1、目 錄第一章 工程概況31.1工程概況31.2方案編制依據(jù)3第二章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃42.1工程主要目標(biāo)42.2施工進(jìn)度計(jì)劃4第三章 施工準(zhǔn)備43.1施工組織機(jī)構(gòu)和人員安排：（見下圖）43.2施工技術(shù)準(zhǔn)備53.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作63.4勞動(dòng)力計(jì)劃及準(zhǔn)備63.4.1 建立適度規(guī)模的施工隊(duì)伍63.4.2 組織進(jìn)場63.5主要施工機(jī)械計(jì)劃73.6 施工材料計(jì)劃7第四章 主要施工方法84.1人工挖孔井樁施工8施工前的準(zhǔn)備工作8開挖方法8出土及提升84.1.4 鋼筋籠制安8混凝土澆筑方法94.2腳手架搭設(shè)9框架腳手架搭設(shè)9漏斗的腳手架搭設(shè)9搭設(shè)要求104.3框架結(jié)構(gòu)施工12模板工程12鋼筋工程13砼工程1

2、4砌磚墻及內(nèi)裝修15外裝修154.4漏斗施工16懸空漏斗施工工藝流程16模板支撐體系16漏斗鋼筋工程16混凝土澆筑174.5鋼結(jié)構(gòu)施工18加工制作場地設(shè)置184.5.2 材料要求18施工操作工藝18鋼結(jié)構(gòu)安裝204.5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)214.56 成品保護(hù)214.5.7 安全措施214.5.8 施工注意事項(xiàng)22第五章 質(zhì)量、安全、文明施工225.1 工程質(zhì)量管理225.1.1 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系22質(zhì)量管理措施225.2 安全管理235.2.1 安全管理保證體系235.2.2 安全管理制度245.2.3 安全保證措施24重要項(xiàng)目安全保證措施255.3 文明施工及環(huán)保、環(huán)衛(wèi)27現(xiàn)場文明管理措施27對(duì)

3、施工現(xiàn)場人員進(jìn)行素質(zhì)教育285.3.3 成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施28第六章季節(jié)性施工措施296.1 雨期施工措施296.2 冬期施工措施306.2.1 冬期施工的起止期限306.2.2 準(zhǔn)備工作30鋼結(jié)構(gòu)工程30第一章 工程概況1.1工程概況本方案為華亭煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司馬蹄溝煤礦原煤皮帶走廊、中煤矸石倉、原煤緩沖倉、主廠房及配電集控室單位工程施工組織設(shè)計(jì)。原煤皮帶走廊為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，長度78.6米。斷面為3.3*3米，包括39米及24米鋼桁架結(jié)構(gòu)棧橋。基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，采用C25砼，樁深不小于6米，且要保證樁端進(jìn)入持力層不小于1米；中煤矸石倉為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，長10米，寬11米

4、，高19.2米。基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，采用C25砼，樁深不小于7米，且要保證樁端進(jìn)入持力層不小于1米。梁、柱、板為C30砼。墻體為24、30CM厚燒結(jié)多孔磚，水泥砂漿抹面；原煤緩沖倉為鋼筋砼框架式方倉結(jié)構(gòu)，斷面6*6面，高21.65米，儲(chǔ)量500T。基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、剪力墻、框架部分梁、柱、倉儲(chǔ)、漏斗及環(huán)梁采用C35砼，現(xiàn)澆板及其他用C30砼。主廠房及配電集控室工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，長51.74米，寬24.74米，總高13.4米，建筑面積1280.1m2。基礎(chǔ)為井樁基礎(chǔ)，采用C20砼，樁深不小于6米。外墻2.1米以下采用M7.5水泥砂漿砌筑為MU10煤矸石空心砌塊370厚磚墻，做鋼筋混

5、凝土壓頂。 2.1米以上采用100厚硬質(zhì)阻燃聚苯乙烯夾芯板。1.2方案編制依據(jù)華亭煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司馬蹄溝煤礦土建工程招標(biāo)文件華亭煤業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)編制的施工圖編制；國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范: 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國合同法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002) 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502032002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001) 屋面工

6、程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502072002) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502082002) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502092002) 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502102001) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502422002) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB503032002) 建筑工程施工項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T503262001) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999)第二章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃2.1工程主要目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：符合國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)； 2、工期目標(biāo)：

7、計(jì)劃2013年8月25日開工，2013年12月25日竣工。3、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，進(jìn)場安全教育率達(dá)到100%。4、文明施工目標(biāo)：確保本工程施工全過程做到安全文明施工。2.2施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃總工期為120天，從2013年8月25開始施工，到2013年12月25日全部結(jié)束。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖。第三章 施工準(zhǔn)備3.1施工組織機(jī)構(gòu)和人員安排：（見下圖）生產(chǎn)副經(jīng)理 總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 給排水技術(shù) 質(zhì)檢員材料員行政安全員班組長、專業(yè)施工人員 經(jīng)理電氣技術(shù)3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真審核施工圖紙及有關(guān)資料,熟悉本專業(yè)施工規(guī)范和施工圖集,及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算。2、根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合施工現(xiàn)場的

8、實(shí)際情況，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,有針對(duì)性的對(duì)工人培訓(xùn),使工人對(duì)各專業(yè)有所了解，特別是重要部位要細(xì)致講解，與施工工長共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。同時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，編制好材料使用計(jì)劃。4、建立質(zhì)量控制系統(tǒng)、進(jìn)度控制系統(tǒng)。5、設(shè)立專門資料管理體系，使資料及時(shí)完整到位。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、按照施工總平面圖的布置,安排好材料庫房和加工場，并由專人看管。2、按照施工機(jī)具需要量計(jì)劃,組織施工機(jī)具進(jìn)場,根據(jù)施工總平面圖將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)。對(duì)固定機(jī)具要進(jìn)行就位,搭棚,接電源,保養(yǎng)和調(diào)試工作。3、做好雨季施工安排。4、設(shè)置好消防、保衛(wèi)措施。3

