1、西河電站1#機(jī)系統(tǒng)檢修施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制： 2014年9月18日目 錄一、 編制依據(jù)2二、 編制說明2三、 工程概況.3四、 檢修內(nèi)容3五、 組織措施8六、 技術(shù)方案15七、 質(zhì)量控制措施29八、 環(huán)境、安全目標(biāo)及控制措施30九、 文明施工檢修40十、 施工進(jìn)度計(jì)劃40一、編制依據(jù)：1.檢修規(guī)程;2. 水輪發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書;3.搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書;4.電業(yè)安全工作規(guī)程(電氣部分);5.電業(yè)安全工作規(guī)程(機(jī)械部分);6.電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 Q/CSG1 0007-20047.電測儀表檢驗(yàn)規(guī)程8.水力發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564-88）;9.發(fā)電設(shè)備檢修管理規(guī)程10.本公司綜合

2、管理手冊及程序文件11.國家電力公司:電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21實(shí)施）;12.本公司多年的施工及管理經(jīng)驗(yàn)；13.本項(xiàng)目施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境和自然條件;14.同類水電站的施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)部分以及同類水電站的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。二、編制說明：為保證本工程優(yōu)良的施工質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平，本施工組織設(shè)計(jì)中提出的施工方法和技術(shù)措施，力求具體、實(shí)用、針對性強(qiáng)。本施工組織設(shè)計(jì)是直接指導(dǎo)施工的依據(jù)。圍繞質(zhì)量、安全和工期這三大目標(biāo)，在施工管理、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備配備、主要技術(shù)方案及措施、安全和工期的保證措施、文明施工及成品保護(hù)和工程質(zhì)量保證措施等各方面作了

3、統(tǒng)籌安排，具有一定的科學(xué)性和可行性。三、工程概況1. 工程名稱：西河電站1#機(jī)組A級檢修2. 工程概述：西河電站位于峨邊縣境內(nèi)，1#機(jī)組出力20MW，水輪機(jī)型號為HLA -LJ-1650，發(fā)電機(jī)型號為SF20-10/3250，機(jī)組檢修性質(zhì)為計(jì)劃性A級檢修，本次檢修，水輪機(jī)部分主要工作項(xiàng)目是更換、修復(fù)過水部件，水封更換、油盆、冷油器檢查，其它為常規(guī)檢查、檢修。發(fā)電機(jī)部分為常規(guī)的檢查、檢修。調(diào)速器及輔助設(shè)備為檢查、檢修。一次設(shè)備維護(hù)試驗(yàn)，二次系統(tǒng)維護(hù)保護(hù)定校。四、檢修內(nèi)容：（一）、機(jī)組部分1、定子1）、機(jī)組中心測定檢查2）、定子機(jī)座和鐵芯檢查3）、定子繞組端部及其支持環(huán)檢查4）、定子繞組及槽口部位

4、檢查，5）、擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理6）、上、下蓋板檢查7）、電氣預(yù)防試驗(yàn)8）、定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫外觀檢查9）、匯流排檢查10）、定子繞組、鐵芯清掃11）、#1機(jī)組各電氣儀表校驗(yàn)2、轉(zhuǎn)子及主軸1）、發(fā)電機(jī)空氣間隙測量2）、轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3）、磁極、磁極鍵、磁極頭、阻力環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查4）、轉(zhuǎn)子各部件清掃5）、機(jī)組軸線檢查調(diào)整6)、集電環(huán)碳刷裝置及引線檢查、調(diào)整7)、電氣預(yù)防性試驗(yàn)3、軸承1)、推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承座及油槽檢查2)、鏡板及軸領(lǐng)表面檢查3)、軸瓦檢查及修理4）、彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損測量5）、導(dǎo)軸瓦間隙測量、調(diào)整，導(dǎo)軸承（

5、軸領(lǐng)）各部檢查、清掃6）、軸承絕緣檢查處理7）、軸承溫度計(jì)拆裝試驗(yàn)，絕緣電阻測量8）、潤滑油處理9）、油冷卻器清洗檢查和水壓試驗(yàn)，油、水管道清掃和通水試驗(yàn)4、機(jī)架機(jī)架各部件檢查清掃，經(jīng)向千斤頂檢查5、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)1）、空濾器清洗檢查和水壓試驗(yàn)，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板清掃檢查2)、技術(shù)供水系統(tǒng)管道閥門檢查、滲漏處處理3)、3臺技術(shù)供水水泵檢查，維護(hù)。6、制動(dòng)系統(tǒng)1)、制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)檢修測量及調(diào)整2)、制動(dòng)閘板更換(如有必要）3)、制動(dòng)器檢查4)、制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗(yàn)（技改）7、勵(lì)磁系統(tǒng)1)、勵(lì)磁裝置清掃、外觀檢查2)、電壓互感器、電流互感器、勵(lì)磁變壓器檢查試驗(yàn)3)、調(diào)節(jié)器柜、功率

6、柜、滅磁柜、各插板和元件檢查、清掃及試驗(yàn)4)、檢查并校驗(yàn)各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗(yàn)5)、風(fēng)機(jī)檢查6)、回路模擬、空載及符合工況試驗(yàn)8、水輪機(jī)1)、底環(huán) 、迷宮環(huán)檢查處理。2)、頂蓋檢查處理3)、螺旋動(dòng)力泵密封更換4)、導(dǎo)水葉間隙的測定及調(diào)整，軸套或更換5）、剪斷銷檢查6）、雙聯(lián)臂檢查7）、調(diào)速環(huán)清掃8）、水導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)及上油盆檢查（漏油試驗(yàn)），更換密封圈及冷卻器9）、導(dǎo)葉套筒檢查處理，水封更換10)、導(dǎo)水葉開度測定11)、迷宮、葉片距離及環(huán)面與葉片間隙測定12)、整體找中心盤車13)、止推裝置清掃檢查14)、蝸殼汽蝕補(bǔ)焊處理15)、過水部件檢查9、調(diào)速器1)、導(dǎo)葉開關(guān)時(shí)間測定2)、調(diào)速

7、器檢查清掃3)、過濾器、電磁閥及電液轉(zhuǎn)換裝置分解清洗4)、壓油泵分解檢查，油泵效率試驗(yàn)5)、油泵安全閥、放空閥、逆止閥分解檢查調(diào)整6)、油箱檢查清掃7)、主配壓閥緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及事故配壓閥關(guān)機(jī)時(shí)間檢查與調(diào)整8)、調(diào)速器協(xié)聯(lián)動(dòng)作調(diào)整和試驗(yàn)9)、調(diào)速系統(tǒng)和調(diào)速器泄露檢查處理10)、接力器防銹處理及管路泄露檢查處理10、球閥大修（外協(xié) ）1)、控制柜機(jī)械部分分解檢查清掃管路及配壓閥密封2)、壓油裝置罐體及各管道、閥門、泄露檢查3)、集油箱清掃及油過濾4)、油泵解體檢查、清掃5)、安全閥解體檢查、清洗6)、補(bǔ)、排氣系統(tǒng)檢查清洗，處理泄露7)、球閥閥體及其附件的管路、閥門清掃銹漆8)、球閥解體，更換軸套。

