1、XX港口污泥發電有限公司煙氣脫硫技改項目鋼內筒工程施工組織設計 二一四年一月第一章：工程結構介紹1.1 .工程概況及特點1.1.1 .工程概況 XX港口污泥發電有限公司現有3臺130t/h循環流化床鍋爐。為了達到火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011)的排放標準，需配套建設煙氣脫硫脫硝及除塵裝置。經脫硫后的煙氣有含水量高，溫度較低的特點，并仍含有強腐蝕性介質，煙氣溫度的降低使得煙溫低于酸露點，產生凝結，會對煙囪內壁產生腐蝕作用，并且腐蝕速率隨硫酸濃度和煙囪壁溫的變化而變化。直排煙囪內壁極容易結霧形成腐蝕性很強的酸液，對機構材料的腐蝕速度較高，必須進行防腐處理。煙囪高度170米，出口

2、內直徑3.4米。煙氣最高溫度135，中等腐蝕，地震設計烈度為6，地震加速度小于0.05g,場地類別II類，內襯采用耐酸磚，用耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用100mm厚干容量1.0KN/m憎性水泥珍珠巖制品，煙囪筒壁內側“0M”型煙囪防腐涂料。本工程煙氣脫硫為石灰石-石膏濕法工藝，脫硫后的煙氣進入煙囪排放，煙氣溫度在50左右，煙氣腐蝕等級為強腐蝕性，煙氣腐蝕的類型包括硫酸、氯酸、鹽酸、硝酸、氟化氫等。由此可知，電廠在煙氣脫硫改造的同時必須對現有的煙囪進行防腐改造。1.1.2 .工程范圍1.1.2.1.煙囪鋼內筒設計方案，見圖紙。1.1.2.2.煙囪的內襯拆除、隔熱層拆除以及運輸業主指定地點。1.1.2

3、.3煙囪鋼內筒材料即鈦鋼復合板。1.1.2.4煙囪爬梯、平臺防腐，整座煙囪外表面防腐.1.1.3.工程特點1.1.3.1.本工程結構形式為構筑物，筒壁為鋼筋混凝土結構， 爬梯、平臺均為鋼結構。1.1.3.2.液壓提升鋼內筒。1.1.3.3.施工現場已完成“三通一平”，具備施工條件。1.2.編制依據1.2.1 .設計文件,煙囪防腐施工圖。1.2.2.鍋爐煙氣濕法脫硫改造煙囪防腐技術規范書1.2.2.施工及驗收規范序號標 準 規 范 名 稱標 準 編 號一施工及驗收遵守的主要規范1火力發電廠煙囪(煙道)內襯防腐材料DL/T-20042建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20023煙囪工程施

4、工及驗收規范GB50078-20084建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20056建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T3507-19998鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20019建筑電氣工程質量驗收規范GB50303-200210建筑施工安全檢查標準JGJ59-9911建設工程項目管理規范GB/T50326-200612鈦-鋼復合板GB8547-8713鈦和鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.114鈦和鈦合金板材GB/T3621-199415鈦制焊接容器JG/T4745-

5、20021.2.4江蘇佳錦HSE管理及其它文件1.3.工程施工目標1.3.1.安全目標 重傷和死亡事故為零，無火災、職業病傷害和環境污染事故發生。1.3.2. 質量目標煙囪安裝工程全面達到設計要求和國家現行規范要求，工程合格率100%。1.3.3. 文明施工管理目標符合業主、監理的施工現場文明施工、綠色環保要求。1.3.4. 工期目標計劃2014年2月10日-2014年5月1日竣工. 工期:80天第二章：工程總體分析、施工部署及措施方案1.總體分析1.1.安裝鈦復合材料煙囪，需要拆除原煙囪的內襯120米-150米，為了保持鋼內筒的直徑，保持通風率。1.2.鋼內筒承載于原煙囪的基礎上，必須對原煙

6、囪的基礎采取挖掘，增加鋼內筒的基礎。1.3原煙囪的的爬梯在煙囪的外面，現在安裝鋼內筒必須在鋼煙囪外壁安裝爬梯。1.4為了保持鋼煙囪的穩定性，必須對原煙囪牛腿處安裝鋼平臺，安裝止晃點。1.5 對鋼內筒必須進行防腐措施。1.6 鋼內筒安裝避雷系統，設置3支避雷針。2.施工布署2.1.總施工布署為了工程能順利高效圓滿的完成業主交給我們的施工任務，我項目部結合該工程的特點制定了以下方案：煙囪拆除內襯采用吊籃施工、鋼內筒的基礎施工、鋼平臺爬梯止晃點的安裝、鋼內筒液壓提升安裝、防腐的施工。2.2.施工工藝流程拆除煙囪內襯及隔熱層的工藝流程：施工準備拆除積灰平臺安裝吊籃拆除內襯、隔熱層拆除驗收。鋼煙囪基礎工

7、藝流程：施工準備原地面砼拆除挖土基礎鋼筋的安裝（包括需要植筋）地腳螺栓安裝安裝模板混凝土澆筑模板拆除混凝土的養護。2.2.3鋼平臺、爬梯、止晃點的安裝工藝流程：運用原拆除內襯的施工吊籃安裝施工爬梯安裝鋼平臺安裝止晃點。2.2.4安裝鋼內筒工藝流程：鋼內筒的筒首筒體分片吊裝至6m平臺鋼內筒標準節吊裝進入平板輸送車靠模內送入煙囪底部鋼內筒定位中心液壓提升裝置帶負荷升降進行對口調整（或手拉葫蘆），點焊固定校正合格外環縫焊接，內環縫清根焊接（同制作焊接要求）鈦條的安裝焊接液壓提升裝置提升到下一標準段（2m）以上30cm左右重復以上過程鋼內筒安裝超出6m平臺后進行保溫將頂部保溫鋼筒體在6米平臺進行安裝待

8、安裝到120m后，液壓裝置帶負荷下降將已裝管段落到0m基礎上，液壓裝置帶負荷上升，重復以上吊裝過程安裝到60個標準段后， 調整內筒伸出鋼筋砼煙囪外筒首完工后，鎖定液壓提升裝置安裝底腳螺栓灌漿，混凝土強度達到后，液壓裝置拆除。第三章：拆除原煙囪的內襯及隔熱層的施工方案1.拆除內襯操作平臺搭設與安裝1.1.拆除操作平臺搭設 1.1.1工程施工所用操作平臺為在江蘇無錫市生產的ZLP120型的電動施工平臺的基礎上，改裝而成。改裝后的施工平臺牢靠實用，外平臺的外徑可隨煙囪內壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。該項施工所使用的作業平臺包括：1.頂部支撐件的設置、2.人貨運輸平臺3.施工作業平臺。

9、頂部支撐件的設置：在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業平臺與人貨運輸平臺的支撐。工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首預埋鐵之間用8mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固

10、定好。.人貨運輸平臺：為江蘇無錫市生產的ZLP-120型施工平臺，未經改裝廠家成品直接使用。功能為運輸施工人員及施工材料。人貨運輸平臺構造較為簡單，底盤為直徑3.2米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤上設有3個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和1000W照明燈。吊籃提升全部選用8mm鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發情況下的保險繩。為保安全和穩定，提升器提升速率為89m/min。每個提升器的頂部設都設有安全鎖，是吊籃生產廠家的專利產品，當吊籃在工作中，傾斜角度超過5時，可以自動關閉電源，同時保險鋼絲繩發生作用穩住吊籃，直到角度自動

11、調平后吊籃才可繼續工作。施工作業平臺：施工作業平臺由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環形內框架、桿件采用高強度螺栓進行連接，部分焊接固定。框架外徑4.3-7米，中間開有3.3米圓孔預留充足空間以確保人貨運輸平臺安全上下行動，并在圍欄外圈設有安全防護網，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。1.2.操作平臺的安裝1.2.1.操作平臺安裝順序：內外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺板鋪設欄桿安全網。1.2.2操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體內將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布26根5050方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設1-2根8鋼

12、絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm40mm厚的木板和加設安全網，并用鐵絲固定牢固。1.2.3煙囪作業平臺與頂部橫梁的連接采用12根8進口鋼絲繩進行連接。其外圈上布置6個，內圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。1.2.4主要組裝程序：將材料運至地面。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設計圖將平臺組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器緊分別在每個吊桿口鋪設40mm40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網。1.2.5操作平臺完成后，為了保障施工安

