1、挖泥船清挖施工：1、施工定位挖泥船定位采用“四纜法”定位，用錨纜法實施。定位時左右各兩根“八字”纜。根據施工需要進行定位，以便挖泥船可以前后左右移動。2、施工工藝其施工工藝包括施工展布、定位、下斗、挖碴、裝駁、卸碴等工序。溝槽開挖時，因挖泥船為繩式挖斗，落到溝槽邊時，會在溝槽邊發生倒斗情況，增加開挖難度，增長開挖時間40%60%。為控制工程質量，挖泥船清碴采用分條、分層開挖的施工方法。分條配合分層，本工程清挖按6m分條。施工中，根據每個清碴區域的實際范圍劃定條數，每兩條之間保證有一定的重疊部分，斗與斗之間亦要重疊，以避免漏挖。3、棄碴根據現場條件，擬將棄碴臨時堆放在取水管下游位置，便于以后管槽

2、回填。棄碴船由88kw機駁和300t平板駁上配320挖機組成。堆碴的位置根據現場水位定，其棄碴位置水深應在3米以上，以便作業船進出安全。作業時挖泥船挖好一駁石碴后，由機駁將300t平板駁綁帶至棄碴位置臨時拋錨，再由挖掘機將棄碴轉拋至水中。4、水下管槽整平水下開挖完成后，為便于取水管的安裝及高程準確，以及減小安裝管道的繞度，保證回填時管道不變形，每隔10米設置一條整平帶，其中哈夫接頭處設置兩條整平帶，位于哈夫接頭處兩邊，間距3米，整平帶尺寸1.5m0.4m4.6m（槽寬），共35條整平帶，整平帶采用C25水下麻袋砼，找平時用平板駁做定位船，攪拌砼后人工裝麻袋，拋至指定位置，由潛水員在水下堆碼至設

3、計管底標高，完成管槽整平。二、水下鉆孔灌注樁1、工藝流程2、施工準備水下鉆孔采用沖擊成孔，根據樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位用挖泥船挖除表層松散覆蓋層并夯實整平以便于沖孔作業，材料、人員、機械設備、沖孔作業船舶等各種工具應提前進場準備好。3、工作船定位沖孔設備安裝在300T平板駁上作為工作船，工作船用6錨法穩船定位，下鋼護筒時用全站儀配合定位。4、埋設鋼護筒 護筒稍大于樁徑，護筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 護筒安裝不變形。護筒長度不夠時，分節接長，連接處要求筒內無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 護筒高度，高于最高施工水位1.52.0

4、m，并采用穩定護筒內水頭的措施。 5、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉

5、等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。6、檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心，應考慮可能發生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續

6、鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。7、終孔、清孔鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩定的水頭高度，孔內水位保持在河床水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。8、成孔應注意事項：應仔細研究工程地質詳勘報告，根據土層物理性質及分布情況確定合理的施工工藝；成孔深度必須保

7、證設計樁長H及進入持力層H1；成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規定驗收，并做好記錄。澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。9、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架在加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合相關規范要求。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量

8、少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠在臨時碼頭用小型起重機具轉運到機駁上運輸到安裝位置，用沖擊鉆起重機具吊裝。對長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。10、安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節導

9、管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。11、二次清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。12、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。水下混凝土在工作船上拌制，在工作船上搭設小型攪拌站，用管道

10、連接輸送到澆筑料斗，導管法澆筑水下砼灌注。采用樁基同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除

11、，以利新老砼結合和保證砼質量。13、灌注水下砼的技術要求1）、首批灌注樁砼的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數量可參考以下公式計算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（m）； d-導管內徑（m）； h1-孔樁內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內水或泥漿的深度（m），w表示井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）、砼到場后，應檢查其均勻性和坍

12、落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼應連續灌注。4）、在灌注過程中，應保持孔內水頭。導管的埋置深度應控制在2-6m。應經常測探孔內砼面的位置，及時調整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出0.5m左右，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。14、清樁頭及樁頂控制澆筑水下混凝土前，為控制好樁頂標高，預先下一段內徑稍大于鋼護筒的測量套筒，測量套筒底高控制在比設計樁頂高0.5m左右，用測量儀器準確監測，然后