8、9）、蝸殼放空閥處理（二）、一次部分（主變套管介損、泄漏試驗(yàn)需請外援）1）、110KV公共系統(tǒng)檢查、維護(hù)、試驗(yàn)（111DL、111CT、1101、1102刀閘110KVPT、避雷器)2）、110KV1#機(jī)113DL、113CT、1#主變檢查、維護(hù)、試驗(yàn)。3）、110KV2#機(jī)114DL、114CT、2#主變、維護(hù)、試驗(yàn)。4）、10KV1、2、3、分段設(shè)備檢查、維護(hù)、試驗(yàn)。5）、10KV1、2、3、號廠用變1、2號勵(lì)磁變檢查、維護(hù)、試驗(yàn)。（三）、二次部分1）、110 KV公共部分保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)、保護(hù)盤柜檢查、保護(hù)定校。2）、1、2機(jī)系統(tǒng)保護(hù)定校、檢查、維護(hù)。3）、壓力、溫度等各種表計(jì)檢查、校驗(yàn)（四

9、）、機(jī)組整體試運(yùn)行1、充水、空載、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn)2、機(jī)組各部轉(zhuǎn)動(dòng)、擺度測量3、勵(lì)磁特性試驗(yàn)4、機(jī)組保護(hù)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)五、組織措施：1、人員配置：本項(xiàng)目施工人員配備以能滿足工程需要為準(zhǔn)。并遵循：a)合理優(yōu)化勞動(dòng)力資源分配，并對施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，部分人員采取兼職的形式。b) 人員的配備，注重素質(zhì)、技能和最少的人員。減少現(xiàn)場后勤負(fù)荷，爭取最大效益。人 員 組 織序號名 稱數(shù) 量單 位備 注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人黃玉祥2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3質(zhì)量、安全環(huán)保員1人劉志強(qiáng)、何盛平4電焊工2人劉永利、顧秋林5水機(jī)、發(fā)電機(jī)檢修工14人張龍軍等7保護(hù)（二次）工3人張?jiān)频?起重工1人周強(qiáng)、大公9材料員1人熊雪英10行車工1

10、人阿力11高壓試驗(yàn)2羅輯、王軍合計(jì)：20人2、各級人員的職責(zé)：(1) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的職責(zé)全面負(fù)責(zé)工程合同的履行職責(zé)，負(fù)責(zé)本檢修項(xiàng)目工地的管理工作，對本次工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系，對檢修項(xiàng)目實(shí)施過程負(fù)有監(jiān)督、檢查責(zé)任，屬本項(xiàng)目工地的安全第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)停、送電申請擬定、提交和聯(lián)絡(luò)生技部，負(fù)責(zé)工作票正確性和施工安全措施完備性的把關(guān)，監(jiān)督和把握整個(gè)工程的進(jìn)展。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé):對本工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，參與工程的計(jì)劃擬定，負(fù)責(zé)工程技術(shù)方面問題的解決和聯(lián)系，組織實(shí)施現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，在技術(shù)方面對工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。1) 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理等方面的

11、工作。2)負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及編制施工組織設(shè)計(jì)工作，審定施工方案、安全措施、場地布置、進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)解決施工中的重大技術(shù)問題，保證工程任務(wù)優(yōu)質(zhì)，安全，高效完成。3) 制定并組織實(shí)施科學(xué)合理的技術(shù)組織措施，保證施工質(zhì)量和安全。4) 組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加施工圖會審。 5) 處理設(shè)計(jì)變更和材料代用問題。6) 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。7) 做好各項(xiàng)施工技術(shù)記錄，并整理匯總，主持質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，提出竣工移交技術(shù)資料。8) 編制安全技術(shù)措施，參加事故調(diào)查分析，協(xié)助填寫事故報(bào)告。9) 落實(shí)設(shè)備、材料、加工件到貨情況。 10) 制定單元工程的施工方法和施工工藝，推

12、廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織技術(shù)革新。11) 協(xié)助清點(diǎn)工程任務(wù)，做好工程量、工期材料消耗、勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作。協(xié)助編制工作計(jì)劃。12) 做好工程施工日記，主要包括工程的開竣工日期、分項(xiàng)工程起止日期、技術(shù)資料情況、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量要求、施工方法、特殊施工措施、質(zhì)量安全機(jī)械事故情況、協(xié)調(diào)問題記錄等。13) 參加設(shè)備的調(diào)試工作并作記錄（3）項(xiàng)目質(zhì)量、安全環(huán)保員的職責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)和全員安全負(fù)責(zé)，主持現(xiàn)場安全會，擬定安全警示，對施工過程中的不安全情況進(jìn)行督促和檢查，對安全負(fù)直接責(zé)任。開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析和應(yīng)對措施的制定，主持現(xiàn)場安全活動(dòng)，對現(xiàn)場安全具有監(jiān)督檢查的責(zé)任。1)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)制定本項(xiàng)目工

13、地安全、環(huán)保工作目標(biāo)計(jì)劃，監(jiān)督、檢查項(xiàng)目施工安全管理和安全工作目標(biāo)計(jì)劃的執(zhí)行情況。2)對日常活動(dòng)的質(zhì)量、安全和環(huán)保執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人完成工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和竣工資料的收集整理。 (4).材料員的職責(zé)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)此工程的材料物資管理，和所需備品備件的計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料物資進(jìn)場計(jì)劃的編制及到貨物資的檢驗(yàn)，收發(fā)工作。(5）.專業(yè)小組的職責(zé)各施工專業(yè)小組嚴(yán)格按所制定的施工方案施工，嚴(yán)格履行“兩票三制”，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，以確保工程的安全和質(zhì)量。各小組具體任務(wù)如下：1)水機(jī)檢修組：負(fù)責(zé)對水輪機(jī)水導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪及主軸、蝸殼及尾水管、水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置、調(diào)速

14、系統(tǒng)、油壓裝置、發(fā)電機(jī)軸承、機(jī)架、制動(dòng)裝置等檢查、檢修工作，并保證滿足有關(guān)規(guī)范要求。負(fù)責(zé)對起重、焊接等特殊作業(yè)工作的準(zhǔn)備檢查和實(shí)施，對特種作業(yè)的質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。2)電氣檢修組：負(fù)責(zé)對發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈以及鐵芯部分(鐵軛、鐵芯端部、齒背、通風(fēng)溝、風(fēng)扇、滑環(huán)、刷架等)檢查清掃工作及10KV各分段、110KV升壓站檢查維護(hù)，并保證滿足有關(guān)規(guī)范要求。3)試驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對發(fā)電機(jī)修前、修后、10KV各分段、110KV升壓站試驗(yàn)，確保設(shè)備滿足各項(xiàng)安全指標(biāo)。(7) 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣檢修組試驗(yàn)組水機(jī)檢修組3. 主要施工設(shè)備及工具根據(jù)本檢修項(xiàng)目特點(diǎn)，本著經(jīng)濟(jì)合理，滿足施工要求的原則，在本