13、全，在平臺上設置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現場試提升，對各個提升器情況進行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試運行。 1.2.6為確保平臺穩定性，施工平臺沿煙囪內壁的水平方向,安裝穩定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動。1.2.7平臺上設有自動平衡鎖9只，控制平臺平衡狀況，并由專人負責。確保操作平臺的安全、平穩。1.2.8平臺四周及中心部分的安全網保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設有安全網，防止側面掉落物體落到筒底。1.2.9中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整

14、個平臺的水平高差：15mm。1.3平臺安裝后，安全保證措施 檢查頂端機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確: 鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確； 1.3.2防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠； 1.3.3起重電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠； 1.3.4吊籃及平臺應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 起重電機作業前應進行下列檢查：a 頂端機構、承重粱及鋼絲繩符合設計要求； b 電源電壓應正常，按地（接零）保護良好；c 機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠； d 吊籃用及平臺內

15、無雜物，嚴禁超載。 f 應檢查安全裝置防護設施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用以動力正反轉的起重電機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方同一致。 從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍、當鋼絲繩在卷筒中間位囂時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機架摩擦，電機要有外罩保護裝置。當拉到離地50mm，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤，將四個葫蘆同時向吊裝位移動，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力省。 對起重電機還需進行如下檢查并嚴格遵守: a 電機應安裝在平整堅實，機身

16、和錨點必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正。作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、轉動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。b 作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。操作時，持證上崗，嚴禁無證操作、嚴禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，弄清情況后方可繼續作業。作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件及人員盡快平安撤離或放下。2.拆除煙囪內襯2.1拆除前準備工作：用電動提升吊藍作業施工，上大梁、機械設備安裝完畢后試吊、試運行。 2.

17、2加固原煙囪底板，用厚度為150mm的鋼板將原煙囪底部全面加固防護，用20#的工字鋼做枕木和支架，做成一個45的坡度斜邊，斜邊的最底點面向出碴口，使上面的廢碴落地后，以后用鏟車鏟出運離施工現場。2.3從頂口120m-0m的廢碴，用垂直運輸設備，設計一個專用吊藍自帶閘門，當吊藍到達煙囪底部1m左右，開閘放碴到地板上，便于清理運輸。2.4拆除的施工人員安全繩及垂直運輸工具和鋼絲繩的保護方法，所有作根的鋼絲繩和運輸繩索必須埋入鋼板下面作根，防止上面拆除時有廢碴砸斷鋼絲繩，鋼板上面的鋼絲繩一定要用大于鋼絲繩的套管，高度不小于2m，套管焊在鋼板上面，鋼絲繩運行時在套管內運行，確保施工期間萬無一失。2.5

18、廢碴運輸一般是在拆除的施工人員下班開始運輸，當日垃圾晚上必須清除干凈，便于第二天不影響正常施工的大局，外部的環境確保無任何污染。2.6在煙囪出口處要有10m長的拋物區，禁止通行，防止煙囪煙道口的拋物傷人，煙囪四周必須派專人看管，如果非要通行時，必須用對講機通知煙囪上面施工人員停止作業，方可通行。在施工期間，甲乙雙方應協調好施工現場的各項安全事宜。 第四章：鋼內筒的基礎施工方案1、施工順序 定位放線基坑開挖原來4根柱和梁砼破除原煙囪基礎面清理原基礎面鑿毛基礎放線1m厚底板鋼筋砼（第一次）環梁底部水平施工縫清理內腳手架搭設環梁鋼筋砼（第二次）回填土0.00層地坪碎石 回填煙囪內部地坪砼煙囪內筒安裝

19、就位后，螺栓孔灌漿煙囪外部地坪砼2、 主要施工方法2.1土方開挖 2.1.1 根據現場測量，原來煙囪門洞尺寸高度為220mm、寬度為2500mm，故必須采用小型挖機（高度為2000mm）進行挖土作業，配合自卸式小型翻斗車進行水平運輸。基坑深度為（從原基礎承臺頂面到0.00是5.3m，采用分層開挖。2.2 鋼筋制作安裝鋼筋進場檢驗鋼筋進場必須具備出廠合格證，進場時應首先檢驗規格是否與計劃書相符，各規格型號的鋼筋是否與出廠合格證書相符、鋼筋端部有無標識等。還應和業主共同現場隨機抽樣，取樣見證單上應注明型號，批量, 再附委托化驗單連同試樣一起送至具體相應資質的化驗室試驗。試驗合格后方可使用。鋼筋的下

20、料加工鋼筋下料加工前，應由技術員提供鋼筋加工單，下料加工單依據設計圖紙和有關規范，對各編號鋼筋型號、加工草圖、下料長度、加工根數、用料噸數均應注明。對加工好的鋼筋，應用膠合板做成小標識牌，注明使用部位，成型草圖、總根數，堆碼好后掛牌標識，以免使用時發生混亂。鋼筋綁扎前，應對班組人員交底，使大家了解圖紙和有關規范要求。施工流程：底板基礎：劃線綁扎底層鋼筋安放墊塊馬凳鋼筋綁扎上層鋼筋鋼筋插植樹筋。鋼筋保護層厚度為30mm，采用1:2水泥砂漿嵌細鐵固定，墊塊安放間距10001000mm。所有鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎時注意鋼筋接頭應按規范要求相互錯開，底板鋼筋20搭接長度為960mm，接頭水平間距應

21、大于1250mm。環梁25鋼筋搭接長度為1200mm，接頭豎向間距應大于1600mm。縱向鋼筋接頭率不大于50%。鋼筋綁扎好后，應及時做好鋼筋分項工程的隱蔽工作，并當場辦理驗收手續，會簽符合質量要求方可澆筑砼。澆筑砼時應鋪設馬道，嚴禁在鋼筋上任意踩踏，并派專人負責將踩倒、移位的鋼筋復位。2.3混凝土澆筑擬采用C30商品砼，以泵送或地泵運輸。澆筑砼前，做好有關隱蔽記錄，各工序自檢合格。砼采用泵送，砼坍落度控制在15020mm。澆筑前，應清除基坑內的積水、木屑、鐵絲等雜物，并以水濕潤。基礎底板面砼施工完畢后應及時用木槎板收光，終凝前進行二次槎毛收光，保證砼表面的密實度。泵送砼最初泵出的同配比去石子

22、砂漿應均勻分布到基坑底部，不能集中一處澆筑。為防止集中澆筑導致模板整體偏移，澆筑砼應分段分層，并且每次的下料點應沿環梁圓弧對稱的位置轉圈下料，每層厚度不宜超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過1.5h。砼入模處配備2臺插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間不大于30s，并以表面泛漿、不冒氣泡為止，插入點間距為30mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下一層50100mm為宜。環梁砼澆筑時下部2m范圍內應從預先設置好的振搗口下灰，以防止產生石子堆積、影響質量，并且應控制砼澆筑速度。試塊留置：本工程澆筑次數為2次，因此試塊留置為攪拌站砼出場時留置2次各一組標養立方體試塊，現場留置一組同條件養護的立

23、方體試塊。2.3.5砼養護砼養護工作是砼施工中后期重要工序，為保證已澆筑好砼達到設計強度，砼終凝后即可用草簾進行覆蓋養護，養護時間為7天，以現場砼表面保持濕潤狀態即可。施工縫施工縫在基礎底板平面與鋼內筒基礎交接處。施工縫的表面處理：第一步在基礎底板砼澆筑完成后，砼終凝前用鋼筋頭將環梁鋼筋范圍內砼表較密的劃毛，以露出石子為宜。第二步，環梁模板支設前將施工縫表面的水泥浮漿、松散砂石和油污等沖洗干凈；鋼筋表面的浮漿刷凈。第三在環梁砼澆筑前灑水濕潤施工縫。第四步是先用30mm左右厚去石子砂漿均勻鋪在施工縫表面。根據施工圖紙要求，新基礎底板與原來基礎接觸面須進行鑿毛處理，以增加新舊砼的粘接力。混凝土澆筑