9、.4勞動(dòng)力計(jì)劃及準(zhǔn)備3.4.1 建立適度規(guī)模的施工隊(duì)伍根據(jù)施工部署，確定各專業(yè)隊(duì)的人數(shù)及工作形式。并組建相應(yīng)的管理體系，配置合理的技術(shù)專業(yè)人員，滿足勞動(dòng)優(yōu)化組合，工人人數(shù)不少于80人。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)主要任務(wù)工種人數(shù)主要任務(wù)電焊工18鋼筋焊接、鋼結(jié)構(gòu)安裝司機(jī)2開塔吊砼工10砌筑、抹灰、砼壓光鋼筋工40加工、綁扎鋼筋木工40模板、螺栓安裝架工8腳手架搭設(shè)抹瓦工30砌筑、抹灰雜工20挖井樁、配合電工2電氣維護(hù)及接電測量工5中線及標(biāo)高控制合計(jì)1753.4.2 組織進(jìn)場集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，安排好工人生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。3.

10、5主要施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1.挖土機(jī)WY-2201臺(tái)挖土2.自卸汽車18T4臺(tái)運(yùn)土3.裝載機(jī)ZL501臺(tái)場平4.H 鋼鉆孔機(jī)1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)加工5.打夯機(jī)HW-202臺(tái)回填土6.塔吊QTZ40C2臺(tái)垂直運(yùn)輸7.井架1座垂直運(yùn)輸8.平板汽車10t1臺(tái)材料運(yùn)輸9.插入式振動(dòng)器5010臺(tái)澆砼10.閃光對(duì)焊機(jī)W-1001臺(tái)鋼筋加工11.鋼筋切斷機(jī)QJ40-13臺(tái)鋼筋加工12.鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402臺(tái)鋼筋加工13.鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺(tái)鋼筋加工14.電渣壓力焊機(jī)LDZ1臺(tái)鋼筋焊接15.手動(dòng)葫蘆4臺(tái)16.圓盤鋸MJ1073臺(tái)支模17.交流焊機(jī)BXS-5006臺(tái)焊接3.6 施工

11、材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1.木模板m2100002.鋼模板m240003.鋼管483.5t5004.扣件套500005.木材50100m32006.8#鐵絲t67.電纜線5芯m5008.安全網(wǎng)33m張10009.木跳板2500200塊50010.電焊銅芯線70 mm2m50011.電焊鋁芯線70mm2m50012.配電柜個(gè)413.對(duì)拉螺栓12t5.514.對(duì)拉片302t2.5第四章 主要施工方法4.1人工挖孔井樁施工施工前的準(zhǔn)備工作1、在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料

12、；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。2、施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。3、人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。 開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅(jiān)石則采用水磨磚施工）。出土

13、及提升出土采用電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。4.1.4 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對(duì)無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。混凝土澆筑方法樁身砼采用商品砼，并確保一次連續(xù)澆筑成樁。砼由孔口設(shè)置的串筒

14、下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。4.2腳手架搭設(shè)4.2.1框架腳手架搭設(shè)選用483.5普通鋼管扣件裝配式腳手架，樓板的支設(shè)采用滿堂腳手架，板下滿堂架間距按常規(guī)搭設(shè)，梁下鋼管間距按900搭設(shè)；樓房外側(cè)搭設(shè)雙排落地式腳手架用作結(jié)構(gòu)、砌磚、外裝飾施工，外掛密目式安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，外腳手架離外墻0.90米，沿建筑物一周布置，橫向間距為1.05m，縱距為1.5m，步距1.8m，與結(jié)構(gòu)連結(jié)點(diǎn)2步4跨，豎向

15、距離3.6m ，水平距離6m。4.2.2漏斗的腳手架搭設(shè)1、 將漏斗口和大梁的位置在平臺(tái)上放投影線，腳手架的搭設(shè)以斗口處為中心往兩邊進(jìn)行。剪刀撐的腳手架管需預(yù)先放至施工位置，否則后期工作無法進(jìn)行。2、 在施工漏斗時(shí)，為了保證施工安全，斗口下孔洞處腳手架架設(shè)在型鋼上，32#工字鋼和16#槽鋼雙背。3、漏斗的腳手架搭設(shè)間距均為6006001000。且每步橫桿須與柱形成箍，防止架管位移，剪刀撐每2000設(shè)置一道，下部支撐盡可能設(shè)置在梁柱位置。所有支撐梁和漏斗壁的大楞應(yīng)采用雙扣件，要求雙扣件一定要緊貼。4、漏口的腳手架要求，順漏斗的壁厚方向設(shè)置多排，其余設(shè)置間距為500，每個(gè)漏口處須延伸至少3排間距為

16、500的架管。垂直于梁的梁底至少不少于4排,順梁的方向間距為500mm。5、 放置縱向掃地桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和腳手架質(zhì)量，設(shè)置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設(shè)至二步、第三小步，隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝

