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壓力鋼管制造安裝施工組織設(shè)計(jì)（8頁）.doc

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壓力鋼管制造安裝施工組織設(shè)計(jì)（8頁）.doc

1、壓力鋼管制造安裝施工組織設(shè)計(jì)一、鋼管制造前的準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件編寫鋼管制作安裝的施工組織設(shè)計(jì)。2、施工措施計(jì)劃（1）、鋼管的加工車間的布置。（2）、鋼管的制造工藝的編寫；（3）、鋼管的運(yùn)輸和安裝措施；（4）、質(zhì)量和安全保證措施（5）、施工進(jìn)度計(jì)劃。3、鋼材的訂貨與驗(yàn)收根據(jù)施工圖的要求進(jìn)行訂貨鋼材入庫要有合格證及出廠證明符合材質(zhì)的要求。焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接相適應(yīng)，涂裝材料，涂料的化學(xué)性能、粘接強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足施工圖紙的要求。4、施工人員的組織鋼管制作需用工人人數(shù)由施工期限和施工方法決定的。因此，根據(jù)施工的實(shí)際情況配好鉗工、電焊工、起重工和技術(shù)人員。5、制造鋼管要

2、配備各種機(jī)械設(shè)備把鋼板制成鋼管，可以使用各種不同的機(jī)械設(shè)備，往往由于加工的方法不同，使用的機(jī)械設(shè)備也有很大的差別，因此，選用機(jī)械設(shè)備應(yīng)從具體條件出發(fā)，選定合適的加工方法和加工用的機(jī)械設(shè)備，如半自動切割、電焊機(jī)、卷板機(jī)、吊車等。二、鋼管制造1、鋼管制造工藝制造鋼管可以分為以下的幾個工序：鋼板變形矯正，劃線下料，邊緣加工、邊緣切割，鋼板頭部予彎、彎卷、修正孤度、對圓及點(diǎn)焊、焊接、制造支撐，以及管壁去銹油漆。(1)、鋼板的變形矯正鋼板運(yùn)至鋼管廠內(nèi)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)表面不平，或一角變扭，或整張鋼板都有彎曲的波浪等現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)生這些缺陷的原因是：鋼板軋制時受到了不正常的加墊，冷卻和外力，也可能在鋼板運(yùn)輸路途中運(yùn)

3、搬時碰撞壓彎，這樣的鋼板在制造鋼管以前應(yīng)先矯正其變形，才能使劃線尺寸準(zhǔn)確，切割，坡口及加工不會因鋼板變形而引起更大的誤差，不會使坡口間隙及鈍邊的厚薄超過允許的范圍，這樣可消除焊接時可能造成末焊透或燒穿的缺陷，以防止降低鋼管的質(zhì)量，因此矯正鋼材的變形是保證鋼管質(zhì)量的一個重要措施。矯正的方法可用手工方法及平板機(jī)校正。（2）、鋼板劃線鋼板劃線是在已矯正好鋼板上，按所需同的尺寸大小，把鋼板放在已搭好的平臺上進(jìn)行劃線，打上沖孔，作為鋼材加工的依據(jù)。在劃線前應(yīng)確定鋼板劃線尺寸的大小，校核設(shè)計(jì)放工圖紙中的尺寸是否正確。鋼板在劃線時應(yīng)根據(jù)鋼管之平均直徑來計(jì)算出中心周長。彎管及漸變管等可用作標(biāo)作圖法進(jìn)行劃線。

4、鋼板上劃線誤差要求：矩形的鋼板（一）、鋼板長度方向的尺寸誤差1（二）、鋼板方向?qū)挾鹊某叽缯`差1（三）、鋼板兩對角線的長度誤差1帶有曲線部分的鋼板（一）、鋼板長度方向的尺寸誤差1（二）、鋼板方向?qū)挾鹊某叽缯`差1（3）、鋼板切割鋼板邊緣加工工序包括了兩項(xiàng)工作內(nèi)容：即將鋼板邊緣的多余部分去掉和制焊縫坡口，邊緣加工的方法很多，但多用氧氣火煬切割法。使用自動的、半自動的氧氣、乙炔切割機(jī)切割鋼板，應(yīng)然鋼板單張的放平、墊好，以防止切割機(jī)走動時鋼板移動，影響切割的準(zhǔn)確度，然后把切割機(jī)的軋道放在鋼板上，放好切割機(jī)，調(diào)好割咀位置，將切割咀對準(zhǔn)切割線，開動切割機(jī)空走一次，以檢查切割咀是否沿著鋼板上的切割線作直線移動