24、工藝要求澆筑時，要求斜面澆筑，在保證下層混凝土初凝前必須將上一層混凝土澆筑完成，混凝土振島時應插點均勻，振動棒要做到“快插慢拔”每點振動時間在10S-15S為宜，但應看混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面混凝土出灰漿為宜。在澆筑斜面面層混凝土時，振動棒插入下層混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。澆筑前對混凝土的塌落度、入模溫度進行測量，并做好統計技術分析，澆筑混凝土時應隨機取樣，做好試塊，混凝土表面標高及筒壁插筋的位置要求嚴格按設計要求和施工規范控制施工。2.4大體積混凝土施工要點本煙囪底板基礎混凝土方量很大，屬于大體積混凝土。大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，尤其是

25、對耐久性(滲透性)的影響更大，而混凝土滲透反過來又會加速和促使混凝土的進一步惡化，嚴重影響結構的長期安全和耐久運行。而裂縫大多又是在早期產生的，因此，探討裂縫產生的原因和防止裂縫的出現就顯得格外重要。通過對大體積混凝土裂縫產生的原因和類型的論述，從各個環節提出了預防裂縫的綜合措施。大體積混凝土裂縫的可能原因裂縫的類型和形成原因 大體積混凝土墩臺身或基礎等結構裂縫的發生是由多種因素引起的。各類裂縫產生的主要影響因素如下：收縮裂縫： 混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。 選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不

26、同。收縮量較小的水泥為中低熱水泥和粉煤灰水泥。 混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產生很大的收縮應力，如果產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。 人們對收縮給予了很大的關注，但引人關注的并不是收縮本身，而是由于它會引起開裂。混凝土的收縮現象有好幾種，比較熟悉的是干燥收縮和溫度收縮，這里著重介紹的是自身收縮，還順便提及塑性收縮問題。自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起。但它不是由于水向外蒸發散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產生所謂的自干燥作用，混凝土體的相對濕度降低，體積減小。水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相

27、反，即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮減小，而自身收縮增大。如當水灰比大于0.5時，其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計；但是當水灰比小于0.35時，體內相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。自身收縮中發生于混凝土拌合后的初齡期，因為在這以后，由于體內的自干燥作用，相對濕度降低，水化就基本上終止了。換句話說，在模板拆除之前，混凝土的自身收縮大部分已經產生，甚至已經完成，而不像干燥收縮，除了未覆蓋且暴露面很大的地面以外，許多構件的干縮都發生在拆模以后，因此只要覆蓋了表面，就認為混凝土不發生干縮。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度

28、收縮疊加到一起，就要使應力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮。現今許多斷面尺寸雖不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂影響”，因而也需要像大壩一樣，需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影響，況且在這些結構里，兩者的發展速率均要比大壩混凝土中快得多，因此也激烈得多。還有塑性收縮，在水泥活性大、混凝土溫度較高，或者水灰比較低的條件下也會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不規則的裂縫。出

29、現裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在上述情況下混凝土澆注后需要及早覆蓋。溫差裂縫 混凝土內部和外部的溫差過大會產生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發生此類裂縫。 大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不容易散發，混凝土內部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土的表面產生

30、裂縫。 大體積混凝土施工，由于混凝土內部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產生表面裂縫。此種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結構本身的約束，也會產生很大的拉應力，直至出現收縮裂縫。安定性裂縫 安定性裂縫表現為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2.4.2裂縫的防

31、治措施2.4.2.1 設計措施 1) 精心設計混凝土配合比 混凝土配合比設計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出“高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。 2)增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應在0.30.5%之間。 3)避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。 4)在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。 5)在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征

32、，合理設置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距2030m，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。2.4.2.2 施工措施1)嚴格控制混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(11.5%以下)。 1.1 優選混凝土各種原材料 在選擇大體積混凝土用水泥時，在條件許可的情況下，應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（15 d）可產生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度徐變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。為此，水泥熟料中的堿含量應低且適宜，熟料中MgO含量在3

33、.0%5.0%，石膏與C3A的比值盡量大些，C3A、C3S和C2S含量應分別控制在5.0%以內、50.0%左右和20.0%左右，這種熟料比例的水泥具有長期穩定的微膨脹抗裂性能。 骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%83%，因此，在選擇骨料時，應選擇線膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。 砂除滿足骨料規范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之間為宜。 粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝

34、土中使用。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。 高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發展的不可或缺的重要組分。 2)細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。 3)采用綜合措施，控制混凝土初始溫度 混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當混凝

35、土從零應力溫度T2降低到混凝土開裂的溫度Tt時，t時刻的混凝土拉應力t超過了t時刻的混凝土極限拉應力tu。因此，通過降低混凝土內的水化熱溫度(主要通過摻用高效減水劑減少用水，減少膠凝材料，多摻粉煤灰和礦物摻和料)和混凝土初始溫度(通過骨料水冷和風冷降溫、加冰和加冷卻水拌和、各生產環節加強保溫以免冷量損失等措施，降低混凝土初始溫度)，減少和避免裂縫風險。 人工控制混凝土溫度的措施(如：體內埋設冷卻水管和風管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護)主要是針對后期而言，對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。比如表面保溫材料保護可以減少內外溫差，但不可避免的招致混凝土體內溫度T1很高，從受約束而導致貫穿裂縫的角

36、度看，是一個潛在惡化裂縫的條件。因為體內熱量遲早是要散發掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止“過速冷卻”和“超冷”，過速冷卻不僅會使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會影響水泥膠體體系的水化程度和早期強度，更易產生早期熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫 澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。 4)根據工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 5)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。 6)混凝土

37、盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15以上，混凝土的現場試塊強度不低于C15。 7)采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。 8)根據具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術。 9)對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%50%。 第五章：鋼內筒鋼平臺、爬梯、止晃點安裝施工方案1、鋼平臺、爬梯安裝前準備 1.1施工升降設備檢修平臺安裝前升降設備須安裝妥當。我公司采用專業廠家江蘇無錫市生產的ZLP120型生產的高處作業吊籃，吊籃在煙囪拆除內襯和隔熱層時已安裝、正常使用。 2、施工吊裝設備 2.1施工吊裝采用卷揚機

38、做動力源，在煙囪頂部安裝2條直徑25的鋼絲繩，由1臺5T卷揚機進行牽引做垂直升降運動。上、下移動通過滑輪組、鋼絲繩、地面卷揚機（卷揚機合格證施工前報監理業主審核），可在0210米高度范圍內升降、運輸材料。 吊裝設備在使用前須做負重試驗，將3T的鋼材均布于吊裝平臺，用卷揚機吊離地面500，觀測各構件及鋼絲繩受力變形情況并做好記錄。確認其安全有效后將其升高進行檢修平臺安裝。 3、鋼平臺安裝 3.1鋼平臺有5個，分別是根據原煙囪圖紙的牛腿每20米進行布置 3.2平臺安裝首先找出圖紙要求的標高，用水平管進行找平。根據圖紙找出煙囪軸線用經緯儀向上投至煙囪頂部，在煙囪頂部劃出煙囪的東西和南北兩軸軸線。進行

39、水平定位和軸向定位。 3.3再將地面上加工好的平臺鋼構件利用5T卷揚機吊上去進行拼裝,材料要分散堆放，堆放要平穩，必要時要用繩子或鐵絲進行捆綁，以杜絕材料高空墜落。較重構件嚴禁安放在施工吊裝平臺上。每次安放在施工升降平臺上的材料總重量不得超過2.5t 。 3.4對安裝好的平臺進行復核檢查，復核平臺的尺寸是否符合圖紙要求，再檢查焊縫是否符合圖紙要求，平臺標高誤差是否符合圖紙要求，平整度是否符合圖紙要求及國家有關標準。在檢查施工完成的檢修平臺符合設計要求后，將施工升降平臺降到下一層檢修平臺安裝位置，進行下一層檢修平臺的安裝。 3.5施工人員應持證上崗，每班作業要檢查吊船鋼絲繩及鋼絲繩的卡頭是否符合

40、要求。要求操作工做好交接班記錄。 4、止晃點的安裝 4.1止晃平臺在內筒頂升前安裝，但止晃點的安裝應在內筒完成后 進行。 4.2止晃平臺由上而下進行安裝，安裝前可根據安裝特點在地面組對成小拼單元，以減少空中作業量。 4.3安裝時將在地面預拼裝好的止晃平臺單元放在操作平臺上層，同時將同層的梯子也安裝好，并將每層止晃平臺的構件安放在同層平臺上，已備后續安裝。 4.4平臺安裝主要應注意平臺的位置和焊接質量。尤其是20米和110米平臺，定位一定要準確，反復測量無誤后進行導向位置的安裝。 5、爬梯的安裝 5.1 煙囪爬梯設置：采用直爬梯采用國家標準圖集04J401中TDWB。設置在鋼內筒外表面。 5.2

