1、包茂高速延安至靖邊段沿河灣收費廣場及陽棚工程施工組織設計一、編制說明1、編制依據(jù)招標文件2、執(zhí)行規(guī)范和標準網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范JGJ7-91鋼網(wǎng)架螺栓節(jié)點JGJ75.1-91鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.1-95碳素結構鋼GB/T700-88碳鋼焊條GB5117-85建筑鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-91鋼焊縫手工超聲波探傷結果分析GB11345-893、本公司質(zhì)量體系文件及質(zhì)量手冊。4、指導思想4.1、本著“為用戶著想，讓用戶滿意”為宗旨，為本工程建設作應有的貢獻。4.2、依據(jù)國家有關規(guī)范和標準，嚴密組織，精心設計

2、，精心施工。貫徹落實用戶意圖和設計要求。4.3、貫徹ISO9002-GB/T19002系列標準，嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系文件，使工程始終處于受控狀態(tài)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，采用先進科學管理技術，選擇最佳施工方案。4.4、在確保工程質(zhì)量和施工安全的前提下，根據(jù)工程特點，采用先進科學管理技術，選擇最佳施工方案。4.5、滿足施工需要，做到經(jīng)濟合理。4.6、本工程安全目標為無事故。二、工程概況該工程包括沿河灣東以及沿河灣西收費站。結構形式均為正放四角椎螺栓球節(jié)點，下弦四點支撐，矢高為1200，其中沿河灣西收費站投影面積為448.8，沿河灣東收費站投影面積為328.86。桿件材質(zhì)為Q235號鋼，螺栓

3、球材質(zhì)為45#鋼，屋面檁條為C型鋼，材質(zhì)為Q235，屋面板采用0.6mm厚單彩鋼板，規(guī)格為820型。三、施工方法3.1網(wǎng)架安裝方案比較根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境以及考慮技術、經(jīng)濟等因素，對“高空散裝法”，“地面拼裝、整體提升法”等方案進行了分析比較，擬采用地面拼裝，整體提升法進行施工。3.2、網(wǎng)架施工方法采用桿件工廠制作，現(xiàn)場進行拼裝，拼裝過程中要根據(jù)現(xiàn)場條件，先進行地面拼裝，安裝時先從一端柱軸線處對正，然后向另一軸線拼裝，待安裝到下一軸線后，最后再沿兩道軸線向兩邊拼裝。網(wǎng)架拼裝完畢后，用吊車進行整體提升，然后進行不銹鋼懸索及裝飾部分的安裝。最后進行屋面及鋁塑板裝飾的施工。四、施工工藝流程1、施工流程框

4、圖圖紙會審、設計交底測量放線預埋件安裝原材料進廠檢驗桿件制作機具及周轉材料進場鋼柱制作、安裝噴砂除銹噴防銹漆螺栓球制作拼裝下弦桿腹桿拼裝上弦安裝檁條安裝不銹鋼及鋁塑板安裝撓度測量屋面水槽、墻面安裝清理現(xiàn)場竣工驗收2、施工準備2.1、技術準備、熟悉圖紙，組織技術人員進行圖紙自審，提出問題，以便在設計交底或圖紙會審中了解清楚。、依據(jù)質(zhì)量策劃的要求，組織技術人員，編制具體細部施工方案及各分項工藝，并進行評審。、依據(jù)設計圖及施工方案編制網(wǎng)架配料等。、按照質(zhì)量策劃要求編制材料檢驗和分項工程檢驗計劃，按施工現(xiàn)場質(zhì)量管理要求，進行材料報驗和工程報驗。、按實際需要落實各種計量器具、檢測儀器并建立臺帳專人管理，

