1、西安市地鐵四號線施工組織設計二O一四年八月目 錄1、工程概況1.1施工組織設計編制目的1.2工程概況2、施工組織設計依據及遵循的主要規范2.1編制依據2.2遵循的主要規范規程3、工程地質及水文地質條件3.1工程地質條件3.2水文地質條件4、工程特點4.1施工現場概況及交通條件4.2工程場地條件4.3工程設計情況介紹4.4 施工技術特點5、施工組織總體布置及規劃5.1項目施工目標及計劃5.2組織機構及項目管理5.3勞動力計劃安排5.4施工工工藝選擇5.5施工機械組織、設備配置及進場計劃5.6施工物資計劃及安排5.7平面布置規劃5.8施工準備6、工程施工方案和技術措施6.1鉆孔灌注樁施工方案及技術

2、措施7、確保工程質量的技術組織措施7.1工程質量目標7.2工程質量的控制標準7.3質量保證體系7.4施工質量控制8、確保工期的技術組織措施8.1施工進度計劃8.2施工工期保證措施8.3確保工期的組織措施8.4確保工期的技術措施8.5確保工期的管理措施8.6工期優化及風險分析9、確保安全生產的技術組織措施9.1職業健康安全管理目標9.2安全生產管理組織機構9.3安全保障檢查程序9.4安全保障措施10、確保文明施工的技術組織保證措施10.1文明施工保護措施10.2環境保護措施11、雨季施工措施12、應急措施13、現場資料歸檔及整理附圖1：施工工藝流程圖附圖2：質量保證體系圖附圖3：施工質量控制程序

3、圖附圖4：安全生產組織機構圖附圖5：施工進度橫道圖附圖6：施工總平面布置圖1、工程概況1.1 施工組織設計編制目的本施工組織設計是我公司根據西安市地鐵四號線工程主體圍護結構設計要求，研究工程地質、水文地質資料和甲方要求，結合現有施工場地實際情況作出的總體部署，以確保能合理調配機械設備、人力、物資，保質保量按期完成鉆孔灌注樁施工任務。1.2 工程概況工程名稱：西安市地鐵四號線TJSG-11標項目總包單位： XX一局集團有限公司工程設計單位：XX第一勘察設計院集團有限公司1.2.4工程地點：擬建西安市地鐵四號線TJSG-11標鉆孔灌注樁項目主要為含元路車站主體圍護結構，主體圍護結構采用100015

4、00的鉆孔灌注樁，沿基坑豎向布3道600mm鋼管內支撐，支撐水平向間距第一道6米，第二、三道3米。樁身砼強度等級為C35，設計樁長約22m。主要工作量為：WHZ1樁（北外擴段）37根、WHZ1樁（南外擴段）40根；WHZ2樁286根。2、施工組織設計依據及遵循的主要規范2.1 編制依據本工程所處的地理環境我公司制定的有關施工質量及安全文明施工的相關制度、程序西安市地鐵四號線工程施工圖設計文件（第四篇車站）2.2 遵循的主要規范規程建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范（GB50202-2002）工程測

5、量規范（GB50026-2007）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）2.2.7建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.2.8建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）2.2.9建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）0建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）3、工程地質及水文地質條件3.1 工程地質條件地形地貌含元路站地貌單元屬洪積級臺地，場區地形較為平坦，場地地面高程在402.68403.98m之間。地層巖性結合本區段的區域地層特性，該工程主要巖土層分別按巖土層代號，巖土名，時代成因，巖

6、性描述布列如下：（1）全新統地層（Q4）（1-1）人工填土、雜填土（Q4ml）雜色，松散，由建筑垃圾、粉質粘土與大量磚瓦碎片組成，結構雜亂，土質不均。本層厚度0.90-2.10m，底層高程396.51-403.00m。（1-2）人工填土、素填土（Q4ml），以黃褐色為主，硬塑主要為粉質粘土，含少量磚瓦片及建筑垃圾等，土質不均。本層厚度0.80-5.00m，層底深度1.00-5.20m，層底高程398.15-402.83m。（2）上更新統地層（Q3）（3-1-1）新黃土（水上、Q3eol）該土層分布于填土底面以下,黃褐色,可塑。蟲空及大孔隙發育，具濕陷性，屬中偏高壓縮性土，局部具高壓縮性。標貫實

7、測擊數平均值=7.8擊。本層層厚0.50-5.8m，層底深度3.00-7.20m，層底高程396.57-400.63m。（3-1-2）新黃土（水下、Q3eol）黃褐色，可塑，土質均勻，屬中壓縮性土。標貫實測擊數平均值=6.8擊。層厚1.20-4.80m，層底深度9.00-12,50m，層底高程391.31-394.73m。（3-1-3）飽和軟黃土（Q3eol）黃褐色，流塑。土質均勻，含少量蝸牛殼碎片，屬高壓縮性土。標貫實測擊數平均值=5.0擊。層厚1.10-8.50m，層底深度5.20-11.80m，層底高程391.42-398.61m。（3-2）古土壤（Q3eol）：褐紅色，褐灰色，可塑，局

8、部軟塑，團粒結構，具針孔狀空隙，含鈣質條紋及少量鈣質結核，底層鈣質結核含量較多，局部鈣質結核結構富集成層，鈣質結核粒徑約為1-3cm，屬中壓縮性土，標貫實測擊數平均值=12.3擊。本層厚度3.40-5.50m，層底深度13.6-16,6m，層底高程387.06-389.52m。（3-4）粉質粘土（Q3pl）黃褐色，褐黃色，硬塑，含錳鐵質斑點及零星鈣質結核，局部鈣質結核富集。擊數平均值=5.0擊。層厚1.10-8.50m，層底深度2.20-11.80m，層底高程391.42-398.61m。（3-5）粉土（Q3pl）灰黃色，飽和，密實，含少量砂土砂粒。本層多以夾層或透鏡體形式分布于3-4粉質粘土