41、 參照上法吊吊鋼平臺；針對80米及以下平臺隨煙囪直徑變化而變化的吊裝方法：卷揚機及電動提升吊藍鋼絲繩上端錨固點始終固定在輻射鋼梁上。針對煙囪內經的變化因素存在，可以在吊好的上層鋼平臺主梁的不同置安置一個導向滑輪改變鋼絲繩的走向而完成吊裝的方位。人員還可以通過電梯的拆除浮橋配合對鋼構件的就位，人員通過時必須將安全帶自鎖器與安全繩配合使用后方準通過浮橋。用上述辦法將旋轉鋼爬梯的休息平臺及鋼梯在地面組裝好備吊，先吊運休息平臺，安裝及焊接牢靠后，再吊運鋼爬梯組件就位。電動提升吊藍和電梯配合載人作業。依次從下向上吊裝施工。 在鋼構件的安裝過程中，要嚴格按照圖紙安裝就位，保證鋼構件的標高、半徑、焊接點等要

42、準確，平臺鋼梁、鋼柱焊接安裝完畢后，及時鋪設花格鋼板，焊好防護欄桿。第六章：鋼內筒安裝施工方案1、工藝選擇目前，煙囪鋼內筒的安裝 多采用氣壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法施工。氣壓頂升倒裝法對煙囪外筒及基礎無附加荷載 ，但是采用該方法需要把鋼內筒頂端做成一個密閉容器狀，頂升完畢后密閉容器頂蓋的拆除需在內筒首進行，存在著很大的安全風險；頂升高度受氣壓影響大氣壓控制精度及難度較大，筒節對接時間長，難以保證提升的穩定性：對提升設備要求較嚴格，且氣壓設各易失控爆炸，需要在基礎筒壁上予留人孔或者高壓氣體管孔，會對設計造成影響。液壓提升倒裝法雖然提升穩定，易同步操作，但是，由于液壓提升設備布置在混凝土外筒筒首

43、上，檢查和維修均為高空作業：鋼內筒重量傳遞到混凝土外筒筒首上，需要事先對鋼筋混凝土外筒進行加固；操作人員與提升設備不在同一操作面上，對提升設備、鋼鉸線及吊索的質量要求高。本工程采用液壓頂升倒裝法施工工藝，該技術與上述兩種方法相 比具有無高空操作作業、對外筒以及基礎無附加荷載、液壓桿行程穩定、同步易操作、設備簡單易學易操作.2、工藝原理液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是：鋼內筒的重量支撐在螺旋脹圈上，螺旋脹圈依靠布置在內筒鋼筋混凝土基礎上的若干個液壓千斤頂作上下行程運動，從而帶動鋼內筒逐節頂升，直至頂升完成全部筒節的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內筒內壁上，通過螺旋千斤頂調整螺旋脹圈直徑尺寸，當螺旋脹圈

44、直徑變大時，螺旋脹圈對鋼內筒內壁作用一個很大的正壓力，千斤頂通過螺旋脹圈實現對鋼內筒的頂升；當螺旋脹圈直徑變小時，螺旋脹圈對鋼內筒內壁的正壓力減小以至于脫離鋼內筒內壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復循環實現頂升。頂升過程中結構荷載的傳遞路線為：鋼內筒結構重量一螺旋脹圈一液壓千斤頂一液壓支架一內筒鋼筋混凝土基礎。3、工藝流程 鋼板下料一剖一除銹與底涂一卷板一第一節內筒片圍板組對一第一節內筒片縱向圍焊一第一節內筒頂升一第二節內筒片圍板組對一第二節內筒片縱向圍焊一第一節與第二節內筒間水平焊接一頂升 一重復 以上過程 直至完成全部筒節一拆除頂升裝置一進行鋼煙道施工。3.1鋼內筒的預制、組對3.1.1

45、材料驗收材料進場后應由材料部門進行驗收合格后方能使用。主要材料必須附有合格證和材質證明文件并與材料上的標記相一致。3.1.2樣板制作樣板由具有一定剛度的材料制作，但不能太重。一般用11.5白鐵皮制作。樣板應經過檢驗符合規范要求后才能使用。3.1.3放樣下料內筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設計文件的要求。內筒材料即鈦鋼復合板有三種規格，厚度分別為18+1.2.16+1.2和14+1.2、12+1.2。0.00-30米 30米-70米 70米-110米 110米-154米采用鈦復合板煙囪，150米-154米采用

46、外覆不銹鋼煙囪。 蘭溪協鑫環保熱電有限公司120米煙囪項目鈦鋼板數量一覽表（鋼內筒部分）序號部位規格(mm)寬長厚單位數量重 量(噸)單重總重1筒體2000505218/1.2張301482.3644.472筒體2000504916/1.2張401322.9452.913筒體2000504614/1.2張401163.7146.55筒體2000504312/1.2張441004.6744.24煙道入口2000*3500*10*1.2張50.5872.95導流板2000*3300*10*1.2張30.5531.6613計張162192.694鈦貼條-100*2米0.00090255鈦塞條-30*

47、1.2米0.0002706鈦焊絲2公斤1357鈦焊絲1.6公斤25 說明1：鈦鋼復合板中的鈦材（復材）采用牌號TA2，基材采用Q-235B鋼。 說明2：鈦(TA2)的密度按4.51g/cm3計算，鋼(Q235B) 的密度按7.85g/cm3計算。采用半自動火焰切割機下料、坡口，下料坡口應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5坡 口455對角線2下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。連接板必須按照實物進行1：1放樣下料。3.1.4內筒卷制3.1.4.1 機具準備內筒卷制使用三輥軸壓卷板機，卷板機規格為2

48、20020，為了制作方便，卷板機布置在操作坑內，進料出料口同地面標高一致，坑四壁用機磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設置集水坑，放置50污水泵，防止坑內集水。卷板機四周設置排水溝，防止雨天雨水流入操作坑。構件的吊裝采用5噸龍門吊，在吊裝倒位過程中應注意吊鉤的材料表面的傷害，應采取一定的措施進行保護。3.4.4.2胎具制作由于三輥卷板機不能對板頭進行有效的卷壓從而形成所需的弧度，必須使用胎具對板頭進行壓頭。胎具采用30鋼板按照所需弧度在卷板機上壓制而成。3.4.4.3壓頭卷圓利用三棍卷板機進行壓頭和卷圓，卷制成弦長1.5的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為3mm。鈦板必須防止污染，卷制時應采用有效措施以防損

49、壞，比如采用牛皮紙或橡膠板進行隔離。卷制后應按位號依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運。3.4.5內筒吊裝及頂升3.4.5.1活塞的安裝將氣頂用的措施材料運進鋼內筒基礎上，依次安裝活塞桿、活塞頭并將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進、排氣管線及控制閥門。3.4.5.2內筒運輸及組對防腐好的鋼內筒2m高單片鈦鋼板通過5t行車吊運至煙囪門口處預設軌道下，再用2t單軌吊通過軌道運進煙囪內預定位置，而后進行拼節組對。 4、采用的液壓頂升設備及工作原理4.1液壓千斤頂及工作原理4.液壓千斤頂和液壓支架的組裝型松卡式千斤頂為空心式千斤頂，千斤頂中心有根9的提升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑塊相連接。安裝時

50、先將千斤頂的上、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調至上頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的狀態。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上，也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊，通過螺絲調整到同一直線上。4.液壓千斤頂的行程過程液壓缸工作時，上、下卡頭均處于鎖緊狀態。上、下卡頭通過彈簧 向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，從而帶動提升桿跟著向

51、上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊抱緊提升桿，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，由于錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑塊，滑塊托動脹圈（脹圈與鋼內筒是焊接在一起的），從而帶動整個鋼內筒向上提升 （上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分六瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越 壓越緊，向上則松開）。4.1.液壓千斤頂的回程過程千斤頂液壓行程是，當液壓缸行至時，活塞受限停止運動，提升桿因沒有向上的力也停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿不能