17、設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設(shè)的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。6 、漏斗外模應(yīng)用鋼管箍鎖死，形成整體，以克服砼側(cè)壓力。4.2.3搭設(shè)要求扣件式雙排腳手架在基坑回填后沿建筑物四周搭設(shè)。1、腳手架的材質(zhì)要求腳手架采用扣件式鋼管腳手架，為保證腳手架在使用過程中的安全，搭設(shè)腳手架所使用的桿件及配件材質(zhì)要求必須符合有關(guān)要求。a.桿件材質(zhì)要求：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700中的A3鋼的技術(shù)要求，管材符合現(xiàn)行直徑5152mm電焊鋼管YB24263中的甲類軟鋼。所

18、用的鋼管應(yīng)逐根篩選，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應(yīng)剔除，腳手架所用鋼管均應(yīng)刷油漆防腐，鋼管的長度應(yīng)是腳手架步高的倍數(shù)，每根質(zhì)量不超過25kg，便于高處作業(yè)。b.配件材質(zhì)要求：扣件應(yīng)符合JGJ2285鋼管腳手架扣件規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB7667可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中KT338的技術(shù)條件。2、腳手架基礎(chǔ)因腳手架地基為回填土，因此應(yīng)分層夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)度要求，在其上沿縱向鋪放不小于200mm寬50mm厚墊木，將腳手架立桿坐于墊木。3、腳手架的搭設(shè)順序及要求a.搭設(shè)順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊搭設(shè)掃地小橫桿并與掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一

19、步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜支撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在設(shè)置兩道連墻桿后方可拆除）鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設(shè)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)拆模焊接連墻桿第三步大橫桿和小橫桿接立桿第四步大橫桿和小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設(shè)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。b.搭設(shè)要求：b1.立桿：橫距為1.05m，縱距為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一（如圖3所示），立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿的垂直度偏差應(yīng)按架高的1/5001/600控制，且其全高（57m）偏移不大于10cm。b2.大橫桿：步距為1.8m，上下橫桿的接

20、長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于其縱距的三分之一（如圖4所示）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受剪情況，縱向掃地桿距地面高度不大于150mm。b3.小橫桿：貼近立桿布置，設(shè)于雙立桿之間，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，小橫桿距墻一端應(yīng)離開墻面25cm。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。4、剪刀撐及橫向支撐剪刀撐：在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每6根立桿設(shè)一道，斜桿與水平的夾角為450600,剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪

21、刀撐之間，每隔10m高加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加34個(gè)扣點(diǎn)。剪刀撐搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部份（避免兩斜桿相交時(shí)把鋼管別彎），斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。橫向支撐：也稱之字形支撐，從底步開始搭設(shè)，每兩步設(shè)一根，呈之字形向上搭設(shè)直至最頂層，橫向支撐按每隔5根立桿設(shè)置一排，見附圖所示。5、安全網(wǎng)等防護(hù)措施a.在架高方面按規(guī)定每隔1015m設(shè)置一道挑出式密眼安全立網(wǎng)（從二層樓面開始），防止物體墜落，安全

22、網(wǎng)內(nèi)存積物要定期清理。b.防電、避雷設(shè)施：腳手架上應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)置一個(gè)防電、避雷接地保護(hù)裝置，接地電阻不大于10。c.出入口：腳手架在人員出入口需另加搭安全遮棚，做法見上圖所示。d. 洞口防護(hù)：樓板上的洞口，當(dāng)為大型洞口應(yīng)在其周邊設(shè)防護(hù)欄桿，洞口內(nèi)滿掛密眼安全網(wǎng)；施工過程中不使用的洞口應(yīng)設(shè)臨時(shí)鋼筋網(wǎng)固定蓋；經(jīng)常使用的洞口應(yīng)加活動(dòng)蓋；有墜物危險(xiǎn)的洞口應(yīng)加密閉蓋；墻面上有墜人、墜物可能的洞口，應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)。6、斜道搭設(shè)斜道主要是考慮施工人員上下和施工材料運(yùn)輸,斜道的搭設(shè)應(yīng)有可靠的承載力和構(gòu)架的穩(wěn)定。斜道在雙排腳手架中搭設(shè)成“之”字形,搭設(shè)寬度應(yīng)大于1.2米,坡度采用1:5(高:長), 斜道立桿間距不

23、宜大于1.5米，應(yīng)高設(shè)置剪刀撐或斜桿。斜道自下至上設(shè)置連墻件，兩側(cè)和休息平臺(tái)外圍設(shè)置擋腳板和欄桿，腳手板采用50mm厚木跳板鋪設(shè)，腳手板面每隔250300設(shè)置木防滑條一道。腳手板下端與腳手架橫桿綁扎固定，起始腳手板的底端應(yīng)固定牢固，接頭采用平接頭，接頭部位用雙橫桿。4.3框架結(jié)構(gòu)施工4.3.1模板工程1、本工程模板采用木模，修理平整、清理干凈、木模應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，保證砼不漏漿。2、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)面要平整、接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；澆筑砼前清除所有模板內(nèi)部的一切雜物、垃圾。3、模板安裝好后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑

24、砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固，模板安裝的偏差符合規(guī)范規(guī)定的范圍。4、 柱子施工時(shí)先在基礎(chǔ)面上投中測設(shè)標(biāo)高，彈出縱、橫軸線和四角邊線。5、 支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、 支模完畢后必須做好尺寸復(fù)核和自檢工作。7、模板拆除必須經(jīng)得現(xiàn)場項(xiàng)目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。對(duì)帶釘子的模板、木料應(yīng)及時(shí)清除或幾種堆放。8、拆模前，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)9、拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里