5、按照規(guī)定周期進行鑒定。、焊工培訓：凡投入本工程制作、安裝施工焊接的焊工均持有經(jīng)勞動部門考核頒發(fā)的操作證。2.2、施工現(xiàn)場準備、現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)總包提供的現(xiàn)場規(guī)劃或現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場平面布置，選擇設置構件運輸通道，材料堆放場地，管件制作場地。、場地準備根據(jù)施工平面布置圖，做好現(xiàn)場“三通一平”工作。、現(xiàn)場用電在開工前做好網(wǎng)架施工用電電源布置工作，嚴格按照“三相五線制”引設電源，總用電量約120KW。3、網(wǎng)架加工制作3.1、材料采購按設計及國家規(guī)范要求采購合格的鋼管、螺栓、錐頭、封板、頂絲、鋼板、焊條、防腐涂料等材料，所有材料均應有出廠合格證明保證書。按物資采購控制程序和進貨檢驗和試驗程序要求，選擇合

6、格分供方，并嚴格進貨檢驗要求，有疑義時必須進行化學成份和力學性能復驗，以保證所有材料必須符合設計和國家標準要求，確保工程質(zhì)量。螺栓球加工應符合鋼網(wǎng)架JGJ75.175.3-91要求。、焊接材料應按品牌、種類分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前應按出廠證明書或工藝規(guī)定進行烘焙和烘干。、鋼材時廠時除有鋼材出廠證明外，還必須按鋼材的牌號、爐批號進行抽樣復驗，材料的化學成分、抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎性能合格后方可進入車間下料。、鋼材堆放要專用專放，防止與其他材料混放。、鋼材進入車間前檢查發(fā)料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度、符合設計圖紙要求后進入車間，進入車間的鋼材必須用油漆在鋼板和型鋼上作標記以便辨認。

7、、材料部門必須按制作順序在下料前向工藝人員提供鋼材的料單，以便合理用料和確定拼接位置。、鋼板長度超過4m時應采用四點式橫扁擔吊運，不得從鋼板中心兩點起吊，防止鋼板折彎變形。3.2、桿件制作、桿件的制作在現(xiàn)場進行。、下料長度=設計下料長度+焊接收縮量拼裝間隙。、下料長度必須按施工員下發(fā)的下料單執(zhí)行，切割放線必須考慮坡口長度及割縫寬度。每種鋼管下前必須復核放線尺寸，確保下料精度。下好料的桿件在專門胎膜上用夾具固定好桿件各部件（鋼管、錐頭或封板），鋼管內(nèi)放入高強螺栓，然后測量調(diào)整定位，使桿件各項組裝指標滿足要求，固定胎膜。、胎膜設置好后，采用“三點點焊”的方法點焊鋼管與錐頭（或封板），組裝桿件。、每

8、一種規(guī)格和編號桿件的前三根組裝完畢后，根據(jù)檢查數(shù)據(jù)調(diào)整偏差，確定胎膜；桿件制作過程中，隨時對組裝指標復核，然后根據(jù)情況對胎膜修正。、桿件組裝完成后的極限偏差見下表：項 目極限偏差（mm）優(yōu)質(zhì)品合格品桿件高度0.81.0焊縫高度1.5/0.02.1/0.2兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度0.81.0兩端面與鋼管軸線垂直度0.5%R（R為鋼管外半徑）3.3、螺栓球加工、螺栓球加工應符合鋼網(wǎng)架JGJ75.175.3-91要求，并且無裂紋和無過燒，其螺紋應符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶按照GB197中規(guī)定的6H級。、螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表：項目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛胚球直徑D120

9、+1.0/0.0+2.0/-1.0D120+2.0/0.0+3.0/-1.5球的圓度D1201.01.5D1202.02.5同一軸線上兩銑平面平行度D1200.150.2D1200.20.3銑平面距球中心距離0.10.2相鄰兩螺紋孔夾角2030兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r（r為銑面半徑）3.4、對螺栓球的驗收，應先檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告等；再對每種規(guī)格抽檢5%，且不少于5只，用10倍放大鏡觀察螺栓球表面有無過燒、裂紋及褶皺。3.5、高強螺栓的驗收、高強螺栓制造廠對高強螺栓原材料必須進行抽樣試驗，其性能應滿足下表：性能等級抗拉強度fs最小屈服強度伸長率收縮率沖擊韌性N/mm