52、向下運 動。液壓缸繼續下 降，上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動，錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升 桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點。這樣就完成了一個工作循環，直到將鋼內筒提升到相應的高度（液壓缸裝有同步閥，能保證液壓缸同步上升和下降）。4. 螺旋千斤頂與脹圈4.螺旋千斤頂的技術性能螺旋千斤頂型號，技術參數：承載力1，起 重高度，最低高度。4.脹圈制作與作用脹圈采用【的槽鋼滾壓成型，與鋼內筒弧型一致。整個圓形脹圈分為兩段弧形梁，弧形梁之間對稱安裝兩臺的螺旋千斤頂，螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在鋼內筒的內壁上（脹圈是提升的支點），這樣既能減少鋼內筒的變形又能提高鋼內簡的剛

53、度，便于下一節板 的焊接與提升。4.2.液壓支架的制作與提升過程液壓支架由兩根型鋼拼裝組成，型鋼長.米，中間留有滑道，滑道內裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根型鋼。液壓支架中有一根.的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動鋼內筒的提升。4.3工藝操作要點4.3.1筒首第一節安裝組裝前，在內筒底座鋼板上找出內筒內邊圓周線，作出標志并每隔焊接定位卡，然后利用單軌吊裝葫蘆組裝焊接完成第一節鋼內筒。4.3.2第一節鋼內筒外側安裝在第一節鋼內筒外側安裝脹圈、液壓支架、液壓千斤頂和內部操作平臺。4.4鋼內筒液壓頂升（）把后續節的弧形筒片運入，每節內

54、筒由二片鋼板組成，將筒片合圍在第一節內筒的外圍，把相鄰筒片間的二條縱縫中的兩條或三條焊牢，留下最后一條縱縫圍在已組裝筒節的外圈，并留有一定間距，在此間距的兩側適當位置分別焊上兩對鎖具眼板：待第一節內筒頂升到位后用兩只的手拉倒鏈把相鄰的兩個筒片縱縫對齊收緊。（）操作螺旋千斤頂，使脹圈頂緊鋼內筒筒體緊密連成一體。（）檢查簡體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。（）打開液壓千斤頂的液壓泵，在嚴密的監視與控制下,使第一節筒體徐徐上升。（）當第一節簡體頂升到高度已超過合圍在外圈的后續筒片上約時，關閉液壓千斤頂，穩定第一節內筒在一定的位置上。（）把兩只手拉倒鏈同步收緊，使后續筒節的最后一條縱縫靠攏，并組對

55、焊牢，拆除手拉倒鏈，割去鎖具眼板。（）使液壓千斤頂回程，讓第一節內筒緩緩下降至與后續節的頂端靠攏并上下垂直對齊，最后焊接第一節與后續節之間的水平環縫。（）根據設計要求對焊縫進行檢驗。（）卸載液壓千斤頂，使脹圈與液壓千斤頂同步下落至后續節。（）重復上述過程，使鋼內筒逐步接長 。（）當后續筒節逐節組焊頂升到設汁的簡體高度時，頂升結束。拆除液壓頂升裝置以及脹圈，進行鋼內筒簡體與基礎的安裝焊接并進行鋼煙道施工。 5、加勁肋的安裝 在65米平臺以下，由于導向裝置的限位，暫時不能安裝加勁肋。當內筒頂升超過65米平臺后，即可安裝焊接加勁肋。構件的運輸由活動平臺完成。加勁肋的制作用三輥卷板機完成。槽鋼和工字鋼

56、壓頭后可直接卷制，角鋼則需要成對焊接在一起然后卷制。 6、止晃的平臺以及止晃安裝 6.1止晃平臺標高：6.4米、30米、60米、90米、120米。標高149米設置封閉平臺。止晃平臺主梁采用HW350*350、次梁采用槽鋼25A，平臺采用5厚花紋板。標高149米平臺全封閉采用不銹鋼板，并設置導雨水管引到混凝土外側。6.2內筒就位調正后，拆除導向裝置，在每層平臺上進行止晃點的安裝。止晃點的各項數據應嚴格按照設計文件調整。7、鋼內筒外壁防腐所有板材及加固圈，在加工場內采用噴砂除銹;噴砂機械選用L-6/8-1型空氣壓縮機,工作氣壓控制在0.50.7MPa,選用的石英砂在使用前，必須過篩，去除粒徑大的石

57、子，以免噴除過程中堵塞槍頭、爆管。噴砂時，槍口距構件表面保持1米左右的間距，并使槍口與構件表面成45角進行噴砂。鈦表面粗糙度，要求采用拋光工藝處理；普通碳素鋼外表面應噴砂除銹，除銹等級應達到Sa2.5。除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤應用砂輪打平和清除，表面的油污應洗凈，鋼材表面應露出金屬色澤。噴砂除銹后，應于當日涂好第一道底漆，以免基層底面返繡，影響漆膜的附著力。按要求涂防腐油漆，油漆具體型號由業主確定。防腐油漆要求：耐溫氯乙烯防腐涂料底漆（二道）共60um、氯乙烯防腐中間漆一道40um、氯乙烯防腐面漆二道60um（及材料品質必須質量保證書并現場抽樣檢驗。面漆顏色業主確認。構件在制造廠涂刷

58、油漆過程中，防止沾上油漆及其他臟物。制造廠完成底漆，面漆由現場涂刷。噴砂完成后，應將鋼板清理干凈，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷中漆三遍、面漆兩遍，鋼內筒外壁防腐油漆：改性環氧富鋅厚漿底漆（100m），改性環氧富鋅厚漿中間漆（100m），丙烯酸類聚氨酯面漆兩道7080m，要求總干膜厚度不小于280m。間隔時間因天氣變化而異，以形成干膜為準。在加工場內對卷制好的弧形鋼板進行刷漆。刷漆時,預留鋼板四周邊沿50mm寬范圍暫不刷漆,以便現場焊縫焊接。（一）注意事項：基層處理施工方法：噴砂除銹，金屬基體表面清潔度應達到GB892388中的相應Sa2.5級要求。（1）磨料：采用天然金剛砂，

59、粒徑為0.52.5mm,顆粒大小均勻、干燥、無油污等任何污染。（2）環境條件：環境大氣的相對濕度必須低于85；（3）技術參數：a、壓縮空氣工作壓力為0.50.7Mpa；b、噴嘴到基體金屬表面距離為100300mm；c、噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為1530；d、噴射速度以不重復噴砂，達到清潔度為限；e、噴束重疊以1/41/5為宜；f、操作要領：噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴，應在其孔徑擴大25時予以更換。壓縮空氣經氣體緩沖罐、油水分離器，達到清潔、干燥后才能進入砂罐和噴砂槍。裝砂時，應先關閉砂罐下面的出砂閥門，再關閉進砂罐和噴砂槍的進氣閥，然后調節砂罐頂部放空閥，確認砂罐內壓力為

60、零后，再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內裝砂。裝砂后，先關閉裝砂蓋，再關閉放空閥，然后打開進氣閥，確認噴砂準備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。噴砂時，應調節三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應有簡單明了的信號聯系；操作人員必須全身防護。噴射完畢，及時清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無油的壓縮空氣吹凈表面灰塵。清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。（二）除銹施工的環境條件要求（1）空氣相對濕度不大于85%。（2）雨、雪、大風、大霧等天氣條件下不得進行戶外除銹，如有必要采取防雨、雪、霧措施。（3）除銹后應用干凈的壓縮空氣或軟毛刷將基面沖掃或清掃

61、一遍。（4）鋼材除銹后應當4小時內涂上底漆，以防止返銹，如在涂底漆時已返銹，則應重新除銹和清理，并及時涂上底漆。8.3涂料前準備工作a涂料的配制，外壁及附件刷耐高溫防腐涂料。b、嚴格按照涂料產品說明書要求比例，并充分攪拌均勻，根據涂裝方法的不同用專用稀釋劑調節其粘度，稀釋劑的加入量不應超過涂料總量的5%。c、根據施工人員數量及涂裝速度的快慢決定每次配制量，確保每次配制的涂料能夠在適用期間用完，防腐涂料的適用期一般為：12h。（三）涂料涂裝a、采用手工刷涂，滾涂或高壓無氣噴涂均可。b、涂料涂裝時應均勻一致，不得有漏涂、流掛、起泡、起殼、返銹等缺陷。c、上下兩道涂料的涂裝方向應相互垂直。d、第一道

