1、目錄1、工程概況1.1 建設項目1.2 建設地點特征1.3 工程結構特點1.4 工程施工范圍1.5 施工條件、資源情況2、施工部署2.1 項目組織2.2 施工前準備3、施工方案與施工方法3.1 施工順序3.2 土方工程3.3 地基釬探及驗槽3.4 地基處理及回填土的施工方法及技術措施3.5 建筑定位、標高控制、沉降觀測3.6 鋼筋混凝土施工3.7 砌筑工程3.8 腳手架工程及垂直運輸3.9 裝修工程施工3.10 地面施工3.11 屋面施工4、預應力屋架制作與預制構件吊裝方法及保證安全就位技術措施5、安裝施工方法6、施工進度計劃7、各項資源需用量計劃7.1 施工組織機構7.2 主要勞動力需用量計

2、劃7.3 主要施工機械設備7.4 測量、試驗檢驗儀器需用量計劃7.5 預制構件用量及主材用量8、施工準備工作8.1 技術準備工作8.2 物資、設備準備9、降低成本措施10、工期承諾與保證措施10.1 承諾10.2 保證措施11、保證工程質量的組織與技術措施11.1 保證工程質量的組織措施11.2 保證工程質量的技術措施12、保證施工現場安全、文明、環保、消防等技術措施12.1 安全措施12.2 文明措施12.3 環保措施12.4 消防措施13、擬在本工程中應用的新技術、新工藝14、本工程采用的技術規范、規程15、施工平面布置圖16、施工網絡圖1、工程概況1.1 建設項目本工程是忻州播明糧站國家

3、糧食儲備庫擴建工程，工程建設地點位于原有庫區西側，新建兩棟面積相等的平房倉，建筑物軸線長 102.470m，寬30.000m，占地面積 6230m2。1.2 建設地點特征屬于暖溫帶季風型、半干旱大陸性氣候。年平均氣溫 8.7年平均降雨量 405mm 左右年平均無霜期 176 天年日照時數 2500 小時左右最大雪壓 1.7kg/m2西北風為主導風向，最大風速 18m/s最大凍土深度 1.08m，地下水位埋深 4.8m 至 5.5m，水位相對標高 93.03 至 93.67m該地地震列度為 8 度地基屬中軟場地土。1.3 工程結構特點基礎埋深-1.8m，基底以下做 2m 厚，天燃級配砂卵石墊層的

4、人工地基。柱基礎為現澆鋼筋混凝土獨立基礎。墻基礎為現澆鋼筋混凝土條型基礎。上部為現澆混凝土排架結構。柱聯系梁同時澆筑，粘土磚墻，30m 跨度鋼筋混凝土預應力折線形屋架，預應力混凝土大型板。兩棟聯廒平房倉在-軸線各設有一道伸縮縫。一棟倉庫有獨立基礎48 個、30 米跨預應力砼折線形屋架 15 榀、大型屋面板 340 塊、沿口板 34塊。該工程采用、級鋼筋和冷拔鋼絲，粘土實心磚 MC10，水泥砂漿 M10，墊層砼為 C10，基礎砼為 C25，柱梁砼為 C25，預應力折線形屋架砼為 C50。1.4 工程施工范圍以施工合同為準，土建：土方、基礎、主體、屋面、裝修、地面、防水、一部分門窗、油漆等部位的施

5、工及鋼結構施工。電氣：動力線及照明。1.5 施工條件、資源情況1.5.1 該工程位于原有糧站西邊，占用耕種農田，場地平整、施工場地周圍地形平坦，交通便利，方便機械車輛通行，材料運輸道路條件好，施工用水、用電由甲方接入現場，三通一平滿足施工需要。1.5.2 資源情況：公司為國家一級大型施工企業，施工能力強，機械、機具裝備齊全，有同類工程施工的豐富經驗，有雄厚的技術實力，有健全的組織管理，現有富余專業技術人員 28 人，各專業技術工人 268 人。150t、120t、50t 汽車吊各 1 臺。16t 汽車吊 2 臺，8t 汽車吊 2 臺，16t 輪胎吊 1 臺。1m3反鏟挖掘機 1 臺，0.5m3

6、全自動攪拌機 2 臺，0.3 m3攪拌機 4 臺，載重汽車 6臺，50t 裝載機 1 臺，及各類小型機械等。勞動力、機械機具、現場管理人員，能滿足施工的需要。本工程所在地離忻州市較近，物資采購方便，且材料品種齊全。地建材能就近供應，對施工都有極方便的條件。2、施工部署根據該工程特點，為確保施工項目的圓滿完成，讓業主對工程質量、進度、工期、使用方面都滿意。公司決定將本工程列為公司的重點工程。組建了強有力的施工領導班子，委派業務能力強、專業技術過硬的各類管理人員、技術工人參加本工程施工。2.1 項目組織項目部的組成，選派有豐富施工管理經驗和組織能力強的項目經理一名（優秀項目經理）擔任該工程項目經理