15、工程項(xiàng)目中，我公司擬投入的機(jī)械裝備如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途手拉葫蘆1、2、3、5噸各2起吊設(shè)備千斤頂2、3、5、50噸各4移動(dòng)及調(diào)整設(shè)備鋼絲繩、麻繩若干起吊設(shè)備及其它臺虎鉗150毫米各2夾持工件管子臺虎鉗150毫米各1夾持管件鋸弓300毫米2把鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀各種規(guī)格各2銼削、修齊金屬工件什錦銼12件一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘0.50、1.50磅各2錘擊各種工件電鉆按需要選擇2把鉆孔、擴(kuò)孔麻鉆花按需要選擇各1鉆孔、擴(kuò)孔劃線規(guī)普通式、彈簧式各1劃園、弧、分角度等管子割刀2580各1切割金屬鋼管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100

16、、150毫米各2刮瓦及平面等 絲錐按需要選用各1鉸制內(nèi)螺紋園扳牙按需要選用各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配各1鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手按扳牙配各1鉸制外螺紋手動(dòng)鉸刀按需要選用各1鉸孔、鉸錐銷孔等電動(dòng)砂輪機(jī)200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機(jī)150毫米1打磨金屬機(jī)件邊緣油石按需要選用2塊磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米各2測量工件尺寸鋼卷尺2米 2測量工件內(nèi)外徑內(nèi)外卡200毫米2套測量工件內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺500、300毫米（0.02mm）各2測量內(nèi)外徑深度游標(biāo)卡尺200毫米（0.02mm）2測量深度外徑千分尺025、5075毫米各1測量精密工件尺寸內(nèi)徑千分尺50175、1501200毫米各

17、1測量精密工件尺寸百分表010毫米8作精密測量用百分表座帶磁性8配表用塞尺0.031毫米，長200毫米3把測間隙合像式水平儀0.01毫米1檢查水平及垂直水平梁長度需要選用 1配合框式水平儀測量鋼琴線0.30.5毫米0.5公斤測中心、垂直用秒表1測時(shí)間活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子鉗150900毫米各2管路拆裝沖頭2沖記號空心沖8、12、19各2沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手 件1套擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件1套擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗6、8各2幫扎及接線噴漆槍大號1噴漆直流電焊機(jī)ZX-250 2焊接交流電焊機(jī)2焊接氣焊氣割設(shè)備1套金屬焊接或切割氧氣、乙炔瓶若干

18、金屬焊接及切割線錘1Kg4個(gè)對中心切割機(jī)1臺液壓扳手套2) 主要試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量檢驗(yàn)同期到期日期備注1絕緣電阻測試儀 112有效期內(nèi)2絕緣電阻測試儀2500V112有效期內(nèi)3接地電阻測試儀112有效期內(nèi)45多量程交流電壓電流表112有效期內(nèi)6多量程交流電流表112有效期內(nèi)7變壓器直流電阻測試儀112有效期內(nèi)8開關(guān)測試112有效期內(nèi)9直流發(fā)生器112有效期內(nèi)10介損測試儀124有效期內(nèi)11試驗(yàn)變壓器112有效期內(nèi)12六、技術(shù)方案：（一）、機(jī)組檢修程序： 機(jī)組拆機(jī)程序轉(zhuǎn)動(dòng)部分吊出頂蓋拆除及吊出吊出支持環(huán)及控制環(huán)吊出水導(dǎo)軸承拔出推力頭拆卸卡環(huán)轉(zhuǎn)輪下落到基礎(chǔ)環(huán)上拆除水導(dǎo)軸承

19、及冷油器拆除上機(jī)架蓋板拆卸各水管、油管、氣管拆除發(fā)電機(jī)出線及中性點(diǎn)連線拆除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁線拆除上導(dǎo)瓦及組件拆除推力、上導(dǎo)冷卻器打開尾水人孔門測量導(dǎo)葉間隙/打開蝸殼人孔門拆除下機(jī)架蓋板拆除推拉桿拔出導(dǎo)葉分半鍵拆除發(fā)電機(jī)下?lián)躏L(fēng)板拆除連臂拆除下導(dǎo)油盆拆除下導(dǎo)軸承、軸承托板、卡板等拆除拐臂拆除導(dǎo)水葉套筒拆除下風(fēng)動(dòng)蓋板拆除推力軸承附件拆除主軸密封拆卸發(fā)電機(jī)軸和水機(jī)軸連接螺絲吊出上機(jī)架及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出導(dǎo)葉吊出底環(huán)拆除下機(jī)架地腳，吊出下機(jī)架 機(jī)組回裝程序座環(huán)清理 底環(huán)水平測量 機(jī)組中心測量調(diào)整水機(jī)轉(zhuǎn)子吊入 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全面裝復(fù) 吊入下機(jī)架 吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 吊入上機(jī)架 稚力頭套裝 檢查發(fā)電機(jī)水平 主軸連接 機(jī)組整體盤

20、車 主軸密封安裝 水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整 下導(dǎo)軸承裝復(fù) 推力軸承裝復(fù)油冷卻器裝復(fù)上導(dǎo)軸承裝復(fù) 油、氣、水管路裝復(fù) 各人孔門關(guān)閉 充油、充水試運(yùn)行（二）、 施工準(zhǔn)備1. 施工工序總體安排 根據(jù)本機(jī)組大修的特點(diǎn),其施工工藝流程為：進(jìn)入西河電站行車檢查及準(zhǔn)備工作修前數(shù)據(jù)采集機(jī)組解體全面清洗、檢查更換、修復(fù)盤車調(diào)整機(jī)組軸線、旋轉(zhuǎn)中心線全面裝復(fù)電氣試驗(yàn)通水通油試驗(yàn)開機(jī)試運(yùn)行負(fù)荷試驗(yàn)檢修評估設(shè)備移交現(xiàn)場清理、撤離編制竣工資料。從機(jī)組解體后,各班組按專業(yè)分工同步進(jìn)行，并根據(jù)施工總直線進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)度人力資源，安排好各自工作的完成時(shí)間。2. 施工進(jìn)度安排 按甲方要求，從2014年12月1 日開始,至2015年2月

21、5日完工。各專業(yè)施工進(jìn)度必須按此工期要求進(jìn)行安排。 3.施工準(zhǔn)備3.1 大修工作前,應(yīng)具備下列條件:3.1.1 機(jī)組圖紙資料齊全,工作項(xiàng)目清楚,機(jī)組缺陷清楚；3.1.2 機(jī)組專用工具齊全，工具機(jī)具.材料準(zhǔn)備充分；3.1.3 人員組織落實(shí)；3.1.4 施工文件編制完成；3.1.5 機(jī)組安全措施已做完畢；3.2 臨時(shí)設(shè)施：3.2.1生活臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場情況,由公司安排。3.2.2 施工電源：按電站要求，接入廠用檢修電源盤,或進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行布置。3.3 施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全,并按要求時(shí)間提供。3.4 工器具和材料準(zhǔn)備3.4.1工器具.材料采購計(jì)劃：依照大修項(xiàng)目和大修工序要求，由各專

22、業(yè)制定大修工程所需工器具、材料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)公司供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門按計(jì)劃進(jìn)行采購。3.4.2工器具和材料的質(zhì)量要求 所使用的工器具和材料，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合本大修工程項(xiàng)目的要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)文件。工器具應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱，附件、配件應(yīng)齊全。3.4.3工器具、材料的檢驗(yàn)：當(dāng)工器具、材料到達(dá)后，首先應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。3.5 施工場地布置布置時(shí)按電站的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于