9、層中，本層最大揭露厚度2.80m，最淺埋深20.50m，最高高程383.03m。（3-6）細砂（Q3pl）灰黃色，飽和，密實，級配不良，礦物成分以長石石英為主，含少量云母。本層多以夾層或透鏡體形式分布于3-4粉質粘土層中，本次鉆深最大揭露厚度2.20m，最淺埋深21.50m，該層分布有粉土，砂夾層或透鏡體，屬中壓縮性土。標貫實測擊數平均值=19.5擊，最大揭露厚度19.80m，高程382.78m。粉質粘土：褐黃色、灰褐色等，中高壓縮性土，強度一般，局部分布，可塑狀態，含有少量鐵錳質氧化物及腐殖物。層粉質粘土：黃褐色、褐黃色等，中等偏低壓縮性土，硬塑狀，切面較光滑，土質均勻，強度較高，場區內局部

10、分布。層殘積土：褐黃色，可塑，巖石已完全風化，強度一般。1層強風化花崗巖：灰白色，巖石大部分破壞，巖石呈砂夾少許碎塊狀，低壓縮性，強度較高，但厚度變化較大。2層中風化花崗巖：灰白色、肉紅色等，巖芯呈碎塊及短柱狀，節理裂隙發育，巖石完整程度為較破碎程度，堅硬程度屬較軟巖，巖體基本質量等級為級，厚度大，強度高。3.2 水文地質條件在勘探深度范圍內，場地地下水可分為上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水賦存于層素填土中在雨季或雨后賦存有上層滯水，其補給源主要來自降雨和生活用水。地下水位、水質、水量變化主要受日常氣候影響，動態不穩定，無統一地下水位，賦水量較小，勘察期間測得各鉆孔地下水水位埋深0.201.80

11、m。3.2.2基巖裂隙水賦存于下部基巖裂隙中，賦水量較小，水位埋藏較深，勘察期間考慮到對基礎施工影響小未測量其水位埋深。4、工程特點4.1施工現場概況及交通條件擬建場地位于鄂州濱湖東路吳都大道交匯處，交通便利，便于設備及材料進場。4.2工程場地條件該施工場地較平坦，但根據勘察資料顯示，擬建場地屬丘陵地貌類型，上覆第四系土體，下伏基巖為花崗巖，鉆探顯示場區內未發現斷裂構造破碎帶，場地穩定性好，可進行工程建設。4.3工程設計情況介紹本工程采用1種樁型： 2#、3#住宅樓直徑600mm樁擬采用沖擊鉆和旋挖鉆機成孔工藝，工程樁有效樁長暫定10m，混凝土等級C30。單樁豎向抗壓承載力特征值暫定1700k

12、N，2#、3#住宅樓設計樁端進入持力層為第5-2層中風化花崗巖，樁端進入持力層深度不小于3米。 4.4 施工技術特點本工程成孔施工采用旋挖鉆機、沖擊鉆成孔工藝，但泥漿排放對環境有一定影響，成樁質量控制較難，控制不當易形成離析、縮頸、夾泥斷樁、沉渣過厚等質量隱患或問題，因此必須精心組織施工。4.4.2施工工序復雜，必須嚴格控制性能指標，確保工程合格率100%；5、施工組織總體布置及規劃5.1項目施工目標及計劃工期目標及計劃合理安排作業程序、機械、人力、物力，搞好施工過程中的銜接，優化施工方案注重工序質量控制杜絕返工，確保滿足合同工期要求。以實際工程樁。工程樁90日歷天為目標（技術間隔及由于不可抗

13、拒因素、業主原因造成的以及跨年假期使工期延誤另計）。質量目標分項工程優良率100%。工程總體質量達到按國家驗收標準合格。5.1.3職業健康安全管理目標安全優良施工現場，危險源點的控制100%，無輕傷及以上事故，確保不發生設備安全事故。5.1.4環境保護管理目標環境污染事故為零，“三廢”排放控制率達100%，噪音排放不擾民，萬元能源降低6%。5.1.5文明施工管理目標文明施工樣板工地。劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，材料堆放有序，設專人打掃現場和周圍道路的清潔工作，做到物流有序，施工順暢，文明施工。5.2組織機構及項目管理組織機構為圓滿完成本工程樁基施工，達到設計要求和上述目標，結合我公司“

14、管理科學、技術創新、以人為本、安全健康、節能降耗、防止污染、社會滿意、持續改進”的管理方針，本著“創造財富、貢獻社會、服務市場、發展自我”的企業宗旨，我公司將該工程列為公司的重點項目，按照項目管理的要求，選派優秀的項目經理負責組織施工，對工程的質量、工期、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織管理。其項目組織結構如下圖。項目組織機構項目經理 項目總工項目副經理 成孔組材料及機修組后勤組混凝土灌注組鋼筋籠制作組技術質檢組項目管理項目管理實行項目經理責任制，委派優秀項目經理和項目總工，各主要崗位均由有多年類似工程施工經驗的專業技術人員及工人擔任，嚴格實行分工管理職責。項目經理對工程質量、工期、安全、

15、成本、及文明生產負責。公司各職能部門加強對施工的檢查、指導，為項目經理部提供及時服務，施工管理人員。5.3勞動力計劃安排根據施工計劃要求，擬調旋挖鉆機、沖擊鉆及其配套設施，平行作業，根據施工工藝和工序對施工人員劃分相應的班組。同時，勞動力需求按施工階段進行安排，在前期施工準備階段，項目部主要人員及五大員均要到位，進行現場協商、生產安排等，同時鉆機班組人員、排障工、鋼筋工、勤雜工等均要到位，計劃用工27人。勞動力安排計劃及崗位責任分配下表。勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段施工階段施工收尾階段備注施工管理人員266成孔人員61111鋼筋工333混凝土灌注工444電焊工2