10、2N/mm2%J/cm2公稱幅度不小于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高強度螺栓的硬度：性能等級為10.9S時，熱處理后的硬度為HRC32-36；、高度度螺栓螺紋應符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按照GB197中規(guī)定的6g級；高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋，且表面要進行發(fā)黑處理。、高度強螺栓極限偏差見下表：項目極限偏差（mm）優(yōu)質(zhì)品合格品螺頭直徑dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺頭厚度K+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺紋長度b+1P+2P螺栓長度+1P/-0.5P+2P/-0.8P螺栓鍵槽深度0.20.2

11、螺檢鍵槽直線度0.20.2螺栓鍵槽位置度0.50.5注：P為螺紋螺距。、對高強螺栓、封板、錐頭、套筒的檢驗應先檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書及檢驗報告；再對其外觀進行檢驗是否有裂紋或損傷。方法是10倍放大鏡觀察。封板、錐頭、套筒的檢驗應先檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書及檢驗報告；再對其外觀進行檢驗是否有裂紋、過燒及氧化皮。方法是10倍放大鏡觀察。3.5、力學實驗：在網(wǎng)架桿件的制作過程中對管材與封板、錐頭的連接焊縫進行20%的超聲波探傷抽檢；安裝之前，進行網(wǎng)架桿件、螺栓球、高強螺栓的組件拉力試驗，以檢測封板、錐頭、焊縫、高強螺栓、螺栓球的力學性能。3.7、除銹及防腐涂裝、網(wǎng)架所有桿件及鋼球必須進行噴砂除銹。除銹

12、等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88標準規(guī)定的Sa2級。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。、鋼構件的防腐采用環(huán)氧富鋅底漆進行噴涂處理，共分二遍。噴涂后的油漆表面應均勻光滑，不應有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、皺皮、流墜、針眼和氣泡等。、除銹后的桿件、鋼球等鋼構件必須立即按要求噴涂底漆。高強度螺栓、螺釘、螺栓球螺紋部分均應涂以防銹油。、網(wǎng)架結構安裝完成后，應先將多余孔或空隙用油膩子堵塞封閉，然后再涂裝防腐涂料。、噴吵除銹、涂裝嚴格按照操作工藝施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周邊環(huán)境保護工作。4、網(wǎng)架安裝4.1、測量放線、根據(jù)網(wǎng)架設計坐標對軸線，支點標

13、高進行復測。、依據(jù)復測確認后的軸線及標高測放臨時安裝支點。軸線用經(jīng)緯儀控制方向，鋼卷尺測量定位，標高采用水準儀測量。、臨時安裝支點為5t千斤頂。4.2、網(wǎng)架安裝、網(wǎng)架安裝步驟：測量放線設置下弦球支點調(diào)整支撐點標高（通過千斤頂）網(wǎng)格下弦球安裝下弦桿安裝腹桿安裝上弦桿。、網(wǎng)架安裝注意事項：.1、拼裝應從中間向兩邊、先下后上進行，避免強制安裝。.2、網(wǎng)架拼裝完成后，由中間向兩邊、先下后上進行終擰檢查，確保每只螺栓的擰緊度，使桿件均勻受力，避免螺栓假緊的現(xiàn)象。4.3、測量放線根據(jù)基礎平面布置圖，測量各基礎預埋錨栓中心偏差，將準確的軸線彈在鋼柱頂板。并在鋼柱底板覆蓋范圍外用紅三角標注。記錄各預埋錨栓中心