7、。由有多年土建施工經驗的工程技術人員擔任項目副經理。專業技術人員：土建高級工程師 1 人，土建工程師 2人，安裝工程師 1 人，電氣技術員 1 人，專職質量檢查員以專業分各 1 人，安全保衛 1 人。基層設三個專業施工隊，隊長由一級施工員擔任，土建施工員 3 人，安裝電氣各 1 人。施工高峰期間組織勞動力 280 人。參加施工的人員在高峰期間及時調遷，根據工程進展合理安排參與施工專業人員的增減。項目部全權負責工程質量、工程進度、計劃完成、安全文明施工及成本目標的管理，集中領導組織施工、統一指揮、統籌安排，對人、材、物等資源統一調配，在施工過程中做好全面監控和協調，各專業人員分工負責，嚴格把關，

8、各負其責。關鍵部位重點控制，確保本重點工程順利完成。2.2 施工前準備2.2.1 項目總工程師組織施工人員熟悉施工圖。核對工程土建安裝的工程情況，施工的交叉配合技術問題，準備本工程所需要的規范、標準、規程等資料，組織圖紙會審的準備。編制重點關鍵部位的施工方案。編制材料計劃、機具、勞力，分期需用量，按公司質量程序文件規定，針對本工程的質量要求，做好各項技術準備工作。2.2.2 做好工程交底準備，按部位編寫技術交底，安全質量交底，對新工藝、新材料的使用要慎重安排，細心準備，保證質量目標，負責座標高程的安排聯系。2.2.3 項目經理組織全面工作，安排好衣、食、住、行、機具材料，做好開工前的準備工作，

9、落實進場時間、進場人員。開工前進行實地勘察，組織臨建準備，按施工平面圖布置施工現場，搭設臨建、生活臨建與庫區、施工區分開，搭設在圍墻外邊。接通水、電，安排測量人員做好座標定位，水準點控制。做施工期間永久性測量制控點，并復核檢查準確性。做好現場的圍護，設置各類標志，如操作規程標牌，安全、質量、文明施工、宣傳牌等。為進場和施工奠定基礎，保證對業主的承諾，做好各項計劃的準備工作，以長計劃短安排的原則，按總體要求分段準備，分析編制勞力、機具材料計劃，首先做好開工進點的安排。把施工前期準備和施工準備落到實處。3、施工方案與施工方法3.1 施工順序本項目兩個單位工程相隔 18m，南庫與北庫采用流水法施工，

10、北庫先開工，南庫后開工。北倉庫挖出的土方全部外運，運至棄土地點。在北倉庫0.00 以下砼工程完成，開始回填土時，同時進行南倉庫的挖土。地表土運出，好土回填北倉庫0.00 以下土方。北庫夯填完成后，南倉庫挖出的土方堆至現場南邊，留南庫回填用。施工順序如下：定位放線、挖土、地基處理、砼墊層施工、柱基地梁施工、回填土、排架施工、預制屋架、砌磚、吊裝屋架、大型板、屋面施工、內外裝修門窗3.2 土方工程采用反鏟挖掘機機械挖土，翻斗汽車運土，人工配合清理的方法。放坡系數為 1：0.7。開挖前進行測量定位，根據定位軸線，放出挖土邊線。第一步把地表土挖到-0.5m 全部運出棄去，第二步挖柱基坑，基坑采用通長大

11、開挖。挖深-3.7m，留 200mm 厚的土由人工配合清理，挖土過程中，測量人員配合，測量挖土深度，以防挖深撓動地基土。人工清理，整平的土方運到挖鏟前，裝車運出。挖土過程中安排專人負責指揮，檢查邊坡，深度及軸線位置，做到不挖偏，不挖深，不余土。3.3 地基釬探及驗槽待基槽挖到標高，整平完畢，檢查符合要求后，進行釬探。釬探前按設計要求，繪出探孔布置圖，以行、線、點編號。按圖放線定出探點位置。釬探要符合規范要求，按編號記錄每一釬探點的錘擊數，每釬打 300mm記一次擊數，根據不同深度的錘擊數分析地基情況。釬探完成后，請業主人員與設計人員、監理人員共同進行驗槽工作。如發現問題待處理后方可進行下道工序

12、的施工，驗槽要注意地基土的變化，有無撓動過的情況，驗槽合格，滿足要求后，用粗砂把探孔灌實。3.4 地基處理及回填土的施工方法及技術措施地基處理采用天然砂卵石墊層，墊層厚度 2m，寬度每邊擴出基礎外邊緣 1.2m，墊層材料含土量符合要求，墊層施工前先對坑底碾壓、砂卵石墊層分層鋪設，分層碾壓，碾壓采用振動壓路機，每層厚度不大于 300mm，壓實系數不小于 0.96，每層按規范規定取樣檢驗，碾壓前先埋好試樣盒，碾壓后取出試樣做試驗，每層碾壓不少于三遍，最后一層要控制標高及平整，符合質量標準。基礎施工至0.00 后進行回填，回填夯實采用蛙式夯，每層夯填厚度不大于 250mm，每層同樣按要求取樣檢驗。合

13、格后可繼續進行。回填到標高-0.6m 時,做室內地面砂卵石墊層，方法同基底墊層。3.5 建筑定位、標高控制、沉降觀測。3.5.1 根據業主給定的坐標，建筑定位尺寸均為軸線定位，設控制樁。高程水準點按業主提供的地形圖標高確定。從指定的水準點引至現場做固定水準基點，建筑采用同一高程系。3.5.2 軸線控制樁，設在距建筑物 10-15 米處，四條軸線測量完成，閉合準確無誤后，用混凝土灌筑進行保護，并設控制樁保護標志，施工過程中不得亂動。固定水準點用混凝土現澆，上設水準點鐵件，做完后砌圓井保護。建筑物出地坪后，分別把標高、軸線引到建筑物上，復測檢查無誤后，用油漆標出每條軸線及標高，標出軸線號及高程數。