13、潛水員下水以套筒底高為標準在鋼護筒上水下切割3個直徑約15cm的孔，便于澆筑水下混凝土時表層浮漿及多余的混凝土可從小孔漏出，然后提起測量套筒澆筑混凝土。水下混凝土初凝后，再下測量套筒，此時測量套筒底高準確控制在設計樁頂標高，然后潛水員下水以套筒底高為標準水下切割鋼護筒并清除樁頭，以此保證水下灌注樁頂標高的準確。三、取水頭及取水管的制作安裝1、取水頭、支架及樁頂剛承臺制作取水頭及取水管在鋼結構加工場制作，取水頭為鋼結構形式，單獨加工成一個整體，外形尺寸與原設計相同,取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺、自流管支架與樁頂鋼承臺分別連接在一起加工，樁頂鋼承臺下部應做成內空承插形式，內徑應稍大于樁直徑，便于水

14、下吊裝。鋼結構焊縫尺寸允許偏差序號項 目允許偏差（mm）一 級二 級三 級1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.5 20.5 2.50.5 3.5b200.5 30.5 3.50.5 4焊縫錯邊0.1且不大于20.1且不大于32貼角焊縫焊縫余高（mm）k60 +1.5k60 +3.0焊腳尺寸（mm）k60 +1.5k60 +3.03T型接頭要求焊透的K型焊縫k=/20 +1.5注：1、b為焊縫寬度，k為焊腳尺寸，為母材厚度，單位mm： 2、用焊口檢測器檢查，按各種焊縫數量各抽查5%，但不少于5條，每條至少檢查一處。2、取水管的制作單根取水管分6節加工好，第一節為架空段制作長度能安裝至0+031斷

15、面，剩余0+0310+325斷面總長294米，制作成1根54和4根60米的管道便于沉管安裝。本工程取水管為D132116鋼管，延米重514.6kg。本工程鋼管全部采取工廠加工卷制，管道在廠內拼接成6 m的短節運抵施工現場進行組對焊接。管道現場焊接采用人字扒桿、手動葫蘆配合進行，調整到位后采取穩管措施，然后焊接。管道焊接前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后放可下管。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。鋼管接口采用手工電弧焊，進行管口焊接時，在管口處須做成坡口，且管端要除銹，坡口上部

16、夾角3035，靠里皮邊緣上應留12mm寬的鈍邊。焊接管的兩端面須平行，并保持一定距離，管壁厚大于9 mm時尺寸為2.53mm。因為焊縫集中地段是受力的薄弱環節，大管徑管段對口焊接時，應使其縱向焊縫互相錯開不小于100mm的距離，同時也應使縱縫安置在表面，以利檢查和修理。焊管時應盡可能把仰焊變成平焊，施焊前應將管口預熱1520cm寬度，或采用分段焊法，即將焊縫分成4段，按照間隔次序焊接。焊口的強度一般不低于管材本身的強度，應做到什么材質的管材就選什么材質的焊條，相應壁厚管材選用相應直徑焊條。焊條機械強度及化學成分，應與用材相匹配，兼顧工作性能和工作條件，焊條應保持干燥。管道焊完后應進行外觀和內部

17、的質量檢查，外觀檢查應無焊縫偏斜，無咬邊、焊瘤、弧坑、裂縫等弊病；內部檢查應檢查是否焊透、有無雜渣、氣孔等現象。焊縫內部檢查可用超聲波檢查。鋼管接頭焊縫處回填之前應按設計進行防腐處理。注意事項（1） 焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現行國家標準的規定。（2） 管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合下表規定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱法縮小間隙施焊。修 口 形 式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（）圖示壁厚t（mm）t pb491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605（3） 對口

18、時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（4） 直管管段相鄰環向焊縫的間距不應小于800mm。（5） 管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：a.檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；b.應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；c.不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次；d.焊縫外觀質量應符合下表規定。項目技術要求外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過度。寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余

19、高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道防腐螺旋焊接鋼管應作相應防腐。用于防腐的材料均應符合本技術規范和圖紙的要求，并符合國家標準或行業的標準的規定，還應具有國家認可的合格證書。涂襯應用優質產品，其生產廠需榮獲ISO9002質量體系認證證書，其生產廠需經項目監理和設計院審查認可。在進行防腐涂層施工前，對生產廠的防腐涂料和涂裝工藝必須進行樣本試驗，樣本試驗應按與防腐施工相同的工序