14、偏差。預埋件平整度和標高偏差。測量記錄交安裝班組參考，安裝班組根據(jù)偏差情況在構件安裝時予以調(diào)整、糾正。4.4、檁托安裝按上弦鋼球規(guī)格安裝固定對應規(guī)格的檁托，其垂直度、坡度、方向，均應滿足設計要求。4.5、屋面、墻面系統(tǒng)安裝、本工程屋面、墻面采用單層彩鋼板。、安裝順序：主檁條次檁條水溝安裝彩鋼板包角（泛水）、成品彩鋼板的堆放場地應平整堅實、排水通暢。堆放時應用方木墊放，嚴禁扭曲放置。支點應在同一垂直面。、收邊、泛水必須按設計及產(chǎn)品技術要求進行，必須遵循正確的搭接關系及安裝順序。、屋面板安裝過程中應邊安裝邊清掃，防止鐵銷、螺釘損壞屋面，施工人員應穿軟底鞋，防止踏壞屋面。五、質(zhì)保體系及質(zhì)量保證措施：

15、5.1、質(zhì)量方針：加強科學管理，嚴格執(zhí)行程序，確保工程質(zhì)量，滿足顧客需要。5.2、質(zhì)量目標：監(jiān)理符合GB/T19002標準要求的質(zhì)量體系，保證工程分項合格率100%，防治質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故。5.3、配齊項目部各管理人員，明確職責，層層把關，現(xiàn)場一名質(zhì)保員，一名質(zhì)檢員。5.4、根據(jù)該工程特點，合理安排各分項工程配合，制定安裝詳圖及測量方案。5.5、材料采購要作好分供方評價，選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進場后按“三檢制度”規(guī)定進行復檢，嚴把材料關。5.6、所有的檢測儀器按規(guī)定的周期進行鑒定，建立儀器臺帳。5.7、現(xiàn)場制作，自動焊操作、手工焊接均選用有合格證的焊工進行施焊。用超聲波探

16、傷儀進行焊縫檢驗。現(xiàn)場施焊要有俁格證的焊工進行。現(xiàn)場配水準儀一臺，J2經(jīng)緯儀兩臺進行測量放線。5.8、現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文件及相關的作業(yè)指導書，國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準。5.9、建立生產(chǎn)組織機構，加強施工管理力度，項目組織機構框圖如下：項目經(jīng)理車間主任施工經(jīng)理班組長技術員材料員施工員班組長安全員零、構件加工制作現(xiàn)場安裝5.10、建立項目生產(chǎn)動態(tài)管理例會制，明確各個負責人、各個部門的職責；5.11、整個項目實行量化管理，按考核指標進行獎罰；5.12、各工序之間盡可能交叉作業(yè)；5.13、質(zhì)量保證體系： 、建立完善的質(zhì)量保證體系（見下頁框圖） 、質(zhì)量保證體系運行為確保工程質(zhì)量，必須遵守公司質(zhì)量管理制度，嚴

17、格按本公司質(zhì)量保證體系程序運行，使工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下進行。項目經(jīng)理公司質(zhì)檢部門工廠制作技術負責項目施工技術負責質(zhì)檢員探傷員施工員材料員技術員機加工班組長構件制作班組長焊接班組長測量員班組長構件檢驗、安裝檢驗、交工驗收質(zhì)保線：質(zhì)控線：質(zhì)控線.13.3、質(zhì)量檢驗、施工過程質(zhì)檢流程圖注：“”箭頭表示工序檢驗（檢驗合格，方可進入下道工序）原材料進場桿件下料噴砂除銹底漆涂裝封板、錐頭加工桿件制作螺栓球加工螺栓球加工工廠試拼裝包裝運輸現(xiàn)場堆放網(wǎng)架安裝檁條屋面安裝交工驗收、現(xiàn)場人員配備表勞動力配備注：1、安組織機構框圖配備管理人員； 2、每欄人數(shù)為本工程高峰期用工量。項 目工 種人 數(shù)管材下料切割工8號料