14、3.5.3 在建筑物四角及中部設 6 個沉降觀測點，做好初測記錄，在施工過程中，每加荷一次，測一次沉降，做好原始記錄，待工程完工后移交使用單位，繼續進行沉降觀測。3.5.4 專職測量人員要定期檢查控制點和水準點以防有誤，對測量儀器及工具要專人保管，專人使用，以保精度。3.6 鋼筋混凝土施工3.6.1 鋼筋混凝土施工順序混凝土墊層、基礎、排架。砼墊層完工后進行獨立基礎與條形基礎放線，彈墨線定出軸線、邊線，檢查后進行下道工序。基礎施工先綁鋼筋，后支摸，柱先綁鋼筋后支模，梁先支底模，后綁鋼筋，最后支梁梆加固。檢查軸線，標高無誤后灌混凝土。3.6.2 模板施工基礎、柱、梁，采用組合鋼模板支模，采用鋼腳

15、手桿支承加固，支模前復核軸線，放線定位，彈出邊線，刷涂模板隔離劑。基礎模板施工，放大腳及0.00 下柱的模板用鋼腳手加固，固定時必須相互拉頂形成整體，保證位置準確，不變形，四周采用 58 方木斜撐固定。條型基礎模板跨通長龍骨用扣件固定，模板外側與坑壁頂牢頂實，保證澆灌混凝土時不位移。特別是0.00 以下柱的吊模要十字鎖死，柱與柱之間聯通固定。支模時要掛線找正，確保軸線、標高正確。柱子模板固定，采用架管夾固，柱與柱之間用水平架管聯接固定，垂直方向用剪刀撐支撐，掛線錘及經緯儀找正。梁下頂柱間距不大于 1.2m，保證支柱穩定、支柱中間部位橫拉一道拉桿。梁梆通長平掛龍骨對拉固定。模板拆除應保證砼表面及

16、棱角不損壞，拆模順序遵循先支后拆，承重部位拆除時間要符合砼強度要求，拆下的材料及時清理、整修，堆放整齊。3.6.3 鋼筋工程施工鋼筋采用集中加工制作，現場綁扎，現場設置鋼筋制作場地、配料、加工，制作均在集中場地進行。鋼材應有質量證明、合格證。進場后及時進行復驗，質量合格方可使用。鋼筋堆放要按平面圖位置堆放整齊，設立規格、材質標牌。鋼筋制作前先除銹除污、調直，線材拉直要控制伸長率。鋼筋制作要注意接頭位置，符合規范規定。注意縱向筋頭的保護層，嚴格按設計要求配料、下料。彎勾、彎折符合抗震要求，制作尺寸標準、幾何形狀規矩，制作好的成品筋分類分號堆放，按使用部位、規格系上標牌，以防錯用。鋼筋綁扎要逐點進

17、行，扎點合理，綁扎牢固，保證鋼筋位置，綁扎的構件接頭和幾何尺寸符合設計要求，軸線標高不偏移。鋼筋保護層嚴格按設計規范規定控制。制作高標號水泥砂漿墊塊，支模前把保護層墊塊綁扎在鋼筋上。鋼筋焊接，焊接長度滿足要求，柱基插筋與柱豎筋采用壓力電渣焊。梁主筋采用閃光焊，焊接前先做試焊，在焊接試件試驗合格后再進行施工焊接，焊接符合規范的焊縫長度及焊縫厚度。制作好的成品鋼筋在運輸過程中要注意保護，不能造成彎折，現場綁扎前的堆放要有墊木，保證鋼筋的清潔，運輸時注意先后次序，先綁的先運，后綁的后運。3.6.4 混凝土施工混凝土采用現場集中攪拌，攪拌站設兩臺 500L 自動配料攪拌機，采用機動翻斗車運輸。混凝土攪

18、拌首先把好材料關，石子、砂、水泥質量合格。水泥進場有合格證，并復驗合格，其次嚴格計量，掌握水灰比和坍落度。澆筑砼前應檢查模板，鋼筋，保護層，予埋件的尺寸數量位置。檢查模板支模的穩定性。檢查合格后方可開始砼的澆筑。澆筑砼時，應注意防止砼離析，澆筑高度不大于 2 米，如超過 2 米采用串筒下料，每層灌筑厚度不超過 400mm。砼振搗做到快插慢撥，交錯振搗，每棒間距不大于 300mm，避免造成漏振和過振。砼澆筑完成要及時復核鐵件中心標高、平整等尺寸。為安裝創造條件。澆筑完的砼要按規定養護。3.7 砌筑工程墻體砌筑前應把砌磚部位清掃干凈，用墨線彈出墻體邊線，分出門、窗口位置，然后擺磚排底。同時立皮數桿