62、底漆表干后，可進行第二道底漆的涂裝。e、底漆表干后進行檢查、修補缺陷，然后進行中間漆的施工。f、中間漆實干后進行面漆的涂裝。g、涂裝間隔，由于不同廠家的產品固化速度也不相同，一般情況應2h。h、施工環境溫度范圍為-530。i、施工環境相對濕度不得超過85%。j、雨、霧、雪、大風天氣條件下，不得進行戶外施工。（四）涂裝作業操作要點A刷涂法刷涂的質量好壞，主要取決于操作者的實際經驗和熟練程度。刷涂時應注意以下基本操作要點：使用漆刷時，一般應采用直握方法，用手將漆刷握緊，主要以腕力進行操作漆刷。涂漆時，漆刷應蘸少許的涂料，刷毛浸入漆的部分，應為毛長的二分之一到三分之一。對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹

63、平和修飾三道工序進行操作。涂敷：就是將涂料大致的涂布在被涂物的表面上，使涂料分開；抹平：就是用漆刷將涂料縱、橫反復地抹平至均勻；修飾：就是用漆刷按一定方向輕輕地涂刷，消除刷痕及堆積現象。在進行涂敷和抹平時，應盡量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在進行修飾時，應將漆刷放些，用漆刷的前端輕輕地涂刷。對干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定的順序快速、連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂。刷涂的順序：一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一道，應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光

64、線照射的方向進行。B滾涂法（A）、滾涂法是用羊毛或合成纖維做成多孔附材料，貼附在空心的圓筒上制成的滾子，進行涂料施工的一種方法。該法施工用具簡單，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同。該法只適用于較大面積的物體。主要用于油性漆、酚醛漆和醇酸漆類的涂裝。（B）、滾涂法施工操作基本要點涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后頂起,在滾涂板上來回滾幾次，使滾子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于被涂物表面上，接著把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使滾子按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。在滾動時，初始用力

65、要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的涂料，或用涂料的溶劑清洗干凈，晾干后保管起來，或懸掛著將滾子部分全部浸泡在溶劑中，以備使用。 第七章：鈦鋼內筒的焊接作業 1.焊前準備 1.1 根據設計圖選用坡口形式和尺寸，采用定尺鈦鋼復合板，按圖紙要求，由供貨商鈦鋼復合板的復層（鈦）比基層（Q235B）短15mm，以避免現場機加工。 1.2 鋼內筒和鋼煙道（法蘭連接段）的鈦復合鋼板焊接時接頭的鈦條布置見鈦條布置圖，水平和垂直對接接頭按“鈦制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“鈦鋼復合板對接接頭定型坡口形式和尺寸表”中類別1的詳圖施工，角接接頭按表E.6“鈦鋼復

66、合板角接接頭定型坡口形式和尺寸表”中類別的詳圖施工，不同板厚的對接接頭按表E.4中“不同板厚對接接頭的坡口形式”施工。鋼內筒縱橫縫錯邊要求鈦條布置示意圖1.3 為了避免先后施焊的影響，焊縫間相互關系尺寸應符合下圖要求。 2、鈦鋼復合板焊接的條件 2.1 按鈦制焊接容器附錄A“鈦容器焊工考試規則”進行焊工考試。 2.2 按鈦制焊接容器附錄B“鈦容器焊接工藝評定”進行焊接工藝評定。 2.3 焊絲應符合鈦制焊接容器附錄D“壓力容器用鈦及鈦合金焊絲。 2.4 焊接設備最好具有高頻引弧，保護氣體控制功能。 2.5 焊接方法可采用TIG（鎢極氣體保護焊）或MIG（熔化極氣體保護焊）焊接氬氣純度不低于99.

67、99%，露點不高于-50度，且符合GB/T4842“純氬”的規定。3、焊接3.1焊接工藝:3.1.1基層鋼板焊接：焊接前坡口應打磨出金屬光澤，坡口錯邊量不超過1mm。焊條應經過350C、1h烘干，使用前保持干燥；基板內側采用2.4的J50-6焊絲進行氣保焊打底；基板外側采用手工電弧焊，選用3.2和4.0的J507焊條。在第一遍電弧焊過程中，盡量采用小電流，防止電焊將氬弧焊打底層燒穿。3.1.2鈦貼條焊接：復合板鈦復合層與貼條之間的定位焊間距約60mm，焊點長度應小于10mm，貼條左右（或上下）兩縫的定位焊點相互錯開，定位焊盡量不加焊絲（點焊電流110120A，焊點不得氧化）。貼條應與復合板復層

68、鈦面貼實，不得有間隙。貼條間連接采用搭接方式，接頭處應點焊密集，以相互貼實為原則。電焊完后應采用不含鐵的千葉輪拋光或用丙酮對焊縫進行擦拭清理。焊接采用1.6的TA2焊絲，選用選用電流120150A。鈦貼條焊接采用連續送焊絲，且盡量一次性完成周圈焊接，防止鈦貼條因未焊被污染。在鈦貼條的焊接過程中，必須注意焊縫及熱影響區的保護，我們采用大噴嘴氬弧焊槍，擴大周圍保護區域。 3.2 焊接環境應保證清潔，無灰塵和煙霧，相對濕度80%，環境溫度5度。 3.3 TIG焊中如鎢極碰到了焊縫金屬應立即停焊，去除污染層。 3.4 一條焊縫應盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時，焊縫接頭應重迭10-20mm。

69、3.5 單節組裝時不得留過夜再焊的縱縫，組裝點焊嚴防咬邊。 3.6 焊接件應在有圍護、不受雨、雪、大風侵襲的環境里施焊。 3.7 不得在筒體上引弧或電弧擦傷。 3.8 支座環與筒體間隙最大不超過1.5mm，不允許用金屬填塞。 3.9 焊絲、坡口表面及其內側20mm范圍應進行表面清理。 3.10 不得強行組對，定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應清除重焊。 3.11 保護拖罩的形狀和尺寸，應能保護溫度在400度以上的焊縫和熱影響區。 3.12 環縫焊接必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫全部完成后進行。環縫焊接時應有兩名焊工施焊，焊接時保持位置對稱，采取分段跳焊法，分段長度為400mm，兩名焊工

70、要步調一致，方向一致。 3.13 鈦鋼復合板焊接基板時，須在背面加襯墊，防止焊接飛濺碰到鈦板面。 3.14 焊縫返修同一部位次數不宜超過2次（壓力容器規范），返修前將缺陷清除干凈，必要時可采用表面滲透（PT）檢測確認。 4、焊接檢驗： 4.1 外觀：焊縫余高允許偏差0-3mm，焊縫凹面值小于等于0.5mm，鈦層不允許存在咬焊縫顏色為銀白色或金黃色（致密狀）。 4.2 縱縫按級質量要求進行檢驗，水平焊縫按級質量要求檢驗，即：級，長度150mm，對于T字形焊縫其長度可計算在150mm之內，級合格。級：20%超聲波（UT）檢驗，級合格，如用RT檢驗則級合格。 4.3 RT和UT檢驗僅對基層而言，應在

71、鈦板未封閉之前進行。 4.4 鈦板焊縫進行100%液體滲透檢驗（PT），級合格。5、作業前必須具備的條件和應作的準備1施工組織設計、作業指導書編制完畢，經審批合格2按照圖紙設計要求選用焊條。焊條必須具備出廠合格證。3在電焊機集中布置區提供充足的動力電源。4施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。5施焊現場附近及下方沒有存放易燃易爆物品。6在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。7采用zX7-400直流電焊機8電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調。9安全防護設施準備完畢。10對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確

72、性。6、參加作業人員的資格和要求序號作業人員工種資格要求人數1行政負責人有組織協調能力和現場管理經驗12技術人員熟悉圖紙有管理安裝焊接經驗13安全員有現場工作經驗，有安全員上崗證14焊工 所有施焊焊工均應按DL/T679-1999焊工技術考核規程進行培訓考核取得取得相應級別的焊接資質。并經過對應項目的焊前練習且合格后方可持證上崗。85質檢員有質檢經驗和質檢員上崗證書1 7、所需工機具和儀表、儀器的規格及準確度序號名稱規格數量1電焊鉗300A10套2面罩頭盔式10個3面罩手提式10個4護目玻璃9-10號160塊5白玻璃=2mm500塊6焊條保溫筒5Kg，130左右，帶電源插座。8個7烘烤箱溫度精