5、，最后按切割機(jī)的性能調(diào)整氧氣、乙炔的壓力，切割移動的方向和切割速度。打開加熱鋼板用的氧氣乙炔，按手動切割時的火焰的性質(zhì)利用閥門調(diào)整氧氣，乙炔的流量，使火焰達(dá)到能產(chǎn)生最高的熱量，然后開動切割機(jī)，使電動機(jī)轉(zhuǎn)動而帶動切割機(jī)沿著軋道行走。鋼板切割先后，將附在鋼板上的氧化鐵渣去掉，并檢查切割尺寸是否符合規(guī)范要求，鋼板加工后的邊緣不得有裂紋，平層和夾渣等缺陷。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。（4）卷板鋼板切割完畢并修正檢查坡口后，即可進(jìn)行鋼板預(yù)彎頭部與彎卷工作。工地經(jīng)常采用的施工方法用三輥對稱式的卷板機(jī)上加上襯板，使在卷板上予彎出鋼板頭部的園孤來，襯板的寬度應(yīng)比彎的鋼

6、板寬度稍大，長度約需卷板機(jī)下輥中心距的五倍以上，厚度也要求稍大于預(yù)彎的鋼板，把這鋼板先放在卷板機(jī)上預(yù)先彎好，孤度為要求彎制的鋼管的內(nèi)徑稍大一些，用人工修好兩端的園孤，并嚴(yán)格檢查襯板的幾何形狀有無扭曲。修整之后，將襯板放在卷板機(jī)上下輥?zhàn)又g，使其兩邊緣平行于輥?zhàn)虞S線，靠近放入予彎鋼板方向的長度要大，當(dāng)卷板機(jī)上輥?zhàn)拥奈恢谜{(diào)整好后，把要予彎的鋼板放入卷板機(jī)上輥與襯板之間，并使鋼板頭部的邊緣平行于輥?zhàn)虞S線，開動卷板機(jī)，使輥?zhàn)雍鸵r板的運(yùn)動把鋼板代入，予彎出園孤。當(dāng)卷板機(jī)反轉(zhuǎn)之后，用樣檢查其弧度是否符合樣板弧度，如弧度過小（則彎曲半徑過大），則將卷板機(jī)上輥下走一定距離后，把鋼板放入對正，進(jìn)行予彎。彎好后

7、把鋼板取出，調(diào)轉(zhuǎn)另一頭再彎，彎好后把襯板去掉，便可按正常的彎卷方法把鋼板彎成園弧形。（5）、鋼管管節(jié)組裝焊接參加鋼管焊接的焊工，均參加焊工考試，合格后才能進(jìn)行鋼管焊接。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。鋼管管節(jié)焊前要編寫焊接工藝計(jì)劃及焊接工藝，經(jīng)監(jiān)理人員評定后，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)人員審批。焊前的清理。所有似焊面坡口兩側(cè)50100范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后再焊。鋼管縱縫對接壓縫采用夾具及楔形板將縫壓平點(diǎn)焊檢查合格后進(jìn)行縱縫焊接為了減焊接變形可采用分段逆焊法。三、鋼管安裝1、控制點(diǎn)的設(shè)立鋼管安裝之前

8、應(yīng)設(shè)立一些控制點(diǎn)固定在鋼管的中心線上，以供安裝時的依據(jù)。控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)每臺機(jī)組的流道中心線進(jìn)口與出口，一般用鉚釘頭、小鐵板打上沖眼埋入混凝土中作為控制點(diǎn)的標(biāo)記。控制點(diǎn)的位置應(yīng)該設(shè)在容易測量的地方，如中心同在一個高程上的水平鋼管，控制點(diǎn)最好設(shè)在要進(jìn)行測量的那一節(jié)管口的同一斷面上，通過管口中心吊下一根垂球線可以檢查出管口左右的偏差，由該控制點(diǎn)上量至管口中心的尺寸加上控制點(diǎn)本身的高程，即為管口中心真正的高程，可檢查鋼管中心上下的偏差。 2、支墩的設(shè)立水泵的安裝要求，不允許把泵身作為管路的支撐點(diǎn)，泵身不應(yīng)承受管路方面的任何負(fù)荷力，因此要設(shè)支墩。本泵站廠內(nèi)設(shè)立一個鋼支墩廠內(nèi)設(shè)立2個支墩。3、鋼管安裝（1）