19、，立桿時用水平儀抄平，抄標高。砌磚時要求兩邊掛線，砌法統一，水平灰縫平直，豎向無游丁走縫，注意窗間墻位置，上下一致。控制砂漿和易性，保證灰縫砂漿飽滿。如不能同時砌筑時應留坡槎。砂漿標號符合規定，做好計量配比，達到設計要求。砌磚過程中配合埋管埋件，門窗口的安裝，不能在墻體上留架眼。在柱與墻的交接處留馬牙槎。根據施工季節，確定磚的含水量，夏季予先用水把磚澆透，冬季施工要按冬季施工方案執行。砌磚過程中注意不要把雜物落入伸縮縫內和空心墻的空格內，以免影響工程使用。砌筑山墻時，在山墻中部留出吊車出入口，吊裝完成后再砌堵吊裝預留口。3.8 腳手架工程及垂直運輸3.8.1 腳手架工程主體施工和內外墻裝修均采

20、用雙排腳手架，頂棚裝修采用可移動式平臺腳手架。搭設腳手架前一定要把地基夯實，腳手架站桿下襯墊木板，保證腳手架在施工期間不下沉。腳手架搭設時要加剪刀撐與斜撐，并在門窗口處設橫桿使內外架連成一體，保證腳手架的穩固。腳手架搭設時嚴禁把架桿伸入墻體，因墻體上不允許留架眼和孔洞。腳手架站桿間距不大于 1.5m，水平桿不大于 1.2m，站桿垂直，橫桿水平。鋪設架板要求平穩，不能有探頭板，架板兩端用鐵線與橫桿綁扎固定。3.8.2里外架各搭設上人馬道一座以便施工上下通行，走道要采取防滑措施。3.8.3 垂直運輸，單位工程設龍門架兩臺，解決垂直上料，龍門架纜風繩采用鋼絲繩，纜風繩地錨要牢固。3.9 裝修工程施工

21、內外墻抹灰前均要把基層清理干凈，砼梁柱處表面鑿毛，抹水泥砂漿前澆水澆濕，為保墻面平整，采用沖筋過杠法施工，貼餅沖筋材料要與墻面部位抹灰材料相同。按抹灰規定要求做好結合層處理。控制好抹灰砂漿的配合比，做好計量，尤其是聚合物防水砂漿一定要把好計量配比，砂漿攪拌均勻，控制材料質量，不合格材料不用。內墻 6.1m 以下為聚合物防水防潮墻面，6.1m 以上為石灰墻面，外墻為水泥砂漿墻面。3.9.1 內墻抹灰6.1m 以上抹石灰砂漿前，先把所有陰角處用 1：2.5 水泥砂漿做出R=100mm 的圓角，陽角處做護角。墻抹灰要求三遍成活，先打底，后找平，再罩面，罩面厚度不超 2mm。6.1m 以下抹聚合物水泥

22、砂漿時，墻面基層灑水濕透，抹灰打底要密實。各層結合粘結牢，不能出現空鼓、裂紋。陰角做 R=100mm 的圓角，門口窗口上做護角。打底、找平要平整，面層壓實壓光，保證墻面的垂直度與平整度。3.9.2 外墻抹灰外墻大面積抹灰要求分格進行，分格均勻，方直美觀，分格在打底找平后進行，以開間分割彈線，注意門窗口尺寸。外墻打底前先刷結合層，打底要沖筋過杠，筋間距 2 米為宜。面層抹灰分格進行，表面壓實趕光，面層抹灰注意門窗口尺寸及方正垂直，門窗上口抹出滴水線、下口外坡。3.9.3 內外涂料墻面涂料待墻面抹灰層干后進行，內墻刷石灰漿二道要求先橫刷一道，后立刷一道，粉刷的白灰漿配比攪拌均勻，每罐配比相同，刷完

23、后顏色深淺一致。外墻涂料三遍成活，第一遍豎刷，第二遍橫刷，第三遍豎刷。刷涂料必須在基層干透后進行，涂刷時注意邊角處每層都要涂刷到位，最后一遍應選用同一批材料，保證刷完色澤深淺一致。3.10 地面施工3.10.1 室內地坪砂卵石墊層施工分兩層碾壓，地基處理中已述，大面積采用振動壓路機壓實，邊角處壓不到的地方，采用蛙式夯和電動立式夯夯實，墊層表面在施工時，隨壓隨測隨整平。3.10.2 室內地坪砼層施工，由水準儀配合，在墻面上測出墊層上平標高，在墻四周彈出平線，地面每隔 2 米做與墊層相同標號的灰餅，控制墊層平整，澆筑墊層時用平板振動器振實，用 2 米木刮杠刮平，表面用砂漿找平壓光。3.10.3 防

24、水防潮保護層細石砼地面標高控制同墊層，細石砼采用 40kg 滾桶碾壓，碾壓出漿后搓平，表面撒 1：1 水泥砂干灰，用刮桿刮平，表面壓實壓光。地面施工過程中要做好防水層的保護。嚴禁損壞防水層，地面施工時沿墻四周做出 R=100mm 的園角。3.11 屋面施工屋面板灌縫前，清理板縫，澆水濕潤，縫下吊模板，然后用細石砼灌縫，采用人工搗實。保溫層做完后做砂漿找平層，做找平層注意坡度要求，把表面壓光、抹平。防水工程與門窗制安另做，與參加施工的單位做好配合。自制部分門窗要符合要求保證質量，按設計規定辦理。門窗安裝與主體施工穿插進行，注意安裝后的保護。4、予應力屋架制作預制構件吊裝及保證安全就位技術措施4.