18、工2組合加工鉗工6號料工1焊接焊工2焊工10除銹、涂裝輔工2普工5編號、入庫堆放、發(fā)運油漆工3料工2質(zhì)量檢驗起重工2檢測工1網(wǎng)架拼裝裝配工12起重工5屋面板安裝工25施工現(xiàn)場設備表序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機交流32KW臺32螺旋千斤頂5t臺33手拉葫蘆0.5t1.5t臺24電烘箱紅外線自控型臺15測膜儀MIKRDTEST臺16水準儀S3臺17角度儀把18屋面板施工設備若干9常用小型工具略10涂銹設備套411自動噴漆機XGSH22套112超聲波探傷機CST22臺113測膜儀MIKPDTEST把114火焰切設備套315切割機臺216七、安全保體系及安全保證措施1、建立完善的安全保證體系建

19、立以項目經(jīng)理為首，安全員、施工員、班組長為骨干的安全保證體系，項目經(jīng)理全權負責體系的運行。在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。2、施工中嚴格執(zhí)行以下有關安全規(guī)程的要求2.1、建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范2.2、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范2.3、建筑機械施工安全技術操作規(guī)程3、教育職工樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格遵守各項操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。3.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，凡高處作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。3.2、現(xiàn)場必須設置安全警戒標志，危險區(qū)禁止非施工人員進入。3.3、編制現(xiàn)場用電方案，繪制用電平

20、面圖，加強現(xiàn)場用電管理，堅持安全用電。設置夜間施工照明設備。3.4、施工現(xiàn)場用電必須用三相五線制動力線，安裝漏電保護器，并經(jīng)常檢查其完好狀態(tài)。3.5、工地勝電做到電纜高空架設，嚴禁亂搭亂接，做到一機一閘，嚴禁一閘多機，并做好用電的“接地”、“接零”。3.6、施工機械由專人操作，并有專職機修工進行維護保修，使機械設備始終處于完好狀態(tài)，嚴禁機械帶病工作。3.7、高處作業(yè)操作臺邊緣懸空處按規(guī)定設置防護欄桿和安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板。3.8、雨季施工必須疏通現(xiàn)場排水溝，尤其是承重架和制作平臺部位必須有良好的排水，以防積水沉陷。3.9、高處作業(yè)區(qū)和地面制作區(qū)各設防火員1名，配備水桶和水等消防器材。3.1

21、0、遇有大雨或將有雷雨時，高處作業(yè)人員立即撤離，鋼腳手管設避雷措施，避雷線接地電阻應小于規(guī)定安全電阻值。八、現(xiàn)場文明施工措施在安全施工的同時，還要加強現(xiàn)場施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務。1、文明施工目標文明施工目標：實施規(guī)范化、標準化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)省、市級文明工地。1.1、衛(wèi)生檢查、現(xiàn)場設食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生。2、現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場文明施工在建設單位和監(jiān)理公司配合與監(jiān)督下進行，積極推行“項目管理”，按照陜西省文明工地有關規(guī)定，精心組織施工，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工平面，加強現(xiàn)場平面管理流水作業(yè)，創(chuàng)“文明工地”。2.1、進場前同建設方聯(lián)系，辦理好一切進場手續(xù)。2.2、材料、設備、工具

22、、施工人員進出場必須遵守建設方的規(guī)定，預先寫申請，待批準后方可進出場，加強門衛(wèi)保安措施。2.3、施工現(xiàn)場設置安全警戒標志，非施工人員未經(jīng)許可不得自行進入現(xiàn)場。2.4、現(xiàn)場建筑材料、半成品、桿件成品、構件堆放整齊，標識清楚，標記醒目，施工時做到“工完料盡場地清，周邊道路皆暢通”。九、施工組織機構項目經(jīng)理項目主任工程師技術總工質(zhì)量員探傷員施工員安全員材料員施工班組（1）施工班組（2）施工組織機構框圖十、施工進度計劃及工期保證措施1、施工進度計劃按招標文件要求現(xiàn)場安裝計劃為45工作日。2、工期保證措施2.1、建立強有力的項目管理組織機構，確保科學高效運作。2.2、確保有效施工時間，現(xiàn)場施工一線，實行