16、53電工及修理工111勤雜工111吊車司機222合計213230勞動力配備及崗位職責分配表序號崗位定員崗位職責1項目經理1對施工技術、生產、施工質量的直接負責人，組織管理，協調各部門工作2項目總工1負責對施工技術，安全生產，質量的組織管理，組織對內業資料的整理3項目副經理1工程施工行政負責管理施工、勞動組織、生產設施、工序銜接、場內指揮等，負責所轄工區的現場施工4施工員2實施施工組織設計方案和技術開發、調度各工序的銜接、整理有關資料、記錄現場施工日志5質檢員1負責對各樁孔定位、設備安裝、機具配套、泥漿性能、孔底沉渣、鋼籠制作、砼灌注等工序的自檢、互檢工作和認可，杜絕不合格的工序轉入下道工序6安

17、全員1負責施工現場交通、用電及設備安全管理工作7測量員1負責場區樁孔放線定位及校核、繪制單樁測量定位圖、整理測量成果8現場材料員1負責材料的采購、供應和檢驗，記錄材料臺帳、9成孔機長2負責機臺設備搬遷，挖設護筒，設備安裝，按設計要求規范組織機臺進行成孔作業， 10成孔班6優質、安全、高效地完成設備安裝和成孔施工并實施一次清孔，配合鋼筋籠下入和二次清孔11鋼筋籠電焊班5負責鋼籠制作，壓漿管制作，在成孔后及時進行鋼籠的吊裝焊接以及修補鉆頭等工作12電工及修理工1負責日常設備、電器的完好率和維護保養及檢驗，做到不誤施工并及時排除設備機械故障13吊運班2負責吊車的施工提吊工作及做好運行設備工作，保證工

18、序銜接，保證安全14灌注班4負責砼灌注及灌注料斗、機具的維修保養15勤雜班1負責現場排污、樁孔回填，清理現場、配合現場保衛、指揮交通、文明施工等5.4施工工工藝選擇通過對勘察資料細致分析、研究，依據設計施工圖，結合我公司在鄂州地區施工經驗。2#、3#住宅樓及商業裙樓采用沖擊鉆機、旋挖鉆機成孔工藝。5.5施工機械組織、設備配置及進場計劃5.5.1施工機械組織依據業主要求的工期和現場實際條件，擬采用1臺套R250型旋挖鉆機、3臺沖擊鉆機及其配套設施，完成該項工程。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）用于施工部位1旋挖鉆機R250型1上海2006年

19、37KW成孔2沖擊鉆ZZ-33成孔3泥漿泵3PN4宜昌1998年22KW成孔4料斗4自制2002年砼灌注5電焊機3武漢2000年15 KW電焊6切割機1武漢2002年25 KW鋼筋切割7吊車16T1徐州2001年樁基8吊車20T1徐州2001年樁基9全站儀RTS-822R31蘇州2011年測量放點10鉆機配套設備若干5.5.2設備進場計劃我公司已派人前往工作區，對工作場地進行了踏勘，了解了周邊的交通狀況，并與施工周邊單位和個人進行了聯系、協調，作好進場前的協調工作。同時派人根據材料采購計劃，在鄂州市場進行了材料調查、了解，為隨后的大批人員、設備進場打好前站。我公司將按業主的要求，施工人員、設備

20、及各種材料分期分批進駐現場。5.6施工物資計劃及安排本工程施工主要物資材料為鋼筋、商品砼，施工物質計劃根據工程量、現場實際情況以及合同工期、技術裝備、勞動力情況等綜合因素統籌編制，在施工期間按進度實施物質動態管理，滿足施工的合理需要，以不影響施工為宜。5.7平面布置規劃根據設計圖紙及現場踏勘，施工現場平面布置圖見附圖6，詳細的平面布置如水電管路的架設、鋼筋加工場以及泥漿池需進場后依現場條件具體布設。5.8施工準備5.8.1施工組織準備成立項目經理部，由公司任命項目經理、項目總工組成項目領導班子，由該項目領導班子挑選技術熟練、經驗豐富、工作能力強的骨干組建項目部，設置工程測量、工程施工、技術管理

21、、質量檢測、安全管理等重要崗位，確保按計劃工期按承諾質量完成該工程。5.8.2現場“三通一平”的準備，根據現場實際情況,首先完成道路暢通，現場平整。然后對各種設施定點定位進行合理的布置，開工前必須做好“三通一平”的準備工作。并按施工平面布置圖的要求對水電線路預埋和架設、鋼筋籠場地、泥漿池、沉淀池、水管線路的架設進行合理規劃，同時按QHSE管理體系要求進行“標識”。使施工現場擺布合理、有條不紊、保持整清潔、文明、美觀、給正常生產和安全文明施工創造一個良好的環境。5.8.3開工前的測量準備設備進場后，開工前由項目部會同甲方及監理方，按甲方提供的測量資料，對高程基準點進行測量復核，復核無誤后并在施工

22、圖紙上做好記錄，將測量復核結果向監理報驗，合格后方可開工。5.8.4臨時設施的準備根據施工現場踏勘，確定施工現場總平面布置，根據總平面布置圖的要求進行生活、生產臨時設施的準備，確保按工期完成任務。5.8.5機械設備及勞動力、材料準備根據機械設備機具的需求計劃做好設備的配套及檢修工作，并在進場前調試好,設備進場后進行試運行, 保證進場后可立即開工；根據施工組織設計中勞動力使用安排組織施工隊伍，做好進場前的準備和施工前的培訓、交底，材料進場后我項目部及時組織人員在監理的旁站下取樣并送至指定的實驗室，進行材質及鋼筋焊接、砼配合比試驗工作。5.8.6技術準備(1)圖紙會審 與業主、監理、設計院就施工、

23、設計及生產安排中可能遇到的問題充分交換意見，在充分理解設計意圖和施工要點的基礎上作好內部技術交底、安全交底工作。對現場施工環境、排水系統、交通運輸、土方堆放場地、施工限制等作出施工總體安排，并對施工組織設計進行優化、細化。 組織技術、生產管理人員熟悉設計圖紙、工程內容、工期安排等，明確總體工作的基礎上對各分項工程的施工工藝流程、質量控制要點、施工準備所需的人、材、物、外部環境等做到心中有數，項目總工負責澄清項目實施中存在的疑問，并作好技術交底工作。 根據場地情況合理布置測量控制點，要求通視好、不影響交通，并考慮到基坑開挖。組織技術、生產人員就施工可能遇到的技術難題進行解決問題最優方案的探討，為