73、度101臺8扁鏟8個9手錘1.5磅8把10刨錘8個11直流電焊機zX7-4008臺12碳弧氣刨機1臺13電動磨光機100，4008臺8、作業程序及方法焊前練習施工交底焊材發放坡口加工(半自動火焰切割機加工、手工火焰切割、砂輪機修磨，角焊縫根據設計情況構件組對分層焊接焊工自檢無損探傷焊縫打磨質量驗收評定移交.9、 作業步驟及要求序號作業名稱作業步驟及要求1文件準備開工前技術人員應根據圖紙、專業施工組織設計、焊接工藝評定及國內標準制定出焊接作業指導書，根據焊接作業指導書和周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底。2焊前練習焊工進入施工現場前，經資質審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入

74、施工現場。3施工交底技術人員在項目開工前焊前練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底。并讓每個焊工都口述一遍交底內容。 4焊材發放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據交底內容從二級焊條庫領用焊接材料，領用焊材時焊工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。焊條必須具備出廠合格證。5焊口編號焊接前，技術人員對現場的焊縫進行統一編號，并進行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。6組對點固1、點焊前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側（內外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點焊完畢及時通知項目部質檢人員進行檢

75、驗。坡口尺寸應符合設計要求。2、焊件對口均為內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10，且不大于1mm。3、及時自檢。如有缺陷及時清除，重新點焊。4、坡口間隙：按照規范規定為3mm,焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。坡口尺寸應符合設計要求。焊工檢查對口質量，進行根層點固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先外壁打底焊一層，然后內壁用炭弧氣刨清根，最后外壁逐層焊接。兩人對稱焊，采用多層多道焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于2.5焊條不大于4mm，對于3.2焊條不大于5mm，對于4.0焊條不大于6mm。

76、單道焊擺動寬度：對于2.5焊條不大于12mm，對于3.2焊條不大于16mm，對于4.0焊條不大于20mm。7打底焊打底層焊接采用電弧焊，安排6人或8人對稱焊接，焊口兩側均要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。對稱焊時，采用相同的焊接規范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。8填充蓋面1、焊工用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質量，如發現表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進行100自檢。2、焊接規范

77、嚴格執行焊接工藝評定及焊接培訓、考試使用的標準。補焊工藝同正式焊接工藝。9焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規格、材質、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。10焊檢驗1、焊工自檢 1002、質量部門 1003、按照規范要求的一級焊縫要求進行焊縫檢驗。11質量驗收評定質檢員根據

78、焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單進行驗收。12焊材管理1、焊條庫負責焊接材料的儲存、保管、發放和回收。2、建立焊材管理臺帳，記錄：a. 焊材入庫登記臺帳；b. 焊材發放（回收）記錄；c. 焊條烘焙記錄；d. 焊材庫溫度和濕度記錄；e. 焊材烘烤委托單f. 材質證明書；g.焊材領用單。3、焊條庫負責統計每個部件的焊材使用量。負責數據庫原始記錄的錄入工作。4、材料到貨后，焊條庫管理人員負責檢查焊材的外觀質量。焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標記，便于使用時識別。每包焊條的包裝外面應具有標記，內容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產批號、檢查號及日期、適用電流極性、容

79、許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規范、制造廠名等。5、采購時，應向生產廠家要求提供焊材的質量合格證明書及材質證明書。6、庫內均需干燥且通風良好，溫度不低于5，濕度不大于60%。7、本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。所以可以根據受潮的具體情況判斷是否需要烘干。存儲時間短且包裝良好，開封的焊條在當天使用完畢，一般使用前可不烘干。如果環境潮濕，開封存放時間較長，則需要在70-150烘干一小時。 序號環境條件要求備注1焊接作業應搭設平臺，高處焊接應系好安全帶。2夜間照明充足，照明燈放置安全。3焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內。4施焊現場附近及下方不得存放易燃易爆物

80、品。10、焊接作業環境要求11、焊接中注意事項11.1焊接環境應保持清潔，無灰塵和煙霧，相對濕度80%，環境溫度5。焊接件應在有維護、不受雨、雪、大風等環境里施焊。冬季施工應注意保持環境溫度，由于鈦金屬比較脆，如溫度過底，冷卻速度快，很容易出現裂紋，應及時提供環境溫度，對焊縫區范圍80MM適當加熱，從基層預熱。11.2鎢極氬弧焊中出現的鎢極碰到焊縫金屬即觸鎢情況，應立即停止焊接作業，去除污染源，更換鎢極后進行作業。11.3焊接作業時焊縫應盡可能的長，如中間出現停焊，重新進行焊接時，焊縫應重新10mm左右。11.4焊接時不得隨意起弧，焊接完進行自檢，發現問題及時處理。焊后仔細清理焊件表面的焊瘤、

81、焊渣、飛濺物以及其它污物，必要時應對焊縫進行局部修整。11.5焊縫嚴禁只融化母材，而不添加焊絲，導致焊縫強度較低，冷卻時開裂。11.6焊縫成形應均勻、致密、光滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾鎢、未熔合、氧化（主要看焊縫顏色變化）以及超標咬邊、弧坑等缺陷的出現。鈦焊縫表面不允許存在深度大于0.3mm的劃傷，如發現大于0.3mm的劃傷，應進行補焊，補焊后采用磨光機打磨，打磨后的焊縫表面不得低于母材表面。11.7處理焊縫缺陷時，應先用磨光機修磨清理，再用白布蘸丙酮進行擦洗清理，清理完畢后再進行返修處理。同一部位返修次數不宜超過兩次，如超過兩次，返修前應經單位技術負責人制訂措施后批準后執行。11.8如需在

82、鋼基層焊接吊耳或進行加固時，焊接電流要小，并且每焊完一道要間隔一段時間再進行下一道的焊接，防止出現由于熱輸入量過大，導致鈦復合層受熱氧化變色。 12.焊縫檢驗 由于氧化程度不同，表現出的表面顏色不同。不同的顏色也意味著焊件是否能達到使用要求，是否需要處理。焊縫及熱影響區顏色主要判別如下：、焊縫及熱影響區表面顏色氬氣保護情況合格判斷處理方法銀白色良好合格不需處理金黃色（致密）尚好合格可不處理藍色稍差只可用于非重要部位去除藍色紫色較差不合格去除紫色，如去不掉應返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修黃色粉狀物極差不合格返修 第八章:施工組織計劃1. 項目組織機構質檢員施工生產施工

83、員 施工班組供 應采購員材料項目經理項目總工程師項目質安副經理質量檢查部門質量工程師項目生產副經理工程技術部物資采購部實行全過程、全面檢查監督 2總體計劃安排2.1.施工進度計劃編制依據2.1.1.現場施工項目總工期的要求。2.1.2.施工現場煙囪的工期要求。2.1.3.施工組織機構、勞動力及施工機械的配備。2.1.4.施工方案及施工工藝的選擇2.2. 施工進度計劃安排（見施工進度計劃表）。2.3.保證措施2.3.1.優化施工和設計方案。由項目部總工程師牽頭，組織專業和技術人員對各種施工方案進行論證和比較，選擇最佳方案；2.3.2.重視圖紙會審，及時發現圖紙設計中出現的各種矛盾和錯誤，避免返工

84、和停工現象的發生。2.3.3.編制各級進度計劃和施工作業計劃，針對業主設定的煙囪施工關鍵控制點，設置內部控制日期。2.3.4.虛心接受業主和監理方合理化建議，科學安排創造有利加快工程進度的環境和條件。2.3.5.職能部門對建筑、安裝全過程及其主要環節進行跟蹤和監督，及時處理施工中出現的質量、安全、技術和管理問題。2.3.6.制定內部勞務辦法和工器具租賃制度，保證各專業間資源的合理流動和共享，確保人盡其才、物盡其用。2.3.7.建立人力資源和工器具應急響應機制，公司本部培訓和配備足夠的后備資源，當現場出現需求時能實現快速響應。2.3.8.加強機械的維修保養工作，提高機械完好率，做到隨調隨用。嚴格