23、分班制在當天計劃未完成或其它特殊情況下，必須加班延點，由項目部臨時確定。2.3、為確保分班工作制的實施必須有足夠的勞動力配備作為保障。2.4、信奉以人為本的管理宗旨，項目部內(nèi)部建立激勵機制，獎罰分明，從制度上保證勞動者的積極性和責任感。、現(xiàn)場施工實行量化管理，不論是班組群體作業(yè)還是個人單獨作業(yè)，每天都有數(shù)量指標。有專人負責落實統(tǒng)計。、質(zhì)量管理實行指標管理，當天所完成的工件必須全部合格，并提高一次合格率。、根據(jù)每天生產(chǎn)和質(zhì)量指標完成情況獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣。2.6、交叉施工作業(yè)、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相

24、結合，盡可能縮短工期。、做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度，以安全保進度。、做好安裝機械設備、檢測設備的準備工作，維修保養(yǎng)工作，使用前的檢定工作，確保使用的順利、安全、可靠。、做好雨天施工相應的防雨、擋風工作。、所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 陜西中宇建設工程有限公司 2008年8月27日包茂高速延安至靖邊段沿河灣收費站網(wǎng)架噴沙除銹施工方案一、噴砂除銹。其原理是利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，靠磨料的沖擊和摩擦力將氧化鐵皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度。噴砂除銹效率高、質(zhì)量好，但要有一

25、定的設備和噴射用磨料，費用較高。為保證涂裝質(zhì)量，普遍采用噴砂除銹法。噴砂操作時，壓縮空氣的壓力大小，可根據(jù)工件厚薄和表面污物的多少進行調(diào)整。但噴槍的移動速度、噴射角度以及與構件面的距離應加以合理掌握，以確保除去鐵銹和污物為原則。一般采用壓縮空氣的壓力為0406MPa，噴射距離為100300nun，噴射角度為3575。噴砂除銹施工完畢后，應先通知監(jiān)理驗收合格后，半小時后可進行下一道工序涂裝的施工。二、涂裝。1、本工程的鋼構件采用空氣噴涂法。空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。其優(yōu)點是：可獲得均勻、光滑平整的漆膜。2、噴涂操作基本要點。(

26、1)噴槍的調(diào)整。噴槍是空氣噴涂的主要工具，在進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當?shù)某潭龋员ＷC噴涂質(zhì)量。空氣壓力的控制，應根據(jù)噴槍的產(chǎn)品說明書進行調(diào)整。空氣壓力大，可增強涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大。空氣壓力過低，漆霧變粗，漆膜易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。涂料噴出量的控制，應按噴槍說明書進行。噴霧形狀和幅度的控制，噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制；噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度來控制。(2)噴槍操作準則。噴涂距離控制。距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂距離應根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200300mm，

27、使用小口徑噴槍為150250mm。噴槍的運行速度為3060cms，并應穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙；運行速度過慢，漆膜厚而易流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1413，并保持一致。防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分，一定要精心組織，認真操作，確保質(zhì)量。施工前，要做好各項準備工作；準備好完整的設計資料、進行設計交底和了解設計意圖，施工設備和工具的準備，組織工人學習有關技術和安全規(guī)章制度。嚴格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量，如未達到規(guī)定的除銹等級標準，則應重新除銹，直到達到標準為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則需再除銹，經(jīng)檢查合格后，才能進行涂漆施工。3、涂裝施