24、圓滿完成工程打好基礎。(2)技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質檢員、工長作圖紙、施工組織設計的技術交底；由項目施工員對作業班組作作業指導書的交底，包括對軸線、標高、樁(孔)位、孔深、技術參數等方面的交底。6、工程施工方案和技術組織措施通過對勘探資料細致分析、研究，依據設計施工圖，結合我公司類似工程施工經驗， 該工程2#、3#樓分別擬采用沖擊鉆成孔和R250旋挖鉆機成孔工藝。6.1鉆孔灌注樁施工方案及技術措施施工工工序流程圖鉆孔灌注樁施工工序流程見附圖1。 施工工藝及質量控制(1)樁位測放根據樁基工程樁位平面圖及業主提供的測量控制點資料，建立施工區內測量控制網，控制點必須牢固，利用全站儀

25、（RTS 822R3）配合鋼尺進行樁位測放。樁位測放誤差應控制在20mm以內，高程采用直接水準測量，高程測放誤差應控制在2mm以內。認真做好樁位測放記錄、高程測量記錄，及時提交測量資料，為下部各工序做好準備。(2)護筒的制作與埋設 采用4-6mm厚的鋼板卷制成護筒，單節長1500mm，護筒上下口應焊接加強箍，以增加剛度減小變形。護筒上口應開泥漿溢出口并焊接兩對吊環，以便吊裝。依測量初測孔位，挖掘護筒井。深度應保證過素填土后入粘土層0.5m以上。直徑應稍大于護筒外徑，以方便下放護筒為準。 埋置護筒時，護筒口一般應高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽。護筒四周與護筒井間應用黃泥（不允許

26、用雜填土）填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動，填土層坍塌導致護筒松動、歪斜或下沉。 護筒埋置時，由測量監測：a、護筒中心是否與孔位中心大致相會，兩者相差應小于5cm，并將孔位點以十字叉方向標定在護筒口上，以指示鉆機安裝時定位。B、護筒埋置是否垂直，其頂部位置偏差應符合施工要求，一般偏差應不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒埋置完后，測量出護筒口高程，作為樁孔開孔標高。(3) 鉆機安裝就位鉆機就位前應對鉆機的各項準備工作進行檢查。包括場地布置、鉆機施工行走路面的密實硬化，主要機具電氣設備的檢查、維護、安裝，配套設施的就位及照明設施、易損件的配備。鉆機到位后，應調好水平垂直度，當水平垂直光標到儀十

27、字中心，主動鉆桿中心對準樁孔位十字線中心時，做好定位標志桿，待監理驗收合格后即可開鉆施工。 (4)泥漿循環系統的設計與布置循環系統的合理設計與布置是保持泥漿性能穩定的關鍵，是提高鉆進效率，縮短施工周期，提高經濟效益的途徑，因此，對循環系統的要求是：布局合理、設施齊全、循環暢通、沉淀凈化有利、清渣排污方便。循環系統還將設立儲漿池（廢漿池），容積不小于70m3，確保砼灌注時廢漿的儲存而不致于外流。泥漿控制及要求泥漿質量的好壞，除直接影響鉆進速度外，還影響終孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至終應控制泥漿質量。本工程采用膨潤土造漿與孔內粘性土鉆進時自造漿相結合的方法制備泥漿，泥漿控制指標為：泥漿粘度：1

28、8-25S泥漿比重：1.10-1.20膠體率：96%含砂率：4%失水量：30L/30min為保證泥漿質量，主要的管理措施是：A勤撈泥漿溝淤積的泥砂，不得淤高泥漿池，并保證溝內泥漿正常流動。B勤撈泥漿池中沉淀的泥砂鉆渣，保持能存放充足的優質泥漿。C及時排除腐漿，以維持泥漿質量達標，并防止泥漿溢流。D及時排除挖護筒井時排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，維持場地及泥漿溝池的標高。鉆進成孔開鉆前先將主動鉆桿套上鉆頭，邊回轉邊下降鉆頭，當鉆頭底導斗中心對準鉆孔中心時，開始降下主繩同時下降給進油缸旋轉鉆進，利用鉆頭旋葉旋切削土，待削下土裝滿旋挖鉆頭斗后，上提鉆頭至地面，棄掉斗內土再重新鉆挖循環此過程直至鉆

29、挖至終孔井深。在開鉆時應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 開鉆后鉆進過程中應隨時監控水平垂直儀表，出現偏差立即調整，鉆進中若出現地面下沉情況，應立即停機對地面進行密實處理合格后重新對位鉆機，再繼續鉆進。 鉆進過程中應注意隨時補充泥漿保持井內水頭在一定高度。鉆進中若遇地層穩定性差，應立即對泥漿性能進行調整，使之符合井壁穩定需要。 成孔作業盡量連續，爭取在最短時間完成，鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深、泥漿指標進行自檢，自檢合格并填寫完規定原始記錄后，方可報驗。鉆進過程中應注意控制回次進尺和回轉逆度及提升速度，以保持井壁穩定及降低設備損耗。因故停鉆，孔口應加護蓋蓋上，并將鉆頭

30、提離孔底5m以上，以防止埋鉆。保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。相鄰鉆孔施工應在前一孔成樁24小時以后，才能開始鉆孔施工，以免影響已灌樁身質量。成孔后，下籠前應保持井內漿水位在穩定位置，若待驗收時間長，則應將鉆頭下入井內適當攪動，使井內泥漿性能始終符合保持井壁穩定的要求。(6) 終孔及井深驗證鉆孔進入持力層時，應及時取樣觀察，經技術人員和工程監理檢查認可，并對井深驗證后方可繼續鉆進，以保證樁端實際進入持力層的深度達到設計要求。當滿足設計要求并達到設計井深時，經值班技術員判定并經甲方監理認可后方允許終孔。終孔后，首先進行第一次清孔，根據泥漿質量及井內沉渣多少由值班技術員確定清孔時

