4.現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環。5. 消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查，督促火險隱患，要開展宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術技術訓練。第十四部分：地下管線及其它地下地上設施的加固措施本工程為改擴建工程，地下管線及其它地下地上設施較多，若施工中碰到地下管線及其他地下地上設施，我公司將采取如下加固措施： 1. 在建工

52、程不得在高、低壓線路下施工，也不得在高低壓線下方搭設作業棚，建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物。 2.在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持不至于發生觸電傷害的安全操作跳高3.施工現場機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路最低點距路面的極限最小跳高1KV以下線路為6m；110KV線路為7m；35kv線路為8m。搭設安全防護設施。如果施工現場與外電線路之間達不到所規定的安全操作距離， 則必須采取相應的防護措施，主要是增加能起到絕緣作用的屏障、遮擋、圍攔或保護網等，并在相應位置掛醒目的警告標志牌，以警標施工作業人員。在搭設防護設施時，應注意保證設施與線路間有至于

53、發生放電的安全距離，并應由電氣工程師或專職安全人員負責臨護。第十五部分：材料進場計劃一.材料進場計劃 （一）輔助材料 常備輔材：如焊絲、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳混合氣體等常用輔材隨時采購保持最低庫存量，保證時刻滿足生產需要。 本工程用輔材：如普通螺栓、拉鉚釘等根據本工程需要，作出材料計劃，保證在工程構件發運前三日入庫。 （二）主要材料1. 板材：對常用板材隨時保持庫存，再根據本工程需要，作出材料補充計劃，在二日之內采購入庫，即刻投入生產。 2. 型材：根據本工程需要，作出材料計劃，在二日之內采購入庫，即刻投入生產。 （三）外委訂購材料 如彩板、高強螺栓等構配件在拿到圖紙后，即刻作出材料計劃進行訂購，保證按時 到貨滿足生產施工需要。