23、主廠房特設(shè)位置。廠房內(nèi)的地面應(yīng)用塑料布、橡皮保護(hù)。（三）、施工工藝及技術(shù)要求設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無毛剌。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過。允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面高度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。1、水輪機(jī)軸承a.工藝流程準(zhǔn)備工作水管路拆除軸承間隙測量軸瓦拆出拆冷卻器油盆分解軸瓦清洗軸瓦修刮按擺度分配間隙全面裝復(fù)b.檢修質(zhì)量要求（1）水輪機(jī)楔形式瓦總間隙符合設(shè)計(jì)要求，每端最大最小間隙之差，上下兩端最大間隙差均不大于平均間隙10%？（2）軸瓦間隙在應(yīng)調(diào)間隙20%內(nèi)，瓦面垂直？（3

24、）稀油軸承油箱無滲漏按GB8564-88作煤油滲透試驗(yàn)（4）軸承冷卻器按GB8564-88第2.0.10條作耐壓試驗(yàn)2、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)a.工藝流程準(zhǔn)備工作拆導(dǎo)葉拐臂銷子拆除拐臂并編號拆除導(dǎo)葉套筒并編號頂蓋編號、拆除導(dǎo)葉編號吊出端面、立面焊補(bǔ)頂蓋焊補(bǔ)加工導(dǎo)葉、套筒配合間隙測量更換導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)葉端面間隙分配導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整壓緊行程測量調(diào)整b.檢修質(zhì)量要求（1）、導(dǎo)葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的60%-70%，下部為總間隙的30%-40%（2）、立面間隙在壓緊條件下用0.05塞尺檢查不能通過；局部間隙不超過導(dǎo)葉高度25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定（3）、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導(dǎo)

25、葉2-4mm，帶盤根導(dǎo)葉3-5mm）（4）、導(dǎo)葉靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)自如3、轉(zhuǎn)輪及主軸a.工藝流程準(zhǔn)備工作轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出檢修場檢查（分解）導(dǎo)軸承軸頸檢查拋光轉(zhuǎn)輪尺寸測量轉(zhuǎn)輪主軸接合面毛刺清理轉(zhuǎn)輪主軸連接連接螺栓伸長度測量保護(hù)罩裝復(fù)吊入安裝b.檢修質(zhì)量要求（1）止漏環(huán)間隙偏差應(yīng)不大于實(shí)測平均間隙20%，（2）、轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用0.05mm塞尺檢查,應(yīng)不能塞入。聯(lián)軸螺栓伸長值符合設(shè)計(jì)要求（3）、主軸軸頸粗糙度符合設(shè)計(jì)要求，單側(cè)磨損與偏磨值不大于規(guī)定值4、蝸殼與尾水管（1）、表計(jì)閥門操作靈活，不漏水（2）、表計(jì)指示正確，管道無滲漏5、發(fā)電機(jī)軸承a.工藝流程準(zhǔn)備工作油盆蓋拆除導(dǎo)軸

26、瓦間隙測量導(dǎo)軸瓦拆除冷卻器拆除推力瓦取出軸瓦清洗檢查彈性塑料層無缺陷裝復(fù)冷卻器試壓上導(dǎo)瓦刮研軸瓦間隙按分配調(diào)整全面裝復(fù)下導(dǎo)瓦工藝流程與上導(dǎo)瓦相同b.檢修質(zhì)量要求（1）、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用W20的金相砂紙打磨拋光（2）、鏡板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均勻（4）、軸線調(diào)整符合規(guī)范GB8564-88表23規(guī)定,多段軸軸線曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽無滲漏，符合規(guī)范GB8564-88第2.0.1條規(guī)定（6）、油槽冷卻器耐壓符合規(guī)范GB8564-88第2.0.10條規(guī)定（7）、導(dǎo)軸瓦與軸頸接觸良好，接觸點(diǎn)23點(diǎn)/C，進(jìn)油邊修刮符合規(guī)范6、空氣冷卻器

27、及其管路（1）、空氣冷卻器應(yīng)清潔、暢通無結(jié)垢，需按規(guī)范GB8564-1988第2.0.10條進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（2）、管系、閥門無滲漏7、機(jī)架機(jī)架油槽清潔，檢查有無裂紋，組合縫符合規(guī)范GB8564-88第2.0.6條及7.1.1條的要求8、制動(dòng)裝置a.工藝流程準(zhǔn)備工作制動(dòng)器吊出制動(dòng)器解體全面清洗制動(dòng)片磨損量測量更換密封件檢查更換制動(dòng)器裝復(fù)制動(dòng)器試壓合格后吊入安裝b.檢修質(zhì)量要求（1）制動(dòng)閘各零件無損壞，制動(dòng)片、剎車制動(dòng)環(huán)應(yīng)用無水乙醇清洗（2）制動(dòng)閘與閘板間隙偏差不大于設(shè)計(jì)間隙20%（3）制動(dòng)系統(tǒng)管路無滲漏9. 發(fā)電機(jī)定子檢修內(nèi)容9.1. 工藝流程： 準(zhǔn)備工作修前試驗(yàn)鐵芯及通風(fēng)孔檢查綁線檢查槽楔檢查

28、線圈檢查測溫線路檢查定子吹灰清掃 線圈清潔鐵芯及通風(fēng)孔清潔修后試驗(yàn)9.2 發(fā)動(dòng)機(jī)定子檢修質(zhì)量要求9.2.1 定子鐵芯. 線圈. 定子內(nèi)部應(yīng)清潔,無塵埃.油污和雜物。9.2.2 線圈的絕緣表面應(yīng)完整,無傷痕和起泡現(xiàn)象, 端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí),緊固件和綁扎件應(yīng)完整,無松動(dòng),螺母應(yīng)鎖緊。9.2.3 鐵芯硅鋼片應(yīng)無銹蝕.松動(dòng).損傷或金屬性短接,通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔.無雜物.油泥阻塞。9.2.4 定子槽楔應(yīng)無裂紋。凸出及松動(dòng)。每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固。9.2.5 測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。9.2.6 進(jìn)入膛內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁遺留金屬件；不

29、得損傷繞組端部和鐵芯。9.2.7 發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)不大于平均值的109.2.8 發(fā)電機(jī)定子線圈試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)按照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。9.2.9 拆裝時(shí)要仔細(xì)檢查吊裝工具，嚴(yán)格監(jiān)視間隙，嚴(yán)禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時(shí)，要注意防火。9.2.10 嚴(yán)禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。9.2.11裝復(fù)時(shí)定子堂內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。 10.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修10.1. 工藝流程：準(zhǔn)備工作修前試驗(yàn)輪輪臂檢查風(fēng)扇檢查磁極鍵檢查 磁極線圈檢查組尼繞組檢查托塊,斜撐檢查引線，接頭檢查絕緣墊，線卡檢查轉(zhuǎn)子各部吹灰清掃轉(zhuǎn)子清潔轉(zhuǎn)子修后試驗(yàn)10.2 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)子上