25、到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。10、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。4.3.2鋼筋工程 1、柱子立筋連接采用電渣壓力焊，梁主筋連接采用對(duì)焊，其它位置鋼筋采用綁扎連接。2、立筋按照設(shè)計(jì)要求，25%錯(cuò)開搭接幫扎。3、鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工計(jì)劃，做到分期分批堆放，保持鋼筋潔凈，避免銹蝕或油污。4、鋼筋綁扎的排距，鋼筋下料、成型必須執(zhí)行下料單要求和國家規(guī)范，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、與鋼筋翻

26、樣人員密切配合、準(zhǔn)確下料，分批掛牌堆放，分別運(yùn)輸，嚴(yán)禁亂拉亂用，綁扎時(shí)認(rèn)真照?qǐng)D紙及下料單核對(duì)，符合要求后再進(jìn)行綁扎。為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎時(shí)要求用工程輔助，使鋼筋排距、行距橫平豎直、型號(hào)、規(guī)格正確。6、嚴(yán)格按施工規(guī)范下料，制作及綁扎，嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范自檢合格后方可交甲方監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽證后再交下一作業(yè)班組施工。7、嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)見證取樣試驗(yàn)，提交試驗(yàn)報(bào)告。8、鋼筋綁扎施工要遵循“垂直吊線、水平掛線、間距畫線”的原則。9、鋼筋保護(hù)層必須用比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度高的墊塊墊正，確保保護(hù)層位置，其間距為1000mm，呈梅花型布置。10、柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135彎頭，彎鉤直段長度不小于10d(

27、d為箍筋直徑)。11、板上層鋼筋下做10馬凳支撐，每m2不少于一個(gè)支撐，以保證澆注過程中鋼筋位置正確。12、基礎(chǔ)上層鋼筋設(shè)馬凳鐵支架，馬凳鐵用20鋼筋制成，間距1000，確保上層鋼筋位置正確，為保證柱墻豎向鋼筋位置正確，在澆砼前放出縱橫線后用電焊固定其位置。13、對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)岔艜r(shí)位移。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗(yàn)收)并及時(shí)填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關(guān)質(zhì)保資料交專檢復(fù)查。專檢復(fù)查合格后，將上述資料轉(zhuǎn)交監(jiān)理工程師確認(rèn)，并簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。4.3.3砼工程1、本工程使用商品砼，砼采用泵送澆筑。機(jī)具設(shè)

28、備必須準(zhǔn)備充足，并有備用機(jī)具，所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、泵送前應(yīng)先用適量的混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3、混凝土澆筑高度一般不超過2米，豎向結(jié)構(gòu)自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過3m。4、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)管使混凝土下落。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土結(jié)之前，將次層澆筑完畢。6、砼澆筑前，須

29、與其它專業(yè)單位進(jìn)行會(huì)簽，確定預(yù)埋管線及預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，方可下灰。7、澆筑時(shí)振動(dòng)器確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，振動(dòng)移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并不得碰撞模板、鋼筋或預(yù)埋件，振動(dòng)器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。8、在澆灌前，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水，濕潤后的木模板中尚未脹密的縫隙和鋼模板中的縫隙及孔洞必須用紙筋鑲填或用封箱膠紙貼縫，確保不漏漿。9、砼終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證砼充分潤濕。10、梁板砼應(yīng)達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆模。 4

30、.3.4砌磚墻及內(nèi)裝修結(jié)構(gòu)施工架管拆除后，開始從一層砌磚墻。測設(shè)各層標(biāo)高線從一層開始砌磚立門窗框電氣埋管內(nèi)墻及頂棚抹灰墻面及踢腳門窗安裝管線安裝油漆、噴涂修整4.3.5外裝修屋面欄桿安裝屋面保溫、防水外墻抹灰外墻刷涂料雨水管安裝拆腳手架、補(bǔ)抹灰并勾分格縫內(nèi)外管線交接勒腳散水臺(tái)階排水溝4.4漏斗施工4.4.1懸空漏斗施工工藝流程漏斗下鋼管支撐架搭設(shè)標(biāo)高抄測支漏斗外側(cè)模板校正、檢查綁扎鋼筋，預(yù)埋鋼板的安裝澆筑漏斗下部梁混凝土支漏斗斜壁內(nèi)側(cè)模（角部加腋部位的模板不支）自檢資料報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收濕潤模板、混凝土澆筑斜壁部位混凝土（加腋部位模板支護(hù)和澆筑分部交替進(jìn)行）混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.2模板支撐體系1、漏斗底部模

31、板安裝工藝流程: 支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高及起拱加模板的垂直拉桿辦預(yù)檢由于漏斗的自重及施工荷載均較大，為保證支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板安裝在基土上，基土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，采用多層支架支模，支柱應(yīng)垂直，間距為80cm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。注意模板下部鋼管防止破壞已做好的頂板。所有頂頭部位為抵抗扣件抗滑移須增設(shè)雙扣件并嚴(yán)格檢查不得滑扣。所有架管或掃地桿下必須墊好木板或槽鋼，縱橫設(shè)置20cm高掃地桿。漏斗模板采用方木和多層板拼制。主龍骨采用483.2mm雙鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用12，豎向間距為500mm，水平間距為600mm。次龍骨為50mm100mm

32、木方，間距300mm。2、漏斗內(nèi)壁模板的安裝由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夾角，內(nèi)壁模板不可一次性安裝。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在開始澆筑混凝土?xí)r先不要安裝，須在漏斗壁開始澆筑時(shí)邊澆筑邊安裝。澆筑和加腋模板的支護(hù)具體應(yīng)分三層，每層約2米，每安裝2米便澆筑兩米混凝土，以確保不出現(xiàn)漏振、漏筋、孔洞、裂縫等缺陷。4.4.3漏斗鋼筋工程1、立24 根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、 斜壁筋應(yīng)逐