28、工對環(huán)境條件的要求：(1)環(huán)境溫度。國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212 91)和原化工部標準化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HG229 91)關于施工環(huán)境溫度規(guī)定宜為15u30。對涂裝施工的環(huán)境溫度，僅是一般性規(guī)定。(2)環(huán)境濕度。涂料施工環(huán)境的濕度，一般宜在相對濕度小于80的條件下進行。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同。(3)控制鋼材表面溫度與露點溫度。控制空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕程度。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB5021291)規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上，方能進行施工。(4)二次涂裝的表面處理和補漆

29、。對二次涂裝的表面，應進行以下處理后，才可進行現(xiàn)場涂裝：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈。表面經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號加以保護。最后用干凈壓縮空氣吹凈表面。進行二次涂裝前，要對損壞部位進行補漆。如露出金屬或底漆，應先補底漆，再補面漆。其基層處理和涂刷道數(shù)、厚度均按設計要求進行。4、涂裝前的檢查。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合規(guī)定。檢查數(shù)量按構件數(shù)抽查10，且同類構件不少于3件。檢查方法用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼

30、材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。5、涂裝后的檢查(1)漆膜外觀，應均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應符合設計要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，應為501Lin，測定厚度的抽查數(shù)，桁架、梁等主要構件抽檢20，最低不少于5件。陜西中宇建設工程有限公司 2008年8月27日包茂高速延安至靖邊段沿河灣收費站網(wǎng)架彩板施工方案一、安裝準備彩鋼板屋面結構施工安裝前的準備分為材料準備、機具準備、技術準備、場地準備、組織和臨時設施準備等多方面。(1)材料準備材料準備需按施工組織計劃分步進行，并向供

31、應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符合。當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應將問題及時反映到供貨廠家。(2)機具準備彩板屋面結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：提升設備：有汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。手提工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、立鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。電源連接器具：總用電的配電柜、按

32、班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板。(3)技術準備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節(jié)點構造及施工組織設計要求。組織施工人員，學習以上的內(nèi)容，并由技術人員向工人講解施工要求和規(guī)定。編制施工操作條例，下達開竣工時期和安全操作規(guī)定。準備下達的施工詳圖資料。檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。(4)場地準備按施工組織設計要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。施工道路要

33、雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。(5)組織和臨時設施準備施工現(xiàn)場應配備項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人、材料負責人等管理人員。按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人。工地應配套有上崗證的焊工等專業(yè)人員。施工臨時設計應配備現(xiàn)場辦公室，工具庫、小件材料庫和工人休息和準備的房間。二、安裝放線由于彩板屋面和立面板是裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。(1)安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。(2)根據(jù)排板設計確定排板起始

34、線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除此之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。(3)屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。三、板材吊裝彩色鋼板壓型板，采用汽車吊吊升、人工提升兩種方法。汽車吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多

35、點提升。將屋面板直接吊裝在網(wǎng)架上部，并趕快分散開堆放。四、板材安裝(1)實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。(2)將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。(3)用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左(右)至右(左)，后自下而上。(4)安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面堅固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面堅固。依次全面展開安裝。(5) 安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點。

36、(6)在緊固自攻螺絲時應掌握堅固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近堅固完畢時可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。(7)板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。五、彩鋼板安裝注意事項(1)彩板圍護結構安裝完畢后即為最終產(chǎn)品，保證安裝全過程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。吊裝中不要將

37、彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。(2)屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完畢的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。(3)彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，板面的切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，

38、這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應及時清理。 在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面。用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各種的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除 陜西建設工程有限公司 2008年8月27日包茂高速延安至靖邊段沿河灣收費站施工進度計劃表進度 日期施工項目天數(shù)45工作日369121518212427303336394245現(xiàn)場放線及基礎施工12桿件制作(構件加工)10鋼柱制作與安裝10噴砂除銹4底漆防腐涂裝6地面拼裝6不銹鋼制作及安裝15屋面安裝9鋁塑板安裝15工程竣工、收尾6注：如遇人力及不可抗因素影響應順