31、間及措施。第一次清孔利用撈砂鉆進行清孔，將孔底沉渣盡量裝入鉆斗，不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔結束后，由值班技術員會同甲方監理測沉渣厚度，經同意后，方可測井徑、井斜。(7)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工制作在鋼筋制作場內進行，鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應用調直機調直。 鋼筋籠制作的質量要求a. 鋼筋籠制作必須嚴格按設計制作，各項誤差必須控制在下列標準以內：主筋間距 10mm加強筋及螺旋筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 50mm鋼筋籠彎曲度 0.5%b. 鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋

32、與螺旋筋連接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固；c. 鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d（d為主筋直徑）焊縫長度10d，同一截面內主筋接頭數量必須50%，接頭錯開長度35d；鋼筋籠制作前，先進行焊接實驗，合格后再制作。焊工需持上崗證上崗，使用的各種鋼筋需保證資料齊全。根據現場施工條件，鋼筋籠分段制作，鋼筋籠成型并經監理驗收合格后方能運至施工現場，吊車提入孔內，吊入第一節后，固定在孔口以上，吊機吊起第二節，并與第一節焊接牢固，焊接時應注意相鄰鋼筋互相錯開，再繼續放入第三節直到設計標高。樁基內超聲波檢測管按設計要求與鋼筋籠點焊在一起，下放鋼筋籠時注意接頭套管焊接嚴密，嚴防漏漿。下端焊接封

33、閉，上端用木塞填實。吊機吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，對準孔位，平穩、垂直、輕慢放入孔內切忌碰撞孔壁，不得強行下放。下放過程中，注意孔內情況，如發生異樣，馬上停止，檢查是否塌孔。鋼筋籠采用加強箍加強，且主筋與加強筋全部焊接，防止吊裝變形，鋼筋籠在入孔前，在骨架外側焊上保護層護正支架，以保證鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠在清孔結束驗收合格后，及早放入孔內，焊接鋼筋籠時，要保證上下鋼筋籠的豎直連接。使入孔的位置準確符合設計要求，并牢固定位，設置防浮鋼管支撐。 水下砼灌注完畢，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定，以便使鋼筋隨同砼收縮，避免粘結力的損失。制作鋼筋籠的各項材料必須符合規范要求，

34、鋼筋進場應有出廠質量合格證明單，捆扎完全，并附有廠標、鋼號、直徑等標記牌，進場時應對照材料檢查，按進貨批量進行抽樣質檢，合格后方可使用。(8) 下導漿管、二次清孔下導漿管a.本工程鉆孔樁水下砼采用C30商品混凝土，砼運輸車運送至現場井口導斗內，采用導管灌注法灌注，導管選用200，壁厚4mm鋼制導管，導管間采用尖牙絲扣連接，導管中間節長3.0，底管長4.4m，上部調節管長0.6；1.0；2.00m，以適應不同孔深要求。b.導管內壁應光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時間后，應連接以0.6MPa-1.0MPa水壓試壓，合格后方能使用。c.下導管前檢查每根導管連接處絲扣是否變形，密封卷是否缺失，是

35、否有殘留碴土，導漿管下井時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導漿管，必須立即清洗干凈，嚴禁在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。d.下導管前應測量灌前孔深，并判斷活沉碴和死沉碴厚度，以利設計下入導管長度，滿足井深要求，下入井內的導管下端出口處應距孔底300500mm。二次清孔a.導管下完灌砼前必須檢查孔底沉碴是否滿足100mm要求，若沉碴厚度100mm則應接上沖孔蓋接頭，進行泥漿循環沖孔排碴，進行二次清孔，直到沉碴厚度50mm達到規范要求時，經監理檢驗合格，立即開始混凝土的灌注。b.清孔時，要適當轉動和升降導漿管，以利孔底邊部沉渣清出。c.取泥漿樣測試合格，并經與甲方監理共同檢測井底沉渣達標后，

36、進行混凝土灌注。(11)混凝土灌注該工程為600mm樁，每米方量為0.283 m3，若充盈系數為1.1，則每米方量為0.31 m3，因此若要求初灌量最少埋管量不小于1.0m，則初灌最小方量應0.60m3，初灌開盤時再利用自動出料灌車連續出料，以確保初灌埋管深度符合設計要求。初灌完成后，準備一小導漿斗，繼續灌漿直到灌完。導管下完砼制備好并運送到現場時，快速備好初灌斗和隔水塞，二次清孔達標后，應快速安裝好灌漿漏斗及隔水塞，力爭在30分鐘內將初灌混凝土入孔內，以防井內沉渣超標。本工程使用C30商品混凝土，塌落度指標為1822cm，初凝時間不小于3小時，混凝土拌合站直接用自動出料灌車送到現場井口導斗內

37、，拌合站必須嚴格按設計及規范要求進行混凝土的配料、拌合和運送及試塊制作，送到現場的混凝土灌前必須檢查塌落度指標，不合格則堅決不能灌。混凝土初灌成功后，應保持混凝土連續灌注，中間停頓時間不能超過40分鐘，這期間的一切故障都必須排除。嚴格控制埋管深度，專人測量監控，一般埋管深度應在2-6m間，提動導漿管時，要準確記錄埋管深度。撥卸導管前，應準確測量混凝土頂面深度，一般應測23個點，嚴防灌漿導管底口提離混凝土漿面。灌注過程中及時填寫砼灌注記錄。因城市道路堵車嚴重，澆注中要勤預測后續需要方量，并提前通知拌合站，將中間間隔時間壓縮在40分鐘以內，防止堵管事故發生。控制最后一次砼灌注量，保證混凝土灌至設計

38、標高，砼灌注高度應超出設計樁頂標高1m。灌完撥卸最后三根導管時，應多上下提動，回插導漿管，以使樁頂混凝土密實，但回插深度不應超過0.5m，灌完后，要撥出護筒。灌完后的導管應立即沖洗干凈，及時吊放到下一待灌孔近處，灌前進行維護檢查，以保持導管處于良好狀態。灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。7、確保工程質量的技術組織措施7.1 工程質量目標本工程施工質量管理目標為：分項工程優良率100%，工程總體質量達到按國家驗收標準合格。7.2 工程質量的控制標準7.2.1執行合同文件（包括投標文件中的技術規定等）中明確的有關質量控制標準及樁基施工圖中相關要求。7.2.2 業主與監理工程師的合法指令。7.2.3