33、點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎用塑料卡。 3、漏斗壁水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 4、 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。5、特別注意在漏斗四角部位的變數(shù)鋼筋的安放和綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證錨固和搭接長度。4.4.4混凝土澆筑1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好。本工程使用木模板，澆筑前應(yīng)澆水使模板濕潤。模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

34、 2、施工縫接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。3、明確各工序、各專業(yè)間的配合關(guān)系，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，保證相關(guān)工種緊密配合。 4、對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢修，按混凝土澆筑方案安裝就位、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)。5、 由于漏斗的配筋太多太密，如果一次性澆筑可能不能達(dá)到較好的澆筑振搗效果，以致造成質(zhì)量隱患，所以，底部梁和斜壁要分開澆筑，先澆筑漏斗梁底以下梁，然后再一次性澆筑梁斜壁的混凝土。6、混凝土澆筑采用塔吊吊裝，混凝土入模前預(yù)先下振動(dòng)棒。選用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，布置專人在漏斗內(nèi)觀察和指揮，保證在斜向振搗的情況下每個(gè)部位密實(shí)。7、在施工前需要對(duì)混凝土的塌落度、配合比以及外加劑等因素進(jìn)

35、行綜合考慮，以保證混凝土澆筑的密實(shí)；為保證混凝土不出現(xiàn)裂縫，漏斗的內(nèi)側(cè)模拆除時(shí)間為14d，以加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，且在拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。4.5鋼結(jié)構(gòu)施工加工制作場地設(shè)置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求較高，為確保本項(xiàng)目精品目標(biāo)，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處20m6m=120mm 操作平臺(tái)，工程做法:對(duì)場地進(jìn)行精平后，原土碾壓密實(shí)然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實(shí)，最后表面滿10mm 鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗(yàn)收合格后方可操作使用。 材料要求1、進(jìn)入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準(zhǔn)用證等。進(jìn)場驗(yàn)收,檢驗(yàn)批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)

36、場見證取樣報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可使用。2、機(jī)械設(shè)備型鋼切割機(jī)、鋼板切割機(jī)、刨邊機(jī)，刨床、鉆床、磨光機(jī)、埋弧焊機(jī)、交、直流電焊機(jī)，吊車等。加工制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修維護(hù)試用，處于良好狀態(tài)后方可實(shí)施操作。3、 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標(biāo)識(shí)牌等，冬期存放應(yīng)保證場地?zé)o結(jié)冰、無積雪、雨期場地?zé)o積水。4、加工制作前根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求無誤后方可進(jìn)行實(shí)施。5、 制作安裝檢查驗(yàn)收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。6、鋼

37、支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號(hào)、規(guī)格整齊堆放備用。4.5.3施工操作工藝1、操作工藝流程原材料矯正放樣號(hào)料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實(shí)焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。2、 放樣在放樣平臺(tái)上用1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)下，然后根據(jù)實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時(shí)對(duì)各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板、實(shí)際放樣進(jìn)行核實(shí)。3、 下料搭設(shè)下料切割臺(tái)架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其

38、上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。4、 端銑對(duì)要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對(duì)局部不平處應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進(jìn)行定位焊。5、 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。6、 組裝必須在操作平臺(tái)上進(jìn)行，確保截面尺寸準(zhǔn)確。7、 焊接對(duì)于重型工字截面柱，采用埋弧自動(dòng)焊，焊接時(shí)利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊

39、道處于有利埋弧自動(dòng)焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對(duì)稱施焊以控制扭曲變形。8、 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機(jī)或用加熱支撐采用角鋼組成，直桿角矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。9、 支撐制作鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進(jìn)行焊接，制作程序?yàn)椴牧铣C正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實(shí)際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時(shí)也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時(shí)便于調(diào)整，或臨時(shí)用螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 半成

40、品材料要求（1）構(gòu)件、型號(hào)、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆，膩?zhàn)泳鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2、 主要機(jī)具設(shè)備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。3、 作業(yè)條件（1）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機(jī)械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼

41、構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標(biāo)高表面鑿毛等；（6）29 號(hào)皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號(hào)皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對(duì)垂直度軸線牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安裝就位，臨時(shí)進(jìn)行加固，桁架安裝校正后，對(duì)鋼柱柱底進(jìn)行灌漿，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；桁架拼裝后整體吊裝。4.5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼材品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；2、鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm 的缺棱；3、 鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊

42、用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；4、 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波X 射線探傷檢驗(yàn)。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定； 5、 鋼柱焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；6、 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 的表中規(guī)定要求。4.56 成品保護(hù)1、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號(hào)的鋼構(gòu)

43、件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支承點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；2、 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；3、 不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計(jì)以外的鐵件或錨環(huán)。4.5.7 安全措施1、構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；2、 安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其連接裝置必須經(jīng)過計(jì)算，做到安全可靠；3、高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。4.5.8 施工注意事項(xiàng)1、 鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的定位點(diǎn)

44、焊，需由有合格證的焊工操作，用于點(diǎn)焊的焊接材料、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點(diǎn)焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67 倍，間距宜為300400mm，點(diǎn)焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計(jì)要求相符；2、 除定點(diǎn)焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點(diǎn)或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；3、 安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專門小組承擔(dān)，以確保安裝連接的質(zhì)量；4、 鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗(yàn)收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。第五章