85、執行機械調度制度和使用計劃。2.3.9.對總平面圖實行全面管理，合理規劃和利用施工場地。努力避免和減少現場二次倒運現象的發生。做到設備、材料運得進，拉得出，現場文明整潔。3.資源的安排3.1.投入的主要施工機械設備3.1.2機械設備總表序號材料名稱規格數量用途備注1空氣壓縮機6m3,0.7MPa2臺噴砂除銹2氬弧焊機200400型3臺焊鈦膜用3交直流焊機400型10臺焊接碳鋼板4氣割工具6套5單軌吊2T2臺水平運輸6液壓千斤頂100T6臺液壓頂升7配電柜5個8鋼絲繩21.53500m吊裝用9鋼絲繩14900m吊裝用10鋼絲繩27.5300m吊裝捆扎用11汽車吊20T1輛制作場用12五芯電纜16

86、-50m600米總控制電源13卷揚機單筒2T2臺吊裝、保溫用14卷揚機單筒10T2臺吊裝用15卷揚機雙筒5T1臺吊裝用16滑輪210T4臺吊裝用17滑輪15T30個吊裝轉向用18導輪20040個19卸扣 5T-30T50只20鋼絲繩夾14-40100個21倒鏈10T10只22倒鏈3-5T10只23倒鏈2T10只24平板車5T1臺25磁力鉆221臺26磨光機100 15015臺27三輥卷揚機2022001臺內筒卷制28截止閥DN100，PN0.615個29截止閥DN15，PN0.610個30壓力表PN1.06塊31壓力機YT500T1臺加勁肋的頂彎32等離子切割機KLG601臺不銹鋼材料下料坡口

87、33炭弧氣刨1臺焊縫清根34軸流風機1臺通風3.2.勞動力需用計劃序號職務數量（人）備注1電 工22起重工103電焊工104氣焊工45安裝工106鉚 工57油漆工58力 工109操作工5第九章：安全文明施工保證措施1安全注意事項：1.1.施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業必須有登高證。1.2.進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業應扎好安全帶。1.3.電焊工、操作工必須持證上崗，特殊工種必須持證上崗。1.4.施工人員嚴禁酒后作業、嚴禁吸煙，非施工人員嚴禁進入施工現場，并設警告標志。施工區周圍應掛警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。1.5. 施工班班長應堅持站班會制度，對施工人員加

88、強班前班后安全教育及總結，使每一位施工人員都養成安全施工的習慣。凡參加高處作業的人員高處作業必須扎好安全帶（安全帶使用前應進行檢驗，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應用工具包傳遞，嚴禁直接拋擲。1.6.參與施工的人員必須參加技術交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。1.7施工現場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。施工配電箱開關閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有雨罩，并且應設警告牌。所用的電器機械應裝有漏電保護器，并應有安全接地。1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應有專職電工值班。1.9立體交叉作

89、業時，層間搭設嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。1.10使用吊籠時，要按照其操作規程進行操作。2、安全文明施工要求2.1.施工現場有臨空的應有護欄或安全水平繩，并掛好警示牌。現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移做它用。2.2.運到現場的鋼板要堆放整齊有序。2.3.要堅持防火安全交底制度，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業時，要符合有關防火要求。2.4.施工材料的存放，保管，應符合防火、防盜安全要求，庫房應用非燃材料搭設，并應有防火標志。易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放。倉庫應保持通風。用火應符合防火規定，并應有明顯的危險物品、禁止煙火標志。2.5.施工現場保持清潔，垃圾、廢料

90、應及時清除，做到“工完料盡場地清”。第十章：質量保證措施1、建立健全質量保證體系本工程的質量保證體系服從項目部整體質量保證體系，質量保證體系詳見施工組織設計。2、制定和完善質量管理制度包括質量檢查制度、會議制度、技術交底制度、材料進場檢驗制度、質量否決制度、成品保護制度、過程三檢制度等。3、質量保證措施 3.1卷板弧度控制措施使用三輥卷板機，由于不能有效對板頭進行卷壓，有可能使構件卷制后在接頭處弧度達不到設計要求。因此在卷制前，必須制作相應弧度的胎具。制作胎具用的鋼板應大于2倍被卷鋼板，使用胎具預先將每塊鋼板兩端壓頭，然后進行卷制，即可保證整圓弧度一致，達到設計要求。 3.2內筒頂升垂直度的控

91、制內筒頂升垂直度的控制主要采取以下措施保證每圈內筒在組對時間隙一致，不會出現兩面不平行的情況。14米以上40米以下的內筒頂升，其垂直度主要依靠卷揚機牽引封頭，同時在筒體密封頭部與第一層平臺之間按對角方向斜拉布置四個倒鏈，一旦頂升過程發生傾斜可以通過收拉對應方向的倒鏈從而將筒體垂直度校正過來。筒體超過40米，其垂直度主要依靠導向裝置進行導引和糾正，同時在筒體底部與12米平臺之間也按對角方向斜拉布置四個倒鏈，對筒體的傾斜及偏移進行校正。筒體超過65米，由于兩層導向裝置的限位，內筒基本上不會再傾斜，同時，仍可以通過底部的四個倒鏈進行限位和糾偏。3.3對頂升過程中超頂事故的預防和控制由于存在摩擦，筒內

92、氣壓可能超過自重所需壓力太多而上升過快而失去控制。對此的控制辦法即是采用底部布置的四個倒鏈來進行限位，并且在每層組對焊接完畢后均要在內側焊接34個限位鋼板，使內筒不致上升太快失去控制而脫離密封底座。第十一章：環保注意事項1.要注意施工機械的日常保養，避免過大的噪音。2.在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。3.在現場設置固態的建筑垃圾堆放點。嚴禁在施工現場亂堆亂放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放點的建筑垃圾應定期定人清理。4.要經常檢查施工用的氧氣和乙炔瓶，杜絕氣體泄露現象的發生。5.施工現場須放置好各類防火設備，以防急用。6.節能降耗，節約水、電及施工原材料，

93、最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費。 第十二章：危害因素辯識與控制序號作 業 活 動危 害 因 素可能導致事故控 制 措 施1高處作業臨空面孔洞未設置安全保護設施高處墜落臨空面設置圍欄未正確使用安全帶高處墜落施工人員正確扎掛安全帶平臺、走道、腳手架堆放物件超載坍 塌保溫材料隨吊隨用2交叉作業交叉作業時上下投擲物件物體打擊嚴禁隨便拋擲物件3腳手架搭設搭設不合格坍 塌進行嚴格檢查，掛牌后方可使用4腳手架使用腳手板未加固或未鋪滿高處墜落滿鋪腳手板并用#8鐵絲封牢無步道、爬梯高處墜落在必要位置設置步道、爬梯5腳手架拆除未按順序拆除坍 塌嚴格按順序拆除6天輪地輪易損壞起重傷害每3天上一次潤滑油并專人檢

94、查軸、輪子，并做好記錄7地 錨易移位起重傷害每周檢查一次地錨引出線是否與受力方向一致，地錨的夾子、鋼絲繩是否銹蝕、松動8卷揚機及鋼絲繩易打結、扭曲、斷絲，被擠扁、壓傷，與電源線、電焊地線接觸后打火起重傷害每3天檢查一次排繩是否整齊，接機磨損情況、斷絲數、電氣絕緣、離合器制動裝置、導向滑輪、索具、電機9井架系統易歪斜起重傷害每周檢查一次桿件是否垂直，螺栓連接是否良好10乘人電梯限位失靈起重傷害每天檢查一次限位開關是否良好高處墜落人身傷害乘人時必須將防護門關好11平臺系統燃火人身傷害每30天檢查一次防火裝置、滅火器、水桶等12井架防雷雷雨天氣雷 擊避雷針、接地每周檢查一次13施工用電電源盤柜外殼無

95、接地保護觸 電必須設置接地保護14夜間施工光線不足各類事故必須有充足的照明15內筒焊接焊接煙氣、缺氧窒息設置軸流風機，加快空氣流通速度16內筒液壓頂升超頂內筒墜落增加限位裝置，底部設置四個倒鏈，防止超頂17重心偏移傾倒設置導向裝置，底部增加調節倒鏈 進度計劃表：分 項 工 程名 稱 XX港口污泥發電有限公司安裝鋼內筒工程(總工期80天） 2014年2月2014年3月2014年4月5月101316192225281369121418222629311369121518222528302施工準備吊籃設備組裝內襯拆除施工原煙囪基礎澆筑鋼內筒止晃平臺安裝鋼煙囪制作鋼內筒的安裝鋼內筒的防腐混凝土煙囪刷航標竣工驗收