30、的緊固件應(yīng)牢固，平衡塊不得增減或變位。，檢查磁條。10.2.2 風(fēng)扇應(yīng)無破損，裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖緊10.2.3 極緊固，輪轂，輪臂焊接應(yīng)牢固，無裂紋。10.2.4 撐塊螺母鎖緊，焊點(diǎn)牢固，無裂紋。10.2.5 線絕緣應(yīng)良好，接頭接觸面良好，清潔，無油污。10.2.6 尼繞組應(yīng)無發(fā)熱，變色，焊點(diǎn)牢固，無裂紋。10.2.7 磁極線圈絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固。10.2.8 磁極線圈應(yīng)無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。10.2.9轉(zhuǎn)子試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)按照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行.10.2.10在磁極上作檢查和工作時(shí)，嚴(yán)禁蹬踏磁極線圈，嚴(yán)禁在磁極線圈上使用金屬鐵具進(jìn)行工作，焊點(diǎn)裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，磁極線圈

31、應(yīng)做好防護(hù)工作。11. 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修11.1 工藝流程：準(zhǔn)備工作滑環(huán)，刷架修前絕緣測試滑環(huán)表面檢查滑環(huán)絕緣套檢查刷架絕緣套檢查碳刷檢查刷握檢查滑環(huán)刷架吹灰清掃滑環(huán)刷架清潔滑環(huán)刷架修后絕緣測試。11.2 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.2.1滑環(huán)應(yīng)與軸同心，晃度不大于0.05mm，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺，黑斑，無損傷及油垢，當(dāng)滑環(huán)表面不平程度達(dá)到0.2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行車光。11.2.2刷架絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷，無油垢，碳刷污垢。11.2.3刷架及其橫桿應(yīng)固定牢靠，接至刷架的電纜不應(yīng)使刷架受力。11.2.4刷握距滑環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)，其間隙調(diào)整為24mm。11.

32、2.5應(yīng)使用同一型號，同一制造廠的碳刷。11.2.6碳刷連接牢固，接觸良好，不應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分或彈簧片接觸。11.2.7碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由擺動(dòng)，碳刷與刷握的間隙應(yīng)為0.100.20mm。11.2.8刷握應(yīng)無損傷，裂紋，恒壓彈簧應(yīng)完整無機(jī)械損傷，同一極的彈簧壓力偏差部應(yīng)超過5。11.2.9碳刷接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻和，接觸面積不應(yīng)小于單個(gè)碳刷截面的75，研磨碳刷后，應(yīng)將碳粉清掃干凈。11.2.10碳刷中心應(yīng)在滑環(huán)表面中心，不應(yīng)靠近滑環(huán)的邊緣，同一個(gè)刷架上的每個(gè)碳刷的壓力應(yīng)均勻。11.2.11滑環(huán)，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于0.5M12.油泵電機(jī)檢查 12.1油泵電機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.1.1電機(jī)內(nèi)部清潔

33、無灰塵，油垢，雜物。 12.1.2電機(jī)鐵芯，軸頸應(yīng)清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。12.1.3線圈絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象12.1.4定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3，端部槽楔必須牢固。12.1.5轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇葉片無裂紋。12.1.6鼠籠式轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好，應(yīng)無斷條，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。12.1.7電機(jī)接線應(yīng)正確無誤。12.1.8軸承工作應(yīng)光滑清潔，無麻點(diǎn)，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀，其間隙符合技術(shù)條件的規(guī)定。12.1.9加入軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入不同

34、品種的的潤滑脂。12.1.10 電機(jī)繞組絕緣電阻應(yīng)大于0.5M,直流電阻與歷年相比，不應(yīng)有顯著變化。12.1.11 電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查溫度，振動(dòng)，空載電流是否符合要求，否則，應(yīng)查明原因。空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1小時(shí)。（三）、檢修控制的關(guān)鍵工序（1） 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝；（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝；（3）機(jī)組軸線調(diào)整；（4）導(dǎo)軸承間隙調(diào)整；（5）各項(xiàng)試驗(yàn)；（6）啟動(dòng)試運(yùn)行；（7）甩負(fù)荷試驗(yàn)（四）、主要關(guān)鍵工序：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出（1）、場地布置：場地清掃干凈，轉(zhuǎn)子支墩布置（2）、人員組織：吊轉(zhuǎn)子時(shí)設(shè)現(xiàn)場指揮1人，起重工1人，橋式起重機(jī)司機(jī)1人，安全監(jiān)護(hù)2人，其中沿定子圓周上每隔23個(gè)磁極設(shè)立兩人

35、監(jiān)督起吊時(shí)的中心，水平情況，行車制動(dòng)閘處安排兩人，分別準(zhǔn)備一把扳手，在行車制動(dòng)失靈時(shí)，壓緊抱閘螺絲，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)，沿定子圓周，應(yīng)有專人用木板條插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內(nèi)，并不斷晃動(dòng)，防止定、轉(zhuǎn)子相碰；在下導(dǎo)軸承處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)守，以防止發(fā)電機(jī)主軸法蘭與下導(dǎo)抗重螺絲相碰；橋式起重機(jī)的電源必須可靠，也要派專人監(jiān)視。（3）、起吊程序a.起吊前的準(zhǔn)備工作、吊具安裝、場地布置等經(jīng)檢查合格；參加的人員已明確各自的職責(zé)并各就位。b.轉(zhuǎn)子起吊時(shí)應(yīng)找正中心，保持水平狀態(tài)；當(dāng)插入空氣間隙中的木板條被卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場指揮，立即停車找中心，然后繼續(xù)起吊。c.轉(zhuǎn)子吊起100200mm時(shí)應(yīng)暫停幾分鐘，由專

36、人檢查吊具的情況，確認(rèn)沒有問題后，再以1020mm的小行程先上升后下降，反復(fù)操作二三次，并檢查橋式起重機(jī)各系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再慢慢地、平穩(wěn)地起吊。d.轉(zhuǎn)子吊離機(jī)坑并上升到要求的高度后，經(jīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子吊運(yùn)路線上無障礙，現(xiàn)場指揮方可指揮橋式起重機(jī)行走。2、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入（1）、吊入前應(yīng)具備的條件a. 發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子已檢修完畢，經(jīng)清掃檢查合格。b. 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪和主軸已吊入就位，或水輪機(jī)主軸法蘭的中心、標(biāo)高、水平已經(jīng)校核合乎要求，法蘭面已清掃干凈并加蓋保護(hù)。轉(zhuǎn)輪需要降低的高程已符合要求。c. 位于轉(zhuǎn)子下方的部件，已安裝就位，或已預(yù)先吊入。d. 制動(dòng)器已安裝、加墊、找平。（2）、轉(zhuǎn)子吊入a. 起重設(shè)備的檢

37、查、吊具安裝并檢查、人員的組織等與吊出時(shí)相同。b. 在安裝間進(jìn)行試吊轉(zhuǎn)子：當(dāng)轉(zhuǎn)子吊離100150mm時(shí)，以1020mm的小行程升降操作23次，檢查起重機(jī)構(gòu)運(yùn)行應(yīng)良好。c. 試吊正常后將轉(zhuǎn)子提升1米左右，再對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次全面的檢查、清掃。特別要認(rèn)真清洗和研磨主法蘭面，檢查法蘭螺孔、止口及邊緣是否有毛刺或傷痕，并予以消除。d. 轉(zhuǎn)子吊至機(jī)坑上空以后，先與定子初步找正中心，然后緩慢下落；當(dāng)轉(zhuǎn)子剛進(jìn)入定子時(shí)，再仔細(xì)找正中心與方位。同樣用木板條插入空氣間隙中，防止轉(zhuǎn)子與定子相碰，當(dāng)發(fā)電機(jī)法蘭止口離正常高位置還有200300mm時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子停在空中，用白布將法蘭清掃干凈。轉(zhuǎn)子繼續(xù)下落，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要落在制動(dòng)器