39、 國家和行業的有關規程與規范。7.3 質量保證體系質量保證體系詳見附圖27.4 施工質量控制施工質量控制程序見附圖37.4.1施工過程質量控制，包括特殊工序、關鍵工序的設置根據施工工序流程，結合本工程特點，在鉆孔灌注樁中：鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關鍵工序，砼灌注為特殊工序。關鍵工序、特殊工序應制定作業指導書組織操作班組實施，并保存記錄。 一般工序質量控制 灌注樁特殊工序質量控制特殊工序質量控制表特殊工序名稱各項內容控制標準實施措施責任人復檢人砼灌注導管安裝導管接頭嚴密管內無砼垢1. 加密封圈2. 使用完后立即沖洗干凈施工員質檢員砼灌注導管埋入砼內26m專人測量導管外砼面高度施工員質檢員樁頂砼標

40、高灌注至設計樁頂標高以上1.0m施工員質檢員充盈系數1.1根據砼面標高計算充盈系數施工員質檢員灌注樁關鍵工序質量控制關鍵工序控制措施表關鍵工序過程各項內容控制標準實施措施檢查人鉆孔垂直度1%施工員泥漿質量比重：1.151.2粘度：1722含砂率：6%測泥漿比重、粘度、含砂率質檢員孔深進入持力層2m用測繩測孔深質檢員鋼筋籠制安品種質量鋼筋出廠合格證、復檢報告；焊條合格證1. 認真執行工藝標準2. 嚴格技術交底3. 嚴格按圖施工材料員施工員允許偏差主筋間距10mm箍筋間距20mm籠 徑10mm籠 長50mm1. 預先畫線2. 檢測使用工具3. 度量定位模具并預先加固4. 加強自檢、交接檢及專項檢質

41、檢員搭接長度焊接質量均不小于規范規定及設計要求1. 對焊工持證上崗2. 加強自檢、交接檢及專項檢質檢員鋼筋籠定位籠頂標高誤差100mm用6.5鋼筋為吊筋下放到位后把吊筋焊接到護筒質檢員7.4.2施工質量保證措施質量是工程根本，為確保工程質量，我們從“人”、“機”、“料”、“環”、“法”五個方面抓起：（1）、人員素質方面：施工人員是質量保證的關鍵，施工人員素質的高低直接關系到施工質量的保證程度，因此，提高整個施工隊伍人員素質就是抓住了保證質量的根本：a. 集精兵強將組成項目經理部，施工人員全部由具有類似工程施工經驗的人員組成。b. 施工前組織施工人員認真學習質量管理文件及相關法規，使施工人員樹立

42、“百年大計，質量第一”的思想。c. 做好施工技術交底工作，施工前組織施工技術管理人員、主要施工人員認真學習本次施工的各項規程、規范，明確施工技術要求與質量要求，使施工人員做到心中有數：作好施工前的崗位培訓工作，所有施工人員必須經培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗；加強施工人員之間的技術交流，提高技術素質。在工程施工中根據施工中出現的各種問題，技術人員相互交流意見，認真探索，及時解決問題。（2）、施工設備方面：施工設備性能的好壞，直接關系到工程施工能否順利進行，是施工質量能否保證的主要因素之一。a. 施工前對各種測量儀器進行鑒定，保證測量儀器的精度滿足本工程施工要求。b. 校驗各類計量儀器

43、、儀表的準確性，保證計量數據的準確可靠。c. 針對不同的施工設備，編制設備操作規程，施工中嚴格按操作規程執行，保證設備運行的良好狀態。d. 根據地層條件變化，合理調整施工參數，使設備在合理的狀況條件下運行。e. 做好設備保養工作，及時更換易損件，減少設備故障率，提高設備運行效率，保證施工的連續性。（3）、施工材料方面：工程材料質量的好壞直接關系到工程施工質量能否滿足設計要求，施工材料質量的保證是工程施工質量保證的必要條件：a. 施工所需鋼材必須有出廠合格證，并按不同批次現場抽樣送檢，且其每組試樣代表批量不得大于60噸，檢驗單位必須具備相應資質，檢驗合格后方可用于工程施工。b. 商品砼質量檢驗主

44、要包括：對商品砼供應商的資質進行審查，并優選砼供應商；砼供應商有對砂、石、水泥及外加劑的檢驗資料及質量證明書； 砼供應商有國家認可實驗室的砼配合比資料，砼出廠合格證；送至施工現場的砼坍落度控制在180-220mm內，且每樁留1組試塊送檢。施工所需其它主要材料必須有出廠合格證，并按每一批抽樣送檢，檢驗單位必須具備相應資質，檢驗合格后方可用于工程施工。（4）、“法”：即施工技術措施，是施工質量得以保證的關鍵。A測定并校核，由監理公司交付的測量控制點、高程點及坐標點，建立測量控制網，保證測量放線的準確可靠。B按全面質量管理要求，制定工序管理點，實行工序管理，使整個施工過程處于可控狀態。C加強對鋼筋和

45、水泥的保管工作，嚴防鋼筋的銹蝕、污染及水泥的變質，對銹蝕、污染的鋼筋要進行表面潔凈工作，對變質的水泥嚴禁使用。D根據施工中出現的各類異常現象應進行分析跟蹤，及時調整施工參數，保證施工質量。E實行技術人員全程跟班作業制度，保證施工過程的質量控制。F做好詳細、認真的施工記錄，每班施工過程結束后及時整理當班施工記錄，保證原始資料的準確可靠。（5）、地質條件與施工條件方面a. 根據不同地層條件，合理調整施工的各項參數，保證工程的施工進度及質量。b. 根據地層條件的變化，采取相應的施工工藝，使工藝更適應特定的地質條件。8、確保工期的技術組織措施8.1施工進度計劃根據施工現場條件及合同要求，本工程采用1臺