20、相同的材料進行。只有在質量檢查合格，并經項目監理和設計院同意后才可開始防腐施工。防腐施工前，應對管道進行檢查，清理a.管內壁上不允許有銹皮。電焊渣、油污、污物需全部清除。b.涂裝前應將管子內外表面用水沖洗，做到管壁清潔，管內無積水。c.涂料要求:用于螺旋焊接鋼管內防腐的涂料生產廠必需具有經國家衛生部鑒定認可并頒發的“涉及飲用水衛生安全的國產產品衛生許可證”。3、取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺吊裝取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺在加工場連接在一起加工，支撐鋼骨架上預先焊接兩根導向鋼管，鋼管長度能滿足安裝后露出水面，作測量儀器監控和以后吊裝取水頭用，水下吊裝時50T浮吊船初步定位在吊裝位置，將支撐鋼骨架

21、經機駁船轉運到50T浮吊上，岸上用全站儀精確定位，50T浮吊吊起支撐鋼骨架慢慢下落到樁頂位置稍高一點，這時下去3個潛水員分別在3根樁頂指揮支撐鋼骨架慢慢承插進入樁頂完成吊裝。自流管支架與樁頂鋼承臺的吊裝同上。4、取水頭吊裝取水頭重約17T，采用50 T旋轉浮吊，配合100T吊車和300T平板駁、200T機駁船進行。水下吊裝前用定位船將50T浮吊船初步定位在吊裝位置，然后在岸邊用50T吊車將取水頭吊至臨時碼頭的300T平板駁上，待機駁船拖帶300T平板駁至浮吊船邊，用50 T浮吊船將取水頭從駁船上吊起，待駁船移出后，借助支撐鋼骨架上的導向鋼管，將取水頭準確沉放入水，下水后將取水頭移動至支撐鋼骨架

22、對應螺栓孔位置，再由潛水員下水指揮浮吊微動使上下螺孔對準，并用螺栓將取水頭固定，水下螺栓連接的螺孔均采用稍大于螺栓的十字螺孔，便于水下螺栓連接。5、取水管沉管安裝分段制作好的取水管共6節，最長一節60米，重約31T。靠江心部分的3節由2輛100T吊車配合2個50T浮吊吊裝，管道兩端預先用6mm厚鋼板封口，先由2輛100T吊車將其吊入水中，由機駁船牽引浮運至吊裝位置，再由2個浮吊分別吊起管道兩端，將蒙板割除，管道進水后浮吊船慢慢將管道沉放，沉放至管道設計位置附近后，由潛水員下水指揮管道對接，并哈夫連接，在測量人員準確控制管道尾部的位置及高程后，由潛水員將管道塞墊至設計高度，完成管道吊裝。其中架空

23、段自流管要由潛水員用鋼筋抱箍及螺栓將取水管固定在自流管支架上。岸邊部分的3節取水管由2輛100T吊車直接吊運到安裝位置吊裝，管道下水后安裝方式同上。本工程水下沉管管節之間、管節與取水頭、管節與頂管接收井的水下連接方式均采用哈夫連接，哈夫接頭共14個。哈夫連接及設計,根據管道直徑和管道厚度，哈夫設為1.5米長，內徑1320mm的兩個半圓，厚16mm，連接處寬約21cm，并設置加強肋。每個哈夫共分兩半，哈夫連接時先將哈夫的下半塊與鋼管焊接成整體，在另一根管道對接后用上半塊哈弗將兩個管道扣接后上螺栓完成連接。每個哈夫用兩塊鋼板加工成，每塊鋼板尺寸1500mm2500mm16mm，內含肋板塊，M20螺

24、栓12顆。四、水下砼施工水下管道安裝好澆筑水下混凝土前需用麻袋砼對管道兩側進行鋪設以穩定管道，避免在水下砼澆筑過程中擠偏管道。穩管麻袋砼按10m間距設置穩管帶，穩管帶尺寸1.5m2m4.6m（槽寬），可在原整平帶1.5m0.4m4.6m（槽寬）的基礎上加高至2米。水下砼澆注所用材料需由碼頭轉運至300t平板駁上，并由拖船將平板駁轉運至澆筑現場。水上攪拌站設在300t平板駁上，澆筑水下混凝土時用挖掘機提升導管。水下砼采用導管法施工，澆注導管采用273無縫鋼管，導管上部連接一個0.8m3集料斗，集料斗容量能滿足首批砼澆注量。澆注前將管道放置于距溝底0.3米高位置。在砼澆注階段，要經常用測量砣探測砼面的上升高度，始終保持導管埋深大于1.0m，并適時提升，逐級拆卸導管，砼灌注的上升速度不得小于2m/h。必要時加入適量緩凝劑，加大砼和易性。導管提升采用吊車穩定，手動葫蘆提升，保證砼充滿整個鋼筒，確保砼質量。