45、質(zhì)量、安全、文明施工5.1 工程質(zhì)量管理5.1.1 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系1、 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部下設(shè)質(zhì)量安全部，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作。2、項(xiàng)目質(zhì)量安全部主管項(xiàng)目質(zhì)量工作，制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，建立有利于保證工程質(zhì)量的工作體系，并組織實(shí)施，確保施工各階段事前、事中、事后的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量管理和“自檢、互檢、交接檢”有效運(yùn)作。根據(jù)工程項(xiàng)目的不同階段，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理、協(xié)調(diào)和目標(biāo)控制。 3、明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。5.1.2質(zhì)量管理措施1、開工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，并作為指導(dǎo)

46、施工和竣工交工資料之一，不得缺少。2、工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。3、試驗(yàn)檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原材料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。不能單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)的項(xiàng)目要及時(shí)委托有關(guān)部門進(jìn)行檢、試驗(yàn)。4、重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人核發(fā)，未經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。5、工程所用物資，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的重要度分級(jí)原則，確定檢、試驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)方法。6、不得采用無合格證的原材料或半成品。內(nèi)部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。7、計(jì)量器具要按規(guī)定送國家技術(shù)監(jiān)督局檢定，未經(jīng)檢定合格的計(jì)量器

47、具不準(zhǔn)使用。8、各工程作業(yè)隊(duì)，每月按分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，一式二份報(bào)工程項(xiàng)目質(zhì)量安全部一份，交作業(yè)層質(zhì)量管理人員一份，項(xiàng)目質(zhì)量安全部匯總后上報(bào)十九冶質(zhì)量檢查處。分部工程和單位工程上報(bào)方法同分項(xiàng)工程。9、工程質(zhì)量評(píng)定按招標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，沒有涉及到的內(nèi)容，參照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。10、 工程質(zhì)量事故的分級(jí)處理，應(yīng)按質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件進(jìn)行。處理質(zhì)量事故實(shí)行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責(zé)任人不接受教育不提高質(zhì)量意識(shí)不放過；不采取防范措施不放過。重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，在報(bào)設(shè)計(jì)部門審批，方可實(shí)施。質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量

48、事故要重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。5.2 安全管理5.2.1 安全管理保證體系根據(jù)國家安全生產(chǎn)規(guī)定和本公司安全生產(chǎn)管理制度，本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)，其成員由項(xiàng)目部質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和專職安全員組成。各作業(yè)隊(duì)則以第一領(lǐng)導(dǎo)為組長。5.2.2 安全管理制度1、安全檢查制度1) 項(xiàng)目部每周組織一次作業(yè)隊(duì)參加的聯(lián)合檢查。2) 班組兼職安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。3) 作業(yè)隊(duì)專職安全員、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100% 。2、 安全監(jiān)護(hù)制度1) 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的工作范圍本項(xiàng)目為地下坑道

49、內(nèi)作業(yè)，必須要選派一定數(shù)量的責(zé)任性強(qiáng)、熟悉業(yè)務(wù)的人員擔(dān)任安全監(jiān)護(hù)員，對(duì)每個(gè)施工項(xiàng)目、每一個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。2) 安全監(jiān)護(hù)的職責(zé)檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施工區(qū)域的防護(hù)用具（如安全帶安全繩等）。認(rèn)真檢查、核實(shí)施工前的安全措施是否落實(shí)，簽證手續(xù)是否齊全，施工標(biāo)志牌、安全警告牌是否落實(shí)到位，閥門、閘刀、電源等是否在應(yīng)在的位置。應(yīng)認(rèn)真檢查施工區(qū)域（作業(yè)點(diǎn)）的安全設(shè)施、設(shè)備是否配備完好、牢靠。監(jiān)護(hù)員應(yīng)嚴(yán)守崗位，及時(shí)了解施工情況，檢查各種安全措施是否變動(dòng)，確認(rèn)后方能繼續(xù)施工；發(fā)現(xiàn)違章、冒險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)及時(shí)勸阻， 直至其糾正為止； 在施工中如發(fā)生重大事故或惡性險(xiǎn)肇事故，應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)

50、場并立即匯報(bào)。負(fù)責(zé)督促有關(guān)施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原樣，確保正常運(yùn)行。5.2.3 安全保證措施1、施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標(biāo)志，危險(xiǎn)施工區(qū)域掛警示牌或警示紅燈。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋。2、施工現(xiàn)場項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)安全設(shè)施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每周召開安全例會(huì)，分工種以班組為單位進(jìn)行安全討論活動(dòng)，使人人樹立強(qiáng)烈的安全意識(shí)，建立班前會(huì)制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會(huì)，進(jìn)行任務(wù)安排和安全生產(chǎn)交底

51、。其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。3、加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時(shí)反饋，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。4、施工現(xiàn)場焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍環(huán)境有無危險(xiǎn)性，以防失火。嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。5、施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對(duì)于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。電鋸、鋼筋機(jī)械等各類帶電設(shè)備須有良好的保護(hù)接地接零，傳動(dòng)部位有防護(hù)罩。6、各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱僥幸心理而

52、忽視安全規(guī)定。 7、夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)有紅燈示警。8、施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對(duì)原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢查，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用。9、腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。5.2.4重要項(xiàng)目安全保證措施1、施工材料吊運(yùn)安全措施1）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運(yùn)用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具100%的可靠。2）零星散件材料要用容器裝運(yùn)，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。3）設(shè)一名專業(yè)安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)監(jiān)視整個(gè)施工現(xiàn)場包括高空和地下的活動(dòng)情況。2、 混凝土泵送作業(yè)安全措施1）因泵送時(shí)混凝土輸送管的工作壓力較大。應(yīng)防