38、上的時(shí)候，應(yīng)監(jiān)視法蘭止口是否可能相碰。七、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施1、質(zhì)量目標(biāo): 檢修竣工驗(yàn)收一次合格率100%,，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量組織措施：采取由檢修負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo),專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的三級管理機(jī)構(gòu),建立橫向各專業(yè)之間,縱向從領(lǐng)導(dǎo)到施工班組之間的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò).3、質(zhì)量管理措施：1. 檢修工作開始前，各專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加檢修的人員學(xué)習(xí)檢修規(guī)程和檢修工藝和技術(shù)措施，介紹本次檢修，機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；確保全體工作人員掌握各項(xiàng)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 每天工作前，各專業(yè)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向各工作小組交待工序的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并做好相應(yīng)的記錄。3. 各工作小組的施工人員，應(yīng)掌握本工序的

39、質(zhì)量技術(shù)要求，對自己承擔(dān)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，各項(xiàng)工作中應(yīng)堅(jiān)持自檢、班組檢、專職人員檢的三級檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)不得轉(zhuǎn)入下一道工序。4. 各工作小組應(yīng)認(rèn)真填寫所需的各項(xiàng)記錄，字跡應(yīng)清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)。5. 工作中遇到自己不能解決的問題或困難時(shí)，積極主動(dòng)向相關(guān)人員請教、學(xué)習(xí)，確保檢修工作質(zhì)量。各級負(fù)責(zé)人，應(yīng)認(rèn)真督促檢查，幫助工作人員解決實(shí)際工作中遇到的困難。八、環(huán)境、安全目標(biāo)及控制措施1、檢修施工環(huán)保目標(biāo)及措施1）、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)： 降低資源消耗；減少或杜絕向環(huán)境排放污染物質(zhì)。2）、施工環(huán)保因素辨識本次施工環(huán)保因素辨識見下表：序號活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響1刷漆油漆桶廢棄污染土壤2油漆遺灑污染水體、

40、土壤3焊接作業(yè)電磁噪聲排放污染環(huán)境4電焊煙霧的排放污染環(huán)境5焊接廢渣排放污染土壤6氧、乙炔切割煙氣排放污染環(huán)境7熱輻射溫室效應(yīng)8金屬廢料排放污染土壤9火災(zāi)、爆炸污染空氣10噪聲排放污染環(huán)境11氧氣、乙炔氣消耗資源消耗12打磨工件切割鋼材磨光機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)粉塵排放污染空氣13磨光機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)噪聲排放污染環(huán)境14水機(jī)及調(diào)速器檢修廢舊橡膠遺棄污染環(huán)境15潤滑油遺灑、泄漏污染環(huán)境16含油棉紗廢棄17廢汽油、廢煤油的排放18使用電動(dòng)工具電動(dòng)工具噪聲排放污染環(huán)境19推力頭絕緣墊刮削廢砂布遺棄污染環(huán)境20環(huán)氧粉塵排放污染環(huán)境21設(shè)備引線接頭焊接焊錫煙排放污染環(huán)境22焊錫渣排放污染土壤23生產(chǎn)設(shè)備、

41、工具用電電能消耗資源消耗24檢修現(xiàn)場生活垃圾排放污染土壤25辦公用紙、水、電消耗資源消耗26廢舊手套遺棄污染土壤27廢料遺棄污染土壤2）、具體控制要求1、大修工作中,按廠整合管理體系要求,對相關(guān)工作中出現(xiàn)的廢棄物,分類進(jìn)行回收,統(tǒng)一處理,不得將有污染環(huán)境的垃圾、廢物隨意傾倒，防止環(huán)境污染。2、使用有毒化學(xué)品時(shí)，執(zhí)行修造公司的有關(guān)規(guī)定。3、注油設(shè)備，在放油、注油時(shí)應(yīng)連接好輸油管后，才能開啟閥門和輸油泵，防止絕緣油遺撒，影響環(huán)境。4、廢棄的污油和含油廢棄物應(yīng)回收后交廠部統(tǒng)一處理，不得隨意傾倒。其它廢棄物應(yīng)分類回收后，送交廠部集中處理。5、使用油漆時(shí)，應(yīng)防止油漆潑灑污染土地，廢油漆桶應(yīng)回收后集中放置

42、，統(tǒng)一交廠處理。6、使用氣焊設(shè)備或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，與易燃易爆物品應(yīng)保持足夠安全距離。7、禁止在野外山上放火。8、合理下料，提高材料利用率，減少浪費(fèi)和原材料損耗。施工過程中及時(shí)識別和評價(jià)新出現(xiàn)的環(huán)境因素，并制訂相應(yīng)的控制措施，作為補(bǔ)充完善。2、安全目標(biāo)及控制措施（1）檢修施工安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，實(shí)現(xiàn)“五無”（無輕傷、無重傷、無死亡、無中毒、無火災(zāi)），執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。（2）、危害因素識別序號場所或施工階段危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故1焊接作業(yè)未使用防護(hù)用品職業(yè)病、觸電、灼燙2作業(yè)場所通風(fēng)不暢職業(yè)病、觸電、灼燙3焊機(jī)無接地保護(hù)觸電、火災(zāi)4電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電、火

43、災(zāi)5接線頭打火或離易燃物太近觸電、火災(zāi)6作業(yè)人員操作不當(dāng)觸電7電器設(shè)施不規(guī)范觸電8作業(yè)現(xiàn)場防火設(shè)施缺陷火災(zāi)9二次線沒有接電焊機(jī)保護(hù)器觸電、火災(zāi)10使用電鉆作業(yè)人員操作不當(dāng)機(jī)械傷害、設(shè)備損壞11電器設(shè)施不規(guī)范觸電12電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電13使用磨光機(jī)作業(yè)人員操作不當(dāng)機(jī)械傷害、設(shè)備損害14電器設(shè)施不規(guī)范觸電15電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電16未使用防護(hù)用品人員傷害17使用切割機(jī)作業(yè)人員操作不當(dāng)機(jī)械傷害、設(shè)備損壞18電器設(shè)施不規(guī)范觸電19電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電20設(shè)備存在缺陷機(jī)械傷害21現(xiàn)場人工搬運(yùn)指揮失誤人物傷害 22人員配合不當(dāng)人或物傷害 23未使用防護(hù)用品人員傷害 24未捆綁牢固