25、1 予應力折線屋架采用現場制作。大型板采用予制廠生產，現場予制前應把室內砂卵石墊層施工完。利用室內地坪，按吊裝平面圖、布置屋架予制區，平臥重疊三層預制。4.2 底模采用磚地模，地模抹灰面確保平直，用水平儀測地模平直，每米測一點，保證地模上表平在同一平面上，底模按實放樣。側模采用定型木模板，用紅白松或樟子松等變形小的木材制作。配制兩套。模板制作以實樣為準，板厚 40mm，木模板支模固定采用專用卡具，保證屋架的幾何尺寸。4.3 預應力筋預留孔道，其尺寸位置準確，孔道預留采用鋼管抽心法，鋼管表面要光滑，園度同心，直度誤差小，預埋前打磨除銹，刷好隔離劑，綁屋架下弦鋼筋時放入，鋼管在模內采用鋼筋焊制的井

26、字網固定其位置。井字架平豎筋緊靠鋼管外壁。井字架與下弦鋼骨架綁扎牢固，每隔 1.2 米放一個井字架，確保管位與管直。用兩根鋼管對接做一個孔道模，中間接頭處用鐵皮包緊以防漏漿堵塞孔道。在砼達到一定強度后，兩頭抽管。為了抽管順利，鋼管外露端頭部割孔，孔內穿一鐵棒。在澆筑完砼后，搬動鐵棒，使抽心管在砼內轉動，抽管前每至分鐘轉動一次，防止砼與鋼管粘連，約至小時后抽管，從經驗上看以手指壓砼表面無明顯指紋為宜，抽管順序先上后下，邊抽邊轉，抽管時管與孔保持同一直線。灌漿孔的留設，制作鐵皮灌漿孔埋件，埋設在灌漿孔位置。.4 鐵件的制做與安裝。制作端部鐵件的鋼板要平整，鉆孔位置準確，注意焊接變形。安裝端部鐵件時

27、鐵件平面必須與屋架下弦軸線垂直，埋件與埋管都要保證位置準確。4.5 屋架鋼筋在鋼筋加工點加工現場綁扎，綁扎鋼筋應在支模前進行。預應力鋼筋采用閃光對焊：取同條件焊接的接頭試件進行試驗，試驗合格后進行預應力鋼筋對焊。預應力鋼筋采用螺栓端桿錨具。屋架砼灌筑方向應從屋架中部向兩端同時進行，選用小型插入式振搗器搗固。予應力鋼筋選用后張法采取兩端張拉，張拉前制作好張拉承力架等工具。予應力張拉完成后，即可進行孔道灌漿工作。灌漿前先進行壓力水沖洗孔道，采用壓力灰漿泵進行灌漿。預應力折線型屋架的施工詳見其單項施工方案。.結構吊裝吊裝順序及方向：吊裝屋架、吊裝屋脊處板二塊、吊裝垂直水平支撐、吊裝方向、從倉庫中間開

28、始，最后從山墻退出，詳見吊裝平面圖及大型構件吊裝方案。構件吊裝選用公司自備的 50t 吊車，經計算臂長，回轉半徑起重量都能滿足吊裝要求。屋架采用六吊點扁擔吊法。屋架的翻身與扶直。先指揮吊車把吊鉤對準屋架平面中心，掛好后緩慢起勾，當吊繩受力后，檢查構件與底模脫模情況，如有粘結處，用撬杠撬動，再起吊豎直，吊起后移位，垂直放在吊裝位置，屋架兩端墊好道木（屋架中間部位不能有支點），最少支撐三點，把屋架支穩支牢。屋架吊裝，吊裝前先進行柱頭，屋架頭放線，彈出柱頭十字軸線、屋架兩端的中心線與 30m 跨線，并且在屋架上弦彈出大型板就位線。吊裝時先起吊 50cm，平衡后再慢慢升起吊至柱頂，在屋架剛接觸柱頂時，

29、對線找正，就位后作臨時固定，進行垂直找正，最后固定。4.7 保證安全就位技術措施4.7.1 高處作業平臺、走道等裝設防護欄及擋腳板，使人可靠、暢通的安全通道，危險出入口要設圍欄或警告牌。4.7.2 起重臂下嚴禁站人，施工人員聽從統一指揮。5、安裝施工方法5.1 熟悉圖紙和現場環境，組織有關施工人員進行技術交底。5.2 所有材料都必須具有質量合格說明書5.3 電氣施工應與土建密切配合。5.4 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，預留管口，應做好密封工作。5.5 鋼管不應有折扁和裂縫，管內無雜物。5.6 燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，煙罩破裂等現象。5.7 接地工程與土建施

30、工同時進行，其隱蔽部分應在覆蓋前時會同有關部門做好檢查及驗收，并做好記錄。6、整個工程的施工進度安排（詳見施工網絡圖）6.1 施工準備 11 月 12 日至 11 月 15 日6.2 基坑開挖 11 月 16 日至 11 月 30 日6.3 地基處理 12 月 1 日至 12 月 15 日6.4 基礎施工 12 月 16 日至 1 月 10 日6.5 基礎回填土 1 月 11 日至 1 月 18 日6.6 預制屋架屋面板、支撐等 1 月 20 日至 3 月 25 日6.7 主體工程 3 月 1 日至 4 月 15 日6.8 安裝配合 1 月 11 日至 6 月 10 日6.9 屋架屋面板吊裝