46、R250挖鉆機和3臺沖擊鉆。鉆孔樁全部工期需用90個日歷天；具體施工進度計劃見施工進度橫道圖（見附圖5）。8.2施工進度保證措施為確保按期完成施工任務，我公司將從施工組織、設備、材料供應、對外協調及趕工措施等方面采取得力措施，確保按期完工。8.3確保工期的組織措施落實進度控制的負責人和工作人員本工程按項目法施工，建立規范化的項目經理部，實行項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等六項基本職能，并在我公司系統內選擇有能打硬仗的，并有豐富經驗的施工隊伍組成作業層，承擔本工程施工任務。建立進度控制的協調制度建立生產便會制度，每星期五下午工程例會，檢查計劃執行情況，布置下次例會前的計

47、劃安排，找了拖延施工進度的原因，并及時采取有效措施保證計劃的完成。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調地問題。明確進度控制人員的任務和職能分工采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各組網絡進行施工計劃的控制與管理，并采用計算機進行動態管理，在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工順序，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保工期控制進度計劃的實現。根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用緊湊搭接，做好立體交叉作業施工，從而

48、縮短工程的施工工期。確定進度工作的流程和制度做好施工配合及前期施工準備，針對工程的復雜性，建立完整的工程檔案及時檢查驗收，做到隨完隨撿，整理歸檔，擬定施工準備計劃，專人逐項逐件落實，做到人、財、物合理組織，做到后勤保障的高質、高效。做好機械、設備的維修保養工作，合理的儲備，保證機械設備的完好率和利用率，特別要保證運輸設備的正常運轉，滿足施工生產對機械設備的需要，為保證運行狀態良好，我們儲備備用設備配件，現場長駐整套維修班子，確保發生故障在2個小時內修復。8.4確保工期的技術措施針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度的控制與管理，并利用計算機技術對網絡計劃實施動態管

49、理，通過施工網絡控制目標的實現來確保總工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。采用科學的過渡流動計劃法，即保證了計劃的連續性，又能根據現實情況變化及時作出調整。8.5確保工期的管理措施8.5.1組建精兵強將組成項目經理部，達到精心組織，精心施工，從施工組織上進行保證。8.5.2加強施工設備的維修、保養工作，保證施工設備的完好，減少因設備故障而產生的進度滯后。8.5.3根據計劃進度調配、儲備施工所需的各種材料，并聯系備選供貨廠家，減少因供貨不暢而導致的停工。8.5.4簽訂合同后，我方將立即準備所需的各種材料、設備、人員，1日內施工人員進駐現場，并著手場

50、區清理等準備工作，2日內機械設備進場，并做好開工前的一切準備工作。8.5.5施工期間，我們將積極發揮我公司的地緣優勢，在業主、監理單位的幫助與指導下，積極協調與當地政府、居民等的關系，爭取當地有關部門的支持與配合，為工程施工創造良好的外部環境。8.5.6施工過程中，按規劃的施工順序合理配置機械設備與施工人力物力資源，作好各工序間的銜序接管理，為各工序之間的平行作業創造條件，減少因工序銜接不良而產生的停頓。8.5.7施工過程，我們將配備趕工設備，當施工進度滯后于計劃進度時，我公司將立即投入人力與設備趕工；同時將施工計劃工期提前，按提前合同工期1天進行總進度安全。8.5.8工程施工完畢，所有施工機

51、械3日內全部撤離施工場區并做好清場工作。8.6工期優化及風險分析當實際進度符合計劃進度時，應編制下一期進度計劃；當實際進度滯后于計劃進度時，應根據施工合同有關條款，施工圖及經過批準的施工組織設計制定進度控制方案，對進度目標風險分析，制定防范性對策，經總監理工程師審定后報送建設單位。9、確保安全生產的技術組織措施9.1安全生產管理目標：安全優良施工現場，危險源點的控制100%，無輕傷及以上事故。確保不發生設備安全事故。9.2安全管理組織機構：成立以項目經理為首的安全生產管理領導小組，該工程設1名專職安全員，各施工班組設兼職安全員，建立一整套完整有效的安全管理體系。安全生產組織機構網絡圖見附圖4。

52、9.3安全保障檢查程序安全保障檢查程序框圖不合格合格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安全生產管理落實安全生產監督檢查進行施工生產作業業9.4安全保障措施9.4.1落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和監理工程師對安全工作的管理與指導。9.4.2建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。9.4.3建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。9.4.4各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的

53、要求負責。9.4.5實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。9.4.6一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。9.4.7特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。9.4.8一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。9.4.9安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人

54、的失誤。9.4.10適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。9.4.11安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力度，控制要到位，存在隱患要及時消除。9.4.12施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的

55、電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。9.4.13嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。9.4.14每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。9.4.15選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。10、確保文明施工的技術組織保證措10.1文明施工保護措施10.1.1文明施工管理目標：文明施工優良工地，劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，材料堆放有序，設專人打掃現場和周圍道路的清潔工作，做到物流有序，施工順暢，文明施工。10.1.2文明施工遵循制度：嚴格遵循

56、國家有關文明施工管理規定。10.1.3文明施工管理措施施工現場制定文明施工規章制度，教育職工遵紀守法，文明施工。積極主動接受建管、城建、環保、公安部門的檢查和指導。施工區域實行封閉管理，嚴禁閑雜人員進入施工現場。施工人員均統一著裝，掛牌上崗。開工前主動與交管部門取得聯系，尋求對我方工作的支持和諒解。雙側硬路肩上設砼護欄，確保施工場容美觀。確保施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。施工期間泥漿不得外溢污染道路，及時清運鉆渣與泥漿。水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現場和周邊環境不受污染。施工期間確保路燈夜間正常照明，保證正常的交通秩序。施