9、、伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)組裝整體檢查合格后，與異徑管D14001600聯(lián)接穿上聯(lián)接螺栓并緊固組成管段與300彎管安裝聯(lián)接。（2）、鋼管安裝鋼管在安裝前，應(yīng)根據(jù)起重設(shè)備的起吊能力盡可能先將多節(jié)鋼管焊接在一起，連成一個管段，然后在安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。這種安裝方法最方便，最經(jīng)濟(jì)又最省時間的。鋼管的彎形矯正之后，才開始正式安裝。正式安裝包括環(huán)向焊縫聯(lián)結(jié)，管口位置校正，鋼管的固定三項(xiàng)主要工作。鋼管安裝時，將連成的管段吊至安裝地點(diǎn)與固定好了的管口相接，連接時，必須將管段放在安裝位置上，再與固定管口相接的環(huán)向焊縫加以連接；同時還必須轉(zhuǎn)動管口，使兩管口上所作的記號對準(zhǔn)，這樣才能使相鄰兩管口的縱向焊縫的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

10、上的要求互相錯開，避免因焊接應(yīng)內(nèi)力而成為鋼管強(qiáng)度最弱的地方。轉(zhuǎn)動鋼管找正的方法，可以用起重機(jī)將鋼管吊起，然后再轉(zhuǎn)一個角度對準(zhǔn)記號，再將管子放下。當(dāng)鋼管轉(zhuǎn)動對準(zhǔn)了鋼管上的標(biāo)記之后，再把兩管口利用拉緊工具接近，然后調(diào)整焊縫的偏移，待聯(lián)接一公尺以上時，即分左右兩方向向上進(jìn)行，在管內(nèi)聯(lián)結(jié)上半園的焊縫比較不方便，但在鋼管外進(jìn)行調(diào)整較為便利；同樣也可以從管外聯(lián)好上半圈，然后再管內(nèi)調(diào)整下半圈。在調(diào)整焊縫偏移的同時要進(jìn)行點(diǎn)焊，最后再焊環(huán)向焊縫。當(dāng)整圈的環(huán)向焊接焊好之后，即將另一端的管口位置加校正。此時，以鋼管安裝用控制點(diǎn)準(zhǔn)，在支座上千斤頂調(diào)整。鋼管之口的位置都應(yīng)用掛線的方法來檢查的。水平位置的鋼管，通過管口的

11、上下兩點(diǎn)懸掛一錘球線，檢查此線是否符合于控制點(diǎn)的位置，中心點(diǎn)的高程也是從控制點(diǎn)量起的。校正鋼管的中心高程是否符合施圖。4、安裝偏差（1）、鋼管的直管及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2（2）、鋼管安裝中心的偏差應(yīng)小于5（3）、鋼管始裝節(jié)的里程偏差應(yīng)小于5兩端管口垂直度應(yīng)小于3四、鋼管涂裝1、涂裝工藝措施涂裝前應(yīng)編寫鋼管涂裝工藝措施報(bào)監(jiān)理審批。2、表面處理在沒有開始油漆之前，必須先把鋼管上的烙疤及凹陷等缺陷處理好，然后利用風(fēng)砂槍或鋼絲刷等工具，把管壁上的鐵銹、油脂、水分以及其他臟東西清除干凈以后再進(jìn)行涂裝。霧天、雨天，金屬表面潮濕，風(fēng)力較大及塵土飛揚(yáng)時，不適宜油漆工作。當(dāng)溫度過高（

12、超過攝氏30度）或過低（攝氏零度以下）時，則應(yīng)具有降溫和保溫的措施，以保證油漆質(zhì)量。涂裝的主要功能是保護(hù)管壁不受侵蝕，使鋼管的壽命延長。3、涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料的品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。施涂前根據(jù)施工圖紙和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。組焊后的鋼管及符件（除安裝焊縫外）應(yīng)在車間完成涂裝；現(xiàn)場安裝料縫及表面損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。4、涂料涂裝鋼管內(nèi)壁和明管外壁應(yīng)涂刷自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆。鋼管安裝環(huán)縫兩側(cè)各200范圍內(nèi)，在表面處理后，應(yīng)涂刷不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。環(huán)縫焊好后，應(yīng)進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)械施噴涂料。在施涂過程中，要特別注意防通風(fēng)，保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，防止高溫灼熱及不利氣候條件的有害影響。涂裝結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。

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