31、4 月 16 日至 4 月 25 日6.10 屋面工程 4 月 20 日至 5 月 5 日6.11 內外墻抹灰 5 月 6 日至 5 月 20 日6.12 內外墻抹灰涂料 5 月 23 日至 6 月 8 日6.13 地面工程 5 月 21 日至 5 月 28 日7、各項資源需用量計劃7.1 施工組織機構以項目經理為主，組建施工現場項目管理機構。其組織系統包含生產指揮系統和職能管理系統；設置以項目總工程師主管的技術管理組和質量管理組；以項目副經理主管工料機具組和綜合調度組。勞務層由公司籌建一個綜合性施工隊伍，由以下各專業隊組成：機械施工專業隊、混凝土專業隊、鋼筋加工隊、木工隊、瓦工隊、安裝工、綜

32、合隊，以確保工期、質量、安全文明施工的順序完成。7.2 主要勞動力需用量計劃瓦工 40 人，電焊工 8 人砼工 45 人，鋼筋工 36 人木工 35 人，架子工 12 人抹灰工 40 人，起重工 12 人安裝工 15 人，其它工種 16 人油工 10 人，總計 280 人7.3 本工程擬承擔的主要施工機械設備反鏟挖掘機 1 臺（WY-100 型）、自卸車 4 臺（8t）、壓道機 1 臺（12t）、汽車吊 1 臺（50t）、龍門架 4 臺、卷揚機 5 臺（3t、4t、5t 各 1 臺）、砼攪拌機 2 臺（500t）、攪拌機 1 臺（300t）、砂漿攪拌機 2 臺、鋼筋切斷機 1 臺、鋼筋彎勾機

33、1 臺、對焊機 1 臺、電焊機 6 臺、電渣壓力焊機 2 臺、砂輪切割機 2 臺、3 寸高壓水泵 1 臺、壓力灌漿機 1 臺、預應力強力千斤頂 2 臺、油泵 1 臺、木工圓鋸 1 臺、木工電刨 1 臺、機動翻斗車 6 臺、蛙式夯 4 臺、電動立式夯 2 臺7.4 測量、試驗檢驗儀器需用量計劃經緯儀 1 臺、水準儀 1 臺、砂漿試模 4 組、砼試模 6 套、臺稱 2 臺、天平 1 臺、油壓表 4 個、水準塔尺 2 把、50m 鋼卷尺 2 把7.5 預制構件用量預應力屋架 30 榀大型屋面板 680 塊沿口板 68 塊主要材料用量鋼材 332.6t水泥 2144t木材門窗 16.6m3；其它（不包

34、括腳手架）89m3共計：105.6m38、施工準備工作8.1 技術準備工作8.1.1 積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形，地貌和水文地質情況。8.1.2 向建設單位接收坐標點、水準點，以及各種測量控制標志，并進行閉合復查。8.1.3 裝備高精度施工測量儀器、工具、組建測量專業小組，測量儀器及工具配置詳見附表。8.1.4 接到圖紙后，組織有關人員熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術交底工程，建立工程技術檔案資料。8.1.5 結合圖紙設計，針對性的對職工進行技術規程、施工規范的培訓，制定“四新”推廣應用計劃，編制施工組織設計。8.1.6 編制施工圖預算和施工預算書，并進行“兩算”對比，為進行成

35、本控制提供依據。8.2 物資、設備準備8.2.1 根據工程進度安排,按季度、月、旬列出物資設備需用量使用情況流程計劃表。8.2.2 列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握貨源和質量情況，并確定采購供應渠道和進場時間表。8.2.3 落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械按計劃進場投入使用。8.2.4 加強各種施工、機具的維修，分類及其動態情況分析，按計劃向施工現場輸送。9、降低成本措施9.1 項目部要專門發放降低成本管理文件，將降低成本形成制度化，鼓勵工程技術人員施工人員提合理化建議，取得良好效果。9.2 所有柱縱向鋼筋均采用電渣埋弧焊，所有梁鋼筋均采用對焊接頭，節省搭接

36、長度。9.3 地面防潮卷材下找平層，取得設計同意后，采取措施一次將墊層壓平壓光。9.4 墻四個陰角，用無齒鋸將磚鋸成圓弧，圈梁在此處也支成弧型模板，以降低抹灰難度節省砂漿。9.5 主建施工管理人員，要弄清工藝需要的孔及管的設計意圖，杜絕返工現象。9.6 翻身屋架時，加固用的杉桿是翻身用的，吊裝時，可將杉桿解下，以降低杉桿的使用量。10、工期承諾與保證措施10.1 承諾我們公司將把該工程作為重點工程，組建強有力項目班子擔此重任，調動人力、物力充分發揮我公司優勢，決心以優質、高效完成整個工程建設，按時交付使用，保證 200 天建設完成。如分段工期未能按期實現，將按延期部分工程價格的 2接受處罰。1