57、工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內便溺。員工宿舍要經常打掃和通風，生活垃圾集中堆放，每天用自有運輸工具運到指定的垃圾場。施工完畢后做到工完場清，確保退場后現場無生產、生活垃圾，原有設施恢復原樣。10.2環境保護措施10.2.1環境保護目標: 環境污染事故為零，“三廢”排放控制率達100%，噪音排放不擾民，萬元能源降低6%。10.2.2在工程施工中，嚴格遵守國家環境保護部門及規范的有關規定采取有效措施以預防和消除因施工造成的環境污染，對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，并應保證業主避免由于污染而承擔的索賠或罰款。10.2.3生產、生活設施應符合環保要求，并接受當地政府及有關部門的監督。10

58、.2.4在施工間加強環保意識，保持工地清潔、控制揚塵、杜絕漏、灑材料。10.2.5及時處理施工及生活中產生的廢棄物，各種污染物排入應符合國家規定。10.2.6通過有效的技術手段和管理措施將施工噪聲控制到最低程度。11、冬、雨季施工措施11.1冬季施工措施11.1.1按本工程施工安排，樁體混凝土澆筑在冬季，施工時根據本地、當時的氣溫情況，做好冬季混凝土澆筑防護措施，確保冬季混凝土澆筑質量。11.1.2當氣溫低于-5時澆筑砼，應當在拌和砼過程中添加防凍劑，并對成樁的樁頭用草席覆蓋或蓋土保溫養護，且要對試塊進行保溫養護。11.1.3潛水泵連接膠管抽排水后應及時將管內余水全部傾倒干凈，避免隔夜凝管堵塞

59、，影響施工。11.2雨季施工措施施工期間可能處于雨季，雨水對施工影響較大，為避免降雨與施工荷載疊加，危害變形體的穩定性，施工中必須給予周密考慮，統籌安排，盡可能減少雨季對施工的影響。11.2.1項目部設專人嚴密注視氣象變化，每天堅持收聽地方天氣預報，掌握氣象信息，合理安排施工，減少雨天對施工的影響。11.2.2下雨前清理工地內的排水，不讓雨水在地表積存，并注意保證排水溝的暢通，避免堵塞發生內澇。風雨之后，應盡快排除積水、清掃現場，防止發生滑倒摔傷事故。11.2.3在施工過程，應切實做好現場及道路排的排水工作，改善排水系統，增加排水設施，工地應配備有足夠數量的排水泵，以便將水抽排到排水溝，保障雨

60、后及時排除積水。11.2.4工地應長期備有一定數量的塑料薄膜，搭設臨時性鋼筋制作防雨棚，鋼筋點焊焊接頭不致受雨淋影響施焊效果。11.2.5電纜線要架空，嚴禁浸入水中；電動機及總分配電柜分閘刀加蓋防雨雨布或搭設防雨棚，鞏固絕緣，防止漏電事故發生而影響施工。11.2.6對職工進行雨季施工的教育，配備必要的勞保用品，增建必要的避雨棚，設置有關衛生設施等。12、應急措施12.1備用旋挖鉆機及配套設施，以便隨時增調，保證工程順利完工。12.2加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。12.3充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續作業，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。12.4加

61、強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶修。13、現場資料歸檔及整理現場資料是工程質量的真實反映，是檢查工程質量的重要依據，施工員、質檢員、機班組人員對施工原始資料必須如實填寫，記錄要準確、認真，跡清楚，項目完工后，及時整理并提供符合規范要求的竣工資料。附圖1：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖主要檢測內容 主流程 子流程場地準備、三通一平編審施工組織設計設備配套器材進場安設循環系統檢查樁位偏差 與樁位高程樁位測量設備安裝護筒加工護筒外形尺寸埋設鋼護筒護壁泥漿制備樁位偏差垂直度鉆機對位驗收開鉆鉆頭直徑、鉆機水平泥漿性能、安全設施泥漿性能調整處理廢渣廢漿鉆進成孔孔徑、孔深孔斜、孔底沉渣一次清孔制作鋼筋

62、籠、檢測管、注漿管鋼筋籠規格定位高程吊下鋼筋籠清理灌漿管下放灌漿管灌漿管密封性及下入深度第二次清孔準備隔水栓沉渣厚度檢測砼材料、配合比坍落度、灌注高灌注水下砼留取砼試樣樁頭處理樁頂標高砼養護附圖2：質量保證體系圖質量管理目標確定質量管理體系組織體系控制體系思想體系質量意識教育預防為主的方針質量回訪服務施工組織設計與方案控制計量標準的質量控制施工過程的質量控制機具材料的質量控制施工準備的質量控制工程管理部質量安全部質量信息反饋附圖3：施工質量控制程序圖 公司、項目部施工組織設計、設備報驗單項目經理部開工報告審 核工程監理審核結果申報（分部分項工程施工方案、材料計劃等）開 工項 目 經 理審核（施

63、工方案材料等）項目經理審核結果樣板施工返 工檢查驗收監理、項目經理分部分項工程施工隱蔽工程分部、分項工程自檢合格項目經理部填報（隱蔽工程分部分項工程驗收單）項目經理部資料核查監理、項目經理部現場檢查監理、項目經理部 返 工檢查結果簽證、計量（質量驗收單）監理單位工程竣工驗收駐地監理、質檢室、項目經理部附圖4：安全生產組織機構圖規章制度安全知識安全技術措施交底法制紀律安全方針、政策工人上崗安全教育典型事例分析施工安全管理規范教育目標：優良安全制度安全行為安全管理行政管理國家監督民主管理環境機物人規范活動安全標準作業職業道德培養各種崗位責任制安全生產責任書文明施工活動各種競賽活動責任制兌現監督、評比、總結項目經理部質量安全部施工隊、作業班組工 序管理層次獎懲班組建設安全預防措施基礎工作實現安全目標附圖5：施 工 進 度 橫 道 圖 日 期項 目90個工作日369121518243036424854606672788490鉆孔灌注樁開工準備平場清障定位放線試樁施工鋼筋籠制安成孔灌注成樁現場清理及撤場注:開工準備工作計劃3天內完成，具體開工日期由業主安排；排障，鉆進成孔、混凝土灌注工作控制在87天內全部完成；全部工期控制在40天以內。本工期安排未考慮2014年春節放假等不可抗拒因素的影響。