53、止混凝土輸送管的爆裂。2）洞口短管要焊牢，以防澆灌中高壓水泥漿噴射傷人。3）柱上的連接短管必須與泵車輸入管直徑相同，且不能使用嚴(yán)重磨損的輸送管。4）開始泵送時(shí)，下方應(yīng)圈出危險(xiǎn)區(qū)，泵送時(shí)設(shè)專人在柱頂指揮，注滿混凝土立即停泵以防混凝土溢流墜落傷人。3、夜間施工安全措施1）夜間施工也應(yīng)注意在上下樓梯時(shí)防滑，在有覆蓋物孔洞上，負(fù)重情況下，盡量避開行走，以防踩空。2）在高空或危險(xiǎn)邊坡處，應(yīng)用警示燈或明顯標(biāo)志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險(xiǎn)。3）夜間施工不但應(yīng)盡量避免高空和戶外場所，還應(yīng)制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。4、 防墜落安全措施在施工現(xiàn)場各層平臺(tái)的預(yù)留洞口、電梯口、各種臨邊、設(shè)置圍

54、欄，或?qū)⒍纯诟采w，多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚或隔離層。5、焊接安全技術(shù)措施1) 電焊安全操作為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。操作過程應(yīng)注意下面幾方面問題。 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在

55、脖頸上。推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭時(shí)；更換焊件需要改接二次回路時(shí)；更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢修時(shí)；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)。6、施工現(xiàn)場安全用電措施1) 開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級(jí)設(shè)置，即甲方總電源箱為第一級(jí)，其余依次為第二級(jí)或第三級(jí)，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時(shí)的可靠的電源隔離措施，強(qiáng)調(diào)“一級(jí)一閘一保護(hù)”制度，避免可能發(fā)生的誤操作。2) 配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動(dòng)配電箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。3)

56、施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點(diǎn)應(yīng)增加到至少兩處。4) 動(dòng)力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）”，必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”，嚴(yán)禁違規(guī)操作。5) 供電管理由專業(yè)電氣人員負(fù)責(zé)，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證”，方能對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、檢修、嚴(yán)禁無證操作。5.3 文明施工及環(huán)保、環(huán)衛(wèi)現(xiàn)場文明管理措施1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件，按照施工組織，技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，合理認(rèn)真進(jìn)行施工平面的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、使用和管理。現(xiàn)場總平面

57、一經(jīng)審批確認(rèn)，不得隨意變動(dòng)，嚴(yán)禁擅自亂建和擴(kuò)大面積。如確需改變，應(yīng)提前申請(qǐng)，經(jīng)業(yè)主主管部門審批后方可變更。2、未經(jīng)批準(zhǔn)不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。對(duì)履帶機(jī)具及其它對(duì)路面有破壞作用的車輛不得在路面行駛，確需穿越時(shí)必須向業(yè)主的主管部門申請(qǐng)，并對(duì)道路采取保護(hù)措施，或是用托運(yùn)的方式運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3、施工物料、器具除應(yīng)按施工平面指定位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)和性質(zhì)，規(guī)范布置和要求，包括執(zhí)行堆放整齊，限高限寬，上架入箱，規(guī)格分類，掛牌標(biāo)識(shí)等管理標(biāo)準(zhǔn)。4、施工現(xiàn)場的用水、用電設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時(shí)接用要提出申請(qǐng)，按批復(fù)實(shí)施，嚴(yán)禁隨意亂接水、接

58、電。施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。5、基礎(chǔ)施工完要及時(shí)回填，施工現(xiàn)場保持平整。各專業(yè)不用的物料、機(jī)具、構(gòu)件等要及時(shí)運(yùn)出廠外。6、砼澆注期間，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)在清理攪拌車的砼進(jìn)料口和砼溜槽，沒有清理干凈的車輛不能放行。砼運(yùn)輸車輛所經(jīng)過的道路、轉(zhuǎn)彎處、紅綠燈路口，廠區(qū)鐵路平交道口必須設(shè)專人清理。防止砼罐車砼的滴淌而污染道路。7、要保護(hù)好控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，未經(jīng)專業(yè)人員許可不得隨意損壞和拆除測量標(biāo)志樁及安全防護(hù)措施，要定期進(jìn)行檢查。8、當(dāng)因工程施工確實(shí)需要斷電、斷水、占用場地、占路、斷路及占用綠化帶時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的申請(qǐng)報(bào)告制度，未經(jīng)審批不得強(qiáng)行實(shí)施。嚴(yán)禁隨意接水、接電、斷水、斷電

59、、斷路。施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時(shí)清理現(xiàn)場。9、生活和施工垃圾集中到現(xiàn)場設(shè)置的生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點(diǎn)，并及時(shí)清理。10、對(duì)職工進(jìn)行規(guī)范教育，從我做起，養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習(xí)慣。成立文明施工小分隊(duì)，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確保現(xiàn)場和周圍環(huán)境達(dá)到文明工地的要求。對(duì)施工現(xiàn)場人員進(jìn)行素質(zhì)教育1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，并且要系好安全帽的下頜帶。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)的人員，不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。3、非本工種職工嚴(yán)禁亂摸、亂動(dòng)各種機(jī)械、電器設(shè)備。4、施工現(xiàn)場人員嚴(yán)禁隨意攀登腳手架、塔吊。5、進(jìn)入現(xiàn)場禁止打鬧嬉戲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外事故。6、高處作業(yè)