37、0.2 保證措施10.2.1 組織體系保證措施10.2.1.1 組織由經驗豐富、協商指揮能力強、有敬業精神的項目經理為首的項目班子，強化集中指揮、調度，發揮全局優勢，嚴肅認真貫徹執行本工程施工組織設計。10.2.1.2 項目部統一對土建、安裝等各專業工種進行組織領導，對工程進度、質量安全、成本效益全面負責。10.2.1.3 項目部與建設單位、設計單位等有關部門密切聯系，緊密配合，確保水、電、路、訊等暢通。10.2.1.4 建立例會制度，確實加強施工過程中不利因素的預測，預控措施，做到防患于未然。10.2.2 生產計劃保證措施10.2.2.1 根據工程進度安排制定各階段的勞動力計劃，保證工程進度

38、需要。10.2.2.2 根據網絡計劃、編制季、月、旬生產計劃，加強調度和管理。10.2.2.3 計劃執行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前或拖后的原因，及時調整，落實到人。10.3 技術保證措施10.3.1 利用新技術、新工藝、新設備提高工效。10.3.2 利用網絡計劃加強工期控制，盡量縮短關鍵線路工作時間。10.3.3 屋架等砼構件、鋼支撐、鋼拉桿等金屬構件，鋼筋等均采用集中場地，集中制作加工，利于管理，利于保證質量，提高效率。10.4 材料供應保證措施10.4.1 材料供應部門要把好原材料、半成品、構件的定貨點，堅決杜絕不合格材料進入現場而耽誤施工。10.4.2 分季、月、旬編制材

39、料計劃，確保工程連續施工。11、保證工程質量的組織與技術措施質量目標:確保省優,爭創“汾水杯”。承諾：省優。未達省優按合同價 2罰款接收處罰。11.1 保證工程質量組織措施11.1.1 教育職工提高質量意識，樹立“質量第一”的觀念，對每個分項，每個操作環節要嚴格按工藝標準，質量標準進行施工，并做好對工程質量的預測、預控工作。11.1.2 加強施工過程的質量控制，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”進行施工，班組采取質量員配合項目部，專職質量員做好此項工作。11.1.3 本項目內部實行三級檢驗、驗收制度，在施工中切實加強質量監督體系的作用，所有分項工程必須做到個人，班組有自檢、互檢，項目部專職

40、質量員復檢，交監理公司及建設單位驗收，合格認可后方可進行下道工序的施工。樣板制：先做出樣板，然后按樣板施工。11.1.4 為保證庫房的密閉，施工期間重點檢查磚墻灰縫飽滿度，門窗和屋面板的勾縫嚴實程度，保證抹灰層質量，墻體上不能留孔、打眼。11.1.5 嚴把進場材料或構配件、半成品質量關，要執行質量員驗收制，無產品出廠合格證或復檢不合格，不準安裝和使用。11.1.6 嚴格執行強制性標準，關鍵工序和特殊施工過程要做好監控并記錄，且會同建設單位做好驗收復查。11.1.7 各部位隱蔽工程驗收，實行分級、分段驗收制，上道工序未驗收決不允許進行下道工序施工，通過驗收做好記錄，并完善各種簽字手續。11.1.

41、8 竣工后要進行工程回訪，聽取用戶意見，做好質量回訪、保修工作。11.2 保證工程質量技術措施11.2.1 測量放線施工中嚴格控制軸線尺寸、標高和垂直度，專人專儀器進行測量放線，做好控制樁的保護。11.2.2 沉降觀測每個糧倉四角及中間柱設置永久性沉降觀測點，建設期間嚴格按施工驗收規范規定進行觀測，交付使用后，每半年觀測一次，連續觀測三年，做好記錄存檔，并及時將每次觀測結果通知設計人員。11.2.3 土方工程土方開挖前要設置專人、專儀器進行測量定位，開挖過程中，經常檢查基坑中心線和幾何尺寸，發現問題及時糾正，并在兩側邊坡上每隔 15 米設一水平樁以控制標高，機械開挖至設計標高上 20cm 時停

42、止開挖，以免撓動基底土質。11.2.4 基礎、主體鋼筋工程（梁、柱、板）采購鋼筋必須有出廠合格證，試驗合格后方可使用，下料前必須除銹、調直，綁扎時確保主筋及箍筋間距準確。11.2.5 基礎、主體模板工程砼基礎必須支模，禁止用基坑代替模板，施工前模板編號分規格堆放，梁、板組模后，做到平整、順直、接縫嚴密，尺寸準確，連接牢固。11.2.6 基礎、主體砼工程首先對進場原材料進行試驗，水泥必須攜帶出廠合格證，經檢驗合格后方可使用，砼在攪拌過程中，隨時檢查其組成材料的質量，用量及其塌落度，每班至少檢查兩次，砼自高處傾落的自由高度，不應超過 2 米，當高度過高時，應采用串筒、溜管或振動管使砼下落，確保基礎