44、人員或物傷害 25起重吊裝指揮失誤機(jī)械傷害26人員配合不當(dāng)人員或物傷害 27未捆綁牢固人員或物傷害 28吊鉤斷裂或脫鉤機(jī)械傷害29作業(yè)中人員在重物下停留或通行人員傷害30斜拉、斜吊或重物重量不明機(jī)械傷害31起重物超長超重機(jī)械傷害32鋼絲繩選用不當(dāng)機(jī)械傷害33鋼絲繩破損機(jī)械傷害、人員或物傷害34操作機(jī)械失誤機(jī)械傷害35油漆清洗違章用火火災(zāi)、人員傷害36作業(yè)人員操作不當(dāng)火災(zāi)、人員傷害37未使用防護(hù)用品人員傷害38氧氣、乙炔使用輸氣管老化火災(zāi)39操作時(shí)設(shè)置位置不當(dāng)火災(zāi)、爆炸40使用安全距離不夠火災(zāi)、爆炸41暴曬或溫度過高火災(zāi)、爆炸42泄壓閥失靈火災(zāi)、爆炸43氣瓶閥門泄漏火災(zāi)、爆炸44距易燃品太近火災(zāi)

45、、爆炸45消防設(shè)施缺陷、失效火災(zāi)、爆炸46通風(fēng)不暢職業(yè)病47未配戴防護(hù)用品燙傷53固體物質(zhì)儲存及使用碼放超高或不整齊倒塌、損物、傷人54存放地面不平人員傷害、設(shè)備損壞55存放區(qū)域無標(biāo)識人員傷害、物質(zhì)損壞56木材離火源太近火災(zāi)57機(jī)組檢修現(xiàn)場生產(chǎn)廠房雜亂、不清潔人員傷害58門口、通道、樓梯、放置雜物人員傷害59生產(chǎn)現(xiàn)場升降口、大小孔洞、樓梯、平臺沒有護(hù)欄人員傷害60上下交叉作業(yè)人員傷害61生產(chǎn)現(xiàn)場照明亮度不夠人員傷害62消防設(shè)備不齊人員、設(shè)備傷害63生產(chǎn)現(xiàn)場存儲易燃物品火災(zāi)、人員傷害64生產(chǎn)現(xiàn)場地面油污、積水火災(zāi)、人員傷害65上下樓梯人員傷害66人員操作不當(dāng)人員傷害67工作平臺搭設(shè)不牢固人員傷害

46、68潮濕環(huán)境使用電動(dòng)工具人員傷害69滑坡、泥石流人員傷害70千斤頂?shù)氖褂们Ы镯旐斨仡^的滑動(dòng)損壞設(shè)備、人員傷害71螺旋千斤頂、齒條脫離絲扣損壞設(shè)備、人員傷害72千斤頂頂重時(shí)，發(fā)生歪斜損壞設(shè)備、人員傷害73液壓千斤頂、安全栓動(dòng)作損壞設(shè)備、人員傷害74臨時(shí)電源接線未進(jìn)行監(jiān)護(hù)人員傷害75未進(jìn)行停電、驗(yàn)電人員傷害76操作人員接線錯(cuò)誤人員傷害、設(shè)備損壞77臨時(shí)電源板導(dǎo)線絕緣破損人員傷害78未裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)人員傷害79開關(guān)插座損壞人員傷害80配電盤柜接線未斷開開關(guān)人員傷害81接線錯(cuò)誤設(shè)備損壞82人員操作不當(dāng)人員傷害83與帶電設(shè)備未采取隔離措施人員傷害（3）、控制措施1. 在進(jìn)入現(xiàn)場前組織所有檢修人員進(jìn)行安

47、全規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)部分的學(xué)習(xí)；接受運(yùn)行人員的安全、技術(shù)交底,接受業(yè)主方的檢查和監(jiān)督,嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度。2. 檢修現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄,設(shè)置警戒線,懸掛標(biāo)志牌；進(jìn)入檢修現(xiàn)場的所有工作人員必須正確佩戴安全帽, 杜絕違章作業(yè)。3. 進(jìn)入現(xiàn)場后，檢修工作開始前由檢修隊(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持召開檢修工作動(dòng)員會,布置檢修工作的總體任務(wù)、質(zhì)量及安全等要求，爭對檢修項(xiàng)目,進(jìn)行技術(shù)安全交底。4. 在檢修工作中,嚴(yán)格“安全第一,預(yù)防為主”的電力安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)決執(zhí)行機(jī)組檢修安全規(guī)程，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，杜絕習(xí)慣性違規(guī)。5. 根據(jù)檢修計(jì)劃的內(nèi)容和項(xiàng)目,做好各項(xiàng)安全措施。機(jī)組移交前協(xié)同電廠有關(guān)人員仔細(xì)、認(rèn)真檢查機(jī)

48、組檢修安全措施,確保檢修工作安全進(jìn)行。6. 機(jī)組大修前,首先檢查起重設(shè)備的運(yùn)行及使用情況,對出現(xiàn)的缺陷及時(shí)處理,做到起重設(shè)備無隱患及故障時(shí)，才能開始進(jìn)行施工。7. 起重工作,應(yīng)由專人指揮,專人操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在拆除及吊裝轉(zhuǎn)子等重要設(shè)備時(shí),由現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一召開安全措施會,進(jìn)行安全交底和交待注意事項(xiàng)，并指定專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。其余人員根據(jù)分工各負(fù)其責(zé),確保吊裝工作安全可靠。8. 在機(jī)組解體時(shí),認(rèn)真做好記錄和標(biāo)記,并按規(guī)定擺放到一定的位置,做到現(xiàn)場整齊美觀, 并在現(xiàn)場醒目的位置掛上必要的安全標(biāo)志牌。9. 在鋼管、蝸殼、尾水管等處電焊時(shí),腳下應(yīng)放絕緣墊，防止觸電事故發(fā)生。在通風(fēng)不好的孔

49、、坑、洞等處焊接作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防中毒。10. 在調(diào)速器檢修中,拆下的部件應(yīng)妥善保管,及時(shí)蓋上各孔及防止部件下落。 重要部件由專人保管,嚴(yán)防部件銹蝕變形、拉傷、刺傷。 11. 在拆除輔助系統(tǒng)管路時(shí)，壓力源、設(shè)備電源必須完全可靠切除,管路油、水氣等壓力源壓力下降到零 ,并經(jīng)檢查確認(rèn)管內(nèi)無壓時(shí)，才能開始工作,并做好壓力源泄出保護(hù)措施。 12. 在拆卸裝復(fù)軸承時(shí),嚴(yán)禁劃傷瓦面及拉傷結(jié)合面,嚴(yán)禁任何雜質(zhì)、工具等物件留在軸承內(nèi)。起吊軸承時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施。 13. 在檢查定子、轉(zhuǎn)子過程中,要仔細(xì)小心,不碰傷、劃傷定子、轉(zhuǎn)子鐵芯及線圈,檢查時(shí)必須按檢修規(guī)程做好相應(yīng)安全措施。 14. 在尾水管