60、人員嚴(yán)禁向下拋扔任何物品。7、未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場操作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，對(duì)于上道工序已完成的如地坪、設(shè)備基礎(chǔ)等，都必須注意保護(hù)。2、梯子孔洞周邊要有護(hù)欄，所有平臺(tái)、地面保持清潔干凈。高空作業(yè)時(shí)，采取防止物件墜落的措施，避免現(xiàn)場設(shè)施遭受機(jī)械損傷。3、施工機(jī)械和施工機(jī)具必須按指定地點(diǎn)設(shè)置和使用，各種機(jī)械性能和外觀必須合格，經(jīng)常保養(yǎng)和維護(hù)，標(biāo)記明顯，專機(jī)專人負(fù)責(zé)。4、各種構(gòu)筑物、機(jī)具要有防雨的設(shè)施和保護(hù)措施。5、加強(qiáng)施工工序交接管理，要求施工人員：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時(shí)撤離現(xiàn)場；專業(yè)工序交接手續(xù)不健全、現(xiàn)場不文明不

61、得交給下道工序；下道工序要保護(hù)愛護(hù)上道工序已完工作；每道工序的順利完成是保證工程整體完工的基礎(chǔ)。6、施工現(xiàn)場臨時(shí)庫房，要求設(shè)專人管理，庫內(nèi)要有防火設(shè)施。各種五金配件、料具等。要分門別類，按規(guī)格堆放整齊，要求庫容整潔、不亂堆亂放。第六章季節(jié)性施工措施6.1 雨期施工措施1、在雨期來臨前要積極組織人力、物力、財(cái)力、準(zhǔn)備充足的防雨物資機(jī)具及材料，做好雨期施工的準(zhǔn)備工作，便于出現(xiàn)情況后及時(shí)投入使用。2、 加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，掌握氣象變化情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，在安排施工計(jì)劃時(shí)，要合理安排施工工序，雨天調(diào)整到坑上作業(yè)，以確保施工安全。3、 施工現(xiàn)場的臨設(shè)房屋搭設(shè)時(shí)要考慮雨期的安全問題，并做到屋面的防水和

62、排水暢通，防止雨水侵入基礎(chǔ)造成臨設(shè)房屋倒塌。4、 施工現(xiàn)場根據(jù)施工的管溝現(xiàn)狀打好圍堰，挖好排洪溝道，現(xiàn)場的道路要清理平整，挖土堆積處要排水暢通。5、 水泥是雨期的重點(diǎn)保護(hù)項(xiàng)目，故水泥庫要建在地坪高處，并做好防潮、防水和防滲問題。6、 成立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下的雨期防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組織好防洪排險(xiǎn)隊(duì)伍，做到召之即來、來之能干、夜間委派責(zé)任心強(qiáng)的人員值班，出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即組織人員排險(xiǎn)。7、 現(xiàn)場所有的機(jī)械設(shè)備、電器均應(yīng)搭設(shè)防雨棚，并做到常檢查，以免發(fā)生意外。電焊機(jī)、振搗器等設(shè)備要放在干燥的木板上，并設(shè)有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護(hù)用品。6.2 冬期施工措施6.2.1 冬期施工的起止期限當(dāng)冬期到來時(shí)

63、，連續(xù)5d 平均氣溫穩(wěn)定在5以下，此5d 的第一天為進(jìn)入冬期施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)最后一個(gè)5d 的日平均氣溫穩(wěn)定在5以上，到此5d 的最后一天為冬期施工的終日。6.2.2 準(zhǔn)備工作1、 組織措施，制定確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最小，熱源和材料的來源可靠，盡量減少能源，確實(shí)能縮短工期的方案。2、 做好施工程序、施工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等學(xué)習(xí)和交底。3、 進(jìn)入冬期施工前，對(duì)摻外加劑人員，測溫保溫人員技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。4、 及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。5、 安

64、排專人測量施工期間的室外氣溫，施工操作地點(diǎn)的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度，并做好記錄。6、 混凝土砂漿及外加劑的試配試驗(yàn)工作，應(yīng)由取得資質(zhì)的單位進(jìn)行試配試驗(yàn)，依據(jù)出具的配合比結(jié)果進(jìn)行施工。7、 根據(jù)工期合理安排工序銜接，盡量避開嚴(yán)寒季節(jié)施工。鋼結(jié)構(gòu)工程1、基本要求(1) 在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差，鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作負(fù)溫下安裝時(shí)要采取措施，調(diào)整偏差；(2) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼、尺、量具應(yīng)和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級(jí)別進(jìn)行檢定；(3) 選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，選用屈服強(qiáng)度低沖擊韌性較好的低氫型焊條，重

65、要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；(4) 堿性焊條在使用前須按產(chǎn)品出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘熔，烘熔合格應(yīng)存放在80100拱箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，負(fù)溫度下焊條外露超過2h 的應(yīng)重新烘熔，其重復(fù)次數(shù)不得超過3 次；(5) 焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在負(fù)溫度下焊接時(shí)焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘熔；(6) 高強(qiáng)螺栓普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方可使用；(7) 鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。2、安裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，還需根據(jù)

66、負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)，凡是在制作中漏檢或運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝；(2) 綁扎起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件在接觸時(shí)，要加防滑隔墊，凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索，必須綁扎牢固直接使用吊環(huán)，吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)吊耳焊縫有無損傷；(3) 在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件平面上應(yīng)從建筑物中心逐步向兩端擴(kuò)展，安裝立面上宜從下部逐件往上安裝；(4) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正焊接并預(yù)留焊接縫收縮量后，平面上的結(jié)構(gòu)中心開始向四周對(duì)稱擴(kuò)展，焊接嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接；(5) 構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，不得損傷涂層；(6) 在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)；(7) 在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)柱子梁支撐等大構(gòu)件、安裝后應(yīng)立即校正，校正后立即進(jìn)行永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全；(8) 高強(qiáng)度螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件的磨擦面必須干凈，不得有積雪結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土油污等臟物；(9) 栓釘焊接前應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。