43、地面質量。11.2.7 預制構件施工施工現場砼預制構件底模要平直，預制大型屋面板時吊環必須放在主筋的同側，并與主筋綁扎勾牢。預制屋架采用平臥重疊生產時，須待下一層預制構件的砼強度達設計強度 30%以上時，方可涂刷隔離劑，進行上一層構件預制。重疊高度不應超過 4 層。11.2.8 預制構件吊裝大型屋面板吊裝時應自屋架跨邊向跨中兩邊對稱進行，就位后板縫位置要準確，各開間板縫縱向要在一條直線上，構件就位平穩后，要保證其有足夠支承長度，位置準確。11.2.9 磚砌體施工組砌時要三皮一吊、五皮一靠，確保墻面的垂直度和平整度。砌筑艱苦奮斗24cm 以上磚墻必須雙面掛線，確保背手墻水平灰平直，組砌方法要合理

44、，砂漿必須飽滿，并保證兩磚墻中保溫隔熱中無砂漿等雜物，確保庫房密閉性。11.2.10 抹灰基層清理，抹灰前將墻面清掃干凈，將砼面鑿毛，并在抹灰前一天澆水潤濕，抹罩面灰時應用同一廠家，同一品種的水泥，以保證抹灰顏色一致。12、保證施工現場安全、文明、環保、消防等技術措施12.1 安全技術措施12.1.1 按規定使用“三寶”（三寶內容：安全帽、安全網、安全帶）12.1.2 架設電線、線路必須符合當地電業局的規定，電氣設備全部接地、接零。12.1.3 電動機械和電動手持工具要設漏電保護裝置，傳動部位必須設防護罩。12.1.4 起重設備必須有限位裝置，不準帶病運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養

45、。12.1.5 施工機械設備進場必須經安全檢查，有檢查記錄。安全、防護裝置一定要齊全有效。12.1.6 腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規程要求。12.1.7 施工現場危險地區有警戒標志，夜間要有紅燈示警。12.1.8 各種纜風繩及其設備必須符合規程要求。12.1.9 嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。12.2 文明施工措施12.2.1 施工現場入口處應設置七牌一圖，現場各項施工，安全標識齊全、醒目。12.2.2 各項臨時設施、材料、成品、半成品或機具設備等，應按總平面圖布局進場堆放，砂石成方，磚碼成垛，鋼材及周轉材料按規格、品種整齊堆放，各種材料要掛牌

46、一一標明名稱、品種、規格、質量狀態和進場時間等。12.2.3 施工現場要天天打掃，保持清潔衛生、場地平整、道路暢通。12.2.4 施工現場要硬化，使排水流暢，不積水。12.3 環保措施12.3.1 貫徹各級政府有關水土保護、環境保護方針、政策和法令，執行于施工的全過程。12.3.2 定期進行環保檢查，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，做到文明施工。12.3.3 場地廢料，土石方棄方處理，按指定地點處理，防止水土流失。12.3.4 施工廢水、生活污水要采用滲井或其它措施處理，使生態環境受損減到最低程度。12.3.5 盡量減少噪音，減少人為的喧嘩。12.3.6 施工每日清掃及灑水一次，防止粉塵污

47、染。12.3.7 有毒、有腐蝕物品的包裝材料和廢料做好回收、管理和處理，防止污染環境。12.4 消防措施12.4.1 施工現場人員要嚴格遵守有關消防保衛方面的法令和法規，現場保安人員要管消防。12.4.2 現場要有明顯的防火宣傳標志，定期對職工進行防火教育，定期做防火檢查。12.4.3 現場配置齊全有效的消防器材，按平房倉兩處分別設置一套。12.4.4 易燃品集中管理，電焊下方及附近不得有易燃品，施工現場嚴禁吸煙。13、擬在本工程中應用的新技術、新工藝13.1 施工組織微機管理13.2 統籌施工網絡管理13.3 劃分流水施工段13.4 砼原材料自動計量13.5 砼集中攪拌二次投料13.6 砼中

48、摻入早強劑、減水劑13.7 豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊連接13.8 碗扣式腳手架快拆體系13.9 砼強度快速測定13.10 冬季施工砼采用綜合蓄熱法13.11“三一”砌磚法13.12 冬期施工砌筑砂漿采用摻防凍劑13.13 內外墻抹灰采用基層上刷界面處理劑13.14 電纜熱縮接頭14、本工程采用的技術規范、規程14.1地基礎工程施工及驗收規范GBJ202-8314.2建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-8814.3濕陷性黃土地區建筑規范GBJ2509014.4鋼筋砼結構工程施工及驗收規范GB50204-9214.5磚石工程施工和驗收規范GBJ203-8314.6混凝土結構工程施工及驗收規范

49、GJ50204-9214.7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-9114.8鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB130B-9114.9鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-8414.10鋼筋焊接接頭實驗方法JGJ27-8614.11普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9214.12硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥GB/T175-199914.13工程測量規范GB50026-9314.14電氣裝置安裝工程接地裝置施工驗收規范GB50169-9214.15屋面工程技術規范GB50207-9414.16建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-9114.17建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88

50、14.18采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-8214.190地面建筑工程施工及驗收規范GBJ209-9514.20屋面和防水隔熱工程施工及驗收規范GB50207-9414.21普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-7914.22建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ50252-9414.23電纜線路施工及驗收規范GB5016-9214.24普通砼拌合物性能試驗方法GBJ80-8514.25砼強度檢驗評定標準GBJ107-8714.26砼質量控制標準GB50164-9214.27建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-9514.28建筑地基處理基本技術規范JGJ79-9114.29普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9214.30普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9214.31砼拌和用水標準JGJ63-8914.32建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范