50、及鋼管道內(nèi)使用電動(dòng)工具或其它電氣設(shè)備工作時(shí),施工人員應(yīng)穿絕緣鞋鋪絕緣墊，且必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),設(shè)專人負(fù)責(zé)。最后關(guān)閉人孔門時(shí),確認(rèn)里面無人,無雜物等任何東西留下方能關(guān)閉。15.現(xiàn)場工作場地應(yīng)及時(shí)整理、清掃,擺放的部件應(yīng)穩(wěn)固、安全、可靠,嚴(yán)防設(shè)備跌落傷人。16. 使用電動(dòng)工具時(shí),必須經(jīng)電氣人員檢查,工具應(yīng)處于良好狀態(tài),并做好必要的安全防護(hù)措施,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 17.臨時(shí)電源的拉設(shè),須采用橡套絕緣線, 插座電源板必須設(shè)漏電開關(guān), 嚴(yán)禁亂拉亂接。 18. 在現(xiàn)場使用煤油、汽油等易燃物品時(shí),必須經(jīng)甲方同意，現(xiàn)場配備與火源相適宜的滅火器，嚴(yán)禁煙火，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)等安全防范措施,并經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可

51、后才能開始工作。 19. 使用大錘打松、打緊螺栓時(shí),不得戴手套。 20. 機(jī)組盤車時(shí)，盤車信號由專人統(tǒng)一發(fā)出,上下統(tǒng)一合作,步調(diào)一致,確保安全。21. 當(dāng)天工作結(jié)束后,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對整個(gè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備、工用器具電源已切斷,整個(gè)現(xiàn)場無火災(zāi)隱患留下。根據(jù)當(dāng)天工作情況，必要時(shí)召開安全分析會，分析總結(jié)有關(guān)安全、技術(shù)措施的執(zhí)行情況。22. 所有檢修人員應(yīng)根據(jù)工作情況配戴必須的勞動(dòng)保護(hù)用品,做好自身安全措施。23. 雷雨天氣下禁止從事升壓站及架空線路施工以及露天電焊作業(yè)等工作，防止人員傷害。24. 登高作業(yè)應(yīng)系安全帶，高處或高空作業(yè)時(shí)不得拋擲工具物件， 需要時(shí)應(yīng)使用繩索和工具包進(jìn)行傳遞。25. 設(shè)

52、備調(diào)整時(shí)，上、下人員應(yīng)相互聯(lián)系清楚，才能進(jìn)行操作。26. 電氣作業(yè)人員和起重人員等應(yīng)具備所需的資格，持證上崗。27. 禁止酒后作業(yè)，違章作業(yè)和各種習(xí)慣性違章行為，任何人均有權(quán)制止各種違規(guī)違章行為。28. 在大修中發(fā)生事故時(shí)應(yīng)實(shí)事求是如實(shí)匯報(bào)、不隱瞞。及時(shí)分析事故起因、及時(shí)上報(bào)。及時(shí)做好安全防范措施,并認(rèn)真做好記錄。在施工過程中及時(shí)識別和評價(jià)新出現(xiàn)的危害因素，并制訂相應(yīng)的控制措施，作為補(bǔ)充完善九、文明施工檢修1、 現(xiàn)場的施工垃圾定點(diǎn)放置，及時(shí)清理；污水、污物排放合國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律、法規(guī)的要求。2、合理安排施工工序和施工進(jìn)度，減少不必要的交叉和重復(fù)。3、零部件、設(shè)備在指定地點(diǎn)有序堆放。4、 合

53、理安排現(xiàn)場布局，規(guī)定材料堆放、廢料堆放、施工臨時(shí)設(shè)施擺放、通道等的位置，各施工人員遵照執(zhí)行。5、 各施工班組文明施工責(zé)任區(qū)應(yīng)隨時(shí)清潔現(xiàn)場。 做好職工的文明施工教育工作，使員工養(yǎng)成“工完料盡場地清”的良好施工習(xí)慣。6、嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施工和盲目施工。7、各施工區(qū)域做到工完料盡場地清。8、工程完工后按照要求及時(shí)拆除所有工地圍欄和安全防護(hù)設(shè)施以及其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔。十、施工進(jìn)度計(jì)劃安裝進(jìn)度計(jì)劃表如下（工期按50天計(jì)）：1、進(jìn)度表：按過水部件不加工或加工時(shí)間 天內(nèi)或有備品時(shí)編制，如加工時(shí)間超過 天的時(shí)間部分，總工期順沿。2、隧洞放空穿插在機(jī)組檢修期間進(jìn)行。西河電站1#機(jī)組A

54、級檢修進(jìn)度計(jì)劃表1111甩負(fù)荷試驗(yàn)及設(shè)備移交通油通水試驗(yàn)電氣試驗(yàn)機(jī)組全面裝復(fù)開機(jī)試運(yùn)行8機(jī)組修前試驗(yàn)11行車檢查準(zhǔn)備工作6機(jī)組解體8全面檢查，清理加工，導(dǎo)軸承研刮，冷卻器試壓。1轉(zhuǎn)輪測圓17導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝2中心測量調(diào)整2頂蓋打定位銷2轉(zhuǎn)子及部件吊裝7盤車調(diào)中心35定子清洗檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修空冷器清洗檢修試壓5121調(diào)速器清洗檢查調(diào)試制動(dòng)閘試壓油槽，油泵清洗檢查制動(dòng)閘清洗檢查試壓 31233電刷研磨調(diào)整、連接引線開關(guān)柜母線檢查清掃壓力表溫度表校驗(yàn)定值整定測溫元件校驗(yàn)定值整定 西河電站隧洞放空、球閥檢修及1#機(jī)組A級檢修進(jìn)度計(jì)劃表 1閘首清污機(jī)檢查 1 1 11#球閥回裝 1悶頭拆卸 1 5號支洞開

55、門1#球閥檢修 5號支洞開門 10悶頭安裝 1 5號支洞封門 1 待定1#機(jī)組二次部分檢查維護(hù)(保護(hù)、控制）1#機(jī)組一次部分（CB.LB901DL.914.915）110KV公共部分檢查維護(hù) 61#機(jī)組拆機(jī)1#機(jī)組加工 26 31 2 3 5閘首泄洪閘密封更換1#機(jī)組消缺1#機(jī)組試 運(yùn) 行1#機(jī)組檢修1#機(jī)組檢修 1#機(jī)組回復(fù) 1#球閥拆卸 隧洞放空 空參加本施工組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)人員簽名表序號姓 名本 次 施 工 職 別學(xué) 習(xí) 時(shí) 間本 人 簽 名1施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2014年 月 日2施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2014年 月 日3安全員2014年 月 日4起重工2014年 月 日5電焊工2014年 月 日6

56、水機(jī)檢修工2014年 月 日7水機(jī)檢修工2014年 月 日8水機(jī)檢修工2014年 月 日9水機(jī)檢修工2014年 月 日10水機(jī)檢修工2014年 月 日11水機(jī)檢修工2014年 月 日12水機(jī)檢修工2014年 月 日13水機(jī)檢修工2014年 月 日14發(fā)電機(jī)檢修工2014年 月 日15發(fā)電機(jī)檢修工2014年 月 日16發(fā)電機(jī)檢修工2014年 月 日18發(fā)電機(jī)檢修工2014年 月 日19發(fā)電機(jī)檢修工2014年 月 日20調(diào)速器檢修工2014年 月 日21調(diào)速器檢修工2014年 月 日22高壓試驗(yàn)2014年 月 日23高壓試驗(yàn)2014年 月 日24電氣儀表2014年 月 日25行車工2014年 月 日26保護(hù)（二次）2014年 月 日27保護(hù)（二次）2014年 月 日